República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La

Educación

Misión sucre

Edo – Zulia

TALLER MECÁNICO

NOMBRE: Edglexi Escaray

CEDULA: 31 399 807
EL TALADRADOR
Un taladro es una herramienta eléctrica utilizada para perforar agujeros en diferentes
materiales, como madera, metal, plástico, entre otros. Generalmente consta de un motor
eléctrico que hace girar una broca o una fresa a alta velocidad, permitiendo realizar
perforaciones de diferentes diámetros y profundidades.
Partes de un taladrador

Imagen 1 partes del taladrador

 Carcasa: Es la estructura externa del taladro que contiene y protege los componentes
internos. Suele ser de plástico resistente o metal.
 Motor: Es el corazón del taladro y proporciona la energía necesaria para hacer girar
la broca. Los taladros convencionales generalmente tienen un motor eléctrico que se
conecta a una fuente de alimentación.
 Gatillo: Es el interruptor que se encuentra en la empuñadura del taladro y se utiliza
para encender y apagar el motor. Al presionar el gatillo, se activa el movimiento de
rotación de la broca.
 Mandril: Es el mecanismo de sujeción ubicado en la parte delantera del taladro.
Permite sujetar y sostener la broca de manera segura mientras gira. Los mandriles
convencionales suelen ser de llave, lo que significa que se utiliza una llave especial
para apretar o aflojar la broca.
 Empuñadura: Es la parte del taladro que se agarra con la mano para sostenerlo y
controlarlo durante su uso. Puede tener un diseño ergonómico para brindar
comodidad al operador. Algunos taladros tienen empuñaduras auxiliares adicionales
para proporcionar un mejor agarre y control.
 Velocidad: Muchos taladros convencionales tienen una perilla o interruptor que
permite seleccionar entre diferentes velocidades de rotación. Esto es útil para
adaptarse a diferentes materiales y tareas. Algunos taladros también ofrecen una
función de velocidad variable que permite ajustar gradualmente la velocidad según
las necesidades.
  Botón de bloqueo: Algunos taladros convencionales tienen un botón de bloqueo que
permite bloquear el gatillo en posición de encendido. Esto es útil para trabajos
prolongados en los que no es necesario mantener presionado el gatillo todo el
tiempo
TECNOLOGÍA DEL TALADRO POR ROSCADA A MANO
El taladro por roscado a mano, también conocido como terraja o macho de roscar manual,
es una herramienta utilizada para crear roscas en agujeros previamente perforados. A
diferencia de los taladros eléctricos o de impacto, el taladro por roscado a mano se opera
manualmente. La tecnología utilizada en el taladro por roscado a mano es bastante simple.
Consiste en una pieza cilíndrica con una rosca en espiral en su interior, conocida como
terraja o macho de roscar. Esta terraja se enrosca manualmente en el agujero previamente
perforado y, mediante un movimiento de rotación, se crea la rosca en la pared del agujero.
Para utilizar el taladro por roscado a mano, se requiere aplicar una fuerza adecuada para
girar la terraja. Generalmente, se utilizan mangos o llaves especiales para proporcionar el
torque necesario. Además, se deben utilizar lubricantes o aceites de corte para reducir la
fricción y facilitar el proceso de roscado.
El taladro por roscado a mano es comúnmente utilizado en trabajos de reparación,
instalación y fabricación donde se requiere realizar roscas en materiales como metal,
plástico o madera. Es una opción práctica cuando no se dispone de taladros eléctricos o
cuando se necesita un mayor control y precisión en el proceso de roscado.

