UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

MECÁNICA

LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

LABORATORIO N° 1.

RANGO OPTIMO.

ELABORADO POR:
Edgardo Rafael Alvear Munive.
José Enrique Montero Urdaneta.

BARRANQUILLA, ATLÁNTICO.

28 / MARZO / 2024
 RESUMEN

En este experimento de laboratorio, se sometieron muestras de acero a diferentes tratamientos

térmicos, cada uno a diferentes temperaturas, dependiendo del resultado deseado de los diferentes
procedimientos. El objetivo era evaluar si las temperaturas provocan cambios en la microestructura
del material y cómo afectaría las propiedades mecánicas de las muestras. En cada tubo de ensayo se
registraron las temperaturas y tiempos exactos utilizados para el procesamiento. Luego se realizó un
ataque químico para una mejor observación, mientras se analizaba microscópicamente la estructura de
las muestras para determinar si se había producido algún cambio en el material y si esto afectaba las
propiedades mecánicas. Los resultados de este experimento proporcionan información valiosa sobre
cómo las diferentes temperaturas, tiempos y agentes refrigerantes afectan las propiedades de los
materiales metálicos y ayudan a comprender mejor cómo se pueden ajustar las condiciones del
tratamiento térmico para lograr las propiedades deseadas en determinadas aplicaciones industriales.

Palabras Clave: tratamientos térmicos, temperaturas, enfriamiento, transformación, microestructuras.

1. INTRODUCCION

Este informe documenta varios experimentos de laboratorio en el que se llevaron a cabo

procesos de tratamiento térmico en probetas de acero, cada una a una temperatura diferente y
tiempos de enfriamientos al igual que medios diferentes. Cada uno de estos cuenta con una
etapa crítica de tratamientos que implica calentamientos específicos, tiempos de
mantenimiento y enfriamientos controlados de un material para modificar su microestructura
y, por ende, sus propiedades mecánicas. El propósito de este Experimento fue evaluar las
temperaturas seleccionadas para cada tratamiento y cómo inducirían una transformación
significativa en las probetas y cómo esta transformación afectaría las propiedades del
material.

2. PROCEDIMIENTO

En la actualidad gran cantidad de los materiales empleados en la industria automotriz, deben ser
livianos, pero sin descuidar sus características mecánicas [1]. Es por este motivo que en las
aplicaciones estructurales de los vehículos mantener la armonía entre las propiedades (alta resistencia
y gran deformación) es de vital importancia, por tal razón se busca que la relación peso/esfuerzo sea
cada vez más reducida, El templado es un tratamiento térmico que consiste en calentar una pieza a una
elevada temperatura hasta que presenta un color rojizo, para luego enfriarla dentro de agua u otro
líquido, el templado le dará una mayor dureza al acero que se está tratando térmicamente.
Durante el proceso del tratamiento térmico del templado se observa que la temperatura de
austenización es una de las variables que son más importantes y de mayor interés para el proceso del
templado. El templado con agua fría crea en la superficie con regiones de alta dureza la cual puede
crear esfuerzos internos y para origen a deformaciones y/o grietas en las piezas.
En este caso trataremos térmicamente un acero 1045, un 4140 y un A36 con el fin de observar el
comportamiento que esté presente después de templarse, así mismo se podrá ver la superficie que está
presente después de atacarse químicamente mediante el químico nital para así detallar la superficie.
 Se tomarán tres muestras del acero SAE 1045, A36 Y 4140 en su estado de entrega, se llevarán al
horno a tres temperaturas (740°C, 800°C, 840°C) y se inicia el calentamiento (imagen 1).
Posteriormente se saca del horno cada probeta de acero, en este caso se saca una probeta 1045 y una
A36 a la primera temperatura para templar en agua como se muestra en la tabla 2, diferencia del 4140
que se lleva a la temperatura máxima las tres probetas para enfriar una en agua, la segunda probeta a
temperatura ambiente y la última dentro de horno como se muestra en la tabla 3, esto con el fin de
analizar la microestructura y ver la diferencia entre temple, recocido y normalizado.

