La deformación es el cambio en la forma de un cuerpo que se produce como

consecuencia de las tensiones que aparecen en el mismo a raíz de

las solicitaciones internas causadas por las fuerzas externas aplicadas en el cuerpo
o por cambios de temperatura. La deformación global del cuerpo es resultado de
las deformaciones locales internas producidas en cada punto del mismo. Las
deformaciones de un cuerpo pueden ser:

 Elásticas: son aquellas deformaciones que desaparecen una vez cesan

las causas externas que las provocaron (como por ejemplo las que
ocurren en un resorte)
 Plásticas: son aquellas deformaciones que permanecen en el cuerpo
aunque desaparezcan las fuerzas que las causaron (como por ejemplo
las que ocurren en la carrocería de un coche tras un choque violento)

Para que las deformaciones sobre un cuerpo sean elásticas no debe

producirse fluencia del material, es decir, las tensiones producidas deben
encontrarse por debajo del límite de fluencia del material.

La deformación que se produce en cada elemento infinitesimal de un cuerpo

deformado puede tener dos componentes:

 Deformación longitudinal, que representa un alargamiento o

acortamiento en dicha dirección y las direcciones perpendiculares

Deformación longitudinal

 Deformación transversal, que representa una distorsión angular del

elemento
 Deformación transversal

Tensión

Se define la tensión como el cociente entre la fuerza aplicada y la superficie sobre

la cual se aplica.

Las tensiones en los puntos interiores de un cuerpo son debidas a las fuerzas
internas que aparecen para compensar las fuerzas externas y mantener la cohesión
del sólido.

En el análisis general de una pieza deformable, se define la tensión en un punto P

asociada a un plano π determinado que pasa por dicho punto como el vector:

siendo Δ� la resultante de las fuerzas internas sobre una pequeña área Δ�,
definida en los alrededores de P y contenida en el plano �.

Tensión en un punto P del

plano �

Dicha tensión tiene dos componentes fundamentales:

  Tensión normal ( � ), perpendicular al plano, correspondiente a los
esfuerzos que tienden a evitar la separación de las dos partes del sólido
en dirección normal al plano.
 Tensión tangencial o cortante ( �), paralela al plano, correspondiente a
los esfuerzos que tienden a evitar la separación de las dos partes del
sólido en dirección tangente al plano.

El estado de tensiones en un punto queda completamente definido si se conocen

las tensiones normales y cortantes asociadas a tres planos perpendiculares a cada
uno de los ejes de un sistema de referencia ortogonal en dicho punto,
representándose matemáticamente mediante el tensor de tensiones asociado a
dicho sistema de referencia.

Solicitación

Se llama solicitación a la reacción interna que se produce en una sección de un

sólido como consecuencia de las fuerzas externas aplicadas sobre el mismo.

Las solicitaciones que se producen en la sección del cuerpo son resistidas por las
fuerzas de atracción mutua entre las infinitas partículas del sólido en dicha sección.
Si el cuerpo estaba en equilibrio y se corta por dicha sección, las solicitaciones son
las fuerzas que habría que colocar en dicha sección para que el cuerpo siguiera en
equilibrio.

Es posible reducir todas las solicitaciones de la sección a una fuerza F y un

momento M equivalentes en el centro de la misma. Las componentes de dichos
fuerza y momento permiten distinguir 4 tipos de solicitaciones, dos fuerzas y dos
momentos:

 Solicitación Fuerza Normal (�): componente de F en dirección perpendicular a

la sección
 Solicitación Fuerza Cortante (�): componente de F contenida en la sección
 Solicitación Momento Torsor (��): componente de M en dirección
perpendicular a la sección
 Solicitación Momento Flector (��): componente de M contenida en la
sección
Fuerzas externas

Dado un cuerpo o sistema de cuerpos se denominan fuerzas externas a

las fuerzas que realizan otros cuerpos o sistemas sobre el cuerpo o sistema
analizado.

Las fuerzas externas entre dos sistemas o cuerpos son siempre iguales y de
sentidos opuestos de acuerdo con la reciprocidad indicada por la 3ª Ley de
Newton.
Los esfuerzos mecánicos son fuerzas internas que actúan dentro de un material
en respuesta a una carga aplicada externamente. Estas fuerzas internas se generan
debido a la resistencia del material a la deformación y son fundamentales para
comprender el comportamiento de los materiales bajo diferentes condiciones de
carga.

