SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: AZAF GABRIEL RAMIREZ LAVALLE ID: 001518961
Dirección Zonal/CFP: SENATI INDEPENDENCIA
Carrera: ADMINISTRACION LOGISTICA Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo:
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Investigo sobre los temas que
07/03
nos dan en el documento
08/0
Completo la información
3
Realizo mi planificación 09/03
Resuelvo las preguntas 10/03
Verifico mis respuestas 11/03
Realizo la entrega 12/03
2
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Busco materiales y herramientas para la ejecución de Buenas condiciones
las preguntas ambientales
Buscar respuestas por medio de internet Estar en un ambiente tranquilo
Verificar y realizar las respuestas Estar en un ambiente tranquilo
Verificar errores Estar tranquilo y revisar bien
Revisar y enviar entregable Verificar bien todo el
documento
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y
3
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Celular
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Internet
Word
5. MATERIALES E INSUMOS
Cuaderno
Lapiceros
4
Desarrollo: TAREA 1, 2 Y 3
1. INTRODUCCIÓN A LA ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA
ELMEJORAMIENTO
CONTINUO.
• Generalidades. Esta sección establece el contexto de la estadística aplicada a
procesos, explicando su importancia en el mejoramiento continuo y la toma de
decisiones basada en datos. También puede incluir una introducción a los conceptos
básicos de la estadística, como la media, la mediana, la moda, la desviación estándar,
etc.
• La variabilidad. Se explora el concepto de variabilidad en los procesos, que se refiere a
la tendencia de los resultados a fluctuar en torno a un valor promedio. Se discute cómo
la variabilidad puede afectar la calidad de los productos o servicios y la importancia de
reducir la variabilidad para mejorar la consistencia y la calidad.
.• Causas de la variabilidad. Aquí se analizan las diferentes fuentes de variabilidad en un
proceso, que pueden ser debidas a causas comunes (inherentes al proceso) o causas
especiales (que pueden identificarse y eliminarse). Se destaca la importancia de
identificar y abordar las causas especiales para reducir la variabilidad.
.• Sistema de control de procesos . Esta sección introduce la idea de establecer un
sistema de control de procesos para monitorear y mantener la estabilidad del proceso.
Se discuten diferentes herramientas y técnicas de control de calidad, como las cartas
de control, que ayudan a detectar y corregir desviaciones del proceso.
2.
CALIDAD TOTAL
.
.• Conceptos fundamentales de la Calidad Total. Aquí se presentan los principios
clave de la Calidad Total, como el enfoque en el cliente, el liderazgo, la
participación de los empleados, la mejora continua, el enfoque basado en
procesos y la toma de decisiones basada en hechos y datos.
• Los costos de la calidad. Se analizan los diferentes tipos de costos asociados
con la calidad, incluidos los costos de prevención, los costos de evaluación, los
costos de falla interna y los costos de falla externa. Se destaca la importancia de
gestionar estos costos de manera efectiva para mejorar la rentabilidad y la
competitividad.
• La calidad del producto. Se discuten los estándares y especificaciones de
calidad del producto, así como los métodos y herramientas para medir y mejorar
la calidad, como el control estadístico de procesos y las técnicas de
aseguramiento de la calidad.
• Control de calidad Se explican los conceptos y técnicas de control de calidad,
incluidas las inspecciones, las pruebas de calidad y las auditorías, así como la
implementación de sistemas de gestión de la calidad, como la norma ISO 9001.
.• Factores esenciales para implantar la Calidad Total. Se identifican los factores
clave que deben considerarse al implementar la Calidad Total, como el
compromiso de la alta dirección, la formación y capacitación del personal, la
comunicación efectiva y la creación de una cultura de calidad en toda la
organización.
• La mejora continua. Se destaca la importancia de la mejora continua en la
Calidad Total, incluida la identificación y eliminación de desperdicios, la
implementación de acciones correctivas y preventivas, y la búsqueda constante
de oportunidades para mejorar los procesos y productos.
3. NORMALIZACIÓN Y CALIDAD.
• Normalización. Se refiere al proceso de establecer y aplicar normas y
especificaciones técnicas para asegurar la calidad y la uniformidad en la
5
producción de bienes y servicios. La normalización ayuda a garantizar la
compatibilidad, la seguridad y la eficiencia en diferentes industrias y mercados.
.• Las especificaciones de calidad. Son criterios específicos y detallados que
definen los requisitos de calidad de un producto o servicio. Estas
especificaciones pueden incluir características físicas, químicas, mecánicas,
funcionales, entre otras, que deben cumplirse para garantizar la calidad del
producto o servicio.
