Tema 7: Hornos de Proceso

Hornos de proceso: es un equipo constituido por un cercamiento metálico revestido internamente por
una pared refractaria aislante dentro del cual se dispone un serpentín tubular por el que circula un
producto que se desea calentar (fluido de proceso) y/o evaporar a través de la energía radiante que se
entrega en la combustión de combustible sólido líquido o gaseoso que se inyecta al horno. Es donde se
produce el calentamiento de los fluidos de proceso mediante la combustión de un combustible en un
hogar.

Hogar: habitación especialmente diseñada para que la mayoría de la energía radiante que emiten las
especies químicas de la combustión sean absorbidas por el fluido de proceso.

Quemador: aquí se produce la reacción de combustión que genera una masa de gases calientes que son
productos de combustión. Estos gases entregan calor por radiación al serpentín y salen por chimenea

Humos: son la mezcla de gases radiantes productos de la combustión.

Parte del calor liberado por la combustión es aprovechado por el calentamiento del producto otra parte
se pierde por chimenea, dado que los humos aún están calientes a la salida y otra parte se pierde por
conducción a través de las paredes del refractario.

Típicamente como hornos de proceso se entienden los hornos de refinería o de petroquímica o de

plantas químicas. Las calderas humotubulares también son una variante de hornos de procesos, porque
en las calderas también hay un fluido, generalmente gas combustible metano o metano-etano que se
quema y transfiere energía radiante a los tubos de la caldera; calentando y evaporando el agua.

CUANDO SE USA: El horno de procesos se utiliza cuando se requiere transferir grandes cantidades de
calor; cuando no tengo en el proceso otro medio o fluido que sirva para calentar; o cuando quiero
alcanzar temperaturas de procesos elevadas.

Unos tipos de hornos muy particulares son los piroliticos de craqueo de hidrocarburo, el fluido de
proceso alcanza temperaturas de 700°C hasta 1200°C que permite realizar el cracking térmico de las
moléculas de hidrocarburos para fraccionarlos en moléculas más pequeñas con menor longitud de
cadena de átomos de manera que tengan interés comercial.

Cuando quiero alcanzar temperaturas de proceso elevadas, por ejemplo el fraccionamiento de crudo en
la refinería de lujan de cuyo se logra a 360-380°C, por lo tanto si yo quisiera calentar el crudo para
fraccionarlo tendría que tener otro fluido de proceso que esté por lo menos 400°C. Como no está
disponible tengo que usar hornos de proceso.

Combustión
En el horno de proceso se transfiere energía radiante gracias a una reacción de combustión.

CH4 + 2O2 2H2O + CO2 + energía.

Hay distintos tipos de combustibles, en la ecuación tenemos un combustible ideal, en verdad el gas
natural es una mezcla de gases, metano, etano, propano, etileno, etilo, algunos inertes que se pueden
encontrar, vapor de agua.
Idealmente el metano reacciona estequiométricamente con el oxígeno, para dar dos moles de agua y un
mol de dióxido de carbono. En la realidad la situación es más compleja. Para que suceda una reacción de
combustión deben darse una serie de requisitos sin los cuales la reacción no se da.

Triangulo de fuego

Algo fundamental en la combustión es una reacción autosostenida que para que se pueda llevar a cabo
tiene que darse una serie de factores.

Uno de ellos es que tiene que haber una mezcla adecuada de

combustible (metano) y del comburente (oxigeno) y además tiene
que haber la suficiente energía inicial para que la reacción comience y
esta reacción tiene que liberar la suficiente cantidad de energía para
autosostener la reacción; es decir que la reacción se sostenga en el
tiempo.

El triángulo de fuego, consta de tres lados (comburente, combustible

y calor). Puedo tener combustible, puedo tener oxígeno y puedo
tener calor (o energía), para iniciar la reacción. Pero si no tengo la adecuada relación de combustible y
oxigeno no va a sostenerse la reacción y se va a autoextinguir.

Entra en juego entonces el límite inferior de inflamabilidad y el límite superior de inflamabilidad rengo
donde se da la reacción que para el caso del metano varía entre el 5 – 15 % respecto del aire. Es decir si
se tiene una mezcla en donde el metano está al 4 o al 16 %, una mezcla aire metano, la reacción no se va
a dar, autoextingue. Por un lado porque no hay suficiente metano para que la reacción inicie y se
sostenga. Puede ser que el metano entre en combustión pero no se va a sostener esa llama. Y por otro
lado si la mezcla en combustible es muy rica tampoco se va a dar la reacción de combustión porque va a
estar ahogada, porque hay demasiado combustible respecto del oxígeno para iniciar. Por otro lado si se
tiene la mezcla perfecta entre oxígeno y combustible, pero no se tiene la energía suficiente para iniciar la
reacción, no va a iniciar.

Aparecen en la combustión elementos que terminan siendo nocivos.

CH4 + 2O2 + N2 2H2O + CO2 + N2

Se agrega nitrógeno a la reacción, que es un inerte, sin embargo si se desarrollan altas temperaturas en
la combustión, el nitrógeno si formara parte de la ecuación formando especies químicas como óxidos
nitrosos. Además el nitrógeno que no reacciona se lleva calor sensible, calentándose y saliendo en los
humos de la caldera.

Si se forma óxido nitroso no cambia la situación porque va a reaccionar con el oxígeno y va a liberar
cierta energía. Pero se intenta que el nitrógeno no forme parte en la reacción de combustión porque su
presencia en los productos es nociva desde el punto de vista ambiental. Para reducir o eliminar el
nitrógeno se llevan a cabo dos acciones:

1. Se refina el combustible a fin de que no tenga nitrógeno ni azufre.

2. Se trata de que la reacción de combustión se lleve a cabo de una determinada manera, tal que el
nitrógeno no forme parte de la reacción. Se realiza en algunos quemadores especiales, se trata de que la
atmosfera de la llama sea de carácter reductor, tratando de que el nitrógeno no se oxide, evitando así las
especies más agresivas como el óxido nitroso.

