FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Tesis

Efecto de la incorporación de ceniza de hoja de eucalipto

en las propiedades mecánicas del concreto y físicas del
mortero Huancayo 2021

Juleymy Shelo Giron Calderon

Jesica Mancha Caso
Le Alberth Romero Yacolca

Para optar el Título Profesional de

Ingeniero Civil

Huancayo, 2021
Esta obra está bajo una Licencia "Creative Commons Atribución 4.0 Internacional" .
 AGRADECIMIENTOS

A mis padres: Irene y Mejico que siempre estuvieron conmigo y me apoyaron

en mi formación académica. A mis hermanos: Freddy, Jhonny y Ciro por ser un
ejemplo para mí y el apoyo incondicional durante mi formación profesional.
También al Ing. Julián, por haberme apoyado en mi desarrollo profesional y
brindarme sus conocimientos, quien desde el cielo no deja de bendecirme.
Mancha, J.

Agradezco a mis padres y hermana quienes a lo largo de toda mi vida me han

apoyado y motivado en mi formación académica, creyendo siempre en mí y no
dudaron de mis aptitudes y fortalezas. A mi tía Lina, que siempre estuve
apoyándome desde lejos, y dándome motivación de seguir adelante, y fue una
pieza fundamental e incondicional de mi formación académica. A mis maestros,
a quienes les debo gran parte de mis conocimientos y enseñanzas. Finalmente,
agradezco a esta prestigiosa universidad la cual abrió́ sus puertas a jóvenes
como yo preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como
personas.
Giron, J.

A las personas que dedicaron parte de su vida en ayudarme a lograr una de

mis metas, dándome alcances de la vida, profesión y como persona como lo
fueron mi padre Rubén, mi madre Enith, mi hermana Candy, mis mejores amigos,
mi enamorada, los ingenieros Luis, David y Jorge. A mi tío Luciano desde el cielo,
mi tía Dina y padrinos.
Romero, L.

II
 DEDICATORIA

A Dios porque siempre ha estado conmigo en cada paso que doy, protegiéndome y
dándome fortaleza para continuar. A mis padres y hermana, quienes a lo largo de mi
vida han estado y velado por mi bienestar y educación siendo mi gran apoyo en todo
momento. depositando su entera confianza en cada paso y reto, que se me presenta
sin dudar ni un solo momento de mis capacidades. A mis abuelitos que siempre
estuvieron brindando su apoyo y confianza. Por último, a tía que siempre estuvo
conmigo depositando su confianza. Es por ellos que soy lo que soy ahora y por mis
logros alcanzados.
Giron, J.

A mis amados padres y mis hermanos, por el constante apoyo y consejos que me
brindan; por creer en mí y ayudarme a alcanzar mis metas.
Mancha, J.

A mi tío Luciano, una promesa que se cumple en la tierra y la hago llegar al cielo
donde estás; a mis padres y hermana, pilares fundamentales de mi formación.
Romero, L.

Dedicamos este trabajo a nuestro asesor Ing. Huaroto Casquillas Enrique Eduardo,
quien nos acompañó y encaminó en la elaboración en la presente investigación. A
nuestros amigos y todas las personas que nos motivaron a seguir adelante.
Giron, J., Mancha, J. y Romero, L.

III
 ÍNDICE DE CONTENIDO

PORTADA………………………………………………………………………… …...I
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................II
DEDICATORIA .................................................................................................III
ÍNDICE DE CONTENIDO................................................................................. IV
ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................... VII
ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................... XII
RESUMEN ...................................................................................................... XV
ABSTRAC ...................................................................................................... XVI
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... XVII
CAPÍTULO I PLANEAMIENTO DEL ESTUDIO ................................................19
1.1 Planteamiento y formulación del problema ................................................19
1.1.1 Problema general ....................................................................................21
1.1.2 Problema específico ................................................................................22
1.2 Objetivos....................................................................................................22
1.2.1 Objetivo general ......................................................................................22
1.2.2 Objetivos específicos ...............................................................................22
1.3 Justificación e importancia .........................................................................23
1.3.1 Justificación teórica .................................................................................23
1.3.2 Justificación práctica ................................................................................23
1.3.3 Justificación metodológica .......................................................................24
1.3.4 Importancia ..............................................................................................24
1.4 Delimitación ...............................................................................................24
1.4.1. Delimitación conceptual .........................................................................24
1.4.2. Delimitación espacial .............................................................................25
1.4.3. Delimitación temporal ............................................................................25
1.5. Hipótesis y descripción de variables ..........................................................25
1.5.1. Hipótesis general ...................................................................................25
1.5.2. Hipótesis específicas .............................................................................26
1.5.3. Variables ...............................................................................................26

IV
1.5.4. Operacionalización de variables ............................................................27
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO .....................................................................29
2.1 Antecedentes del problema .......................................................................29
2.1.1 Antecedentes internacionales ..................................................................29
2.1.2 Antecedentes nacionales .........................................................................32
2.2 Bases teóricas ...........................................................................................35
2.2.1 Ceniza de hoja de eucalipto .....................................................................35
2.2.2. Concreto ................................................................................................43
2.2.3. Mortero ..................................................................................................49
2.2.4. Método ACI ...........................................................................................53
2.3. Definición de términos básicos ..................................................................57
CAPÍTULO III METODOLOGÍA ........................................................................59
3.1 Método, y alcance de la investigación ........................................................59
3.1.1 Método de la investigación ......................................................................59
3.1.2 Alcances de la investigación ....................................................................59
3.2 Diseño de la investigación .........................................................................60
3.2.1 Tipo de diseño de la investigación ...........................................................60
3.3 Población y muestra ..................................................................................61
3.3.1 Población .................................................................................................61
3.3.2 Muestra ...................................................................................................61
3.3.3 Muestreo .................................................................................................63
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ......................................64
3.4.1 Técnica ....................................................................................................64
3.4.2 Instrumento de recolección de datos .......................................................64
3.5 Validez .......................................................................................................65
3.6 Procedimiento de la investigación ..............................................................66
CAPÍTULO IV RESULTADOS Y DISCUSIÓN ..................................................82
4.1 Estudios previos ........................................................................................82
4.1.1 Estudios de laboratorio ............................................................................82
4.2 Resultados de la investigación ...................................................................83
4.2.1 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión .....................83

V
4.2.2 Resultados del ensayo físico mesa de flujo para mortero ......................103
4.2.3 Resultados del ensayo físico contenido de aire para mortero ................108
4.2.4 Resultados del ensayo físico tiempo de fragua para mortero .................110
4.3 Análisis estadístico ..................................................................................120
4.3.1 Análisis descriptivo ................................................................................120
4.3.2 Análisis de modelos ...............................................................................133
4.4 Discusiones de resultados .......................................................................145
4.4.1 Discusión 1 ............................................................................................145
4.4.2 Discusión 2 ............................................................................................146
4.4.3 Discusión 3 ............................................................................................146
4.4.4 Discusión 4 ............................................................................................147
CONCLUSIONES ..........................................................................................148
RECOMENDACIONES ..................................................................................150
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...............................................................151
ANEXOS ........................................................................................................156

VI
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Principales países en la producción mundial de cemento de

2010 a 2020 ......................................................................................20
Tabla 2. Requisitos químicos Clase F ..............................................................37
Tabla 3. Requisitos físicos Clase F ..................................................................37
Tabla 4. Requisitos químicos Clase C ..............................................................38
Tabla 5. Requisitos físicos Clase C ..................................................................38
Tabla 6. Tipo de cemento de albañilería ..........................................................39
Tabla 7. Composición química de la ceniza de hoja de eucalipto .....................40
Tabla 8. Porcentaje de tamiz ............................................................................41
Tabla 9. Límites de sustancias orgánicas .........................................................42
Tabla 10. Agregado fino ...................................................................................43
Tabla 11. Límites granulométricos del agregado fino .......................................46
Tabla 12. Consistencia, asentamiento y tolerancia del concreto fresco ............47
Tabla 13. Uso del mortero ................................................................................51
Tabla 14. Contenido de aire atrapado ..............................................................55
Tabla 15. Relación agua - cemento por resistencia ..........................................55
Tabla 16. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto ......56
Tabla 17. Cuadro de resumen de ensayos elaborados para el concreto
y mortero .........................................................................................63
Tabla 18: Validez de datos ...............................................................................65
Tabla 19. Ensayos mecánicos del concreto y ensayos físicos del mortero.......67
Tabla 20. Dosificación de la ceniza de hoja de eucalipto .................................69
Tabla 21. Análisis químico de la ceniza de hoja de eucalipto ...........................71
Tabla 22. Requisitos químicos para cenizas ....................................................71
Tabla 23. Resumen de peso materiales en reemplazo al cemento ..................73
Tabla 24. Resumen de peso materiales en reemplazo al agregado fino ..........74
Tabla 25. Ensayo de propiedad mecánica – Resistencia a la
compresión concreto f´c=210 kg/cm2...............................................84

VII
Tabla 26. Resultados del ensayo de resistencia a compresión del
concreto f´c= 210 kg/cm2 patrón ......................................................84
Tabla 27. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con
reemplazo al cemento con 5% de ceniza de hoja de eucalipto
en relación al peso del cemento ......................................................85
Tabla 28. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto
con reemplazo al cemento con 10% de ceniza de hoja de
eucalipto en relación al peso del cemento ......................................87
Tabla 29. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto
con reemplazo al cemento con 15% de ceniza de hoja de eucalipto
en relación al peso del cemento ......................................................88
Tabla 30. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto
con reemplazo al cemento en 5 %, 10 % y 15 % de ceniza de
hoja de eucalipto en relación al peso del cemento a los 7 días
de curado ........................................................................................90
Tabla 31. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con
reemplazo al cemento en 5 %, 10 % y 15% de ceniza de hoja
de eucalipto en relación al peso del cemento a los 14 días
de curado ........................................................................................90
Tabla 32. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto
con reemplazo al cemento en 5 %, 10 % y 15 % de ceniza
de hoja de eucalipto en relación al peso del cemento a los
28 días de curado ............................................................................91
Tabla 33. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con
reemplazo al cemento con 5% de ceniza de hoja de eucalipto
en relación al peso del agregado fino ..............................................94
Tabla 34. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con
reemplazo al cemento con 10 % de ceniza de hoja de eucalipto
en relación al peso del agregado fino ..............................................95

VIII
Tabla 35. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto
con reemplazo al cemento con 15% de ceniza de hoja de
eucalipto en relación al peso del agregado fino .................................97
Tabla 36:Resultados de la resistencia a la compresión del concreto
con reemplazo al cemento en 5%, 10% y 15% de ceniza de hoja
de eucalipto en relación al peso del agregado fino a los 7 días
de curado ..........................................................................................98
Tabla 37. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con
reemplazo al cemento en 5 %, 10 % y 15 % de ceniza de hoja
de eucalipto en relación al peso del agregado fino a los 14 días
de curado ........................................................................................99
Tabla 38. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con
reemplazo al cemento en 5 %, 10 % y 15 % de ceniza de hoja de
eucalipto en relación al peso del agregado fino a los 14 días de
curado ...............................................................................................99
Tabla 39. Resumen de resultados de resistencia a la compresión
(concreto f´c=210 kg/cm2)................................................................102
Tabla 40. Ensayo físico del mortero ...............................................................103
Tabla 41. Resultados del ensayo de mesa de flujo del mortero patrón ..........103
Tabla 42. Resultados del ensayo de mesa de flujo del mortero con
adición de ceniza de hoja de eucalipto 5% ....................................104
Tabla 43. Resultados del ensayo de mesa de flujo del mortero con
adición de ceniza de hoja de eucalipto 10 % .................................105
Tabla 44. Resultados del ensayo de mesa de flujo del mortero con
adición de ceniza de hoja de eucalipto 15% ..................................106
Tabla 45. Resumen de fluidez del mortero para muestra con sustitución
al peso del cemento con ceniza de hoja de eucalipto en 5%,
10% y 15% ....................................................................................107
Tabla 46. Resultados del ensayo de contenido de aire del mortero ...............109
Tabla 47. Resultados del ensayo de tiempo de fragua para el ensayo
patrón ............................................................................................110

IX
Tabla 48. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 5%
de ceniza de hoja de eucalipto ......................................................112
Tabla 49. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición
de 10% de ceniza de hoja de eucalipto .........................................114
Tabla 50. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición
de 15% de ceniza de hoja de eucalipto .........................................116
Tabla 51. Resultado del ensayo de tiempo de fragua para el mortero
con adición de (5 %, 10 % y15 %) de ceniza de hoja de
eucalipto ........................................................................................117
Tabla 52. Resumen de prueba Skewness/Kurtosis de la resistencia
a la compresión del concreto .........................................................122
Tabla 53. Test de normalidad - Shapiro-Wilk de la resistencia
a la compresión del concreto .........................................................122
Tabla 54. Test - Shapiro-Francia de la resistencia a la compresión
del concreto ...................................................................................122
Tabla 55. Resumen de prueba Skewness/Kurtosis para la resistencia
a la compresión del concreto .........................................................124
Tabla 56. Test de normalidad - Shapiro-Wilk para la resistencia
a la compresión del concreto .........................................................125
Tabla 57. Test - Shapiro-Francia para la resistencia a la compresión del
concreto ........................................................................................125
Tabla 58. Resumen de prueba Skewness/Kurtosis para la
manejabilidad del mortero .............................................................127
Tabla 59. Test de normalidad - Shapiro-Wilk para la manejabilidad
del mortero ....................................................................................127
Tabla 60. Test - Shapiro-Francia para la manejabilidad del mortero ..............128
Tabla 61. Test - Shapiro-Wilk para contenido de aire del mortero ..................129
Tabla 62. Test de normalidad - Skewness/Kurtosis para contenido
de aire del mortero ........................................................................131
Tabla 63. Prueba de normalidad - Shapiro-Wilk para contenido de
aire del mortero .............................................................................132

X
Tabla 64. Prueba de normalidad - Shapiro-Francia para contenido
de aire del mortero ........................................................................132
Tabla 65. Prueba de regresión – Sustitución del cemento a 7 días
para la resistencia a la compresión del concreto ...........................134
Tabla 66. Prueba de regresión – Sustitución del cemento a 14 días
para la resistencia a la compresión del concreto ...........................135
Tabla 67. Prueba de regresión – Sustitución del cemento a 28 días
para la resistencia a la compresión del concreto ...........................136
Tabla 68. Prueba de regresión – Sustitución del agregado fino a 7 días
para la resistencia a la compresión del concreto ...........................137
Tabla 69. Prueba de regresión – Sustitución del agregado fino a 14 días ......139
Tabla 70. Prueba de regresión – Sustitución del agregado fino a 28 días
para la resistencia a la compresión del concreto ...........................140
Tabla 71. Prueba de regresión para la manejabilidad en el mortero...............141
Tabla 72. Prueba de regresión para el contenido de aire en el mortero .........142
Tabla 73. Prueba de regresión para el tiempo de fragua en el mortero ..........144

XI
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Delimitación espacial ........................................................................25

Figura 2: Asentamiento recomendado para varios tipos de estructuras ...........54
Figura 3. Asentamiento ....................................................................................54
Figura 4. Resistencia a la compresión del concreto f´c= 210 kg/cm2 patrón .....84
Figura 5. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al cemento .........................................................................................86
Figura 6. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al cemento en 10% (ceniza de hoja de eucalipto) ..............................87
Figura 7. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al cemento en 15% (ceniza de hoja de eucalipto) ..............................89
Figura 8. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al cemento en (5 %,10 % y 1 5%) a los 7 días de curado ..................91
Figura 9. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al cemento en (5 %,10 % y 15 %) a los 14 días de curado ................92
Figura 10. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al cemento en (5 %, 10 % y 15 %) a los 28 días de curado .............93
Figura 11. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al agregado en 5 % (ceniza de hoja de eucalipto) ...........................94
Figura 12. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al agregado en 10% (ceniza de hoja de eucalipto) ..........................96
Figura 13. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al agregado en 15% (ceniza de hoja de eucalipto) ..........................97
Figura 14: Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al agregado fino en (5 %, 10 % y 15%) a los 7 días de curado ......100
Figura 15. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al agregado fino en (5 %, 10 % y 15 %) a los 14 días de curado ...100
Figura 16. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo
al agregado fino en (5%, 10% y 15%) a los 28 días de curado ......101

XII
Figura 17. Ensayo de resistencia al esfuerzo a compresión para
muestra patrón, sustitución al cemento 5 %, 10 % y 15 %;
sustitución al agregado fino 5 %, 10 % y 15 % a los
7, 14 y 28 días de curado ..............................................................102
Figura 18. Ensayo, mesa de flujo del mortero patrón para el análisis
del diámetro 4................................................................................104
Figura 19. Ensayo, mesa de flujo del mortero con adición de 5%
de ceniza de hoja de eucalipto para el análisis del diámetro 1 ......105
Figura 20. Ensayo, mesa de flujo del mortero con adicción de 10%
de ceniza de hoja de eucalipto para el análisis del diámetro 1 ......106
Figura 21. Ensayo, mesa de flujo del mortero con adicción de 15%
de ceniza de hoja de eucalipto para el análisis del diámetro 3 ......107
Figura 22. Ensayo de fluidez de mortero con adición de ceniza
de hoja de eucalipto ......................................................................108
Figura 23. Contenido de aire promedio (%) ....................................................109
Figura 24. Ensayo de tiempo de fragua para el ensayo patrón ......................111
Figura 25. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 5%
de ceniza de hoja de eucalipto ......................................................113
Figura 26. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 10%
de ceniza de hoja de eucalipto ......................................................115
Figura 27. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 15%
de ceniza de hoja de eucalipto ......................................................117
Figura 28. Resultados del ensayo de tiempo de fragua para el mortero
patrón y la adición de (5 %, 10 % y15 %) de ceniza de hoja
de eucalipto ...................................................................................119
Figura 29. Diagrama de cajas y bigotes de la resistencia a la
compresión del concreto ...............................................................120
Figura 30. Diagrama de normalidad de la resistencia del concreto
f’c=210 kg/cm2 ...............................................................................121
Figura 31. Diagrama de cajas y bigotes de resistencia a la compresión
del concreto ...................................................................................123

XIII
Figura 32. Diagrama de normalidad ...............................................................124
Figura 33. Diagrama de cajas de la manejabilidad del mortero ......................126
Figura 34. Diagrama de normalidad para la manejabilidad del mortero ..........126
Figura 35. Diagrama de cajas contenido de aire del mortero .........................128
Figura 36. Diagrama de normalidad para el contenido de aire del mortero ....129
Figura 37. Diagrama de cajas del tiempo de fragua del mortero ....................130
Figura 38. Diagrama de normalidad – test Shapiro-Wilk W para
contenido de aire del mortero ........................................................131

XIV
 RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo determinar el efecto de la

sustitución del cemento y agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto en la
propiedad mecánica de resistencia a la compresión en concreto f´c=210 kg/cm2
en uso constructivo y sustitución del cemento con ceniza de hoja de eucalipto en
las propiedades físicas del mortero como: manejabilidad, contenido de aire y
tiempo de fragua para asentamiento de unidades de albañilería.

La metodología utilizada para lograr los objetivos consistió en realizar

probetas patrón y con sustitución al cemento y agregado fino con ceniza de hoja
de eucalipto en los porcentajes de 5 %, 10 % y 15 % donde se analizó el efecto
sobre la resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28
días de curado. También, se elaboraron los ensayos de propiedades físicas para
el mortero como: mesa de flujo, Olla de Washington y ensayo de Vicat con el
reemplazo de peso del cemento con ceniza de hoja de eucalipto al 5%, 10% y
15%.

De los resultados obtenidos, se concluye que la resistencia a la compresión

del concreto f´c= 210 kg/m2 supera a la resistencia del concreto patrón con un
15 % de sustitución con ceniza al agregado fino a los 14 días de curado con
respecto al ensayo de fluidez y contenido de aire en todos los porcentajes
sustituidos superaron la muestra patrón, dentro del ensayo de tiempo de fragua
se obtuvo un mejor tiempo al porcentaje del 5 % de sustitución del cemento con
ceniza respecto a la muestra patrón.

Palabras clave: ceniza de hoja de eucalipto, concreto, mortero, resistencia a

la compresión, propiedades mecánicas, propiedades físicas.

XV
 ABSTRAC

The present research aims to determine the effect of the substitution of cement
and fine aggregate with eucalyptus leaf ash in the mechanical property of
compressive strength in concrete f ́c=210 kg/cm2 in constructive use and
replacement of cementwith eucalyptus leaf ash in the physical properties of the
mortar such as: Manageability, air content and forge time for settlement of
masonry units.

The methodology used to achieve the objectives consisted of making standard

specimens and replacing cement and fine aggregate with eucalyptus leaf ash in
the percentages of 5%, 10% and 15% where the effect on the compressive
strength of concrete was analyzed f ́c=210 kg/cm2 at 7, 14 and 28 days of curing.
Also, the tests of physical properties for the mortar were elaborated as: flow table
Washington pot and Vicat test with cement weight replacement with 5%, 10%
and 15% eucalyptus leaf ash.

From the results obtained, it is concluded that the compressive strength of

concrete f ́c= 210 kg / m2 exceeds the resistance of standard concrete pattern
with 15% substitution with ash to fine aggregate at 14 days of curing, with respect
to the test of fluidity and air content in all the percentages substituted exceeded
the standard sample, within the forge time test, a better time was obtained at the
percentage of 5% substitution of cement with ash with respect to the standard
sample.

Keywords: eucalyptus leaf ash, concrete, mortar, compressive strength,

mechanical properties, physical properties.

XVI
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, es de preocupación mundial los altos rangos e índices de

contaminación ambiental, ya que las emisiones de gases contaminantes son
cada vez mayores, además el sector de la construcción no es ajeno a ello, ya
que el material principal empleado que es el cemento para la elaboración del
concreto y mortero es contaminante y pese a ello es producido en grandes
cantidades a nivel mundial. Además, “la importancia del concreto en los
proyectos de infraestructura radica en su versatilidad, desarrollo de tecnologías,
usos y aplicaciones. Actualmente, es el material de construcción más
ampliamente utilizado en el mundo con una producción mundial cercana a los
13,000 millones de m3 por año” (Ceballos Arana, 2016). Por ello, la búsqueda de
materiales que puedan sustituir parcial o totalmente al cemento y que sean
favorables para las propiedades mecánicas y físicas del concreto y mortero es
cada vez es mayor.

La importancia de la influencia en las propiedades mecánicas y físicas,

respectivamente, con el uso de las cenizas de hojas de eucalipto en la
elaboración de un concreto f´c=210 kg/cm2 y mortero es la razón principal del
enfoque de estudio.

La presente investigación resuelve la interrogante ¿cuál es el efecto de la

incorporación de ceniza de hoja de eucalipto en la propiedad mecánica del
concreto f´c=210 kg/cm2 en uso constructivo y propiedades físicas del mortero
para asentamiento de unidades de albañilería? Para lo cual se planteó la
siguiente hipótesis: la incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es
significativa en la propiedad mecánica del concreto f´c 210 kg/cm2 en uso
constructivo y propiedades físicas del mortero para asentamiento de unidades
de albañilería.