. • Ventajas adicionales de las normas. Además de garantizar la calidad y la
uniformidad, las normas también pueden promover la innovación, facilitar el
comercio internacional, mejorar la eficiencia y la productividad, y aumentar la
confianza de los consumidores.
• Norma técnica. Es un documento establecido por consenso y aprobado por un
organismo reconocido que proporciona reglas, directrices o características para
asegurar la calidad y la compatibilidad en un área técnica específica.
. • Norma ISO 9000 Es una serie de normas internacionales de gestión de la
calidad que proporcionan directrices y herramientas para asegurar que los
productos y servicios cumplan con los requisitos de calidad y satisfagan las
necesidades y expectativas de los clientes.
. • Ventajas que ofrece la Norma ISO 9000. Incluyen mejorar la eficiencia
operativa, aumentar la satisfacción del cliente, facilitar el acceso a nuevos
mercados, mejorar la gestión de riesgos y demostrar el compromiso con la
calidad y la mejora continua.
DESARROLLO: ENTREGABLE 1
Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:
1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
indican estas medidas sobre la calidad de la producción?
Calidad Total:
MEDIA:
LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7
X= 12+8+9+14+7
5
X=50
5
X=10 EL VALOR DE LA MEDIA DE DEFECTOS POR LOTE ES 10
MEDIANA:
(14, 12, 9, 8, 7) = 9 ES LA MEDIANA
MODA:
6
(14, 12, 9, 8, 7) = NO HAY MODA
2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo
costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights
puede obtener de estos costos?
Los costos de calidad son fundamentales para entender cómo se invierte el
dinero en la prevención, evaluación y corrección de defectos en la producción.
Los costos de prevención son aquellos asociados con evitar que se produzcan
defectos, los costos de evaluación están relacionados con detectar los defectos
antes de que lleguen al cliente y los costos de falla son los asociados con
corregir los defectos una vez que el producto ha llegado al cliente. Al analizar
estos costos, TechElectro puede identificar en qué etapas se está invirtiendo
más dinero y tomar decisiones estratégicas para mejorar la eficiencia y la
calidad en la producción
Normalización y Calidad:
3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría
esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?
La norma ISO 9000 es un estándar internacional de gestión de la calidad que
puede ayudar a TechElectro a establecer un sistema de gestión de la calidad
sólido y efectivo. Esta certificación puede contribuir a mejorar la calidad de los
productos al establecer procesos estandarizados y documentados, aumentando
la eficiencia y la consistencia en la producción. Además, la certificación ISO
9000 puede mejorar la competitividad de la empresa al demostrar a los clientes
y socios comerciales que TechElectro sigue prácticas de gestión de calidad
reconocidas a nivel mundial.
Distribución de Frecuencias:
4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la
cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-
15). ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
ESTA EN EXCEL
7
DESARROLLO ENTRAGABLE 2.
TAREA 3.
HERRAMIENTAS LÓGICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD.
• Diagrama de Pareto. El Diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que
se utiliza en diversos campos, como la gestión de la calidad, la gestión
empresarial y la toma de decisiones.
• Diagrama Causa – Efecto. El Diagrama de Causa-Efecto, también conocido como
diagrama de espina de pescado o diagrama de Ishikawa (por su creador, Kaoru
Ishikawa), es una herramienta utilizada para identificar, analizar y visualizar las
posibles causas de un problema o efecto específico. Se utiliza comúnmente en la
gestión de la calidad y la resolución de problemas.
• Histogramas. Un histograma es un tipo de gráfico de barras que muestra la
distribución de datos. Se utiliza comúnmente en estadística para representar la
frecuencia con la que ocurren diferentes valores en un conjunto de datos.
• Diagrama de dispersión. Un diagrama de dispersión es una herramienta gráfica
utilizada en estadística que muestra la relación entre dos variables o conjuntos
de datos. Cada punto en el diagrama representa una observación y se coloca en
un gráfico de coordenadas, donde una variable se representa en el eje horizontal
(eje x) y la otra en el eje vertical (eje y).
• Gráficas de control. Las gráficas de control son herramientas utilizadas en el
control estadístico de procesos para monitorear la estabilidad y el desempeño de
un proceso a lo largo del tiempo. Estas gráficas muestran cómo un proceso se
comporta en términos de sus resultados en relación con límites estadísticos
calculados a partir de los datos del proceso mismo.
• Plan para el mejoramiento de la calidad. Un plan para el mejoramiento de la
calidad es un documento que describe las estrategias y acciones que una
organización llevará a cabo para mejorar la calidad de sus productos, servicios o
procesos.