Quiero evitar calentar nitrógeno innecesariamente.

• Relación estequiométrica

Si no se tiene la reacción estequiométrica, aunque esté dentro de los límites de inflamabilidad, podrá
existir la reacción de combustión, pero aparecerán inquemados. Por ejemplo aparecerá monóxido de
carbono, también hollín (que es carbono).

Entonces podemos empezar a hablar de algo que se conoce como el rendimiento de la combustión, es
decir, cuántos moles del combustible efectivamente reaccionaron y se convirtieron en dióxido de
carbono. En una reacción ideal todos los moles de metano pasarían a formar dióxido de carbono. En un
mundo real, sobretodo en un horno de proceso, el rendimiento de la combustión no es el ideal pero se
trata de que sea el ideal haciendo que haya un cierto porcentaje de exceso de oxigeno con respecto al
estequiométrico; es decir trabajamos en el orden al límite inferior de inflamabilidad, para garantizar que
exista más átomos de oxigeno que estén disponibles para reaccionar con cada átomo de metano, de
forma de asegurarnos que toda la energía de la combustión se libera. Tratamos de maximizar el
rendimiento respecto del oxígeno, ya que el oxígeno es más económico porque forma parte del aire.

Exceso de aire

Se usa para asegurar la combustión completa del combustible. Datos empíricos

• En combustibles gaseosos tenemos un 5 % como máximo de exceso de aire no se requiere vapor de

atomización.
• En combustibles líquidos tenemos un 5-10% o más porciento de exceso de aire ya que resulta más
difícil obtener una buena mezcla entre el aire y el combustible. Se requiere el uso de vapor de
atomización o de dispersión para que entre más fácil en contacto con las moléculas de oxígeno y se
lleve a cabo la combustión. Se inyecta vapor de agua en el quemador mezclándolo con el fuel oil para
atomizar el combustible en la boquita de salida. El combustible sale a mayor velocidad dividido en
pequeñas gotas que se queman fácilmente. Si bien el vapor de atomización no participa de la reacción
es importante considerarlo en los productos de la combustión ya que contribuye a mayor presión de
vapor y estos importante en el cálculo de las emisividades y el balance.
• En combustibles sólidos aire en exceso aproximadamente del 15% se trata de subdividir el
combustible tan finamente como sea posible y pulverizarlo en el aire. Se lo ingresa al horno
pulverizado y se lo lleva a combustión.

Para mantener maximizado el rendimiento hay que conseguir que existan mayor cantidad de moles de
oxigeno respecto de los de metano. Quiero reacción completa y maximizar la conversión. En la ecuación:

CH4 + 2 O2 + N2 2H2O + CO2 + N2

Aparece el nitrógeno y mientras más oxigeno quiero dejar disponible para la combustión de modo de
mantenerla maximizada, tengo que ingresar más nitrógeno con el aire. Ese nitrógeno entrara en el horno
a temperatura ambiente, no reaccionara, pero se llevara energía por calentamiento. Entrará por ejemplo
a 5°C y saldrá a temperatura de los humos de combustión, que pueden alcanzar hasta 1200°C. Por cada
mol que ingrese de nitrógeno se llevara una cantidad de energía equivalente a la variación de entalpia
del nitrógeno que ingresa a 5°C y sale a temperatura de humos. Uno de los problemas fundamentales es
balancear correctamente el aire en exceso de forma de maximizar el rendimiento de la combustión, pero
a su vez maximizar el rendimiento del horno de manera que el nitrógeno esté en la menor cantidad
posible y no se lleve tanta energía.

También los inquemados como hollín o monóxido de carbono, o aparecen anhídridos el agua y el dióxido
de carbono se llevan energía consigo.

Poder calorífico

Es la cantidad de calor liberado durante la combustión completa de un combustible con la cantidad

estequiometrica de aire.

• PCS: se utiliza cuando el vapor de agua originado en la combustión está condensado entonces se
tiene en cuenta el calor desprendido en el cambio de fase
• PCI: no tiene en cuenta el calor latente de cambio de fase ya que no hay condensación del vapor de
agua.

Radiación
Es el mecanismo que gobierna la transferencia de calor en los hornos de proceso es:

𝑞 𝑟𝑎𝑑 = 𝜎𝐴𝑇 4 = 𝜎𝑒𝑇 4

Donde:

𝑞 𝑟𝑎𝑑 = Flujo de calor por radiación [W]

T= Temperatura absoluta [K]
𝜎= Constate de Stefan-Boltzmann 5,67.10-8 [W/m2K4]
e: emisividad o absortividad A

A medida que el cuerpo esta mas caliente mayor densidad de flujo de calor emite o absorbe, emisividad
varia entre 0-1, absortividad es la inversa de la emisividad, a medida que el cuerpo tenga una A mayor
podrá aumentar su temperatura absorbiendo energía radiante de otro cuerpo

En un horno existe transmisión de calor por radiación y transmisión de calor por conducción de manera
simultánea y paralela. El gas caliente, que vamos a considerarlo el gas de combustión; y el vapor de agua
y el dióxido de carbono, especies radiantes que emiten radiación, consideraremos que esas dos especies
solo emiten calor hacia el interior del horno y no transfieren calor por convección por circulación de
gases calientes en el interior del horno.

