LOS

ELECTRODOS

La American Welding Society (A W S ) , Clasifica y designa los

Electrodos bajo las
Normas: AWS-A5.1, AWS-A5.2,
AWS-A5.3 etc.
Los Electrodos Son varillas o rollos de alambre Metálicos de composición
físico-química similar a la estructura y propiedades del metal base a ser
soldado. Sirven no solo de material de aporte o de relleno, sino que deben
llenar una serie de requisitos mecánicos, físicos y químicos.
LOS ELECTRODOS SE CLASIFICAN
EN:
ELECTRODOS NO
METALICOS Y
ELECTRODOS
METALICOS
ELECTRODOS NO
METALICOS
Son electrodos o varillas cuya composición básica es a base de Carbón
Grafito, y vienen recubiertos por una capa de Cobre para darle una mejor
estabilidad de arco y a su vez cuerpo, evitando su fragilidad. SE UTILIZAN
EN ELECTROLISIS
ELECTRODOS METALICOS
Constan de una varilla metálica cilíndrica, de composición definida (
Acero al Carbón, Acero
Inoxidable, Níquel, Cromo, Manganeso, Molibdeno,
Aluminio, Cobre, etc. ) Los Electrodos Metálicos se
Clasifican en:
• ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS
• ELECTRODOS METALICOS REVESTIDOS
ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS

Son varillas o Alambres Cilíndricos de Metal de composición

definida y se clasifican en:
• ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS QUE NO APORAN
• ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS QUE APORTAN
 ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS QUE NO
APORTAN
Estos son Electrodos Herramienta que se emplean en el Proceso de
Soldadura GTAW ( Tig ) para Soldar con Gas Inerte de Protección. No
Aportan material en la Junta a Soldar, su función es la de Transferir el Arco
Ionizando los Electrones a través de un Gas Inerte.
Se caracterizan por estar constituidos de metales
duros tales como:
• TUNGSTENO PURO (W )
• ZIRCONIO (Zr)
• TORIO (Th)
Tan bien los hay de las mezclas de TUNGSTENO + TORIO,
TUNGSTENO + ZIRCONIO
Los Electrodos de TUNGSTENO PURO trabajan con corriente alterna
se emplean para soldar
Aluminio y sus
aleaciones.
Los Electrodos de ZIRCONIO trabajan con corriente alterna y se emplean
para soldar Titanio. Los de TORIO se emplean para soldar Acero al
carbón, Aceros Aleados al Cr, Ni, Mn, Mo, Si. , y Aceros Inoxidables
Ferriticos, Austeníticos y Martensíticos

ELECTRODOS METALICOS DESNUDOS QUE APORTAN

Estos Electrodos se Clasifican en: FERROSOS
Y
NO FERROSOS
Y a su vez se subdividen en:
SÓLIDOS Y TUBULARES
Los hay en Varillas y en Alambres que vienen en rollos. Se emplean en los
siguientes Procesos de
Soldadura:
• OFW (OXICOMBUSTIBLE)
• GTAW (TIG)
• GMAW ( MIG-MAG)
• FCAW ( INERSHIELD) FLUX CORD
• SAW (ARCO SUMERGIDO)
LA MERICAN WELDING SOCIETY (AWS) clasifica los electrodos de
acero al carbón de la siguiente manera: AWS A.5.1 y les designa con una
letra y cuatro dígitos para su respectiva clasificación así:

E – XXXX
En donde el prefijo “E “significa: Electrodo Manual
Revestido

SIGNIFICADO DE LOS DOS PRIMEROS DÍGITOS: ( E-XX )

Los dos primeros dígitos seguidos del prefijo “E” se refiere a la
resistencia de la tracción de la Soldadura en miles de libras por pulgada
cuadrada del metal depositado. Eje: E-60XX, esto quiere decir que se trata
de un Electrodo Manual Revestido que produce un metal depositado del cual
cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 60.000 mil Libras de Tensión.
SIGNIFICADO DEL TERCER DÍGITO: ( E – XXX )
El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar.
Cuando el número es:
“1 “Quiere decir que el electrodo opera en todas las Posiciones (1F, 2F, 3F,
4F o 1G, 2G, 3G, 5G, 6G.)
“2 “Opera en posición Plana y Horizontal (1F,
2F o 1G, 2G )
“3 “Opera en posición Plana
(1F, 1G.)
“4 “Opera en posición Vertical
Descendente. VD.

SIGNIFICADO DEL CUARTO DÍGITO: ( E – XXXX )

El cuarto digito acompañado del tercero indican el tipo de
revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que trabaja el electrodo.