De acuerdo a ello, se planteó el objetivo general: determinar el efecto de la

incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en la propiedad mecánica del

XVII
concreto f´c=210 kg/cm2 en uso constructivo y propiedades físicas del mortero
para asentamiento de unidades de albañilería.

Para un mejor entendimiento de la presente tesis está conformada por los

siguientes capítulos:

El Capítulo I desarrolla el problema de investigación considerando el

planteamiento, formulación y objetivos del problema, justificación,
delimitaciones, limitaciones, importancia, hipótesis y variables.

El Capítulo II se refiere al marco teórico mostrando los antecedentes

nacionales e internacionales, bases teóricas, definición de términos básicos.

El Capítulo III trata sobre la metodología, resaltando el método, tipo, nivel y

diseño de investigación; asimismo, la población y muestra, técnicas e
instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

El Capítulo IV describe el análisis, los resultados y discusión en función a los

objetivos planteados.

XVIII
 CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Planteamiento y formulación del problema

En las últimas décadas, el consumo del concreto en el sector construcción se
ha incrementado considerablemente. Por ello, “el concreto es el material
fabricado por el hombre más utilizado de la historia” (1) y tiene como principal
insumo al cemento.

Según el reporte de Statista (2), emitido en febrero del 2021, menciona “la
producción en millones de toneladas del cemento, siendo China el mayor
productor en el año 2020 con 2 200 MT. Asimismo, en Latinoamérica Brasil es el
8vo productor con 57 MT; siendo este utilizado para la preparación del concreto
y mortero. Por ende, se puede afirmar que el concreto es una de las alternativas
más usadas en la construcción de elementos estructurales; asimismo, el mortero
utilizado con fines de acabados arquitectónicos.

También, de la investigación de la Comisión Europea el 2018, se corrobora

que la industria de cemento es responsable entre el 6 y el 7 % de las emisiones
del CO2, el cual procede de la reacción química de la materia prima del cemento,
es decir al calentar la piedra caliza.

19
 Tabla 1. Principales países en la producción mundial de cemento de 2010 a 2020

Tomado de Statista, 2020 (2)

Según el INEI (3), en la actualización hasta la fecha febrero del 2021, indica
que el sector de la construcción en el Perú aumentó 14,32 %, mostrando un
crecimiento positivo durante seis meses consecutivos, reflejado en el aumento
del consumo interno de cemento (15,97 %) por una implementación continua de
obras privadas y proyectos inmobiliarios. También, INEI informa que para el año
2007 se tuvo el 38.9 % (3 millones 47 mil 225) de viviendas que predominaban
el concreto armado y para el 2017 se tuvo el 42.8 % (3 millones 298 mil 280), lo
cual confirma la acentuación del concreto para las construcciones de la
actualidad.

Pero, el incremento de producción según lo antes descrito respecto al

cemento y concreto a nivel mundial y nacional va a la par de los efectos al clima
que produce su fabricación. Para su reducción, igualmente, se viene buscando
nuevas alternativas de aditivos que puedan ser compatibles en su mezclado y
sobre todo que mantengan o superen las propiedades mecánicas y físicas del
concreto y mortero.

20
 En el Perú, se vienen elaborando diversas investigaciones con nuevas
alternativas como las cenizas volantes, la micro sílice y las escorias de alto
horno, además de puzolanas naturales como tobas zeolitizadas y cenizas
volcánicas para la elaboración del concreto que permita la reducción de los
materiales convencionales, los cuales serían reemplazados parcialmente o en
su totalidad al cemento y al agregado de esta manera se contribuiría a la
disminución del efecto invernadero producido por el CO2, además de buscar
nuevos elementos que mejoren las propiedades mecánicas del concreto y físicas
del mortero, así como reducir los costos en su elaboración.

También, cabe mencionar que en el Perú no es muy común el uso de aditivos

vegetales; sin embargo, muchos de estos abundan en la naturaleza tal es el caso
de la hoja de eucalipto. Asimismo, en el departamento de Junín de las nueve
provincias que lo conforman cuatro son las más reforestadas con Eucalyptus
globulus: Jauja, Chupaca, Concepción y Huancayo, haciendo un total de 13
947,32 hectáreas al año 2018.

La presente investigación aborda una alternativa de concreto y mortero a fin

de mejorar las propiedades mecánicas y físicas respectivamente con el uso de
las cenizas de hojas de eucalipto en la elaboración de un concreto f’c=210 kg/cm2
en uso constructivo y propiedades físicas del mortero para asentamiento de
unidades de albañilería.

1.1.1 Problema general

¿Cuál es el efecto de la incorporación de ceniza de hoja de eucalipto en la
propiedad mecánica del concreto f´c=210 kg/cm2 en uso constructivo y
propiedades físicas del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021?

21
1.1.2 Problema específico
• ¿Cuál es el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 en uso constructivo
Huancayo 2021?
• ¿Cuál es el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en la
manejabilidad del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021?

• ¿Cuál es el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en el

contenido de aire del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021?

• ¿Cuál es el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en el

tiempo de fragua del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021?

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
Determinar el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en
la propiedad mecánica del concreto f´c=210 kg/cm2 en uso constructivo y
propiedades físicas del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021.

1.2.2 Objetivos específicos

• Determinar el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en
la resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 en uso constructivo
Huancayo 2021.

• Determinar el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en

la manejabilidad del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021.

22
• Determinar el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en
el contenido de aire del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021.
• Determinar el efecto de la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto en
el tiempo de fragua del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021

1.3 Justificación e importancia

1.3.1 Justificación teórica
La información servirá como apoyo para futuras investigaciones dando un
aporte dentro de la ingeniería de la construcción. Por ello, una construcción de
una edificación haciendo como uso el análisis de una viga estructural en el que
no solo se tome en cuenta los diseños estructurales sino también el análisis
ambiental, económico y otros dentro del comportamiento del concreto en
edificaciones. También, el mortero con ceniza de hoja de eucalipto es una
investigación, el cual utiliza la hoja de eucalipto en reemplazo de un porcentaje
de peso del cemento para posteriormente analizar su comportamiento físico.

El trabajo de investigación pretende satisfacer las necesidades dentro de las

estructuras, así como económicas mediante una comparación que permitirá a
constructores analizar las ventajas y desventajas de la adición de la ceniza de
hoja de eucalipto dentro del comportamiento mecánico del concreto f´c= 210
kg/cm2 y propiedades físicas del mortero como: manejabilidad, contenido de aire
y tiempo de fragua.

1.3.2 Justificación práctica

El estudio determinará la utilización de las cenizas de hoja de eucalipto como
reemplazo en porcentaje parcial del peso del cemento y agregado fino, dando
así un requerimiento de cemento menor a lo convencional, dando como resultado
una disminución de consumo excesivo de Clinker. Asimismo, se obtendrá

23
dosificaciones que permitirán la obtención de un óptimo porcentaje de hoja de
eucalipto que será empleado en el concreto y mortero en reemplazo al cemento.

1.3.3 Justificación metodológica

La presente investigación plantea la metodología de empleo de cenizas de
hoja de eucalipto para la elaboración de un concreto simple de diseño f´c=210
kg/cm2 y mortero, en el cual se observa el efecto que tiene en la propiedad
mecánica del concreto y propiedades físicas del mortero.

1.3.4 Importancia
El estudio realizado es de gran importancia, ya que se podrá obtener el
comportamiento mecánico del concreto y físico del mortero reemplazando un
porcentaje de cemento, lo cual conllevaría a disminuir el coste del concreto y
mortero utilizando las hojas de eucalipto las cuales son extraídas en las
cercanías de Huancayo.

1.4 Delimitación
1.4.1. Delimitación conceptual
Para la investigación tuvo como base la tecnología del concreto,
consideraciones generales, propiedades mecánicas y físicas. Además, la
resistencia del concreto en compresión, mediante el empleo del método de
verificación de la calidad del concreto y su determinación se efectúa mediante el
ensayo de probetas. También, la manejabilidad, contenido de aire y tiempo de
fragua mediante el empleo de métodos de verificación con ensayos de mesa de
flujo, ensayo de contenido de aire y ensayo de Vicat respectivamente
determinando el cambio de estos al adicionar los distintos porcentajes de cenizas
de hojas de eucalipto.

24
1.4.2. Delimitación espacial
Los ensayos para la presente investigación se realizaron en la región Junín,
provincia de Huancayo y distrito de Huancayo

Figura 1. Delimitación espacial

1.4.3. Delimitación temporal

La investigación se realizará durante los meses comprendidos desde julio de
2021 a diciembre de 2021 teniendo en cuenta la temperatura del ambiente,
humedad y velocidad del viento.

1.5. Hipótesis y descripción de variables

1.5.1. Hipótesis general
La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
propiedad mecánica del concreto f´c 210 kg/cm2 en uso constructivo y
propiedades físicas del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021.

25
1.5.2. Hipótesis específicas
• La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 en uso constructivo
Huancayo 2021.

• La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la

manejabilidad del mortero para asentamiento de unidades de albañilería
Huancayo 2021.

• La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en el contenido

de aire del mortero para asentamiento de unidades de albañilería Huancayo
2021.

• La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en el tiempo

de fragua del mortero para asentamiento de unidades de albañilería Huancayo
2021.

1.5.3. Variables
• Variable dependiente
- Propiedad mecánica del concreto f´c=210 kg/cm2
- Propiedades físicas del mortero

• Variable independiente
- Ceniza de hoja de eucalipto

26
1.5.4. Operacionalización de variables

VARIABLES DEFINICIÓN DEFINICIÓN DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTO ESCALA

CONCEPTUAL OPERACIONAL

Estudio de la ceniza D1: Composición I1: Fluorecencia de rayos Investigación de NOMINAL

Se define a la ceniza del eucalipto química X laboratorio
VI: Ceniza de hoja de eucalipto La ceniza de I1: Medio
de hoja de como “el residuo de eucalipto en I2: Fino – Malla N°325 Investigación de INTERVALO
eucalipto fondo producto de la diferentes D2: laboratorio y
combustión de las proporciones con Granulometría I1: Cantidad de ceniza de experimental
hojas de eucalipto de respecto al peso del hoja de eucalipto del INTERVALO
edad madura” (ASTM cemento será 5% Investigación
C125, 2010) incluida en la D3: Dosificación I2: Cantidad de ceniza de bibliográfica
mezcla de concreto hoja de eucalipto del
y mortero para luego 10%
medir las I3: Cantidad de ceniza de
propiedades hoja de eucalipto del
mecánicas y físicas. 15%
Propiedades del Propiedades y I1: Resistencia a la
concreto con fibra normativa del compresión a 7 días de
V2: obtenido del bagazo concreto fraguado
Propiedad de caña de azúcar, Las propiedades
mecánica del para determinar la mecánicas del D1: Resistencia a I2: Resistencia a la Investigación de RAZÓN
concreto f¨c resistencia máxima concreto serán la compresión del compresión a 14 días de laboratorio y
210 kg/cm2 de un material o su modificadas a partir concreto f´c 210 fraguado experimental.
deformación ante un de una mezcla kg/cm2
esfuerzo de a la patrón y la inclusión I3: Resistencia a la
tracción, flexión y de las cenizas de compresión a 28 días de
compresión hojas de eucalipto, fraguado
sometida a ensayos
de laboratorio.

27
 I1: Fluidez del mortero de
“El mortero es una cemento patrón
mezcla de I2: Fluidez del mortero de
D1:
aglutinante, cemento cemento con 5%
Manejabilidad
portland y otros CHDE
(Mesa de flujo)
cementantes, un I3: Fluidez del mortero de RAZÓN
material de relleno cemento con 10%
(agregado fino o CHDE Investigación de
grueso), agua de Propiedades físicas I4: Fluidez del mortero de laboratorio y
forma eventual Del mortero cemento con 15% experimental.
VD2: aditivos, en la cual Las propiedades CHDE(%)
Propiedades presenta propiedades físicas del mortero I1: Ensayo de contenido
D2: Contenido de
físicas del químicas, físicas y serán modificadas a de aire patrón RAZÓN
aire
mortero mecánicas similares partir de una mezcla I2: Ensayo de contenido
(Contenido de
a las de concreto patrón y la inclusión de aire con CHDE 5%
aire)
endurecido. Además, de las cenizas de I3: Ensayo de contenido
es utilizado para hojas de eucalipto de aire con CHDE
pegar piezas de (CHDE), sometida a 10%
albañilería en la ensayos de I4: Ensayo de contenido
construcción de laboratorio. de aire con CHDE
muros o para 15% RAZÓN
recubrirlos” (Diego, I1: Tiempo de fragua
D3: Tiempo de
2000) patrón
fragua
I2: Tiempo de fragua del
(Aguja vicat)
mortero de cemento con
5% CHDE
I3: Tiempo de fragua del
mortero de cemento con
10% CHDE

28
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del problema

2.1.1 Antecedentes internacionales
a) Artículo científico titulado: “Evaluation of Mechanical Properties of Concrete
Reinforced with Eucalyptus globulus Bark Fibres”. El trabajo de investigación
evaluó los efectos de la fibra de corteza de Eucalyptus globulus en las
propiedades mecánicas tradicionales del hormigón como resistencia a la
compresión y la flexión. En el cual se observó a medida que aumentaba la
cantidad de fibras, disminuía la trabajabilidad de los compuestos. En la
práctica, independientemente del tipo de cemento o del estado de las fibras
(seco o saturado), una mezcla de 5% de fibras tiene el valor de compactación
más bajo y una mezcla de 2% de fibras tiene un valor de compactación mayor,
pero siempre menor que la muestra control. Además, se observó que las
mezclas con fibras saturadas tienen valores de rendimiento ligeramente más
altos que las fibras secas y que en condiciones de saturación las fibras eran
incapaces de absorber agua. Por el contrario, cuando las fibras secas
absorben agua, hay menos agua en la mezcla, lo que afecta la manipulación.
Por ello se concluyó que solo hay una ligera reducción de la resistencia
cuando se incluye un 0,5% de fibra de corteza de E. globulus (con respecto al
peso del cemento). Además, uno de los resultados indica que la diferencia de
fuerza no puede considerarse significativa ya que la reducción es menor que
el error estándar. (4)

29
b) Artículo científico titulado: “Characterization and feasibility of using vegetable
biomass ash in mortar”. La investigación pretendió evaluar la incorporación de
cenizas de biomasa vegetal, astillas de eucalipto (ECA), bagazo de caña de
azúcar (CBCA) y cáscara de arroz (CDA), en morteros mixtos de cemento y
cal, considerando sus propiedades y rendimiento mecánico. Una vez
ejecutado los ensayos requeridos se obtuvo como resultado que para los
pretratamientos (tamizado y triturado) y la adición de cal a la mezcla mejoraron
la reactividad de las cenizas y se demostró un mejor desempeño para el
mortero alternativo de 15 °, principalmente para aquellos frascos que
contienen cascara de arroz (CDA). Por lo que se concluyó que reemplazo ideal
es del 15% como sustituto al cemento, sin embargo, los sustitutos más altos
pueden dar como resultado una lechada con menor resistencia o más
porosidad. Para obtener un mejor resultado la ceniza debe ser tratada,
triturada, tamizada y quemada a medida que se mejora su actividad
puzolánica y se reducen los vacíos en el mortero. (5)

c) Artículo científico titulado: “Initial Study of Eucalyptus Wood Ash (EWA) as a

mineral admixture in concrete”. El trabajo presenta la posibilidad de utilizar las
cenizas de madera de eucalipto como un aditivo para el concreto, dicha ceniza
fue pasada por el tamiz N° 100 el cual se mezclará en 5, 10, 15 y 20% de la
masa del cemento, se hizo un análisis físico y detectó que la ceniza de madera
de eucalipto tiene una masa mayor que otros residuos de naturaleza orgánica
y en cuanto al área superficial específica no es lo suficiente para mejorar en
efectos filler y/o puzolánico, en su composición química presentó un
porcentaje bajo de materia orgánica y un IAP menor a lo requerido en la
norma brasileña, la cenizas de madera de eucalipto comprometió el
rendimiento mecánico del concreto, en conclusión el procedimiento de
tamizado no fue lo suficiente para utilizarlo como aditivo. (6)

d) Monografía titulada: “Análisis del efecto de la ceniza de biomasa como

sustituto parcial del cemento en la elaboración de concreto simple”. La

30
investigación tiene la finalidad de analizar el efecto de la ceniza de biomasa
como un sustituto parcial en el cemento dentro de un concreto simple, para
ello se realizaron los ensayos en laboratorio donde el resultado de la mezcla
de la cenizas de cascarilla de arroz (RHA) con el hormigón reduce el efecto
de la temperatura en la hidratación del cemento, adicional a ello mejora la
trabajabilidad del hormigón, lo que aumenta el tiempo de fraguado inicial y
final de las pastas de cemento, el reemplazo parcial del 12% y 15% con RHA
puede ser suficiente para controlar la expansión tóxica que causa la reacción
álcalis-sílice en el concreto. Por otro lado, para la ceniza de bagazo caña de
azúcar (SCBA) se realizaron ensayos donde el reemplazo óptimo de cemento
por SCBA en un 15% mejora el rendimiento ante la resistencia al impacto y
durabilidad, sin embargo, al reemplazar un 30% de SCBA se tuvo una
resistencia de 30MPa a los 28 días, por lo que se debe analizar más a detalle
las proporciones que reemplacen al cemento. En cuanto a cenizas de paja de
cebada al sustituir en 5% al cemento en el concreto a los 28 días aumenta la
resistencia respecto a la muestra patrón. Con la adición de ceniza de mazorca
de maíz (CCA) se determinó que, con una sustitución del 10% con respecto
al cemento se reduce la absorción de agua de las muestras de concreto, con
respecto a la resistencia de cubos de mortero ante ataques químicos donde
el reemplazo optimo es de 20% de CCA para la mejora de la resistencia hacia
el cemento. Las cenizas de estiércol bovino (CMA) tiene la característica de
aportar cal hidratada (Ca (OH2) en un 15.4% produciendo más silicato de cal
hidratado a comparación con las cenizas antes mencionadas, se tienen
resultados favorables para la resistencia a compresión con un reemplazo del
15% de CMA al cemento. Por lo que se concluyó que la ceniza de estiércol
bovino (CMA) tiene mejores propiedades químicas y físicas teniendo un
reemplazo del 15% del mismo con respecto al cemento en cuanto a
resistencia a la compresión, con temperaturas de 500°C y 650°C se obtendrá
las cenizas que garanticen un tamaño de partículas que mejoren las
propiedades del concreto. (7)

31
e) Tesis titulada: “Evaluación de la reactividad puzolánica de la ceniza de paja
de arroz”. La investigación pretendió evaluar la reactividad puzolánica de la
ceniza de paja de arroz para su uso como adición en mezclas de cemento
Portland, cuyo resultados obtenidos fueron satisfactorios para porcentajes de
sustitución entre el 15 y 30%, dichos resultados son preliminares y crean un
perfil de este material, como adición puzolánica en la posible utilización para
la fabricación de morteros de cemento Portland, dentro de los ensayos
realizados se verifico un residuo insoluble de la muestra fue del 63,08% y el
contenido en sílice amorfa el 51,7%, esto de obtuvo mediante análisis químico
que esta ceniza de paja arroz contenía una gran cantidad de cloruros solubles,
4,7% Cl- por gramo de muestra, que sobrepasan los límites establecidos en
la normativa UNE EN 450-1. Debido a los cloruros solubles obtenidos la
resistencia a la compresión del mortero de ceniza fue inicialmente ligeramente
menor que la del mortero de control, pero con el tiempo superó la resistencia
del mortero de control, especialmente a la edad de 90 días. (8)

2.1.2 Antecedentes nacionales

a) Tesis titulada: “Influencia de la ceniza de hoja de eucalipto en las propiedades
del concreto simple para mortero en muros no portantes”. La investigación
evaluó la influencia de la ceniza de hoja de eucalipto en las propiedades del
concreto simple para mortero en muros no portantes donde se realizaron
ensayos comparativos tanto con diseño patrón y con la sustitución de distintas
dosificaciones dentro de las propiedades en estado fresco del mortero para la
fluidez donde a mayor cantidad de ceniza de hojas de eucalipto el
asentamiento se ve reducido, en lo concerniente al tiempo de fragua hubo
reducción en comparación al mortero convencional lo cual indica que
beneficioso puesto que el calor de hidratación se controla y asegura sus
características de resistencia, por otro lado en cuanto al contenido de aire se
incrementa en un 10%de acuerdo a la dosificación de ceniza y dentro de la
retención de agua en el mortero con reemplazo de la ceniza por el cemento
disminuye hasta en 18.09% en cuanto a la relación del mortero convencional.
Finalmente, de acuerdo a lo ejecutado se observa que las cenizas de hoja de

32
 eucalipto mejoran las propiedades del concreto simple para mortero en muros
no portantes, donde el mejor comportamiento se da con un 4 % de ceniza,
reduciéndose el asentamiento y la retención de agua en 7.73 % y 6.87 %;
mientras que la resistencia a compresión en mortero, a la compresión axial en
pilas y a compresión diagonal incrementan en 4.49 %, 6.42 % y 11.13. (9)

b) Tesis titulada: “Resistencia de concreto f’c = 210 kg/cm2 con sustitución de

15% de cemento por cenizas de eucalipto de hornos artesanales”. La
investigación tiene la finalidad de determinar la resistencia de concreto f’c =
210 kg/cm2 con sustitución de 15 % de cemento por cenizas de eucalipto a
edades de 7, 14 y 28 días de curado. Para evidenciar lo mencionado se
realizaron ensayos comparativos entre el concreto patrón y concreto con
sustitución de ceniza de eucalipto lo cual el resultado final fue que al sustituir
en un 15 % de cenizas de eucalipto al concreto la resistencia aumentó en un
0.2 % a los 7 días de curado, a los 14 días en un 1.2 % y a los 28 días en un
1.5 %, alcanzando un máximo de 215.2 Kg/cm2; al sustituir se pudo observar
la presencia de silicato tricálcico, el cual se manifestó por la observación de
una alta tasa de hidratación, con favorables características hidráulicas,
produciéndose un rápido endurecimiento que contribuye en forma esencial en
las resistencias iniciales en la sustitución de 15%, la presencia de silicatos
dicálcico se pone de manifiesto en cuanto a la velocidad de hidratación,
fraguado y endurecimiento es más lento donde se logró alcanzar resistencias
superiores a partir de 7 días y se obtuvo el máximo valor a los 28 días. Por el
ello, se concluyó que el producto con presencia de calcios, silicatos y
aluminatos con sustitución del 15 % aumentó su resistencia a los 28 días en
un 1.5 % respectivamente respecto de un patrón. (10)

c) Tesis titulada: “Resistencia del concreto f´c=210 kg/cm2 sustituyendo al

cemento en 4 % y 8 % por la ceniza de tronco de Eucalipto (Eucaliptus
Globulus)”. En la investigación se realizaron ensayos comparativos entre un
concreto patrón que no contenía ninguna sustitución de ceniza y concreto con
distinto porcentaje de sustitución de ceniza de eucalipto donde la sustitución

33
 de cenizas de eucalipto superó la resistencia promedio al 106.19 %, y a mayor
tiempo de curado incrementa la resistencia con un porcentaje de 8 % dando
como conclusión se tiene la posibilidad de emplear a la ceniza de eucalipto
como material en la elaboración de concreto para elementos estructurales por
incrementar la resistencia a la compresión axial, dando un incremento más
significativo en la sustitución del 8% al cemento con cenizas de eucalipto. (11)

d) Tesis titulada: “Resistencia de un concreto F´C=210 kg/cm2 sustituyendo el

10 % y 16 % de cemento por una combinación de cascara de huevo y ceniz
de hoja de eucalipto” pretendió analizar y determinar la resistencia a la
compresión del concreto f’c=210 kg/cm2 sustituyendo el 10 % (7.5 % de polvo
de cáscara de huevo + 2.5 % ceniza de hoja de eucalipto) y 16 % (12 % de
polvo de cáscara de huevo + 4 % de cenizas de hoja de eucalipto) del peso
del cemento, para tal fin aplico un diseño experimental que consistió en medir
la resistencia a la compresión , peso unitario, trabajabilidad y contenido de
aire. En la investigación se realizaron ensayos comparativos entre el concreto
patrón y el concreto con la sustitución en distintos porcentajes en reemplazo
al cemento, resulto más eficiente a la sustitución al 16 % (12 % de polvo de
cáscara de huevo + 4% de cenizas de hoja de eucalipto) con una resistencia
a la compresión de 194.20 kg/cm2 y ambos fueron mayores al espécimen
patrón que resistió una compresión de 187.76 kg/cm2, y a mayor cantidad de
días de curado es mayor la resistencia obtenida, dando como conclusión que
es posible implementar a la cáscara de huevo y hojas de eucalipto como
cenizas al concreto para obtener una resistencia mayor a la que se diseñó
reemplazando hasta en 16 % (12 % de polvo de cáscara de huevo + 4 % de
cenizas de hoja de eucalipto), así mismo se comprobó que utilizando las
sustituciones de manera conjunta eleva la potencia de las propiedades en
cuando a la resistencia del concreto..(12)

e) Tesis titulada: “Sustitución del cemento por 8 % y 16 % en combinación del

molusco trachy cardium procerum (pata de mula) y hoja de eucalipto en
mortero y determinar su resistencia”. La investigación analizó y determinó la

34
 resistencia a la compresión del mortero con sustitución en 8 y 16% del
cemento con la mezcla de pata de mula y hojas de eucalipto cuya metodología
utilizada dentro de la investigación fue aplicada, explicativa y de enfoque
cuantitativo, para evidenciar el resultado se realizó un análisis comparativo
entre el molusco (pata de mula) y la hoja de eucalipto en la cual el resultado
con la adición de pata de mula contiene un 99.01% de componente
cementante, mientras que el resultado de la adición de hoja de eucalipto
posee un 64.18% en cuando a los propiedades del concreto, como conclusión
se tuvo resultados favorables para la sustitución al 8% (5% de pata de mula +
3% de ceniza de hoja de eucalipto) el cual es equivalente a los resultados que
generó el espécimen patrón, mientras que los resultados para la sustitución al
16% (10% de pata de mula + 6% de hojas de eucalipto) dieron resultados por
debajo del espécimen patrón. (13)

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Ceniza de hoja de eucalipto
Las cenizas forman parte del proceso de combustión de un material y/u
organismo, el cual al llevarla a una temperatura determinada puede producir
diversos efectos en el nuevo material, los cuales podrán ser destinadas para
trabajar como adición y/o sustitución de materiales cementantes establecido por
normas locales e internacionales, por ello se debe conocer las características
físicas y químicas de la ceniza de hoja de eucalipto para que pueda esta pueda
estar incluida dentro los parámetros establecidos.

