Universidad de la Defensa Nacional Organización Industrial

Facultad de Ingeniería del Ejército Jorge Gandini

ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL 0TMay

UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Herramientas: Curvas de Aprendizaje
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Herramientas: Curvas de Aprendizaje

CURVA DE APRENDIZAJE

- Una Curva de Aprendizaje (o Curva de Experiencia) es una línea que muestra la

relación entre el tiempo de producción de una unidad y el número acumulativo
de unidades producidas.

-Resulta útil para:

• Estimar los tiempos de producción
• Costos
• Estrategia corporativa de precios
• Inversión de capital
• Costos de operación
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Herramientas: Curvas de Aprendizaje

CURVA DE APRENDIZAJE

- El aprendizaje individual es el mejoramiento que resulta cuando las personas

repiten un proceso y adquieren una habilidad o eficiencia debido a la
experiencia.

- El aprendizaje organizacional también resulta de la práctica, pero a su vez

deriva de los cambios en la administración, el equipo, el diseño del producto.

- Es de esperar que ambos aprendizajes ocurran simultáneamente.

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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Herramientas: Curvas de Aprendizaje

CURVA DE APRENDIZAJE

- La teoría de la curva de aprendizaje se basa en tres supuestos:

• La cantidad de tiempo requerido para completar una tarea disminuirá cada

vez que se emprenda la misma tarea
• El tiempo por unidad producida variará en una razón decreciente
• La reducción del tiempo seguirá un patrón establecido
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Herramientas: Curvas de Aprendizaje

CURVA DE APRENDIZAJE
- Hay dos maneras de expresar la curva:
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Herramientas: Curvas de Aprendizaje

Trazado de la Curva de Aprendizaje

Hs MO Hs MO
Año Unidades Hs MO
Acum Prom

1 1 100.000 100.000 100.000

2 2 80.000 180.000 90.000
3 4 64.000 308.000 77.000
4 8 51.200 512.800 64.100
5 16 40.960 840.480 52.530
6 32 32.768 1.364.768 42.649
7 64 26.214 2.203.629 34.432
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Herramientas: Curvas de Aprendizaje

Trazado de la Curva de Aprendizaje

Hs MO Hs MO
Año Unidades Hs MO
Acum Prom
1 1 100.000 100.000 100.000
2 2 80.000 180.000 90.000
3 4 64.000 308.000 77.000
4 8 51.200 512.800 64.100
5 16 40.960 840.480 52.530
6 32 32.768 1.364.768 42.649
7 64 26.214 2.203.629 34.432

As Us

W1 Años
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Herramientas: Curvas de Aprendizaje

Trazado de la Curva de Aprendizaje

- En caso que se observe que la curva tiene una forma logarítmica, la ecuación
general de la curva sería:

Yx = K xn

Siendo:
X: número de unidad
Yx : número de horas directas para la unidad número x
K: número de horas directas para la primera unidad
n = log b / log 2, siendo b el porcentaje de aprendizaje
al incremento de la produccion
*
↓ de saver de

aprendizaje
I
%. de -
0
,
32

Es en el cuadres el % es 0
, 8
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Herramientas: Curvas de Aprendizaje

Trazado de la Curva de Aprendizaje

Para distintos porcentajes de aprendizaje:

As MO

Aros
-
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Herramientas: Curvas de Aprendizaje

Curvas de Aprendizaje – Factores que inciden

- El aprendizaje depende de los equipos usados, de los métodos de

producción, de la capacitación, del diseño del producto, de la organización de
la planta, etc.

- Dependiendo del tipo de producto, el aprendizaje puede ser permanente o

alcanzar una meseta en un momento
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Herramientas: Curvas de Aprendizaje

Curvas de Aprendizaje – Factores que inciden

- El aprendizaje individual:
• Selección apropiada de los trabajadores
• Capacitación apropiada
• Motivación
• Especialización del trabajo
• Cantidad de tareas que se desempeñan al mismo tiempo
• Herramientas y equipos utilizados
• Participación de los trabajadores en el rediseño de procesos

- El aprendizaje organizacional depende de:

• El aprendizaje individual
• La tecnología empleada
• La estructura
• La documentación de procesos, productos y métodos
• Los procedimientos estándares de operación
Ejercicio
1 We 100000

% = kY =
100000 ag
%
aprendizaje 0
,
8

51202
1
unidad
=

cal - 8 s
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04
Ma
ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS - INTRODUCCION

- La Ingeniería de Métodos es una técnica de la Organización Industrial destinada

a resolver cualquier tipo de problema, desde la distribución en planta hasta los
movimientos de un operario.