IDENTIFICACIÓN DEL REVESTIMIENTO DE

ACUERDO AL CUARTO DIGITO
El cuarto digito que la AWS le designa a los Electrodos Revestidos es muy
importante en los Electrodos ya que indica el tipo de Revestimiento, en los
cuales podemos fácilmente identificar y poder hacer la elección correcta para
el tipo de trabajo especificado.
• El “O” indica que el Revestimiento es de tipo Celulósico P.I. CC.
• El “1” indica que es Celulósico P.I. CA. / CC.
• El “2” indica que es de Rutilo P.D. CC.
• El “3” indica que es de Rutilo PD. CA / CC.
• El “4” indica que es de Rutilo Polvo de Hierro P.I. CA /CC.
• El “5” indica que es de Bajo Hidrógeno P.I. CC.
• El “6” indica que es Bajo Hidrógeno P.I CA / CC.
• El “7” indica que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA / CC.
• El “8” indica que es Bajo Hidrógeno Polvo de Hierro P.I. CC.

- OJO: CC PD (ELECTRODO NEGATIVO) Hay mayor penetración ya que los

electrones van de la pieza al electrodo, generando más calor en la junta .El 70%
del calor está en el electrodo

- OJO: CC PI (ELECTRODO POSITIVO) Hay menos penetración debido a que

hay más calor en la pieza (70%) ya que los electrones viajan del electrodo a la
pieza.

Quedamos aca 16 -10-2013

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBON
CELULOSICOS-SÓDICOS ELECTRODO XL
610
La AWS clasifica a este electrodo como: AWS-E 6010, y lo
Especifica en su tabla como:
AWS A5.1. la norma ICONTEC 2191 y la
ASME SF A5.1.
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES:
Es un electrodo de revestimiento Celulósico-Sódico, para alta Penetración
y rápida solidificación.
Trabaja en todas las posiciones, sobre todo en pases de raíz. Su
escoria es de fácil remoción.
APLICACIONES
TÍPICAS:
Para soldar aceros de bajo carbono, laminas Cold- Rolled y Galvanizados..
Calderas, Tuberías para
Alta presión, Estructuras y Aceros
Fundidos.
Este Electrodo trabaja con Corriente Continua Polaridad Invertida. Entre
más caliente sea el metal depositado mayor ductilidad tendrá el deposito.
Sin embargo no debe exceder los límites del Amperaje.
AMPERAJES RECOMENDADOS PARA EL XL-610:
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
1/8” = 302 mm 70 a 115 Amp.
5/32” = 4.0 mm 90 a 160 Amp.
3/16” = 4.8 mm 120 a 210 Amp.

ELECTRODO ZIP – 10 T
Electrodo para soldar aceros al carbón en pases de raíz. Para alta
penetración
La AWS clasifica a este electrodo como: AWS-E 6010, y lo Especifica en
su tabla como: AWS A5.1. la norma ICONTEC 2191 y la ASME SF A5.1.
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES:
Es un Electrodo de revestimiento Celulósico-Sódico, con polvo de
hierro. Posee alta rata de
deposición, excelente penetración, arco suave, fácil remoción de escoria
y trabaja en todas las posiciones. Excelente calidad Radiográfica.
El ZIP-10T trabaja con corriente continua polaridad invertida en pases de
raíz ascendente, y en pases de raíz vertical descendente trabaja con
polaridad directa con la técnica de arrastre.
AMPERAJES RECOMENDADOS PARA EL ZIP-10T:
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
1/8” = 302 mm 90 a 120 Amp.
5/32” = 4.0 mm 130 a 155 Amp.
3/16” = 4.8 mm 150 a 180 Amp.

TABLA COMPARATIVA DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL

CARBON
TABLA DE ELECTRODOS DEL TIPO E – 60 ACEROS AL CARBÓN
Baja y med penetra AWS A 5-1 aceros al
carbono
AWS REVESTIMIENTO POSICION CORRIENTE
E – 6010 Celulosa y sodio P-V-SC-H CD-EP
E – 6011 Celulosa y potasio P-V-SC-H CA-CD:EP
E – 6012 Oxido de titanio y sodio - P-V-SC-H ´CA-CD:EN
E – 6013 rutilo de titanio y potasio PV + SCH CA-CD-EN
Oxido
E – 6020 –Oxido
rutilode hierro y rutilo PH CA-CD:EN
E - 6027 Oxido de hierro y polvo PHP CA-CD:EN
de Fe
ELECTRODO SW – 613
La AWS clasifica a este electrodo como: AWS-E 6013, y lo Especifica en
su tabla como: AWS A5.1. la norma ICONTEC 2191 y la ASME SF A5.1.
CARACTERÍSTICAS SOBRE
SALIENTES:
El revestimiento es a base de Rutilo y Potasio, lo cual le da muy buena
estabilidad de arco,
inclusive al trabajar con corriente alterna con equipos de bajo
voltaje en circuito abierto.