La radiación la emiten las especies químicas dióxido de carbono y vapor de agua (mayor especie
radiante), que se encuentran en el interior del horno que puede estar a 1400-1500 °C. La radiación no la
emite la llama, aunque si bien emite una parte de la radiación se considera despreciable su aporte. Lo
que apreciamos como radiación de la llama es la luz, y su espectro es tan pequeño en lo que permite
percibir el ojo humano, mientras que las especies radiantes emiten longitudes de onda del lado del
infrarrojo que no son percibidas por el ojo humano, y emiten la mayor cantidad de radiación. La llama no
emite radiación. La llama es el resultado de lo que el ojo humano puede percibir de la radiación. Lo que
emiten radiación son las especies químicas poliatómicas, especialmente dióxido de carbono y agua. N2
es transparente desde el punto de vista de la radiación y solo se lleva calor sensible.
La ecuación de radiación según Stefan Boltzmann tiene básicamente dos puntos de análisis. Una la
temperatura del punto emisor, vamos a considerar una molécula del vapor de agua o cualquier otra
sustancia; y la emisividad de esa molécula que es función de la especie química.

En el horno se presenta una mezcla de especies químicas, vapor caliente y gases de combustión, dióxido
de carbono caliente producto de la combustión. Entonces tendríamos que averiguar la emisividad de la
masa radiante. La temperatura se considerará en el interior del horno perfectamente homogénea.

Cuando hablamos de dos geometrías distintas, el calor que intercambian por radiación es: kern 777

Q = [Link].A. 𝜎.(T14 - T24)

Q = F.A’. 𝜎.(T14 - T24) = F.A’. 𝜎.(T14 - T24).e

Q = flujo de calor por radiación solamente hacia A', [Btu/h]

T1 = temperatura de la fuente, [°R]
T2 = temperatura de la superficie receptora, [°R]
F = factor que toma en cuenta la geometría del sistema y las emisividades de cuerpo gris de los cuerpos
calientes y fríos, sin dimensiones
A' = superficie efectiva de transferencia de calor del cuerpo receptor 0 frío, pies2
𝜎= Constate de Stefan-Boltzmann 5,67.10-8 [W/m2K4]

El calor que absorbe o emite un cuerpo es directamente proporcional a un factor F, al área de la

superficie que absorbe la radiación, la constante de SB, y la diferencia entre las cuartas potencias de la
diferencia de temperatura entre dos cuerpos.

Esta ecuación ya tiene en cuenta la existencia de dos cuerpos, la distancia entre el cuerpo caliente y el
frio, de qué forma se están viendo, es decir cómo están orientados entre sí; cual es el área y qué forma
tiene, y el área es un plano que se considera que incide la radiación. El factor F tiene en cuenta las
interferencias u obstrucciones que pueden existir.

Si tenemos un gas compuesto de dióxido de carbono y vapor de agua la emisividad es la media de esas
dos especies químicas, que se encuentran en una mezcla mucho más amplia de nitrógeno y algo de
oxigeno excedente, por lo tanto entrará el juego cual es la concentración del dióxido y del vapor en esa
mezcla. Y más si tenemos inquemados como hollín y monóxido de carbono.

Se trata de que el flujo de calor radiante en el interior de un horno, que es Q en la ecuación, esté dentro
de ciertos parámetros de forma tal que no sea excesivamente alto el calor que reciben los tubos dentro
del horno de manera de que no se quemen.

Especies que están irradiando CO2 y vapor de H2O son una función del combustible que estoy
quemando, si este es metano por cada molécula de CH4 emito 2 de vapor de agua y una de CO2, por lo
que podemos decir que por cada molécula de H2 con O2 generamos vapor de agua, por lo que la
combustión del H2 desde el punto de vista de la radiación es la que mas genera, en el caso del C
generamos CO2.
Tipos de hornos
TIPO CAJA: en el centro al nivel del piso se disponen los quemadores. De esa forma los quemadores, las
llamas y el gas combustible inundan toda la habitación a más de 1000°C y transfieren todo ese calor por
radiación y en menor medida por convección, a los tubos que están dispuestos en la periferia de los
quemadores. En los tubos circula desde el ingreso hacia la salida el petróleo, calentándose y, se va a
transferir calor por conducción en la pared del tubo, y luego por convección al fluido que circula por
dentro de tubos.

Zona en blanco, en la imagen, volumen libre para que los gases de combustión tengan tiempo de emitir
radiación y que lo absorba la pared del horno, en este caso los tubos en la periferia. El horno debe tener
un cierto tamaño de manera tal que los gases puedan emitir la radiación y sean absorbidas por los tubos.
En el caso del horno se puede disponer de dos hileras de tubos, una delante de la otra pero nunca de una
forma tal que el tubo delantero tape al trasero respecto de la zona de radiación

En el grafico los tubos se disponen en las paredes y en el techo, y además aparece la zona convectiva,
por esa zona salen los gases de combustión más fríos y el mecanismo de transferencia de calor que
domina en esa zona es por convección y es mucho menor por radiación. Esa zona del horno, la zona
convectiva, se utiliza para precalentar el fluido que circula por tubos. Esta zona ayuda a mejorar el
rendimiento del horno.

En la zona superior a los quemadores, el

mecanismo de calor que gobierna es la radiación.
La zona convectiva es donde se aprovecha el calor
remanente que puede quedar en los humos.

En la zona convectiva el área de transferencia es

chimenea

muy grande, hay gran cantidad de tubos, porque

no tengo mucho diferencial de temperatura. El
coeficiente pelicular que gobierna en esa zona es el
coeficiente pelicular del lado humos, ya no del lado
líquidos. Por eso esa zona es tan grande cuanto a
cantidad de tubos respecto a esta otra.

Hay un pequeño reciclo (Abanico para recirculación

de gases), parte de los gases de combustión que
tienen un porcentaje de oxígeno en exceso se recirculan junto con la gran masa de nitrógeno caliente
que está saliendo de manera de aprovechar la entalpia que tiene el nitrógeno y de alguna manera tratar
de maximizar el rendimiento de la combustión, se abre una válvula para el ingreso de los gases. Hay otro
tipo de hornos donde no se recircula parte de los humos de la chimenea sino que se ponen en contacto
con el aire fresco que ingresa a los hornos, el aire se precalienta y al ingresar caliente a la combustión
aporta esa entalpia y mejora el rendimiento del horno. Otra forma de economizador es disponer de un
intercambiador entre los humos que están saliendo por la chimenea y aire fresco que ingresa.

