Colección de Energía Nuclear del OIEA Nº NW-T-1.

8
Colección de Energía Nuclear del OIEA
No NW-T-1.8


Principios Sistemas de
básicos
procesamiento móviles
para la gestión de
Objetivos
desechos radiactivos
Guías

Informes
técnicos

ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA

VIENA
%
 PUBLICACIONES DE LA
COLECCIÓN DE ENERGÍA NUCLEAR DEL OIEA

ESTRUCTURA DE LA COLECCIÓN DE ENERGÍA NUCLEAR DEL OIEA

Conforme a lo establecido en los artículos III.A.3 y VIII.C de su Estatuto, el

OIEA está autorizado a “alentar el intercambio de información científica y técnica en
materia de utilización de la energía atómica con fines pacíficos”. Las publicaciones de
la Colección de Energía Nuclear del OIEA presentan buenas prácticas y avances
en la tecnología, así como ejemplos prácticos y experiencias en las esferas de
los reactores nucleares, el ciclo del combustible nuclear, la gestión de desechos
radiactivos y la clausura, y sobre cuestiones de interés para la energía nuclear. La
estructura de la Colección de Energía Nuclear del OIEA consta de cuatro niveles:
1) En la publicación Principios básicos de la energía nuclear se describen el
fundamento y la visión de los usos pacíficos de la energía nuclear.
2) En las publicaciones de la categoría “Objetivos” de la Colección de Energía
Nuclear se describe lo que es preciso tener en cuenta y los objetivos
específicos que han de alcanzarse en los ámbitos temáticos en las diferentes
etapas de la aplicación.
3) En la categoría “Guías y Metodologías” de la Colección de Energía
Nuclear se ofrece orientación o métodos de alto nivel sobre las formas de
lograr los objetivos relativos a los diferentes temas y ámbitos relacionados
con los usos pacíficos de la energía nuclear.
4) En los “Informes Técnicos” de la Colección de Energía Nuclear se ofrece
información adicional y más detallada sobre las actividades relacionadas con
los temas analizados en la Colección de Energía Nuclear del OIEA.
Los códigos de las publicaciones de la Colección de Seguridad Física Nuclear
del OIEA son los siguientes: NG (energía nuclear en general); NR (reactores nucleares
—antiguamente NP - energía nucleoeléctrica—); NF (ciclo del combustible nuclear);
NW (gestión de desechos radiactivos y clausura). Además, las publicaciones pueden
consultarse en el sitio web del OIEA:
[Link]
Para más información, póngase en contacto con el OIEA en la dirección Vienna
International Centre, PO Box 100, 1400 Viena, Austria.
Se invita a todos los lectores de las publicaciones de la Colección de Energía
Nuclear del OIEA a que transmitan al OIEA sus experiencias a fin de garantizar que
las publicaciones sigan satisfaciendo sus necesidades. La información podrá
proporcionarse a través del sitio web del OIEA, por correo postal o por correo

%
electrónico a la dirección [Link]@[Link].
SISTEMAS DE PROCESAMIENTO MÓVILES
PARA LA GESTIÓN DE DESECHOS
RADIACTIVOS
 Los siguientes Estados son Miembros del Organismo Internacional de Energía Atómica:

ALBANIA FINLANDIA PALAU

ALEMANIA FRANCIA PANAMÁ
ANGOLA GABÓN PAPUA NUEVA GUINEA
ANTIGUA Y BARBUDA GEORGIA PARAGUAY
ARABIA SAUDITA GHANA PERÚ
ARGELIA GRANADA POLONIA
ARGENTINA GRECIA PORTUGAL
ARMENIA GUATEMALA QATAR
AUSTRALIA GUYANA REINO UNIDO DE
AUSTRIA HAITÍ GRAN BRETAÑA E
AZERBAIYÁN HONDURAS IRLANDA DEL NORTE
BAHAMAS HUNGRÍA REPÚBLICA ÁRABE SIRIA
BAHREIN INDIA REPÚBLICA
BANGLADESH INDONESIA CENTROAFRICANA
BARBADOS IRÁN, REPÚBLICA REPÚBLICA CHECA
BELARÚS ISLÁMICA DEL REPÚBLICA DE MOLDOVA
BÉLGICA IRAQ REPÚBLICA DEMOCRÁTICA
BELICE IRLANDA DEL CONGO
BENIN ISLANDIA REPÚBLICA DEMOCRÁTICA
BOLIVIA, ESTADO ISLAS MARSHALL POPULAR LAO
PLURINACIONAL DE ISRAEL REPÚBLICA DOMINICANA
BOSNIA Y HERZEGOVINA ITALIA REPÚBLICA UNIDA
BOTSWANA JAMAICA DE TANZANÍA
BRASIL JAPÓN RUMANIA
BRUNEI DARUSSALAM JORDANIA RWANDA
BULGARIA KAZAJSTÁN SAINT KITTS Y NEVIS
BURKINA FASO KENYA SAMOA
BURUNDI KIRGUISTÁN SAN MARINO
CAMBOYA KUWAIT
SAN VICENTE Y
CAMERÚN LESOTHO
LAS GRANADINAS
CANADÁ LETONIA
SANTA LUCÍA
COLOMBIA LÍBANO
SANTA SEDE
COMORAS LIBERIA
SENEGAL
CONGO LIBIA
SERBIA
COREA, REPÚBLICA DE LIECHTENSTEIN
COSTA RICA LITUANIA SEYCHELLES
CÔTE D’IVOIRE LUXEMBURGO SIERRA LEONA
CROACIA MACEDONIA DEL NORTE SINGAPUR
CUBA MADAGASCAR SRI LANKA
CHAD MALASIA SUDÁFRICA
CHILE MALAWI SUDÁN
CHINA MALÍ SUECIA
CHIPRE MALTA SUIZA
DINAMARCA MARRUECOS TAILANDIA
DJIBOUTI MAURICIO TAYIKISTÁN
DOMINICA MAURITANIA TOGO
ECUADOR MÉXICO TONGA
EGIPTO MÓNACO TRINIDAD Y TABAGO
EL SALVADOR MONGOLIA TÚNEZ
EMIRATOS ÁRABES UNIDOS MONTENEGRO TURKMENISTÁN
ERITREA MOZAMBIQUE TÜRKİYE
ESLOVAQUIA MYANMAR UCRANIA
ESLOVENIA NAMIBIA UGANDA
ESPAÑA NEPAL URUGUAY
ESTADOS UNIDOS NICARAGUA UZBEKISTÁN
DE AMÉRICA NÍGER VANUATU
ESTONIA NIGERIA VENEZUELA, REPÚBLICA
ESWATINI NORUEGA BOLIVARIANA DE
ETIOPÍA NUEVA ZELANDIA VIET NAM
FEDERACIÓN DE RUSIA OMÁN YEMEN
FIJI PAÍSES BAJOS ZAMBIA
FILIPINAS PAKISTÁN ZIMBABWE

El Estatuto del Organismo fue aprobado el 23 de octubre de 1956 en la Conferencia sobre

el Estatuto del OIEA celebrada en la Sede de las Naciones Unidas (Nueva York); entró en vigor
el 29 de julio de 1957. El Organismo tiene la Sede en Viena. Su principal objetivo es “acelerar y aumentar la
contribución de la energía atómica a la paz, la salud y la prosperidad en el mundo entero’’.
 COLECCIÓN DE ENERGÍA NUCLEAR DEL OIEA Nº NW-T-1.8

SISTEMAS DE PROCESAMIENTO
MÓVILES PARA LA GESTIÓN DE
DESECHOS RADIACTIVOS

ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA

VIENA, 2022
 DERECHOS DE AUTOR
Todas las publicaciones científicas y técnicas del OIEA están protegidas
en virtud de la Convención Universal sobre Derecho de Autor aprobada en 1952
(Berna) y revisada en 1972 (París). Desde entonces, la Organización Mundial
de la Propiedad Intelectual (Ginebra) ha ampliado la cobertura de los derechos
de autor, que ahora incluyen la propiedad intelectual de obras electrónicas y
virtuales. Para la utilización de textos completos, o parte de ellos, que figuren en
publicaciones del OIEA, impresas o en formato electrónico, deberá obtenerse la
correspondiente autorización y, por lo general, dicha utilización estará sujeta a un
acuerdo de pago de regalías. Se aceptan propuestas relativas a la reproducción
y traducción sin fines comerciales, que se examinarán individualmente. Las
solicitudes de información deben dirigirse a la Sección Editorial del OIEA:

Dependencia de Mercadotecnia y Venta

Sección Editorial
Organismo Internacional de Energía Atómica
Vienna International Centre
PO Box 100
1400 Viena, Austria
fax: +43 1 26007 22529
tel.: +43 1 2600 22417
correo electrónico: [Link]@[Link]
[Link]