APLICACIONES
TÍPICAS:
Carrocerías, Muebles Metálicos, Carpintería metálica, ornamentación,
Laminas de Calibres
delgados, ductos para
Aire etc.
El SW-613 ( E-6013 ) se utiliza con corriente alterna o continua, Polaridad
directa ó Invertida. Arco corto y una velocidad de avance adecuada al tipo
de junta y diámetro del electrodo. Ideal para trabajos en posiciones 1F, 2F (
Plana y Horizontal ).
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
AMPERAJES
1/8” = 302 mm RECOMENDADOS: 80 a 120 Amp.
5/32” = 4.0 mm 110 a 160 Amp.
3/16” = 4.8 mm 130 a 220 Amp.
 ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO Electrodos
para soldar aceros al carbón WIZ 18 S
La AWS clasifica a este electrodo como: AWS-E 7018, y lo Especifica en
su tabla como: AWS A5.1. la norma ICONTEC 2191 y la ASME SF A5.1.
CARACTERÍSTICAS SOBRE
SALIENTES:
El WIZ 18 es un Electrodo cuyo revestimiento es de tipo básico, bajo
Hidrógeno, trabaja con corriente directa o continua Polaridad invertida.
Opera en todas las posiciones de soldeo. En soldeos de posición vertical
ascendente es recomendable utilizar electrodos de diámetros inferiores a
5/32”, arco corto, amperajes no muy altos y oscilaciones en zig-zag recto ó
convexo, demorándolo en los extremos y pasando rápido por el centro.
AMPERAJES RECOMENDADOS:
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
1/8” = 302 mm 100 a 145 Amp.
5/32” = 4.0 mm 135 a 200 Amp.
3/16” = 4.8 mm 170 a 270 Amp.
Quedamos aca 17 oct. 13
TABLA COMPARATIVA DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL
CARBON
TABLA DE ELECTRODOS DEL TIPO E – 70 ACEROS AL
CARBÓN Bajo hidrogeno AWS- A5-1
Aceros al carbono
AWS REVESTIMIENTO POSICION CORRIENTE
E-7014 Polvo de hierro titanio PV-SC-H CA-CD
E-7015 Bajo hidrogeno sódico PV-SC-H CD-EP
E-7016 Bajo hidrogeno potasico-basico PV-SC-H CA-CD-EP
E-7018 Bajo hidrogeno potasio, polvo de Fe PV-SC-H CA-CD-EP
E-7024 Polvo de Fe titanio FH-P CA-CD
E-7027 Oxido de Fe y polvo de fe FH-P CA-CD-EN
E-7028 Bajo hidrogeno potásico polvo de Fe FH-P CA-CD-EP
E-7048 Bajo hidrogeno potásico polvo de Fe P-SC-H-VB CA-CD-EP
 DETERMINACION DEL AMPERAJE REQUERIDO
De acuerdo al diámetro del electrodo con que se valla a trabajar, al calibre
del material base y a la posición a soldar el amperaje recomendado para
cada pase o tipo de cordón se determinara de la siguiente manera:
Ver Formula de la pagina 89
TABLA COMPARATIVA DE AMPERAJE RECOMENDADO
DIAMETRO RAIZ CALIENTE RELLENO PRESENTAC
3/32 60 - 80 ION
1/8 80 - 100 100 - 150 90 - 120 90 - 110
5/32 120 - 150 150 - 190 130 - 160 130 - 160
3/16 160 - 190 160 - 180
ESPECIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE
ACERO INOXIDABLE POR LA AWS

