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SKL-SP2 Spotcheck

tinta penetrante para ensayo no destructivo
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SKL-SP2 PENETRANTE
PARA REMOCIÓN CON
SOLVENTE
CLASIFICACIÓN
Tipo 2, Métodos B, C y D

DESCRIPCIÓN GENERAL
El Spotcheck SKL-SP2 es un penetrante para remoción con solvente (o para emulsionarse posteriormente)
de contraste rojo. El SKL-SP2 presenta características sobresalientes de penetración
brindando máxima confiabilidad en la localización de defectos y discontinuidades abiertas a la
superficie. El SKL-SP2 se puede utilizar en todo el espectro de aplicaciones industriales en las que el
sistema de inspección por líquidos penetrantes visibles cumple con los requerimientos para la detección de
defectos abiertos a la superficie. El SKL-SP2 también se ha utilizado con éxito en cerámicas no porosas y
materiales similares. El SKL-SP2 no se recomienda para la inspección de materiales plásticos ya que
podría manchar, suavizar o incluso derretir el material de base que se esté probando.

APLICACIONES
Soldaduras, forjas, recipientes a presión, piezas de fundición, metales en general, pruebas de
filtración, construcción de centrales eléctricas.

COMPOSICIÓN: El SKL-SP2 está compuesto de una mezcla de destilados de petróleo, un plastificante y


un tinte orgánico rojo soluble en aceite.

PROPIEDADES TÍPICAS (no es una especificación):

Propiedades Típicas SKL-SP2 Penetrante


Color: Rojo oscuro
Olor: Suave, aceitoso.
Punto de inflamación (flash point): Mínimo 93 °C
Corrosión: Cumple con requerimientos AMS
Densidad: 2644
0.89 g/ml
Viscosidad a 38 °C 3.8 centistokes
Contenido de azufre: Menos de 300 ppm
Contenido de cloro: Menos de 300 ppm

Método de aplicación
El SKL-SP2 se puede aplicar mediante: aerosol, inmersión de la pieza, fluido, brocha, aspersión
convencional o electrostática.

Revised: July 2014


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®
SPOTCHECK

PENETRACIÓN/TIEMPO DE SECADO
El tiempo mínimo de penetración normalmente aceptado es de 10 minutos, aunque algunas
especificaciones para procesos específicos pueden llegar a requerir un periodo mayor de
penetración. Este tiempo mínimo de penetración está basado en una serie de lineamientos de la
ASTM E1417.

TEMPERATURA
SKL-SP2 debe usarse en temperaturas de entre 40°F y 125°F (4°C y 52°C). Esta recomendación de
temperaturas está basada en los lineamientos de la ASTM E1417.

ELIMINACIÓN DEL PENETRANTE


El exceso de SKL-SP2 en la superficie se puede eliminar ya sea con el SKC-S (Método C), o con el
ZE-4E (Método B), o ZR-10E (Método D).

REVELADORES RECOMENDADOS
Se usa un revelador para maximizar la sensibilidad y proporcionar un fondo blanco de contraste contra
el cual las indicaciones en rojo se pueden ver muy fácilmente. Se pueden usar dos tipos de revelador.

Los Reveladores con Solvente SKD-S2 y ZP-9F son materiales de secado rápido que se pueden aplicar
por aspersión. El componente que se vaya a inspeccionar deberá estar seco antes de aplicar el revelador.

El Revelador para suspensión en agua ZP-5B se puede aplicar por inmersión de la pieza o por
aspersión; después de la aplicación el componente debe secarse antes de la inspección.

CONFORMIDAD CON LA NORMA


AMS-2644, AECL, Código ASME para calderas y recipientes a presión, sección V, ASTM E1417, MIL- STD
2132, ASTM E165, MIL-STD 271.

ENVASE
Caja con 4 contenedores de 1 galón, cubetas de 5 galones, tambores de 55 galones, aerosoles,
bolígrafos de penetrante.

COBERTURA
1 galón cubre aproximadamente 1,200 pies cuadrados (111 m²).
1 lata de aerosol (de 16 onzas por volumen) cubre aprox. 5.5 metros cuadrados (65 pies cuadrados).

Aviso legal

La información proporciona en este documento tiene el fin de facilitar el uso de productos Magnaflux.
El contenido de este documento se cree válido de acuerdo a la fecha de emisión. Sin embargo, no
hay aval o garantía de ningún tipo expresa o implícita.

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Por favor, lea todos los enunciados, recomendaciones, sugerencias por parte de Magnaflux en
conjunción con los términos y condiciones de venta aplicadas a todos los productos suministrados
por Magnaflux. Magnaflux no asume ninguna responsabilidad por cualquier declaración,
recomendación o sugerencia.

Debido a la cantidad y variedad de aplicaciones para este producto es imposible hacer


recomendaciones específicas para todas las aplicaciones o procesos. Es responsabilidad del
usuario final determinar los parámetros aceptables para su aplicación antes de la inspección.

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