© OIEA, 2022

Impreso por el OIEA en Austria

Junio de 2022
STI/PUB/1621

SISTEMAS DE PROCESAMIENTO MÓVILES PARA LA

GESTIÓN DE DESECHOS RADIACTIVOS
OIEA, VIENA, 2022
STI/PUB/1621
ISBN 978–92–0–323721–5 (papel) | 978–92–0–323621–8 (PDF)
ISSN 2708-2016
 PRÓLOGO
Uno de los objetivos enunciados en el Estatuto del OIEA es procurar “acelerar y aumentar la
contribución de la energía atómica a la paz, la salud y la prosperidad en el mundo entero”. Un medio para
alcanzar este objetivo es la publicación de diversas colecciones de documentos técnicos. Dos de ellas son
la Colección de Energía Nuclear del OIEA y la Colección de Normas de Seguridad del OIEA.
De conformidad con el artículo III.A.6 del Estatuto del OIEA, el Organismo establecerá “normas de
seguridad para proteger la salud y reducir al mínimo el peligro para la vida y la propiedad”. Esas normas
de seguridad comprenden las Nociones Fundamentales de Seguridad, los Requisitos de Seguridad y las
Guías de Seguridad. Están redactadas principalmente en un estilo normativo, y son vinculantes para el
OIEA en la ejecución de sus programas. Sus principales usuarios son los órganos reguladores de los
Estados Miembros y otras autoridades nacionales.
La Colección de Energía Nuclear del OIEA contiene informes destinados a alentar y apoyar la labor
de investigación y desarrollo y la aplicación de los usos pacíficos de la energía nuclear. Esto incluye
ejemplos prácticos que pueden ser utilizados por los propietarios y explotadores de empresas de servicios
públicos de los Estados Miembros y por organizaciones de ejecución, miembros del mundo académico y
funcionarios gubernamentales, entre otros. La información se presenta en guías, informes sobre el estado
y los avances de la tecnología, y prácticas óptimas para los usos de la energía nuclear con fines pacíficos,
elaborados sobre la base de las aportaciones de expertos internacionales. La Colección de Energía Nuclear
del OIEA complementa la Colección de Normas de Seguridad del OIEA.
Los desechos radiactivos, generados en las operaciones de las centrales nucleares, las instalaciones
del ciclo del combustible y otras aplicaciones nucleares, comprenden distintos ‘tipos de desechos’, con
características diferentes.
En los últimos tiempos ha aumentado el despliegue de sistemas móviles para la gestión previa a la
disposición final (por ejemplo, para el tratamiento previo, el tratamiento mismo y el acondicionamiento)
de las corrientes de desechos radiactivos. Además, las consideraciones relativas al rendimiento, el costo y
la flexibilidad pueden reforzar el atractivo de estos sistemas para las futuras instalaciones nucleares.
La presente publicación ofrece orientaciones para evaluar y utilizar las tecnologías de las
aplicaciones móviles de procesamiento de desechos radiactivos. Se aplica tanto a los programas de
gestión de desechos más grandes y avanzados como a los de escala pequeña o intermedia, y puede ayudar
a planificar y desarrollar las estrategias de los programas de gestión de desechos.
El OIEA ha producido varias publicaciones que describen en detalle algunas tecnologías conexas y
su despliegue a lo largo del tiempo, así como las corrientes de desechos a las que se aplican, los cuerpos
de desechos resultantes, el equipo requerido y las ventajas y limitaciones. En general, esa información
no se reproduce en la presente publicación, a menos que sea necesario para una aclaración o una
consulta inmediata.
El OIEA desea expresar su agradecimiento a todos aquellos que participaron en la preparación y
publicación de este informe. El trabajo inicial corrió a cargo de V. Tsyplenkov y Z. Drace, de su División
del Ciclo del Combustible Nuclear y de Tecnología de los Desechos. El funcionario del OIEA encargado
de la elaboración ulterior de la obra y de su finalización para la publicación fue S.K. Samanta, de la
misma División.
 NOTA EDITORIAL
Esta publicación ha sido editada por el personal de los servicios editoriales del OIEA en la medida en que se ha
juzgado necesario para facilitar su lectura.
Este informe no aborda cuestiones de responsabilidad, jurídica o de otra índole, por actos u omisiones por parte de
persona alguna.
Aunque se ha puesto gran cuidado en mantener la exactitud de la información contenida en esta publicación, ni el
OIEA ni sus Estados Miembros asumen responsabilidad alguna por las consecuencias que puedan derivarse de su uso.
El uso de determinadas denominaciones de países o territorios no implica juicio alguno por parte de la entidad
editora, el OIEA, sobre la situación jurídica de esos países o territorios, sus autoridades e instituciones o la delimitación
de sus fronteras.
La mención de nombres de empresas o productos específicos (se indiquen o no como registrados) no implica ninguna
intención de violar derechos de propiedad ni debe interpretarse como una aprobación o recomendación por parte del OIEA.
Corresponde a los autores obtener la autorización necesaria para que el OIEA reproduzca, traduzca o utilice
material de fuentes que ya estén protegidas por derechos de propiedad intelectual.
El OIEA no es responsable de la continuidad o exactitud de las URL de los sitios web externos o de terceros en
Internet a que se hace referencia en esta publicación y no garantiza que el contenido de dichos sitios web sea o siga siendo
preciso o adecuado.
 ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Ámbito de aplicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 Estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 Definiciones importantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 EVALUACIÓN DE LA APLICABILIDAD DE LOS SISTEMAS DE