La AWS clasifica los Electrodos de acero inoxidable de la siguiente

manera: AWS A5.4 y les designa con un prefijo “ E “, tres dígitos, una o
dos consonantes que pueden ser: L, H ó b y dos o tres dígitos más.
Para conocer estas designaciones veamos el significado de
cada una de ellas:
♦ El prefijo: “E” significa Electrodo
manual revestido
♦ Los tres primeros dígitos: E – XXX son la clase de acero inoxidable y
su composición química.
♦ El ultimo digito de los tres primeros: E - XXX indica la posición a
soldar. si termina en No 1
quiere decir que se puede Soldar en todas las posiciones,
♦ Si es terminado en No 2 se puede soldar en
posición Horizontal,
♦ Si termina en No 3 la soldadura se puede aplicar en
posición vertical.
♦ Si termina en No 5 quiere decir que trabaja con corriente
continua polaridad invertida
♦ Si termina en No 6 trabaja con ambas corrientes
polaridad invertida.
♦ La letra “L” indica que el Electrodo es
bajo en Carbono.
♦ La letra “H” indica que el electrodo es alto en
contenido de carbono
♦ En los casos de los electrodos que llevan el No 15 seguido de la
consonante “L”, “H” ó “b” Ej: E – 308 L -15 indica que los electrodos
contienen en el revestimiento cantidad considerable de carbonato de calcio y
silicato de sodio como aglutinantes. Los Electrodos terminados en 15
proporcionan más penetración, un cordón más convexo y una escoria de
mayor velocidad de solidificación, los cuales son mejor para la aplicación en
posición vertical ascendente y sobre cabeza.
♦ Si termina en No 16 luego de cualquiera de las consonantes “L” , “H” ó
“b” indica que contiene carbonato de calcio para generar la atmósfera
protectora, dióxido de titanio para mejorar la estabilidad del arco, silicato de
potasio como aglutinante. Estoa electrodos producen un deposito más
uniforme, con menos salpicaduras y una escoria más fluida, lo cual dificulta
su aplicación.
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES
CROMARCO 308 – 16
La AWS clasifica a este electrodo como: AWS-E 308L-16, y lo Especifica
en su tabla como: AWS A5.4. la norma ICONTEC 2290 y la ASME SF
A5.4.

CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES:
Su revestimiento es de tipo rutílico básico, suelda en todas las posiciones.
Produce un arco suave y
poca salpicaduras. Su escoria es de fácil remoción, buen acabado del
cordón apariencia plana y suave.
Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión
intergranular ya que esto impide la precipitación de carburos.
APLICACIONES
TIPICAS:
El CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y
304L. Puede emplearse también para la soldadura de aceros AISI 204, 301,
302, 308, y 308L.
Se recomienda para su aplicación limpiar muy bien las juntas a unir como
también las soldaduras terminadas con una grata de alambre de acero
inoxidable para evitar contaminación de aceros al carbón.
Usar amperajes bajos con corriente alterna o continua
polaridad invertida ( + )
AMPERAJES RECOMENDADOS:
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
1/8” = 302 mm 700 a 100 Amp.
5/32” = 4.0 mm 100 a 135 Amp.
3/16” = 4.8 mm 130 a 180 Amp.

CROMARCO 309 – 16
La AWS clasifica a este electrodo como: AWS-E 309L-16, y lo Especifica
en su tabla como: AWS A5.4. la norma ICONTEC 2290 y la ASME SF
A5.4.
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES:
Su revestimiento es de tipo rutílico básico, suelda en todas las posiciones.
Produce un arco suave y
poca salpicaduras. Su escoria es de fácil remoción, buen acabado del
cordón apariencia plana y suave.
Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión
intergranular ya que esto impide la precipitación de carburos.
APLICACIONES TIPICAS:
El CROMARCO 309L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y
304L. Puede emplearse
en uniones Disímiles ( Aceros Inoxidables con Aceros al Carbón )
también para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308, y 308L. Y
aceros aleados al 12% de Cromo.
Se recomienda para su aplicación limpiar muy bien las juntas a unir como
también las soldaduras terminadas con una grata de alambre de acero
inoxidable para evitar contaminación.
Usar amperajes bajos con corriente alterna o continua polaridad
invertida ( + ) Arco corto y cordones angosto
AMPERAJES RECOMENDADOS:
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
1/8” = 302 mm 700 a 100 Amp.
5/32” = 4.0 mm 100 a 135 Amp.
3/16” = 4.8 mm 130 a 180 Amp.
CROMARCO 312 – 16
La AWS clasifica a este electrodo como: AWS-E 312-16, y lo Especifica
en su tabla como: AWS A5.4. la norma ICONTEC 2290 y la ASME SF
A5.4.
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES:
Su revestimiento es de tipo rutílico básico, suelda en todas las posiciones.
Produce un arco suave y
poca salpicaduras. Su escoria es de fácil remoción, buen acabado del
cordón apariencia plana y suave.
Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión
intergranular ya que esto impide la precipitación de carburos