El horno consta de un hogar que es el volumen encerrado por una caja de ladrillo refractario en el
interior de la cual se dispone de una serie de tubos que van recorriendo el horno en toda su extensión.
En la zona de la chimenea el fluido de proceso ingresa en contracorriente por la chimenea por donde
están saliendo los gases mas fríos, se precalienta sale y vuelve a ingresar en la parte superior donde se
vuelve a precalentar y luego ingresa al horno para tomar carga calórica a expensas de la radiación va
pasando por los tubos lado a lado de forma longitudinal por el horno hasta que sale por la parte superior
e ingresa a la chimenea donde continúa calentándose hasta la salida.

Ladrillo refractario material que absorbe la energía radiante y la re-irradia a los tubos de forma de
absorber la radiación que no absorbieron los tubos en forma directa y volver a irradiarla para maximizar
el área expuesta del tubo.

HORNO CIRCULAR DE FLOREZ: tiene sección transversal circular y

emplea tubos verticales, que se disponen circunferencialmente en la
pared del cilindro. Todos los tubos radiantes están equidistantes de los
quemadores, asegurando una buena distribución circunferencial del Convección
calor, pero el flujo de calor puede variar considerablemente de la parte
inferior de los tubos a la superior.

Puede ser de 10 m de diámetro. El petróleo ingresa por un tubo a la

zona convectiva, que se encuentra en el techo. Hace una serie de
pasadas a modo de precalentamiento, y luego ingresa y va subiendo y Radiación
bajando acompañando toda la periferia del horno hasta salir, ya
caliente. Se puede establecer que al mismo nivel dentro del horno la
temperatura de gas es más o menos homogénea, y desciende a medida
que se asciende en la altura del horno. La temperatura del fluido que
circula por los tubos es variable, no es constante.

Es más nuevo. Cilindro metálico y en su interior tiene ladrillo refractario

y se dispone de los tubos formando una circunferencia que acompañe a
la envolvente. En el piso están los quemadores y por la parte superior a una distancia determinada se
dispone la chimenea de manera tal que se balanceen dos cosas el área de intercambio necesaria para
transferir calor radiante y darles suficiente tiempo a los gases radiantes para transferir calor por
radiación y algo en paralelo por convección a la pared de los tubos. En la parte superior se encuentra el
intercambiador precalentador de aire, este ingresa por los tubos y los humos salen por la parte exterior
calentando el aire que va a ingresar a los quemadores.

Área cilíndrica minimiza el área expuesta hacia el exterior para

evitar pérdidas.

HORNO TIPO A: En la actualidad ya no se usa. Es un recinto

cerrado en el cual se disponen los tubos y tiene una chimenea
para evacuar los gases de combustión calientes. Los tubos van
en la periferia con una sección radiante y una convectiva y los
quemadores en el piso.
HORNO DE CALENTAMIENTO DE PETRÓLEO: Es
un horno grande, se puede interpretar como una
serie de hornos de cajas en serie. Dividido en
secciones por una pared divisoria, se divide asi
para maximizar el area de intercambio expuesta
minimizando el volumen del horno, esto ya se
hace con volumenes muy grandes

El banco de convección se usa para calentar dos

corrientes de petróleo separadas. Cada una de
estas corrientes se calienta idénticamente en una
de las secciones exteriores radiantes
“calentadoras”, y se les permite empaparse en
una de las secciones de radiación “empapadora”. Los empapadores radiantes se prefieren a los de
convección debido a que pueden ser controlados mejor en cuanto al calor que se suministra. Además,
puesto que los tubos pueden verse durante la operación, cualquier deformación en ellos puede notarse
evitándose fallas en los tubos con el consiguiente incendio.

Permite el uso de gran número de pequeños quemadores distribuidos a lo largo de la longitud de los
tubos, asegurando una distribución uniforme de flujo térmico. Los pequeños quemadores pueden
localizarse cerca de la pared o de los tubos en la bóveda, sin peligro de que la flama de los quemadores
golpee directamente en los tubos.

Hornos levantados por pilares, normalmente se encuentra el piso del horno a 1.80 – 2m del nivel del
suelo, esto permite a los operadores trabajar en el piso del horno y regular los quemadores, regulo el
registro de aire primario para combustión sería el estequiométrico y tengo otra ventana para regular el
registro de aire secundario este seria el aire en exceso.

Elementos constitutivos
Tubos: en la sección radiante son de 4’’ a 6’’ de diámetro (los más usuales). El material más común es
acero al carbono aunque la selección depende de la temperatura del metal. En la zona radiante los tubos
son lisos mientras que en la zona conectiva tenemos tubos de superficie extendida con aleta o espigas.

Limpieza Cuando tenemos combustible gaseoso no se produce ensuciamiento del lado externo
mientras que si usamos fuel-oil vamos a tener depósitos de hollín y se usan sopladores
para la limpieza. La limpieza en el interior de los tubos es con vapor que es más económico
que con cabezal.

Retornos curvas en U, en la zona radiante las curvas quedan dentro de la cámara radiante.

También pueden usarse cabezales especiales con tapones para permitir limpieza de los
tubos aunque esto encarece el horno.

Quemadores: pueden ser para quemar combustible líquido, gaseoso o ambos. Su capacidad debe tener
un sobredimensionamiento respecto a la requerida por el proceso de un 15% -25%.

Normalmente todos los quemadores se instalan con pilotos para asegurar el encendido instantáneo en
caso de que se apague la llama.
Piloto pequeño quemador auxiliar cuyo sistema de combustión debe ser independiente del
correspondiente del quemador principal.