- El estudio de métodos es el registro, análisis y examen crítico sistemático de los

modos existentes y propuestos de llevar a cabo una tarea y el desarrollo y
aplicación de métodos más sencillos y eficaces.

- Es una de las herramientas que componen el Estudio del Trabajo, que se define
como el conjunto de técnicas del Estudio de Métodos y Medida del Trabajo,
mediante los cuales se asegura el mejor aprovechamiento de los recursos
humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Objetivos

Los objetivos del estudio de métodos, definidos por la OIT, son:

• Mejorar los procesos y los procedimientos
• Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como el
diseño del equipo e instalaciones
• Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria
• Mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra
• Crear mejores condiciones de trabajo
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Ubicación en la estructura de la empresa

Programmin , cade
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Clasificación de métodos según niveles

- Un método es “el modo o manera racional de hacer algo”.

- Definiremos métodos en tres niveles:

* Nivel 1: secuencia de movimientos (usados por uno o más operarios para

llevar a cabo una operación) – Estudio de métodos en puestos de trabajo

* Nivel 2: secuencia de operaciones (actividades o procesos necesarios para

producir un bien) – Estudio de métodos de proceso

* Nivel 3: distribución (de materiales, herramientas, equipos, puestos de

trabajo) – Estudio de la distribución en planta
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos

• SELECCIONAR el problema de estudio

• REGISTRAR toda la información concerniente al trabajo objeto de estudio
y las actividades del método actual
• EXAMINAR CRITICAMENTE en forma ordenada e imparcial toda la
información.
• DESARROLLAR soluciones (métodos) posibles, evaluar cuál es la más
conveniente, desarrollar el método más práctico, económico y eficaz
• ADOPTAR esa solución
• MANTENER en uso y realizar un seguimiento
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos

Seleccionar
La selección de la actividad a analizar puede hacerse por consideraciones de orden
técnico, económico o de seguridad.

Registrar
Se hace con el uso de cuadros y diagramas
- Nivel 1 (secuencia de movimientos)
. Cuadro bimanual
- Nivel 2 (secuencia de operaciones)
. Diagrama de operaciones
. Diagrama y cuadro de proceso
. Diagrama de proceso multicolumna
. Cuadro de actividades múltiples (hombre-máquina)
- Nivel 3 (distribución en planta)
. Diagrama de hilos
. Diagrama de recorrido (bio o tridimensional)
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Cuadro bimanual
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Diagrama de operaciones de proceso
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Diagrama y cuadro de proceso
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Diagrama multicolumna
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS

Procedimiento básico para el estudio de métodos

Cuadro de actividades múltiples
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Cuadro de actividades múltiples
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Diagrama de hilos
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Diagrama de recorrido
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Examen crítico
- Se examinan los métodos registrados con la finalidad de encontrar una mejor
manera
- La OIT propone el método de Le Chatelier, y realizar, frente a la realidad que
se observa, cuatro preguntas:

- Las particularidades que interesan en un Proceso Productivo son:

PROPÓSITO / LUGAR / SECUENCIA / PERSONAS / MEDIOS
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Desarrollar el nuevo método
- Caso Nivel 1: Estudio de métodos en puestos de trabajo
Se tratará de:
• Operaciones: disminuir los tiempos y la fatiga
• Transportes: minimizarlos en cantidad y recorrido
• Demoras: eliminarlas
• Sostenimiento: eliminarlos

- Caso Nivel 2: Estudio de métodos de proceso

Se tratará de:
• Operaciones: disminuir los tiempos y la fatiga
• Transportes: minimizarlos en cantidad y recorrido
• Demoras: eliminarlas
• Inspecciones: adecuarlas a necesidades
• Almacenaje: procurar la mejor ubicación para disminuir los recorridos
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

INGENIERIA DE METODOS
Procedimiento básico para el estudio de métodos
Adoptar el nuevo método
- Adoptar el método desarrollado comprende tres etapas:
• Aprobación
• Definición
• Implantación

Mantener

- Luego de implantado el método se hace necesario mantenerlo conforme

a lo especificado, y no introducir modificaciones salvo causa justificada.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Dimensión industrial
- Es la capacidad de producción nominal para la cual se dimensiona una planta.