APLICACIONES
TIPICAS:
El CROMARCO 312-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y
304L. Puede emplearse
en uniones Disímiles ( Aceros Inoxidables con Aceros al Carbón )
también para la soldadura de acolchonado para recubrir luego con
soldaduras duras como por ejemplo dientes de engranajes, palas etc.
Se recomienda para su aplicación limpiar muy bien las juntas a unir como
también las soldaduras terminadas con una grata de alambre de acero
inoxidable para evitar contaminación.
Usar amperajes bajos con corriente alterna o continua polaridad
invertida ( + ) Arco corto y movimientos de oscilación rápida en
cordones angostos.
AMPERAJES RECOMENDADOS:
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
1/8” = 302 mm 700 a 100 Amp.
5/32” = 4.0 mm 100 a 135 Amp.
111
111
 3/16” = 4.8 mm 130 a 180 Amp.
ELECTRODOS PARA RECUBRIMIENTOS DUROS
Bajo este titulo se clasifica una serie de electrodos que se usan para
reconstruir o revestir, y no para construir, piezas que van a estar sometidas
al desgaste. Consiste en aplicar una capa de soldadura sobre metales base
que van a trabajar ya no a la tracción, compresión ó fatiga sino a
rozamiento, abrasión, impacto, erosión etc.
Las principales características que deben cumplir los electrodos
pertenecientes a este grupo son las siguientes:
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la erosión
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la fricción metal – metal
Resistencia al impacto
Resistencia a las altas temperaturas.
TABLA DE ELECTRODOS PARA RECUBRIMIENTOS
DUROS
Electrodos para reconstrucción de piezas sometidas al
desgaste
DUROWELD 450
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES:
Es un electrodo de tipo rutilicos de operación suave y excelente remoción
de escoria. Produce cordones convexos lo cual le permite recubrir amplias
áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior. El deposito es
maquináble con herramientas especiales. Posee buena resistencia al
impacto y a la abrasión.

EL DUROWELD-450 trabaja con corriente continua o alterna polaridad

invertida. Al soldar no recaliente la pieza ya que se pierde las propiedades
de dureza del electrodo.
La composición química típica del metal depositado del EL
DUROWELD-450 es a base de: Carbono 0.25 a 0.40%, Silicio 0.20 a
0.60%, Manganeso 0.60 a 0.90%, Cromo 121
2.50 a 4.0%
212
 AMPERAJES RECOMENDADOS:
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
1/8” = 302 mm 100 a 140 Amp.
5/32” = 4.0 mm 130 a 190 Amp.
3/16” = 4.8 mm 160 a 240 Amp.
DUROWELD 550

CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES:
Es un electrodo de tipo rutilicos de operación suave y excelente remoción
de escoria. Produce cordones convexos lo cual le permite recubrir amplias
áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior. Deposito no
maquinable. Posee buena resistencia al impacto y a la abrasión
EL DUROWELD-550 trabaja con corriente continua o alterna polaridad
invertida. Al soldar no recaliente la pieza ya que se pierde las propiedades
de dureza del electrodo.
La composición química típica del metal depositado del EL
DUROWELD-550 es a base de: Carbono 0.35 a 0.50%, Silicio 0.20 a
0.60%, Manganeso 0.70 a 1.00%, Cromo 3.00 a 4.50%

AMPERAJES RECOMENDADOS:
Diámetro del Electrodo Amperajes Recomendados
1/8” = 302 mm 100 a 140 Amp.
5/32” = 4.0 mm 130 a 190 Amp.
3/16” = 4.8 mm 160 a 240 Amp.
Empacados en caja de 20 kls.
ESPECIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE ALUMINIO POR LA
AWS

La AWS especifica los Electrodos Revestidos y desnudos para soldar

Aluminio de la siguiente manera: AWS A 5. 3 y AWS A 5.10
El Aluminio de símbolo ( Al ), es el elemento metálico más abundante en
la corteza terrestre. Su numero atómico es 13 y se encuentra en el grupo 13
de la tabla periódica.
131
313
El aluminio se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio
puro o mezclado con otros metales como el sodio, potasio, hierro, calcio y
magnesio, pero nunca como metal libre.
La designación del aluminio consta de un sistema de numeración de cuatro
dígitos, en donde el primero indica el grupo de aleación; el segundo señala
el cambio de la aleación original o limites de impureza; el cero se utiliza
para la aleación original, y los enteros del uno al nueve indican la
modificación de la aleación.
En el grupo 1XXX se indica el grado mínimo de
impureza del 99%
Los dos últimos dígitos son los mismos que los dos a la derecha del punto
decimal en el porcentaje mínimo de aluminio cuando se expresa a casi el
0.01% de este modo se expresa que el 1060 indica un material de 99.60%
mínimo de pureza de aluminio y ningún control especial sobre las purezas
individuales.
ELEMENTO DE ALEACION NUMERO DE ALEACION
Aluminio 99% 1XXX
Cobre 2XXX
Manganeso 3XXX
Silicio 4XXX
Magnesio 5XXX
Magnesio y Silico 6XXX
Zinc 7XXX
Otro elemento 8XXX
Series no utilizadas 9XXX

ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO

IDENTIFICACIÓN POR LA AWS: E-4043
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES:
Debido al contenido de Silicio permite una buena fluidez del charco
metálico a temperaturas típicas de aplicación, produciendo cordones de
muy buena sanidad y calidad del deposito.
APLICACIONES
TIPICAS:
El electrodo E- 4043 de aluminio 141 es un electrodo de uso general. Se
414
utiliza para la unión y
reparación de piezas de aluminio y sus aleaciones tales como el 1100,
1350, 3030, como tambien las aleaciones de aluminio – magnesio al 2.5 %.
RECOMENDACIONES PARA SU
APLICACIÓN:
Utilice corriente continua, electrodo positivo. Debido a la alta
conductividad térmica del metal base,
generalmente se requiere precalentamiento de 120 a 250° C, para conseguir
una buena fusión del metal con el electrodo. Materiales de mas de 6
mm de espesor en su chapa requieren de la preparación de entre los 70
y 90 grados, o mejor un chaflán de 35 a 45°.
DIÁMETRO DEL ELECTRODO AMPERAJE RECOMENDADO
1/8” = 3.2 mm 70 – 100 AMP.
PARA MEJOR INFORMACIÓN SOBRE LOS ELECTRODOS DE
ALUMINIO FAVOR CONSULTAR CATALOGO DE LA WEST-
ARCO

tiene el siguiente
significado: E
= Electrodo.
60 = Resistencia mínima a la
tensión de 60,000 lb/pulg2 1 = Para
ser empleado en todas las
posiciones
E XX1X = Cualquier Posición (De piso, horizontal,
sobre cabeza y vertical)
E XX2X = Horizontal y de piso solamente
E XX3X = De piso solamente
E XX4X = De piso, sobre
151
cabeza, horizontal y vertical
515
 hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de
celulosa y con base de sodio y que debe emplearse con
corriente directa y polaridad invertida. (Para mas detalle
remítase a la tabla 4.3)

En algunas clasificaciones de electrodos existen

adicionalmente dos digito (6) y (7) E–XXXX–X6X7 que identifican
el tipo de elemento que resulta después de la soldadura,
ejemplo
E – 7018 - Mo
E = Electrodo
70 = Resistencia mínima a la tensión de 70,000 lb/pulg2
1 = Cualquier posición, (de piso, horizontal, vertical y
sobre cabeza)
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente
Directa con electrodo positivo"+" Mo = Molibdeno
en el material después de depositado
CLASIFICACION EN AWS 5.1 EN INDURA 17

Consultar ultimo digito

En soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en
ángulo o de rincón designada con la letra F
> Posición 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las
chapas inclinadas a 45º más o menos.
161
616
> Posición 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas
en vertical
> Posición 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en
vertical; en la normativa americana tanto la soldadura ascendente
como descendente sigue siendo la 3F,
> Posición 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.
> Posición 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o
sobremesa
POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE
> Posición 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras
horizontales, o también denominado de cornisa
> Posición 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura
vertical descendente (PG).
>Posición 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.
> Posición 1G (UNE = PA). Tuberías horizontales, con movimiento de
rotación o revolución; soladura "plana", el depósito del material de
aporte se realiza en la parte superior del tubo o caño.
> Posición 6G (UNE = H-L045). Tuberías inmóviles con sus ejes
inclinados a 45º mas o menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo
techo, vertical y plana.
> Posición 5G (UNE = PF). Tuberías horizontales e inmóviles; Esta
posición abarca todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo
techo.
> Posición 2G (UNE = PF). Tuberías verticales e inmóviles durante el
soldeo, o también denominado de cornisa
COMO CALCULAR EL AMPERAJE EN LOS ELECTRODOS

COMPARACIÓN ENTRE USO DE CORRIENTE CONTINUA Y

ALTERNA. 171
717
características corriente continua corriente alterna

pérdida de tensión Grande. los cables Pequeña. preferible

en cables han de ser tan cortos para soldar a gran
como sea posible distancia de la fuente.

electrodos Son válidos todos los El revestimiento debe

tipos de electrodos. contener sustancias
que restablezcan el
arco.

encendido del arco Fácil. Más difícil sobre todo

en electrodos de
pequeño diámetro.

mantenimiento del Fácil. Más difícil, excepto

arco cuan se utilizan
electrodos de gran
rendimiento.

efecto de soplo Muy sensible, sobre Es raro que se

todo cuando la produzca. la
soldadura está cerca alternancia de ciclos
de extremos de la neutraliza los campos
pieza. el efecto se magnéticos.
incrementa con la

181
818
 intensidad.

