Clase 13

Procesos de conformado
Procesos de unión
Procesos de acabado superficial
 Programación
Ene 22 Ene 29 Feb 5 Feb 12
1 2 3 4
- Presentación del curso - Rigidez y peso - Ajustando material y diseño - Plasticidad, fluencia y dureza
- Historia y propiedades - Ensayo de tensión - Granta Edupack - Taller 2
- Familias de materiales y procesos - Informe 2 (2%) - Taller 1 - Informe 3 (2%)
- Informe 1 (2%) - Quiz 1 (10%)

Feb 19 Feb 26 Mar 4 Mar 11

5 6 7 8
- Propiedades magnéticas - Atributos sensoriales
- Fractura y tenacidad - Propiedades térmicas
- Propiedades ópticas - Materioteca
- Informe 4 (2%) - Laminación y recocido
- Propiedades químicas - Taller 4
- Taller 3 - Informe 5 (2%)
- Primera entrega TF (5%) - Parcial 1 (20%)

Mar 18 Abr 1 Abr 8 Abr 15

9 10 11 12
- Diagramas de fases - Metales y aleaciones - Tratamientos térmicos - Materiales cerámicos
- Informe 6 (2%) - Informe 7 (2%) - Informe 8 (2%) - Informe 9 (2%)
- Taller 5

Abr 22 Abr 29 May 6 May 13

13 14 15 16
- Materiales compuestos - Ciclo de vida de materiales
- Procesamiento de materiales - Materiales poliméricos
- Informe 11 (2%) - Taller 6
- Parcial 2 (20%) - Informe 10 (2%)
- Entrega artículo TF (15%) - Quiz 2 (10%)
 Bibliografía

Cap 18 y 19
Cap 1
 Estructura y propiedades
a diferentes escalas
Estructura

Caracterización

Propiedades

Procesamiento

Desempeño

Composición+ Procesamiento → Microestructura + Propiedades

 Microestructura

Macroestructura

Microestructura

Aumento de
Estructura
la escala
Cristalina

Estructura
Atómica

Las propiedades de un material están determinadas por los efectos

combinados de los 4 niveles de la estructura de los materiales 5
Metales
Cerámicos y vidrios
Polímeros y elastómeros
 Relación
Estructura - Proceso
 Procesos - Procesamiento

Físicos Proceso: conjunto secuencial de acciones ejecutadas para

alcanzar un determinado objetivo.
Químicos
Tipos de Procesos

Manufactura Estructura

Caracterización
Administrativos
Propiedades
Biológicos
Procesamiento

Organizacionales
Desempeño

Logísticos
Un proceso industrial es aquel constituido por una serie de pasos donde la
materia prima se transforma en productos.
Otros
10
Procesos de Manufactura
“Hecho con las manos”
 Manufactura

Procesos de
Procesos de Manufactura: Manufactura
aplicación de procesos físicos y químicos
para transformar la geometría, propiedades y/o apariencia de un
material de partida dado para fabricar piezas o productos.

• Incluye el montaje de múltiples partes para fabricar productos.

• Implica una combinación de maquinaria, herramientas, energía y mano de obra
• Implica la transformación de materiales en elementos de mayor valor mediante una o más operaciones de
procesamiento y/o ensamblaje
• Casi siempre se lleva a cabo como una secuencia de operaciones, que acercan el material al estado final
deseado.
 Estructura

Caracterización

Propiedades

Procesamiento

Desempeño

Importante
Los procesos de manufactura alteran las propiedades de los
materiales y por lo tanto el desempeño de los componentes.
13
Clasificación
Clasificación
Procesos de Conformado
Procesos que dan forma (geometría) correcta a los materiales con la microestructura necesaria
mediante la aplicación de calor y fuerza mecánica para efectuar un cambio en la geometría del
material de trabajo.
 Clasificación

Fundición o solidificación: proceso para dar forma donde el material se calienta por encima de
su punto de fusión, y luego en forma líquida es introducido en un molde donde se deja
solidificar por conducción.

• El material de partida es un líquido o semifluido calentado que se enfría y se solidifica para

formar la geometría de la pieza.
Fundición en arena
Fundición en arena
Fundición en arena

Cambios en la estructura por el procesamiento

Fundición en molde permanente
Fundición por revestimiento
Fundición por revestimiento
Fundición a baja presión
 Clasificación

Métodos de Moldeo: proceso para dar forma a materiales donde

utiliza presión y calor para llenar la cavidad de un molde un marco
rígido llamado matriz.