PROCESAMIENTO MÓVILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Ejemplos y principales características de los sistemas móviles de procesamiento de

desechos radiactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1.1 Potencial y ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1.2 Limitaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Aplicabilidad de los sistemas móviles: metodología para la evaluación y la decisión. . 7
2.2.1 Evaluación preliminar de la viabilidad del uso de un sistema móvil (paso 1). . 7
2.2.2 Evaluación detallada de la aplicación de un sistema móvil particular (paso 2) . 10
2.2.3 Ejemplo del proceso de decisión en dos pasos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3 SISTEMAS DE TRATAMIENTO PREVIO DE DESECHOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.1 Desechos sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.1.1 Compactación de baja fuerza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.2 Descontaminación mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.2 Desechos líquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2.1 Neutralización y precipitación químicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE DESECHOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.1 Desechos sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.1.1 Lavado de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.1.2 Separación del aislamiento de los cables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.2 Desechos líquidos y sólidos húmedos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.1 Descontaminación de aceites radiactivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.2 Filtración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.2.3 Filtración e intercambio iónico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.2.4 Filtración, membrana e intercambio iónico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.2.5 Intercambio iónico selectivo en un sistema de extracción de nucleidos . . . . . . 51
4.2.6 Deshidratación de medios de filtración e intercambio iónico gastados. . . . . . . 56
4.2.7 Secado de desechos líquidos y sólidos húmedos dentro de un bidón . . . . . . . . 59
4.3 Desechos gaseosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.3.1 Tratamiento del gas expulsado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5 SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO DE DESECHOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

5.1 Fuentes selladas en desuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

 5.1.1 Encapsulamiento de fuentes selladas en desuso en una matriz metálica. . . . . . 67
5.2 Desechos líquidos y sólidos húmedos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.2.1 Solidificación (hormigonado). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.2.2 Encapsulamiento de resinas de intercambio iónico gastadas en aglutinantes
poliméricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

6 SISTEMAS COMBINADOS DE TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO

DE DESECHOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

6.1 Desechos sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

6.1.1 Supercompactación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.1.2 Reducción de volumen y embalaje de componentes activados . . . . . . . . . . . . . 84
6.1.3 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
6.2 Fuentes selladas en desuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
6.2.1 Desmantelamiento y embalaje de fuentes en desuso de actividad alta . . . . . . . 95

7 SISTEMAS DE CARACTERIZACIÓN DE DESECHOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

7.1 Análisis no destructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

7.1.1 Sistema de gammagrafía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

8 CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

ANEXO I: EJEMPLO DE LOS DETALLES DE UN SISTEMA DE PROCESAMIENTO

MÓVIL: SUPERCOMPACTACIÓN DE SÓLIDOS 109

ANEXO II: EJEMPLO DE LOS DETALLES DE UN SISTEMA DE PROCESAMIENTO

MÓVIL: FILTRACIÓN E INTERCAMBIO IÓNICO 118

COLABORADORES EN LA REDACCIÓN Y LA REVISIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