Por tanto, se dará a conocer los diferentes tipos de cenizas que puedan ser
utilizadas como material cementante que demuestren su composición, método
de recolección y característica física.

Las propiedades que pueda aportar como material de agregado fino en la

elaboración de concreto F’C=210kg/cm2, para dicho estudio es descrito por la
norma NTP 400.011.

35
[Link] Clasificación de ceniza para uso cementante
[Link].1 Cenizas volantes
Se define a la ceniza volante como “el residuo finamente dividido que resulta
de la combustión de carbón molido o en polvo y que es transportado por gases
de combustión” (14)

Son aquellas cenizas producto de la combustión del carbón a temperaturas

semejantes a 1500°C, llegada a estas temperaturas se generan partículas
pequeñas las cuales serán fácilmente trasladadas por gases de la misma
combustión, es por ello que para la recolección de la misma se utiliza
Precipitador Mecánico o Electrostático el cual está suspendido y así logra atrapar
las partículas de las cenizas, debido al tipo de carbón serán las nuevas
propiedades físicas, mecánicas y químicas de la ceniza volante, es por ello que
el ASTM C-618 clasifica a las cenizas volantes en dos:

a) Cenizas volantes clase F

La ceniza volante de la Clase F se produce normalmente durante la quema
de antracita o carbón bituminoso, pero también puede producirse a partir del
carbón sub- bituminoso y a partir de lignito. (15)

Son aquellas cenizas que en su composición inicial (carbón) contenía

antracitas o carbones bituminosos, este posee propiedades puzolánicas
mejorando las características en estado fresco y endurecido, estas deben de
tener requisitos limitados por el ASTM C-618 las cuales son:

El uso de puzolana de Clase F que contenga hasta un 12,0 % de pérdida en

ignición puede ser aprobado por el usuario, si el usuario está disponible en el
registro de desempeño aceptable o resultados de pruebas de laboratorio

36
 Tabla 2. Requisitos químicos Clase F
Requisitos químicos
Clase F
Carbones bituminosos y
Fuente más común
antracitas
CaO Max. 18%
SiO2+Al2O3+e2O3 Min 50%
SO3 Min. 5%
Humedad Máx 3%
Pérdida en Ignición Máx. 6%
Tomado de ASTM C618, 2020 (15)

Tabla 3. Requisitos físicos Clase F

Requisitos físicos
Clase F
Fuente más común Carbones bituminosos y antracitas
Cantidad de retención tamiz 45
Max. 34%
um (N°325)
Índice de actividad Min 75% y 28 días
Necesidad de agua Min. 0.8%
Densidad Var. Máx. 5%
Porcentaje retenido en 45 um Var. Máx. 5%
Tomado de ASTM C618, 2020 (15)

Si teniendo las cenizas volantes y tienen las características físicas y químicas

antes mostradas, se clasificaría como cenizas volantes de clase F.

b) Ceniza volante clase C

La ceniza volante de Clase C se produce normalmente durante la quema de
lignito o carbón sub-bituminoso, y también puede producirse a partir de la
antracita o carbón bituminoso. (15)

Aquellas cenizas que fueron producto de combustión de lignito o carbón sub-

bituminoso las cuales contienen entre 15 % y 30 % de cal, estas además de tener
propiedades puzolánicas añade algunas propiedades cementosas.

37
 Al igual que para las cenizas volantes de clase F, estas deben de tener un
requerimiento de composición química y física las cuales se muestran en el
siguiente cuadro:

Tabla 4. Requisitos químicos Clase C

Requisitos químicos
Clase Clase
Carbones sub-bituminosos y
Fuente más común
antracitas
CaO Max. 18%
SiO2+Al2O3+e2O3 Min 50%
SO3 Min. 5%
Humedad Máx 3%
Pérdida en ignición Máx. 6%
Tomado de ASTM C618, 2020 (15)

Tabla 5. Requisitos físicos Clase C

Requisitos físicos
Clase Clase
Fuente más común Carbones bituminosos y antracitas
Cantidad de retención tamiz 45
Max. 34%
um (N°325)
Indice de actividad Min 75% y 28 días
Necesidad de agua Min. 0.8%
Densidad Var. Máx. 5%
Porcentaje retenido en 45 um Var. Máx. 5%
Tomado de ASTM C618, 2020 (15)

a) Cenizas clase N
Las cenizas de clase N son puzolanas crudas o calcinadas. (15). Las
puzolanas son materiales silicios o silicios y aluminosos, que en sí mismos tienen
muy poco o ningún valor cementante, sin embargo, están finamente divididas y
ante la presencia de humedad, reaccionan químicamente con el hidróxido de
calcio a la temperatura ambiente para formar compuestos que poseen
propiedades cementantes. (15)

38
 Las cenizas de origen puzolánico se forman a partir de la combustión de
Biomasas, se sabe que estos elementos tienen como principal composición
química al óxido de calcio (CaO), el cuál al contacto con agua tiene una reacción
cementante. Para poder tener a cenizas puzolánicas como sustituyente de
cemento se tiene que tener parámetros establecidos por la norma internacional
ASTM C618 y local NTP 334.069 en las cuales restringen en cuanto a
composición química y propiedades físicas.

Los requerimientos físicos que debe cumplir la ceniza para poder ser utilizada
como material cementante según la norma NTP 334.069.

Tabla 6. Tipo de cemento de albañilería

Tomado de ASTM C618, 2020 (15)

39
 Finalmente, para poder saber la composición química y física se utilizará los
conocimientos en los estudios realizados a la materia (cenizas de hojas de
eucalipto), para esto damos a conocer la composición química producto de las
cenizas de hojas de eucalipto.

Tabla 7. Composición química de la ceniza de hoja de eucalipto

Tomado de Carrillo, 2018 (13)

[Link]. Clasificación de cenizas para uso como agregado

Cabe mencionar que no se cuenta con una norma o parámetro establecido
para la ceniza como parte de agregado para la elaboración de concreto, por ello
que se analiza la NTP 400.011 (AGREGADOS. Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros y hormigones), NTP 400.037 (AGREGADOS.
Especificaciones normalizadas para agregados en concreto) como análisis de
los parámetros que deba tener en cuenta un material y considerarlo como
agregado para utilización en la formación del concreto, el cual “es un conjunto
de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas
y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.037 (NTP 400.037). Con ello se nos limita a tener parámetros tanto en
agregado fino y agregado grueso, nuestra investigación se enfoca a utilizar a la

40
ceniza de hoja de eucalipto como agregado fino, es por ello que se estudiará los
límites contemplados en la NTP 400.037 direccionados a agregado fino.

• Agregado fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz normalizado 9.5 mm (3/8 in) y queda retenido en el tamiz normalizado 74
u m (N°200). (16)

Los parámetros establecidos por la norma peruana se muestran a

continuación:
✓ Gradación
Se tiene límites de tamaños de partículas en porcentajes por cada tamiz, esto
resulta como las mejores combinaciones de partículas en el desarrollo del
concreto, los porcentajes por cada tamiz se muestra a continuación.

Adicional a ello se restringe la obtención del 45% del total en dos mallas
consecutivas, el módulo de fineza estará comprendido entre 2.3 y 3.1.

Tabla 8. Porcentaje de tamiz

Tomado de NTC 400.037, 2014 (16)

✓ Sustancias deletéreas
Deberá estar libre de cantidades significativas de impurezas orgánicas, si se
tiene un color oscuro deberá ser comprobado por la presencia de pequeñas
cantidades de carbón, lignito o partículas similares. Los límites de sustancias
orgánicas se presentan a continuación.

41
Tabla 9. Límites de sustancias orgánicas

Tomado de NTC400.037, 2014 (16)

42
✓ Inalterabilidad
Cuando el agregado utilizado para la creación del concreto estará sujeta a
ambientes de deshielo y congelación se tendrá límites permisibles en pérdida
por sulfatos mostrados a continuación.

Tabla 10. Agregado fino

Tomado de NTC 400.037, 2014 (16)

[Link]. Porcentajes a utilizar

Se tiene referencias de trabajos de investigación de adición de cenizas al
concreto como sustituyente y/o adición en las cuales se observa la mejora de
estos en porcentajes del 5 al 30 %. “Concluyó que es variable la utilización hasta
un 20% de cenizas, si previamente las cenizas han sido tratadas para obtener
un tamaño máximo de 0.15 mm”. (17)

El mejor comportamiento para concreto simple para morteros en muros no

portantes se da con sustitución de ceniza en 4 % con el cemento. (9)

Entonces, se ampliará la visibilidad experimental obteniendo 5 %, 10 % y 15

% la sustitución del cemento con cenizas de hojas de eucalipto.

2.2.2. Concreto
Según la Norma Técnica de Edificación E.060 el concreto es una mezcla de
cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino, agregado
grueso y agua, con o sin aditivos.
[Link]. Tipos de concreto
a) Concreto simple
“Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua.
En la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta

43
de cemento, el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado
grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta”. (18)

b) Concreto armado
“Se denomina así al concreto simple cuando este lleva armaduras de acero
como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales
trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de
tracción o incrementar la resistencia a la compresión del concreto” (18)

c) Concreto prefabricado
Elemento de concreto simple o armado fabricado en una ubicación diferente
a su posición final en la estructura.

d) Concreto ciclópeo
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques
y que no contienen armadura.

e) Concreto de cascote
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.

f) Concreto premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, el cual puede ser mezclado en la
misma o en camiones mezcladores y que es trasladado a obra. NTP
339.114:2012.

g) Concreto bombeado
Concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su
ubicación final.

44
[Link]. Componentes del concreto
a) El cemento
El cemento es el componente más activo del concreto y, generalmente, tiene
el mayor costo unitario Por ello, y considerando que las propiedades del concreto
dependen tanto de la cantidad como de la calidad de sus componentes, la
selección y uso adecuado del cemento son fundamentales para obtener en forma
económica las propiedades deseadas para una mezcla dada. (19)

En el mercado existe gran variedad de cementos que pueden ser empleados

indistintamente la cual estos tipos de cemento que proporcionan adecuados
niveles de resistencia y durabilidad en obras civiles.

✓ Tipos de cemento
“La totalidad de los cementos empleados en el Perú son cementos portland
tal como los especifica la Norma ASTM C 150; o cementos combinados, de
acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 595” (19)

b) Los agregados
El cemento está compuesto por una pasta de cemento y agua, así como
también se encuentran partículas de algún material conocido como agregado,
este agregado constituye en el porcentaje más alto que interviene en la mezcla
por metro cubico (19)

El agregado proveniente para la mezcla puede ser natural que es producto de

la intemperie y con la acción del viento, así como también artificial que es
producto de la trituración de rocas.

✓ Agregados finos
“Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8”) y que
cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037”. (19)

45
 La arena proveniente de la desintegración natural de las rocas que son
arrastradas por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares
determinados.

• Granulometría:
La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La
distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una serie
de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado
fino son las N°4, 8, 16, 30, 50 y 100. (19)

Tabla 11. Límites granulométricos del agregado fino

Tomado de ASTM C33-033, 2015

✓ Agregados gruesos
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITUNTEC
4.75 mm (Nº4) proveniente por descomposición natural o mecánica de las rocas
y sujeto a los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. el agregado
grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. (19)

✓ El agua
El agua como elemento del concreto es usado para la obtención de la
hidratación del cemento, lubricación y trabajabilidad de la mezcla. “El agua
empleada en la preparación y el curado del concreto deberá́ de cumplir con los
requisitos de la norma NTP 339.088 y ser de preferencia, potable”. (19)

46
[Link]. Propiedades del concreto
a) Propiedades físicas
✓ Trabajabilidad
Esta propiedad se define como la mayor o menor dificultad en la mezcla,
transporte, colocación y compactación del hormigón, esta propiedad está
fuertemente influenciada por la pasta de cemento, por la relación agua-cemento
elegida en el diseño de la mezcla, por el equilibrio entre los agregados gruesos.
bien entonces. El método utilizado para determinar esto es la prueba de
asentamiento (Slump) que se mide con el cono de Abrams. (20)

✓ Consistencia
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la
mezcla en función de su grado de fluidez; lo que significa que cuanto más
húmeda sea la mezcla, más fácil será que el hormigón fluya durante su
instalación. (21)

Tabla 12. Consistencia, asentamiento y tolerancia del concreto fresco

Tomado de Bernal, 2014 (36)

47
✓ Segregación
Consiste en la separación de los materiales de la mezcla de hormigón, se
presenta en dos formas:

- Separación entre agregados gruesos y finos: ya sean por que se amontonan

o por que se van al fondo de los elementos por acción de la gravedad, esto
produce cangrejeras. (22)

- Por la separación entre la pasta y los agregados: Se presenta por exceso de

humedad. (22)

✓ Exudación
Propiedad por la cual parte del agua se mezcla, se separa de la masa y
asciende a la superficie del concreto. La exudación ocurre inevitablemente en el
concreto, no controlarla puede tener efectos negativos en el concreto, una forma
de controlarla es realizar pruebas estándar administradas por la Norma ASTM
C-232. (21)

b) Propiedades mecánicas
✓ Resistencia
La resistencia es una propiedad muy importante ya que nos mide el máximo
esfuerzo que soporta un elemento sin ser fracturado.

✓ Elasticidad
Es la capacidad del hormigón de deformarse bajo carga sin que se produzca
ninguna deformación unitaria. Estrictamente hablando, el hormigón no es un
material resiliente ya que no presenta ningún comportamiento lineal en ninguna
parte de las gráficas de carga versus deformación bajo compresión. Sin
embargo, es común definir un módulo de elasticidad estático del hormigón
mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante

48
que une el origen del diagrama con un punto generalmente establecido es a %
el esfuerzo último. (21)

✓ Durabilidad
Se define al concreto durable a aquel que puede resistir, en grado
satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales él está
sometido.

✓ Permeabilidad
La permeabilidad en el hormigón se da determinando la cantidad de agua que
se fuerza a fluir hacia una muestra durante un intervalo de tiempo dado, o bien
por la determinación la cantidad de agua que se drena de la superficie opuesta
expuesta al aire en un cierto intervalo de tiempo. (22)

2.2.3. Mortero
El mortero es una mezcla de aglutinante, cemento portland y otros
cementantes, un material de relleno (agregado fino o grueso), agua de forma
eventual aditivos, en la cual se presentan las propiedades mecánicas,
propiedades físicas y también químicas parecidas al concreto endurecido.
Además, se usa en la albañilería para unir piezas de muros o para tarrajeo.

También, es considerada como mezcla o unión uniforme de agregado fino,

agua y finalmente cemento; asimismo, se puede añadir algún tipo de aditivo.

[Link]. Tipos de morteros

a) Mortero de yeso
Es un producto industrial que se prepara con agua y yeso hidratado, el cual
varia su porcentaje de agua de acuerdo a la calidad, cocción y grado de finura
del yeso. El mortero debe ser preparada de acuerdo a la necesidad, ya que su
fraguado es rápido en un tiempo de 5 minutos aproximadamente y culmina en
un cuarto de hora. También, su resistencia es menor al resto de morteros; sin
embargo, endurece muy rápido.
49
 Los morteros de cal y arena de usan para:
- Para revestir los paramentos de las viviendas y sustituyen al mortero de barro.
- Sirven como aglomerantes para piezas de mampostería.
- Sirven para cubrir las juntas de muros.

b) Mortero de cemento y cal

El mortero de cemento, arena y cal las cuales une las cualidades de todos,
esta al aumentar más cantidad de cemento que cal tendrá como resultado mayor
resistencia y caso contrario sucede si se aumenta más cal será más flexible.
c) Mortero de cemento portland
Es una mezcla de cemento, arena y agua, el cual posee gran resistencia y
asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente
flexible y puede agrietarse con facilidad. Además, se emplean arenas con ligeros
contenidos de limo o arcilla para brindarle mayor trabajabilidad al mortero, sin
embargo, los morteros elaborados con este tipo de arena no son muy resistentes.

Los usos de los morteros son los siguientes:

- Morteros para mantener los elementos en la posición deseada.
- Morteros con alta resistencia a cargas de compresión o abrasión.
- Morteros para relleno (reparación de elementos).
- Morteros para revestimientos (pañetes).

[Link]. Usos de los morteros

Los morteros pueden tener diferentes usos en construcción de elementos
estructurales o en la mampostería estructural. Así mismo, existen otros morteros
que no tienen función estructural y son recubrimiento en pañetes. (23)

a) Morteros de pega
Las cualidades que debe tener este tipo de morteros son especiales, ya que
estas estarán sometidas a esfuerzos de tensión y compresión.

50
b) Mortero de relleno
Este mortero debe tener una resistencia adecuada, debido a que son
utilizadas para llenar las celdas de los elementos de mampostería.

c) Mortero de recubrimiento
El mortero de recubrimiento tiene como función proporcionar el
embellecimiento de superficies para luego aplicar la pintura, además la
plasticidad en estos morteros es importante; sin embargo, no necesitan tener
una resistencia determinada.

Tabla 13. Uso del mortero

Tomado de Tecnología del concreto y del mortero (24)

También, se tiene de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

(MVCS, 2010), el mortero destinado a la albañilería debe cumplir con la NTP
399.607 Y NTP 399.610.

[Link]. Propiedades del mortero

a) Propiedades físicas
✓ Manejabilidad
Esta propiedad es importante para los morteros de relleno de celdas, ya que
dependerán del contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y textura de los
agregados empleados y finura del cemento. Cabe mencionar, que es evaluado

51
el ensayo de mesa de flujo o método de penetración (La tecnología de los
morteros, 2001).

✓ Retención de agua
Esta refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando
queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado. Por ejemplo,
un ladrillo y debe ser alta, para evitar agrietamientos perdidas de resistencias,
los cuales se logran con el uso de cal o aditivos.

La retención de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la

resistencia final, ya que un mortero que no retenga el agua no permite la
hidratación del cemento. Por último, para poder mejorar la retención de agua se
puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la arena o emplear
aditivos plastificantes o incorporadores de aire. (25)

✓ Contenido de aire
Este ensayo es aplicado para poder evaluar si el cemento cumple o no con
los requerimientos de inclusión de aire de la especificación pertinente de
cemento. (26) Además, este método de prueba cubre la determinación del
contenido de aire del mortero de cemento hidráulico en las condiciones que se
especifican a continuación. (28)
También, es el volumen de aire que se encuentra de manera variable en
cantidad, forma y tamaño de burbujas, sin embargo, de encontrarse burbujas de
un diámetro menos a 1 mm, estas otorgaran al concreto mayor durabilidad y
trabajabilidad. Además, el incremento del contenido de aire se da por mezclas
pobres de cemento, mayor cantidad de arena, agregados con tamaño máximo
menor, operaciones de mezclado más fuertes o inclusiones de aditivos
incorporadores de aire. (23)

Por último, la NTP 399.610 (27) establece los valores máximos de contenido
de aire para morteros, el cual se muestra en la siguiente tabla.

52
✓ Tiempo de fragua
El tiempo de fraguado es aquel tiempo necesario para el endurecimiento y
perdida de plasticidad por completo del mortero de cemento, el cual es producido
principalmente por la desecación y la re cristalización de los hidróxidos metálicos
debido a las reacciones químicas producidas con el agua de amasado. (29)

El método utilizado en la (NTP 334.006:2003) y en las normas de los

diferentes países para obtener el tiempo de fraguado del cemento son la aguja
de Vicat. Se ha probado desde un punto de vista experimental, que cuando se
mezcla un cemento con una cantidad apropiada de agua, de tal modo que se
obtenga una consistencia definida (consistencia normal), se obtiene una masa
plástica que conserva su plasticidad durante un tiempo determinado; a
continuación se produce un aumento brusco de su viscosidad, a la vez que un
incremento de la temperatura de la pasta, que se pone de manifiesto por la
resistencia que la masa ejerce a la penetración de la aguja (principio de
fraguado), a partir de ese momento la masa va adquiriendo mayor rigidez y su
resistencia a la penetración va aumentando, hasta que cesa su deformabilidad
(final de fraguado) (Materiales de Construcción, 2014).

