Tarea

Preguntas del
Libro de Especificación
(Debe ser contestado antes del Seminario CWI de AWS)

Edición Nov. 2017

Seminar
 DESCARGO DE RESPONSABILIDAD

La American Welding Society, Inc. no se hace responsible por la información contenida en esta
publicación. Deberá realizarse una investigación independiente para confirmar la veracidad de la
misma, antes de basarse en dicha infomación.

International Standard Book Number:

American Welding Society
8669 NW 36 Street, #130, Miami, Florida 33166
© 2016 by American Welding Society
Derechos Reservados
Impreso en Estados Unidos de América

Derechos de Fotocopiado. No se podrá reproducir ninguna parte de esta publicación, ni

almacenarla en un sistema de recuperación de datos ni transmitirla en ninguna forma, ni por
ningún procedimiento (mecánico, fotocopia, grabación u otro), sin la previa autorización escrita
del propietario de los derechos de reproducción.

La American Welding Society concede la autorización para fotocopiar artículos para el uso
exclusive interno, personal o educativo, o para el uso esclusivo interno, personal o educativo de
determinados clients, siempre que abone la tarifa correspondiente al Copyright Clearance, 222
Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, (978) 750-8400; (www.copyright.com).
 American Welding Society
Seminario - Certified Welding Inspector

• Taller de Inspección Visual •

Tarea:
Preguntas de Práctica -
Libro de
Specificaciones

Abril 3, 2016

Preparado por:
Ron Theiss, SCWI
Ed Norman, CWI
 Indice
Indicaciones
Cláusula 1.0 Requerimientos Generales............................................................................................................... 9
Cláusula 2.0 Acero Estructural ............................................................................................................................ 10
Cláusula 3.0 Tubería............................................................................................................................................. 12
Cláusula 4.0 Tubería a Presión ............................................................................................................................. 15
Cláusula 5.0 Requerimientos para Calificación de Procedimientos .................................................................... 17
Cláusula 6.0 Requerimientos para el Registro de Calificación............................................................................ 18
Anexos Nornativos ............................................................................................................................................... 21
Anexos Informativos ............................................................................................................................................ 23
Claves de Respuestas ........................................................................................................................................... 25
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Epecificaciones 7

Indicaciones:

Desde el 2016, el examen para el Inspector Certificado de Soldadura, en su Examen de la Parte B, se solicita a
los participantes evaluar muestras de soldaduras, condiciones y procesos de soldadura, símbolos de soldadura y
WPSs y PQRs basados en el Libro de Especificaciones recientemente desarollado. Aunque el Libro de
Especificaciones es similar a varios códigos de soldadura en algunas otras regiones, no es idéntico a ninguno y
tiene sus propios diseños.

Para contestar eficientemente las preguntas del examen de ensayo para de la Parte B del Examen CWI, es
indispensable tener conocimiento del Libro de Especificaciones que se utilizará en este examen.

Las preguntas en este cuadernillo creado para tareas, tiene la finalidad de ayudarlo a familiarizarse con el Libro
de Especificaciones para la Parte B, de manera que cuando usted aplique su examen, será capaz de enfocarse
correctamente con cada pregunta; y no perder el valioso tiempo buscando el párrafo, table o anexo requerido del
Libro de Especificaciones.

Le recomendamos completar la práctica antes del Jueves de la semana del Seminario CWI. previamentePlease
complete these practice items prior to the Thursday of your CWI Seminar week. El Jueves, iniciará la clínica
del Taller de Inspección Visual. Como juicios sobre la validez de las soldaduras y la corrección de documentos
y procesos requeridos validados a un estandar, asumimos que está preparado para aplicar un buen conocimiento
y los requerimientos del Libro de Especificaciones.

Todas las preguntas diseñadas para el cuadernillo de tareas, son contestables de acuerdo con este Libro de
Especificaciones solamente. No es requerido ningún otro conocimiento de otros códigos. Las preguntas están
agrupadas por sección del Libro de Especificaciones a las que pertenecen.

Las claves de las respuestas las puede encontrar al final del cuadernillo de tareas.

www.aws.org

Usted requerirá una copia del Libro

de Especificaciones – Parte B para CWI
para resolver esta tarea
8 Seminario AWS Certified Welding Inspector
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificaciones 9

Utilice el Libro de Especificaciones del Examen Práctico de la Parte B para contester las siguientes preguntas.

Utilice la introducción y la Cláusula 1.0 Requerimientos Generales para contester las preguntas 1-5

1. El Libro de Especificaciones de la Parte B 4. De acuerdo a las tolerancias decimales,

incluye cláusulas específicas en tres 2mm podría ser:
aplicaciones. Esas aplicaciones A. 1.87 mm
específicas son: B. 1.7 mm
A. Aluminio, Acero Inoxidable y Acero al Carbón C. 2.3 mm
B. Estructural, Tubería a Presión y D. 2.13 mm
tubería de Generación de Energía E. B y C arriba mencionadas
C. Acero Estructural, Acero Inoxidable y Tubería a
Presión
D. Estructural, Líneas de Tubería y Tubería de 5. Las toleracias fraccionales para números
Presión enteros desde 25 a 150 mm inclusive son:
E. Estructural, Tubería y Tubería de A. ± 0.4 mm
Generación de Energía B. ± 0.8 mm
C. ± 1.5 mm
D. ± 3 mm
2. Adicional al contenido de la
E. ± 0.2 mm
especificación, también incluye:
A. Anexos y tablas
B. Anexos, tablas y Libro de Exposiciones
C. Anexos, tablas y figuras
D. Anexos y figuras
E. Libro de Exposiciones y tablas

3. Los Anexos localizados en el

Libro de Especificaciones incluye:
A. Normativo – incluye elementos
mandatories para utilizarse con esta
especificación
B. Informativo – no es parte de
esta Especificación, pero es
incluida sólo para propósitos
informativos
C. Ambos A y B arriba mencionados
D. Sólo Normativo
E. Sólo Informativo
10 Seminario AWS Certified Welding Inspector

Utilice la Cláusula 2.0 Estructural para contester las preguntas 6 – 19.