Quem. de gas se utiliza para tiro natural o forzado. Para tiro natural el aire atmosférico ingresa al
quemador inducido por el flujo de gas a través de ranuras provistas de registros que
permite regular la cantidad de aire manualmente. De tiro forzado es un ventilador que
impulsa el aire atrás de los quemadores se instala en la zona de quemadores una caja de
distribución de aire. Deben poder trabajar con tiro natural (si falla el ventilador)

De premezcla el aire combustible ingresando mezclados a la zona de combustión.

De mezcla ambos componentes ingresan separados y la combustión recién comienza cuando la

mezcla ha alcanzado el rango de inflamabilidad. La llama es más larga y tiene menor
producción de NOx.

Un tema importante en la especificación de quemadores es la producción de contaminantes como los

NOx. Estos se forman durante la combustión en las zonas de más alta T de llama. El principal
componente de los NOx es el NO el cual se combina rápidamente con el O2 dando NO2 un gas muy
reactivo que con agua produce ácido nitroso y nítrico (lluvia ácida). Para controlar la producción de NOx
en un quemador, es importante que el diseño evite zonas de alta temperatura de llama,

Para ello muchas veces se recurre a la combustión en etapas. En estos casos, parte del aire se agrega
aguas abajo de la principal zona de combustión. Entonces, la principal zona de combustión del quemador
es deficiente en oxígeno y la temperatura de la llama es menor, con menor formación de NOX. El resto
del aire se agrega en zonas secundarias o terciarias donde se completa la combustión.

Lo más importante en la selección de quemadores es lograr una distribución pareja del calor dentro del
hogar, evitando sobrecalentamientos localizados de los tubos e incidencia directa de la llama sobre el
metal.

Chimenea y sistema de tiraje

La presión en la cámara de combustión de un horno es siempre inferior a la atmosférica. Esta depresión

recibe el nombre de tiraje, y es provocada por la chimenea. El tiraje o depresión producida por una
columna de gases de combustión calientes, depende de la diferencia de densidades entre el aire
atmosférico y la columna de gas y puede calcularse como:

1 1
∆𝑃[𝑃𝑎] = 𝐿. 𝑔. (𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝜌ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 ) ≅ 3465. 𝐿. ( − )
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑇ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠

Los humos por estar mas calientes son mas livianos que el aire, por lo que aparece una fuerza de
flotación.

Donde las temperaturas están en K y L es la altura de la chimenea en metros. Debido a las pérdidas de
calor, la temperatura de los humos en el tope de la chimenea es bastante menor que en la base de la
misma. Puede estimarse esta diferencia en unos 40°C. Para estimar un diámetro de chimenea, definimos
una velocidad másica de los humos de 3.5 a 5 kg/m.s. Se recomienda que el diseño de la chimenea
provea una presión negativa de 1.3 mmH20 en la entrada al banco de convección. Adicionalmente el
tiraje de la chimenea debe compensar las pérdidas por fricción a través del banco convectivo y en el
conducto de la chimenea en sí.
La pérdida por fricción en el conducto de la chimenea se puede calcular como:

𝐺𝐻2 . 𝑇
∆𝑃𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎[𝑃𝑎] = 2,76.10−5 . ( ).𝐿
𝐷

Siendo GH la velocidad másica de los humos [kg/s.m], T la temperatura [K], D el diámetro de la chimenea
[m] y L la altura. 20 – 25 m/s velocidad de gases.

El resto de las pérdidas por fricción se pueden expresar en términos de altura de velocidad (GH2/2.𝜌) en
la ubicación que se esté considerando. En el banco convectivo:
𝐺𝐻2
∆𝑃𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐[𝑃𝑎] = ( )
2. 𝜌

Chimenea: se usa para evacuar los gases de combustión generados, de forma de mantener una TG en el
hogar para mantener los rendimientos del horno y combustión. Pieza cilíndrica de x altura, no puede ser
de cualquier alto o diámetro dado que de ello depende el tiraje del horno y entonces la cantidad de aire
en exceso en el horno y la evacuación de los humos.

Conocido el caudal de gases con el que trabajamos podemos determinar una cierta caída de presión
(conocidas las densidades) y diseñar una chimenea de longitud tal que nos permita evacuar los gases
para mantener el “tiro”.

Recuperadores de calor: En algunos casos, con la finalidad de aumentar el rendimiento térmico del
horno, es posible recuperar parte del calor residual de los humos para precalentar el aire de entrada.

Los gases de combustión a la salida de la zona convectiva son tomados por un ventilador de tiro inducido
que los hace circular a través de un intercambiador de calor donde precalientan el aire fresco que
ingresa al homo. Este aire fresco, a su vez, circula por el precalentador y los quemadores impulsado por
un ventilador de tiro forzado.

Luego de intercambiar calor, los humos fríos pasan a la chimenea para ser evacuados. Pongo dumper
para regular. Si tengo mayor caudal de gases por lo tanto mas tiraje lo que esta sucediendo con el horno
es que si esta circulando mayor cantidad de gases que para el que diseñe por lo tanto esta circulando
mas N2 por lo que el rendimiento del horno es menor. Si estoy por encima del oxigeno en exceso en la
chimenea voy a tener menor rendimiento global en el horno, si esto sucede tengo que cerrar el dumper
para generar mayor ΔP y disminuir el caudal de gases a través del horno, de esta forma se regula el tiraje
y maximiza el rendimiento del horno. Si estoy por encima del tiraje de diseño el rendimiento del horno
es menor. La manera de regular el rendimiento del horno es a través del tiraje. Regulo O2 en exceso.

