13.
3 Terri Hill, presidente de Hill Enterprises, proyectó los requerimientos de demanda
agregada de la empresa para los siguientes 8 meses
PERIODO DEMANDA
ENERO 1,400
FEBRERO 1,600
MARZO 1,800
ABRIL 1,800
MAYO 2,200
JUNIO 2,200
JULIO 1,800
AGOSTO 1,400
TOTAL 14,2
Su administrador de operaciones esta analizando un nuevo plan que comienza en enero
con 200 unidades en inventario y termina con inventario en cero. El costo de ventas
perdidas por faltantes es de $100 por unidad. El costo por mantener inventario es de $20
po unidad por mes. Ignore los costos de tiempo ocioso. Este plan se denomina plan A.
Plan A: variar el nivel de la fuerza de trabajo para ejecutar una estrategia de persecucion
produciendo la cantidad de la demanda registrada en el mes anterior. La demanda y la tasa
de produccion de diciembre son ambas de 1600 unidades por mes. El costo de contratar
mas trabajadores es de $5000 por 100 unidades. El costo de despedir trabajadores es de
$7500 por 100 unidades. Evaule este plan.
13.4 Con la información del problema 13.3, desarrolle el plan B. Producir a una tasa
constante de 1,400 unidades por mes para satisfacer las demandas mínimas. Después use
subcontratación, con unidades adicionales por un precio extra de $75 por unidad. Evalúe
este plan calculando los costos de enero a agosto.
13.5 Hill considera ahora un plan C. El problema 13.3 proporciona el inventario inicial, los
costos por faltantes y los costos de mantener inventario.
o Plan C: Mantener una fuerza de trabajo estable con una tasa de producción
constante igual a los requerimientos promedio y permitir que varíen los niveles de
inventario.
o Trace una gráfica de la demanda que muestre también los requerimientos
promedio. Realice su análisis de enero a agosto.
PERIODO DEMANDA
ENERO 1,400
FEBRERO 1,600
MARZO 1,800
ABRIL 1,800
MAYO 2,200
JUNIO 2,200
JULIO 1,800
AGOSTO 1,400
TOTAL 14,2
GRAFICA DE DEMANDA
2500
2000
1500
1000
500
0
L
RO E RO ZO RI AY
O
N IO LIO ST
O
EN
E
BR AR AB M JU JU O
FE
M AG
13.6 El administrador de operaciones de Hill (vea los problemas 13.3 a 13.5) también está
considerando dos estrategias mixtas
para cubrir el periodo de enero a agosto:
a) Plan D: Mantener estable la fuerza de trabajo actual produciendo 1,600 unidades por mes.
Permitir un máximo del 20% de tiempo extra con un costo adicional de $50 por unidad.
Actualmente, un almacén limita el inventario máximo a 400 unidades o menos.
b) Plan E: Mantener la fuerza de trabajo actual, que produce 1,600 unidades por mes, y
subcontratar para satisfacer el resto de la demanda. Evalúe los planes D y E.
Plan D: Unidades máximas de sobretiempo (0.20 1600) = 320
PLAN E
13.7 Michael Carrigg, Inc., es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado que
abarque de julio a diciembre. La compañía ha recopilado los siguientes datos:
Costos:
Mantener inventario $8*DVD*mes
Subcontratacion $80*DVD
M.O. tiempo regular $12*hora
M.O. tiempo extra $18*hora
Contratacion $40*trabajador
Despidos $80*trabajador
Demanda:
Julio 400
Agosto 500
Septiembre 550
Octubre 700
Noviembre 800
Diciembre 700
Otros datos:
Ferza de trabajo actual (junio) 8 personas
Horas trabajo DVD 4 hrs
Dias habiles 20 dias
Inventario inicial 150 DVDs
Inventario final 0 DVDs
¿Cuánto costaría cada una de las siguientes estrategias?
a) Variar la fuerza de trabajo de tal manera que la producción exacta satisfaga la
demanda. Carrigg tenía ocho trabajadores en junio.
b) Variar sólo el tiempo extra y usar una fuerza de trabajo constante de ocho
personas.
13.9 Mary Rhodes, administradora de operaciones de Kansas Furniture, recibió la siguiente
estimación de los requerimientos de demanda:
julio agosto septiembre octubre noviembre Diciembre
1000 1200 1400 1800 1800 1600
Suponiendo que los costos de faltantes por ventas perdidas son de $100 por unidad, los
costos de mantener inventario son de $25 por unidad por mes, y el inventario final es nulo,
evalúe estos dos planes con base en costos incrementales.