6. Cuando se determina la longitude total 9. En todas las soldaduras de ranura de
de una soldadura de filete: penetración complete (CJP) en
A. Es la longitude de la soldadura de filete unions a tope transversales al
de tamaño completo, incluyendo inicios esfuerzo de tension calculado, éstas:
de menor tamaño A. No deberán tener porosidad visible que
B. Es la longitude de la soldadura de filete exceda de 0.08 mm (1/32”)
de tamaño complete, incluyendo B. No deberán tener porosidad visible que
terminaciones de menor tamaño exceda de 2.4 mm (3/32”)
C. Ambas A y B arriba mencionados C. No deberá tener porosidad visible
D. Es la longitude de la soldadura de filete D. No deberá tener una suma de porosidad
de tamaño completo, incluyendo inicios visible que exceda de 10 mm (3/8”)
de menor tamaño E. No deberá tener una suma de porosidad
E. Es la longitude de la soldadura de filete visible que exceda 13 mm (1/2”)
de tamaño complete, excluyendo inicios 10. Una soldadura de filete de 10 mm ( 3/8”)
y terminaciones de menor tamaño fue depositada sobre una union en
7. Para determiner el tamaño de una soldadura de traslape en una placa de acero de 13 mm
filete: (1/2”). El ancho de la cara de la soldadura
de filete mide 14 mm (9/16”). Cuál es la
A. Es el tamaño máximo medido maxima convexidad permitida en esta
B. Es el tamaño máximo medido, más la soldadura de filete depositada?
tolerancia
C. Es el tamaño mínimo medido A. 2 mm (1/16”)
D. Es el tamaño mínimo medido, más la B. 3 mm (1/8”)
tolerancia C. 5 mm (3/16”)
E. Es el tamaño máximo medido, menos la D. Ninguna de las mencionadas – todas las
tolerancia soldaduras de filete deberán tener una cara
8. Al terminar una soldadura de filete plana
depositada en una conexión cargada E. Ninguna anterior – todas las soldaduras de
cíclicamente, la terminación de la filete deberán tener una cara cóncava
soldadur adeberá ser hecha: 11. Mientras se realiza una inspección visual,
usted mide una discontinuidad inducida
A. Conteniendo la soldadura desde la esquina, en el Molino de 32 mm (11/2”)de largo y
un mínimo de 13 mm
3mm (1/8”) de profundidad. Qué acción
B. Contenido de la soldadura desde la esquina deberá ser tomada con respect a esta
para una distancia no menor que el tamaño discontinuidad inducida en el Molino?
de soldadura de filete especificado
A. Deberá ser referida al ingeniero para su
C. Envolviendo la soldadura alrededor de la disposición
esquina, un mínimo de 25 mm
B. Deberá ser referida al soldador para su
D. Envolviendo la soldadura alrededor de la disposición
esquina un mínimo del tamaño de
soldadura especificado y un máximo de C. No necesita ser reparada, y la profundidad
dos veces el tamaño de soldadura no necesita ser explorada
especificado D. No necesita ser reparada, pero la
E. Envolviendo la soldadura alrededor de la profundidad debe ser explorada
esquina, por una distancia de no menos de E. No necesita ser reparada, pero la
2 veces ni más de 4 veces el tamaño de profundidad deberá ser explorada
soldadura de filete especificado
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificationes 11

12. En todas las soldaduras de filete, el traslape: 15. Una estructura está siendo fabricada con un
A. Deberá ser mantenido a un mínimo material ASTM A 516 Grado 70 de 16mm
B. Deberá tener una longitud máx. de 6 mm (5/8”). El proceso de soldadura es FCAW y
C. Deberá tener una longitude máx. de 3 mm toda la soldadura sera realizada, ya sea en
D. Deberá tener una longitude máx. De dos posición horizaontal o vertical. Todas las
veces el tamaño de la soldadura de filete superficies que reciban soldaduras deberán tener:
E. Deberá ser prohibido A. Sin ranuras o estrías
B. Ninguna ranura o estría más profunda que 2mm
13. El dibujo del contrato indica una
C. Ninguna ranura o estría que exceda de 0.8
soldadura de filete de 13 mm (1/2”)
mm (1/32) de profundidad
y 1200 mm (4 pies) de largo.
D. Ninguna ranura o estría más profunda de 3mm
Durante su inspección de la
E. Ninguna ranura o estría que exceda
soldadura de filete, usted mide 1512 0.00635000mm de rugosidad
mm (2-1/2 pies) de soldadura con un 16. El refuerzo máximo de la soldadura para
tamaño de 11 mm (7/16”). una soldadura de ranura en V-sencilla, de
A. Innaceptable – la porcion con un tamaño de penetración complete (CJP) en un material
11 mm (7/16”) exceed el 10% de la ASTM A 514 de 63mm de espesor, unida
longitude de la soldadura a un material ASTM A-572 de 50 mm de
B. Inaceptable – la soldadura entera debe medir espesor en una estructura cargada
13 mm (1/2”) cíclicamente es de:
C. Indeterminable – no fue dada el tipo de A. 2 mm (1/16”)
conexión B. 2.4 mm (3/32”)
D. Aceptable – Los 13 mm (1/2”) dados, C. 3 mm (1/8”)
indica el máx. tamaño de soldadura, no D. 4 mm (5/32”)
existe un mínimo. E. 4 mm (3/16”)
E. Aceptable
17. Los Golpes de Arco:
14. Cuando es utilizado el proceso de A. Deberán ser esmerilados a un controno suave
soldadura SAW, la preparación de las B. Deberán ser esmerilados a un contorno
superficies del borde para soldadura, suave e inspeccionados, usando el método
no deberá ser más rugoso que: de partículas magnéticas.
A. La muestra 1 en C4.1-77 Guía C. Deberán ser esmerilados a un contorno
para Rugosidad Superficial suave e inspeccionados, usando el
B. La muestra 2 en C4.1-77 Guía para método de líquidos penetrantes.
Rugosidad y no deberá tener ranuras o D. Deberán ser esmerilados a un contorno
estrías suave e inspeccionados para asegurar sanidad.
C. La muestra 3 en C4.1-77 Guía para E. Están prohibidos.
Rugosidad Superficial y no deberá tener 18. Los criterios de aceptación para el acero ASTM
ranuras o estrías más profundas de 3 A-709 Grado 100, deberán estar basados en
mm(1/8”) Inspección No Destructiva realizada no menos de:
D. La muestra 4 en C4.1-77 Guía para
A. 24 horas después de la terminación de la soldadura.
Rugosidad Superficial y no deberá tener
ranuras o estrías B. 48 horas después de la terminación de la soldadura
E. La muestra 3 en C4.1-77 Guía para C. 12 horas después de la terminación de la soldadura
Rugosidad Superficial y no deberá tener D. 8 horas después de la terminación de la soldadura
ranuras o estrías. E. La inspección puede iniciar
inmediatamente después de que la soldadura
sea ha enfriado a temperatura ambiente
12 Seminario AWS Certified Welding Inspector

