SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Agreda Ortiz Diego Raúl ID: 01440405

Dirección Zonal/CFP: Parque Industrial – La Esperanza- Trujillo – La Libertad
Carrera: Mecatrónica Automotriz Semestre: 04
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
Planteamiento y desarrollo de 202
01 07 / 03 /
preguntas guía 4
Planificación de nuestros 202
02 08 / 03 /
entregables 01 y 02 4
Inicio del desarrollo del 202
03 09 / 03 /
entregable 01 4
Con la base del entregable 01, 202
04 21 / 03 /
desarrollar el entregable 02 4
Inicio del desarrollo del 202
05 27 / 03 /
entregable 02 4
Entrega del trabajo final del curso 202
06 03 / 04
02 4

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuál es su concepto de calidad total?
1
¿Cuál es su concepto de normalización?
2
¿Cuál es el uso de la tabla de distribución de frecuencias?
3
¿Cuál es el uso de las medidas de tendencia central?
4
¿Cuál es el uso de las herramientas de calidad?
5

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuál es su concepto de calidad total?

En este caso la calidad total es un enfoque empresarial que busca la excelencia en

todos los aspectos de una organización, empezando desde la producción hasta el
servicio al cliente, mediante la participación de todos los trabajadores y la mejora
continua de procesos y servicios.

2. ¿Cuál es su concepto de normalización?

Con respecto a normalización, es el proceso de establecer y aplicar estándares y
especificaciones técnicas para garantizar la consistencia, la interoperabilidad y la
calidad en productos, servicios y procesos.

Cómo también, implica la elaboración y adopción de reglas y directrices

consensuadas por expertos en un campo particular, con el objetivo de promover la
eficiencia, la seguridad y la competitividad en los mercados globales.

3. ¿Cuál es el uso de la tabla de distribución de frecuencias?

La tabla de distribución de frecuencias se utiliza para resumir y organizar datos
numéricos, mostrando la frecuencia con la que ocurren distintos valores o intervalos.
Ayuda a identificar patrones, comparar datos, calcular medidas estadísticas y crear
visualizaciones gráficas.
En el ámbito de la estadística es una herramienta esencial para comprender y
analizar conjuntos de datos.

4. ¿Cuál es el uso de las medidas de tendencia central?

Las medidas de tendencia central se utilizan para resumir un conjunto de datos en un
solo valor representativo, lo que facilita la comprensión, comparación y análisis de los
datos. Ayudan a identificar el valor típico, comparar grupos de datos y analizar la
dispersión de los datos alrededor de este valor central.

5. ¿Cuál es el uso de las herramientas de calidad?

Las herramientas de calidad se utilizan para identificar problemas, analizar datos,
mejorar procesos y garantizar la satisfacción del cliente. Ayudan a optimizar la
calidad de los productos o servicios y a mantener la competitividad en el mercado.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Caso Práctico:
Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

TechElectro es una empresa líder en la industria de la tecnología que se

especializa en la fabricación de teléfonos inteligentes de alta gama. Durante años,
la empresa ha disfrutado de una sólida reputación por la calidad de sus productos
y su innovación en el mercado de dispositivos móviles. Sin embargo, en los
últimos meses, TechElectro ha enfrentado varios desafíos que han impactado
negativamente en su producción y la satisfacción de los clientes.

Los problemas más notables que la empresa ha experimentado incluyen:

 Aumento en el Número de Defectos: La empresa ha notado un aumento

significativo en el número de defectos en sus productos, especialmente en los
componentes internos de los teléfonos inteligentes, como la cámara, la pantalla y
la batería.

 Clientes Insatisfechos: Los clientes han comenzado a quejarse de la calidad

de los productos, lo que ha resultado en un aumento en las devoluciones y
solicitudes de reembolso. Esto ha afectado negativamente la imagen de la marca
y la retención de clientes.

 Ineficiencia en la Producción: Además de los problemas de calidad,

TechElectro ha enfrentado ineficiencias en el proceso de producción. Esto incluye
retrasos en la cadena de suministro, tiempos de producción prolongados y costos
operativos másaltos de lo esperado.