Sistemas de control

La cantidad de combustible alimentado al horno se regula normalmente en función de la temperatura de

salida de la corriente de proceso. En hornos con quemadores de tiro natural, la cantidad de aire aspirada
no se puede medir, y el ajuste de aire se efectúa manualmente variando los registros de aire de los
quemadores. Para ello se debe contar con un análisis de los gases de combustión. El color de la llama es
otro parámetro que permite conocer si la proporción aire a combustible es deficiente, en cuyo caso, la
llama aparece de color amarillo (normalmente debe presentar un color azulado). El otro elemento que
debe monitorearse es el rendimiento térmico medido a través del consumo de combustible. Un bajo
rendimiento térmico puede indicar un elevado exceso de aire.
El mayor peligro en la operación de un homo es la alimentación de combustible a un homo apagado.
Esto originará acumulación de gases que generan atmósferas explosivas que darán origen a explosiones
en el momento que se intente el encendido. Todos los hornos modernos tienen sistemas de seguridad
que manejan las operaciones de encendido del horno, efectuando los barridos con aire necesarios antes
de cada intento de encendido y manejan las señales provenientes de los detectores de llama
produciendo el bloqueo de combustible a los quemadores y pilotos en caso de detectarse falta de llama.
Estos sistemas, encargados de la seguridad, se conocen como BMS (Burner management systems)

Balance entálpico.
Al horno ingresa una masa de combustible Wf y una masa de aire Wa a temperaturas tf y ta. Dentro de él
se produce la reacción de combustión y se genera una masa de gases calientes. Parte del calor liberado
durante la combustión es absorbido por el fluido que circula por el serpentín (fluido de proceso). La
transferencia de calor entre los gases y el serpentín se produce fundamentalmente por radiación. Si Q=
flujo de calor [kcal/h] retirado por el producto:

𝑄 = 𝑊𝑝. (𝑖2 − 𝑖1 )

Se puede plantear un balance de entalpía para el horno:

𝑊𝑓. 𝑖𝑓 + 𝑊𝑎. 𝑖𝑎 + 𝑊𝑣. 𝑖𝑣 − 𝑊ℎ. 𝑖ℎ − 𝑄 − 𝑄𝑝 = 0

Donde:

− if= entalpía combinada

− ia= entalpía aire.
− ih= entalpía humos
− iv= entalpía vapor de atomización
− Qp= calor perdido por la conducción a través de las paredes

Se debe especificar un estado de referencia para el cálculo de las entalpías especificando tanto la
temperatura como las especies químicas a las que se les asigna entalpias cero a la temperatura de
referencia. Sí definimos como estado de referencia el de los productos de la combustión a 15°C debemos
incluir en la entalpía del combustible el calor de reacción.

𝑊𝑓. [𝐶𝑓. (𝑇𝑓 − 𝑇𝑜) + ∆𝑖𝑐𝑜𝑚𝑏 ] + 𝑊𝑎. 𝐶𝑎. (𝑇𝑎 − 𝑇𝑜) + 𝑊𝑣. 𝐶𝑣. (𝑇𝑣 − 𝑇𝑜)
= 𝑊ℎ. 𝐶ℎ. (𝑇ℎ − 𝑇𝑜) + 𝑄𝑝 + 𝑄

Como elegimos el estado de referencia para el vapor de agua en estado gaseoso el ∆𝑖𝑐𝑜𝑚𝑏 debe ser el
PCI. Combinando con la primer ecuación:

𝑄 = 𝑊𝑝. (𝑖2 − 𝑖1 )

𝑄 = 𝑊𝑓. 𝐶𝑓. (𝑇𝑓 − 𝑇𝑜) + 𝑊𝑓. 𝑃𝐶𝐼 + 𝑊𝑎. 𝐶𝑎. (𝑇𝑎 − 𝑇𝑜) + 𝑊𝑣. 𝐶𝑣. (𝑇𝑣 − 𝑇𝑜) − 𝑊ℎ. 𝐶ℎ. (𝑇ℎ − 𝑇𝑜) − 𝑄𝑝

El Qp (calor perdido través de las paredes) dependerá de la aislación del horno. Este valor es
normalmente sólo una pequeña fracción del calor liberado en el hogar y lo expresamos como un
porcentaje del mismo igual al 2% - 5% = 𝛾

Escribiéndo la ecuación por unidad de masa de combustible:

 𝑄 𝑊𝑝
= . (𝑖 − 𝑖1 )
𝑊𝑓 𝑊𝑓 2

𝑄 𝛾 𝑊𝑎 𝑊𝑣 𝑊ℎ 𝑄𝑝
= 𝐶𝑓. (𝑇𝑓 − 𝑇𝑜) + 𝑃𝐶𝐼 [1 − ]+ . 𝐶𝑎. (𝑇𝑎 − 𝑇𝑜) + . 𝐶𝑣. (𝑇𝑣 − 𝑇𝑜) − . 𝐶ℎ. (𝑇ℎ − 𝑇𝑜) −
𝑊𝑓 100 𝑊𝑓 𝑊𝑓 𝑊𝑓 𝑊𝑓
𝑄
= Cantidad de calor aprovechado por cada kilogramo de combustible quemado asociado al
𝑊𝑓
rendimiento térmico.
𝑊𝑣
𝑊𝑓
= Dato del proveedor del quemador (0,3 si se usa vapor de atomización).

𝑊ℎ
𝑊𝑓
. 𝐶ℎ. (𝑇ℎ − 𝑇𝑜) = Muy importante, ya que la mayor parte del calor no aprovechado corresponde al
perdido por chimenea. Para menores pérdidas debemos lograr una baja temperatura de humos. La
temperatura a la que los humos abandonan la sección de radiación es aproximadamente igual a la
Tmedia dentro del hogar es decir que si se desea bajar la temperatura de los humos hay que trabajar con
una Tmedia baja y dado que la densidad de flujo radiante “q” sobre el serpentín es función de T4 esto
implicará una menor densidad de flujo de calor y una mayor área requerida o sea mayor tamaño de
horno. El valor de la temperatura de los humos fija el rendimiento térmico de lo del horno que habrá que
optimizar buscando un balance adecuado entre un mayor consumo de combustible o una mayor
inversión por mayor tamaño de horno.