19. En todas las soldaduras terminadas:

A. Las salpicaduras se deberán de mantener al mínimo.
B. horas después de la terminación de la soldadura
Las salpicaduras son permitidas sólo con
el proceso SMAW
C. Las salpicaduras son aceptables solo
para la inspección visual
D. Las salpicaduras son acceptable
en la soldadura, pero
inaceptable en el material base

Utilice la Cláusula 3.0 Líneas de Tubería de Conducción para contester las preguntas 20 – 40.

20. Para soldaduras de producción, en ningun 22. La porosidad agrupada (CP) que
momento deberá la superficie de la corona ser ocurre en el paso final, deberá ser
elevada por encima del metal base por de: considerada un defecto si:
A. 0.8 mm (1/32”) A. La longitude agregada de CP en
B. 2 mm (1/16”) cualquier longitude de 300 mm de
C. 2.4 mm (3/32”) soldadura continua, exceed de 50 mm
D. 3 mm (1/8”) B. Las indicaciones individuales de CP
E. No es permitido ningún refuerzo cada una mayor de 6 mm de longitude,
están separadas por menos de 50 mm
C. El tamaño de cualquier poro individual
secede de 2 mm
D. El ancho de la CP exceed de 2 mm
E. El diámetro del grupo exceed 13 mm
21. Al inspeccionar una soldadura en un tubo
23. Las grietas pueden ser reparadas, siempre
de 200 mm, cédula 40 (8.18 mm de pared),
y cuando, sea utilizado un procedimiento
usted mecánicamente mide algo de
de reparación de soldadura calificado y la
socavado en la cara del paso final o de vista,
longitude de la grieta es de:
con una profundidad de 0.38 mm y 75 mm
de longitude. El socavado es: A. Más del 6% de la longitud de la soldadura
B. Más del 8% de la longitud de la soldadura
A. No aceptable
C. Más del 10% de la longitud de la soldadura
B. Aceptable
D. Más del 12.5% de la longitud de la soldadura
C. No aceptable porque la longitude del
E. Ninguna de las anteriores
socavado exceed 50 mm
D. La información dada, no es suficiente
E. Aceptable sólo si la longitud del socavado es
menor del 6% de la longitude de la
soldadura
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificaciones 13
28. Para los extremos de tubería del mismo
24. La penetración inadecuada, sin espesor de pared nominal, el
desalineación IP (Alto-Bajo) encontrada desplazamiento de la alineación, no
por medio de una inspección visual, deberá exceeder de:
deberá ser inaceptable cuando: A. 6 mm (1/4”)
A. La longitud agregada de indicaciones de B. 5 mm (3/16”)
IP en cualquier longitud de 300 mm de C. 0.8 mm (1/32”)
soldadura continua, exceed de 75 mm D. 3 mm (1/8”)
B. La longitud agregada de indicaciones de E. Espesor de pared del tubo
IP en cualquier longitud de 300 mm de
soldadura continua, exceed de 50 mm 29. Es conocida como la porción del cordon
C. La longitud agregada de indicaciones de de raíz, donde la penetración excesiva ha
IP en cualquier longitud de 300 mm de causado que el charco de soldadura, sea
soldadura continua, exceed de 25 mm soplado hacia el interior del tubo:
D. La longitud agregada de indicaciones de A. Penetración inadecuada
IP, en cualquier longitud de 300 mm de B. Concavidad interna
soldadura continua, exceed 13 mm C. Refuerzo excesivo
E. La longitude agregada de indicaciones de D. Quemadura
IP en cualquier longitud de 300 mm de E. Cordón hueco
soldadura continua, exceed 6 mm
25. Las grietas en las soldaduras pueden ser 30. Cuál es la profundidad maxima de una
reparadas; siempre y cuando, los siguientes quemada no reparada?
criterios se cumplan: A. 0.4 mm (1/64”)
A. La longitude de la grieta es de mnos del B. 0.8 mm /1/32”)
8% de la longitude de soldadura. C. 2 mm (1/16”)
B. La grieta crater, deber ser esmerilada a un D. 2.4 mm (3/32”)
contorno suave. E. Las quemaduras son inaceptables
C. Es utilizado un procedimiento calificado 31. Excluyendo la penetración incompleta
D. A y C anteriores debido a desalineación (Alto-Bajo) y el
E. B y C anteriores socavado, cualquier AI deberá ser
26. Una indicación AI es: inaceptable si:
A. La longitud agregada de indicaciones en
A. El estándar de Aceptación/Indicación
cualquier longitud de 250 mm de
B. La Autorización para la Inspección
soldadura continua, exceed de 50 mm
C. Acumulación de Imperfecciones
B. La longitud agregada de indicaciones,
D. Indicación Aceptable
no exceed el 8% de la longitude de la
E. Ángulo de Incidencia
soldadura
27. Cuál de los siguientes tipos de defectos,
C. La longitude agregada de indicaciones
requieren autorización de la compañía para en cualquier longitude de 300 mm de
su reparación? soldadura continua, exceed el 10% de
A. Reparaciones de grietas la longitude de la soldadura
B. Reparaciones dobles D. La longitud agregada de indicaciones, no
C. Excesivo socavado en el paso de vista exceed el 10% de la longitude de la soldadura
D. Porosidad en el paso de vista
E. A y B E. Ninguna de las anteriores
14 Seminario AWS Certified Welding Inspector