salpicaduras Poco frecuentes. Más frecuentas,

debidas a la pulsación.

posiciones de soldeo Más fácil de usar en Fácil de usar en

posición para cualquier posición si
soldaduras de se dispone del
secciones gruesas. electrodo adecuado.

soldadura de hojas Preferible. Si no se actúa con

metálicas gran precaución, se
puede deteriorar el
material debido a la
dificultad de encendido
del arco.

soldaduras de Rendimiento bajo. Preferible pues al

secciones gruesas poder utilizar un mayor
diámetro del electrodo
y más intensidad de
corriente, se logran
altas tasas de
rendimiento

CORRIENT191
E ALTERNA
919
 (CA)
El fluido de los electrones varía de una dirección , a la opuesta. Este
cambio de dirección se efectúa
100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de
dirección de positiva a negativa, se conocen con los nombres de ciclo o
periodos y van de 50 a 60 ciclos.
La corriente tomada directamente de la cometida o de la calle es corriente
alterna. La onda de la corriente alterna es SINUSOIDE y va del polo
positivo al negativo a una velocidad de 100 a 120 veces por segundo.

Onda Sinusoide de
Corriente
Alterna CA. = UN CICLO
+
-

202
020
La corriente alterna (CA) de las redes principales puede transformarse en corriente
continua (CC) con un Moto-generador, con un Transformador-Rectificador
de silicones el cual es mas eficiente que el Moto-generador

VENTAJAS DE LA CORRIENTE ALTERNA (CA)

Los transformadores para soldar con corriente alterna CA. Son más económicos,
consumen menos energía eléctrica y son mas eficientes que los generadores de
corriente continua CC, o un transformador Rectificador. Estos equipos de corriente
alterna requieren de menos mantenimiento.
El arco de corriente alterna es menos susceptible al soplo magnético aún cuando el
electrodo esté descentrado.
El soplo magnético se refiere a un fenómeno frecuente en el arco eléctrico que
tiende a cambiar la dirección del mismo de un lado a otro, lo que hace difícil el
control del deposito. Esto se debe a fuerzas magnéticas alrededor del electrodo que
fuerzan el arco eléctrico a ir en direcciones diferentes a las deseadas, atrasándose
o adelantándose.
Esto sucede frecuentemente en trabajos donde las chapas a soldar son
demasiado gruesas y el diseño de los biseles es demasiado profundo, tan bien
sucede cuando se suelda cuando se suelda dentro y alrededor de esquinas, en
vertical descendente, y en soldaduras con numerosas piezas y de complicado
diseño.

CORRIENTE CONTINUA (CC)

El fluido de los electrones conserva siempre una sola dirección y va del polo
positivo al negativo. En soldadura se usan dos clases de corriente continua: con
polaridad normal o directa ( el electrodo va conectado al polo negativo), con
polaridad invertida ( el electrodo va conectado al polo Positivo )

VENTAJAS DE LA CORRIENTE CONTINUA ( CC )

La corriente continua tiene mayor estabilidad de arco que la corriente alterna,
debido a que los cambios de polaridad en la corriente alterna tienden a hacer
cambiar la dirección del arco. Sin embargo nuevos tipos de revestimiento han

212
121
producido electrodos con mayor estabilidad en el arco con corriente alterna que con
corriente CC.
Cuando se suelda con corriente continua ( CC ) y polaridad negativa (directa), hay
mayor Penetración ya que los electrones fluyen de la pieza de trabajo al extremo del
electrodo generándose mas calor en la junta. Y cuando se suelda con corriente
continua polaridad positiva o (invertida) hay menos penetración debido a que hay
menos calor en la pieza de trabajo ya que los electrones fluyen del extremo del
electrodo a la pieza de trabajo.
Por la misma razón la corriente continua da un cordón más fluido y caliente, puesto
que el electrodo se funde más rápidamente ( alta velocidad de deposito ), y el metal
de aporte se solidifica con la misma
LA CORRIENTE CONTINUA CON POLARIDAD POSITIVA

Es recomendada para hierro fundido ( HF ) y metales no ferrosos, donde se desea

que el metal base no se recaliente. La corriente continua tan bien es recomendada
para recargas duras con electrodos de bajo hidrógeno básico

EFECTOS DE LA POLARIDAD
Un soldador debe estar familiarizado con los efec-tos de la polaridad en el
proceso de soldadura.

Generalmente, el electrodo conectado al polo po-sitivo (polaridad invertida)

permite una mayor pe-netración y el electrodo conectado al negativo (po-
laridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los
componentes químicos del reves-timiento del electrodo pueden hacer variar
los efec-tos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante para conectar el elec-trodo correctamente, ya
sea al polo positivo o ne-gativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad

222
222
 correcta para obtener los re-sultados satisfactorios que se esperan: buena
pene-tración, aspecto uniforme del cordón, excelente re-sistencia de la
junta soldada.