El caudal de humos, contiene los productos de la reacción de combustión y además el exceso de aire. Si
se trabaja con un gran exceso de aire, se incrementará la masa de humos, y por lo tanto habrá mayor
cantidad de gases calientes que salen por la chimenea y por lo tanto, de acuerdo a la se requerirá un
mayor consumo de combustible.

Rendimiento térmico

Es la relación entre el calor aprovechado (Q) y el calor liberado en la combustión ( W PCI) Su valor se
obtiene de dividir por PCI la ecuación anterior:

METODOS DE DISEÑO

1. Método de Lobo y Evans: Este método hace uso del factor total de intercambio y una ecuación del tipo
Stefan-Boltzmann. Tiene una buena base teórica y se usa extensamente en el diseño de hornos para
refinerías. También se recomienda para calderas que queman petróleo o gas.

2. Método de Wilson, Lobo y Hottel: Este es un método empírico que puede usarse para hornos tipo caja
alimentados con petróleo o gas de refinería cuando los flujos de calor se sitúan entre 5000 y 30000
Btu/(h)(pie2) de superficie circunferencial. Otras limitaciones son que el porcentaje de aire en exceso sea
de 5 a 80% y que las temperaturas de la superficie de los tubos sea al menos 205°C menor que la
temperatura del gas de salida de la sección radiante. La longitud de la trayectoria media no deberá ser
menor de 15 pies. Este método se usa ampliamente en la industria y se recomienda bajo las limitaciones
anteriores cuando no se necesita la exactitud de la ecuación de Lobo y Evans.
3. Ecuación Orrok-Hudson: Esta es una de las primeras ecuaciones empíricas para calcular la absorción de
calor en la sección radiante de una caldera con tubos de agua. Ha sido reemplazada por expresiones más
exactas y es de valor limitado en el diseño. Puede usarse para estimar los efectos del cambio en la
alimentación del quemador, así como las variaciones de la razón aire-combustible para una caldera.

4. Método simplificado de Wohlenberg: Este es un método empírico aunque indudablemente más

confiable que la ecuación de Orrok-Hudson para calcular la absorción de calor radiante. Sólo se aplica
para el quemado de carbón.

Método de Lobo y Evans

Generalidades, hipótesis y limitaciones

Lobo y Evans encontraron que la transferencia de calor en un Horno puede describirse partiendo de la
ecuación de Stefan-Boltzman y aparecieron una serie de consideraciones a tener en cuenta:

 Factor de visión o de forma: tiene en cuenta la geometría del horno y disposición de los tubos.
 Superficie equivalente: plano frío, equivalente al plano absorbente, cuerpo frío al que equivalen los
tubos del horno.

Limitaciones:

a) Considera iguales a las temperaturas de la masa gaseosa dentro del hogar y de los humos saliendo del
mismo. Esta hipótesis da buenos resultados en los hornos tipo caja o cabina, pero no es así cuando se
pretende aplicar la misma hipótesis a hornos verticales cilíndricos o aún a los tipo caja, con forma de
paralelepípedos,

b) El método solo permite determinar un valor medio de la velocidad de transferencia de calor en la zona
radiante suponiendo una temperatura uniforme de la pared de los tubos.

El valor de la temperatura máxima de la superficie de los tubos, es un parámetro importante para el

diseño de un homo ya que permite seleccionar el material de los mismos. Por lo tanto, una falencia
importante de este método es que, al trabajar con una temperatura media, no permite conocer la
distribución de temperaturas real de los tubos ni su valor máximo.

c) La publicación original del método sólo abarcaba seis casos de relación entre las dimensiones del
hogar, para los que se podría obtener el valor de la longitud semiesférica equivalente (Tabla.13-3)

La ecuación dada para la transferencia de calor radiante a la superficie fría es:

𝑇𝐺 4 𝑇𝑠 4
∑ 𝑄 = 0.173ℱ [( ) −( ) ] . 𝛼𝑐𝑝 . 𝐴𝑐𝑝
100 100
Sumando el calor que se transferirá por convección: Sigue siendo la ecuación de SB con una forma
particular, Q función de F
𝑇𝐺 4 𝑇𝑠 4
∑ 𝑄 = 0.173ℱ [( ) −( ) ] . 𝛼𝑐𝑝 . 𝐴𝑐𝑝 + ℎ𝑐 . 𝐴. (𝑇𝐺 − 𝑇𝑠 )
100 100
Expresado como densidad de flujo de calor radiante, segundo término es el convectivo, normalmente lo
despreciamos porque es mucho menor que la radiación. El término de convección puede simplificarse
suponiendo que hc=2 y que para este término sólo A es aproximadamente A=2. 𝛼𝑐𝑝 . 𝐴𝑐𝑝 . Puesto que se
desea dividir todos los términos por F, se usará un valor de 0.57 en su lugar cuando se considera el
término de convección. Entonces

∑𝑄 𝑇𝐺 4 𝑇𝑠 4
= 0.173 [( ) −( ) ] + 7. (𝑇𝐺 − 𝑇𝑠 )
𝛼𝑐𝑝 . 𝐴𝑐𝑝 . ℱ 100 100

Parámetros importantes:

q Densidad de flujo de calor: Cantidad de calor por unidad de tiempo y de área que reciben los
tubos. Cociente entre el calor total entregado al fluido de proceso en la zona radiante y el área exterior
total de los tubos.

Acp plano equivalente frío: es un plano hipotético que correspondería a toda la superficie que
absorbe radiación que no es necesariamente la superficie exterior de los tubos.

𝛼 reduce el plano equivalente frío en función de las interferencias que puede haber en el mismo
horno, dado que los tubos a veces pueden interferirse es el punto de vista de la visión (entre el punto
emisor y el absorbedor) se reduce en alguna medida el factor visión.