Temperatur Tiempo de Tiempo de Material Enfriamiento Material Enfriamiento

a (°C) calentamiento mantenimiento 1 2
(min) (min)
760 50 30 1045 Agua A36 Agua
800 10 10 1045 Agua A36 Agua
840 10 15 1045 Agua A36 Agua
Tabla 2. Procedimiento del calentamiento AISI ⁄SAE 1045 y A36

Temperatura Tiempo de Tiempo de Material Enfriamiento

(°C) calentamiento mantenimiento
(min) (min)
840 50 15 4140 Agua
840 50 15 4140 Aire
840 50 15 4140 Normalizado

Tabla 3. Procedimiento del calentamiento AISI ⁄SAE 4140

 Tabla 1. Rango de composición acero AISI ⁄SAE 1045 Rango de composición acero AISI ⁄SAE A36

Rango de composición acero AISI ⁄SAE 4140

 3. RESULTADOS

 Acero AISI/SAE 1045

fig. 1 acero 1045 T1(740°C) 40x

En la figura 1 se muestra la microfotografía del acero 1045 sometida a temple, En cuanto a las
metalografías del acero enfriado en agua, se puede observar en la figura 1 que la estructura más
relevante es la martensita, generada debido a la alta velocidad de enfriamiento que aporta este medio
de temple

Acero 1045 T 740°C Enfriada agua

LD HB
525 244
464 188
596 321
Tabla 3 durezas tomada del acero 1045

Como se muestra en la tabla 3, es decir, el material que fue templado en agua, los datos de dureza se
encuentran menos dispersos, debido principalmente al dominio y presencia de la martensita, Esta es la
fase constituyente entre los aceros al carbono, con la generalidad de que en este estado se llega sin el
fenómeno de la difusión del carbono lo que origina que sea una fase de hierro con carbono
sobresaturado, el grano martensítico se constituye y nuclea en una matriz austenítica, la velocidad de
nucleación del grano se presenta de forma casi instantánea. Los aceros martensíticos presentan
elevados valores de dureza 50 a 68 HRC, resistencia a la tracción de 1660 MPa a 2500 MPa. Los
aceros martensíticos presentan una muy baja propiedad a la fragilidad y el porcentaje de elongación es
de 0.5% al 2.5%. [4]
  Acero AISI/SAE 1045

fig. 2 acero 1045 T1(800°C) 20x

Micrografía 2 perteneciente a la probeta sometida a temperatura de 800°C y llevada a un enfriamiento

en agua, en ella se puede apreciar mucho mejor la martensita en forma de agujas

Acero 1045 T 800°C Enfriada agua

LD HB
530 248
470 193
467 191
Tabla 4 durezas tomada del acero 1045

 Acero AISI/SAE 1045

fig. 3 acero 1045 T1(840°C) 20x

Micrografía 3 perteneciente a la probeta sometida a temperatura de 840°C y llevada a un enfriamiento
en agua, en esta podemos observar martensita, sim embargo la probeta que fue sometida a 800°C se
nota una microestructura mejor

Acero 1045 T 840°C Enfriada agua

LD HB
489 210
428 160
 441 170

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en las pruebas de dureza se puede decir que no hay una
relación directa entre el medio de temple, la dureza y la temperatura. Puesto que, para las probetas
templadas, aun con el aumento de la temperatura de tratamiento no se presentó una mayor dureza, del
mismo modo que para las probetas templadas en agua, aunque los datos obtenidos no fueron tan
dispersos respecto a la media de dureza. Por lo tanto es posible mencionar que el mejor medio de
temple para incrementar la dureza en acero AISI/SAE 1045 es el agua.
(2)
 SAE 1045 y A36

(tabla 1)

(tabla 2)

Imagen2

Acero Sae 4140

este acero se dejó en el horno hasta temperatura máxima de 840°C como se muestra en la gráfica 2con el
fin de poder apreciar las diferencias de enfriado ya que este es un material que viene bonificado ya se le
ha hacho un tratamiento la imagen (A) es un acero enfriado al aire y la (B) enfriado dentro del horno, en
esta imagen se puede apreciar la ferrita y perlita y la diferencia de ferrita que hay entre las dos y la
microestructura (C) se puede ver la martensita esta esta enfriada en agua
Acero Sae 1045
A este acero se le hizo tratamientos térmicos a distintas temperaturas de (C)740°C, (B)800°C y (A)
840°C y fue enfriada en agua para poder apreciar el rango optimo como se muestra en la grafica1 aquí
podemos apreciar cómo actúa la martensita a diferente temperaturas.