TAREA 4
8
LA DISTRIBUCIÓN NORMAL.
• Estandarización. La estandarización en distribución normal es un proceso
mediante el cual se transforman los valores de una variable aleatoria que sigue
una distribución normal en valores que corresponden a una distribución normal
estándar, es decir, una distribución normal con media 0 y desviación estándar 1.
• Uso de la tabla de áreas de la curva normal estandarizada. La tabla de áreas de
la curva normal estandarizada, también conocida como tabla Z, es una
herramienta que se utiliza en estadística para encontrar áreas bajo la curva
normal estándar. Esta tabla proporciona valores que corresponden a
probabilidades acumuladas para diferentes valores de la variable Z, que
representa los valores estandarizados de una variable aleatoria normal con
media 0 y desviación estándar 1.
• Índice de capacidad del proceso El Índice de Capacidad del Proceso, también
conocido como Cp, es una medida utilizada en el control de calidad para evaluar
la capacidad de un proceso para producir productos dentro de las
especificaciones. En esencia, el Cp compara la variabilidad inherente del
proceso con las especificaciones del producto.
Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:
1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote. ¿Qué significan
estos valores en términos de variabilidad en la producción?
(CLASE- X (CLASE-X
LOTE DEFECTOS X.F MEDIA) x fi media) x fi
1 12 12 (1-2.92) X12 44.24
2 8 16 (2-2.92) X22 6.77
3 9 27 (3-2.92) X32 0.06
4 14 56 (4-2.92) X42 16.33
5 7 35 (5-2.92) X52 30.28
TOTAL 50 146 97.68
PROMEDIO= 146/50 2.92
S= 97.68/50 S= 1.9536
9
LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7
TOTAL 50
S=
√ 97.68
50
=1.40
La varianza y la desviación estándar son medidas útiles para compararla consistencia y la
dispersión de los datos entre diferentes conjuntos de datos, especialmente cuando los
valores medios son similares.
2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en la
producción de teléfonos inteligentes
Causas Se presenta Genera ¿Puedo TOTALNJM
Numero frecuentemente gran resolverlo?
impacto
1 No existe 2 1 1 4
procedimientos no
estandarizados
2 Controles de calidad 2 0 1 3
escasos
3 Desconformidad con 1 1 0 2
las condiciones
laborales
4 Personal no 1 0 0 1
capacitado
5 Mal servicio post 2 1 0 3
venta
6 Logística de salida 1 0 0 1
ineficiente
10
7 Proveedores poco 2 1 1 4
confiables
8 Ambiente laboral 1 0 0 1
inadecuado
9 Ineficaz control de 1 1 1 3
costos
10 Área desordenada y 0 0 0 0
desorganizada
TOTAL 22
Total Frecuencia relativa Frecuencia absoluta
4 18.20% 18.20
3 13.63% 31.83
2 9.09% 40.92
1 4.54% 45.46
3 13.63% 59.09
1 4.54% 63.63
4 18.20% 81.83
1 4.54% 86.37
3 13.63% 100
0 0%
Total=22 100
3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en
los teléfonos inteligentes.
método
Medio ambiente medición
ambiente
laboral Controles de calidad Logística de
inadecuado escasos salida
ineficiente Inadecuada
selección de
demora en la proveedores
limpieza de baldes Ineficaz control
de los costos
área desordena y Servicios
desorganizada postventas
inadecuado
Defectos en
teléfonos
inteligentes
Personal no
Herramientas en
capacitado Insumos en mal
mal estado
estado
11
Disconformidad
con el sistema
laboral
Mano de obra materiales
4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos
X media= 2.92
S= 1.4
Z=
√ X −Xmedia
S
Z=
√ 10−2.92
1.4
Z= 5.06
X= 10 defectos
P(X>10 defectos) =?
P(X>10 defectos) =P(Z>5.06) P(Z>a) =1-P(Z<a)
Si a =5.06 P(Z>5.06) =?
P(Z>5.06) = 1-P(Z<5.06)
P(Z>5.06) = 1-0.9999
P(Z>5.069 = 0.0001
12
P(Z>5.06) = 0.01%
5. Calcule
el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
DATOS:
LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
13
5 7
TOTAL 50
Cálculo de la media y la desviación estándar
promedio: 10
Desviación estándar: 1.40
Determinación de los límites de especificación
límite superior de especificación (USL) 10
límite inferior de especificación (LSL) 7
Cálculo de CP y CPK
Con los valores anteriores ahora podemos calcular CP y CPK
USL 10
LSL 7
o 1.40
U 10
CP 0.36
CPK 1 0.00
CPK 2 0.72
CPK min 0.72
14