Plan A: Producir a una tasa constante (igual a los requerimientos mínimos) de 1,000
unidades por mes y subcontratar unidades adicionales a un costo extra de $60 por unidad.
Plan B: Variar la fuerza de trabajo, que actualmente trabaja a un nivel de producción de
1,300 unidades por mes. El costo de contratar trabajadores adicionales es de $3,000 por
100 unidades producidas. El costo por despidos es de $6,000 por 100 unidades menos
“Según lo analizado conviene usar el plan B”
13.10 Mary Rhodes (vea el problema 13.9) está considerando otras dos estrategias mixtas.
Con los datos del problema 13.9, comparelos planes C y D contra los planes A y B y emita
una recomendación.
Plan C: mantener estable la fuerza de trabajo actual en un nivel de producción de
1,300 unidades por mes. Subcontratar el resto para satisfacer la demanda. Suponga que
300 unidades restantes de junio están disponibles en julio.
Plan D: mantener la fuerza de trabajo actual en un nivel capaz de producir 1,300
unidades por mes. Permitir un máximo del 20% de tiempo extra a un sobreprecio de $40
por unidad. Suponga que las limitaciones del almacén no permiten guardar más de 180
unidades de un mes a otro. Este plan significa que cada vez que los inventarios llegan a
180 unidades, la planta permanece ociosa. El tiempo ocioso por unidad cuesta $60.
Cualquier necesidad adicional se subcontrata a un costo de $60 por unidad incremental.
Si nuestro e la comparación de los planes es identifica
n r
objeto
lo elementos de u plan óptimo, hay que considerar l siguiente
s n o :
Planes A, B, y D comienzan con el inventario inicial de
cero, Plan C comienza con un inventario inicial de 300 unidades. Por tanto, es inapropiado
comparar directamente los resultados del plan C con los de los planes A, B
y D. Además, podemos suponer que la restricción del almacén introducido en el Plan D
habría afectado a los costos de Plan A y Plan C que había estado en vigor en
dichos planes. Lo que se puede decir es que las opciones de planificación agregados
deben ser utilizados como disponibles, en el siguiente orden
o Arrastre de inventario: $ 25 / unidad
o Las horas extraordinarias: $ 40 / unidad
o Alquiler: $ 30 / unidad
o Despido: $ 60 / unidad
o Subcontratación: $ 60 / unidad
o Desabastecimiento: $ 100 / unidad
13.11 Liz Perry Health and Beauty Products desarrolló un nuevo champú y usted debe
preparar un programa agregado. El departamento de contabilidad de costos le entregó el
costo relevante para el plan agregado, y el departamento de marketing le proporcionó un
pronóstico para cuatro trimestres. La información anterior se muestra a continuación.
Trimestre Pronostico
1 1400
2 1200
3 1500
4 1300
Costos:
Produccion del trimestre anterior 1300 cajas
Inventario inicial 0 cajas
Costo por faltantes 150 por caja
Costo de mantener inventario 40 por caja
Contratacion de empleados 40 por caja
Despidos 80 por caja
Subcontratacion 60 por caja
Costo unitario en tiempo real 30 por caja
Costo en tiempo extra 15 adicionales por caja
Capacidad en tiempo real 1800 cajas por trimestre
13.12 La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales que
quiere evaluar son:
o Plan A: una estrategia de persecución que contrata y despide personal conforme se
requiere para cumplir con el pronóstico.
o Plan B: una estrategia de nivelación.
o Plan C: una estrategia de nivelación que produce 1,200 cajas por trimestre y satisface la
demanda pronosticada con inventario y subcontratación.
¿Cuál estrategia representa el plan de menor costo?
Plan A
Plan B
Plan C
Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, ¿qué plan aplicaría y por
qué?
En vista de los resultados obtenidos aplicaria el plan c ya que es el que representa los menores costos
13.13 La empresa de Josie Gall ha desarrollado los siguientes datos de oferta, demanda,
costos e inventario. Usando el método de transporte de programación lineal, asigne la
capacidad de producción que satisface la demanda al costo mínimo. ¿Cual es el costo?
Suponga que el inventario inicial no tiene costo de mantener y que no se permiten
órdenes atrasadas.
Oferta:
Periodo Tiempo reg. Tiempo Ext. SubContrat. Demanda Pron.
1 30 10 5 40
2 35 12 5 50
3 30 10 5 40
Inventartio inicial 20 unid.