2.2.4. Método ACI

El método ACI se basa en que los agregados que se utilizan deban cumplir
con los requisitos físicos y granulométricos establecidos por ASTM C-33,
determina el agua de manera empírica en función del tamaño máximos de la
piedra y del módulo de fineza de la arena, correlacionando la relación
agua/cemento en peso para una determinada resistencia a la compresión. (30)

Se tiene un procedimiento establecido con tablas de acuerdo a la

caracterización de los agregados, pesos y volúmenes; a continuación, se
muestra las tablas y procedimiento establecido por el ACI.

- Determinar el asentamiento (Slump)

53
 Figura 2: Asentamiento recomendado para varios tipos de estructuras

- Volumen unitario del agua

Se determina relacionando el asentamiento establecido con el tamaño
máximo de la piedra, con el conocimiento de incorporar aire o no.

Figura 3. Asentamiento
Tomado de Pasquel (30)

- Contenido de aire
Se considera el aire atrapado según el tamaño máximo nominal de la piedra.

54
 Tabla 14. Contenido de aire atrapado

Tomado de Pasquel (30)

- Relación agua – cemento por resistencia

Se determina el a/c mediante el F’CR (resistencia promedia requerida) que se
desea a los 28 días de fraguado el concreto, esto se calcula agregando un valor
de seguridad a la resistencia proyectada, con el conocimiento si se incorporará
aire o no; si en caso no se observa el valor a una determinada resistencia, se
procederá a hacer una interpolación entre los valores inmediato superior e
inferior. Obtenido el a/c y el peso de agua, se puede obtener el peso del cemento,
y al tener el peso específico del cemento y agua, se puede conseguir el volumen
de cada uno.

Tabla 15. Relación agua - cemento por resistencia

Tomado de Pasquel (30)

55
- Volumen remanente
Se suma todos los volúmenes de los insumos del concreto calculado hasta el
momento y los cuales son el cemento, agua, aire; y a esto se le determina que
volumen de agregados se tendrá que adicionar.

- Peso de agregado grueso

Se procede a calcular el peso del agregado grueso de acuerdo al tamaño
máximo nominal y al módulo de fineza del agregado fino, el cual se multiplicará
por el peso específico de la piedra, obteniendo el volumen de la piedra.

Tabla 16. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

Tomado de Pasquel (30)

- Volumen del agregado fino

Una vez obtenida el volumen del agregado grueso, se puede obtener el
volumen del agregado fino restando al volumen remanente sumado el volumen
del agregado grueso, al tener el volumen y conociendo el peso específico del
agregado fino, se conocerá el peso del agregado fino

56
- Corrección por humedad de agregados
Se determinará el peso del agregado fino y grueso con el porcentaje de
humedad de cada uno, esto se obtiene multiplicando al peso seco calculado
anteriormente por el porcentaje de humedad adicionado la unidad.

- Aporte del agua

Se determina el aporte del agua de los agregados en el diseño de mezcla, se
multiplicará al agregado por la diferencia del porcentaje de humedad menos el
porcentaje de absorción todo dividido entre 100.

- Agua efectiva
El agua efectiva será la sustracción al agua calculado en el diseño en seco
menos la suma de ambos aportes de agua del agregado fino y grueso.

- Diseño corregido
Con esto ya se tiene la proporción de agua, cemento, agregado grueso y
agregado fino para 1 metro cúbico.

2.3. Definición de términos básicos

✓ Aditivo. Sustancia química, generalmente dosificada por debajo del 5% de la
masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos
de fibra, que se emplea como ingrediente de la pasta, del mortero o del
concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el proceso de mezclado,
con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades físicas, de tal
manera que el material se adapte de una mejor forma a las características de
la obra o las necesidades del constructor. (31)
✓ Cal libre. “Compuesto químico (Cao) que normalmente se encuentra en baja
proporción en el Clinker. En concentraciones mayores, superiores
probablemente a un 2%, puede ser peligrosa porque provoca expansiones en
el concreto ya endurecido”. (32)

57
✓ Concreto. “Es una mezcla de cemento como un medio aglutinador, agregados
finos (arenas), agregados gruesos (gravas) y agua”. (32)

✓ Durabilidad. “Capacidad que tiene la obra para resistir la acción del clima, el
ataque químico, abrasión y otras condiciones, a que está expuesta”. (32)

✓ Puzolana. “Material natural o artificial amorfo, silicio capaz de reaccionar con

la cal que libera el cemento durante su hidratación para mejorar las
propiedades del concreto. La puzolana más popular es la piedra poma”. (32)

✓ Resistencia mecánica. “Es la capacidad máxima de los materiales para

soportar cargas o tensiones sin llegar a su límite de destrucción”. (32)

58
 CAPÍTULO III
METODOLOGÍA

3.1 Método, y alcance de la investigación

3.1.1 Método de la investigación
El método de la investigación es científico, ya que es “un procedimiento
reflexivo, sistemático, controlado y crítico que tiene por finalidad descubrir o
interpretar los hechos y fenómenos de un determinado ámbito de la realidad”.
(33) Gomez

El método científico consiste en comprobar y medir las variaciones o efectos

que sufre una situación cuando en ellas se introduce una nueva causa. En los
experimentos controlados, se cambian uno o más factores bajo condiciones que
permitan evaluar los efectos del cambio, si lo hay.

La investigación empleó un enfoque cuantitativo, debido a que es secuencial

y probatorio.

3.1.2 Alcances de la investigación

[Link] Tipo de investigación
El tipo de investigación es aplicada, porque se pone en práctica los
conocimientos adquiridos para el beneficio de una determinada población. (34)

59
 Es una investigación experimental, debido a que estudia las relaciones de
casualidad utilizando la metodología experimental con la finalidad de controlar
los fenómenos. Conforme a la teoría revisada el trabajo de investigación se
clasifica del tipo aplicada.

[Link] Nivel de la investigación

El nivel de investigación mide dos o más variables, estableciendo su grado de
correlación, pero sin pretender dar una explicación completa (de causa y efecto)
al fenómeno investigado, sólo investiga grados de correlación, dimensiona las
variables. (34)

Es explicativo, puesto que va más allá́ de la descripción de conceptos,

fenómenos o del establecimiento de relaciones entre conceptos; es decir están
dirigidos a responder por las causas de los eventos y fenómenos físicos o
sociales, su interés se centra en explicar porque ocurre un fenómeno y en qué
condiciones se manifiesta, o por qué se relacionan dos o más variables.

Las investigaciones explicativas son más estructuradas que los estudios con
los demás alcances y, de hecho, implican los propósitos de estos (exploración,
descripción y correlación o asociación); además de que proporcionan un sentido
de entendimiento del fenómeno a que hacen referencia.

Conforme a la teoría revisada el trabajo de investigación se clasifica de nivel

explicativo.

3.2 Diseño de la investigación

3.2.1 Tipo de diseño de la investigación
El diseño de la investigación del tipo experimental por que se manipula las
variables para observar los efectos de la variable independiente sobre la
dependiente.

60
 Los experimentos manipulan tratamientos, estímulo a influencias o
intervenciones (denominadas variables independientes) para observar sus
efectos sobre variables (las dependientes) en una situación de control. (35)
El diseño experimental establece las condiciones de las comparaciones que
exigen las hipótesis y permite al investigador interpretar los datos a través del
análisis estadístico.

Conforme a la teoría revisada el trabajo de investigación se clasifica en tipo

de diseño experimental.

3.3 Población y muestra

3.3.1 Población
Esta investigación tiene como población probetas de concreto f’c=210 kg/cm 2
y morteros de albañilería adicionando cenizas de hojas de eucalipto (en
reemplazo al peso del cemento en 5 %, 10 % y 15 %).

Los porcentajes utilizados en la presente investigación es orientada a los

antecedentes tal y cual menciona (11) en un rango de 4 % al 12 % teniendo poca
información al 4% al igual que (10) describe un ámbito amplio sobre en la
sustitución del 15%, es por ello que se toma un rango más amplio del 5 %, 10 %
y 15 %.

3.3.2 Muestra
❖ Propiedades mecánicas del concreto f’c = 210 kg/cm2
Se trabajará con probetas de concreto de 4”x8”

✓ Grupo control: 9 probetas de concreto 4”x8”, sin el uso de ceniza de hoja de

eucalipto con f’c = 210 kg/cm2 de los cuales 3 se ensayarán a los 7 días, 3 a
los 14 días y 3 a los 28 días.

✓ Grupo experimental: 9 probetas de concreto 4”x8”, con el uso de ceniza de

hoja de eucalipto en un porcentaje de (5%) con f’c = 210 kg/cm2 con remplazo
61
 al cemento de los cuales 3 se ensayarán a los 7 días, 3 a los 14 días y 3 a los
28 días.
✓ Grupo experimental: 9 probetas de concreto 4”x8”, con el uso de ceniza de
hoja de eucalipto en un porcentaje de (10%) con f’c = 210 kg/cm2 con
remplazo al cemento de los cuales 3 se ensayarán a los 7 días, 3 a los 14 días
y 3 a los 28 días.

✓ Grupo experimental: 9 probetas de concreto 4”x8”, con el uso de ceniza de

hoja de eucalipto en un porcentaje de (15%) con f’c = 210 kg/cm2 con remplazo
al cemento de los cuales 3 se ensayarán a los 7 días, 3 a los 14 días y 3 a los
28 días.

✓ Grupo experimental: 9 probetas de concreto 4”x8”, con el uso de ceniza de

hoja de eucalipto en un porcentaje de (5%) con f’c = 210 kg/cm2 con remplazo
al agregado de los cuales 3 se ensayarán a los 7 días, 3 a los 14 días y 3 a
los 28 días.

✓ Grupo experimental: 9 probetas de concreto 4”x8”, con el uso de ceniza de

hoja de eucalipto en un porcentaje de (10%) con f’c = 210 kg/cm2 con remplazo
al agregado de los cuales 3 se ensayarán a los 7 días, 3 a los 14 días y 3 a
los 28 días.

✓ Grupo experimental: 9 probetas de concreto 4”x8”, con el uso de ceniza de

hoja de eucalipto en un porcentaje de (15%) con f’c = 210 kg/cm2 con remplazo
al agregado de los cuales 3 se ensayarán a los 7 días, 3 a los 14 días y 3 a
los 28 días.

❖ Propiedades físicas del mortero

Se trabajará con ejemplares de mortero para diferentes ensayos de
laboratorio.

62
✓ Grupo control: 3 ejemplares para ensayo de mesa de flujo sin adición de
cenizas de hojas de eucalipto, 3 ejemplares para ensayo de tiempo de fragua
sin adición de cenizas de hojas de eucalipto, 1 ejemplar para ensayo de
contenido de aire sin adición de cenizas de hojas de eucalipto.

✓ Grupo experimental: 9 ejemplar para ensayo de mesa de flujo con adición de

cenizas de hojas de eucalipto al 5 %, 10 % y 15 %; 9 ejemplares para ensayo
de tiempo de fragua con adición de cenizas de hojas de eucalipto al 5 %, 10
% y 15 %; 3 ejemplares para ensayo de contenido de aire con adición de
cenizas de hojas de eucalipto al 5 %, 10 % y 15 %.

Tabla 17. Cuadro de resumen de ensayos elaborados para el concreto y mortero

GRUPO GRUPO
GRUPO EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL
MADUREZ
CONTROL SUSTITUYENTE AL SUSTITUYE AL TOTAL
CEMENTO AGREGADO FINO
DOSIS 0% 5% 10% 15% 5% 10% 15%
CONCRET 7 3 3 3 3 3 3 3 21
Resistencia a
O F´C=210 14 3 3 3 3 3 3 3 21
la compresión
KG/CM2 28 3 3 3 3 3 3 3 21
MORTERO Mesa de flujo - 3 3 3 3 0 0 0 12
PARA Tiempo de
ASENTADO fragua
DE mortero - 3 3 3 3 0 0 0 12
LADRILLO
EN MUROS
NO Contenido de
PORTANTES aire - 1 1 1 1 0 0 0 4

3.3.3 Muestreo
Después de tener los datos del tamaño muestra, se utilizó el tipo de muestreo
probabilístico estratificado proporcional. ya que se trabajará manipulando la
muestra

63
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
3.4.1 Técnica
La técnica utilizada para la presente investigación será la observación y
experimentación, para diseños de mezcla con f’c = 210 kg/cm2, variando el
diseño por el uso la ceniza de hoja de eucalipto por clasificación, granulometría
y dosificación; para ello se elaborarán testigos de concreto que nos permitirán
conocer el comportamiento mecánico del concreto a los (7d,14d y 28d), y las
propiedades físicas del mortero mediante el ensayo manejabilidad, contenido de
aire y tiempo de fragua para asentados de ladrillos en muros no portantes.

3.4.2 Instrumento de recolección de datos

a) Observación directa:
La finalidad de la técnica de observación directa fue obtener una perspectiva
total del comportamiento de las variables estudiadas. Por ejemplo, la edad, el
color y tipo de hoja de eucalipto, los cuales no fueron considerados en el estudio,
pero fueron referentes para determinar los procedimientos adecuados de
ejecución.

b) Análisis de documentos
El análisis de documentos nos permitió, recopilar los datos e información pre
y post ejecución de los ensayos de laboratorio, así mismo, se pudo definir y
establecer los ensayos correctos a desarrollar en la presente investigación. Por
último, se evaluó y verificó que se encuentren reglamentadas las propiedades y
ensayos a trabajar.

Los instrumentos utilizados para la recolección de datos en la ejecución de la

presente investigación serán los siguientes:
• Normativa vigente (NTP y ASTM), en las cuales se encuentran los
procedimientos para elaborar los diferentes ensayos de concreto y mortero.
• Formato de diseño de mezcla
• Formato de control slump
• Formato de ensayo de mesa de flujo

64
• Formato de ensayo de contenido de aire
• Formato de tiempo de fragua
• Formato de granulometría
• Formato de peso unitario
• Formato de control de resistencia mecánica

3.5 Validez
La validez consiste en que es un concepto propio de la lógica, la cual es una
ciencia que nos enseña cuales son las condiciones de validez de los
razonamientos, de las inferencias de las proposiciones. Por lo cual ésta es la
mejor aproximación posible a la verdad que puede tener una proposición, una
inferencia o conclusión. (36)

La validez del contenido se determina generalmente mediante el juicio de

expertos. Para esto se presenta la tabla: 18

Tabla 18: Validez de datos

0.53 a menos Validez nula
0.54 a 0.59 Validez baja
0.60 a 0.65 Válida
0.66 a 0.71 Muy válida
0.72 a 0.99 Excelente validez
1.0 Validez perfecta
Tomado de Bernal, 2010 (36)

De acuerdo a los expertos se determinó lo siguiente:

Experto 1

Apellidos y nombres: Tejeda Quispe Sindy Fiorela

Profesión Ingeniera Civil
Registro CIP No: N° 200808
Email: Fiorelatq24@[Link]
Teléfono: 932234173

65
 De acuerdo al experto 1, por tanto, el resultado del instrumento de
investigación es de 0.75, lo cual nos indica una excelente validez.

Experto 2
Apellidos y nombres: Raez Saavedra Claudia Luz
Profesión Ingeniera Civil
Registro CIP No: N° 64051
Email: claudialbrs@[Link]
Teléfono: 963290953

De acuerdo al experto 2, por tanto, el resultado del instrumento de

investigación es de 0.75, lo cual nos indica una excelente validez.

Experto 3

Apellidos y nombres: Flores Peña Jakelyn

Profesión Ingeniera Civil
Registro CIP No: N° 109102
Email:
Teléfono: 965997711

De acuerdo al experto 3, por tanto, el resultado del instrumento de

investigación es de 0.775, lo cual nos indica una excelente validez.

El resultado de validez del análisis del instrumento de investigación a nivel de

los tres expertos es de 0.758. que al comprobar en la tabla 18 se interpreta como
una excelente validez.

3.6 Procedimiento de la investigación

66
a. Diagrama de flujo de investigación

Tabla 19. Ensayos mecánicos del concreto y ensayos físicos del mortero

Diagrama 1: Flujo de investigación

67
 NORMA Unid
ENSAYO DESCRIPCIÓN
ASTM NTP

PESO UNITARIO SUELTO Y Este ensayo determinará los valores de densidad aparente para las NTP
ASTM C29 kg/cm3
COMPACTADO proporciones para mezclas de concreto 400.017

Este método determina el peso específico seco, el peso específico

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la NTP adimensional
ASTM C127
DE AGREGADO GRUESO absorción después de 24 horas de sumergido en agua de 400.021 -%
agregados gruesos.
Este método determina el peso específico seco, el peso específico
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la NTP adimensional
ASTM C128
DE AGREGADO FINO absorción después de 24 horas de sumergido en agua de 400.022 -%
agregados finos.
Es el factor que se obtiene por la suma de los porcentajes
NTP
MÓDULO DE FINURA acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno ASTM C136 adimensional
400.011
de los tamices de la serie específica y dividido por 100

Medirá la humedad en la muestra de ensayo en forma más confiable NTP

CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C566 %
que lo que representaría en la muestra el suministro de agregados 400.010

Este método determina la clasificación de los materiales propuestos NTP

GRANULOMETRÍA ASTM C136 huso
para su uso como agregados. 400.012
ENSAYOS MECANICOS DEL CONCRETO
ASTM
NTP
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Este método trata de determinar la resistencia a compresión de C39/C39M- kg/cm2
339.034
especímenes cilíndricos de concreto. 17
ENSAYOS FISICOS DEL MORTERO
Este ensayo se utiliza para determinar el flujo de los morteros de NTP
MANEJABILIDAD ASTM C230 mm
cemento hidráulico y pastas de cemento 334.003
Este ensayo es aplicado para poder evaluar si el cemento cumple o ASTM C185-
NTP
no con los requerimientos de inclusión de aire de las 20 / ASTM %
399.610
CONTENIDO DE AIRE especificaciones pertinente del cemento. C231
Este ensayo establece el procedimiento para determinar el tiempo NTP
ASTM C191 minutos
TIEMPO DE FRAGUA de fraguado del cemento hidráulico mediante la aguja de vicat. 334.006

68
 Tabla 20. Dosificación de la ceniza de hoja de eucalipto
DOSIFICACIONES PROPUESTAS

M MERC MERC MERC MERA MERA MERA tota

madurez
P 1 2 3 1 2 3 l
0
Dosis
días % 5% 10% 15% 5% 10% 15%
7 3 3 3 3 3 3 3 21
CONCRETO
Resistencia a la compresión 14 3 3 3 3 3 3 3 21
F'c=210 kg/cm2
28 3 3 3 3 3 3 3 21
MORTERO PARA Mesa de flujo 3 3 3 3 0 0 0 12
MURO NO Tiempo de fragua mortero 1 1 1 1 0 0 0 4
PORTANTE Contenido de aire 3 3 3 3 0 0 0 12
NOTA:
MP: Muestra
patrón
MERC1: Muestra experimental reemplazo al
cemento
MERA1: Muestra experimental reemplazo al
agregado

69
b. Extracción y selección de la ceniza de hoja de eucalipto

Diagrama 2: Obtención de la ceniza de hoja de eucalipto

70
a) Análisis químico
El análisis químico de la ceniza de hoja de eucalipto se realizó en la ciudad
de Huancayo, en el Laboratorio SLAB (Sistema de Servicios y Análisis Químico
S.A.C.), cuyos resultados fueron los siguientes:

Tabla 21. Análisis químico de la ceniza de hoja de eucalipto

Código de Composición química Unidad Resultado
laboratorio
Determinación de óxido de calcio, CaO % 65.12

Determinación de dióxido de silicio, DiO2 % 14.91

Determinación de trióxido de azufre, SO2 % 9.43

Determinación de óxido de magnesio, % 4.97

MgO

Determinación de óxido de manganesio, % 1.88

S-2620
MnO

Determinación de trióxido de aluminio, % 1.28

Al2O3

Determinación de pentóxido de fósforo, % 1.22

P2O5

Determinación de trióxido de hierro, % 0.86

Fe2O3

Determinación de óxido de bario, BaO % 0.28

Determinación de óxido de zinc, ZnO % 0.03

Determinación de óxido de cobre, CuO % 0.01

Determinación de óxido de cromo, CrO3 % 0.01

Tomado de certificado de análisis del laboratorio SLAB

Tabla 22. Requisitos químicos para cenizas

71
 Clase

N G C

Dióxido de silicio (SiO2) más óxido 70,0 50,0 50,0

de aluminio (Al2O3) más óxido de
hierro (Fe2O3), min, %

Óxido de calcio (CaO), % Solo informar 18,0 máx, <18,0

Trióxido de azufre (SO3), max, % 4,0 5,0 5,0

Tomado de ASTM C618-19,2020

En síntesis, se puede apreciar que los requisitos químicos de la ceniza de hoja

de eucalipto como material a utilizar en el concreto, no cumple con los
parámetros establecidos en la norma ASTM C618 para ser un material
puzolanico.

b) Preparación del concreto

En la presente investigación para la elaboración de concreto se
tuvo que considerar las propiedades físicas de los agregados, los
cuales fueron analizados y realizados en el laboratorio QA/QC.

Asimismo, el método empleado para la elaboración del diseño del

concreto patrón f´c= 210 kg/cm2 y especímenes fue el método ACI,
en el cual se empleó y desarrolló procedimientos de diseño de mezcla
basadas en tablas, los cuales permitieron obtener los valores de los
materiales que se utilizaron en un metro cúbico de concreto. Para ello,
se tuvo que estimar las cantidades de acuerdo a las cantidades de
probetas realizadas.