32. Después de la excavación de un defecto, 36. Todos los cordones de acabado (vista) deberán:
el área de la ranura deberá ser: a. Iniciar y terminar en la misma ubicación
A. Examinada visualmente b. Estar al ras con el metal
B. Examinada por PT o MT c. No iniciar ni terminar en la misma ubicación
C. Examinada por RT d. No ser más anchos que 5 veces el tamaño
D. A y B anterior del electrodo
E. A y C anterior e. Ambas A y B anteriores
33. Cómo se conoce la condición, cuando un 37. El Re-trabajo:
borde del cordon de raíz (interno) está
a. No require autorización de la Compañía
expuesto, debido a que el extremo del
b. Es considerado una reparación
tubo adyacente, está desalineado?
c. Requiere un procedimiento de
A. Socavado interno (IU) reparación de re-trabajo
B. Fusión incompleta (IF) d. Está prohibido
C. Penetración inadecuada, debido a e. Ambos B y C anteriores
Alto-Bajo (IPC) 38. Todas las soldaduras terminadas y áreas de
D. Penetración incompleta, debido soldadura, deberán estar:
al desalineamiento (IPDM)
E. Relleno incompleto en la raíz (IFR)
34. Al inspeccionar visualmente una soldadura en
un tubo de 150 mm, cédula 40, usted mide un
poro sencillo alargado (porosidad) que tiene una
maxima longitude de 1.9 mm. La porosidad es:
A. Aceptable – no exceed de 3mm (1/8”) A. Libre de toda salpicadura
B. Aceptable – no exceed de 6 mm (1/4”) B. No más de 3mm más ancho de la ranura
C. No aceptable – La porosidad no puede original
exceder de 0.8 mm (1/32”) C. Libre de quemaduras de arco
D. No aceptable – la porosidad excede el D. Todas las anteriores
25% del espesor de pared E. A y B anteriores
E. No aceptable – la porosity excede el 12.5% 39. Las reparaciones de las grietas cráter de poca
del espesor de pared profundidad:
35. Reparaciones por esmerilado: A. Requieren un procedimiento de reparación calificado
A. Están limitadas a 50 mm en cualquier B. Están prohibidas
longitude de 300 mm de soldadura continua C. Deberán tener un procedimiento de reparación
B. Están limitadas al 8% de la longitude de la doble – Re-soldeo
soldadura en cualquier longitude de D. Deberán ser reparadas sólo por esmerilado
300mm (12”) de soldadura continua E. Requiere la remoción complete de la soldadura
C. Es requerido tener una procedimiento calificado. 40. Una reparación doble de una grieta:
D. Son para ser hechas, sólo sobre defectos A. Está prohibida
internos B. Deberá tener un procedimiento de reparación
E. No requieren un procedimiento de reparación C. Deberá tener un procedimiento de
reparación doble-Re-soldeo
D. Es permitida, si la longitude de la grieta es
menos del 8% de la longitude de la soldadura
E. Es permitida, si la profundidad de la grieta,
es menor que la mitad del espesor de pared
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificaciones 15

Utilice la Cláusula 4.0 Tubería de Presión, para contestar las preguntas 41 – 51

41. Las grietas en los puntos de soldaduras:

45. Una unión a tope sencilla, soldada desde
A. Son aceptables si el punto de soldadura un solo lado, es aplicada a un tubo de
entero es re-fundido hacia el interior de la 150mm, cédula 80 contra un tubo de
soldadura. 150mm, cédula 120. La temperature de
B. No deberá exceeder de 10 mm de longitud diseño es 218ºC. Cuál es el refuerzo
C. Son aceptables, si están en la raíz de la máximo permitido?:
unión
D. Son inaceptables A. 2 mm (1/16”)
E. Son acceptable, solo con respaldo de acero B. 2.4mm (3/32”)
C. 3 mm (1/8”)
42. El traslape encontrado en todas las D. 4 mm (5/32”)
superficies soldadas: E. 5 mm (3/16”)