Para abordar estos desafíos, la alta dirección de TechElectro ha decidido tomar

medidas enérgicas implementando un programa de Calidad Total. Este programa
tiene como objetivo principal restaurar la calidad de los productos y mejorar la
eficiencia de la producción. Para lograr estos objetivos, TechElectro ha asignado
a Usted como responsable del equipo multidisciplinario de expertos en calidad y
procesos para liderar la iniciativa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El equipo de expertos en calidad y procesos está formado por profesionales con

experiencia en la gestión de la calidad y la aplicación de metodologías de mejora
continua. Su tarea es identificar y abordar las causas fundamentales de los
problemas
de calidad y las ineficiencias en la producción.
Además de implementar un sistema de gestión de calidad integral, el equipo
utilizará
herramientas y técnicas de estadística aplicada a procesos para analizar datos de
producción, identificar tendencias y patrones de defectos, y tomar decisiones
basadas
en datos para mejorar la calidad y la eficiencia.
A continuación, se presentan algunos datos relevantes:
Datos de Producción (Número de Defectos por Lote de 1000 Teléfonos):

LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7

Especificaciones de Calidad: TechElectro es consciente de que, para mantener

su reputación y la confianza de los clientes, es fundamental cumplir con altos
estándares de calidad. Por lo tanto, han establecido especificaciones de calidad
precisas para cada componente de sus teléfonos inteligentes.

Uno de los principales indicadores de calidad es que el número de defectos por

lote de 1000 teléfonos no debe superar los 10. Esto se considera esencial para
garantizar que los productos cumplan con las expectativas de los clientes y se
mantenga la competitividad en el mercado.

El equipo de expertos en calidad y procesos de TechElectro está trabajando

arduamente para cumplir con estas especificaciones y mejorar la calidad de los
productos, lo que, a su vez, ayudará a recuperar la confianza de los clientes y
mantener la posición de la empresa como líder en la industria de la tecnología.

Utiliza los datos proporcionados y las herramientas de estadística y calidad

mencionadas para responder a estas preguntas y proponer recomendaciones
para mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de teléfonos inteligentes en
TechElectro. Esto te ayudará a comprender mejor cómo se aplican los conceptos
de Calidad Total y la estadística aplicada a procesos en la mejora de la calidad en
la empresa de teléfonos inteligentes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Entregable 01:
Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:
1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

Calidad Total:
2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo
costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights
puede obtener de estos costos?

Normalización y Calidad:
3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo
podría esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la
empresa?

Distribución de Frecuencias:
4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la
cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-
15). ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

Entregable 02

Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:

1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:

2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de
defectos en la producción de teléfonos inteligentes.

3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los

defectos en los teléfonos inteligentes.

La Distribución Normal:
4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de

producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Verificar que este ordenado
Organizar nuestro lugar de trabajo y libre de distracciones

Limpiar nuestra zona de trabajo Observar que no haya objetos

que impidan nuestro desarrollo

Investigar información en la internet Investigar de fuentes

confiables, dando los
respectivos créditos

Plasmar nuestras ideas junto a sustentos Hacerlo con la intención de

cumplir con lo estipulado

Responder correctamente cada respuesta No colocar información

errónea solo por ahorrar
tiempo

Tomar un descanso Hidratarse y tomar un respiro

Culminar con nuestro artículo final Verificar faltas de ortografía

posibles y mejorar los últimos
detalles

Limpiar nuestra zona de trabajo Dejar limpio el lugar, sin

residuos ni nada

Ordenar correctamente Tal cómo se encontró, sin

desorden.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

TechElectro es una empresa líder en la industria de la tecnología que se especializa

en la fabricación de teléfonos. Sin embargo, en los últimos meses, TechElectro
ha enfrentado varios desafíos que han impactado negativamente en su producción y
la satisfacción de los clientes.

Los problemas más notables que la empresa ha experimentado incluyen:

- Aumento en el Número de Defectos

- Clientes Insatisfechos
- Ineficiencia en la Producción

Para abordar estos desafíos, la alta dirección de TechElectro ha decidido tomar

medidas enérgicas implementando un programa de Calidad Total.