❖ Dosificación del concreto F´C=210 kg/cm2 para el reemplazo del

cemento con ceniza de hoja de eucalipto

72
 De acuerdo a diversas recomendaciones e investigaciones existen
diversos porcentajes en el uso de puzolanas, sin embargo, en esta
investigación se consideró los siguientes porcentajes:
✓ 5 % de reemplazo del peso de cemento con ceniza de hoja de
eucalipto
✓ 10 % de reemplazo del peso de cemento con ceniza de hoja de
eucalipto
✓ 15 % de reemplazo del peso de cemento con ceniza de hoja de
eucalipto

Para determinar el peso de la ceniza de hoja de eucalipto se

empleó la siguiente fórmula:

PCE= PR*PC

PCE: Peso de ceniza de hoja de eucalipto

PR: Porcentaje de reemplazo (5 %, 10 % y 15 %)
PC: Peso de cemento

Tabla 23. Resumen de peso materiales en reemplazo al cemento

Peso kg por tanda

Descripción Patrón 5% 10% 15%

Cemento 10.33 9.82 9.302 8.785

Agua 6.715 6.72 6.72 6.717

Agregado fino 22.165 22.17 22.17 22.17

Agregado grueso 26.75 26.52 26.52 26.52

Ceniza de hoja de 0.00 0.517 1.034 1.55

eucalipto

Relación (a/c) 0.526 0.526 0.526 0.526

73
❖ Dosificación del concreto F´C=210 kg/cm2 para el reemplazo del agregado con
ceniza de hoja de eucalipto
Para una visión más amplia del estudio del concreto se tuvo la necesidad de
considerar el reemplazo en porcentaje del peso de la arena fina pasante por la
malla N°100 con ceniza de hoja de eucalipto, en esta investigación se
considerará los siguientes porcentajes:
✓ 5% de reemplazo del peso de agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto
✓ 10% de reemplazo del peso de agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto
✓ 15% de reemplazo del peso de agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto

Para determinar el peso de la ceniza de hoja de eucalipto se empleó la

siguiente fórmula:

PCE = 𝑥%*PAF

PCE: Peso de ceniza de hoja de eucalipto

x%: Porcentaje de reemplazo (5 %, 10 % y 15 %)
PAF: Peso de agregado fino pasante por la malla N°100

Tabla 24. Resumen de peso materiales en reemplazo al agregado fino

Peso kg por tanda

Descripción Patrón 5% 10% 15%

Cemento 10.33 10.34 10.34 10.34

Agua 6.715 6.72 6.72 6.72

Agregado fino 22.165 22.11 22.054 21.99

Agregado grueso 26.75 26.76 26.755 26.755

Ceniza de hoja de 0.00 0.055 0.111 0.166

eucalipto

Relación a/c 0.526 0.526 0.526 0.526

74
 Además, cabe mencionar que se empleó el método ACI estándar con un factor
de seguridad de los cuales se obtuvo los resultados finales para un concreto
f´c=210 kg/cm2 y se procedió a reemplazar en porcentaje al peso del cemento y
agregado fino pasante por la malla N°100 con ceniza de hoja de eucalipto.

❖ Elaboración de testigos
En la presente investigación se utilizó probetas de dimensiones de 4” x8”, las
cuales fueron almacenadas y curadas respectivamente a los 7, 14 y 28 días.

75
c. Elaboración de concreto patrón

Diagrama 3: Elaboración del concreto patrón

76
d. Elaboración de testigos de concreto f´c=210 kg/cm2 con ceniza de hoja de eucalipto 5%, 10% y 15% en
reemplazo al cemento

Diagrama 4: Concreto f´c=210 kg/cm2 con 5%, 10% y 15% de ceniza de hoja de eucalipto – cemento

77
e. Elaboración del concreto con ceniza de eucalipto 5 %, 10 % y 15 % en reemplazo al agregado fino

Diagrama 5: Concreto f´c=210 kg/cm2 con 5%, 10% y 15% de ceniza de hoja de eucalipto – agregado fino

78
f. Elaboración del ensayo mesa de flujo (MORTERO)

Diagrama 6: Mesa de flujo

79
g. Elaboración del ensayo contenido de aire (MORTERO)

Diagrama 7: Contenido de aire del mortero

80
h. Elaboración del ensayo de tiempo de fragua (MORTERO)

Diagrama 8: Tiempo de fragua del mortero

81
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1 Estudios previos

4.1.1 Estudios de laboratorio
Se realizó ensayos de laboratorio para dar constancia a los datos recaudados
ver anexo 4 (ensayos de laboratorio suelos y concreto), donde se encuentra los
certificados de calidad de los ensayos realizados.
American Concrete Institute (ACI)
✓ Caracterización de los agregados : NTP 400.037
✓ Ensayo granulométrico de los agregados : NTP 400.012
✓ Asentamiento del concreto : NTP 339.035
✓ Peso unitario del agregado : NTP 339.046
✓ Contenido de humedad del agregado : NTP 339.046
✓ Peso específico del agregado : NTP 400.022
✓ Tiempo de fragua del mortero (Aguja de vicat): NTP 334.006
✓ Diseño de mezcla método ACl : NTP 400.012
✓ Resistencia de compresión del concreto : NTP 339.034
✓ Mesa de flujo (Manejabilidad) : NTP 334.003

82
4.2 Resultados de la investigación
4.2.1 Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión
La máquina empleada para realizar el fallo de los cilindros a compresión fue
la prensa hidráulica para rotura de concreto, una vez introducido el cilindro dentro
de la prensa esta comienza a aplicar carga a compresión hasta que el testigo
falla. De esta manera, se determinó la carga última y con esta los esfuerzos. (37)

El cálculo del esfuerzo de compresión en las briquetas fue a través de la

siguiente formula:
• Ecuación 1: Esfuerzo de compresión en cilindros

• r =radio del cilindro

• P=carga ultima soportada por el cilindro
• σ= esfuerzo ultimo de compresión

✓ Para determinar los resultados en esta investigación fue necesario conocer

las propiedades mecánicas del concreto f´c=210 kg/cm2 con diseño del
método ACI, sin adición de ceniza de hoja de eucalipto (Diseño patrón) y el
concreto adicionado con ceniza de hoja de eucalipto para un concreto f´c=210
kg/cm2 respectivamente.

Este ensayo consistió en determinar la resistencia del hormigón a las

deformaciones cuando actúa sobre este un esfuerzo de compresión. La
normativa aplicada para dicho ensayo se muestra a continuación.

83
 Tabla 25. Ensayo de propiedad mecánica – Resistencia a la compresión concreto
f´c=210 kg/cm2
Ensayos mecánicos del concreto
Propiedad Descripción Normatividad unidad de
mecánica medida
Resistencia a la Este consistió en ASTM NTP kg/cm2
compresión determinar la C39/C39M-17 339.034
resistencia al esfuerzo
de compresión de
especímenes cilíndricos
de concreto.

Tabla 26. Resultados del ensayo de resistencia a compresión del concreto f´c= 210
kg/cm2 patrón
f´c=210 kg/cm2 sin adición de ceniza de hoja de eucalipto
7 días de 14 días de 28 días de
Promedio Promedio Promedio
rotura rotura rotura
Promedio Promedio Promedio
f´c f´c f'c
f'c f'c f'c
259 kg/cm2 296 kg/cm2 359 kg/cm2
256.67 295.67 358.33
Patrón 257 kg/cm2 293 kg/cm2 357 kg/cm2
2 2
kg/cm kg/cm kg/cm2
254 kg/cm2 298 kg/cm2 359 kg/cm2

A partir de la tabla 26, se observa la resistencia a la compresión del concreto

patrón a los 7 días, 14 días y 28 días de rotura y se puede proyectar el siguiente
gráfico, el cual se considera el inicio de los ensayos patrones, los cuales no tiene
adición de ninguna dosificación de ceniza de hoja de eucalipto.

Resistencia a la Compresion - Patrón

358.33
400 295.67
256.67

200

0
7 dias 14 dias 28 dias

PROMEDIO f'c

Figura 4. Resistencia a la compresión del concreto f´c= 210 kg/cm2 patrón

84
 De la figura N°04, la resistencia a la compresión de las probetas patrón
aumenta a mayores días de curado con el mismo diseño de concreto f´c=210
kg/cm2. Además, se generó un aumento en 39,16 % respecto de 7 a 14 días y
un 21.23 % de 14 a 28 días. Por último, un 39.72 % de 7 a 28 días respecto a la
resistencia de a compresión de las probetas patrón.

Para el desarrollo de los resultados se ha considerado un diseño de mezcla

2
con f’c= 210 kg/cm tanto para el concreto con adición de ceniza de hoja de
eucalipto en las dosificaciones del 5 %, 10 % y 15 % en reemplazo al peso del
cemento y agregado fino pasante por la malla N°100 de acuerdo al método del
ACI 211; este concreto ha sido evaluado en estado endurecido en los períodos
de 7, 14 y 28 días respectivamente.

Tabla 27. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al

cemento con 5% de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del cemento
Reemplazo de cemento con ceniza de hoja de eucalipto
7 días de Promedio 14 días Promedio 28 días Promedio
rotura de rotura de rotura
f´c Promedio f'c f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c
2
259 kg/cm 256.67 296 295.67 359 358.33
2 2 2 2
Patrón kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm2
257 kg/cm2 293 357
kg/cm2 kg/cm2
254 kg/cm2 298 359
2
kg/cm kg/cm2
5% C 226 kg/cm2 224.67 270 264 kg/cm2 312 302.67
2 2 2
kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm2
222 kg/cm2 259 298
kg/cm2 kg/cm2
226 kg/cm2 263 298
2
kg/cm kg/cm2

De los resultados obtenidos respecto a la dosificación del 5% de incorporación

de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del cemento se puede realizar

85
la siguiente gráfica y considerando el ensayo patrón sin adición de ninguna
dosificación de ceniza.

358.33

302.67
295.67
0.05
F'c

264.00
256.67 Patrón
Lineal (0.05)
224.67

7 14 28
Figura 5. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al cemento
en 5% de ceniza de hoja de eucalipto la relación al peso del cemento

El esfuerzo último de compresión sube conforme a más días de curado en el

concreto con adición del 5 % de ceniza de hoja de eucalipto en reemplazo al
cemento. De acuerdo, a la tabla N°44 y figura 9 se observa que los promedios
obtenidos de los resultados del concreto con adición al 5 % con ceniza no logró
alcanzar ni superar los valores obtenidos del concreto patrón en el ensayo de
resistencia última a la compresión en los 7, 14 y 28 días de curado
respectivamente.

De la figura N°05, se observa que se generó un aumento de resistencia a los

14 días en un porcentaje de 17.51 % respecto a la resistencia de 7 días, un
aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje de 14.65 % respecto a la
resistencia de 14 días y un aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje
de 34.72 % respecto a la resistencia de 7 días. Por ello, se observa un
comportamiento lineal al 0.05.

86
 Tabla 28. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al
cemento con 10% de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del cemento
Reemplazo de cemento con ceniza de hoja de eucalipto
7 días de Promedio 14 días de Promedio 28 días de Promedio
rotura rotura rotura
f´c Promedio f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 259 kg/cm2 256.67 296 kg/cm2 295.67 359 kg/cm2 358.33
kg/cm2
257 kg/cm2 kg/cm2 293 kg/cm2 kg/cm2 357 kg/cm2

254 kg/cm2 298 kg/cm2 359 kg/cm2

10% C 222 kg/cm2 221.67 237 kg/cm2 234.67 288 kg/cm2 286.67
kg/cm2
220 kg/cm2 kg/cm2 235 kg/cm2 kg/cm2 286 kg/cm2

223 kg/cm2 232 kg/cm2 286 kg/cm2

De los resultados obtenidos respecto a la dosificación del 10% de

incorporación de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del cemento se
puede realizar la siguiente gráfica y considerando el ensayo patrón sin adición
de ninguna dosificación de ceniza.

358.33

295.67
286.67
0.1
F'c

256.67 Patrón
Lineal (0.1)

221.67
234.67

7 14 28
Figura 6. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al cemento en 10%
(ceniza de hoja de eucalipto)

87
 El esfuerzo último de compresión sube conforme a más días de curado en el
concreto con adición del 10 % de ceniza de hoja de eucalipto en reemplazo al
cemento. De acuerdo, a la tabla N°28 y figura 6 se observa que los promedios
obtenidos de los resultados del concreto con adición al 10% con ceniza no logró
alcanzar ni superar los valores obtenidos del concreto patrón en el ensayo de
resistencia última a la compresión en los 7, 14 y 28 días de curado
respectivamente.

De la figura N°6, se observa que se generó un aumento de resistencia a los

14 días en un porcentaje de 5.86 % respecto a la resistencia de 7 días, un
aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje de 22.16 % respecto a la
resistencia de 14 días y un aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje
de 29.32 % respecto a la resistencia de 7 días. Por ello, se observa un
comportamiento lineal al 0.1.

Tabla 29. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al

cemento con 15% de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del cemento
Reemplazo de cemento con ceniza de hoja de eucalipto
7 días de Promedio 14 días de Promedio 28 días de Promedio
rotura rotura rotura
f´c Promedio f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 259 256.67 296 295.67 359 358.33
2 2 2 2 2
kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm2
257 293 357
2 2
kg/cm kg/cm kg/cm2
254 298 359
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
15% C 197 197.67 209 213.67 273 274 kg/cm2
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
198 218 274
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
198 214 275
2 2
kg/cm kg/cm kg/cm2

88
 De los resultados obtenidos respecto a la dosificación del 15 % de
incorporación de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del cemento se
puede realizar la siguiente gráfica y considerando el ensayo patrón sin adición
de ninguna dosificación de ceniza.

358.66

295.85

273.86 0.15
F'c

256.69 Patrón
Lineal (0.15)

197.58
213.70

7 14 28
Figura 7. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al cemento en 15%
(ceniza de hoja de eucalipto)

El esfuerzo último de compresión sube conforme a más días de curado en el

concreto con adición del 15 % de ceniza de hoja de eucalipto en reemplazo al
cemento. De acuerdo, a la tabla N°29 y figura 11 se observa que los promedios
obtenidos de los resultados del concreto con adición al 15 % con ceniza no logró
alcanzar ni superar los valores obtenidos del concreto patrón en el ensayo de
resistencia última a la compresión en los 7, 14 y 28 días de curado
respectivamente.

De la figura N°7, se observa que se generó un aumento de resistencia a los

14 días en un porcentaje de 8.16% respecto a la resistencia de 7 días, un
aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje de 28.15 % respecto a la
resistencia de 14 días y un aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje
de 38.61% respecto a la resistencia de 7 días. Por ello, se observa un
comportamiento lineal al 0.15.

89
 Tabla 30. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al
cemento en 5 %, 10 % y 15 % de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del
cemento a los 7 días de curado
Reemplazo de cemento con ceniza de hoja de eucalipto
5% de ceniza de hoja de 10% de ceniza de hoja 15% de ceniza de hoja de
eucalipto de eucalipto eucalipto
f´c Promedio f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 259 256.67 259 256.67 259 256.67 kg/cm2
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
257 257 257
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
254 254 254
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
7 días de 226 224.67 222 221.67 197 197.67 kg/cm2
curado kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
222 220 198
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
226 223 198
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

Tabla 31. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al

cemento en 5 %, 10 % y 15% de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del
cemento a los 14 días de curado
Reemplazo de cemento con ceniza de hoja de eucalipto
5% de ceniza de hoja de 10% de ceniza de hoja de 15% de ceniza de hoja
eucalipto eucalipto de eucalipto
f´c Promedio f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 296 295.67 296 295.67 296 295.67
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
293 293 293
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
298 298 298
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
14 días 270 264 kg/cm2 237 234.67 209 213.67
de kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
259 235 218
curado kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
263 232 214
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

90
 Tabla 32. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al
cemento en 5 %, 10 % y 15 % de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del
cemento a los 28 días de curado
Reemplazo de cemento con ceniza de hoja de eucalipto
5% de ceniza de hoja de 10% de ceniza de hoja de 15% de ceniza de hoja
eucalipto eucalipto de eucalipto
f´c Promedio f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 359 358.33 359 358.33 359 358.33
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
357 357 357
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
359 359 359
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
28 días de 312 302.67 288 286.67 273 274.00
curado kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
298 286 274
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
298 286 275
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

De los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia a la compresión de

las dosificaciones del 5 %, 10 % y 15 % de incorporación de ceniza de hoja de
eucalipto en relación al peso del cemento roturados a los 7 días de curado se
pueden realizar las siguientes gráficas y considerando el ensayo patrón sin
adición de ninguna dosificación de ceniza.

256.67
F'c

221.67
Total
224.67
Lineal (Total)
197.67

Patrón 0.05 0.1 0.15

7
Figura 8. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al cemento en (5 %,
10 % y 1 5%) a los 7 días de curado

91
 De la gráfica N°8, se observa el comportamiento del concreto patrón con 0 %
de sustitución, del concreto con sustitución del cemento al 5 %, del concreto con
sustitución del cemento al 10 % y del concreto con sustitución del cemento al 15
% a 7 días de fraguado el concreto, demostrando una tendencia inversamente
proporcional al aumentar el porcentaje de sustitución del cemento con cenizas
de hoja de eucalipto, valores cada vez más desfavorables en cuanto a la
resistencia a la compresión en forma escalonada.

Utilizando el cálculo de regla simple, se obtiene una disminución de

resistencia a los 7 días de curado en relación al concreto patrón, es así que en
un 5% de adición de ceniza disminuye en 12.47 % en relación al concreto patrón,
con adición de 10% de ceniza en -13.64 % y con adición de 1 5% de ceniza en -
22.99 % de resistencia a la compresión.

295.67

264.00
F'c

Total
Lineal (Total)
234.67 213.67

Patrón 0.05 0.1 0.15

14
Figura 9. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al cemento en (5 %,
10 % y 15 %) a los 14 días de curado

De la gráfica N°9, se observa el comportamiento del concreto patrón con 0 %

de sustitución, del concreto con sustitución del cemento al 5 %, del concreto con
sustitución del cemento al 10 % y del concreto con sustitución del cemento al
15 % a 14 días de fraguado, demostrando una tendencia inversamente
proporcional al aumentar el porcentaje de sustitución del cemento con cenizas

92
de hoja de eucalipto, valores cada vez más desfavorables en cuanto a la
resistencia a la compresión en forma escalonada.

Utilizando el cálculo de regla simple, se obtiene una disminución de

resistencia a 14 días de curado en relación al concreto patrón, es así que en un
5% de adición de ceniza disminuye en 10.71 % en relación al concreto patrón,
con adición de 10% de ceniza en -20.63 % y con adición de 15 % de ceniza en -
27.73 % de resistencia a la compresión.

358.33

302.67 274.00
F'c

286.67 Total
Lineal (Total)

Patrón 0.05 0.1 0.15

28
Figura 10. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al cemento en (5 %,
10 % y 15 %) a los 28 días de curado

De la gráfica N°10, se observa el comportamiento del concreto patrón con

0 % de sustitución, del concreto con sustitución del cemento al 5 %, del concreto
con sustitución del cemento al 10 % y del concreto con sustitución del cemento
al 15 % a 28 días de fraguado, demostrando una tendencia inversamente
proporcional al aumentar el porcentaje de sustitución del cemento con cenizas
de hoja de eucalipto, valores cada vez más desfavorables en cuanto a la
resistencia a la compresión en forma escalonada.

Utilizando el cálculo de regla simple, se obtiene una disminución de

resistencia a 28 días de curado en relación al concreto patrón, es así que en un
5% de adición de ceniza disminuye en 15.53 % en relación al concreto patrón,
con adición de 10% de ceniza en -19.99 % y con adición de 15 % de ceniza en -
23.53 % de resistencia a la compresión.

93
 Tabla 33. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al
cemento con 5% de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del agregado fino
Reemplazo del agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto

7días de Promedio 14días de Promedio 28días de Promedio

rotura rotura rotura
f´c Promedio f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 259 256.67 296 295.67 359 358.33
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
257 293 357
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
254 298 359
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
5% AG 267 268.67 277 277.67 319 316.33
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
272 278 314
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
267 278 316
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

De los resultados obtenidos respecto a la dosificación del 5% de incorporación

de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del agregado fino pasante por
la malla N°100, se puede realizar la siguiente gráfica y considerando el ensayo
patrón sin adición de ninguna dosificación de ceniza.

358.33

316.33
295.67
Patrón
268.67
F'c

277.67 0.05

256.67 Lineal (0.05)

7 14 28
Figura 11. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al agregado en 5 %
(ceniza de hoja de eucalipto)

94
 El esfuerzo último de compresión sube conforme a más días de curado en el
concreto con adición del 5 % de ceniza de hoja de eucalipto en reemplazo al
peso del agregado fino pasante por la malla N°100. De acuerdo, a la tabla N°33
y figura 11 se observa que los promedios obtenidos de los resultados del
concreto con adición al 5 % con ceniza no logró alcanzar ni superar los valores
obtenidos del concreto patrón en el ensayo de resistencia última a la compresión
en los 14 y 28 días, sin embargo; a los 7 días de curado el valor supera en
resistencia ultima al concreto patrón.

De la figura N°11, se observa que se generó un aumento de resistencia a los

14 días en un porcentaje de 9.0 % respecto a la resistencia de 7 días, un aumento
de resistencia a los 28 días en un porcentaje de 13.92 % respecto a la resistencia
de 14 días y un aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje de
22.21 % respecto a la resistencia de 7 días. Por ello, se observa un
comportamiento lineal al 0.05

Tabla 34. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al

cemento con 10 % de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del agregado fino
Reemplazo del agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto

7 días de Promedio 14 días de Promedio 28 días de Promedio

rotura rotura rotura
f´c Promedio f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 259 256.67 296 295.67 359 358.33
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
257 293 357
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
253 298 359
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
10% 224 224.33 269 268.33 324 323.33
AG kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
229 270 323
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
220 266 323
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

De los resultados obtenidos respecto a la dosificación del 10% de

incorporación de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del agregado

95
fino pasante por la malla N°100, se puede realizar la siguiente gráfica y
considerando el ensayo patrón sin adición de ninguna dosificación de ceniza.

358.33

323.33
295.67
Patrón
F'c

0.1
268.33 Lineal (0.1)
256.67

224.33

7 14 28
Figura 12. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al agregado en 10%
(ceniza de hoja de eucalipto)

El esfuerzo último de compresión sube conforme a más días de curado en el

concreto con adición del 10 % de ceniza de hoja de eucalipto en reemplazo al
peso del agregado fino pasante por la malla N°100. De acuerdo, a la tabla N°34
y figura 12 se observa que los promedios obtenidos de los resultados del
concreto con adición al 10 % con ceniza no logró alcanzar ni superar los valores
obtenidos del concreto patrón en el ensayo de resistencia última a la compresión
en los 7, 14 y 28 de resistencia ultima al concreto patrón.

De la figura N°12, se observa que se generó un aumento de resistencia a los

14 días en un porcentaje de 19.61 % respecto a la resistencia de 7 días, un
aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje de 20.50 % respecto a la
resistencia de 14 días y un aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje
de 44.13 % respecto a la resistencia de 7 días. Por ello, se observa un
comportamiento lineal al 0.1.

96
 Tabla 35. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al
cemento con 15% de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del agregado fino
Reemplazo del agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto

7 días de Promedio 14 días de Promedio 28 días de Promedio

rotura rotura rotura
f´c Promedio f´c Promedio F'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 259 256.67 296 295.67 359 358.33
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
257 293 357
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
253 298 359
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
15% 267 265.33 308 300.33 341 341.67
AG kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
262 294 341
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
267 299 343
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

De los resultados obtenidos respecto a la dosificación del 15% de

incorporación de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del agregado
fino pasante por la malla N°100, se puede realizar la siguiente gráfica y
considerando el ensayo patrón sin adición de ninguna dosificación de ceniza.

358.33

341.67
300.33

Patrón
F'c

265.33 295.67
0.15
Lineal (0.15)
256.67

7 14 28
Figura 13. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al agregado en 15%
(ceniza de hoja de eucalipto)

97
 El esfuerzo último de compresión sube conforme a más días de curado en el
concreto con adición del 15 % de ceniza de hoja de eucalipto en reemplazo al
peso del agregado fino pasante por la malla N°100. De acuerdo, a la tabla N°35
y figura 13 se observa que los promedios obtenidos de los resultados del
concreto con adición al 15 % con ceniza no logró alcanzar a superar los valores
obtenidos del concreto patrón en el ensayo de resistencia última a la compresión
en los 7 y 14 días, sin embargo; a los 7 días de curado el valor no supera en
resistencia ultima al concreto patrón.