A. Está limitado a 2 mm de longitud

B. Está limitado sólo a soldaduras verticales 46. Las indicaciones redondas, son indicaciones que:
C. Está limitado a 10 mm de longitud A. Tienen una longitude de más de 3 veces su ancho
D. Es inaceptable B. Tienen una longitude de menos de 3
E. Es aceptable sólo cuando use el proceso SMAW veces su ancho
C. Son simepre circulares
D. Nunca son circulares
43. Todas las discontinuidades que resultan
E. Tienen un ancho de 1/4 de su longitud
en una reducción del espesor del metal
base en el(os) pie(s) de la soldadura:
A. No deberá exceeder el 8% del 47. Cuando la desalineación interna mide 2.4mm
espesor de la pared del tubo (3/32”) y es utilizado el desbaste, el cambio en
B. No deberá exceeder de 0.4mm en controno no deberá exceeder de:
profundidad A. 10 grados
C. No deberá exceeder de 0.8mm en longitud B. 20 grados
D. No deberá exceeder 0.8mm en profundidad C. 30 grados
E. Están prohibidos D. 45 grados
E. El desbaste no es preferible
44. Una reparación de soldadura fue hecha
en un tubo de 200mm, cédula 80. La
profundidad de la reparación fué
medida, siendo ésta de 2.4mm. La
soldadura de reparación deberá:
A. Ser inspeccionada por medio de
inspección visual
B. Ser inspeccionada por RT y PT o MT
C. Ser inspeccionada por PT o MT
D. Ser inspeccionada por PT o MT antes del
tratamiento térmico pos soldadura
E. Ambas A y B anteriores
16 Seminario AWS Certified Welding Inspector
50. Después de que la aplicación de soldadura ha
48. Una soldadura está siendo realizada en un sido terminada y la soldadura y el area de
tubo de 125mm (5”), cédula 80. La soldadura (incluyendo el metal base) han sido
exhaustivamente cepilladas y limpiadas:
temperature minima de pre-
calentamiento fue correctamente A. Todas las salpicaduras sobre la
aplicada antes de que la soldadura superficies del metal base, deberán ser
iniciara; y ha sido mantenida durante la mantenidas al mínimo
aplicación de soldadura. Fue depositado B. Todas las salpicaduras sobre las
2.4mm (3/32”) de metal de soldadura, superficies del metal base, deberán ser
antes de que fuera interrumpida y separadas por un mínimo de 2mm
permitida a enfriarse lentamente. Esta C. Las salpicaduras solo son permitidas
condición es: cuando es utilizado un proceso semi -
automático
A. Inaceptable porque es requerido un mín. de D. Las superficies del metal base, deberán estar
10mm de metal de soldadura depositado. libres de salpicaduras
B. Inaceptable porque la temperature de E. Las salpicaduras no son consideradas
precalentamiento debe ser mantenida una discontinuidad, por lo tanto, no es
hasta que la unión sea terminada dirigido en tubería de presión
C. Aceptable porque 2.4mm es el 25% de la ranura
D. Inaceptable porque el 25% de la ranura es 4mm
E. Aceptable porque 2.4mm es más que 10mm

49. Una indicación lineal es encontrada sobre 51. Dos secciones de 200mm, cédula 120, han
la cara de la soldadura, y mide 4mm de sido presentadas y soldada. Antes de que la
aplicación de soldadura comience, se observó
longitude. Fué utilizado el proceso CAC-A que había una desalineación interna que
para excavar la discontinuidad. medía 2mm. Cuando se mida el espesor del
Inmediatamente después de la excavación: refuerzo de la cara de la soldadura:

a. Se aplica VT para asegurar la A. El espesor del refuerzo, deberá ser

remoción complete de la determinado desde la menor de las
discontinuidad superficies colindantes.
b. Se aplica MT o PT para asegurar la B. El espesor del refuerzo deberá ser
remoción completa de la determinado desde la mayor de las
discontinuidad superficies colindantes
c. Se aplica RT o UT para asegurar la C. El espesor del refuerzo, deberá ser
remoción complete de la determinado del punto medio de la
discontinuidad superficie mayor y menor
d. No está permitido el proceso CAC- D. Las mediciones del espesor del
A refuerzo, deberán ser tomadas desde el
e. No fue necesaria la excavación. Las lado “rio arriba/contracorriente” de la
indicaciones lineales, no deben soldadura
exceder de 10mm E. Las mediciones del espesor del
refuerzo, deberá ser tomadas desde el
lado “rio abajo/corriente abajo” de la
soldadura
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificaciones 17

Utilice la Cláusula 5.0 Requerimientos para la Calificación de Procedimiento para contestar las preguntas 52 – 58

52. Un procedimiento de soldadura, fue

calificado utilizando un proceso SMAW
para soldar ASTM A 333 Grado 4 a ASTM
A 333 Grado 4. Este procedimiento
también calificaría para:
A. Soldar ASTM A 333 Grado 4 a ASTM
A335 Grado P12
B. Soldar ASTM A 333 Grado 4 a ASTM A
312 TP11
C. Soldar ASTM A 333 Grado 4 a API 5L
Grado X52
D. Todas las anteriores
E. A y C anteriores

Utilice la siguiente información pra contester las preguntas 53, 54 & 55

Un prodecimiento de soldadura en ranura fue calificado utilizando GMAW-S en placa de 10mm de espesor.

53. El espesor máximo del metal base 55. El Socavado no deberá exceder:
calificado es: A. 0.4 mm (0.0156 inch)
A. 19 mm B. 0.1 mm (0.0375 inch)
B. 10 mm C. 0.8 mm (0.0312 inch)
C. 11 mm D. El 8% del espesor del metal base
D. 16 mm E. Ambas B y C anteriores
E. 25 mm

54. Los ensayos de doblez requeridos

para calificar este procedimiento son:
A. Dos especímenes de doblez de raíz
B. Dos especímenes de cara
C. Cuatro especímenes de doblez
D. Ambos A y B anteriores
E. Cualquiera de A & B o C anteriores
18 AWS Certified Welding Inspector Seminar

56. Un procedimiento de soldadura está 58. Un procedimiento de soldadura fue calificado

siendo calificado en un material ASTM en un tubo de 200 mm, cédula 40 en un
A333 Grado 9 de 25mm. El espécimen material API 5L Grade X60. Los especimenes
de torsion, rompió en el metal base fuera de doblez de cara y raíz, fueron cortados
de la soldadura y área de la soldadura. térmicamente. Los especímenes fueron
La Resistencia a la tensión fue cortados a un ancho de 38mm con una
determinada a ser de 413.25 MPa. El longitude de 225 mm y los bordes fueron
espécimen de tension es: redondeados a un radio de 3mm, utilizando
A. Aceptable una esperiladora. La preparación para el
B. Inaceptable doblez de los especímenes es:
C. No son requeridos los ensayos de Tensión a. Aceptable – de conformidad con el Anexo IV
D. La información dada no es suficiente b. Inaceptable – el ancho debe seer de 25mm
E. No se proporcionaron criterios c. Inaceptable – la longitude exceed 225mm
d. Inaceptable – los especímenes deben ser maquinados
e. Inaceptable – Los radios no se pueden
57. Un procedimiento de soldadura fue esmerilar
calificado en tubería utilizando un
electrodo E7016. Debido a que la
adición de polvo de hierro permite la
aplicación de soldadura a Corrientes
más altas; las cuales resultan en
eficiencias del depósito y tasas de
depósito más altas, se tomó la decision
de soldar con electrodos E7014. Este
cambio de electrodos require un
Nuevo WPS y un Nuevo PQR?
A. No, ambos son electrodos para SMAW
B. No, ambos tienen la misma especificación AWS
C. No, ambos tienen el mismo Número-F
D. Si, cada uno tiene un Número-F diferente
E. Si, cada uno tiene especificación AWS diferente

