PLASTICOS
HISTORIA
En 1860, en EEUU, se realizó un concurso para poder sustituir el marfil, y así con el nuevo material poder
fabricar bolas de billar. El ganador fue John Hyat, inventando el CELULOIDE (nitrocelulosa/alcanfor/tintes/).
En 1907 LEO BAEKELAND Inventa la BAQUELITA, la cual fue considerada el primer material termoestable.
SEGÚN SU ORIGEN PUEDEN SER:
Polímeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa, almidón,
proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, etc
Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos químicos, de ciertos polímeros
naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.
Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de polimerización controlados por el hombre a
partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, etc.
PROCESO DE FABRICACION:
La producción del plástico empieza con la destilación en una refinería, donde el petróleo crudo se separa en
grupos de componentes más ligeros, denominados fracciones. Cada fracción es una mezcla de cadenas de
hidrocarburos (compuestos químicos formados por carbono e hidrógeno) que difieren en términos de tamaño
y estructura de sus moléculas.
Polimerización: es un proceso químico por el que los reactivos, compuestos de bajo peso molecular se
agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero.
TIPOS DE PLÁSTICOS
TERMOPLÁSTICOS: estos plásticos se vuelven deformables por acción del calor, de manera que se les
puede volver a dar forma varias veces.
ABS: Acrilonitrilo-butadieno-estireno PET: Polietileno tereftalato (LIVIANO-
(RESISTENTE AL IMPACTO) LEVEMENTE TOXICO-IMPERMEABLE)
PVC: Policloruro de vinilo (PUEDE SER
PC: Policarbonato (FACIL DE MOLDEAR, SOMETIDO A VARIOS PROCESOS DE
TERMOFORMAR, MOLDEAR) TRANSFORMACION)
PE: Polietileno (RESISTENCIA TERMICA- PMMA: Polimetilmetacrilato (DUREZA Y
RESISTENTE AL IMPACTO) RESISTENCIA)
PP: Polipropileno (RIGIDO-A BAJAS PS: Poliestireno (RESISTENTE AL
TEMPERATURAS SE FRAGILIZA) IMPACTO-NO TOXICO-FACIL DE CORTAR-
BUEN AILANTE TERMICO)
EPS: Poliestireno expandido (RIGIDO-
BUEN AISLANTE TERMICO-NO ES
HIGROSCOPICO)
TERMOESTABLES: una vez moldeados no vuelven a ablandarse.
EP: Epóxido PUR: Poliuretano
PF: Fenol-formaldehído
ELASTÓMEROS: En este grupo de plásticos se da una situación intermedia a los dos anteriores. Las
distintas cadenas están enlazadas entre sí, pero por pocos puntos, y además las cadenas están plegadas.
Por ello el plástico se puede estirar, pero a cesar el esfuerzo vuelve a su forma original.
Neopreno Silicona
Cauchos (naturales y sintéticos)
TÉCNICAS DE CONFORMACION DE LOS PLÁSTICOS
Moldeo a Alta Presión: Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para
el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y extrusión
Moldeo a Baja Presión: Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor
y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos.
Compresión: en este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un
molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy
grande. Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del
calor de los recipientes y utensilios de cocina.
Inyección: consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el
interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla.
Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de
un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales
interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy
indicado para la producción de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican
palanganas, cubos, carcasas, componentes del automóvil, etc.
Extrusión: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un
tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud
indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se
emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un
orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos
espesores.
Otras técnicas de conformación
Colada: La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de
materiales baratos de poca duración, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento
no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se
formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma
de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos,
esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen,
mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas se utilizan para
fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor.
SUB SISTEMAS (ejemplos)
ENVOLVENTE VERTICAL
Muros
Revoques Aberturas
Acrilico Carpinterias de PVC
ENVOLVENTE HORIZONTAL
Techos
Pisos
INSTALACIONES
Sanitarias
Electricas
Gas