Costo de tiempo reg. $100
Costo de tiempo ext. $150
Costo de subcontratación $200
Costo de mantener inventario $4
COSTO TOTAL 11,790 DOLARES
13.14 Haifa Instruments, un fabricante israelí de unidades portátiles para diálisis y otros
productos médicos, desarrolló un plan agregado para 4 meses. A continuación se presenta
el pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades):
Fuente de la Mes1 Mes2 Mes3 Mes4
capacidad
Mano de obre
Tiempo reg. 235 255 290 300
Tiempo ext. 20 24 26 24
Subcontrat. 12 15 15 17
Demanda 255 294 321 301
El costo de producir cada unidad de diálisis es de $985 en tiempo regular, de $1,310 en
tiempo extra, y de $1,500 subcontratando. El
costo de mantener inventario es de $100 por unidad por mes. No hay inventario inicial ni
final y no se permiten las órdenes atrasadas.
Establezca un plan de producción que minimice el costo, para ello aplique el método de
transporte de programación lineal
Suponiendo que los pedidos pendientes no están permitidos, la solución es:
Costo Total = $1,186,810
13.15 El periodo de planeación de la producción de monitores de pantalla plana de
Fernandez Electronics. Inc., de Georgia, es de 4 meses. Los datos de los costos son como
Costo por monitor en tiempo real $70
Costo por monitor en tiempo extra $110
Costo por monitor en subcontratación $120
Costo por mantener inventario por $4 Para cada uno de los próximos 4
monitor mes meses, la capacidad y la demanda de
monitores de pantalla plana son las
siguientes:
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4
Demanda 2000 2500 1500 2100
Capacidad
Tiempo regular 1500 1600 750 1600
Tiempo Extra 400 400 200 400
Subcontratacion 600 600 600 600
Fernandez Electronics espera entrar en el periodo planeado con 500 monitores en
inventario. No se permiten órdenes atrasadas (por ejemplo, los monitores producidos en
el segundo mes no pueden usarse en pedidos del primer mes). Utilice el método de
transporte de programación lineal para desarrollar un plan de producción que minimice
los costos.
13.16 Un gran molino de alimento para ganado de Omaha, B. Swart Processing, prepara su
plan agregado de 6 meses pronosticando la demanda de costales de alimento de 50 libras
como sigue: enero, 1,000 costales; febrero 1,200; marzo, 1,250; abril, 1,450; mayo, 1,400;
y junio, 1,400. El molino planea empezar el año nuevo sin inventario restante del año
anterior. Proyecta que la capacidad (en tiempo regular) para producir costales de alimento
será constante con 800 costales hasta finales de abril, y de ahí puede subir a 1,100 costales
por mes cuando el 1 de mayo se concluya una expansión planeada. La capacidad de
tiempo extra será de 300 costales por mes hasta la expansión y después aumentará a 400
costales por mes. Un competidor amigable, de Sioux City, Iowa, también está disponible
como respaldo para satisfacer la demanda pero sólo puede proporcionar 500 costales
durante el periodo de 6 meses. Use el método de transporte de programación lineal para
desarrollar un plan de producción a 6 meses para el molino.
Los datos de costos son los siguientes:
Costo por costal en tiempo regular (30 abril) $12
Costo por costal en tiempo regular (01 de mayo $11
Costo por costal en tiempo Extra (todo el period.) $16
Costo de compra externa por costal $18.5
Costo de mantener inventario por costal por mes $1
Lon Min desarrolló una bolsa de vacío especial para prolongar la frescura de los mariscos
enviados a los restaurantes. Lon recabó los siguientes datos de costos y demanda:
trimestre pronostico Tiempo regular Tiempo extra subcontratacion
1 500 400 80 100
2 750 400 80 100
3 900 800 160 100
4 450 400 80 100
Inventario inicial 250 unidades
Costo en tiempo regular 1/ unidad
Costo con tiempo extra 1.5/ unidad
Costo de subcontratacion 2 / unidad
Costo de mantener inventario 0.20 / unidad
Costo por ordenes atrasadas 0.50 / unidad
Min decide que el inventario inicial de 250 unidades incurrirá en el costo de 20¢ por
unidad de cada uno de los trimestres previos (a diferencia de la mayor parte de las
compañías, donde se asigna un costo unitario de 0).
Encuentre el plan óptimo usando el método de transporte de programación lineal.
¿Cuál es el costo del plan?
COSTO OPTIMO 2641 DOLARES
¿Queda sin usar alguna capacidad de tiempo regular? Si es así, ¿qué
cantidad y en qué periodos?
TODOS LOS TIEMPOS REGULARES SON USADOS
¿Qué cantidad de órdenes atrasadas hubo, en unidades y en dinero?