Utilice el Libro de Especificaciones, Cláusula 6.0 Requerimientos para la Calificación de Desempeño para contester
las preguntas 59 – 66
59. Un soldador califica en una placa de 25mm
ASTM A 516 grado 55 utilizando el
proceso FCAW-G en posición horizontal.
Cuál es el espesor máximo de depósito
para que el soldador está calificado:
a. Dos veces el espesor del depósito de
soldadura, incluyendo el refuerzo
b. Dos veces el espesor del depósito de
soldadura, excluyendo el refuerzo
c. 1.1 vez el espesor del metal de
soldadura depositado
d. Ilimitado
e. 25 mm
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificaciones 19

Utilice la siguiente información para contester las preguntas 60, 61 & 62

Un soldador califica en una placa de 13mm ASTM A 572, Grado 50 utilizando el proceso de soldadura GMAW,
Electrodo ER70S-4 de 0.09mm de diámetro en posición 4G.

60. Usted mecánicamente mide un area de 62. La placa de ensayo de soldadura de ranura
socavado de 1.2 mm de profundidad y 38 terminada:
mm de largo en el pié de la cara de la placa
a. Deberá ser examinada visualmente
soldada terminada. La placa de ensayo
b. Deberá ser examinada visualmente para
soldada es:
discontinuidades y deberá ser auxiliada
a. Rechazada – el socavado exceed 0.8 mm por el uso de una luz intensa y lupa
b. Rechazada – el socavado excede el 10% c. Deberá recibir ambas VT y RT, antes
del espesor del metal base de realizar los ensayos mecánicos
c. Rechazada – ningún socavado es aceptable d. Puede tener UT ser sustituido por VT
d. Aceptable e. Puede RT ser sustituido por VT
e. Ambas A y B anteriores

61. Si la placa de ensayo pasó todas las

pruebas requeridas, cuál es la mayoría de
las posiciones en las cuales el soldador
está calificado para soldar?
a. Soldaduras de ranura en Placa y Tubo con
un Diámetro Exterior mayor de 24 pulg.
En las posiciones F y O.
b. Soldaduras de ranura en Placa y Tubo, con
un Diámetro Interior mayor de 24 pulg. En
las posiciones F y O, y soldaduras de filete
en posiciones F y O
c. Soldaduras de ranura en placa y tubo con
un Diámetro Exterior mayor de 24 pulg.
En las posiciones F, H y O y soldaduras
de filete en posiciones F, H y O.
d. Soldaduras de ranura en placa y tubo con
un Diámetro Exterior mayor de 24 pulg.
En las posiciones F y O y soldaduras de
filete en posiciones F, H y O.
e. Todas las posiciones
20 Seminario AWS Certified Welding Inspector

63. Usted inspecciona visualmente una 65. El número de ensayos de doblez

placa de ensayo terminada. Las únicas requeridos, para una calificación de
discontinuidades encontradas, fueron desempeño cuando se suelda en
cuatro poros individuales (porosidad) tubería en la posición 3G es:
localizados sobre la cara de la soldadura. a. 2
Usted midió cada uno de los cuatro b. 4
poros. Cada poro midió 2.4 mm c. No aplicable
a. La placa de ensayo pasa la Inspección Visual d. No son requeridas las pruebas de doblez
b. La placa de ensayo falla la Inspección Visual e. 1
c. La información proporcionada no es suficiente
d. No existen criterios de aceptación para poros
e. Los poros no pueden ser detectados usando VT 66. Un soldador calificado en la posición de
ensayo 2FR, en cuál de las siguientes
posiciones, está también calificado para
64. Un soldador fue calificado utilizando el soldar?
proceso SMAW. La calificación fue a. F, H en tubería ≤ 24 pulg. OD
realizada en una placa de 10 mm de b. F, H, V en placa y filete en tubería
espesor, con un electrode E7018 de 3 mm c. F, H, O en placa y filete en tubería
de diámetro en la posición 3G usando d. F, H, V en tubería mayor de 24 pulg. de OD
DCEP. La fuente de poder a ser utilizada en el e. F, H en placa y filete en tubería
taller de fabricación es solo de AC.
a. El soldador deberá ser recalificado,
utilizando una fuente de poder capaz de 67. Durante una prueba de calificación de
producer AC. desempeño, el inspector verifica que la
b. El soldador deberá ser recalificado colocación y depósito del cordón de raíz y
utilizando un electrode para AC cordones de relleno, son acceptable. Sin
c. Ambas A y B anteriores embargo, después de cuidadosamente
d. Un cambio en el tipo de corriente, no examiner la soldadura terminada, el
require recalificación. inspector determina que el soldador no
e. La información proporcionada no es tiene la habilidad necesaria para depositar
suficiente. cordones de soldadura aceptables. Qué
acción deberá ser tomada?