PRINCIPIOS DE TALADRADOR
 El taladrado es un proceso utilizado para perforar agujeros en diferentes materiales,
como madera, metal, plástico, entre [Link] principios básicos del taladrado:
 Selección de la broca adecuada: La elección de la broca correcta es fundamental
para lograr resultados óptimos en el taladrado. Las brocas vienen en diferentes tipos
y tamaños, específicamente diseñadas para materiales y aplicaciones particulares.
Por ejemplo, existen brocas para madera, metal, concreto, brocas escalonadas, entre
otras. Es importante seleccionar la broca adecuada según el material que se va a
perforar.
 Sujeción del material: Es importante asegurar el material de forma adecuada para
evitar movimientos no deseados durante el taladrado. Utiliza abrazaderas, mordazas
o cualquier otro medio de sujeción que garantice la estabilidad del material.
 Velocidad adecuada: La velocidad de rotación del taladro es crucial para obtener
buenos resultados y evitar daños en el material. Para cada tipo de broca y material,
existen recomendaciones específicas de velocidad de taladrado. Si el taladro cuenta
con ajuste de velocidad, asegúrate de seleccionar la velocidad adecuada para la
tarea.
  Presión constante y controlada: Aplica una presión constante y controlada sobre el
taladro mientras perforas. Evita ejercer demasiada presión, ya que esto puede
sobrecalentar la broca o causar que se atasque. Deja que la broca haga el trabajo y
avance gradualmente.
 Retirar periódicamente la broca: Durante el taladrado, es recomendable retirar
periódicamente la broca del agujero para eliminar los restos de virutas acumulados.
Esto ayuda a mantener el área de trabajo limpia y evita el sobrecalentamiento de la
broca.
 Lubricación y enfriamiento: En ciertos materiales, como el metal, es beneficioso
utilizar lubricantes o aceites de corte para reducir la fricción y disipar el calor
generado durante el taladrado. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la broca y
mejora la calidad del agujero.
CALCULOS DEL TALADRADOR
Cuando se realizan perforaciones con taladros, es posible realizar algunos cálculos para
determinar parámetros importantes. Aquí hay algunos cálculos comunes utilizados en el
taladrado:
1. Velocidad de corte (Vc): La velocidad de corte es la velocidad lineal a la que se
mueve la broca en el material durante el taladrado. Se calcula utilizando la siguiente
fórmula:
Vc = (π * D * N) / 1000
Donde:
Vc es la velocidad de corte en metros por minuto (m/min).
π es el valor constante de pi (aproximadamente 3.14159).
D es el diámetro de la broca en milímetros (mm).
N es la velocidad de rotación del taladro en revoluciones por minuto (RPM).
La velocidad de corte es importante para seleccionar la velocidad adecuada del
taladro y obtener un rendimiento óptimo.
2. Avance (f): El avance es la cantidad de material que se desplaza durante una
revolución completa de la broca. Se calcula utilizando la siguiente fórmula:
f = (N * S) / (1000 * Nt)
Donde:
f es el avance en milímetros por revolución (mm/rev).
N es la velocidad de rotación del taladro en revoluciones por minuto (RPM).
S es la velocidad de avance en milímetros por minuto (mm/min).
Nt es el número de dientes de la broca.
El avance influye en la eficiencia del corte y en la calidad del agujero perforado.
 3. Tiempo de perforación: El tiempo de perforación se refiere al tiempo estimado
necesario para completar la perforación. Puede calcularse dividiendo la longitud
total del agujero entre la velocidad de avance:
Tiempo de perforación = Longitud del agujero / Velocidad de avance
Esto proporciona una estimación del tiempo requerido para realizar la perforación.

TIPOS DE TALADRADOR
Existen diferentes tipos de taladrador.
1. Dependiendo del tipo de alimentación:
 Taladros eléctricos con cable: se alimentan por medio de un cable que se conecta
a la red eléctrica y su único inconveniente es que debe de disponer de un
tomacorriente y un cable sin embargo ofrecen una excelente potencia y
rendimiento constante.
 Taladro de batería: dan la ventaja de poder funcionar sin la necesidad de
electricidad, tienen un buen tamaño y son fáciles de manejar.
 Taladro neumático: son llamados taladros de aire y funcionan al accionar el aire
por medio de un compresor. Son eficientes, muy ligeros y brindan mayor
productividad.

