concreto
autorreparable
“BIOCONCRETO”
PROCEDIMIENTOS Presentado por
CONSTRUCTIVOS II EQUIPO 5
GRUPO: A5A
PROFESOR: JOSE ALBERTO GARCIA CENTURION
Integrantes:
Bryant de Jesús Trinidad Contreras
Rebeca Soberanes Zaragoza
Gabriel Rodriguez Rosado
Leonardo Daniel Sánchez Madrigal
Berenice Zempoaltecatl de la Cruz
Raúl Eduardo Yedra García.
Aplicación y Mas usos
INDICE uso principal
Caracteristicas
La composición
del concreto
autorreparante
Desarrollo del
material Funcion ventajas
Desventajas
Concreto
Costos en Conclucion
Introduccion Autoreparable
dólares
INTRODUCCION
Debido a su continua exposición a cargas que
se le da el concreto, este tiende a agrietarse,
es por esto que se puede llegar a debilitar
mecánica y estructuralmente hablando. Dando
lugar a un importante caso de estudio para
lograr que adicionando algunas sustancias
este se pueda regenerar por si solo y sin tanta
perdida de sus propiedades mecánicas.
También mencionaremos ámbitos sumamente
importantes para lograr que este material
innovador se pueda llevar acabo, algunos de
estos puntos serán: propiedades físicas y, por
ventajas y desventajas que tiene este material
a la hora de su aplicación.
CONCRETO
AUTORREPARABLE
Es un tipo de concreto capaz de sellar las grietas que se
forman en su interior; mejorando considerablemente la vida
útil del mismo y la protección de las armaduras de su
interior, ahorrando costes y haciendo las construcciones
más rentables.
Es innovador porque ayuda a que los edificios de cemento
duren más y requieran menos arreglos y mantenimiento a lo
largo del tiempo.
DESARROLLO
DEL MATERIAL
Comenzó a estudiarse en 2006-2007, cuando Henk
Jonkers, investigador de la Universidad de Delft
(Países Bajos) lo dio a conocer por primera vez
mientras se encontraba en su etapa de desarrollo.
Estos estudios resultaban hipotéticos y una etapa
temprana del producto, con la finalidad de buscar
alternativas al concreto tradicional y a su
mantenimiento.
Los primeros indicios de investigación del bioconcreto se
remontan al año 2008, donde Jonkers publica el artículo
“Aplicación de bacterias como agente autocurativo para el
desarrollo de concreto sostenible” donde se justifica el uso
de bacterias como sustituto del mantenimiento del
concreto
Logró obtenerlo a partir de un método biológico, mediante
la inclusión de la bacteria Bacillus pseudofirmus al
concreto. Actualmente, se vienen analizando otras
bacterias, fungi o virus que utilizan microorganismos
mesofílicos y termofílicos
Tras nueve años de investigación y desarrollo, un equipo de la Universidad
Técnica de Delft (TU Delft) presentó en 2015 los avances de un prototipo de
concreto que se repara a sí mismo (Self-healing Concrete), gracias a la adición de
bacterias en su formulación, las que podrían "picar" ingredientes presentes en la
mezcla para reparar progresivamente pequeñas grietas y agujeros. Dicho invento
lo hizo ganador del premio del “Mejor inventor Europeo” en el mismo año.
Desde ese entonces las investigaciones han progresado donde actualmente
Jonkers asegura que "No hay límite para el largo de la grieta que nuestro
material puede reparar. Desde centímetros a kilómetros".
Para el ancho, sin embargo, sí hay límite: Las grietas no deben tener una amplitud
mayor a 8 milímetros.
FUNCIÓN
Son dos tipos de bacteria las que se
añaden a la mezcla dentro de cápsulas:
Bacillus pseudofirmus y Sporosarcina
pasteurii. Las otras cápsulas con
lactato de calcio serán la fuente de
alimento para estos microorganismos.
En estado natural, el Bacillus
pseudofirmus está acostumbrado a los
ambientes hostiles, pudiendo
encontrarlo por ejemplo en cráteres de
volcanes activos.
FUNCION
La reparación autógena se da por diferentes fenómenos, entre ellos los
más comunes son: la continuación de hidratación del cemento y la
precipitación del carbonato de calcio en las grietas, en un proceso
similar a la carbonatación
Como agente para incrementar la capacidad de autorreparación, las
bacterias y su alimento deben incorporarse a la mezcla fresca de
concreto y deben permanecer en estado inactivo en el concreto
endurecido hasta que se presente el agrietamiento. Para ello es
necesario inmovilizar las bacterias dentro de algún tipo de partícula. A
fin de extender la vida útil de este agente, las bacterias se incorporan
como esporas y no como bacterias. Las esporas son células
especializadas esféricas de paredes gruesas, comparables a las semillas
de una planta.
FUNCIÓN
Cuando el concreto se raja y entra el agua, esta disuelve
las cápsulas, «despertando» a las bacterias, las cuales
comienzan a alimentarse del lactato de calcio. En este
punto comienzan a multiplicarse y, como última fase del
proceso digestivo, a secretar caliza, sellando la fisura.