A. El inspector instruye al soldador para

esmerilar la soldadura terminada
B. El soldador falla, debido a la inspección
visual
C. El soldador falla la prueba, pero es
programada otra prueba
D. Termina la prueba
E. Ninguna
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificaciones 21

Utilice los Anexos Normativos para contestar las preguntas 68 – 77

68. Los Números A son análisis químicos de la 72. ASTM A 333 Grado 9:
soldadura depositada en su condición de a. Es placa con una Resistencia a la tension de
tal como se soldó. El rango de Níquel para 65Ksi y un esfuerzo de cedencia de 37 ksi
un A-No. 8 es: b. Es un tubo con una Resistencia a la tension de
A. 7.50 – 15.00 63 Ksi y un esfuerzo de cedencia de 46 ksi
B. 15.0 – 37.00 c. Es un tubo sin costura, con una Resistencia
C. 0.80 – 4.00 a la tension de 75,000 psi y un esfuerzo de
D. 1.25 – 2.80 cedencia de 25,000 psi
E. Sin nickel presente en la composición d. Es un tubo soldado con una resistencia a la
química de un A- No. 8 tension de 75,000 psi y un esfuerzo de cedencia
de 25,000 psi
e. Es una barra con una resistencia a la tension
69. Un procedimiento de soldadura está siendo de 58 ksi y un esfuerzo de cedencia de 36ksi
calificado en un material ASTM A 516
Grado 65 de 25 mm de espesor. El
proceso de soldadura es FCAW. La 73. Las limitaciones del espesor para un
clasificación del electrode es E71T-1 y la material ASTM A 240 S30815 es:
especificación AWS del electrode es A5.20. a. ≤ 19mm
Cuál es el número F para esta clasificación? B. > 19 mm ≤ 38 mm
a. F1 C. > 38 mm ≤ 100 mm
b. F2 D. < 5 mm
c. F4 E. No existe limitaciones del espesor
d. F5
e. F6
74. Cuando se preparen especímenes de doblez
transversal, las esquinas:
70. El número UNS para un ASTM A 516 Grado 70 es: a. Deberán tener un radio mín. de 3 mm
A. K20747 b. Deberán tener un radio mín. de 2 mm
B. K2516 c. Deberán tener un radio máx. de 2 mm
C. S30403 d. Deberán tener un radio máx. de 3 mm
D. K02700 e. Todas las esquinas deberán tener ángulos de 90°
E. K11516
75. Cuando un procedimiento fue calificado con
71. La forma del product para un material respaldo de acero:
ASTM A 312 TP316 es: a. El respaldo deberá dejarse en su lugar en
a. Place todos los dobleces de raíz
b. Tubo sin costura b. El respaldo deberá dejarse en su lugar en
c. Tubo soldado todos los dobleces de cara
d. Tubo forjado c. El respaldo deberá ser removido a ras
e. Ambas B y C anteriores con la superficie
d. El respaldo puede ser removido
e. Ambas A y B anteriores
 22 SeminarioAWS Certified Welding Inspector

76. Cuando prepare especímenes de 77. Si es utilizado el corte térmico en la

doblez longitudinal, el ancho del preparación de los especímenes de dobles
espécimen: de lado:
a. Deberá ser de un máx. De 25mm a. La rugosidad de la superficie, no deberá exceder
b. Deberá ser de 19mm mínimo de la muestra 2 en la guía C4.1-77
c. No deberá ser menor de 10 mm b. La rugosidad de la superficie, no deberá exceeder
d. Deberá tener un ancho de 38 mm de la muestra 3 en la guía C4.1-77
e. Sin criterio dados c. Permita un exceso de 3mm para ser
maquinado de cada superficie cortada
térmicamente.
d. Maquine 3 mm de cada superficie
cortada térmicamente, sólo en el área de
soldadura.
e. Maquine 3 mm de cada lado que estará
sujeto a tensión
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificaciones 23

Utilice los Anexos Informativos para contester las preguntas 78 – 85

78. La abreviación CVN significa: 83. Una característica del maquinado

a. Control Volumétrico Nominal sobre los diámetros internos de un
b. Contacto Visual Numeral tubo, fuera de redondez, para
c. Completa Verificación No-destructiva asegurarse que los diámetros
d. Charpy V-Notch internos están en correcta alineación
e. Condiciones Variables Nondestructivas para la aplicación de soldadura es
referido como:
a. Un agujero interior
79. La abreviación PJP significa: b. Un agujero de alineación
a. Preparación de la Junta Perfecta c. Un contra maquinado
b. Preliminar Joules Proyectados d. Un agujero adecuado
c. Preliminar de Junta de Preparación e. Avellanado
d. Preparación de Junta Pre-calificación
e. Junta de Penetración Parcial
84. Para apliaciones de Líneas de Tuberías de
Conducción, durante la aplicación de
80. La abreviación TYP stands for: soldadura o después de que la soldadura
ha sido terminada, la remoción de una
a. Error de Tipográfico
imperfección que require esmerilado y/o
b. Propiedad de Cedencia y Tensión
aplicación de soldadura que es realizada
c. Temperatura Yippers Procedimiento
antes de la examinación VTo NDT de una
d. Típico
soldadura terminada es referida como:
e. Tenacidad y Propiedades de Cedencia
a. Reparación
b. Re-soldeo
81. El equivalente en milímetros de 6/64 es: c. Re-trabajo
A. 1.1 mm d. Reparación secundaria
B. 2.0 mm e. Countra soldadura
C. 2.4 mm
D. 1.5 mm
85. Una reparación de una reparación es
E. 4.2 mm
referida como:
a. Re-trabajo
82. Un tubo de 100 mm, cédula 40 tiene b. Doble re-trabajo
un espesor de pared nominal de: c. Re-retrabajo
a. 5.16 mm d. Doble re-retrabajo
b. 5.49 mm e. Doble reparación
c. 5.74 mm
d. 6.02 mm
e. 6.55 mm
24 Seminario AWS Certified Welding Inspector
Tarea: Preguntas de Práctica del Libro de Especificaciones 25