De la figura N°13, se observa que se generó un aumento de resistencia a los

14 días en un porcentaje de 13.19 % respecto a la resistencia de 7 días, un
aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje de 13.76 % respecto a la
resistencia de 14 días y un aumento de resistencia a los 28 días en un porcentaje
de 28.77 % respecto a la resistencia de 7 días. Por ello, se observa un
comportamiento lineal al 0.15.

Tabla 36:Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al cemento

en 5%, 10% y 15% de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del agregado fino a los 7
días de curado
Reemplazo del agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto

5% de ceniza de hoja de 10% de ceniza de hoja de 15% de ceniza de hoja de

eucalipto eucalipto eucalipto
f´c Promedio f´c Promedio F'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 259 256.67 259 256.67 259 256.67
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
257 257 257
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
253 253 253
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
7 días 267 268.67 224 224.33 267 265.33
de kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
curado 272 229 262
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
267 220 267
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

98
 Tabla 37. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al
cemento en 5 %, 10 % y 15 % de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del
agregado fino a los 14 días de curado
Reemplazo del agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto
5% de ceniza de hoja 10% de ceniza de hoja de 15% de ceniza de hoja de
de eucalipto eucalipto eucalipto
f´c Promedio f´c Promedio f'c f'c Promedio f'c
f'c
Patrón 296 295.67 296 295.67 296 295.67
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
293 293 293
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
298 298 298
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
14 días 277 277.67 269 268.33 308 300.33
2
de kg/cm kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
curado 278 270 294
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
278 266 299
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

Tabla 38. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al

cemento en 5 %, 10 % y 15 % de ceniza de hoja de eucalipto en relación al peso del
agregado fino a los 14 días de curado
Reemplazo del agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto
5% de ceniza de hoja de 10% de ceniza de hoja de 15% de ceniza de hoja de
eucalipto eucalipto eucalipto
f´c Promedio f´c Promedio f'c Promedio
f'c f'c f'c
Patrón 359 358.33 359 358.33 359 358.33
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
357 357 357
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
359 359 359
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
319 316.33 324 323.33 341 341.67
28 días kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
de 314 323 341
curado kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
316 323 343
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

De los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia a la compresión de

las dosificaciones del 5%, 10% y 15% de incorporación de ceniza de hoja de
eucalipto en relación al peso del agregado fino pasante por la malla N°100

99
roturados a los 7, 14 y 28 días de curado se pueden realizar las siguientes
gráficas y considerando el ensayo patrón sin adición de ninguna dosificación de
ceniza.

268.67
265.33

256.67
F'c

Total
224.33 Lineal (Total)

Patrón 0.05 0.1 0.15

7
Figura 14: Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al agregado fino en
(5 %, 10 % y 15%) a los 7 días de curado

Se observa el comportamiento del concreto patrón con una sustitución de

(5 %, 10 % y 15 %), a los 7 días de curado, se observa un incremento en 5%, y
desciende en 10 % con una resistencia de f’c= 224.20 kg/cm2, y a los 15 % se
observa nuevamente un incremento en cuanto a la resistencia de f’c= 265.20
kg/cm2, lo cual indica un mejor comportamiento con la adición de 5 % de ceniza
de hoja de eucalipto.

300.33
295.67

277.67
268.33
F'c

Total
Lineal (Total)

Patrón 0.05 0.1 0.15

14
Figura 15. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al agregado fino en
(5 %, 10 % y 15 %) a los 14 días de curado

100
 Se observa el comportamiento del concreto patrón con una sustitución de
(5 %, 10 % y 15 %), a los 14 días de curado, se observa la disminución de la
resistencia con un incremento en 5 % y 10 % con una resistencia de f’c= 268.09
kg/cm2, y a los 15 % se observa nuevamente un incremento en cuanto a la
resistencia de f’c= 300.42 kg/cm2, lo cual indica un mejor comportamiento con la
adición de 15 % de ceniza de hoja de eucalipto.

358.33

341.67

323.33
316.33
F'c

Total
Lineal (Total)

Patrón 0.05 0.1 0.15

28
Figura 16. Resistencia a la compresión del concreto con reemplazo al agregado fino en
(5%, 10% y 15%) a los 28 días de curado

De la figura 16, se observa el comportamiento del concreto patrón con una

sustitución de (5 %, 10 % y 15 %), a los 28 días de curado, se observa la
disminución de la resistencia con un incremento en 5 %, en cuando al incremento
de 10 % y 15 % tiene una tendencia ascendente con una resistencia de f’c=
341.61 kg/cm2, lo cual indica un mejor comportamiento con la adición de 15 %
de ceniza de hoja de eucalipto

101
• Resumen de ensayos de resistencia a la compresión

Tabla 39. Resumen de resultados de resistencia a la compresión (concreto f´c=210

kg/cm2)
Reemplazo de cemento/agregado fino con ceniza de hoja de
eucalipto
7días de rotura 14días de rotura 28días de rotura

Promedio f'c Promedio f'c Promedio f'c

Patrón 257 kg/cm2 296 kg/cm2 359 kg/cm2

5% C 225 kg/cm2 264 kg/cm2 303 kg/cm2

10% C 222 kg/cm2 235 kg/cm2 286 kg/cm2

15% C 198 kg/cm2 214 kg/cm2 274 kg/cm2

5% Ag 269 kg/cm2 278 kg/cm2 316 kg/cm2

10% Ag 224 kg/cm2 268 kg/cm2 323 kg/cm2

15% Ag 265 kg/cm2 300 kg/cm2 342 kg/cm2

A partir de los resultados obtenidos en relación al ensayo de resistencia a la

compresión para el concreto f´c=210 kg/cm2 patrón y con adición de ceniza de
hoja de eucalipto en las diferentes dosificaciones se proyecta el siguiente gráfico.

400
Resistencia a la ompresión

350
300
(kg/cm2)

250
200
150
0 7 14 21 28 35
Tiempo de fraguado de concreto (días)

PATRON 5% C 10% C 15% C

5% Ag 10% Ag 15% Ag

Figura 17. Ensayo de resistencia al esfuerzo a compresión para muestra patrón,

sustitución al cemento 5 %, 10 % y 15 %; sustitución al agregado fino 5 %, 10 % y 15 % a
los 7, 14 y 28 días de curado

102
 Se demuestra que la adición de ceniza de hoja de eucalipto genera una
dispersión en cuanto a los valores obtenidos en los ensayos de resistencia a la
compresión, en general los resultados de resistencia a la compresión vas bajos
fueron con la adición del 15 % de ceniza y la adición en un 5 % de ceniza con
hoja de eucalipto que mejores resultados se obtuvo en reemplazo al agregado
fino pasante por la malla N°100.

4.2.2 Resultados del ensayo físico mesa de flujo para mortero

✓ Fluidez del mortero
Para la investigación se realizó de manejabilidad en una mesa de flujo
diseñada de acuerdo a las especificaciones ASTM y AASHTO para determinar
el flujo del mortero. La normativa aplicada para dicho ensayo se muestra en la
siguiente tabla.

Tabla 40. Ensayo físico del mortero

Ensayo físico del mortero
Propiedades físicas Descripción Normatividad unidad de
medida
Manejabilidad Este ensayo fue ASTM C230 NTP mm
utilizado para 334.003
determinar el flujo de los
morteros de cemento
hidráulico y pastas de
cemento.

Tabla 41. Resultados del ensayo de mesa de flujo del mortero patrón
MUESTRA CEMENTO ARENA AGUA ADICIÓN D1 D2 D3 D4 D. FLUIDEZ
(g) (g) (ml) (g) (mm) (mm) (mm) (mm) PROM %
. (mm)
PATRÓN 250.00 687.50 178.00 0.00 118.00 119.00 118.00 118.00 118.00 16%

PATRÓN 250.00 687.50 165.00 0.00 117.00 115.00 114.00 114.00 115.00 13%

PATRÓN 250.00 687.50 155.00 0.00 113.00 110.00 105.00 110.00 110.00 8%

103
 Se tiene del ensayo de fluidez de mortero (mesa de flujo) de la muestra patrón,
se realizó 3 ensayos, donde se determinó la fluidez de cada uno de ellas y se
graficó el óptimo resultado de acuerdo a normativa.

FLUIDEZ DEL MORTERO PATRÓN

120
118
DIÀMETRO (MM)

116
114
112 Total
110 Lineal (Total)
DIAMETRO: 110mm
108 AGUA: 155ml
106
155.00 165.00 178.00
AGUA (ML)

Figura 18. Ensayo, mesa de flujo del mortero patrón para el análisis del diámetro 4

De la figura N°18 se tiene como resultado óptimo para mortero no estructural

el diámetro de 110mm de mortero con agua de 155 ml del patrón con fluidez del
8 %.

Tabla 42. Resultados del ensayo de mesa de flujo del mortero con adición de ceniza de
hoja de eucalipto 5%
MUESTRA CEMENTO ARENA AGUA ADICIÓN D1 D2 D3 D4 D. PROM. FLUIDEZ
(g) (g) (ml) (g) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) %
DOSIS 237.50 687.50 165.00 12.50 117.00 116.00 117.00 119.00 117.00 15%
5%
DOSIS 237.50 687.50 150.00 12.50 100.00 104.00 102.00 102.00 102.00 0%
5%
DOSIS 237.50 687.50 160.00 12.50 106.00 108.00 106.00 104.00 106.00 4%
5%

Se observa el ensayo de fluidez de mortero (mesa de flujo), con la adición del

5 % de la ceniza de hoja de eucalipto, se trabajó con 3 muestras, donde se
determinó la fluidez de cada uno de estas en la siguiente gráfica.

104
 FLUIDEZ DEL MORTERO 5%
120 DIAMETRO: 106mm

DIÀMETRO (MM)
AGUA: 160ml
110

100 Total
Lineal (Total)
90
150.00 160.00 165.00
AGUA (ML)

Figura 19. Ensayo, mesa de flujo del mortero con adición de 5% de ceniza de hoja de
eucalipto para el análisis del diámetro 1

De la figura N°19 se tiene como resultado óptimo para mortero no estructural

el diámetro de 106 mm de mortero con agua de 160 ml del patrón con fluidez del
8 %. Además, el diámetro de la muestra tiende a aumentar de manera lineal de
acorde a la cantidad de agua se aumente, esto es debido a la relación fluidez,
cambio de diámetro.

Tabla 43. Resultados del ensayo de mesa de flujo del mortero con adición de ceniza de
hoja de eucalipto 10 %
MUESTRA CEMENTO ARENA AGUA ADICIÓN D1 D2 D3 D4 D. FLUIDEZ
(g) (g) (ml) (g) (mm) (mm) (mm) (mm) PROM. %
(mm)
DOSIS 225.00 687.50 160.00 25.00 103.00 103.00 104.00 102.00 103.00 1%
10%
DOSIS 225.00 687.50 162.50 25.00 106.00 104.00 106.00 107.00 106.00 4%
10%
DOSIS 225.00 687.50 170.00 25.00 118.00 119.00 118.00 118.00 118.00 16%
10%

Se observa el ensayo de fluidez de mortero (mesa de flujo), con la adición del

10 % de la ceniza de hoja de eucalipto, se trabajó con 3 muestras, donde se
determinó la fluidez de cada uno de estas en la siguiente gráfica.

105
 FLUIDEZ DEL MORTERO 10%
120

115
DIAMETRO: 106mm
DIÀMETRO (MM)

110 AGUA: 162.5ml

105
Total
100 Lineal (Total)

95

90
160.00 162.50 170.00
AGUA (ML)

Figura 20. Ensayo, mesa de flujo del mortero con adicción de 10% de ceniza de hoja de
eucalipto para el análisis del diámetro 1

En la figura N°20 se tiene como resultado óptimo para mortero no estructural

el diámetro de 106 mm de mortero con agua de 162.5 ml del patrón con fluidez
del 4 %. Además, el diámetro de la muestra tiende a aumentar de manera lineal
de acorde a la cantidad de agua se aumente, esto es debido a la relación fluidez,
cambio de diámetro.

Tabla 44. Resultados del ensayo de mesa de flujo del mortero con adición de ceniza de
hoja de eucalipto 15%
MUESTRA CEMENTO ARENA AGUA ADICIÓN D1 D2 D3 D4 D. FLUIDEZ
(g) (g) (ml) (g) (mm) (mm) (mm) (mm) PROM. %
(mm)
DOSIS 212.50 687.50 162.50 37.50 105.00 103.00 103.00 103.00 104.00 2%
15%
DOSIS 212.50 687.50 167.00 37.50 110.00 112.00 112.00 112.00 112.00 10%
15%
DOSIS 212.50 687.50 170.00 37.50 117.00 116.00 116.00 117.00 117.00 15%
15%

De la tabla 44 se observa el ensayo de fluidez de mortero (mesa de flujo), con

la adición del 15% de la ceniza de hoja de eucalipto, se trabajó con 3 muestras,
donde se determinó la fluidez de cada uno de ellas.

106
 FLUIDEZ DEL MORTERO 15%
120 DIAMETRO: 112mm
AGUA: 167ml
DIÀMETRO (MM)
115

110

105 Total

100 Lineal (Total)

95
162.50 167.00 170.00
AGUA (ML)

Figura 21. Ensayo, mesa de flujo del mortero con adicción de 15% de ceniza de hoja de
eucalipto para el análisis del diámetro 3

De la figura N°21 se tiene como resultado óptimo para mortero no estructural

el diámetro de 112 mm de mortero con agua de 167 ml del patrón con fluidez del
10 %. Además, el diámetro de la muestra tiende a aumentar de manera lineal de
acorde a la cantidad de agua se aumente, esto es debido a la relación fluidez,
cambio de diámetro.

• Resumen de ensayos de fluidez del mortero

Tabla 45. Resumen de fluidez del mortero para muestra con sustitución al peso del
cemento con ceniza de hoja de eucalipto en 5%, 10% y 15%
MUESTRA CEMENTO ARENA AGUA ADICIÓN D. PROM. FLUIDEZ
(g) (g) (ml) (g) (mm) %
DOSIS 5% 237.5 687.5 165 12.5 117 15%
DOSIS 5% 237.5 687.5 150 12.5 102 0%
DOSIS 5% 237.5 687.5 160 12.5 106 4%
DOSIS 10% 225 687.5 160 25 103 1%
DOSIS 10% 225 687.5 162.5 25 106 4%
DOSIS 10% 225 687.5 170 25 118 16%
DOSIS 15% 212.5 687.5 162.5 37.5 104 2%
DOSIS 15% 212.5 687.5 167 37.5 112 10%
DOSIS 15% 212.5 687.5 170 37.5 117 15%

En la tabla 45, de acuerdo a la norma NTP 334.057, se muestra los datos del
ensayo de fluidez de mortero con las distintas dosificaciones de (5 %, 10 % y

107
15 %) de ceniza de hoja eucalipto, se trabajó con el promedio de las muestras a
continuación.

175
170
165
160
155
150
145
140
118 115 110

DOSIS 5% DOSIS 10% DOSIS 15%

Figura 22. Ensayo de fluidez de mortero con adición de ceniza de hoja de eucalipto

Se observa el ensayo de fluidez de mortero con las distintas dosificaciones de

(5 %, 10 % y 15 %) de ceniza de hoja eucalipto, para este caso la mejor
adherencia de manifiesta con una adición de 15%, superando a la muestra
patrón.

4.2.3 Resultados del ensayo físico contenido de aire para mortero

✓ Contenido de aire
Se presenta los resultados del ensayo de contenido de aire en función del
contenido de aire y de la temperatura. La cantidad de aire depende de las
propiedades físicas del agregado y proporciones del diseño

108
 Tabla 46. Resultados del ensayo de contenido de aire del mortero
Contenido de aire del mortero

Diseño de Contenido Contenido de Contenido Contenido de Promedio de la

mezcla de aire 1 aire 2 (%) de aire 3 aire promedio temperatura del
(%) (%) (%) mortero (°c)
Patrón 2.8 2.9 3 2.9% 23.00

Dosis 5 % 4.1 4.2 4.5 4.3% 23.00

sustit.
Dosis 10 % 4.9 4.7 5 4.9% 23.50
sustit.
Dosis 15 % 3.5 3.4 3.7 3.5% 23.00
sustit.

En la tabla N°46 se puede observar que al sustituir un 15 % de ceniza solo

incrementa un 0.6 % de aire de acuerdo a ensayo patrón, sin embargo, al sustituir
un porcentaje de 10 % el contenido de aire se incrementa en un 2 % de acuerdo
al ensayo patrón.

CONTENIDO DE AIRE PROMEDIO (%)

6.0%
CONTENIDO DE AIRE

5.0%
4.0%
PROMEDIO

CONTENIDO DE AIRE
3.0% PROMEDIO (%)
2.0%
1.0%
Lineal (CONTENIDO
0.0% DE AIRE PROMEDIO
PATRÓN DOSIS DOSIS DOSIS (%))
5% 10% 15%
DISEÑO DE MEZCLA

Figura 23. Contenido de aire promedio (%)

En la gráfica N°23 se puede observar la tendencia parabólica negativa, este

nos indica que no existe una relación en la cantidad de ceniza con el aire
incorporado puesto que el resultado del valor máximo asciende en un valor de
4.9 % con una sustitución de 10%, sin embargo, cabe resaltar que los resultados
obtenidos superan a la muestra patrón. Otro aspecto importante es que, los
valores obtenidos no superan las recomendaciones de la norma NTP 399.610,
donde se menciona que en el óptimo contenido de aire no debe superar el 12 %.

109
4.2.4 Resultados del ensayo físico tiempo de fragua para mortero
✓ Tiempo de fragua

Tabla 47. Resultados del ensayo de tiempo de fragua para el ensayo patrón
Tiempo absoluto Penetración
acumulado (minutos) (mm.)
0 40
30 40
45 40
60 40
75 40
90 40
105 40
120 40
135 39
150 30
165 20
180 7
195 2
210 2
225 2.5
240 2.5
255 2.5
270 0.5
285 0.5
300 0.5
315 0.5
330 0.5
345 0.5
360 0.5
375 0.5
390 0.5
405 0.5
420 0.5

110
 435 0.5
450 0.5
465 0.5
480 0.5
495 0.5
510 0.5
525 0.5
540 0

En la tabla N°47 se observa los resultados obtenidos de la muestra patrón

donde se ve el tiempo de fragua acumulado en minutos y los resultados de la
penetración de la aguja del vástago, en la cual se aprecia un tiempo de 540
minutos de realizado el ensayo al fraguado final del mortero.

PATRÓN
50
PENETRACIÓN (MM)

40
30
20
Total
10
0
0 45 75 105 135 165 195 225 255 285 315 345 375 405 435 465 495 525
TIEMPO (MIN)
158
Figura 24. Ensayo de tiempo de fragua para el ensayo patrón

La figura N°24 muestra el tiempo de fraguado del mortero patrón de acorde a

la penetración de la aguja de Vicat en el vástago, obteniendo la primera
respuesta al fraguado a los 135 minutos iniciado el ensayo, seguido del fraguado
inicial que se da al penetrar 25 mm al mortero según la norma NTP 334.006, esto
sucedió a los 158 minutos transcurridos a partir de inicio del ensayo, y el fraguado
final que se da al penetrar 00 mm al mortero según la norma NTP 334.006
sucediendo a los 540 minutos transcurridos a partir de inicio del ensayo.

111
Tabla 48. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 5% de ceniza de hoja de
eucalipto
Tiempo absoluto Penetración
acumulado (minutos) (mm.)
0 40
30 40
45 40
60 40
75 40
90 40
105 40
120 40
135 40
150 40
165 40
180 40
195 33.5
210 20
225 8.5
240 2.5
255 0.5
270 0.5
285 0.5
300 0.5
315 0.5
330 0.5
345 0.5
360 0.5
375 0.5
390 0.5
405 0.5
420 0.5
435 0.5
450 0.5
465 0.5

112
 480 0.5
495 0.5
510 0

En la tabla N°48 se muestra el ensayo de tiempo de fragua del mortero con

sustitución del 5 % en peso del cemento con la ceniza de hoja de eucalipto

5%
50
PENETRACIÓN (MM)

40
30
20
Total
10
0
0 45 75 105 135 165 195 225 255 285 315 345 375 405 435 465 495

204 TIEMPO (MIN)

Figura 25. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 5% de ceniza de hoja de
eucalipto

La figura N°25 muestra el tiempo de fraguado del mortero con sustitución del
5 % en peso al cemento con la ceniza de hoja de eucalipto de acorde a la
penetración de la aguja de Vicat en el vástago, obteniendo la primera respuesta
al fraguado a los 195 minutos iniciado el ensayo, seguido del fraguado inicial que
se da al penetrar 25 mm al mortero según la norma NTP 334.006, esto sucedió
a los 204 minutos transcurridos a partir de inicio del ensayo, y el fraguado final
que se da al penetrar 00 mm al mortero según la norma NTP 334.006 sucediendo
a los 510 minutos transcurridos a partir de inicio del ensayo.

113
Tabla 49. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 10% de ceniza de hoja de
eucalipto
Tiempo absoluto Penetración
acumulado (minutos) (mm.)
0 40
30 40
45 25
60 15
75 0.5
90 0.5
105 0.5
120 0.5
135 0.5
150 0.5
165 0.5
180 0.5
195 0.5
210 0.5
225 0.5
240 0.5
255 0.5
270 0.5
285 0.5
300 0.5
315 0.5
330 0.5
345 0.5
360 0.5
375 0.5
390 0.5
405 0.5
420 0.5
435 0.5
450 0

114
 En la tabla N°49 se muestra el ensayo de tiempo de fragua del mortero con
sustitución del 10 % en peso del cemento con la ceniza de hoja de eucalipto

10%
45
40
PENETRACIÓN (MM)

35
30
25
20
15 Total
10
5
0 210

285

420
105
120
135
150
165
180
195

225
240
255
270

300
315
330
345
360
375
390
405

435
450
75
30
45
60

90
0

TIEMPO (MIN)

Figura 26. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 10% de ceniza de hoja de
eucalipto

La figura N°26 se muestra el tiempo de fraguado del mortero con sustitución

del 10 % en peso al cemento con la ceniza de hoja de eucalipto de acorde a la
penetración de la aguja de Vicat en el vástago, obteniendo la primera respuesta
al fraguado a los 30 minutos iniciado el ensayo, seguido del fraguado inicial que
se da al penetrar 25 mm al mortero según la norma NTP 334.006, esto sucedió
a los 45 minutos transcurridos a partir de inicio del ensayo, y el fraguado final
que se da al penetrar 00 mm al mortero según la norma NTP 334.006 sucediendo
a los 450 minutos transcurridos a partir de inicio del ensayo.

