Protective & Marine Coatings
FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO
MACROPOXY ® 4600
EPOXI ZINC CON FOSFATO DE ZINC - PRIMER
Revisado: 25 de enero, 2024
MACROPOXY 4600 es un recubrimiento imprimante epoxi con fosfato de zinc multifuncional con alto contenido de sólidos para la protección del acero
al carbono.
• Adecuado para la protección del acero estructural en una amplia gama de entornos, incluidos el marino, la industria pesada y C1 a C5, tal como
se define en ISO12944-6:2018
• Imprimante aplicado en taller y en terreno para acero estructural sobre acero sometido a granallado para ambientes internos y externos.
DATOS DEL PRODUCTO
Acabado: Flat Tiempo promedio de secado:
Colores: Gris Claro, Rojo Óxido 23°F (-5°C) 50°F (10°C) 77°F (25°C) 100°F (38°C)
Tacto: 10 horas 5 horas 2 horas 15 minutos
Sólidos en volumen: 80% ± 3%, mezclado Manipulación: 30 horas 8 horas 3 horas 40 minutos
Repintado:
VOC (Método EPA 24): <250 g/L; 2.1 lb/gal, mezclado Mínimo: 24 horas 5.5 horas 2 horas 45 minutos
Relación de mezcla: 4:1 por volumen Máximo: 6 meses 6 meses 6 meses 6 meses
Espesor típico: Sweat-in-time: no se requiere
Vida útil de
Espesor recomendado por capa: la mezcla: >3 horas >2 horas. 1.5 horas 45 minutos
Mínimo Máximo
Húmedo mils (micrones) 4.0 (100) 13.0 (325) *Se recomienda que el producto se mantenga por encima de los 50 ° F (10 ° C) para su
aplicación y mezcla.
Seco mils (micrones) 3.0 (75) 10.0 (250)
La vida útil (pot life) depende de la temperatura y de la masa.
~Rendimiento pies2/gal (m2/L) 125 (3.1) 417 (10.2)
2 Si se excede el tiempo máximo de repintado, lije la superficie antes de repintar.
Rendimiento teórico pies /gal 1267 (31.1)
(m2/L) @ 1 mil / 25 micrones dft El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de la
NOTA: La aplicación con brocha o rodillo puede requerir varias capas película.
para conseguir el máximo espesor de película y un aspecto uniforme .
Almacenamiento: 24 meses, sin abrir
Almacene en interiores de 40 ° F (4.5°C) a 100°F (38°C).
Flash Point: Comp. A: 93°F (34°C)
Comp. B: 88°F (31°C)
Diluyente*: Áreas con restricción de VOC (≤250 g/L):use
Diluyente Epoxi Global Core R7K119 hasta 2% por
volumen.
Limpieza**: Áreas con restricción de VOC (≤25 g/L, o ≤3%): use
Acetona.
Otras áreas (>25 g/L, o >3%): use
Acetona o MEK.
Peso: 13.0 ± 0.2 lb/gal; 1.6 Kg/L, mezclado
*Elija un diluyente que cumpla con la normativa de su área. Confirme el
acatamiento de los requerimientos estatales y locales en cuanto a calidad del aire
antes de usarlo.
**Elija un solvente que cumpla con la normativa de su área. Confirme el
acatamiento de los requerimientos estatales y locales en cuanto a calidad del aire
antes de usarlo.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Todas las superficies para recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de aplicar el revestimiento, se deben evaluar
y tratar de acuerdo con la norma ISO 8504:2000. El aceite y la grasa deben eliminarse según la norma de limpieza con disolventes SSPC-
SP1.
Preparación mínima recomendada de la superficie:
Hierro y acero: Limpieza con chorro abrasivo según Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007), SSPC-SP6/NACE 3, 2-3
mil (50-75 micrones) perfil de rugosidad
Acero
Ref: inoxidable
1106-1 y galvanizado: Limpieza con chorro abrasivo según SSPC-SP16, 1 mil (25 micrones) perfil de rugosidad
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FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO
MACROPOXY ® 4600
EPOXI ZINC CON FOSFATO DE ZINC - PRIMER
APLICACIÓN CONDICIONES DE APLICACIÓN
Instrucciones de mezcla: El material viene en dos contenedores en forma Temperatura:
de pack. Mezcle siempre una unidad completa en las proporciones
suministradas. Aire y superficie: 23°F (-5°C) mínimo, 120°F (49°C)
máximo
Una vez que la unidad se ha mezclado, debe usarse dentro de la vida útil Material: 50°F (10°C) mínimo, 95°F (35°C)
especificada. máximo
1. 1. Mezcle la base (Componente A) y el agente de curado (Componente B) Al menos 5 °F (2.8°C) por encima del punto de rocío
con un agitador eléctrico hasta que quede homogéneo.