- OJO: CC PD (ELECTRODO NEGATIVO) Hay mayor penetración

ya que los electrones van de la pieza al electrodo, generando más
calor en la junta .El 70% del calor está en LA PIEZA
- OJO: CC PI (ELECTRODO POSITIVO) Hay menos penetración
debido a que hay más calor en EL ELECTRODO (70%) ya que
los electrones viajan del electrodo a la pieza.

COMO SE EVITA EL SOPLO MAGNETICO

232
323
Reducir el amperaje, alejar la toma de tierra lo más lejos posible de la
soldadura, si el soplo magnético se genera en dirección contraria al avance,
coloque la masa al principio de la soldadura y si sopla en dirección de avance
coloque la masa al final de la soldadura, mantenga el arco tan corto como le
sea posible, cambie de corriente continua a alterna.
nota: al trabajar con un equipo de soldadura tipo transformador debemos
conectar el cable porta
electrodo en el borne negativo y el cable de maza en el borne positivo
en la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la
máquina está operando y no se está soldando) es mucho más alto que el
voltaje de arco ( el voltaje después de establecer el arco). el voltaje de
circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36.
durante el proceso de soldar, el voltaje de arco también cambiará con las
diferencias en la longitud del arco

ciclo de trabajo nominal

es la relación entre el tiempo que la maquina puede trabajar en su máximo

rango de amperaje y el
tiempo que debe descansar. convencionalmente se expresa en porcentaje
con base a 10 minutos de
observación. la siguiente formula permite calcular los ciclos de trabajo en
función de las

242
424
intensidades de corriente.
c2 = ciclo de trabajo desconocido
c1 = ciclo de trabajo nominal
i1 = intensidad nominal
i2 = intensidad referida
por ejemplo: un equipo de soldadura tiene una capacidad de trabajo de 220
amp al 60%.
¿que ciclo de trabajo tendrá si se opera con 250 amp. ? c2 = ( 220 / 250 ) x
60 = 52.8 %

Clase Ficha
Referencia Descripción
AWS Técnica
Para soldar aceros de bajo carbono, lámina ordinaria y galvanizada,
XL 610 E 6010 XL [Link]
calderas, estructuras, tuberías de presión y acero fundido.
Especialmente diseñado para soldadura de oleoductos y gasoductos,
ZIP
ZIP 10T E 6010 construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presión
[Link]
principalmente.
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberías,
estructuras, construcciones navales, recipientes a presión, etc.,
especialmente en pases de penetración cuando no se utiliza platina de ACP 611
ACP 611 SS E6011
respaldo y en filetes en donde no se dispone de equipos rectificadores, [Link]
también se usa con corriente directa cuando se quiere obtener la mayor
suavidad y el mínimo de chisporreteo característicos del electrodo.
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono y está
SW 11 E6011 particularmente indicado en aplicaciones de ornamentación y carpintería SW [Link]
metálica.
Adecuado para la soldadura de aceros de bajo carbono en aplicaciones
FP 612 E6012 FP [Link]
donde se requiere una penetración media.
Construcciones de hierro en general, carpintería metálica con lamina SUPER
SUPER SW
E6013 delgada, fabricación de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de SW
613
carrocerías y ornamentación en general. [Link]
SW 10 E6013 Construcciones de hierro en general, carpintería metálica con lámina SW [Link]

252
525
 delgada, fabricación de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de
carrocerías y ornamentación en general.
Carrocerías, muebles metálicos, ductos de aire acondicionado, rejas,
ventanas y ornamentación en general. Puede usarse en tanques y SW
SW 613 E6013
estructuras teniendo en cuenta las limitaciones establecidas en los [Link]
códigos de construcción aplicables.
Construcción de maquinaria, marcos de máquinas, implementos
agrícolas, trabajos de ornamentación, tubería, recipientes a presión y
ZIP 14 E7014 ZIP [Link]
sus accesorios. Equipos de ferrocarril, construcciones navales y
soldadura de aceros estructurales.
Para la soldadura de aceros de bajo carbono en aplicaciones como
estructuras, tanques tuberías. Por ser de bajo hidrógeno puede
WIZ 16 E7016 emplearse con relativo éxito para soldar aceros con alto contenido de WIZ [Link]
azufre, de mediano carbono, aceros susceptibles de agrietarse en frío o
en caliente, empleando las técnicas apropiadas para cada caso.

262
626