COMPUESTOS
¿Qué son los materiales compuestos y cómo se hacen?
Muy parecido a las aleaciones de metal, los compuestos mezclan dos o más materiales
juntos para formar un material con propiedades diferentes a las de cada uno de los materiales de
base.
Los materiales compuestos se clasifican en tres categorías: reforzados con fibras, de partículas
y laminares.
*Los compuestos reforzados con fibras, compuesto en el que un material se forma de la
matriz externa y transfiere cualquier carga aplicada a las fibras más fuertes y débiles.
* Los compuestos de partículas, compuestos que contienen grandes números de partículas
gruesas para reforzar la matriz.
* Los compuestos laminares, compuestos que se hace al alternar con un adhesivo capas
de distintos materiales.
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS
consisten de dos fases: la fibra y la matriz. En la mayoría de los casos, fibras fuertes y
rígidas pero frágiles son puestas en una matriz tenaz pero más dúctil
El rol de la fibra es soportar cargas relevantes de tracción en la dirección longitudinal.
Las fibras comunes utilizadas para el reforzamiento incluyen carbono, vidrio, polímeros de alto
desempeño, poliéster, acero, titanio y tungsteno.
PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS
Debido a que las fibras fungen como el material de carga en el compuesto, se seleccionan
preferentemente fibras fuertes, pero la relación entre la resistencia de la fibra y la resistencia
del compuesto no es simple.
Los compuestos reforzados con fibras son anisotrópicos con muy diferentes propiedades en la
dirección de la alineación de la fibra (dirección longitudinal) desde la dirección
perpendicular a la fibra (dirección transversal).
La proporción de la longitud de la fibra al diámetro se llama relación de aspecto (l/d).
IMPACTO DE LA CANTIDAD Y ORIENTACIÓN DE LA FIBRA
La cantidad de fibra añadida a un compuesto impacta en su costo y en su desempeño.
Debido a que las fibras son responsables del manejo de la carga aplicada, el uso de más fibra
resulta en compuestos más fuertes.
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS REFORRZADOS CON FIBRAS
Los compuestos se fabrican a través de una variedad de procesos. Los compuestos de
fibra picada simple frecuentemente se hacen mediante la formulación de resina, en
la que pedazos de fibra picada se mezclan o se soplan hacia el material de matriz .
Los compuestos uniaxiales con frecuencia se hacen a través de un proceso llamado
pultrusión. En este proceso, gran número de hebras de una sola fibra se tejen en paralelo para
formar un itinerante .
Las fibras se jalan en forma continua desde la cesta a través de un dispositivo tensionante y
hacia un baño en donde son cubiertas con el material matriz.
SELECCIÓN DE FIBRAS REFORZANTES
Todas las fibras reforzantes comparten la necesidad de una alta resistencia a la tracción,
pero otras consideraciones, incluyendo el costo y la densidad, ejercen influencias fuertes
en la selección.
SELECCIÓN DE MATERIALES MATRIZ
La mayoría de los compuestos de fibra reforzada utilizan materiales poliméricos como la fase
matriz, aunque algunas aplicaciones se benefician del uso de metales o cerámicos.
Una resina de poliéster isoftálica proporciona una mayor resistencia al agua y se
elige cuando el compuesto estará expuesto a ambientes acuáticos, como el casco de un
bote.
Las resinas epóxicas son mucho más caras, pero proporcionan propiedades mecánicas
mejoradas y resistencia ambiental excepcional.
Las resinas de éster de vinilo representan un compromiso entre las ventajas
económicas de las resinas de poliéster y las propiedades excepcionales de las resinas epóxicas.
los tres sistemas apenas comentados comprenden las más comunes resinas
poliméricas,
Las resinas fenólicas producen compuestos con muchas cavidades y propiedades mecánicas
pobres, pero ofrecen un nivel de resistencia al fuego.
Las resinas de poliuretano proporcionan un nivel de resistencia química y ofrecen dureza
relevante, pero son débiles en compresión.
Las resinas de poliamida son extremadamente caras y encuentran su uso solamente en las
aplicaciones de alta gama, como los misiles y las aeronaves militares.
