INFORME DE LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIALES
0581086: JUAN SEBASTIAN VERGEL BOTELLO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA, FACULTAD DE INGENIERÍAS
1120529-A. TRATAMIENTOS TERMICOS
07 DE MAYO 2024
INTRODUCCIÓN
Antes de darle un uso especifico a un determinado material, es necesario
caracterizarlo mediante pruebas mecánica para predecir su comportamiento con base en la
naturaleza del mismo, todo esto con el fin de esclarecer la viabilidad y factibilidad de su
posible uso. El comportamiento de los materiales sometidos a la acción de una carga
específica se mide bajo dos aspectos; el esfuerzo causado en el material y la deformación
producida en el mismo.
La práctica demuestra la existencia de dos categorías de materiales que presentan
diferentes comportamientos cuando se someten a la misma ley física, se tienen los frágiles,
materiales que por su estado natural no tienen capacidad de deformación antes de
presentase su rotura; por otro lado, se tienen los dúctiles, materiales que presentan grandes
deformaciones antes de producirse su rotura.
La calidad de un material se mide por su capacidad de trabajo y resistencia que tiene
el material para oponerse a las fuerzas que actúan sobre él. De tal forma la calidad del
material dependerá de los valores de esfuerzo – deformación evaluada para cada caso de
carga. Es por ello que se realizaron diferentes ensayos para observar experimentalmente el
comportamiento de algunos materiales sometidos bajo la acción de una carga.
DESARROLLO DE ENSAYO
1. Ensayo a tensión en materiales metálicos
1.1. Objetivos
1.1.1. Objetivo general
Determinar el comportamiento de un metal cuando es sometido a
esfuerzos axiales de tensión.
1.1.2. Objetivos específicos
Conocer las normas y técnicas para la realización de ensayos de
tensión para metales.
Reconocer y determinar de manera practica las principales propiedades
mecánicas de un material metálico sometido a tensión.
Reconocer y diferenciar las fases de deformación de los metales como
la zona elástica y plástica.
1.2. Definiciones
Este ensayo consiste en someter a una probeta normalizada a fuerzas en sus
extremos que tienden a aumentar su longitud hasta que la probeta rompa. La
normativa que establece los parámetros que deben ser tenidos en cuenta para el
desarrollo de este tipo de ensayos es la NTC 2289. De acuerdo con (Carrasco,
2016), en ella se especifica que la finalidad del ensayo es alargar la probeta
aplicando una carga dirigida a lo largo del eje del elemento, llevando la muestra
normalmente hasta la rotura, con la finalidad de determinar una o más
propiedades mecánicas.
Además, esta norma cuenta con definiciones concisas para entender el
proceso a seguir de una forma más clara, entre ellas se tiene; longitud calibrada,
elongación, alargamiento, reducción del área transversal, esfuerzo máximo,
resistencia a la tensión, límite de fluencia superior, etc.
1.2.1. Esfuerzo. Relación entre la fuerza aplicada y la fuerza que la resiste.
1.2.2. Deformación unitaria. Es el cociente entre el alargamiento total y la
longitud inicial de la probeta.
1.2.3. Módulo de elasticidad. Es la pendiente del segmento rectilíneo de la
gráfica esfuerzo Vs deformación unitaria (σ Vs ε), o la relación entre el esfuerzo
y la deformación unitaria (E = σε).
1.2.4. Límite de proporcionalidad. Es el máximo esfuerzo hasta donde la
tensión es función lineal de la deformación.
1.2.5. Límite elástico. Es el máximo esfuerzo que puede soportar un material sin
sufrir una deformación permanente.
1.2.6. Límite de fluencia. Aquel en el que se presenta un alargamiento notable
sin existir un aumento de carga.
1.2.7. Esfuerzo último. Es la máxima ordenada de la gráfica esfuerzo Vs
deformación unitaria (σ Vs ε). Se conoce como resistencia a la tracción.