Existen diferentes tipos de esfuerzos mecánicos que actúan sobre los materiales:

Tensión: La tensión es el esfuerzo mecánico que actúa perpendicularmente a una

superficie o sección transversal del material. Se expresa como la fuerza aplicada
dividida por el área sobre la que actúa. Puede ser de tracción (tensión aplicada en
dirección de estiramiento), compresión (tensión aplicada en dirección de
compresión) o cizallamiento (tensión aplicada en dirección paralela al plano de la
superficie).

Compresión: La compresión es el esfuerzo mecánico que actúa para reducir el

tamaño o la longitud de un material. Se produce cuando una carga externa
comprime o aplasta el material.

Flexión: La flexión es el esfuerzo mecánico que actúa sobre un material cuando se

aplica una carga en un punto distante de un soporte o apoyo. Esto provoca una
curvatura en el material y genera esfuerzos de tracción en un lado y de compresión
en el otro.

Torsión: La torsión es el esfuerzo mecánico que actúa sobre un material cuando se

aplica un par o momento de torsión. Esto provoca una deformación en forma de
torsión o giro del material.

Corte: El corte es el esfuerzo mecánico que actúa en un material cuando se aplica

una carga que tiende a deslizar o cortar las partes adyacentes del material. Este
esfuerzo se produce en dirección paralela al plano de la superficie.

Presión: La presión es el esfuerzo mecánico que actúa uniformemente en todas las

direcciones sobre un material. Se define como la fuerza aplicada dividida por el
área sobre la que actúa.

Los esfuerzos mecánicos son importantes en el diseño y análisis de estructuras y

componentes, ya que determinan cómo responde un material a las cargas
aplicadas y afectan su resistencia, deformación y capacidad de soporte. El
conocimiento de los esfuerzos mecánicos ayuda a garantizar la seguridad y el
rendimiento adecuado de los materiales y estructuras.
La flexión es un fenómeno mecánico que ocurre en las estructuras o elementos
cuando se someten a fuerzas que provocan curvaturas o flexiones en su forma
original. Se produce cuando una estructura se dobla bajo la acción de una carga
externa, como el peso aplicado sobre una viga o una tabla.

Cuando se aplica una carga perpendicular a una viga o un elemento estructural, se

generan fuerzas internas que actúan dentro del material. Estas fuerzas internas
incluyen un par de fuerzas de flexión, una en la parte superior y otra en la parte
inferior del material. Estas fuerzas de flexión generan momentos flectores en la
estructura, que causan curvatura o flexión.

En la flexión, la parte superior del material se somete a compresión, mientras que la

parte inferior se somete a tracción. En el punto medio de la viga, conocido como la
línea neutra, no hay fuerzas de flexión y no ocurre ninguna deformación. A medida
que nos alejamos de la línea neutra hacia la parte superior o inferior de la viga, la
deformación aumenta.
La tracción y la compresión son dos tipos de fuerzas que actúan sobre los
materiales y estructuras.

Tracción: La tracción es una fuerza que actúa sobre un material estirándolo,

intentando alargarlo o separar sus partículas. Se produce cuando se aplica una
fuerza de tracción en direcciones opuestas a ambos extremos del material. En
términos más simples, se puede imaginar como si se estuviera estirando un resorte.
La tracción tiende a alargar el material en la dirección de la fuerza aplicada, y las
partículas dentro del material se separan ligeramente.
La tracción puede provocar una deformación elástica, en la cual el material se estira
temporalmente y luego recupera su forma original una vez que se retira la fuerza.
Sin embargo, si la fuerza de tracción es lo suficientemente alta, puede provocar una
deformación plástica o incluso la ruptura del material.

Compresión: La compresión es una fuerza que actúa sobre un material

comprimiéndolo o reduciendo su longitud en la dirección de la fuerza aplicada. Se
produce cuando se aplica una fuerza de compresión en direcciones opuestas hacia
el interior del material. Por ejemplo, cuando se aprieta un resorte o se empuja un
bloque de madera desde ambos extremos, se ejerce una fuerza de compresión.
¿Qué es el esfuerzo cortante?