115
 Tabla 50. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 15% de ceniza de hoja de
eucalipto
Tiempo absoluto Penetración
acumulado (minutos) (mm.)
Inicio de vaciado 40
0 40
30 40
45 25
60 15
75 0.5
90 0.5
105 0.5
120 0.5
135 0.5
150 0.5
165 0.5
180 0.5
195 0.5
210 0.5
225 0.5
240 0.5
255 0.5
270 0.5
285 0.5
300 0.5
315 0.5
330 0.5
345 0.5
360 0.5
375 0.5
390 0

En la tabla N°50 se muestra el ensayo de tiempo de fragua del mortero con

sustitución del 15 % en peso del cemento con la ceniza de hoja de eucalipto

116
 15%
PENETRACIÓN (MM) 45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Total

165

255

345
105
120
135
150

180
195
210
225
240

270
285
300
315
330

360
375
390
30
45
60
75
90
0
Inicio de Vaciado

TIEMPO (MIN)

Figura 27. Ensayo de tiempo de fragua, con una de adición de 15% de ceniza de hoja de
eucalipto

La figura N°27, se muestra el tiempo de fraguado del mortero con sustitución

del 10 % en peso al cemento con la ceniza de hoja de eucalipto de acorde a la
penetración de la aguja de Vicat en el vástago, obteniendo la primera respuesta
al fraguado a los 30 minutos iniciado el ensayo, seguido del fraguado inicial que
se da al penetrar 25 mm al mortero según la norma NTP 334.006, esto sucedió
a los 45 minutos transcurridos a partir de inicio del ensayo, y el fraguado final
que se da al penetrar 00 mm al mortero según la norma NTP 334.006 sucediendo
a los 390 minutos transcurridos a partir de inicio del ensayo.

Tabla 51. Resultado del ensayo de tiempo de fragua para el mortero con adición de
(5 %, 10 % y15 %) de ceniza de hoja de eucalipto
Tiempo Penetración Penetración Penetración
absoluto con sustitución con sustitución con sustitución
acumulado al 5% (mm.) al 10% (mm.) al 15% (mm.)
(minutos)
0 40 40 40
30 40 40 40
45 40 25 40
60 40 15 25
75 40 0.5 15
90 40 0.5 0.5

117
 105 40 0.5 0.5
120 40 0.5 0.5
135 40 0.5 0.5
150 40 0.5 0.5
165 40 0.5 0.5
180 40 0.5 0.5
195 33.5 0.5 0.5
210 20 0.5 0.5
225 8.5 0.5 0.5
240 2.5 0.5 0.5
255 0.5 0.5 0.5
270 0.5 0.5 0.5
285 0.5 0.5 0.5
300 0.5 0.5 0.5
315 0.5 0.5 0.5
330 0.5 0.5 0.5
345 0.5 0.5 0.5
360 0.5 0.5 0.5
375 0.5 0.5 0.5
390 0.5 0.5 0.5
405 0.5 0.5 0
420 0.5 0.5
435 0.5 0.5
450 0.5 0
465 0.5
480 0.5
495 0.5
510 0
525
540

En la tabla N°51 se muestra los resultados obtenidos del ensayo de tiempo de

fragua para el mortero patrón y la adición de (5 %, 10 % y15 %) de ceniza de
hoja de eucalipto con un tiempo acumulado de 540 minutos, al incrementarse el

118
porcentaje de sustitución de la ceniza este disminuye el tiempo necesario para
llegar a su fraguado inicial, que según la NTP 334.006 sucede al penetrar 25 mm
al mortero; siendo el reemplazo del 5 % el tiempo de fraguado de 204 minutos
transcurridos a partir de inicio del ensayo, y de fraguado final en 510 minutos
esto aumento en tiempo de fragua en un 7.7 % respecto a patrón. Además,
siendo el de menor tiempo la muestra con sustitución de cenizas de hoja de
eucalipto al 15 %, y siendo la muestra que necesita mayor tiempo para su
fraguado inicial y final la muestra patrón y esto puede darse por distintos factores
que es la reducción del agua asi mismo la variación de la temperatura.

AGRUPADO
45
PENETRACIÓN (MM)

40
35
30
25
20
15
10 0.05
5
0 0.1
270

360
120
150
180
210
240

300
330

390
420
450
480
510
540
30
60
90
Inicio de Vaciado

0.15

TIEMPO (MIN)

Figura 28. Resultados del ensayo de tiempo de fragua para el mortero patrón y la adición
de (5 %, 10 % y15 %) de ceniza de hoja de eucalipto

Como se interpreta en la figura 28, se muestra esquemáticamente la variación

del tiempo de fragua del mortero inicial y la sustitución al cemento en (5 %, 10 %
y 15% ) en peso de la ceniza de hoja de eucalipto de acuerdo a la norma NTP
334.006, al reemplazar en 10 % y 15 % alcanza un tiempo de 45 minutos, siendo
este uno de los valores superior a los demás, de acuerdo a lo realizado esto
también hace referencia que hay una relación proporcional en cuanto al tiempo
de fragua y el porcentaje de sustitución de ceniza.

119
También es dable mencionar que, las reducciones obtenidas no difieren de los
valores de los morteros convencionales, el cual según Solano (2020) es de 2 a
24 horas. Estos valores pueden usarse para determinar qué tipo de muro debe
usarse, al momento de diseñar edificaciones donde el peso propio de la
estructura deba ser mínimo, debiéndose considerar los morteros que obtuvieron
una menor masa unitaria, haciendo el análisis respectivo para verificar que este
cumpla con las cargas que soportará, en el caso que no se utilizara como muro
de relleno.

4.3 Análisis estadístico

4.3.1 Análisis descriptivo
Se realizó el análisis de datos con el programa estadístico Stata para verificar
la normalidad y el rumbo de los datos obtenidos en campo.

✓ Prueba de normalidad
❖ Para la sustitución al cemento en 5 %, 10 % y 15 % en peso por cenizas de
hoja de eucalipto para resistencia a la compresión del concreto f’c=210 kg/cm2
en uso constructivo.

• Diagrama de cajas y bigotes

Figura 29. Diagrama de cajas y bigotes de la resistencia a la compresión del concreto

120
 En la figura N°29 se muestra el diagrama de cajas y bigotes de la resistencia
a la compresión del concreto f’c=210 kg/cm2 con sustitución del cemento con
cenizas de hoja de eucalipto, en la cual muestra que no existe valores fuera de
rango mínimo y máximo, es decir que las observaciones son aceptables para
continuar con el análisis de test de normalidad.

• Diagrama de normalidad

Figura 30. Diagrama de normalidad de la resistencia del concreto f’c=210 kg/cm2

En el figura N°30 se denota una línea continua el cual representa la

distribución normal, y las barras son las frecuencias de los datos. Sin embargo,
el análisis que se desprende de la interpretación del gráfico no es concluyente.

• Cuadro de resultados de prueba de Skewness/Kurtosis.

Por ello, es que se realizó los test de Skewness/Kurtosis, Shapiro-Wilk y
Shapiro-Francia para su verificación final.

121
 Tabla 52. Resumen de prueba Skewness/Kurtosis de la resistencia a la compresión del
concreto
Skewness/Kurtosis tests for Normality
Variable Obs Pr(Skewness) Pr(Kurtosis) Chi2(2) Pro.>chi2
Cemento 36 0.1193 0.9642 2.62 0.2703

La tabla N°52 corresponde al resumen de la prueba de Skewness/Kurtosis

para el test de normalidad y teniendo en cuenta una hipótesis nula de que los
datos están bien comportados o se distribuyen normalmente, además se obtuvo
que la probabilidad del chi cuadrado es del 27 %; por lo tanto, siendo este
superior al 5% y con un nivel de confianza del 95 % no se rechaza la hipótesis
nula de que los datos tienen un comportamiento normal.

• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro-Wilk

Tabla 53. Test de normalidad - Shapiro-Wilk de la resistencia a la compresión del

concreto
Shapiro-Wilk W test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 36 0.93481 2.377 1.811 0.03511

De igual manera, en la tabla N°53 se realizó otro test de normalidad, este es

el Shapiro-Wilk el cual también tiene como hipótesis nula de que los datos tienen
una distribución normal. El valor de la probabilidad del estadístico Z fue del 3 %
inferior al 5 % y con ello se puede afirmar con un nivel de confianza del 95 % de
que los datos no tienen una distribución normal.

• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro-Francia W’

Tabla 54. Test - Shapiro-Francia de la resistencia a la compresión del concreto

Shapiro-Francia W’ test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 36 0.94347 2.286 1.532 0.06282

122
 Por último, también se realizó el test de Shapiro-Francia y los resultados
obtenidos son como se muestra en tabla N° 54, donde con un nivel de confianza
del 95% y una probabilidad del estadístico Z de 6 %, se concluye que también
los datos tienen una distribución normal.

En síntesis, habiendo realizado los tres test de normalidad, donde el test de

Skewness/Kurtosis, y Shapiro-Francia indicaron que para la variable cemento
no se rechaza la hipótesis nula y el test Shapiro Wilk indica que para la variable
cemento se rechaza la hipótesis nula. Por ende, se puede afirmar en mayoría a
los mismos que los datos se distribuyen normalmente.

❖ Para la sustitución al agregado fino en 5 %, 10 % y 15 % en peso por cenizas

de hoja de eucalipto para resistencia a la compresión del concreto f’c=210
kg/cm2 en uso constructivo

• Diagrama de cajas y bigotes

Figura 31. Diagrama de cajas y bigotes de resistencia a la compresión del concreto

En la figura N°31 se muestra el diagrama de cajas y bigotes del concreto

f’c=210 kg/cm2, en la cual se observa que no existe valores fuera de rango
mínimo y máximo, es decir que las observaciones son aceptables para continuar
con el análisis de test de normalidad.

123
• Diagrama de normalidad

Figura 32. Diagrama de normalidad

En el figura N°32 se denota una línea continua el cual representa la

distribución normal, y las barras son las frecuencias de los datos. Sin embargo,
el análisis que se desprende de la interpretación del gráfico no es concluyente.
Por ello, es que se realizó los test de Skewness/Kurtosis, Shapiro-Wilk y
Shapiro-Francia para su verificación final.

• Cuadro de resultados de prueba de Skewness/Kurtosis.

Tabla 55. Resumen de prueba Skewness/Kurtosis para la resistencia a la compresión del

concreto
Skewness/Kurtosis tests for Normality
Variable Obs Pr(Skewness) Pr(Kurtosis) Chi2(2) Pro.>chi2
Cemento 36 0.6914 0.3517 1.08 0.5823

La tabla N°55 corresponde al resumen de la prueba de Skewness/Kurtosis

para el test de normalidad y teniendo en cuenta una hipótesis nula de que los
datos están bien comportados o se distribuyen normalmente, además se obtuvo
que la probabilidad del chi cuadrado es del 58 %; por lo tanto, siendo este
superior al 5 % y con un nivel de confianza del 95 % no se rechaza la hipótesis
nula de que los datos tienen un comportamiento normal.

124
• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro-Wilk

Tabla 56. Test de normalidad - Shapiro-Wilk para la resistencia a la compresión del

concreto
Shapiro-Wilk W test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 36 0.95981 1.465 0.799 0.21209

De igual manera en la tabla N° 56, se realizó otro test de normalidad, este es

el Shapiro-Wilk el cual también tiene como hipótesis nula de que los datos tienen
una distribución normal. El valor de la probabilidad del estadístico Z fue del
21 % superior al 5 % y con ello se puede afirmar con un nivel de confianza del
95 % de que los datos tienen una distribución normal.

• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro-Francia

Tabla 57. Test - Shapiro-Francia para la resistencia a la compresión del concreto

Shapiro-Francia W’ test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 36 0.96823 1.285 0.464 0.32117

Por último, también se realizó el test de Shapiro-Francia y los resultados

obtenidos son como se muestra en tabla N° 57, donde con un nivel de confianza
del 95 % y una probabilidad del estadístico Z de 32 %, se concluye que también
los datos tienen una distribución normal.

En síntesis, habiendo realizado los tres test de normalidad, donde el test de

Skewness/Kurtosis, Shapiro-Wilk W y Shapiro-Francia indicaron que para la
variable agregado fino no se rechaza la hipótesis nula y por ende se afirma en
base a los mismos que los datos se distribuyen normalmente.

125
❖ Para la sustitución al cemento en 5 %, 10 % y 15 % en peso por cenizas de
hoja de eucalipto para la manejabilidad del mortero para asentamiento de
unidades de albañilería
• Diagrama de cajas y bigotes

Figura 33. Diagrama de cajas de la manejabilidad del mortero

En la figura N°33 se muestra el diagrama de cajas y bigotes de la

manejabilidad del mortero, en la cual muestra que no existe valores fuera de
rango mínimo y máximo, es decir que las observaciones son aceptables para
continuar con el análisis de test de normalidad.

• Diagrama de normalidad

Figura 34. Diagrama de normalidad para la manejabilidad del mortero

126
 En el figura N°34, se denota una línea continua el cual representa la
distribución normal, y las barras son las frecuencias de los datos. Sin embargo,
el análisis que se desprende de la interpretación del gráfico no es concluyente.
Por ello, es que se realizó los test de Skewness/Kurtosis, Shapiro-Wilk y
Shapiro-Francia para su verificación final.

• Cuadro de resultados de prueba de Skewness/Kurtosis

Tabla 58. Resumen de prueba Skewness/Kurtosis para la manejabilidad del mortero

Skewness/Kurtosis tests for Normality
Variable Obs Pr(Skewness) Pr(Kurtosis) Chi2(2) Pro.>chi2
Cemento 12 0.8715 0.0214 5.18 0.0751

La tabla N°58 corresponde al resumen de la prueba de Skewness/Kurtosis

para el test de normalidad y teniendo en cuenta una hipótesis nula de que los
datos están bien comportados o se distribuyen normalmente, además se obtuvo
que la probabilidad del chi cuadrado es del 7 %; por lo tanto, siendo este superior
al 5 % y con un nivel de confianza del 95 % no se rechaza la hipótesis nula de
que los datos tienen un comportamiento normal.

• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro-Wilk

Tabla 59. Test de normalidad - Shapiro-Wilk para la manejabilidad del mortero

Shapiro-Wilk W test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 12 0.92943 1.179 0.321 0.37416

De igual manera, en la tabla N° 59 se realizó otro test de normalidad, este es

el Shapiro-Wilk el cual también tiene como hipótesis nula de que los datos tienen
una distribución normal. El valor de la probabilidad del estadístico Z fue del 37%
superior al 5% y con ello se puede afirmar con un nivel de confianza del 95% de
que los datos tienen una distribución normal.

127
• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro-Francia.

Tabla 60. Test - Shapiro-Francia para la manejabilidad del mortero

Shapiro-Francia W’ test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 12 0.92719 1.362 0.541 0.29433

Por último, también se realizó el test de Shapiro-Francia y los resultados

obtenidos son como se muestra en tabla N° 60, donde con un nivel de confianza
del 95% y una probabilidad del estadístico Z de 29 %, se concluye que también
los datos tienen una distribución normal.

En síntesis, habiendo realizado los tres test de normalidad, donde el test de

Skewness/Kurtosis, Shapiro-Wilk W y Shapiro-Francia indicaron que para la
variable cemento no se rechaza la hipótesis nula y por ende se puede afirmar
en base a los mismos que los datos se distribuyen normalmente.

❖ Para la sustitución al cemento en 5%, 10% y 15% en peso por cenizas de

hoja de eucalipto para el contenido de aire del mortero para asentamiento de
unidades de albañilería

• Diagrama de cajas y bigotes

Figura 35. Diagrama de cajas contenido de aire del mortero

128
 En la figura N°35 se muestra el diagrama de cajas y bigotes para el contenido
de aire en el mortero, donde se observa que no existen datos atípicos, es decir
que todos ellos se encuentran dentro del límite mínimo y máximo, es decir que
las observaciones son aceptables para continuar con el análisis de test de
normalidad.

• Diagrama de normalidad

Figura 36. Diagrama de normalidad para el contenido de aire del mortero

Se puede visualizar en la figura N°36 que las frecuencias de cada barra están
perfectamente alineadas, es decir son similares; y teniendo en cuenta la
distribución normal como se observa en el gráfico se podría concluir que los
datos tienen una distribución normal, sin embargo, para tener la certeza del
mismo se procedió a realizar el test de Shapiro-Wilk, y así aseverar la
normalidad de la distribución de los datos.

• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro Wilk.

Tabla 61. Test - Shapiro-Wilk para contenido de aire del mortero

Shapiro-Wilk W test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 4 0.97547 0.283 -1.150 0.87502

129
 Como se muestra en la tabla N° 61 concerniente al test de Shapiro-Wilk con
un error del 5 % y una probabildiad del estadístico Z igual a 88 % superior al error
no se rechaza la hipotesis nula de que los datos tienen una distribución normal.

Una vez realizado el test, se asevera que los datos de contenido de aire tienen
una distribución normal y que no cuentan con observaciones atípicas que
puedan alterar el resultado final de la presente investigación.

✓ Para la sustitución al cemento en 5 %, 10 % y 15 % en peso por cenizas de

hoja de eucalipto para el tiempo de fragua del mortero para asentamiento de
unidades de albañilería.

• Diagrama de cajas y bigotes

Figura 37. Diagrama de cajas del tiempo de fragua del mortero

En la figura N°37 se muestra que no existe valores fuera de rango, es decir

que los datos realizados muestran valores aceptables para la realización de test
de normalidad.

130
• Diagrama de normalidad

Figura 38. Diagrama de normalidad – test Shapiro-Wilk W para contenido de aire del
mortero

En el gráfico N°38 se denota una línea continua el cual representa la

distribución normal, y las barras representan a las frecuencias de los datos. Sin
embargo, en el gráfico no se distingue una distribución normal, por ello es que
se realizará los tests Skewness/Kurtosis, Shapiro-Wilk y Shapiro-Francia, y
aseverar la distribución de los datos.

• Cuadro de resultados de prueba de Skewness/Kurtosis

Tabla 62. Test de normalidad - Skewness/Kurtosis para contenido de aire del mortero
Skewness/Kurtosis tests for Normality
Variable Obs Pr(Skewness) Pr(Kurtosis) Chi2(2) Pro.>chi2
Cemento 127 0.0000 0.2496 18.89 0.0001

En la tabla N°62 se demuestra la prueba de Skewness/Kurtosis para el test

de normalidad y teniendo en cuenta una hipótesis nula de que los datos están
bien comportados, es decir se distribuyen como una normal, el valor de la
probabilidad del chi cuadrado arrojado por el test, es del 0 % el cual es inferior
al 5%. Por ende, a un nivel de confianza del 95 % se rechaza la hipótesis nula
de que los datos tienen una distribución normal.

131
• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro Wilk

Tabla 63. Prueba de normalidad - Shapiro-Wilk para contenido de aire del mortero
Shapiro-Wilk W test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 127 0.81823 18.352 6.539 0.0000

En la tabla N° 63 se demuestra la prueba de Shapiro-Wilk para la prueba de

normalidad y teniendo en cuenta una hipótesis nula de que los datos están bien
comportados, es decir se distribuyen como una normal, el valor de la
probabilidad del valor Z es del 0 % el cual es inferior al 5 %. Por ende, se rechaza
la hipótesis nula a un nivel de confianza del 95 % de que los datos tienen una
distribución normal.

• Cuadro de resultados de prueba de Shapiro-Francia

Tabla 64. Prueba de normalidad - Shapiro-Francia para contenido de aire del mortero
Shapiro-Francia W’ test for normal data
Variable Obs W V Z Pro.>z
Cemento 127 0.77809 24.621 6.431 0.00001

La tabla N° 64 demuestra la prueba de Shapiro-Francia para la prueba de

normalidad y teniendo en cuenta una hipótesis nula de que los datos están bien
comportados, es decir se distribuyen como una normal, el valor de la
probabilidad del valor Z es del 0% el cual es inferior al 5%. Por ende, con un
nivel de confianza del 95% se rechaza la hipótesis nula que los datos tienen una
distribución normal.

En síntesis, habiendo realizado los tres test de normalidad, donde el test de

Skewness/Kurtosis, Shapiro-Wilk W y Shapiro-Francia indicaron que para la
variable cemento se rechaza la hipótesis nula y por ende se puede afirmar en
base a los mismos que los datos no se distribuyen normalmente.

132
4.3.2 Análisis de modelos
Para la realización de análisis de modelos se profundizaron los resultados
obtenidos en laboratorios a nivel detallada por días para la resistencia a la
compresión tanto en el reemplazo al cemento como al agregado fino, ya que se
observó datos que ayudarán en la interpretación final de los mismos, así mismo
para los resultados de las propiedades físicas del mortero se hizo a nivel global
ya que son investigaciones progresivas, que dependen de los resultados
anteriores; y así para poder saber la significancia de la ceniza de hoja de
eucalipto en la propiedad mecánica del concreto y físicas del mortero..

➢ Pruebas de regresión:
❖ Resistencia a la compresión con sustitución en 5%, 10% y 15% en peso
al cemento con cenizas de hoja de eucalipto para 7 días de fraguado el
concreto.
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 7 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en la

resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 7 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

Número de observaciones = 12
F (1,10) = 223.56
Prob > F = 0.000
R-squared = 0.9141
Root MSE = 6.7725

133
Tabla 65. Prueba de regresión – Sustitución del cemento a 7 días para la resistencia a la
compresión del concreto
Cemento Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
Std. Err.

Sustitución - 24.12984 -14.95 0.000 - -

360.7879 414.5525 307.0232
_cons 252.1532 3.371176 74.80 0.00 244.6418 259.6647

En la tabla N°65, siendo el análisis con datos referidos a los 7 días de rotura
con el reemplazo del cemento en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja de
eucalipto en la resistencia del concreto, se afirma la hipótesis nula en la cual
menciona que la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto es significativa
en el comportamiento mecánico del concreto, esto según P Value la cual nos
refiere la cifra 0 % siendo este inferior al 5 %.

Se afirma, también, que el reemplazo del cemento por cenizas de hoja de

eucalipto a los 7 días de fraguado es significativamente negativo en la resistencia
a la compresión del concreto, esto según el Coeficiente negativo de -360.7879.
Teniendo la variable R-squared del 91.41 % informándonos que la sustitución ha
obtenido la significancia directa, es decir que la sustitución ha sido el
protagonista de la influencia en el concreto.

❖ Resistencia a la compresión con sustitución en 5 %, 10 % y 15 % en peso

al cemento con cenizas de hoja de eucalipto para 14 días de fraguado el
concreto
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 14 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en la

resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 14 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

134
 Número de observaciones = 12
F(1,10) = 540.84
Prob > F = 0.000
R-squared = 0.9801
Root MSE = 4.8097

Tabla 66. Prueba de regresión – Sustitución del cemento a 14 días para la resistencia a la
compresión del concreto
Cemento Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
Std. Err.
Sustitución - 23.7058 -23.26 0.000 -604.122 -
551.3022 498.4824
_cons 293.3056 2.083247 140.79 0.00 288.6638 297.9474

En la tabla N°66, siendo el análisis con datos referidos a los 14 días de rotura
con el reemplazo del cemento en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja de
eucalipto en la resistencia del concreto, se afirma la hipótesis nula en la cual
menciona que la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto es significativa
en el comportamiento mecánico del concreto, esto según P Value, la cual nos
refiere la cifra 0% siendo este inferior al 5 %.

Se afirma, también, que el reemplazo del cemento por cenizas de hoja de

eucalipto a los 14 días de fraguado el concreto es significativamente negativo en
el comportamiento de la resistencia a la compresión del concreto, esto según el
coeficiente negativo de -551.3022.

Teniendo la variable R-Squared del 98.01 % siendo mayor al 50 %,

informándonos que la sustitución ha obtenido la significancia directa, es decir
que la sustitución ha sido el protagonista de la influencia en el concreto.