• El moldeo es diferente de la fundición por que utiliza presión (no solo la gravedad) para llenar
el molde y formar la pieza.
 Moldeo por Inyección
Moldeo por Inyección: es un proceso en el que un material se calienta hasta un estado altamente
plástico y es obligado a fluir bajo alta presión hacia la cavidad de un molde, donde se solidifica y
luego la pieza moldeada se retira.
 Moldeo por Compresión

Moldeo por compresión: es un proceso en el que una cantidad precisa de material se carga en la mitad
inferior de un molde precalentado, que luego comprime la carga con la parte superior del molde, forzándola
a fluir y ajustarse a la forma de la cavidad. Luego la carga se calienta para polimerizar y curar el material
hasta obtener una pieza solidificada que al abrir las mitades del molde se retira la pieza de la cavidad.
 Inyección por soplado

Moldeo de Inyección por Soplado:

es un proceso de moldeo en el que se
utiliza presión de aire para inflar un
material blando dentro de un molde.

Blow Molding change of microstructure:

a) Alignment of molecules during viscous flow in shaping, (b) Partial crystallization during cooling.
 Rotomoldeo

Rotomoldeo: proceso de moldeo

que utiliza la gravedad dentro de un
molde giratorio para lograr una
forma hueca.
 Clasificación

Métodos de Deformación: proceso donde el material de partida es

un sólido dúctil que se deforma aplicando fuerzas por encima de su
resistencia para darle forma, usualmente aplicando calor.
 Conformado de lámina - Laminado

Laminado – adelgazamiento de una hoja

de metal al presionarla entre dos rodillos,
cada uno aplicando una fuerza de
compresión.

• La reducción del grosor es muy significativa.

• El papel de aluminio se hacen laminando
lingotes grueso de aluminio.
 Laminado

(a) Panqueque de granos, siguiendo el

cambio de forma del componente.

(c) Se lleva a cabo un tratamiento térmico para eliminar los efectos del trabajo en frio
 Forja

Forjado – proceso mecánico para

darle nueva forma a los materiales.
Forja
 Termoformado

Termoformado: es un proceso en el que una lámina plana se calienta para suavizar la lámina y
deforma al vacío o por presión en la forma deseada.
 Extrusión

Extrusión – proceso en el que un material es empujado

a través de un troquel, logrando que el material tome la
misma forma del orificio del troquel

Secciones transversales
muy complejas.
 Clasificación

Métodos de Polvo: proceso para dar forma donde el material en

polvo comprimido en la forma deseada y luego calentado para
causar unión de las partículas en una masa dura y rígida con la
geometría deseada.
 Sinterizado
Sinterizado: proceso para dar forma donde el material |en polvo es presionado para dar forma
y luego tratar térmicamente por debajo de la temperatura de fusión hasta alcanzar la
geometría deseada.

b)

Cambios en la microestructura por el sinterizado: b) contracción de la porosidad durante la compactación

 Clasificación

Conformado de compuestos: proceso para dar forma a los

materiales de la familia de los compuestos.
 Moldeo Manual
(Hand Lay Up)
Moldeo manual: es un proceso de conformado de materiales compuestos que consiste en aplicar capas de
resina y luego de fibras en forma de tela o estera, de manera sucesiva, y eliminando burbujas; la pieza es
curado; y se retira la parte endurecida del molde.
Moldeo por bolsa de vacío
Moldeo por bolsa de vacío
Moldeo por transferencia de resina (RTM)

Los refuerzos de fibra se colocan dentro de un par de moldes emparejados antes de inyectar
una resina termoestable en el molde calentado.
 Bobinado de filamentos
(Filament Winding)

Bobinado de Filamentos: es un
proceso de conformado de
materiales compuestos en el que se
envuelven fibras continuas
impregnadas de resina alrededor de
un mandril giratorio que tiene la
forma interna del producto
deseado. La resina posteriormente
se cura y se retira el mandril para
obtener componentes huecos.
 Clasificación

Métodos Especiales: proceso para dar forma diferentes de los

anteriores.
 Electroerosión

Electroerosión: proceso de conformado que consiste en la generación de un arco eléctrico entre una
pieza y un electrodo en un medio para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella
las formas deseadas.
Electroerosión
 Clasificación

