MAQUINADOS CNC TORNO Y FRESADORA
Actividad 2.3
TPMI 8A T/V
OROZCO GUTIÉRREZ MARCOS ALEJANDRO
MAQUINADOS CNC TORNO Y FRESADORA
ALFONSO LANUZA MATA.
PROGRAMACIÓN DE PIEZAS EN FRESADORA CNC
EN CÓDIGOS G Y M
CARACTERÍSTICAS
Realizar rutinas de prueba o sondeo en una máquina de Control Numérico por
Computadora (CNC) ofrece bastantes ventajas cuando de mecanizado de
precisión se trata, y es que como programadores de fabricación asistida por
computadora (CAM, Computer Aided Manufacturing por sus siglas en inglés), o
maquinistas, bien sabemos que lograr setups de piezas y/o herramientas, es una
tarea que está propensa a errores humanos; errores como: agregar un stock de
material de una medida distinta al contemplado en la programación, stock de
material rotado o a desnivel, que las herramientas en Toolcrib no tengan la
protuberancia marcada en el CAM y la lista continúa.
Por supuesto que todos estos “pequeños errores” influyen directamente en
problemas mayores como colisión de herramientas, trayectorias de herramienta
incompletas y claro, errores en las dimensiones finales del mecanizado, es decir,
defectos de calidad.
A propósito de lo anterior, cada vez más maquinas integran directamente en su
composición hardware “probetas o palpadores”, que, en conjunto con rutinas
preprogramadas en el controlador, permiten a los operadores crear este tipo de
operaciones antes y después del mecanizado de alguna característica, logrando
con esta tecnología cada vez piezas más precisas.
PALPADO Y SONDEO
El palpado o sondeo con estas herramientas tiene sentido no solo en la primera o
última etapa del mecanizado, sino potencialmente en cada etapa del proceso de
mecanizado, incluyendo:
Setup: Se utiliza para ubicar la pieza automáticamente y establecer un
sistema de coordenadas de trabajo, el sondeo reduce el tiempo de
preparación, aumenta la disponibilidad del spindle, reduce los costos de
fixtures y elimina las pasadas de mecanizado no productivas o “corridas en
vacío”.
Operación a prueba de fallas: Los datos como actualizaciones de
coordenadas de trabajo, cambios de geometría de herramientas, medición
de piezas y otros, pueden ser determinados automáticamente por el CNC
después de la finalización exitosa de un ciclo de sondeo. Esto elimina los
costosos errores resultantes de la entrada manual o de un error de cálculo.
Identificación de la pieza: El sondeo puede determinar que se ha cargado
la pieza correcta durante el procesamiento automático de piezas. Este
procedimiento de identificación de pieza permite al CNC verificar que se
haya cargado el programa correcto y ofrece un nivel adicional de protección
para la máquina herramienta.
Ajuste de herramientas: Además de la sonda montada en el eje, se puede
utilizar una sonda de ajuste de herramientas montada en la mesa. Una
sonda de ajuste de herramientas es una solución económica para la
verificación de la geometría y estado de la herramienta en la máquina. La
sonda de ajuste de herramientas puede establecer automáticamente la
longitud o el diámetro e identificar herramientas rotas. Una vez que se
conoce el estado de la herramienta, se puede llamar a una herramienta
idéntica o se puede emitir un mensaje al operador.
Control en proceso: La sonda montada en el eje se puede usar para
monitorear el tamaño y la posición de las características mecanizadas
durante el proceso de corte. Se puede programar una sonda para
monitorear el proceso y aplicar automáticamente la compensación del
cortador o ajustar las coordenadas de trabajo, lo que ayuda a eliminar
desperdicios, reprogramaciones o posibles retrabajos. Estos resultados son
un proceso de lazo cerrado que no requiere la intervención del operador
durante la marcha.
Inspección de primera pieza: El palpado puede hacer que la inspección
de la primera parte sea perfecta y automática. El palpado elimina las
demoras y la pérdida de tiempo del husillo para la inspección manual,
especialmente cuando el operador necesita desmontar la configuración
para inspeccionar la pieza y luego reinstalarla para detectar cortes de
compensación.
Rutinas de sondeo
A partir de SOLIDWORKS 2020, se integró dentro de las herramientas
de SOLIDWORKS CAM Professional, las herramientas para programar rutinas
de sondeo, estas rutinas o ciclos son similares los Ciclos de Renishaw
preestablecidos y que se mencionan a continuación:
Ciclo para posicionamiento protegido: Cuando este ciclo sea usado, la
máquina se detendrá en caso de una colisión
Ciclo de medición de superficie XYZ: Usado para medir una superficie o
establecer el tamaño o posición.
Ciclo de medición para salientes/islas/cajas: Usado para la medición de
salientes, islas, o cajas cilíndricas o rectangulares, con dos movimientos de
medición a lo largo de los ejes X, Y.
Ciclo de medición de barrenos y salientes (4 puntos): Usado para la
medición de salientes y barrenos usando cuatro movimientos a lo largo de
los ejes X, Y.
Ciclo de medición para barrenos y salientes (3 puntos): Usado para
medir barrenos o salientes, usando 3 puntos de medición definidos por
vector en los ejes X, Y.
Dentro de los parámetros de operación, que podemos seleccionar están:
Herramienta: Las herramientas al igual que cualquiera, podemos dar de
alta de manera manual las especificaciones de dimensión, o bien
seleccionar de la librería predeterminada o personalizada de la base de
datos, si ya trabajas con la marca Renishaw, estarás agradecido, pues la
librería cuenta con una serie de herramientas de este catálogo.
Avances / Velocidades: Los avances y velocidades pueden estar definidos
por la operación o por la herramienta, o bien, por el usuario.
Sondeo: Como ya lo hemos mencionado arriba los ciclos de sondeo
disponibles, en esta pestaña seleccionaremos el ciclo y las caras o
superficies a las cuales se aplicará dicho ciclo, listadas en el menú
desplegable.
5 ejemplos de piezas mecánicas
CONCLUSION.
Analizando lo antes expuesto podemos darnos cuánta
de la importancia que tiene este conocimiento para la
correcta realización de un maquinado de piezas en CNC
siendo que el mecanizado CNC ha transformado la
industria de la fabricación de manera significativa
haciéndola de cierta manera más sencilla y con mayor
eficacia a de más de contar con mejores resultados…
claro hablando en el caso de un operador con los cursos
y o experiencia Necesarios para operar ya sean tornos,
fresadoras CNC(control numérico computarizado