- La dimensión industrial depende de varios factores:

• Pronóstico de ventas
• Tipo de industria
• Tipo de proceso
• Límite de producción sin cambio de proceso e inversiones
• Tecnología disponible
• Composición de la mezcla de productos
• Análisis económico de producto vs. Proceso
• Limitaciones zonales
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Dimensión industrial

Determinación de la dimensión industrial

• Factibilidad comercial: análisis de la competencia, licencias, obsolescencia

• Factibilidad técnica: tecnología disponible
• Factibilidad económica: rentabilidad, costos
• Factibilidad financiera: disponibilidad de fondos

-
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad
é
④ May
CAPACIDAD DE PRODUCCION
Capacidad instalada
- La capacidad instalada es la disponibilidad de infraestructura necesaria para
producir determinados bienes o servicios. Incluye los recursos físicos,
humanos, tecnológicos, bienes raíces, maquinarias y equipos.

- El uso de la capacidad instalada depende de la cantidad a producida, y es lo que

se conoce como “capacidad utilizada”.

- La capacidad instalada se expresa en valores monetarios o en cantidad de

unidades a producir o ítems a atender.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Capacidad instalada

- En relación con la capacidad instalada, puede llegarse a conclusiones de costo,

eficiencia y productividad.
- Según esto, pueden calcularse distintos índices:
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Capacidad instalada
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION

Capacidad Efectiva:
- La capacidad efectiva hace referencia al nivel máximo de producción que espera
alcanzar una empresa dadas las restricciones operativas que tiene.

Ejemplo:
Una fábrica ha invertido $ 1.000.000 en equipamiento para producir 200.000
unidades de un producto, el cual puede comercializarse a un precio de $ 10.
Debido a que su personal no está totalmente capacitado en el proceso de
tratamientos térmicos, la capacidad efectiva o real es actualmente de 120.000
unidades.
Calcular el valor potencial y real de la producción, la eficiencia potencial y real y la
productividad potencial y efectiva, medida en función de las unidades producidas
y en función de las ventas en relación con la inversión.
Pet Real
1000006 1000000

2000060
120000
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Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Cuello de botella
- Este término hace referencia al cuello de una botella que restringe el flujo de
salida del líquido que se encuentra en ella. De la misma forma, el cuello de
botella en una empresa reduce el flujo de salida de los productos/servicios en
sus procesos.

- El cuello de botella en los procesos de una empresa es el que tiene la

capacidad efectiva de operación más baja de todo el sistema y por lo tanto
limita la producción.
- La capacidad efectiva del cuello de botella representa la capacidad efectiva de
todo el proceso.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Cuello de botella en procesos en línea

Una panadería tiene un proceso de 3 etapas para producir lotes de 100 unidades de
pan:
2 b
⑪

¿Cuál es la capacidad efectiva de cada etapa, y cuál la de la línea?

- El cuello de botella es el proceso con la menor capacidad efectiva y el mayor

tiempo de procesamiento.
1) so 10 2) 60 3) ↳s 1000
-

-
-

100

120 v
60 133
60
-
-
~
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION

Cuello de botella en procesos en paralelo

- En las actividades que cuenten con líneas paralelas, la capacidad efectiva se

obtiene multiplicando la capacidad efectiva de cada una por la cantidad de líneas
paralelas.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION

Cuello de botella en procesos con actividades simultáneas

- El cuello de botella se evalúa como si estuvieran en un sólo flujo, considerándose

el tiempo más largo de las actividades simultáneas
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION

Cuello de botella en los recursos

Capacidad del asistente = 20 pizzas / hora

Capacidad del chef = 12 pizzas / hora
Capacidad del horno (4 pizzas simultáneas) = 10 pizzas / hora
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION

Productividad
- La productividad es una medida de la eficiencia con que se utilizan los
recursos.

- En un sentido amplio, la productividad se define como:

Productividad = Salidas / entradas

- Es una medida relativa. Puede compararse con su propia productividad en otro

momento, o con los datos de otros similares de la industria.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Productividad

- Según sean las entradas, puede expresarse como:

• medidas parciales (productividad parcial)
• medidas de múltiples factores (productividad de múltiples factores)
• medidas totales (productividad de factor total)
- Ejemplos:
Medida parcial: Salida/ trabajo; Salida/Capital; Salida/Materiales
Medida de múltiples factores: Salida/(trabajo+capital+energía);
Salida/(trabajo+capital+materiales)
Medida total: Bienes y servicios producidos/Todos los recursos utilizados

- Entre las salidas puede incluirse: unidades producidas, unidades en proceso,

dividendos, etc. Entre las entradas, humanas, materiales, capital, energía, etc
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Primera Parte: Métodos y Capacidad