Tal como su nombre lo indica, el esfuerzo cortante implica la acción de una

fuerza que se aplica a un material. El esfuerzo o el estrés se puede clasificar en
dos tipos, en función a la dirección de la superficie sobre la que actúan: normal y
cortante.
El esfuerzo normal ocurre cuando una fuerza actúa de forma perpendicular en
la superficie de un objeto, pero cuando actúa de forma tangencial, entonces,
hablamos de un esfuerzo cortante.
En esta ecuación que representa el esfuerzo cortante, los valores se definen de la
siguiente forma:

 𝞽: es el esfuerzo cortante
 F: es la fuerza aplicada
 A: es el área paralela a la dirección de la fuerza aplicada.
El momento de fuerza, también conocido como torque, es una medida de la
tendencia de una fuerza a hacer girar un objeto alrededor de un punto o eje. Se
trata de una magnitud vectorial que depende de la fuerza aplicada, la distancia
desde el punto de aplicación de la fuerza hasta el punto de giro (llamado punto de
apoyo o eje de rotación) y la dirección en la que actúa la fuerza.

El momento de fuerza se calcula multiplicando el valor de la fuerza por la distancia

perpendicular desde el punto de aplicación de la fuerza hasta el eje de rotación.
Matemáticamente, se expresa como:

Momento de fuerza = Fuerza × Distancia × sen(ángulo)

Donde:

Fuerza es el valor de la fuerza aplicada.

Distancia es la distancia perpendicular desde el punto de aplicación de la fuerza

hasta el eje de rotación.
Ángulo es el ángulo entre el vector de fuerza y la dirección perpendicular al brazo
de palanca (distancia).

Fuerza resultante: La fuerza resultante es la suma vectorial de todas las fuerzas que
actúan sobre un objeto o sistema. Cuando múltiples fuerzas actúan sobre un
objeto, la fuerza resultante representa la fuerza neta que produce un efecto
equivalente sobre el objeto.

La fuerza resultante se obtiene mediante la combinación vectorial de todas las

fuerzas individuales que actúan sobre el objeto. Esto implica sumar
algebraicamente los vectores de fuerza teniendo en cuenta su magnitud y
dirección. Si las fuerzas actúan en la misma dirección, se suman algebraicamente
sus magnitudes. Si las fuerzas actúan en direcciones diferentes, se utiliza la ley del
paralelogramo o la regla del triángulo para determinar la magnitud y dirección de
la fuerza resultante.

Si la fuerza resultante es cero, significa que todas las fuerzas se equilibran entre sí y
el objeto estará en equilibrio. Si la fuerza resultante es diferente de cero, el objeto
experimentará una aceleración proporcional a la fuerza resultante y de acuerdo con
la segunda ley de Newton (Fuerza = masa × aceleración).

La sección transversal, también conocida como sección transversal o sección

transversal plana, se refiere a la forma geométrica que resulta de cortar un objeto o
estructura a lo largo de un plano perpendicular a su eje longitudinal. En otras
palabras, es la forma que se obtiene al cortar un objeto en una dirección
perpendicular a su longitud.

Perpendicular es un término utilizado en geometría para describir la relación entre

dos líneas, segmentos, vectores o planos que se intersectan formando un ángulo
recto de 90 grados. En otras palabras, dos elementos son perpendiculares cuando
se cruzan y forman un ángulo de 90 grados.

El término "paralelo" se utiliza en geometría para describir la relación entre dos

líneas, planos o cualquier otro objeto geométrico que no se intersectan y
mantienen una distancia constante entre sí en todos sus puntos.

Momento flector
Se denomina momento flector (o también "flexor"), o momento de flexión, a
un momento de fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una
sección transversal de un prisma mecánico flexionado o una placa que es
perpendicular al eje longitudinal a lo largo del que se produce la flexión.
Es una solicitación típica en vigas y pilares y también en losas ya que todos estos
elementos suelen deformarse predominantemente por flexión. El momento flector
puede aparecer cuando se someten estos elementos a la acción de
un momento (torque) o también de fuerzas puntuales o distribuidas.
Los signos que determinan los momentos flectores en vigas como positivos o
negativos dependen del efecto que dicho momento produce, cuando el efecto del
momento produce tensiones en las fibras inferiores de la viga se habla de un
momento positivo, mientras que si el momento produce tensiones en las fibras
superiores de la viga se hablara que se produjo un momento negativo.
Diagrama de momento flector[editar]