Acero Sae A36 Corrugado

A este acero se le realizo tambien un tratamiento a 3 temperaturas en la cual todas se emfriaron en agua
como se puede ver podemos apreciar la martencita en diferente fases gracias al rango optimo en la
imagen (A) se le hizo un tratamientio a 740°C a la imagen (B) un tratamiento a 800°C y a las imagen
(C) un tratamiento a 840°C

Dureza

Acero 4140 T 840°C Enfriada en horno (imagen3) parte (B)

LD HB
 376 124
362 115
402 141

Acero 4140 T 840°C Enfriada en aire (imagen3) parte (A)

LD HB
353 109
341 102
351 108
Acero 4140 T 840°C Enfriada en agua (imagen3) parte (C)
LD HB
570 291
524 243
583 306

Conclusión del acero 4140

Acero A36 T 740°C Enfriada agua (imagen5) parte (A)

LD HB
339 101
331 97
383 128

Acero A36 T 800°C Enfriada agua (imagen5) parte (B)

LD HB
530 248
562 282
447 172
Acero A36 T 840°C Enfriada agua (imagen5) parte (C)
LD HB
458 178
443 171
526 245

MATERIALES – INSTRUMENTOS –HERRAMIENTAS.

- Probetas de acero 1045,4140 y A36

- Papel de lija de SiC (80, 120, 240, 360, 400, 600, 1000, 12

CONCLUSIONES.

Para el análisis de muestras de ciertos metales y aleaciones es necesario seleccionar, montar y preparar nuestra
probeta siguiendo los pasos acorde a cada tipo de metal que permita determinar la funcionalidad a nivel
macroscópico de este y determinar las posibles fallas del material ya sea por desgaste, rotura, rozamiento,
corrosión, entre otras.

El estudio metalográfico es de gran importancia ya que también permite realizar mejoras al material que brinde no
sólo mayor resistencia a las cargas y la corrosión sino también durabilidad.

Hubo una reducción en las dimensiones de la pieza al momento de realizar el desbaste.

En las probetas expuestas en este informe se evidencia el tipo de dureza en cada material al momento de realizar el
desbaste y el pulido. Es importante tener en cuenta que si no siguen los pasos de manera adecuada se puede dañar
la probeta o en el momento de análisis en el microscopio es posible que revele rayones u otras situaciones que sea
imposible ver con gran detalle el tamaño de grano.

En base a los resultados obtenidos podemos concluir que el proceso, tiempo y medio de enfriamiento influirá en la
dureza de los aceros utilizados y debemos de saber cual es el proceso adecuado para obtener las propiedades que
necesitamos según las especificaciones dadas. Cabe resaltar que a mayor velocidad crítica de temple se obtiene una
estructura más martensitica y por ende será más duro el acero.

REFERENCIAS

[1] P. Gur, Handbook of Thermal Process Modeling of Steels, Taylor & Francis Group, 2009.
[2] Garzón Torres JR, Bohórquez Avila CA, Hernandez ME, Rojas Molano HF. Influencia en las
propiedades mecánicas del acero AISI-SAE 1045 tratado térmicamente con temple a temperatura
intercrítica y revenido. Av Investig en Ing. 2016;13.

[3]ASTM Norma, ‘’E3-11 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens1,’’ ASTM

Copyright., pp. 1-12, 2011.

[4] M. Shaban Ghazani, B. Eghbali “Pressure induced martensite transformation in plain carbon Steel”