Los compuestos de matriz metálica ofrecen una alternativa a las matrices poliméricas
más comunes.
La matriz metálica más común es el aluminio debido a su alta resistencia específica y su
relativo bajo costo.
Los compuestos de matriz cerámica (CMC) fungen para un propósito diferente al
de otros materiales comentados en esta sección. Cuando las fibras de cerámico se añaden a
una matriz de un material cerámico diferente, la tenacidad de la fractura del compuesto se
incrementa significativamente mientras se mantiene la capacidad de soportar altas
temperaturas y ambientes corrosivos.
COMPUESTOS DE PARTÍCULAS
COMPUESTOS LAMINARES
RECICLAJE DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
¿Qué son los ensayos no destructivos?
Se entiende por ensayo no destructivo (END) el examen, prueba o
evaluación realizada en cualquier tipo de objeto, sin cambiarlo o alterarlo, examinar
algo sin destruirlo o dañarlo.
APLICACIONES
Defectología: Detección de heterogeneidades, discontinuidades, etc. Un control
adecuado durante el procesado de los materiales ayuda a prevenir procesos
adicionales con costos elevados.
Los END son capaces de caracterizar las defectología encontrada y, por lo tanto,
en un trabajo conjunto con los departamentos de ingeniería.
Caracterización de los materiales: Identificación de las propiedades de los
materiales y de su grado de fiabilidad; características químicas, estructurales,
mecánicas, etc.
Metrología: El control dimensional garantiza que los equipos están completos, son
dimensional y geométricamente correctos.
ETAPAS BÁSICAS DE LA INSPECCIÓN
*Elección del método y las técnicas adecuados al ensayo. Para realizar
una buena elección, hay que tener presente la naturaleza del material, su estado
estructural y la forma del producto.
*Obtención de las indicaciones. Una característica común de los
métodos de ensayos no destructivos es que siguen procedimientos indirectos.
*Interpretación de las indicaciones. Una vez obtenida una indicación es
preciso interpretarla, es decir, establecer la correlación entre la indicación observada
con su propia naturaleza, morfología, situación, orientación y tamaño.
*Evaluación. Por último, después de obtenida e interpretada la indicación, se deberá
evaluar o, lo que es lo mismo, tomar la decisión sobre cuando una heterogeneidad es
aceptable o no, de acuerdo a criterios de aceptación y rechazo establecidos.
¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS END?
Los END son necesarios para asegurar la integridad de aviones, trenes,
gasoductos, oleoductos, puentes, recipientes a presión.
Los END se utilizan principalmente para:
-Asegurar la integridad y fiabilidad del producto.
-Prevenir accidentes y salvan vidas humanas.
-Garantizar la satisfacción del cliente y mantener la reputación del fabricante.
-Ayudaren el diseño del producto.
-Garantizar la disponibilidad operacional.
¿CUÁLES SON LOS END Y CÓMO SE PUEDEN CLASIFICAR?
Todos los ensayos no destructivos se fundamentan en la determinación
de alguna propiedad física del material o de su variación local.
Tenemos los siguientes métodos:
*INSPECCIÓN VISUAL (VT)
Es el método más empleado, aunque en muchas ocasiones no se es consciente de
ello. Se considera inspección visual (VT) el examen de objetos a simple vista o con
ayuda de instrumentos ópticos.
El estudio de la inspección visual implica un buen conocimiento de:
-El ojo y los mecanismos de visión.
-Psicología de la visión, sobre todo en lo referente a la fatiga.
-Teoría de la percepción e identificar del color.
Ventajas Inconvenientes
-Es muy accesible -Sólo detecta discontinuidades
-Relativamente sencillo superficiales
-Aplicable a cualquier material -Requiere operadores bien entrenados
-Permite la localización precisa de -No permite determinar la profundidad de
discontinuidades la discontinuidad
*LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
Es un método superficial que está basado en la utilización de un líquido tintado
(coloreado o fluorescente) que posee características físico-químicas como el efecto de
capilaridad, que le hace capaz de penetrar en discontinuidades abiertas a la
superficie, de forma que, al limpiar el exceso de líquido en la superficie, quede
solamente el introducido en las discontinuidades.