Datos de Producción (Número de Defectos por Lote de 1000 Teléfonos):

LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7

Utiliza los datos proporcionados y las herramientas de estadística y calidad

mencionadas para responder a estas preguntas y proponer recomendaciones para
mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de teléfonos inteligentes en
TechElectro.

Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:

1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

Para averiguar la media debemos sumar los datos y dividirlos entre la cantidad de
datos expuestos.

La media del número de defectos por lote es (12+8+9+14+7) / 5 = 10 defectos por lote.

La mediana es el valor medio de los datos ordenados, en este caso sería 9.

La moda es el valor que más se repite en los datos, pero en este caso no hay algún
dato que se repita más que el resto.

Cómo resultado final obtenemos un promedio de 10 defectos por lote, manteniéndose

en el margen de las especificaciones de calidad.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Calidad Total:
2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo
costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights
puede obtener de estos costos?

Los costos de calidad son esenciales para comprender cómo se destina el dinero en la
prevención, evaluación y corrección de defectos en la producción. Los costos de
prevención implican evitar la aparición de defectos, los costos de evaluación se
centran en detectar defectos antes de que lleguen al cliente, mientras que los costos
de falla están relacionados con corregir defectos una vez que el producto está en
manos del cliente. Al analizar estos costos, TechElectro puede determinar en qué
etapas se invierte más dinero y así tomar decisiones estratégicas para mejorar la
eficiencia y la calidad de producción.

Normalización y Calidad:
3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría
esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

Cómo bien se sabe la norma ISO 9000 es un estándar internacional de gestión de

calidad que puede beneficiar a TechElectro al establecer un sistema sólido y efectivo
de gestión de calidad. Esta certificación contribuye a mejorar la calidad de los
productos mediante procesos estandarizados y documentados, lo que aumenta la
eficiencia y la consistencia en la producción. Además, la certificación ISO 9000 puede
mejorar la competitividad de la empresa al demostrar a los clientes y socios
comerciales que TechElectro sigue prácticas de gestión de calidad reconocidas a nivel
mundial.

Distribución de Frecuencias:
4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la
cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-
15). ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia

X Absoluta Absoluta Relativa Relativa
Acumulada Acumulada
1 (0 – 1000) 12 12 0.24 0.24
2 (1000 – 8 20 0.16 0.40
2000)
3 (2000 – 9 29 0.18 0.58
3000)
4 (3000 – 14 43 0.28 0.86
4000)
5 (4000 – 7 50 0.14 1
5000)
TOTAL 50 1

Finalmente podemos apreciar que la variable con mayor número de defectos es la

variable 4, o que la variable 5 tiene la menor cantidad de defectuosos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

AGREDA ORTIZ DIEGO RAUL 22/03/2024

Entregable 02

Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:

1.Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.

Variación Estándar:

Promedio = 146/50 = 2.92

Desviación estándar:

LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7

S= 1.40

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Varianza: Imagina que estás midiendo la dispersión de los datos en un conjunto.

La varianza nos indica qué tan lejos están estos datos de agruparse alrededor de
su valor promedio. Si la varianza es grande, los datos están más dispersos
alrededor de la media, mientras que una varianza pequeña indica que los datos
están más cerca del promedio.

Desviación estándar: La desviación estándar es como un compañero de la

varianza, pero más fácil de interpretar. Es la raíz cuadrada de la varianza y mide
la dispersión en la misma escala que los datos originales. Una desviación
estándar alta significa que los datos están más esparcidos alrededor del
promedio, lo que indica menos consistencia en los valores individuales. Por otro
lado, una desviación estándar baja señala que los datos están más agrupados
cerca del promedio, lo que sugiere mayor consistencia y menos variabilidad.

Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:

2.Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales

fuentes de defectos en la producción de teléfonos inteligentes.