Para elementos lineales perpendiculares tipo barra, el momento flector se define

como una función a lo largo del eje neutro del elemento, donde "x" representa la
longitud a lo largo de dicho eje. El momento flector así definido, dadas las
condiciones de equilibrio, coincide con la resultante de fuerzas de todas las fuerzas
situadas a uno de los dos lados de la sección en equilibrio en la que pretendemos
calcular el momento flector. Debido a que un elemento puede estar sujeto a varias
fuerzas, cargas distribuidas y momentos, el diagrama de momento flector varía a lo
largo del mismo. Asimismo las cargas estarán completadas en secciones y divididas
por tramos de secciones. En una pieza de plano medio, si se conoce el
desplazamiento vertical del eje baricéntrico sobre dicho plano el momento flector
puede calcularse a partir de la ecuación de la curva elástica:
Donde:
es el desplazamiento vertical o desplazamiento de la curva elástica.
es el módulo de Young del material de la viga.
es el segundo momento de área de la sección transversal de la viga.
Además el momento flector sobre una viga de plano medio viene
relacionado con el esfuerzo cortante por la relación:
Método de las secciones[editar]
El primer método que se usa para la construcción de diagramas de
momentos es el método de secciones, el cual consiste en realizar cortes
imaginarios a lo largo de un elemento y aplicar las ecuaciones del
equilibrio. Supóngase que se realiza un corte imaginario sobre una viga,
como la pieza continúa en su lugar, se puede considerar que se
 encuentra empotrado a la otra parte de la viga, por lo que existen
reacciones que impiden el desplazamiento. En el caso del momento, es
posible realizar una suma de momentos en el punto en el que se realizó
el "corte". Se debe contar cada fuerza, carga distribuida y momento
hasta donde se realizó el corte. En el método de secciones es necesario
realizar un corte por cada factor que cambie la distribución del
diagrama de momentos.
Método de los tramos[editar]
Otro método usado para la construcción de diagramas de momentos
son las funciones discontinuas, que sirve para construir una función
continua a tramos. En el caso de que un elemento estuviera sometido a
varias fuerzas, cargas y momentos la cantidad de cortes que serían
necesarios vuelve al procedimiento tedioso y repetitivo. Si se observa
con cuidado, la ecuación de momento aumenta un término por cada
corte que se realiza debido a la nueva fuerza, carga distribuida o
momento que se agrega. El uso de las funciones discontinuas consiste
en agregar funciones rampa que se "activen" cuando se llega a cierta
posición (donde antes se colocaba el corte). Estas funciones se definen
como sigue:
Método de la integración directa[editar]
Otra posibilidad es usar fórmulas vectoriales directas, si se tienen fuerzas
puntuales y reacciones verticales aplicadas en los puntos , una carga
distribuida continua y momentos puntuales aplicados en puntos , el
momento flector total puede calcularse directamente como:
Donde la suma sobre i se extiende hasta k dado por la
condición [análogamente para j y l]. La anterior función será continua si
y solo si todos los momentos puntuales se anulan, y será diferenciable si
solo existe carga continua q. Cuando las fuerzas puntuales no sean
todas nulas la función será continua a tramos. Otra forma práctica de
expresar la última ecuación es:
que permite encontrar la función mediante una integral simple en lugar
de doble. O en términos de la función escalón de Heaviside :
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo
interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma
mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente
como T, V o Q.
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente
asociado a la tensión cortante. Para una pieza prismática se relaciona con la tensión
cortante mediante la relación:
(1)
Para una viga recta para la que sea válida la teoría de Euler-Bernoulli se tiene la
siguiente relación entre las componentes del esfuerzo cortante y el momento
flector.