❖ Resistencia a la compresión con sustitución en 5 %, 10 % y 15 % en peso

al cemento con cenizas de hoja de eucalipto para 28 días de fraguado el
concreto.

135
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 28 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en la

resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 28 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

Número de observaciones = 12
F(1,10) = 71.32
Prob > F = 0.000
R-squared = 0.8612
Root MSE = 13.306

Tabla 67. Prueba de regresión – Sustitución del cemento a 28 días para la resistencia a la
compresión del concreto
Cemento Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
Std. Err.
Sustitución - 64.09092 -8.45 0.000 - -
541.2741 684.0776 398.4707
_cons 345.936 7.300827 47.38 0.000 329.6688 362.2033

En la tabla N°67, siendo el análisis con datos referidos a los 28 días de rotura
con el reemplazo del cemento en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja de
eucalipto en la resistencia a la compresión del concreto, se afirma la hipótesis
nula en la cual menciona que la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto
es significativa en el comportamiento de la resistencia a la compresión del
concreto, esto según P Value, la cual nos refiere la cifra 0 % siendo este inferior
al 5 %.

Se afirma, también, que el reemplazo del cemento por cenizas de hoja de

eucalipto a los 28 días de fraguado el concreto es significativamente negativo en

136
el comportamiento de la resistencia a la compresión del concreto, esto según el
coeficiente negativo de -541.2741.

Teniendo la variable R-Squared del 86.12 % siendo mayor al 50 %,

informándonos que la sustitución ha obtenido la significancia directa, es decir
que la sustitución ha sido el protagonista de la influencia en el concreto.

❖ Resistencia a la compresión con sustitución en 5 %, 10 % y 15 % en peso

al agregado fino con cenizas de hoja de eucalipto para 7 días de
fraguado el concreto
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 7 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en la

resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 7 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

Número de observaciones = 12
F(1,10) = 0.30
Prob > F = 0.5943
R-squared = 0.0142
Root MSE = 19.383

Tabla 68. Prueba de regresión – Sustitución del agregado fino a 7 días para la resistencia
a la compresión del concreto
Agregado Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
fino Std. Err.
Sustitución - 69.15976 -0.55 0.594 - 116.0478
38.04975 192.1473
_cons 256.5652 4.567295 56.17 0.000 246.3886 266.7417

137
 En la tabla N°68, siendo el análisis con datos referidos a los 7 días de rotura
con el reemplazo del agregado fino en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja de
eucalipto en la resistencia a la compresión del concreto, se rechaza la hipótesis
nula en la cual menciona que la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto
es significativa en el comportamiento de la resistencia a la compresión del
concreto, esto según P Value la cual nos refiere la cifra 59.4% siendo este
superior al 5 %.

Se afirma, también, que el reemplazo del agregado fino por cenizas de hoja
de eucalipto a los 7 días de fraguado el concreto es significativamente negativo
en el comportamiento de la resistencia a la compresión del concreto, esto según
el Coeficiente negativo de -38.04975.

Teniendo la variable R-Squared del 1.42 % siendo menor al 50 %,

informándonos que la sustitución no ha obtenido la significancia directa, es decir
que la sustitución no ha sido el protagonista de la influencia en el concreto.

❖ Resistencia a la compresión con sustitución en 5 %, 10 % y 15 % en peso

al agregado fino con cenizas de hoja de eucalipto para 14 días de
fraguado el concreto
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 14 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en la

resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 14 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

Número de observaciones = 12
F(1,10) = 0.01
Prob > F = 0.9163
R-squared = 0.0011
138
 Root MSE = 14.827

Tabla 69. Prueba de regresión – Sustitución del agregado fino a 14 días

Agregado Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
fino Std. Err.
Sustitución 8.201562 76.0849 0.11 0.916 - 177.7293
161.3262
_cons 284.9006 5.768352 49.39 0.000 272.0479 297.7533

En la tabla N°69, siendo el análisis con datos referidos a los 14 días de rotura
con el reemplazo del agregado fino en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja de
eucalipto en la resistencia a la compresión del concreto, se rechaza la hipótesis
nula en la cual menciona que la incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto
es significativa en el comportamiento de la resistencia a la compresión del
concreto, esto según P Value la cual nos refiere la cifra 91.6% siendo este
superior al 5 %.

Se afirma, también, que el reemplazo del agregado fino por cenizas de hoja
de eucalipto a los 14 días de fraguado el concreto es significativamente positiva
en el comportamiento de la resistencia a la compresión del concreto, esto según
el Coeficiente positivo de 8.201562.

Teniendo la variable R-Squared del 0.11 % siendo menor al 50 %, informándonos

que la sustitución no ha obtenido la significancia directa, es decir que la
sustitución no ha sido el protagonista de la influencia en el concreto.

❖ Resistencia a la compresión con sustitución en 5%, 10% y 15% en peso

al agregado fino con cenizas de hoja de eucalipto para 28 días de
fraguado el concreto.
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 28 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

139
H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en la
resistencia a la compresión del concreto f´c=210 kg/cm2 a los 28 días de
fraguado en uso constructivo Huancayo 2021.

Número de observaciones = 12
F(1,10) = 1.03
Prob > F = 0.3344
R-squared = 0.0891
Root MSE = 17.336

Tabla 70. Prueba de regresión – Sustitución del agregado fino a 28 días para la
resistencia a la compresión del concreto
Agregado Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
fino Std. Err.
Sustitución - 87.31787 -1.01 0.334 - 106.002
88.55133 283.1107
_cons 341.5829 9.417445 36.27 0.000 320.5995 362.5662

En la tabla N°70, siendo el análisis con datos referidos a los 28 días de rotura
con el reemplazo del agregado fino en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja de
eucalipto en la resistencia la compresión del concreto, se rechaza la hipótesis
nula en la cual menciona que la ceniza de hoja de eucalipto es significativa en el
comportamiento de la resistencia a la compresión del concreto, esto según P
Value la cual nos refiere la cifra 33.4% siendo este superior al 5 %.

Se afirma, también, que el reemplazo del agregado fino por cenizas de hoja
de eucalipto a los 28 días de fraguado el concreto es significativamente negativo
en el comportamiento de la resistencia a la compresión del concreto, esto según
el Coeficiente negativo de -88.55433.

140
 Teniendo la variable R-Squared del 8.91 % siendo menor al 50 %,
informándonos que la sustitución no ha obtenido la significancia directa, es decir
que la sustitución no ha sido el protagonista de la influencia en el concreto.
❖ Manejabilidad con sustitución en 5%, 10% y 15% en peso al cemento con
cenizas de hoja de eucalipto en el mortero.
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
manejabilidad del mortero para unidades de albañilería Huancayo 2021.

H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en la

manejabilidad del mortero para unidades de albañilería Huancayo 2021.

Número de observaciones = 12
F(1,10) = 8.40
Prob > F = 0.0088
R-squared = 0.6773
Root MSE = 3.9297

Tabla 71. Prueba de regresión para la manejabilidad en el mortero

Diámetro Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
Std. Err.
Agua 0.6908997 0.1688136 4.09 0.003 0.3090169 1.072783

Reemplazo -28.79986 20.72746 -1.39 0.198 -75.68862 18.0889

_cons -0.308177 26.7334 -0.01 0.991 -60.78332 60.16696

En la tabla N°71, siendo el análisis con datos referidos a la manejabilidad del

mortero con el reemplazo del cemento en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja
de eucalipto, se rechaza la hipótesis nula en la cual menciona que la
incorporación de la ceniza de hoja de eucalipto es significativa en la
manejabilidad del mortero, esto según P Value, la cual nos refiere la cifra 19.8%
siendo este superior al 5 %. Sin embargo, se aprecia que la regresión con el
agua afirma la hipótesis nula, siendo así que la incorporación de cenizas de hoja
de eucalipto es significativa en el requerimiento de agua.
141
 Se afirma, también, que el reemplazo del cemento por cenizas de hoja de
eucalipto es significativamente negativo en el comportamiento físico del mortero,
esto según el Coeficiente negativo de -28.79986. Sin embargo, en la regresión
con el agua afirma la significancia positiva con el reemplazo de cenizas de hoja
de eucalipto con un coeficiente positivo de 0.6908997.

Teniendo la variable R-Squared del 67.73 % siendo mayor al 50 %,

informándonos que la sustitución ha obtenido la significancia directa, es decir
que la sustitución ha sido el protagonista de la influencia en el mortero

❖ Contenido de aire con sustitución en 5 %, 10 % y 15 % en peso al

cemento con cenizas de hoja de eucalipto en el mortero.
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en el
contenido de aire del mortero para unidades de albañilería Huancayo 2021.

H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en el

contenido de aire del mortero para unidades de albañilería Huancayo 2021.

Número de observaciones = 4
F(1,10) = 0.29
Prob > F = 0.6441
R-squared = 0.1241
Root MSE = 0.01008

Tabla 72. Prueba de regresión para el contenido de aire en el mortero

Contenido Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
de aire Std. Err.
Reemplazo 0.048 0.0891273 0.54 0.644 -0.335483 0.4314839
_cons 0.0354 0.0074137 4.77 0.041 0.0035013 0.0672987

142
 En la tabla N°72, siendo el análisis con datos referidos al contenido de aire del
mortero con el reemplazo del cemento en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja
de eucalipto, se rechaza la hipótesis nula en la cual menciona que la
incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en el
comportamiento físico del mortero, esto según P Value, la cual nos refiere la cifra
64.4% siendo este superior al 5 %.

Se afirma, también, que el reemplazo del cemento por cenizas de hoja de

eucalipto en el contenido de aire influye positivamente en el comportamiento
físico del mortero, esto según el Coeficiente positivo de 0.048.

Teniendo la variable R-Squared del 12.41 % siendo menor al 50 %,

informándonos que la sustitución no ha obtenido la influencia directa, es decir
que la sustitución no ha sido el protagonista de la influencia en el mortero.

❖ Tiempo de fragua con sustitución en 5 %, 10 % y 15 % en peso al

cemento con cenizas de hoja de eucalipto en el mortero.
H0: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en el tiempo
de fragua del mortero para unidades de albañilería Huancayo 2021.

H1: La incorporación de ceniza de hoja de eucalipto no es significativa en el

tiempo de fragua del mortero para unidades de albañilería Huancayo 2021.

Número de observaciones = 127

F(1,10) = 101.34
Prob > F = 0.0000
R-squared = 0.5831
Root MSE = 10.544

143
 Tabla 73. Prueba de regresión para el tiempo de fragua en el mortero
Penetración Coef. Robust t P> ItI [95% Conf. Interval]
Std. Err.
Tiempo - 0.0062965 -13.42 0.000 - -
0.844975 0.096960 0.072034
Reemplazo -104.209 16.20119 -6.43 0.000 - -
136.2757 72.14233
_cons 38.0455 2.599252 14.64 0.000 32.90086 43.19015

En la tabla N°73, siendo el análisis con datos referidos al tiempo de fragua del
mortero con el reemplazo del cemento en 5 %, 10 % y 15 % con cenizas de hoja
de eucalipto, se acepta la hipótesis nula en la cual menciona que la incorporación
de ceniza de hoja de eucalipto es significativa en el comportamiento físico del
mortero, esto según P Value la cual nos refiere la cifra 0.00 % siendo este inferior
al 5 %.

Se afirma, también, que el reemplazo del cemento por cenizas de hoja de

eucalipto en el tiempo de fragua es significativamente negativo en el
comportamiento físico del mortero, esto según el Coeficiente negativo de -
0.844975.

Teniendo la variable R-Squared del 58.31 % siendo mayor al 50 %,

informándonos que la sustitución ha obtenido la significancia directa, es decir
que la sustitución ha sido el protagonista de la influencia en el mortero.

❖ Resumen del análisis estadístico

✓ En cuanto a la sustitución del cemento con cenizas de hoja de eucalipto se ha
confirmado que la incorporación de cenizas de hoja de eucalipto es
significativa en la propiedad mecánica del concreto, siendo esta
significativamente negativa y teniendo como protagonista del cambio a la
ceniza de hoja de eucalipto.

144
✓ En cuanto a la sustitución del agregado fino con cenizas de hoja de eucalipto
se ha confirmado que la incorporación de cenizas de hoja de eucalipto no es
significativa en la propiedad mecánica del concreto, siendo esta
significativamente negativa y no teniendo como protagonista del cambio a la
ceniza de hoja de eucalipto.

✓ Para el mortero en la manejabilidad y tiempo de fragua se ha confirmado que

la incorporación de ceniza de hoja de eucalipto es significativa, con
significancia negativa y protagonista a la ceniza; para contenido de aire no es
significativa, teniendo una significancia positiva pero no tendiendo el
protagonismo de la ceniza.

4.4 Discusiones de resultados

4.4.1 Discusión 1
De acuerdo con la norma técnica ASTM C – 31 (Standard Practice for Making
and Curing Concrete Test Specimens in the Field) y NTP (Norma Técnica
Peruana), los especímenes de concreto fueron elaborados y curados, para las
distintas edades de 7, 14 y 28 días, en comparación con dosificaciones de 5 %,
10 % y 15 % en base a la muestra patrón. Teniendo en consideración los
resultados de la investigación se pudo determinar que a mayor porcentaje de
sustitución en peso al cemento menor es la resistencia a la compresión en base
al diseño de la muestra patrón.

Villanueva (10) menciona que el reemplazo de la ceniza de eucalipto en

cuanto a la sustitución del 15 % en el cemento aumenta de acuerdo pasan los
días de curado, a los 7 días aumento en 0.2 %, a los 14 días en un 1.2 % y a los
28 días en un 1.5 %, alcanzando un máximo de 215.2 Kg/cm2; al sustituir se
pudo observar la presencia de silicato tricálcico, el cual se manifiesto por la
observación de una alta tasa de hidratación con favorables características
hidráulicas, produciéndose un rápido endurecimiento que contribuye en forma
esencial en las resistencias iniciales en la sustitución de 15 %.

145
 Para los resultados en la investigación hacia la sustitución de la ceniza de
hoja de eucalipto, en relación al peso del agregado fino pasante de la malla
N°200 supera la resistencia patrón a los 7 días de curado en 5 % y 15 %, al igual
que a los 14 días con un 15 % de sustitución de ceniza y por último, a los 28
días de curado en sustitución al 5 %, 10 % y 15 % nos arroja un valor por debajo
de los resultados del diseño patrón. Los cuales fueron trabajadas con los
porcentajes de sustitución ya mencionadas en el diseño patrón inicial sin alguna
corrección.
4.4.2 Discusión 2
En cuanto a la fluidez del mortero, con la sustitución de la ceniza de hoja de
eucalipto se realizó de acuerdo con la norma técnica peruana (NTP 334.006,
NTP 339.081 y MTC 617) (38). Se observó que obtuvo un mejor comportamiento
con el 15 % de sustitución al cemento con ceniza de hoja de eucalipto en peso
con diámetro de 110 mm ± 5 mm según NTP 334.51 (38), obteniendo mayor
cantidad de agua para su fluidez óptima. De acuerdo con Héctor G (39), el agua
transporta agentes cementantes y estos serán absorbidos por las unidades de
albañilería creando enlaces mecánicos. Esto difiere con Solano (9), quien
identifica que las sustituciones al 4, 8 y 12 % no son beneficiosas pues reduce
el asentamiento, ya que en la investigación se utilizó el método de asentamiento
con cono de Abrams, sin determinar la cantidad requerida según norma para su
fluidez óptima.

4.4.3 Discusión 3
En cuanto al contenido de aire con la sustitución de la ceniza de hoja de
eucalipto realizado con la olla de Washington establecido por las normas ASTM
C231, NTP 339.080, el mortero debe cumplir con el contenido de aire máximo
de 12 % establecido en la NTP 399.610 (38), se observó que al 10 % de
sustitución de ceniza en el mortero se logra resultados más favorables en un 4.9
% de contenido de aire y este es beneficioso para la trabajabilidad y durabilidad
según Solano (9), el cual no sobrepasa los límites establecidos en noma.

146
4.4.4 Discusión 4
En cuanto al tiempo de fragua con la sustitución de la ceniza de hoja de
eucalipto, se realizó con el equipo de aguja de Vicat establecido por las normas
ASTM C191 y NTP 339.006 (38),en el cual se observó la aceleración en las
sustituciones del 10 % y 15 % teniendo como punto base al tiempo de fraguado
inicial de 45 minutos al igual que el tiempo de fragua final a las 9 y 8:30 horas
respectivamente, a diferencia de la sustitución al 5 % teniendo un tiempo inicial
de fragua 3:24 horas y final de 8:30, el cual cumple con lo recomendado. Según
Sánchez (24), al tener un tiempo inicial y final de fraguado entre 2 y 24 horas;
esto difiere en los resultados de la investigación de Solano (9) quien en su
sustitución al 4 %, 8 % y 12 % designa como no beneficioso ninguna sustitución
ya que todas minimizan el tiempo de fraguado inicial y final mencionado
anteriormente.

147
 CONCLUSIONES

1. El reemplazo de la ceniza de hoja de eucalipto al cemento en peso tiene un

efecto significativamente negativo en los 7, 14 y 28 días de curado con el 5 %,
10 % y 15 % de sustitución. Además de la investigación realizada ninguno de
los tres porcentajes sustituidos alcanzo la resistencia a la compresión en
comparación al concreto patrón. Por otro lado, el reemplazo en peso del
agregado fino pasante de la malla N°100 con ceniza de hoja de eucalipto en
porcentaje del 15 % a los 14 días de fraguado es significativamente positivo,
que se incrementa en 1.55 % respecto a la resistencia de la muestra patrón.

2. La ceniza de hoja de eucalipto tuvo una significancia positiva en los tres

porcentajes de sustitución en peso al cemento, destacando así al 15 % con
diámetro de 112 mm de reemplazo de cemento con ceniza de hoja de
eucalipto en el ensayo de fluidez del mortero, el cual necesito mayor cantidad
de agua con una adición de 12 ml en relación a la muestra patrón que requirió
155 ml para una mejor adherencia con las unidades de albañilería.

3. La ceniza de hoja de eucalipto tuvo una significancia positiva en los tres

porcentajes de sustitución (5 %, 10 % y 15 %) en peso al cemento en el ensayo
de contenido de aire, ya que los resultados superan la muestra patrón y se
obtuvieron mejoras en la trabajabilidad, en el cual destaca el reemplazo del
cemento con ceniza al 10 % con un resultado de contenido de aire de 4.9 %,
lo cual aumenta en un 2 % respecto a la muestra patrón.

4. El reemplazo de la ceniza de hoja de eucalipto en 5 %, 10 % y 15 % tuvo una

significancia negativa en el ensayo de tiempo de fragua, ya que al sustituir el
cemento con ceniza al 5 % el tiempo de fragua aumenta en 7.7 % respecto a
la muestra patrón.

148
5. Se concluye que en la investigación al sustituir al cemento y agregado fino
pasante de la malla N°100 en relación al porcentaje del peso por la ceniza de
hoja de eucalipto presento una significancia negativa. Además, de acuerdo a
los resultados obtenidos en el ensayo a la resistencia a la compresión no se
alcanzó valores beneficiosos por ello no se podría emplear en concretos
masivo.

149
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda rediseñar antes de elaborar las probetas de concreto tomando

en cuenta la caracterización del agregado en cuanto a la corrección de a la
absorción y la humedad. Así mismo realizar el ensayo de resistencia a la
compresión de probetas que sean curadas a más de 40 días.

2. Para el análisis de la propiedad de fluidez del mortero se recomienda la

investigación para sustitución superior al 15% del peso cemento con cenizas
de hoja de eucalipto y adición.

3. Se recomienda utilizar dichas sustituciones en base al lugar donde se

requiere, ya que en zonas frías por temas de ciclo de hielo-deshielo es
perjudicial, en cambio en zonas cálidas desarrolla de mejor manera el
contenido de aire.

4. En cuanto a la propiedad de tiempo de fragua del mortero se recomienda la

investigación en sustitución del cemento con cenizas de hoja de eucalipto en
un intervalo del 1% y 5% para observar un tiempo de fragua inicial más
prolongado y acortar el tiempo de fragua final.

5. Se recomienda para próximas investigaciones el estudio del efecto en las

propiedades del cemento al combinar con ceniza de hoja de eucalipto y su
empleo de esta en concretos masivos

150
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155
ANEXOS

156
 Anexo 1
Matriz de consistencia

157
 Anexo 2
Análisis de Turnitin

Evaluado por el asesor de tesis

158
 Anexo 3
Resultado de validación de expertos

159
160
161
 Anexo 4
Resultados de laboratório químico

162
163
 Anexo 5
Ensayos de laboratorio suelos y concreto

164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
 Anexo 5
Certificados de calibración de los equipos utilizados

191
192
193
194
195
196
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218
219
220
 Anexo 6
Registro fotográfico
Ensayo previos de granulometría

Fotografía 1: Ensayo de PUC

Se realizo los ensayos de granulometría del agregado.

Fotografía 2: Recoleccion de las hojas de eucalipto

Se recolecto las hojas de eucalito de la localidad de Miraflores, Huancayo.

221
 Fotografía 3: Selección y peso previo de las hojas de eucalipto

Fotografía 4: Quemado de las hojas de eucalipto

Se procedio a incinerar las hojas de eucalipto en un cilindro para mantener el calor por
un tiempo aproximado de 1 hora.

222
 Fotografía 5: Tamizado de la ceniza de hoja de eucalipto por la malla N° 325
Se procedio a tamizar por la malla N° 325 y tener una muestra de ceniza de hoja de eucalito
mas puro.

Fotografía 6: Elaboracion del concreto patron diseño f’c=210 kg/cm2

223
Fotografía 7: Elaboracion del ensayo de cono de Abrams y medida de asentamiento y
elaboracion de briquetas del concreto patrón.

Fotografía 8: Elaboración de los diseños para el concreto f´c=210 kg/cm2

224
 Fotografía 9: Ensayo de asentamiento y elaboración de briquetas con 5% adicion de
ceniza de hoja de eucalipto en reemplao al cemento para un concreto de f´c=210
kg/cm2

Fotografía 10: Ensayo de asentamiento y elaboración de briquetas con 10% adicion de

ceniza de hoja de eucalipto en reemplao al cemento para un concreto de f´c=210 kg/cm2

225
Fotografía 11: Ensayo de asentamiento y elaboración de briquetas con 15% adicion de
ceniza de hoja de eucalipto en reemplao al cemento para un concreto de f´c=210 kg/cm2

Fotografía 12: Ensayo de asentamiento y elaboración de briquetas con 5% adicion de

ceniza de hoja de eucalipto en reemplao al agregado fino pasante por la malla N°100
para un concreto de f´c=210 kg/cm2

226
Fotografía 13: Ensayo de asentamiento y elaboración de briquetas con 10% adicion de
ceniza de hoja de eucalipto en reemplao al agregado fino pasante por la malla N°100
para un concreto de f´c=210 kg/cm2

Fotografía 14: Ensayo de asentamiento y elaboración de briquetas con 15% adicion de

ceniza de hoja de eucalipto en reemplao al agregado fino pasante por la malla N°100
para un concreto de f´c=210 kg/cm2

227
Fotografía 15: Ensayo de mesa de flujo para el mortero patron para el mortero

Fotografía 16: Ensayo de contenido de aire para el mortero

228
Fotografía 17: Ensayo de tiempo de fragua para el mortero

229