Una vez cerrada, evitándose el paso del agua, las
bacterias forman esporas y vuelven a su previa
inactividad. El proceso dura apenas 3 semanas
La composición del concreto autorreparante
consiste en los mismos materiales que se conocen para el concreto convencional (cemento, agua, agregados finos y
gruesos, aditivos, etc.) adicionados a las bacterias, las cuales le dan la cualidad de autorregenerante. Cuando el concreto
agrietado está expuesto al aire, la humedad o la penetración de agua, por sus grietas, se genera una reacción química que
produce calcita para sellarlas.
La úrea, al entrar en contacto con el aire húmedo del ambiente, se hidroliza y forma amoniaco. CO(NH2)2 + H2O ↔
COOH+2NH3
En segundo lugar, el carbonato del concreto se hidroliza y pasa a formar dos productos, amoníaco y ácido carbónico.
NH2 COOH+H2O ↔ NH3+H2 CO3
En tercer lugar, a partir de los productos obtenidos, se presentan dos reacciones, de las cuales se forman bicarbonato,
amonio e iones de hidróxido; estas reacciones generan un aumento en el pH. HCO3 ↔ HCO3 - + OH-
2NH3 + H2O ↔ 2NH(|4) - + 2OH
En cuarto lugar, por el aumento del pH, se desplaza el equilibrio del bicarbonato para formar iones de carbonato.
2OH- + HCO3 - + H+ +2NH4 + ↔ CO3 2- + 2NH4 + + 2H2O
Finalmente, las bacterias utilizadas accionan en dos reacciones. En la primera reacción, la pared celular, por tener carga
negativa, atrae del entorno al que está sometido el concreto Ca2+. Luego, el ion de carbonato se precipita y da como
producto piedra caliza.
Cell + Ca2+ ↔ Cell - Ca2
Cell + Ca2+ CO3 2- ↔ Cell - CaCO3
APLICACIÓN Y
USO PRINCIPAL
El principio de autorreparación con bacterias fue
extensamente estudiado experimentalmente y
luego aplicado satisfactoriamente en campo, en la
provincia de Tungurahua, Ecuador, en julio de
2014.
Un tramo tendría concreto autorreparable con
arcillas expandidas impregnadas con bacterias y
alimento para las bacterias y el otro tramo tendría
concreto con arcillas expandidas sin impregnar. El
flujo de agua en el canal fue interrumpido en días
previos y se realizó la limpieza del canal por parte
de los agricultores.
Tres días después de colado el concreto se
retiró el encofrado. No hubo evidencia de
segregación del agregado ligero así como
tampoco se notaron fibras naturales expuestas
en la superficie del canal. Dos días después se
reabrió el flujo de agua en el canal. Seis meses
después, en la última inspección realizada por
los investigadores de la UCSG no se
registraron ni agrietamientos ni efectos de
deterioro en el concreto autorreparable.
Seis meses después del colado de este
concreto, durante una inspección en el sitio,
no se registró ninguna evidencia de deterioro o
agrietamiento. Para poder evaluar la capacidad
de autorreparación es necesario esperar a que
haya algún agrietamiento.
A fin de evaluar la capacidad de autorreparación,
mediante la prueba de flexión de tres puntos se
produjo un agrietamiento de aproximadamente
140 m en muestras con y sin bacterias. Las
muestras fueron entonces puestas con la cara
agrietada en contacto con agua, simulando la
misma situación que la pared del canal con
agrietamiento. Observaciones en el microscopio
mostraron cierre de las grietas después de seis
semanas, tal como se puede apreciar.
La resistencia a la compresión a 28 días de las muestras con
bacterias es, en promedio, 30 MPa mientras que la resistencia
promedio de muestras sin bacterias es de 26 MPa.
La resistencia a la flexión fue evaluada por medio de pruebas de 3
puntos. La resistencia promedio a 28 días para muestras con
bacterias es 5.7 MPa y para muestras sin bacterias es 5.4 MPa.
La resistencia a compresión y flexión de las muestras con bacterias es
mayor que las muestras sin bacterias debido a la presencia de lactato
de calcio (alimento para las bacterias).
En el laboratorio, muestras de este tipo de concreto
fueron agrietadas y luego de seis semanas expuestas
al agua, las grietas se sellaron con depósitos con
base de calcio. Debido al éxito de la aplicación del
concreto autorreparable, tanto los agricultores como
las autoridades locales y los investigadores de la
Universidad Católica de Santiago de Guayaquil
(Ecuador) y de la Universidad Tecnológica de Delft
(Holanda), esperan poder continuar aplicando este
nuevo material en beneficio de la infraestructura y la
comunidad.