Ventajas Inconvenientes
-Rápido -Sólo detecta discontinuidades
-Fácil de aplicar superficiales
-Muy sensible -Existe riesgo de contaminación
-Muy portátil -No permite determinar la profundidad de
-Aplicable a cualquier material, excepto la discontinuidad
los muy porosos -No se puede utilizar en materiales
porosos
*PARTICULA MAGNETICAS (MT)
Es un método de detección de discontinuidades superficiales y sub-superficiales en
materiales magnetizables, que utiliza el efecto que produce un campo magnético al
atravesar un material ferromagnético.
de tal manera que, si en la pieza se encuentra alguna discontinuidad, el campo
magnético se verá repelido por la misma generando un campo de fuga.
Las partículas magnéticas resultan ser uno de los métodos de END más rápido,
económico y de mayor sensibilidad para materiales ferromagnéticos.
Ventajas Inconvenientes
-Rápido -Sólo se puede aplicar en materiales
-Fácil de aplicar ferromagnéticos
-Muy sensible -Sólo detecta discontinuidades
-Muy portátil superficiales y sub-superficiales
-Grandes resultados en discontinuidades -Existe riesgo de contaminación
lineales -Existen magnetismo remanente
-No permite determinar la profundidad de
-Determina con precisión la longitud de
la discontinuidad
la discontinuidad
*RADRIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)
Es un método volumétrico que consiste enatravesar una pieza con una radiación
electromagnética altamente penetrante (radiaciones ionizantes).
La radiografía puede ser aplicada a cualquier material (metales, cerámicas,
telas, plásticos, materiales compuestos, etc.) y emplearse en la detección de
discontinuidades, comprobaciones del estado interno.
Ventajas Inconvenientes
-Aporta un documento -Necesita acceso por ambos lados
-Interpretación relativamente fácil -No es adecuada para detectar
-Poco sujeta a la influencia del operador discontinuidades planas
-Aplicable a cualquier material -Existen riesgos de irradiación
-Muy sensible a discontinuidades -Dificultad en grandes espesores
tridimensionales -Alta inversión en quipos y seguridad
-Numerosas técnicas especiales
EQUIPOS DE PRODUCCION DE RADICION, RAYOS X:
Los equipos de rayos X producen la radiación mediante energía eléctrica, acelerando
electrones a gran velocidad y haciéndolos chocar, liberando gran energía en forma de
calor y radiación X.
EQUIPOS DE PRODUCCION DE RADIACION, RAYOS GAMMA:
Los equipos de gammagrafía estarán formados por un material radiactivo y un
contenedor que impida que la radiación llegue al exterior salvo cuando sea necesario.
*ULTRASONIDOS (UT)
Consiste en introducir, dentro del material a ensayar, una onda mecánica (elástica),
de la misma naturaleza que el sonido, pero de mayor frecuencia, y esperar a la señal
de repuesta, tras la interactuación con la pieza o las discontinuidades presentes.
En general, el método de ultrasonidos puede realizarse sobre cualquier material
(metal, plástico, madera, vidrio, cerámica, etc.), sin embargo, cada material requiere
frecuencias de emisión distintas, que tienen relación con la sensibilidad del ensayo
(discontinuidad más pequeña detectable) y con las características del material.
Por medio de los ultrasonidos se pueden realizar:
-Ensayos metrológicos; es característica la medición de espesores en
recipientes a presión, cascos de buques, etc.
Ventajas Inconvenientes
-Alto poder de penetración -Requiere operadores expertos
-Alta sensibilidad -Exige amplios conocimientos sobre las
-Precisión en la determinación de la técnicas de ensayo
posición del reflector -Difícil de aplicar en piezas rugosas, de
-Sólo requiere acceso por una superficie poco espesor o irregulares
-Respuesta instantánea -Dificultad para detectar
discontinuidades próximas a la superficie
-Automatizable
-Necesita medio de acoplamiento
-Inspecciona todo el volumen
-Exige bloques de referencia
-No entraña riesgos para las personas
-Elevada portabilidad
