TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO

TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA

ASIGNATURA: Metrología y normalización.

TITULAR: Ing. Jorge Roa Díaz.

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Propuesta de Evaluación

PERIODO: agosto 2022 – enero 2023

CARRERA: ING. Electromecánica

SEMESTRE: Primero GRUPO: 104 A

PRESENTA: Rivera Gallegos Misael

FECHA DE ENTREGA:13/01/2023
 Conceptos básicos de medición.
La metrología aplicada a la vida diaria nos permite relacionarnos con nuestro
entorno, además de conocerlo y controlarlo. Para ello realizamos continuamente
mediciones que nos ayudan en nuestro día a día. Tomamos las mediciones para
incrementar nuestro conocimiento y entendimiento del mundo donde vivimos y
usamos el conocimiento para ayudarnos a tener una vida mejor. Metrología, la cual
es la ciencia de la medición, es vital para el comercio y es una base de la ciencia
moderna y de la tecnología y consecuentemente, de la civilización moderna. Todo
esto se engloba en el conocimiento obtenido en la unidad 1 “Conceptos básicos de
medición” y 2 “Instrumentos para mediciones mecánicas
Entre más industrializado sea un país, más alta es su capacidad en medición, y por
lo tanto el sistema de medición juega más importancia. Todos los trabajos científicos
están hechos acorde al sistema de unidades del SI (Sistema Internacional de
unidades). De la forma como el sistema social ha envuelto al país de la misma forma
el sistema nacional de medición.
Medimos para aumentar nuestro conocimiento y comprensión del mundo en el que
vivimos, y usamos este conocimiento para ayudarnos a vivir una vida mejor. La
metrología es la ciencia de la medición, esencial para los negocios y la base de la
ciencia y la tecnología modernas e incluso de la civilización moderna.
La normalización es un proceso de carácter participativo, que nos permite
establecer un orden lógico en nuestro trabajo, una mejor comunicación entre áreas
involucradas, un lenguaje común y por ende un ordenamiento de nuestra gestión.
Si observamos la vida cotidiana, nos encontramos con ejemplos prácticos de
normalización, los semáforos, los aeropuertos, las mismas industrias, que sería de
estas si fabricaran productos sin tener claras las especificaciones de los mismos, o
cuando se comienza un empleo sin descripción de cargos. La normalización ha sido
hasta ahora la otra cara de la calidad, sin normas no puede haber calidad, y para
que haya calidad las normas valga la redundancia tiene que ser hechas con calidad.
La metrología y normalización tiene es de suma importancia en la vida diaria ya que
si no tenemos orden todo será un caos y memos si no habría algo sobre que regirse
por ejemplo en una purificadora de agua es de suma importancia tener una medida
de las sales y minerales que debe llevar cada garrafón de agua, las especificaciones
sanitarias y de identidad que debe cumplir el agua purificada envasada, para
garantizar que el producto sea apto para consumo humano.
Existen varios tipos de metrología, la primera es la científica. Se ocupa de la
disposición circunstancial en la que se encuentre dicha ciencia, del sustento,
conservación y generación de los parámetros para los métodos de medición.
Conforma el Sistema Internacional de Unidades, conformando las operaciones
necesarias para realizarlo.
La rama científica, a su vez, se sub categoriza en metrología térmica, métrica,
eléctrica, de fluidos, etc. Encontrando falencias en los sistemas de medición y en
los instrumentos utilizados para su reelaboración, enfocándose fundamentalmente
en los aspectos teóricos y su comprobación en la práctica.
Otro tipo es la metrología legal, está encargada de las disposiciones relativas a la
legislación y administración de los procedimientos delegados al sistema de
medición, instrumentación de medición, etc. Consiste básicamente en las normas
hechas por la autoridad que avala la veracidad y aptitud de cada sistema
metrológico y de instrumentación. Incluso, dictamina las herramientas por las cuales
el Estado controla cada método empleado oficialmente, con el fin de que se
garantice la veracidad del instrumento.
En este reporte se ocuparon los 3 principales tipos de metrología (metrología legal,
científica y científica), ya que ocupamos instrumentos de medición mecánicas y
eléctricas, así como también la conversión de unidades internacionales a ingleses,
mediciones directas y indirectas.
Al medir el diámetro interno del tubo de combustión de un carburador de motoneta
se obtuvo se obtuvieron los siguientes resultados: 24.16mm, 24.21mm, 24.20mm
24.22mm, 24.20mm
(24.16𝑚𝑚 + 24.21𝑚𝑚 + 24.20𝑚𝑚 + 24.22𝑚𝑚 + 24.20𝑚𝑚 )
x=
5
x = 24.19mm