Tenemos esta barra de sección cuadrada a la que se le aplican dos fuerzas iguales
en sentido contrario y perpendiculares a su eje longitudinal separadas a una
distancia muy pequeña, esta ligera separación hace que se esté experimentando un
esfuerzo de cizalladura o cortante lo que tiende a cortarla transversalmente a
cizallarla. Esto sucede por ejemplo en un tornillo que sujeta dos placas que son
estiradas en sentidos contrarios, en la sección central se genera el esfuerzo
cortante que debe resistir el tornillo sin romperse. Que ocurre entonces
internamente en el material, para saberlo necesitamos analizar por separado una
mitad de la barra, al eliminar la parte derecha, la izquierda no se encuentra en
equilibrio estático ya que existe solo una fuerza aplicada, y se desplazaría para
lograr el equilibrio aparece una tensión interna tangente al plano de corte en
sentido opuesto a la fuerza F, esta tensión no se encuentra homogéneamente
distribuida por la sección ya que es nula en los puntos superior e inferior y máxima
en la zona central de la sección, por ello se suele trabajar con un valor de tensión
media, obtenida a partir de la división de la fuerza entre el área transversal de la
sección de la barra. Estos equivalente a decir que la tensión cortante por el área
transversal es igual a la fuerza cumpliendo el equilibrio estático en este punto
debemos hacer una distinción clara entre la tensión tangencial producida por un
esfuerzo cortante y la tensión normal que se produce por efecto de la atracción o
la compresión, mientras que la tensión normal es perpendicular a la sección de ahí
su nombre la tensión tangencial es paralela a la céntrica, por lo que ambas
tensiones forman un ángulo de 90°.

Si hacemos una investigación mas profunda en la barra, y tomamos un elemento

diferencial, un trocito pequeño del interior de ella, y para que esté este en
equilibrio es necesario una tensión cortante en sentido contrario en el lado
opuesto pero ahora el elemento podría girar, y ahora aparecen dos tensiones
tangenciales adicionales en dirección horizontal que actúan entre las distintas
fibras de la barra esta configuración de tensiones tangenciales produce una
deformación en el elemento conocida como formación cortante y definida por el
ángulo gamma, es posible deducir el valor de gamma a partir del desplazamiento
horizontal divido entre la longitud vertical del elemento, teniendo en cuenta que
para pequeños ángulo las tangente se aproxima al valor del ángulo.

La relación entre la tensión y la deformación cortante en la zona elástica de un

material que es aquella que es reversible una vez cese la aplicación de la carga
sigue la ley de Hooke, la tensión es igual a la deformación por el modulo de
elasticidad transversal que es una propiedad del material aquí puede verse la
similitud entre la tensión normal y la deformación normal, dada por el módulo
elástico como es obvio cada material presentara una resistencia cortante distinta
que si es superada provocara la cizalla de la pieza, esto por ejemplo es lo que
sucede cuando cortamos con la tijeras, o en procesos de fabricación como el
troquelado donde un punzón cizalla una sección para hacer un orificio.

¿Conoces la importancia y aplicación del esfuerzo cortante en los procesos

con fluidos? En este artículo abordaremos su definición, cómo funciona, algunos
ejemplos de su efecto en fluidos como newtonianos y no newtonianos. Además de
revisar qué relación existe entre este efecto con el comportamiento del movimiento
de los fluidos.
El esfuerzo cortante en fluidos se refiere a una fuerza tangencial que actúa en un
material cuando se somete a cierto tipo de movimiento, por ejemplo, giro o
torción; también se le conoce como fuerza de cizallamiento o cizalla. Existen una
serie de aplicaciones de este efecto, como es el caso de equipos de mezcla y se
necesita conocer para así, monitorear la magnitud que puede alcanzar, respecto a
la velocidad del fluido y evitar efectos que pueden ser contraproducentes o
indeseados.

A continuación, conoce más información acerca del esfuerzo cortante, cómo

funciona en fluidos y algunos de los equipos que pueden maximizar el
rendimiento de tus procesos de agitación y mezcla industrial.
Índice
 ¿Qué es el esfuerzo cortante?
 ¿Cómo funciona el esfuerzo cortante en fluidos?
 Relación del esfuerzo cortante con los fluidos según el comportamiento de
su movimiento
 ¿Por qué hemos revisado todo esto?

El momento flector, también conocido como momento de flexión o simplemente

momento, es un concepto utilizado en la mecánica de materiales y la ingeniería
estructural para describir las fuerzas internas que actúan sobre una viga o un
elemento estructural cuando se somete a una carga externa.