1.2.8. Punto de rotura. Esfuerzo para el que se presenta la rotura del material.
1.2.9. Zona elástica. Región de la curva esfuerzo Vs deformación unitaria (σ Vs
ε) que va desde el origen hasta el límite de proporcionalidad.
1.2.10. Zona plástica. Región de la curva esfuerzo Vs deformación unitaria (σ
Vs ε) que va desde el límite de proporcionalidad hasta el punto de rotura.
1.2.11. Resiliencia. Capacidad de absorber energía en la zona elástica.
1.2.12. Tenacidad. Es la capacidad de un material para absorber energía en la
zona plástica.
1.2.13. Estricción. Es la máxima disminución del área de la sección transversal
del material con respecto al área primitiva.
1.2.14. Elongación. Es la relación entre el aumento de la longitud después de la
rotura y la longitud inicial del material.
1.2.15. Longitud entre marcas. Es la longitud de la parte cilíndrica o prismática
de la probeta en cualquier momento del ensayo, sobre la cual se mide el
alargamiento.
1.2.16. Longitud inicial entre marcas. Distancia entre marcas antes de aplicar la
carga.
1.2.17. Longitud final entre marcas. Distancia entre marcas después de la
rotura de la probeta al juntar y ajustar cuidadosamente los dos fragmentos de
manera que el uno sea continuación del otro.
1.2.18. Alargamiento permanente (%). Es la variación de la longitud entre
marcas de la probeta de ensayo, cuando se somete a un proceso de carga y
descarga durante el cual se alcanza un esfuerzo prescrito de tensión. Esta
variación se expresa en porcentaje de la longitud inicial entre marcas.
1.2.19. Alargamiento después de la rotura (%). Es el alargamiento permanente
de la longitud entre marcas después de la rotura, expresada en porcentaje de la
longitud inicial entre marcas.
1.2.20. Reducción en porcentaje del área por constricción. Es la máxima
disminución del área de la sección transversal que se produce durante el ensayo
expresado en porcentaje de área de la sección inicial.
1.2.21. Carga máxima. Es la fuerza máxima soportada por la probeta durante en
el ensayo.
1.2.22. Carga final. Es la carga en el momento de la rotura.
1.2.23. Carga en el límite de fluencia. Carga bajo la cual se produce el
alargamiento de la probeta, sin aumento o disminución de la carga.
1.2.24. Alargamiento o deformación. Valor que se lee en el extensómetro de
acuerdo con el desplazamiento presentado en cualquier instante del ensayo.
1.3. Equipos
1.3.1. Maquina universal de ensayos Pinzuar Ltda. (capacidad de 1000KN).
Características de la máquina:
Permite la aplicación gradual de la carga sin vibraciones.
Está provista de una válvula que regula la velocidad del ensayo.
Está provista de dispositivos (mordazas) que aseguran la aplicación
axial de la carga.
1.3.2. Deformímetro. Debe tener escala de valores compatibles con la precisión
que se desee obtener en los resultados finales.
1.3.3. Calibrador. Para medir las dimensiones de la probeta.
1.3.4. Probeta. Debe tener la forma y dimensiones indicadas en la hoja tipo
informe.
1.4. Datos iniciales
DATOS INICIALES
Diámetro con vena
13.7 mm
inicial
Diámetro sin vena inicial 12.09 mm
Diámetro con vena final 12.12 mm
Diámetro sin vena final 10.24 mm
Ángulo vena 50º
Espesor vena 3,20 mm
Profundidad vena 1,29 mm
Separación entre venas 9,99 mm
Longitud inicial 400 mm
Longitud final 440 mm
Peso 1,005 kg
Velocidad de ensayo 2 mm/min
Tabla 1. Datos iniciales de la muestra de acero sometida a tensión.
Fuente (Universidad Francisco de Paula Santander, 2024).
1.5. Lecturas
LECTURAS M.U.
Carga máxima 7950 N
Tabla 2. Datos arrojados por la máquina universal de ensayos para la probeta sometida a
tensión. Fuente (Universidad Francisco de Paula Santander, 2024).