Ea1=|24.16mm – 24.19𝑚𝑚|=|-0.03𝑚𝑚|
Ea2=|24.21mm − 24.19𝑚𝑚 𝑚𝑚|=|0.02𝑚𝑚|
Ea3=|24.20mm − 24.19𝑚𝑚 𝑚𝑚|=|0.01𝑚𝑚|
Ea4=|24.22mm − 24.19𝑚𝑚 𝑚𝑚|=|0.03𝑚𝑚|
Ea5=|24.20mm − 24.19𝑚𝑚 𝑚𝑚|=|0.01𝑚𝑚|
0.1𝑚𝑚
𝐸𝑎𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 0.02𝑚𝑚
5
0.02mm Ilustración 1 carburador
E. Relativo = = 8.267879289 × 10−04
24.19𝑚𝑚
E. porcentual= 0.082678792%
∴El resultado se presenta como: (24.16mm±0.02mm) =
24.18mm, 24.14mm

Instrumentos para mediciones

mecánicas.
Existe una gran variedad de instrumentos, ya que toda
tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar
medidas de las piezas y trabajos que se están realizando,
con precisión y exactitud, para obtener correctos Ilustración 2 Medición del diámetro interno del de un
resultados de las medidas y cálculos. carburador

Debido a la gama tan amplia de instrumentos de medición que hay en el mercado,

su clasificación se hace de la siguiente manera:
• Instrumentos de medición directa.
• Instrumentos de medición indirecta.
Los instrumentos de medición también han evolucionado, y desde los calibradores
y micrómetros se ha llegado hasta los instrumentos electrónicos y neumáticos que
son más exactos con los que se ha buscado mejorar la precisión y la seguridad de
funcionamiento; El uso de transmisiones electrónicas, microprocesadores,
computadoras asociadas con sensores, etcétera, llevan al metrólogo a considerar
no sólo instrumentos de medición sino sistemas de medición, cuyas características
metrológicas son diferentes a los tradicionales, llevando a campos totalmente
nuevos.
Tipos de Instrumentos de Medición Mecánica: Micrómetro, pie de rey, regla, reloj,
comparador, goniómetro, cinta métrica, galgas, manómetro, compases.
Medir una magnitud es determinar cuántas veces contiene a otra de la misma
especie que se toma como unidad. Esta operación que a primera vista puede
resultar muy simple es, en la práctica, más delicada cuanto más precisa deba ser la
medida que se quiere realizar.
Las magnitudes nunca se podrán medir exactamente y el número que se obtiene
para representar su medida será siempre aproximado. La precisión de una medida
dependerá del error que se comete al realizarla. Para todo lo relativo al cálculo de
errores se recomienda utilización de instrumentos de medición, y son un elemento
imprescindible para el desarrollo productivo en los procesos de mecanizado de
piezas metálicas.
Por ejemplo, la medición de diámetro externo de tubo de combustión con un
micrómetro
Ilustración 3 diámetro externo de tubo de combustión