Cuando una viga o un elemento estructural se carga, se generan fuerzas internas

que actúan dentro del material. Estas fuerzas internas pueden incluir compresión,
tracción y momentos. El momento flector es el resultado de las fuerzas internas de
flexión que actúan perpendicularmente al eje longitudinal de la viga.

El momento flector es una medida del efecto de flexión que se produce en un

punto específico de la viga. Se representa con la letra "M" y se mide en unidades
de fuerza por unidad de longitud multiplicadas por distancia, como newton-metro
(Nm) o libra-pie (lb-ft).

El momento flector se calcula multiplicando la fuerza interna de flexión en un

punto dado por la distancia perpendicular desde ese punto hasta el eje de la viga.
Matemáticamente, se puede expresar como:

M=F*d

Donde:

M es el momento flector en el punto dado.

F es la fuerza interna de flexión en el punto dado.

d es la distancia perpendicular desde el punto dado hasta el eje de la viga.

El momento flector varía a lo largo de la longitud de la viga y puede ser positivo o

negativo dependiendo de la dirección de las fuerzas internas de flexión. Un
momento flector positivo indica que la parte superior de la viga está en tracción y
la parte inferior está en compresión, mientras que un momento flector negativo
indica lo contrario.
El análisis del momento flector es importante en el diseño y análisis de
estructuras, ya que permite determinar las tensiones y deformaciones resultantes
en la viga o el elemento estructural. Esto ayuda a garantizar que la estructura sea
capaz de resistir las cargas aplicadas sin sufrir fallas o deformaciones excesivas.

En resumen, el momento flector es una medida de las fuerzas internas de flexión

que actúan en una viga o un elemento estructural cuando se somete a una carga
externa. Es una herramienta fundamental en la mecánica de materiales y la
ingeniería estructural para analizar y diseñar estructuras resistentes y seguras.

alidez solo en el rango elástico: La ley de Hooke es válida únicamente en el rango

elástico de deformación de un material, es decir, cuando las deformaciones son
proporcionales a las fuerzas aplicadas. Cuando se supera el límite elástico del
material, este puede sufrir deformaciones permanentes o incluso fracturarse, y la
ley de Hooke deja de ser aplicable.

Validez para materiales lineales y homogéneos: La ley de Hooke se aplica a

materiales que exhiben un comportamiento lineal, es decir, la relación entre el
esfuerzo (fuerza aplicada) y la deformación (cambio en la longitud o forma) es
constante. Además, se aplica a materiales homogéneos, es decir, materiales que
tienen propiedades físicas uniformes en todas sus partes. Si un material no cumple
con estas características, la ley de Hooke puede no ser aplicable o puede ser
necesario utilizar formulaciones más complejas.

No considera el tiempo: La ley de Hooke es una ley estática, lo que significa que no
tiene en cuenta el factor tiempo. No considera los efectos de la velocidad de
deformación o carga aplicada durante un período prolongado. Para materiales
viscoelásticos o que exhiben comportamiento dependiente del tiempo, se
requieren modelos más avanzados, como la teoría de la elasticidad o la
viscoelasticidad.

No considera efectos de tamaño y forma: La ley de Hooke no tiene en cuenta los

efectos de tamaño y forma de un objeto. En casos en los que las dimensiones del
objeto son comparables a la longitud de onda de las ondas elásticas que se
propagan a través de él, pueden surgir fenómenos de difracción, dispersión u otros
efectos que no están contemplados por la ley de Hooke.

El texto que proporcionas describe las limitaciones de la ley de Hooke y presenta

algunos conceptos relacionados. A continuación, resumo los conceptos clave
mencionados:

Límite proporcional: Es el punto en la gráfica esfuerzo-deformación donde termina

la región de comportamiento lineal de la ley de Hooke. Más allá de este punto, el
esfuerzo y la deformación ya no son proporcionales.

Límite elástico: Es el punto en la gráfica esfuerzo-deformación donde termina la

región elástica del material. Si se retira la carga gradualmente desde cualquier
punto dentro de esta región, el material recupera su longitud original.

Deformación plástica: Es la deformación irreversible que ocurre en el material

cuando se supera el límite elástico. El material adquiere un ajuste permanente y no
vuelve a su estado original al eliminar el esfuerzo.