2. 2. Combine todo el contenido del Agente de Curado (Componente B) con Humedad relativa: 85% máximo
la Base (Componente A) y mezcle bien con un agitador eléctrico.
Equipo Airless
Presión. .............................. 2200 psi mínimo (151 bar)
APROBACIONES
Punta................................... 013" (0.33 mm) • ISO 12944-6:2018 C1-C5
Dilución** • Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por
la USDA en cuanto al contacto accidental con alimentos
Equipo Convencional
Presión de atomización ...... 40 psi (2.7 bar) • Aceptable para su uso en instalaciones canadienses para el
Presión de Fluido ............... 5 psi (0.3 bar) procesamiento de alimentos, contacto accidental con alimentos
Dilución**
Brocha* NOTAS ADICIONALES
Brocha. Cerda natural No tintear.
Dilución**
Nota: Es posible que el espesor de película requerido no se logre en una sola Recubra todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para evitar la
capa aparición de defectos prematuros en estas zonas.
Rodillo*
No mezcle material previamente catalizado con material nuevo.
Forro ………………..3/8" tejido con centro resistente a solvente
Dilución**
* Puede ser necesaria la aplicación de más de una capa para obtener un espesor de película seca
equivalente al de una sola capa aplicada por pulverización.
**Áreas con restricción de COV (≤250 g/L): utilice el Diluyente Epoxi Global Core R7K119 hasta un 7%
en volumen. Elija uno que cumpla con la normativa de su zona. Confirme el acatamiento de los
requerimientos estatales y locales en cuanto a calidad del aire antes de usarlo.
Si el equipo de aplicación específico no aparece mencionado, se puede sustituir por uno
equivalente.
SISTEMAS RECOMENDADOS
Espesor de película seca / capas Mils (Micrones)
SALUD Y SEGURIDAD
Acero, Topcoat de Fosfato de zinc/uretano, Atmosférico
Consulte la hoja SDS antes de usar.
1 capa Macropoxy 4600 3.0-10.0 (75-250)
1-2 capas Topcoat de poliuretano aprobado 2.0-4.0 (50-100) Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin previo
aviso. Póngase en contacto con su representante de Sherwin-Williams para obtener
Acero, Topcoat de fosfato de zinc/polisiloxano, Atmosférico más información técnica e instrucciones.
1 capa Macropoxy 4600 3.0-10.0 (75-250)
1 capa Sher-Loxane 800 4.0-6.0 (100-150)
Steel, Topcoat de fosfato de zinc/epoxi/uretano, Atmosférico
1 capa Macropoxy 4600 3.0-10.0 (75-250)
1 capa Macropoxy 2600 4.0-6.0 (100-150)
1-2 capas Topcoat de poliuretano aprobado* 2.0-4.0 (50-100)
* espesor de pintura seca según las especificaciones de topcoat. Los sistemas
enumerados anteriormente son representativos del uso del producto, otros pueden ser
apropiados.
GARANTÍA
La Compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de
defectos de fabricación de acuerdo con los procedimientos de control de calidad DESCARGO DE RESPONSABILIDAD
aplicables de Sherwin-Williams.
La responsabilidad por los productos defectuosos, si los hubiere, se limita al reemplazo de La información y las recomendaciones establecidas en esta hoja de datos del
éstos o al reembolso del precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo producto se basan en pruebas realizadas por o en nombre de The Sherwin-
determine Sherwin-Williams. SHERWIN-WILLIAMS NO OFRECE NINGUNA OTRA Williams Company. Dicha información y recomendaciones establecidas en este
GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUARIA, POR IMPERIO documento están sujetas a cambios y pertenecen al producto ofrecido en el
DE LA LEY O DE OTRO MODO, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD momento de la publicación. Consulte a su representante de Sherwin-Williams
PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR. para obtener la hoja de datos del producto más reciente.
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