Para obtener el resultado se hace la siguiente operación

24𝑚𝑚 + 0.29𝑚𝑚 = 24.29𝑚𝑚
Convención a sistema ingles
1𝑝𝑙𝑔
24.29𝑚𝑚 ( ) = 0.95629921𝑝𝑙𝑔
0.0394𝑚𝑚
Como utilizar el micrómetro
1. Antes de la medición, limpie el yunque y las superficies del husillo con un
paño limpio. Esto elimina la suciedad y el polvo de las superficies, lo que
permite realizar mediciones precisas.
2. Para sostener el micrómetro, sostenga el marco por la placa resistente al
calor con el pulgar y el dedo índice de su mano izquierda, y pellizque el dedal
entre el pulgar y el dedo índice de la mano derecha. tome el tambor con los
dedos pulgar e índice de su mano derecha.
3. Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se
deslice y luego lea el valor.
4. Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal.
Use la línea en el borde derecho del cilindro para leer el valor en unidades
de 0.5 mm. Luego puede usar la escala, sobre la cual se alinea la línea central
del dedal (escala), para leer el valor en unidades de 0.01 mm
Precauciones de Manipulación
• Use un bloque patrón o un calibre dedicado para calibrar un micrómetro. Para
realizar mediciones precisas, la superficie del yunque siempre debe ser
plana. Después de realizar múltiples mediciones, la superficie puede dejar de
ser plana debido al desgaste y a la acumulación de suciedad. Por lo tanto,
 use periódicamente una parte conocida como un plano óptico para verificar
si la superficie es plana de acuerdo con los anillos de Newton mostrados.
• Al medir un objeto metálico y al realizar una calibración con un bloque patrón,
tenga cuidado con la expansión térmica. Siempre que sea posible, evite
sostener el metal con las manos descubiertas, o use guantes que no
transmitan calor y que estén diseñados para trabajos de precisión.
• El intervalo de calibración para los micrómetros es de 3 meses a 1 año.
Otro ejemplo, la medición de la tapa de campana con un pie de rey.
Conversión a sistema ingles
1𝑝𝑙𝑔
23.82mm ( ) = 0.93779528plg
0.0394𝑚𝑚

Ilustración 4 obtenemos un resultado de 23.82mm

Cómo usar los Calibradores Vernier

1. Durante la medición, tome la escala principal y mueva el control deslizante
con el pulgar, para aferrar las mordazas externas grandes alrededor del
objeto. Si presiona el deslizador con demasiada fuerza, las mordazas
quedarán en ángulo, lo que impedirá una medición precisa. Además, al medir
un cilindro, asegúrese de afianzar firmemente las superficies paralelas de las
mordazas externas alrededor del objeto.
2. Lea las gradaciones tanto de la escala principal como de la escala vernier,
sobre el calibrador de mano. La escala vernier divide una gradación de la
escala principal en 20 gradaciones. En general, esto permite mediciones en
unidades tan pequeñas como 0.05 mm.
3. Lea la escala vernier desde la izquierda, en la posición donde se superpone
con la gradación de la escala principal
Precauciones de Manipulación
1. Aplicar más fuerza de la debida a la barra deslizante durante la medición,
puede provocar errores cuando las mordazas externas se doblan.
 2. Con las escalas en cero, el estado normal es cuando no se llega a filtrar luz
entre las mordazas externas cuando están cerradas.
3. Tenga especial cuidado al manipular las mordazas internas y la sonda de
profundidad, ya que estas piezas pueden deformarse fácilmente si se
manipulan toscamente.
4. Confirme periódicamente si la precisión de la medición se ha mantenido. Un
método simple y útil es usar un bloque patrón para realizar las mediciones.
5. El intervalo de calibración para los calibradores de mano, de altura y de
profundidad es de 6 meses a 2 años.
ejemplo de medición de profundidad con calibrador vernier digital de una tapa de
campana.
Conversión a sistema internacional
1𝑝𝑙𝑔
34.07𝑚𝑚 ( ) = 1.3413386𝑝𝑙𝑔
0.0394𝑚𝑚