40 UNIDADES SON ORDENADAS IN EL CUARTO 2 Y PRODUCIDAS EN OVERTIME EN
EL CUARTO 3 A UN COSTO DE 0.50 DOLARES CADA UNA CON UN COSTO TOTAL DE
20 DOLARES
13.18 José Martínez, de El Paso, fabricó partes de acero inoxidable pulido para su máquina
de tortillas, que la convierten en una
verdadera “pieza de exhibición” en sus restaurantes mexicanos. José desarrolló un plan
agregado para 5 meses. Sus pronósticos de capacidad y demanda son:
Mes
1 2 3 4 5
Demanda 150 160 130 200 210
Capacidad
Tiempo regular 150 150 150 150 150
Tiempo extra 20 20 10 10 10
Subcontratacion: 100 unidades disponibles durasnte los 5 meses
Inventario inicial: 0 unidades
Inventario final: 20 unidades
Costos por unidad
De tiempo regular $100
De tiempo extra $125
De subcontratacion $135
De inventario $3
Suponga que no se permiten órdenes atrasadas. Usando el método de transporte de
programación lineal, ¿cuál es el costo total del plan
óptimo?
Costo Total $90,850
13.19 Chris Fisher, dueño de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, prepara un plan
agregado para 8 meses. El pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades) es el
siguiente:
Fuente de Ene Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago.
capacidad .
(unidades)
T. regular 235 255 290 300 300 290 300 290
T.Extra 20 24 26 24 24 28 30 30
Subcontr. 12 16 15 17 17 19 19 20
Demanda 255 294 321 301 330 345 345 340
El costo de producir cada unidad es de $1,000 en tiempo regular, de $1,300 en tiempo
extra, y de $1,800 con subcontratación. El costo por mantener inventario es de $200 por
unidad por mes. No hay inventario inicial ni final y no se permiten órdenes atrasadas de
periodo a periodo. a) Prepare un plan de producción que minimice los costos, produciendo
exactamente la demanda de cada mes. Varíe la fuerza de trabajo usando primero tiempo
regular, después tiempo extra, y por último subcontratación.
Este plan no permite órdenes atrasadas ni inventarios.
¿Cuál es el costo de este plan?
Mediante una mejor planeación, se puede establecer la producción con tiempo regular
exactamente al mismo volumen, 275 unidades por mes.
¿Altera esto la solución?
Si los costos de tiempo extra suben de $1,300 a $1,400, ¿cambiaría su respuesta en (a)?
¿Qué pasaría si los costos de tiempo extra bajaran a $1,200?
13.20 Forrester and Cohen es un pequeño despacho de contadores que administra Joseph
Cohen desde que su socio Brad Forrester se retiró en 2005. Cohen y sus tres contadores
facturan 640 horas por mes. Cuando Cohen u otro contador factura más de 160 horas por
mes, recibe un pago “por tiempo extra” de $62.50 por cada hora extra; esto es además del
sueldo de $5,000 que cada uno obtiene durante el mes. (Cohen tiene el mismo sueldo
base que sus empleados). Cohen desalienta que un contador trabaje (facture) más de 240
horas en un mes dado. La demanda de horas que la empresa facturaría en los próximos
seis meses se estima a continuación:
Mes Estimacion de hrs por facturar
Enero 600
Febrero 500
Marzo 1000
Abil 1200
Mayo 650
junio 590
Cohen tiene un acuerdo con su antiguo socio Brad Forrester para que les ayude durante la
temporada de declaraciones anuales, si es necesario, por una tarifa de $125 por hora.
Cohen ni siquiera consideraría la posibilidad de despedir a uno de sus colegas en caso de
una economía lenta. Sin embargo, sí puede contratar a otro contador por el mismo salario
si el despacho lo requiere.
Prepare un plan agregado para un periodo de 6 meses.
Calcule el costo del plan de Cohen si usa tiempo extra y a Forrester.
¿Debe la empresa permanecer como está, con un total de 4 contadores?
Se tiene una época ocupada en los meses marzo y abril. Si se necesitara
reducir costos, no seria necesario otro contador.
13.21 En relación con el problema 13.20. En su plan para el año próximo, Cohen estima
que las horas por facturar aumentarán un 10% en cada uno de los 6 meses. Por lo tanto,
contrata a un quinto contador. Siguen siendo válidos los mismos costos de tiempo regular,
tiempo extra y asesoría externa (es decir, Forrester).
Desarrolle un nuevo plan agregado y calcule sus costos.
Comente acerca del nivel de personal con cinco contadores.
¿Fue buena decisión contratar al contador adicional?
Con el incremento en negocios, 5 cuentas aparecen como necesarias. Ahi continua la
necesidad de overtime durante la seccion tax. Pero hay un gran ahorro en FORRESTER
pago casi al doble de overtime que un empleador regular.