CAPACIDAD DE PRODUCCION

Productividad

02) End I limp

Beg L

21

Realh
6 S
↳ sert 21h Pago
6
lolh
30 10 Pulm in
In 87h
Medir la productividad es esencial para mejorar competitividad
↑

g2 de to de la línea
capacidad
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ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

DISEÑO DE PLANTA E INGENIERIA DE MOVIMIENTOS

- Es el planeamiento de la distribución relativa de los elementos físicos de un
sistema.
- Un diseño de distribución de planta es la disposición o configuración de los
departamentos, estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso
productivo; es una distribución espacial de los recursos físicos, prevista para
fabricar el producto.
- Se refiere a hombres, materiales, equipos y herramientas necesarias para
producir un bien o realizar una tarea, considerando los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores directos e
indirectos, equipos, herramientas y áreas de servicio.

- El diseño tiene importancia en la efectividad y productividad de una planta,

pues la distribución deficiente causa pérdidas acumulativas de dinero,
producción, tiempo, seguridad y calidad.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

DISEÑO DE PLANTA E INGENIERIA DE MOVIMIENTOS

Su objetivo es:

• Mejorar los procesos e incrementar la producción

• Dar flexibilidad a los procesos
• Disminución de cuellos de botella
• Optimizar espacios
• Minimizar manipuleos
• Minimizar inversión en equipos, terreno y construcciones
• Reducir el ciclo de producción
• Reducir costos de servicios
• Reducir accidentes
• Reducir el riesgo y mejorar la seguridad del personal
• Proteger edificio, máquinas e instalaciones
• Mejorar procesos anexos, como recepción, inspección, etc.
• Mejorar la supervisión del proceso productivo
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

DISEÑO DE PLANTA E INGENIERIA DE MOVIMIENTOS

Puede hacerse para:

• Proyecto de planta nueva
• Modernización, expansión o traslado
• Reordenamiento de planta existente
• Ajustes en planta
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

DISEÑO DE PLANTA E INGENIERIA DE MOVIMIENTOS

Principios básicos de la distribución en planta
- La mejor distribución es aquella que considera y optimiza la integración de todos
los elementos físicos que la componen, para cada conjunto de condiciones de
funcionamiento.
- A igualdad de condiciones, la mejor distribución es la que permite minimizar las
distancias que recorre el material
- A igualdad de condiciones, la mejor distribución es la que ordena las áreas de
trabajo respetando las secuencias en que se transforman, se tratan o se montan
los materiales
- A igualdad de condiciones, la mejor distribución es la que brinda mayor
comodidad y seguridad al trabajador
- A igualdad de condiciones, la mejor distribución es la que permite ser ajustada o
reordenada con menor costo e inconvenientes
- A igualdad de condiciones, la mejor distribución es la que aprovecha todo el
espacio disponible
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Localización de la planta

- La decisión respecto de la localización de la planta es un problema complejo. La

ubicación geográfica debe ser aquella que maximice el objetivo fundamental.

- Factores a considerar para la localización de la planta:

• Dimensión industrial
• Ubicación del mercado consumidor
• Ubicación de las fuentes de materias primas
• Disponibilidad de mano de obra
• Disponibilidad de industrias proveedoras de accesorios e insumos
• Forma de transporte del producto terminado
• Forma de transporte de la materia prima
• Disponibilidad de energía, agua, gas, desagües, eliminación de residuos
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Localización de la planta

- Factores a considerar para la localización de la planta (cont):

• Restricciones legales
• Existencia de zonas de promoción industrial
• Clima
• Aspectos humanos, disponibilidad de viviendas, facilidades sociales
• Costo del terreno
• Facilidad de expansión
• Posibilidad de problemas futuros de ubicación
• Riesgos climáticos
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta

- En particular se tiene en cuenta los movimientos, los cuales pueden ser:

• De material
• De hombres
• De máquinas
• Combinaciones de ellos

-También debe planearse en función de los espacios necesarios para:

• El trabajo en cada puesto
• El almacenamiento (MP, PP y PT)
• Los servicios

-Es determinante el tipo de procesos:

• Proceso intermitente
• Proceso continuo
• Proceso repetitivo
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta

- En función de esto, el tipo de distribución puede ser:

a. Por posición fija:

El material permanece en posición fija, concurriendo hacia él tanto los
hombres como la maquinaria y piezas.

b. Por proceso:
Las operaciones del mismo tipo de proceso están agrupadas en una misma
zona donde se sitúan todos los equipos vinculados a ese proceso, y el
material podrá ser procesado en cualquiera de las máquinas de la sección
donde se realiza ese proceso.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta
b. Por proceso:
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta
c. Por producto:
Los equipos necesarios para producir el producto están ordenados según
la secuencia de operaciones a realizar, en la dirección que debe seguir el
material.