Instrumentos para mediciones

eléctricas.
Se denominan instrumentos de mediciones eléctricas a
todos los dispositivos que se utilizan para medir las
magnitudes eléctricas y asegurar así el buen
funcionamiento de las instalaciones y máquinas
eléctricas.
Los equipos de medición eléctrica permiten determinar
desde la presencia de corriente eléctrica minimizando
Ilustración 5 medición de profundidad así el riesgo de descarga o facilitando la localización de
averías, hasta medir la tensión, intensidad o resistencia
de líneas y aparatos eléctricos.
Principales parámetros medibles en instalaciones eléctricas: la resistencia, la
tensión, la intensidad.
Cómo realizar la medición: óhmetro, voltímetro, amperímetro, multímetro o polímetro
Los distintos equipos de medición pueden encontrarse en modelos analógicos, que
indican la medida mediante una aguja que asciende o desciende sobre una escala
calibrada, y en modelos digitales que traducen el impulso eléctrico recibido a un
valor numérico que se mostrará en una pantalla.
La principal ventaja de los equipos digitales es que han logrado minimizar el margen
de error tanto en la calibración como en la lectura ofreciendo una mayor precisión
en los resultados obtenidos.
 Ilustración 7 medición de voltaje de Ilustración 6 medición de resistencia
un ahogador eléctrico de un
carburador

Como calcular intensidad

para ello ocuparemos la ley de Ohm
𝑣
𝐼=
𝑅
Datos:
Voltaje=4v
Resistencia=9.3Ω Ilustración 8 ley de Ohm

𝑗
4𝑣 4𝑐 𝑗
𝐼= = 𝑐 = 0.430107527 = 0.430107527𝐴
9.3Ω 9.3 𝑠
𝑠
Para medir con un multímetro, solo se colocan las puntas en cada terminal de
nuestra resistencia o lo que vallamos a medir. Las puntas se colocan en el
multímetro en el mismo lugar para medir voltaje y se selecciona la función con la
letra griega omega mayúscula (Ω).
Consideraciones de seguridad al medir resistencia con un multímetro
Siempre hay que revisar que NO tenga voltaje el componente que vamos a medir
cuando tengamos seleccionada la función de resistencia del multímetro. Verifica
que los capacitores del circuito estén descargados, ya que, si se mide resistencia
en algún punto con voltaje, quemaremos el fusible y quizá el multímetro. Este es
error común y llega a suceder por descuido, no olvides hacer una verificación previa
Ilustración 9 (México, 2023)

Dentro de México existe la Norma Oficial Mexicana NOM-D-181-CT-1881

"Automóviles y Camiones-Sistemas de Carburación-Gas L.P. Carburadores y
Adaptadores, que establece las especificaciones, y métodos de prueba que deben
cumplir los carburadores de gas L. P., y los adaptadores a gas L. P., para
carburadores de gasolina, usados en sistemas de carburación de vehículos
automotores. (SEGOB, 2023)
Para la correcta aplicación de esta Norma, es necesario consultar las siguientes
Normas Oficiales Mexicanas vigentes:
NOM-R-18_Muestreo para la inspección por atributos.
NOM-D-179-CT_Automóviles y Camiones-Sistemas de Carburación de gas L. P.-
Los carburadores y adaptadores que comprende esta Norma deben cumplir con las
especificaciones siguientes:
5.1 Resistencia a la corrosión.
Los carburadores o adaptadores deben ser resistentes a la acción corrosiva del gas
L. P., durante un período de 72 horas, comprobándose con lo establecido en el
inciso 7.1.
5.1 Accesorios o partes.
5.2.1 Los carburadores y adaptadores o el Sistema de carburación deben contar
con dos dispositivos de regulación de flujo uno para baja velocidad y otro para alta
velocidad.
5.2.2 Las partes móviles de un mismo modelo deben ser reemplazables y no sufrir
alteraciones en su funcionamiento.
5.3 Choque térmico.
Los carburadores y adaptadores no deben sufrir desperfectos de funcionamiento ni
variaciones dimensionales cuando se les someta a una variación de temperatura de
373K (100°C) a 263K (-10°C), comprobándose con lo establecido en el inciso 7.2.
5.4 Vibración.
Los carburadores y adaptadores no deben presentar tallas mecánicas y sus partes
deben permanecer en su sito cuando se sujete a un período de 3 horas de vibración,
con una amplitud de 0.75 mm. como mínimo y una frecuencia de 55 Hz.,
comprobándose con lo establecido en el inciso 7.3.
5.5 Impacto.
Los carburadores y adaptadores no deben sufrir fracturas o ser afectados en su
funcionamiento, cuando se le someta a un impacto de 4.9 Nm (0.5 kgfm), en la zona
de los venturis, comprobándose con lo establecido en el inciso 7.4.
5.6 Acabado.
El cuerpo del carburador y el adaptador, y sus elementos, deben tener un acabado
según la apariencia natural del material o recubiertos por elementos antioxidantes,
las superficies no deben presentar abolladuras o rayaduras profundas que afecten
su funcionamiento. (SEGOB, 2023)
Certificación internacional
CCC, CE, ISO9001：2000