N° Causas ¿Se presentan ¿Genera Gran ¿Puedo TOTAL

frecuentemente? Impacto? resolverlo?
Fuente 01 No existen procedimientos estandarizados 1 0 1 2
Fuente 02 Controles de calidad escasos 1 1 1 3
Fuente 03 Disconformidad con las condiciones 1 0 0 1
laborales
Fuente 04 Personal no capacitado 1 1 0 2
Fuente 05 Ineficiente servicio postventa 1 1 0 2
Fuente 06 Logística de salida ineficiente 1 0 0 1
Fuente 07 Proveedores poco confiables 1 1 0 2
Fuente 08 Ambiente laboral inadecuado 1 1 0 2
Fuente 09 Deplorable control de los costos 1 1 0 2
Fuente 10 Área desordenada y desorganizada 0 1 0 1
TOTAL 18

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

N° Causas ¿Se presentan ¿Genera Gran ¿Puedo TOTAL Frecuenci Frecuencia

frecuentemente? Impacto? resolverlo? a relativa acumulada
Fuente 02 Controles de calidad escasos 1 1 1 3 16.67% 16.67%
Fuente 01 No existen procedimientos 1 0 1 2 11.11% 27.78%
estandarizados
Fuente 04 Personal no capacitado 1 1 0 2 11.11% 38.89%
Fuente 05 Ineficiente servicio postventa 1 1 0 2 11.11% 50.00%
Fuente 07 Proveedores poco confiables 1 1 0 2 11.11% 61.11%
Fuente 08 Ambiente laboral inadecuado 1 1 0 2 11.11% 72.22%
Fuente 09 Deplorable control de los 1 1 0 2 11.11% 83.33%
costos
Fuente 03 Disconformidad con las 1 0 0 1 5.56% 88.89%
condiciones laborales
Fuente 06 Logística de salida ineficiente 1 0 0 1 5.56% 94.44%
Fuente 10 Área desordenada y 0 1 0 1 5.56% 100.00%
desorganizada
TOTAL 18 100%

Diagrama de Pareto
100.00% 16.67%
90.00% 14.67%
80.00% 12.67%
70.00% 10.67%
60.00%
8.67%
50.00%
6.67%
40.00%
30.00% 4.67%
20.00% 2.67%
10.00% 0.67%
0.00% -1.33%
do
s os es do ta te es ad
o os ad
a
a as al ita en en bl u st z
riz sc or c st
v ci a c o i
a e a b pa efi nfi de sc an
nd ad sl ca po in co i na lo org
a d e i o a o e s
st ca
li on no vic lid oc al ld e
se e ici nal er sa sp bor tro yd
o d d o s e a n a
nt s on rs te de or e
l co ad
ie o le sc Pe en ca ed nt le en
i m r a ci ti e i e b d
ed nt n
l
efi gí
s ov b or
a or
oc Co co In Lo Pr Am pl d es
pr d e
en id
a D ea
Ár
ix st rm
e fo
No on
si c
D

Frecuencia acumulada Frecuencia relativa

Cómo conclusión tenemos que son 07 problemas los cuales están perjudicando
en mayor escala al desarrollo de la empresa, pero principalmente deberíamos
optar por solucionar el de mayor impacto, el cual es:

CONTROLES DE CALIDAD ESCASOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Si se interviene esta problemática cuanto antes, podemos tener resultados mucho

más favorables.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3.Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los

defectos en los teléfonos inteligentes

Medio Ambiente Medición Método

Defectos en
Teléfonos
inteligentes

Mano de Materiales
obra

La Distribución Normal:

1.Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la

probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

Solución a la problemática: Encontrar la probabilidad de que un lote tenga más

de 10 defectos.

14
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el

proceso de producción cumple con las especificaciones de calidad
establecidas.

Recopilación de datos de muestra:

LOTE DEFECTOS
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7

Cálculo de la media y la desviación estándar:

Promedio: 10
Desviación estándar: 1.40

Determinación de los límites de especificación:

Los límites de especificación para el número de defectos son:

Límite superior de especificación (USL): 10

Límite inferior de especificación (LSL): 7

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Cálculo de CP Y CPK:

Con los datos anteriores procedemos a calcular:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Celular
Laptop o PC
Audífonos
Mouse
Teclado

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

WORD
PDF
Internet

5. MATERIALES E INSUMOS

Espacio dedicado para estudiar

Información necesaria para el trabajo
Cuaderno para realizar apuntes
Lapiceros

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