8947174
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta
d. Distribuciones híbridas (celular):

Célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores

que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de
un ítem o familia de ítems.

Es la distribución híbrida conocida.

Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las ventajas de la

distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta
e. Distribuciones en línea o cadena
Es una distribución por producto altamente mecanizada y sin transporte ni
manipuleos entre cada operación.

f. Línea de montaje
Es una distribución por producto, compuesta por operaciones de montaje
manual
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta

- La meta debe ser siempre la producción por producto; es decir, realizando

una operación a continuación de la otra.

- Deberá tenerse en cuenta tres aspectos:

• Economía de la distribución
• Equilibrio de la distribución
• Continuidad de la producción
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta – Economía de la distribución

Análisis de Punto de Equilibrio

Costos variables: dependen del nivel de producción

Mat prinz vabor
- -
CV = Q * v
de abra
mano
↳ sent
Costo fijo: no se modifica cuando se modifica el nivel de producción
Costo total: Es la suma de costos fijos y variables

CT = CF + Q * v
Precin de
verta
El punto de equilibrio económico es el nivel de ventas que hace que el
proyecto genere una utilidad neta igual a cero.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta – Economía de la distribución

Análisis de Punto de Equilibrio

El costo variable de fabricar lápices es de $0,55 por unidad. El costo fijo de la planta es de $
5.000 mensuales. Si se produce 100.000 unidades por año, ¿cuál es el costo total de
producción? ¿Cuál es el costo promedio por lápiz?
Los lápices se venden a $ 2 cada uno. Calcular el punto de equilibrio contable
$

Pr -
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PFE

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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta – Economía de la distribución

-Debe analizarse:
• número de unidades a producir Q
• costos variables
• costos fijos
• precio de venta c
PD = CF +

q .
c

a) aF
9(P
=
-

C
& +
=

P -cu
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta – Equilibrio de la distribución

- Si una operación n+1 requiere el doble de tiempo que la operación n, los
operarios de n permanecerán ociosos la mitad del tiempo, a menos que se
equilibre la distribución colocando la mitad de operarios en n.
Debe balancearse la línea.
- La cantidad de operarios se calcula:

- De esta manera, se logra que no haya demoras, ni sobrecargas de trabajo ni

personas ociosas
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en planta – Continuidad de la producción

La continuidad de la producción descansa en el hecho de que cada

operación tenga continuidad.

Pequeñas causas pueden provocar grandes consecuencias.

Por esto es necesario tener controladas todas las variables del proceso.
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Diagrama Producto-Cantidad

- En el diagrama P-C hay tres zonas:

• Zona de baja variedad de productos y altos volúmenes de producción
• Zona de alta variedad de productos y bajos volúmenes de producción
• Una zona intermedia (puede tener una distribución mixta)
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta

Distribución en Planta – Factores a considerar

• Factor material (diseño, variedad, cantidad, operaciones, secuencia)

• Factor maquinaria (equipos, herramientas y su utilización)
• Factor hombre (mano de obra directa, supervisión, servicios)
• Factor movimiento (transporte, almacenamiento, inspecciones)
• Factor demora (almacenamiento transitorio, permanentes y demoras)
• Factor servicio (mantenimiento, inspección, control)
• Factor edificio
• Factor cambio (versatilidad, flexibilidad, expansión)
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UNIDAD IV – INGENIERIA DE METODOS

Segunda Parte: Diseño de Planta
Lay Out del puesto de trabajo

En plantas industriales, el área del Puesto de Trabajo debe contemplar:

• Área para los movimientos del operario
• Área para las máquinas y equipos, incluyendo dispositivos de seguridad
• Área para instalación, mantenimiento y limpieza de las máquinas
• Área para las tareas asistemáticas: puesto a punto, arranque, reparaciones
• Área de tableros y comandos
• Área de motores y fuente de poder de los equipos
• Área de espera del material a procesar
• Área de demora del material procesado
• Área de desperdicios y scrap
• Espacio para manipuleo de materiales
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Segunda Parte: Diseño de Planta

Lay Out del Puesto de Trabajo

- El diseño del puesto de trabajo debe hacerse conforme a:

• Proceso productivo
• Distribución en planta adoptada
• Estudio de métodos (principio de economía de movimientos, etc)
• Ergonomía
• Manipuleo de materiales (desplazamientos, técnicas de distribución, etc)
• Medidas de seguridad