La familia ISO 9000 constituye un conjunto coherente de normas y directrices sobre

gestión de la calidad que se han elaborado para asistir a las organizaciones, de todo
tipo y tamaño, en la implementación y la operación de sistemas de gestión de la
calidad (SGC) eficaces. Esta familia la forman:
• La Norma ISO 9000: Sistemas de gestión de la calidad – Fundamentos y
vocabulario.
• La Norma ISO 9001: Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.
• La Norma ISO 9004: Sistemas de gestión de la calidad – Directrices para la
mejora continua del desempeño.
• La Norma ISO 19011: Directrices para la auditoría medioambiental y de la
calidad
La norma internacional ISO 9001 especifica los requisitos para los SGC, genéricos
y aplicables a organizaciones de cualquier sector económico e industrial con
independencia de la categoría del producto/servicio. Son complementarios a los
requisitos del producto/servicio, que pueden ser especificados por los clientes, por
la propia organización o por disposiciones reglamentarias. (ministerio de fomento ,
2023)

Ilustración 10 gestión de calidad (ministerio de fomento , 2023)

La diferencia entre una norma ISO y una norma EN, elaborada por el Comité
Europeo de Normalización (CEN), es que los organismos de normalización de la UE
(AENOR en España) están obligados a adoptar las normas EN íntegramente como
norma nacional. Aunque una norma se adopte a nivel europeo o internacional, para
imponer la obligatoriedad de su cumplimiento se precisa una reglamentación
específica y su incorporación a la legislación de cada estado miembro. En España,
las normas CEN reciben la denominación UNE-EN.
ISO 9001 especifica los requisitos para un SGC eficaz en el cumplimiento de las
especificaciones del cliente y es la base para que, en su caso, una tercera parte
(ajena a la organización y al cliente) pueda certificar que el SGC es conforme a los
requisitos de dicha norma. En cambio, ISO 9004 proporciona una orientación sobre
un rango más amplio de objetivos de un SGC y no tiene por objeto ser utilizada con
fines contractuales o de certificación, sino servir de guía para aquellas
organizaciones que deseen ir más allá de los requisitos de ISO 9001, persiguiendo
la mejora continua del desempeño y la eficiencia globales de la organización. El
gráfico anterior ilustra la relación entre estas dos normas. (ministerio de fomento ,
2023)
Para obtener la certificación (a veces llamada registro de organización…), la
organización debe someterse a una auditoría. Existen tres tipos de auditorías. Las
auditorías de primera parte son realizadas con fines internos por la organización, o
en su nombre. Las auditorías de segunda parte son realizadas por los clientes de
una organización o por otras personas en nombre del cliente. Las auditorías de
tercera parte son realizadas por organizaciones externas independientes,
usualmente acreditadas (ENAC es el organismo de acreditación español), que
proporcionan la certificación o registro de conformidad con los requisitos contenidos
en normas tales como la ISO 9001 o la ISO 14001.
Aunque se ha alineado con ISO 14001:1996, con la finalidad de aumentar la
compatibilidad de las dos normas, ISO 9001 no incluye requisitos específicos de
otros sistemas de gestión, tales como aquellos particulares para la gestión
medioambiental, gestión de la seguridad, gestión financiera o gestión de riesgos.
REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
a. determinar las necesidades y expectativas de los clientes;
b. establecer la política y objetivos de la calidad de la organización;
c. determinar los procesos y las responsabilidades necesarias para el logro de los
objetivos de la calidad;
d. determinar y proporcionar los recursos necesarios para el logro de los objetivos