1.6. Procedimiento
1.6.1. Consiste en someter una probeta a una carga gradual de tensión con el fin
de determinar las propiedades mecánicas del material a ensayar.
1.6.2. Antes de colocar la probeta en la maquina es necesario fijar la longitud de
ensayo y las dimensiones de la sección.
1.6.3. El deformímetro se fija en la probeta entre las marcas de la longitud
establecida.
1.6.4. Calibrar la velocidad de la maquina en mm/min.
1.6.4.1. Periodo elástico. Es aquella que no produzca una deformación
mayor del 5% de la longitud entre marcas
1.6.4.2. Periodo plástico. Es aquella que no produzca una deformación
mayor del 40% de la longitud entre marcas.
1.6.4.3. En ambas entapas la velocidad debe ser tan uniforme como se
posible y la variación de la velocidad debe hacerse progresivamente y sin
choque.
1.6.5. Para cada valor de carga leída, se tomará el correspondiente valor de
deformación o desplazamiento en el deformímetro. Con estos valores de carga y
deformación se hará una tabla de datos.
Fig. 3. Montaje para someter una probeta metálica a tensión.
Fuente (Universidad Francisco de Paula Santander, 2024).
1.7. Datos finales
DATOS FINALES
Longitud final 440 mm
Diámetro final 12.12 mm
Fractura Frágil
Tabla 3. Datos arrojados para la probeta metálica sometida a tensión.
Fuente (Universidad Francisco de Paula Santander - Ocaña, 2022).
Para determinar el tipo de fractura presentada por la probeta es necesario
tener en cuenta algunos factores clave para ello. Con base en (García Romero &
Monasterio Guisasola, 2018) una fractura ductil es aquella que implica
deformación plástica, mientras que una fractura frágil no la muestra. Es de
recalcar que la deformación plástica puede estar teniendo lugar a escala
microscópica, mientras que macroscópicamente no se observe deformación. Por
ello, los términos frágil y dúctil en fractura no son absolutos.
Fig. 4. Fractura de la probeta sometida a tracción.
Fuente propia.
1.8. Cálculos
Determinar las medidas de ductilidad.
Porcentaje de elongación (Δδ):
440 mm−400 mm
Δδ = ∗100 %=0 , 1 0 %
400 mm
1.9. Conclusiones
Debido a la naturaleza del material ensayado, éste cuenta con buena
resistencia a la acción de fuerzas tensionantes, obteniendo como resultado
que puede soportar cargas de hasta 9750N.
El acero es uno de los materiales que presentan estricción al someterlos a
esfuerzos tensionantes.
La gráfica esfuerzo Vs deformación obtenida representa a un material dúctil,
es decir, se deforma cierta longitud antes de fracturarse.
REFERENCIAS
Carrasco, S. (2016). Informe 2: Ensayo de tensión. Obtenido de
https://www.academia.edu/25732474/INFORME_2_ENSAYO_DE_TENSI
%C3%93N
García Romero, A. M., & Monasterio Guisasola, N. (2018). Introducción a la ciencia de
los materiales y sus propiedades (I). Obtenido de
https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/51172/mod_resource/content/0/Tema%207-
Rotura%20y%20fallo%20mec%C3%A1nico%20de%20los%20materiales.pdf
Soto, A. R. (1996). Laboratorio de Resistencia de Materiales. Bucaramanga.
Universidad Francisco de Paula Santander - Ocaña. (2022). ENSAYO A TRACCIÓN -
MÓDULO DE ELASTICIDAD (ASTM A 370). Ocaña.
Universidad Francisco de Paula Santander - Ocaña. (2022). Ensayo de compresión en
madera paralela y perpendicular a las fibras. Ocaña.
Universidad Francisco de Paula Santander. (2019). Guías de Laboratorio, Resistencia de
Materiales. Obtenido de http://eprints.uanl.mx/2287/1/1080223871.pdf