2. Dependiendo del tipo de trabajo que realizan:

 Taladros atornilladores: se utilizan para realizar trabajos de atornillado y
desatornillado.
 Taladros percutores: realizan una función de percusión produciendo un pequeño
martilleo que facilita el trabajo. Es ideal cuando se debe trabajar en superficies
duras como paredes de hormigón.
 Taladros angulares: tienen una forma de ángulo de 90º y son ideales para utilizar
en superficies donde el espacio es muy reducido.
 Taladro de columna: es un taladro que se coloca sobre un soporte fijo y es
utilizado principalmente en industrias grandes donde se necesita taladrar en
cadena.
 Taladro magnético: cuenta con una base magnética que hace posible que el
taladrar se haga con una mayor precisión sobre todo cuando se hace en
estructuras metálicas.
HERRAMIENTAS DE CORTE EMPLEADAS
Las principales herramientas de corte son:
1. Limas: Son herramientas que sirven para pulir, corroer y ajustar elementos de
madera, plástico, o metal. Están conformadas por pequeños dientes que se disponen
sobre el cuerpo de la lima en distintas posiciones y profundidades dependiendo del
material a trabajar. Estos mismos dientes son los que dan clasificación a las limas.
Pueden ser simples si tienen una sola fila de dientes, o dobles cuando tienen dos.

2. Sierra: Las sierras son herramientas de corte que consisten en una hoja dentada
montada en un mango o marco. Hay varios tipos de sierras, como sierras circulares,
sierras de calar, sierras de cinta y sierras de mano. Se utilizan para cortar materiales
como madera, metal, plástico, cerámica, entre otros.

3. Cuchillo: Los cuchillos son herramientas de corte con una hoja afilada que se utiliza
para cortar diversos materiales. Hay cuchillos específicos para distintas tareas, como
cuchillos de cocina, cuchillos de tallado, cuchillos de uso general, entre otros.

4. Tijeras: Las tijeras son herramientas de corte que constan de dos hojas afiladas
unidas por un eje. Se utilizan para cortar papel, tela, cartón, cuero y otros materiales
blandos.

5. Cizalla: Las cizallas son herramientas de corte que se utilizan para cortar láminas de
metal o plástico. Pueden ser manuales o accionadas por energía eléctrica o
hidráulica.
6. Cortadores de tubos: Estas herramientas se utilizan para cortar tubos de metal, PVC
u otros materiales similares. Pueden ser cortadores manuales, cortadores de
trinquete o cortadores accionados por energía.

MOVIMIENTOS DE CORTES
1. Corte recto: Es el movimiento más básico y se utiliza para realizar cortes rectos en
línea recta. El movimiento consiste en aplicar una presión constante y guiar la
herramienta de corte a lo largo de una línea recta.

2. Corte curvo: Se utiliza para realizar cortes en curvas o formas circulares. El

movimiento implica girar la herramienta de corte mientras se avanza a lo largo de la
curva deseada. Es importante mantener una velocidad y presión constantes para
obtener un corte suave.
 3. Corte en bisel: Este movimiento se utiliza para realizar cortes biselados o en ángulo.
Se inclina la herramienta de corte en un ángulo específico y se avanza a lo largo del
material, creando un borde biselado.

4. Corte de desplazamiento: También conocido como corte oscilante, este movimiento

se utiliza para cortar aberturas en materiales como madera o metal. Consiste en
mover la herramienta de corte hacia adelante y hacia atrás mientras se avanza en
una dirección específica. Es útil para crear aberturas rectangulares o irregulares.

5. Corte en avance y retroceso: Este movimiento se utiliza en ciertas herramientas de

corte, como sierras de calar o sierras de banda. Consiste en avanzar la herramienta
de corte mientras se aplica presión y, a continuación, retrocederla antes de volver a
avanzar. Este movimiento ayuda a crear cortes más suaves y a evitar el atasco de la
herramienta.
Es importante tener en cuenta que la elección del movimiento de corte depende del tipo de
herramienta utilizada, el material a cortar y el resultado deseado. Además, se deben seguir
las precauciones de seguridad adecuadas y utilizar la técnica correcta para evitar lesiones y
obtener resultados óptimos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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