de la calidad;
e. establecer los métodos para medir la eficacia de cada proceso y aplicar las
medidas correspondientes;
f. determinar los medios para prevenir no conformidades y eliminar sus causas;
g. establecer y aplicar un proceso para la mejora continua del SGC.
En relación con los procesos, ISO 9001:2000 establece que la organización debe:
• identificar y concretar cómo se ordenan y se interrelacionan los procesos
necesarios para el SGC,
• determinar los criterios y métodos necesarios para asegurarse de que la
operación y el control de estos procesos sean eficaces,
• asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para
apoyar la operación y el seguimiento de los procesos,
• realizar el seguimiento, la medición y el análisis de estos procesos, e
• implementar las acciones necesarias para lograr los resultados planificados y la
mejora continua de estos procesos. (ministerio de fomento , 2023)
Para cumplir con estos requisitos, deberemos cerciorarnos de que las actividades
correspondientes han sido incorporadas al SGC. Además, es recomendable que los
procesos del SGC estén definidos documentalmente (por ejemplo, diagrama de
flujo, ficha de proceso, etc.) y tener métodos apropiados (por ejemplo, indicadores)
que permitan hacer su seguimiento y medición. (ministerio de fomento , 2023)
Debería entenderse que el SGC ha de incluir como mínimo los procesos de
prestación de los servicios de Transporte contemplados en el capítulo 7 de ISO
9001:2000 (salvo las exclusiones permitidas):
• Proceso de planificación.
• Proceso relacionado con el cliente.
 • Proceso de diseño y desarrollo.
• Proceso de compras.
• Proceso de prestación del servicio.
• Proceso de control de los dispositivos de seguimiento y medición.
También es conveniente identificar otros procesos como, por ejemplo:
• Revisión por la Dirección.
• Auditorías internas.
• Acción correctiva y preventiva.
• Seguimiento de la satisfacción del cliente.
• Análisis de datos, etc

Conclusión
En este trabajo se intentó ampliar más dentro del conocimiento de algunos
instrumentos de medición y calibración existentes en el ámbito de la medición, así
se lograron disipar algunas dudas de los métodos y formas correctas de medición,
todo este informe explicó lo que hemos aprendido a hacer en el laboratorio, tanto
en la parte teórica como práctica del ramo de Tecnologías mecánicas con arranque
de viruta.
El ámbito de la metrología va ligado plenamente con la normalización la cual se
encarga de especificar los parámetros que debe de seguir la metrología que es una
ciencia en la cual debe de tener la mejor calidad posible y no son aceptables los
errores. El contar con instrumentos de medición calibrados y reconocidos a través
de los organismos internacionales asegura la aceptación del trabajo de los
ingenieros y los productos en los diversos mercados.
Gracias a esta materia logramos entender aún más la importancia que tiene la
metrología para la vida industrial y académica porque con un trabajo minucioso de
cada instrumento de medición se logra crear profesionales que enfrentaran
problemáticas de orden cuantitativo con un mayor grado de exactitud.

Referencias
México, E. G. (12 de enero de 2023). AcMax solucion estrategica. Obtenido de AcMax solucion
estrategica: [Link]
multimetro#:~:text=Para%20medir%20con%20un%20mult%C3%ADmetro,letra%20griega
%20omega%20may%C3%BAscula%20%CE%A9.

ministerio de fomento . (12 de enero de 2023). Sistema de Gestión de la Calidad. Obtenido de

Sistema de Gestión de la Calidad:
[Link]

SEGOB. (12 de enero de 2023). diario oficial de la federacion. Obtenido de diario oficial de la
federacion:
[Link]
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