Claves
Use el Libro de Especificaciones – Prólogo y Cláusula
1.0 Requerimientos Generales para las preguntas 1 – 5.
34. D – 3.2.5.2, Pag. 12, Anexo V, Pag. 45 – 25% de
1. D – Prólogo, Pag. i 0.280 inch = 0.07 – 5/64 = 0.078 – (0.078 > 0.07)
2. C – Prólogo, Pag. i 35. E – 3.1.9.4, Pag. 10
3. C – Indice, Pag. ii 4. B – 1.3.2, Pag. 2 36. C – 3.1.5, Pag. 9
5. C – 1.3.2, Pag. 2 37. A – 3.1.9.1, Pag. 9
38. D – 3.1.6, 3.1.7, 3.1.8, Pag. 9
Use la Cláusula 2.0 Acero Estructural para contestar 39. C – 3.1.9.2, Pag. 9
las preguntas 6 – 19. 40. A – 3.1.9.2, Pag. 9
Use la Cláusula 4.0 Tubería a Presión para contestar
6. E – 2.4.1, Pag. 4
7. C – 2.4.2, Pag. 4 las preguntas 41– 51
8. E – 2.2.4.2, Pag. 4
9. C – Tabla 1, #8(A), Pag. 4 41. D – 4.1.4, Pag. 13
10. B Figura B, Pag. 7 – Tablas 2 y 3, Pag. 6 – 42. D – 4.1.7, Pag. 13
11. E – 2.1.1, Pag. 3 43. D – 4.2.2, Pag. 14
12. E – 2.3.1.4, Pag. 4 44. E – 4.1.9.2, Pag. 13 & 4.1.9.3, Pag. 14
13. E – Tabla 1, #6, Pag. 5 45. D – 4.2.3, Pag. 14 NOTA 3, Anexo VI, Pag. 47
14. E – 2.2.1.3, Pag. 3 (ced. 80 = 0.432 [7/16"] sch. 120 = 0.562 [9/16"] –
15. B – 2.2.1.1, Pag. 3 Tabla 5, Pag. 14 = 5/32" (Nota: Fracción equiva-
16. E – Figura A, Pag. 7, Tabla 2, Pag. 6 – Tabla 3, lente puede ser encontrada en la Tabla 18, Pag. 45)
Pag. 6 (t = espesor del ancho de la union de placa) 46. B – 4.2.7, Pag. 14
17. E – 2.2.2, Pag. 3 47. C – 4.1.1, Pag. 13
18. B – Tabla 1 (5), Pag. 5 48. C – 4.1.5, Pag. 13 & Anexo VI, Pag. 47
19. D – 2.2.3, Pag. 3 49. B – 4.1.9, Pag. 13
50. D – 4.1.8, Pag. 13
Use la Cláusula 3.0 Tubería para contester las 51. B – Tabla 5, Pag. 14 – Nota 4
preguntas 20 – 40.
Use la Cláusula 5.0 Calificación de Procedimiento para
contestar las preguntas 52 – 58
20. B – 3.1.4, Pag. 9
21. B – Tabla 4, Pag. 12 #3 ancho – 0.015 inch o 6%
de 0.322 inch = 0.019 inch 52. E – 5.2.1.1, Pag. 17, Anexos III-A and III-B
22. E – 3.2.5.3.1, Pag. 12 (ASTM A 3333 Grado 4 es M #4) – (ASTM A 335
23. E – 3.1.9.2 (1), Pag. 9 Grado P12 es M #4) – (API 5L Grado X52 es M #1)
24. C – 3.2.1.2, Pag. 10 53. C – Tabla 7 (b), Pag. 18
25. D – 3.1.9.2, Pag. 9 54. C – 5.3.1, Pag. 22 – Párafo remarcado, Pag.
26. C – 3.2.8, Pag. 12 22 55. C – 5.4.1.2, Pag. 22
27. E – 3.1.9.1, Pag. 9 56. A – 5.4.3.3, Pag. 23 & Anexo III-B, Pag. 39, Míni-
28. D – 3.1.3, Pag. 9 mo especificado – 63,000. 5% of 63,000 = 3,150;
29. D – 3.2.4, Pag. 12 63,000 – 3,150 = 59,850
30. E – 3.1.8, Pag. 9 57. D – 5.2.3.3, Pag. 19 & Anexo II, Pag. 33
31. E – 3.2.8, Pag. 12 58. A – 5.4.2, Pag. 22 – Anexo III-B & Anexo IV - (b),
32. D – 3.1.9.7, Pag. 10 Pag. 41
33. C – 3.2.2, Pag. 11
 26 Seminario AWS
Certified Welding Inspector

Use la Cláusula 6.0 Registro de

Calificación para contestar las
preguntas 59 – 67

59. D – Tabla 10, Pag. 26

60. A – 6.4.1.2(3), Pag. 30
61. D – Tabla 15, Pag. 29
62. A – 6.4.1.1, Pag. 29
63. A – 6.4.1.2(5), Pag. 25
64. D – 6.2, Pag. 25
65. C – Tabla 12, Pag. 27
66. E – Tabla 15, Pag. 29
67. D – 6.4.1.1, Pag. 29
Use los Anexos Normativos para
contestar las preguntas 68 – 77

68. A – Anexo I, Pag. 31

69. E – Anexo II, Pag. 33
70. D – Anexo III-A, Pag. 36
71. E – Anexo III-A, Pag. 35
72. B – Anexo III-B, Pag. 39
73. D – Anexo III-B, Pag. 39
74. D – Anexo IV, Pag. 41
75. C – Anexo IV (c), Pag. 41
76. E – Anexo IV, Pag. 41 & 42
77. C – Anexo IV, Pag. 42
Use los Anexos Informativos para
contestar las preguntas 78 - 85

78. D – Anexo V, Pag. 43

79. E – Anexo V, Pag. 43
80. D – Anexo V, Pag. 43
81. C – Anexo V, Tabla 18, Pag. 45
82. D – Anexo VI, Pag. 47
83. E – Anexo X, Pag. 55
84. C – Anexo X, Pag. 55
85. E – Anexo X, Pag. 55