Flujo plástico: Es el comportamiento del material entre el límite elástico y el punto

de fractura. Durante esta etapa, la deformación plástica aumenta significativamente
con un incremento relativamente pequeño en el esfuerzo.

Ductilidad y fragilidad: Los materiales dúctiles pueden experimentar una

deformación plástica considerable antes de la fractura, mientras que los materiales
quebradizos se rompen poco después de rebasar el límite elástico.

Histéresis elástica: Es un fenómeno en el que la curva de esfuerzo-deformación al

aumentar el esfuerzo y al disminuirlo sigue trayectorias diferentes. Esto implica que
el trabajo realizado para recuperar la forma original del material es menor que el
requerido para deformarlo, debido a fuerzas no conservativas asociadas a la
fricción interna.

El texto que proporcionas describe las limitaciones de la ley de Hooke y presenta

algunos conceptos relacionados. A continuación, resumo los conceptos clave
mencionados:

Límite proporcional: Es el punto en la gráfica esfuerzo-deformación donde termina

la región de comportamiento lineal de la ley de Hooke. Más allá de este punto, el
esfuerzo y la deformación ya no son proporcionales.

Límite elástico: Es el punto en la gráfica esfuerzo-deformación donde termina la

región elástica del material. Si se retira la carga gradualmente desde cualquier
punto dentro de esta región, el material recupera su longitud original.

Deformación plástica: Es la deformación irreversible que ocurre en el material

cuando se supera el límite elástico. El material adquiere un ajuste permanente y no
vuelve a su estado original al eliminar el esfuerzo.

Flujo plástico: Es el comportamiento del material entre el límite elástico y el punto

de fractura. Durante esta etapa, la deformación plástica aumenta significativamente
con un incremento relativamente pequeño en el esfuerzo.

Ductilidad y fragilidad: Los materiales dúctiles pueden experimentar una

deformación plástica considerable antes de la fractura, mientras que los materiales
quebradizos se rompen poco después de rebasar el límite elástico.

Histéresis elástica: Es un fenómeno en el que la curva de esfuerzo-deformación al

aumentar el esfuerzo y al disminuirlo sigue trayectorias diferentes. Esto implica que
el trabajo realizado para recuperar la forma original del material es menor que el
requerido para deformarlo, debido a fuerzas no conservativas asociadas a la
fricción interna.
La ley de Hooke establece que el esfuerzo aplicado a un material es
directamente proporcional a su deformación elástica. Sin embargo, esta
ley tiene limitaciones que debemos tener en cuenta para comprender el
comportamiento de los materiales en situaciones reales.
En primer lugar, la ley de Hooke es válida solo dentro de un rango
específico de deformación conocido como el rango elástico. Más allá de
este rango, cuando se supera el límite elástico del material, se producen
deformaciones permanentes o incluso la fractura del material, y la ley de
Hooke deja de ser aplicable.
La gráfica esfuerzo-deformación de un material muestra claramente estas
limitaciones. En la primera porción de la curva, se observa una línea recta
que representa el comportamiento elástico y cumple con la ley de Hooke.
Sin embargo, esta línea recta tiene un punto de terminación llamado
límite proporcional, que marca el final de la región de comportamiento
lineal.
A partir de este punto, el esfuerzo y la deformación ya no son
proporcionales, y el material entra en una región conocida como
deformación plástica o flujo plástico. Durante esta etapa, el material
experimenta deformaciones irreversibles y adquiere un ajuste
permanente. Si se retira la carga, el material no vuelve a su estado
original.
En algunos materiales, entre el límite elástico y el punto de fractura, se
produce una deformación plástica considerable. Estos materiales se
consideran dúctiles. Por otro lado, existen materiales que son
quebradizos, lo que significa que se rompen poco después de rebasar su
límite elástico.
Un fenómeno interesante que ocurre en algunos materiales es la
histéresis elástica. Esto significa que la curva de esfuerzo-deformación al
aumentar el esfuerzo y al disminuirlo sigue trayectorias diferentes. Esto se
debe a las fuerzas no conservativas asociadas con la fricción interna del
material. La histéresis elástica puede ser útil en aplicaciones donde se
requiere absorber vibraciones, como en los soportes de motores o los
bujes amortiguadores de automóviles.