Corte, torneado, taladrado y fresado

 Mecanizado convencional
Métodos de eliminación de material: procesos en los que el material de partida es
un sólido (dúctil o quebradizo), del cual se elimina el material de manera que la pieza
resultante tiene la forma deseada.
Clasificación

Ya lo vimos en otra clase

Temple y Envejecimiento
Clasificación
 Procesos de Unión
La unión de dos materiales o piezas en sus superficies de contacto.
Adhesivos
 Soldadura

Soldadura por Fusión: proceso de

unión donde se utiliza calor para
fundir los metales en su superifice
 Soldadura por difusión
Soldadura por Fusión: proceso de unión donde se utiliza calor para fundir los metales en
su superficie

a) Inicialmente el área de contacto es pequeño,

b) Se aplica presión para deformar la superficie incrementando el área,
c) Se da difusión en los bordes de los granos eliminando huecos,
d) La difusión volumétrica elimina los huecos. 59
Clasificación

Ya lo vimos en otra clase

 Procesos de
Acabado Superficial
 Acabado Superficial

Acabado Superficial: procesos mediante diferentes mecanismos para cambiar la

microestructura y propiedades de la superficie de los materiales.
Pulido y rectificado
 Todos los procesos
NO son compatibles
con todos los materiales
Matriz de Compatibilidad Material - Proceso
Matriz Compatibilidad Masa - Proceso
There are limits to the size of component that a process can make.
Matriz Compatibilidad Espesor - Proceso
Matriz Compatibilidad Forma - Proceso
Tipologías de forma
 Rugosidad Superficial

Rugosidad superficial: medida de las irregularidades en la superficie de un material

Matriz Compatibilidad Rugosidad - Proceso
 Tolerancias dimensionales

Tolerancia: error total permitido en un elemento

Matriz Compatibilidad Tolerancias - Proceso
Costos de procesamiento
 Costos de procesamiento

The cost of casting a small aluminum component by three competing processes.

Matriz Costos de procesamiento
 Ejemplos

Seleccione un proceso de manufactura adecuado para fabricar un pistón de

aleación de aluminio. Su peso esta entre 0.8 y 1.0 kg, mientras que su espesor
mínimo está entre 4-6 mm. El diseño del pistón especifica una tolerancia de
0.5 mm y un acabado superficial en un rango 2-5 μm. Se espera que el
tamaño de producción (batch size) sea de alrededor de 1.000 pistones.

¿El proceso de manufactura cambiaría si el tamaño de producción se

incrementa a 10.000 pistones?
 Solución Caso 1
Datos:
Seleccione un proceso de manufactura adecuado para:
Producto: pistón
Material: aleación de aluminio
Peso: 0.8 - 1.0 kg
Espesor mínimo: 4 - 6 mm
Forma: 3D - solid
Tolerancia: 0.5 mm
Rugosidad: 2 - 5 μm
Tamaño de producción (batch size): 1.000 pistones.
 Solución Caso 2
Datos:
Seleccione un proceso de manufactura adecuado para:
Producto: pistón
Material: aleación de aluminio
Peso: 0.8 - 1.0 kg
Espesor mínimo: 4 - 6 mm
Forma: 3D - solid
Tolerancia: 0.5 mm
Rugosidad: : 2 - 5 μm.
Tamaño de producción (batch size): 10.000 pistones.

¿El proceso de manufactura cambiaría si el tamaño de producción se incrementa a

10.000 pistones? si
 Solución Caso 1 y 2
Matrix
Material - Mass - Depth - Forma - Rugosidad – Tolerancia – Seleccción
Costos de procesamiento
Method Process Process Process Proceso Proceso Proceso
Aleación de Caso 1: 1000 Caso 2: 10.000 Caso Caso
0.8 - 1 kg 4 - 6 mm 3D-solid 2 - 5 microm 0.5 mm
Aluminio batch size batch size 1 2
Sand casting x x x x
Die Casting x x x x x x
Investmnet
x x x x x x x
casting x
LP casting x x x x x x x
Forging x x x x x x x
Estrusion x x x x
Sheet forming x x x x x
Powder methods x x x x x x x x
Electro-
x x x x x x
machining
Conventional
x x x x x x x x x
machining x
 Clase 13
Procesos de conformado
Procesos de unión
Procesos de acabado superficial