MAS USOS
ESTRUCTURAS
Puentes y estructuras
Aeropuertos MARINAS
de carreteras: Muelles, diques,
Las pistas de aterrizaje rompeolas y otras
El concreto y las áreas de rodaje de
autoreparable se utiliza ELEMENTOS estructuras marinas
los aeropuertos
combinado en la
construcción de
Túneles: requieren concreto de PREFABRICADOS: están expuestas a
condiciones ambientales
alta resistencia y El concreto
puentes y carreteras, autoreparable se puede extremas.
Los túneles son durabilidad.
donde la durabilidad es entornos donde el utilizar en la fabricación
esencial. concreto a menudo de elementos
está expuesto a altos prefabricados, como
niveles de humedad y paneles de pared, vigas
esfuerzos mecánicos. y columnas, lo que
facilita la construcción
más rápida y eficiente.
MAS USOS
INFRAESTRUCTUR
REPARACIÓN Y
A SUBTERRÁNEA
RESTAURACIÓN DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES: En sistemas de
alcantarillado y túneles
Además de su uso en nuevas subterráneos, el concreto
construcciones, el concreto autoreparable puede ser
autoreparable también se aplica en beneficioso para mantener
la reparación y restauración de la integridad de las
estructuras existentes, como estructuras y evitar fugas
puentes y edificios históricos. de agua.
CARACTERÍSTICAS
Reparación automática: La Mayor durabilidad: El
1
característica más destacada del
concreto autoreparable es su
capacidad para reparar fisuras y
grietas de manera automática.
Cuando se producen fisuras
2 concreto autoreparable tiende
a tener una vida útil más larga
en comparación con el
concreto convencional.
debido a tensiones o daños.
Mejora de la resistencia química: Aplicaciones diversas: El
Reducción de costos de
mantenimiento: Al disminuir la 4 Algunos tipos de concreto
autoreparable pueden tener una
5
concreto autoreparable se
puede utilizar en una amplia
3 necesidad de reparaciones
frecuentes y costosas, el concreto
autoreparable puede ahorrar dinero
en mantenimiento a lo largo del
mayor resistencia a la corrosión y
a los agentes químicos agresivos.
gama de aplicaciones, desde
carreteras y puentes hasta
estructuras de edificios.
tiempo.
CARACTERÍSTICAS
Personalización: Existen diferentes
formulaciones y técnicas para
6
Sostenibilidad: Al reducir la
necesidad de reparaciones y
reemplazos frecuentes, el
concreto autoreparable puede
contribuir a la sostenibilidad al
7 desarrollar concretos
autoreparables, lo que permite a los
ingenieros y constructores adaptar
el material a las necesidades
específicas de un proyecto.
disminuir la cantidad de
recursos utilizados.
VENTAJAS
Sus características permiten Es muy resistente a
ambientes climatológicos Una de las ventajas de que
construcciones con una vida útil presenta el concreto es que
de más de 200 años, algo que no adversos como huracanes o
tormentas. cuando finaliza su vida útil,
se puede decir de otros este se puede reciclar al
componentes. 100%.
DESVENTAJAS
Su aplicación en diseños
Necesita ser de grandes modernos con formas
dimensiones para soportar el diversas reduce su capacidad
Es muy pesado y voluminoso.
peso de las grandes edificaciones, para soportar movimientos
lo que incrementa su coste. sísmicos.
costos en dólares
En la elaboración de 1 m3 de concreto con encapsulado
químico se tomó en cuenta, el técnico de laboratorio que
cuesta $9.2 jornal/hora, los equipos necesarios para la
elaboración del poliuretano que cuesta $8.26, teniendo
en cuenta para cada caso el costo del agente reparador
que cuesta $13.70 por kg de silicato de sodio y $10.70 por
kg de carbonato de calcio. Teniendo como resultado que
el concreto convencional cuesta $84.45 el m3, el concreto
auto reparable con encapsulado de carbonato de
calcio cuesta $148.27 el m3 y el concreto auto reparable
con silicato de sodio de $152.02.
CONCLUSIÓN
El concreto autorreparable resulta ser
eficiente y útil, pero así mismo pierde ventaja
al que a su aplicación en diseños con formas
diversas reduce su capacidad para soportar
movimientos sísmicos.
BIBLIOGRAFÍA
Nicolás Valencia. "TU Delft desarrolla prototipo de bioconcreto, el concreto que se repara a sí mismo" 22 may 2015. ArchDaily México.
Accedido el 6 Nov 2023. <https://www.archdaily.mx/mx/767189/tu-delft-desarrolla-prototipo-de-bioconcreto-el-concreto-que-se-repara-
a-si-mismo> ISSN 0719-8914.
Wiktor, V., & Jonkers, H. M. (2011). Quantification of crack-healing in novel bacteria-based self-healing concrete. Cem Concr Compos. Vol.
33(7), 763– 770. Doi: 10.1016/j.cemconcomp.2011.03.012
Sierra Beltrán M. G. (2016) “Hormigón autorreparable con bacterias y reforzado con fibras naturales”
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=6200507
Wang, J. (2013) Self-healing concrete by means of immobilized carbonate precipitating bacteria. Tesis de Doctorado, Universidad de
Gantes, Bélgica.