F: incluye parámetros geométricos, composición de gases, temperatura del gas (emisividad del gas)

Importante, en el horno el cuerpo radiante no es la llama sino los gases de combustión que inundan todo
el hogar (CO2 y vapor de agua).

Acp: físicamente no es un área, pero se puede considerar como el perímetro de tubo x N° tubos, podría
decirse que es el área de los tubos que está recibiendo radiación pero no es tan así porque si imaginamos
un cilindro con los tubos dispuestos en la pared y en el centro se genera la energía radiante la cara
expuesta del tubo es aquella que recibe radiación y el área del tubo que mira hacia el refractario recibe
menos radiación. Factor α 0-1 corrige el plano frio (o absorbente) para tener una superficie real de
absorción. Es un área equivalente para la transferencia de calor, NO ES IGUAL AL AREA DE LOS TUBOS.

Análisis: Tenemos 2 hornos distintos uno más grande que el otro y necesitamos el mismo Q para el horno
más pequeño necesariamente TG tiene que ser más alta dado que α Acp es más chico. Para que Tg sea
mas alta voy a tener que quemar mas combustible. Temperatura de los humos incide directamente en el
rendimiento. Siempre debo especificar un rendimiento, generalmente 85%, si es menor es posible que
este quemando mas combustible para lograr la misma cantidad de calor, los humos se van a llevar
energía consigo, caliento N2
innecesariamente. Decision depende de
cuanto tiempo va a estar funcionando y
hacer un análisis económico teniendo en
cuenta costos fijos de equipo mas grande
respecto mas chico y del gasto a largo
plazo 20 años aprox. Gasto mas al inicio o
a largo plazo? VAN y TIR.

El calor perdido en los gases de

combustión a su temperatura de salida TG
es
𝑄𝐺 = 𝑊(1 + 𝐺′)𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 (𝑇𝐺
− 520)
W= gasto de combustible, lb/h
(1+G’)= razón de gases que abandonan la sección radiante a combustible quemado, lb/lb
G’= razón de aire a combustible, lb/lb
Cprom= calor especifico promedio de los gases de combustión entre TG y 520 ºR, BTU/lb ºF

¿Como varia α, Acp, F?

Evaluación del plano equivalente frio y el radiante, tendríamos los tubos dispuestos en la periferia del
horno en la parte trasera el refractario y luego el plano radiante de los gases de combustión.

Donde tenemos N moléculas irradiando n distintos puntos, cada molécula situada en el plano radiante
está emitiendo radiación a cada uno de los tubos, vemos que en algunos casos incidide directamente (en
forma normal) sobre el tubo, en otros con un cierto ángulo (que depende de la separación tubo a tubo) y
si no impacta contra el tubo incide hacia el refractario, por lo que se debería analizar que fracción de
cada molécula incide en cada tubo y en el refractario.
Para simplificar esto aparece el factor de plano equivalente frio α.

Nomograma: muestra la relación de la distancia centro a centro de los tubos en una hilera respecto del
diámetro exterior de los tubos. Porque arranca en 1? Porque si se tiene un distancia centro a centro que
es igual al diámetro exterior necesariamente los tubos están pegados pared con pared, físicamente no
puede ser menos de 1. Y este cociente se corresponde con un alfa determinado en cada situación que se
menciona. Normalmente tengo una sola hilera pero pueden haber situaciones donde hayan 2.

Normalmente el espaciamiento centro a centro varia entre 1.5 y 3, si es menos de 1.5 tengo los tubos
muy juntos y el cabezal de retorno tendría un radio de giro muy pequeño generando altas ΔP y es difícil
constructivamente, por cuestiones mecánicas no se construyen los retornos de menos de 1.5 veces la
separación centro a centro respecto del diámetro exterior, si es mas de 3 tengo los tubos muy separados
y el volumen del horno seria mayor.

Actualmente los cálculos son por elemento finito.

Como las especies radiantes con el CO2 y Vapor de H2O, deberíamos con la carga de combustible y la
temperatura del hogar, calcular cual es la composición de los gases de combustión y ver la emisividad de
ese gas para saber la emisividad total. Para esto usamos el siguiente nomograma:

CO2 a determinada temperatura y presión parcial en el interior del horno por longitud de recorrido
medio PL encontramos la densidad de flujo de calor radiante debida al CO2.

La presión parcial esta ligada a la composición del gas, mas moles de CO2 tengo mayor Pparcial, L tiene
en cuenta cual es la longitud que se recorrería desde el hipotético centro del hogar hasta que incide
sobre la superficie fría (plano de tubo), generalmente se calcula en función de las dimensiones y se
extrae una longitud promedio de la distancia que debería recorrer la radiación desde que es emitida por
una especie radiante hasta que es absorbida por la superficie de los tubos. Para el vapor de agua tengo el
mismo gráfico.
 Nomograma FLUJO DE CALOR EN LA SECCION RADIANTE

Relaciona la densidad de flujo de calor radiante con la temperatura de los gases de combustión y la
temperatura de piel de tubo.
Factor total de intercambio tiene en cuenta la posición del plano frio y el caliente uno del otro y engloba
también la emisividad del gas

La emisividad del gas se calcula a partir de la longitud de la trayectoria media, presión parcial de los
constituyentes radiantes, temperatura de los tubos, y temperatura del gas (que usualmente debe
suponerse en el primer cálculo de tanteo). El factor total de intercambio se indica en la Fig. 19.15 como
función de la emisividad del gas (“flama”) y la razón de la superficie efectiva del refractario AR, donde

RENDIMIENTO

Es una función del calor emitido por el combustible respecto del calor efectivo absorbido por el fluido de
proceso que estoy calentando

∑𝑄
𝑒= 𝑥100 % (19.14) 𝑘𝑒𝑟𝑛797
𝑄𝐹