ESTRUCTURA DE LA COLECCIÓN DE ENERGÍA NUCLEAR DEL OIEA . . . . . . . . . . . . . 128
 1 INTRODUCCIÓN

1.1 ANTECEDENTES

La explotación de las centrales nucleares, las instalaciones del ciclo del combustible y otras
aplicaciones nucleares genera desechos radiactivos, que forman distintas corrientes de desechos líquidos,
sólidos, gaseosos y multifásicos, con diferentes características físicas, químicas y radiactivas. Los
programas de gestión de desechos se ocupan normalmente de estos desechos desde el momento de la
generación hasta la disposición final.
Hay varias tecnologías de procesamiento disponibles para el tratamiento previo, el tratamiento y
el acondicionamiento de estas corrientes de desechos. Las estrategias y tecnologías correspondientes
y las cuestiones de seguridad pertinentes se describen en detalle en diversas publicaciones del OIEA,
como sus documentos técnicos, la Colección de Informes Técnicos, la Colección de Energía Nuclear y
la Colección de Normas de Seguridad del OIEA [1 a 15]. En general, las tecnologías se despliegan ya
sea como sistemas fijos montados de forma permanente en instalaciones de procesamiento de desechos
centralizadas o situadas dentro de los emplazamientos, o como configuraciones móviles. Las instalaciones
fijas centralizadas procesan en un mismo lugar los desechos de múltiples usuarios del Estado, lo que
significa que esos desechos deben transportarse hasta la instalación. En cambio, los sistemas fijos de los
emplazamientos y los sistemas móviles permiten seleccionar y aplicar la tecnología óptima para cada
corriente de desechos, al trasladar el proceso al lugar en que se generan los desechos. Además, los sistemas
móviles pueden ofrecer una flexibilidad adicional si el equipo se comparte entre distintos emplazamientos
con campañas de procesamiento de diferente duración, desde períodos muy breves hasta varios años.
La expresión ‘sistema de procesamiento móvil’ utilizada en esta publicación se refiere a cualquier
sistema o componente de procesamiento de desechos radiactivos que haya sido diseñado para ser
transportado y cuya instalación no se considere permanente [16].
Los sistemas móviles ofrecen algunas ventajas particulares. En algunos casos, pueden ser una opción
más deseable que un sistema de procesamiento fijo, especialmente para mantenerse al día con los avances
de la tecnología. Por ejemplo, el despliegue de un sistema móvil que pueda modernizarse o sustituirse
con rapidez y a un costo relativamente bajo es una opción más atractiva que las obras de mejora de un
sistema fijo y permanente. De igual modo, cuando sea posible que haya cambios frecuentes en el volumen
o las características de las corrientes de desechos, el uso de una tecnología de procesamiento móvil en
un formato modular, que propicie las mejoras eficientes de la capacidad o su uso en una estrategia de
procesamiento basada en campañas, podría ser más eficaz en relación con el costo y el rendimiento.
En la elaboración de esta obra se utilizaron numerosas fuentes, con inclusión de otras publicaciones
del OIEA y de un equipo internacional de expertos en gestión de desechos radiactivos. También se
consultaron otras normas e informes reconocidos del sector [16, 17]. Además, los proveedores han
publicado mucha información, a la que puede accederse a través de diversas fuentes o mediante búsquedas
en la documentación disponible en Internet.

1.2 OBJETIVO

El principal objetivo de esta publicación es ofrecer información básica sobre el uso de sistemas
móviles en los diferentes pasos de la gestión previa a la disposición final de los desechos (como el
tratamiento previo, el tratamiento y el acondicionamiento) y presentar una metodología para determinar
la viabilidad del uso de esa tecnología móvil de procesamiento de desechos en aplicaciones específicas.
Además, esta publicación proporciona información para la evaluación exacta de sistemas móviles
que emplean una o varias de esas tecnologías.

1
1.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN

La presente publicación trata sobre las posibles aplicaciones de sistemas móviles para el
procesamiento de los desechos radiactivos generados en operaciones de las centrales nucleares, las
instalaciones del ciclo del combustible y otras aplicaciones con radionucleidos empleadas en la industria,
la investigación, la educación y la medicina. Describe procesos móviles de eficacia demostrada que
pueden utilizarse en una instalación nuclear, ya sea individualmente o como componentes de una
configuración más compleja, para nuevas aplicaciones, la mejora de las ya existentes o la sustitución
de tecnología degradada u obsoleta. La metodología de evaluación comprende consideraciones
relacionadas con la selección, la aplicación, las limitaciones y las ventajas de la tecnología móvil, y ayuda
a determinar la viabilidad técnica y económica del despliegue de sistemas móviles en lugar de sistemas
fijos y permanentes.
La presente publicación está destinada principalmente a los profesionales que trabajan en la gestión
de desechos y tienen la responsabilidad de seleccionar, diseñar y desplegar los sistemas de procesamiento
correspondientes. También puede ser de utilidad a los reguladores que deben examinar y autorizar los
sistemas móviles de procesamiento de desechos, así como los posibles acuerdos bilaterales para el uso
compartido de esos sistemas.

1.4 ESTRUCTURA

En la sección 2 de la presente publicación se describe brevemente la aplicabilidad de los sistemas

móviles de procesamiento de desechos, detallando sus funciones, las posibilidades que ofrecen y sus
ventajas y limitaciones. También se describe un proceso de evaluación en dos etapas, que puede utilizarse
primero para verificar la posibilidad de aplicar la tecnología de procesamiento en una configuración móvil,
y luego para realizar un estudio técnico detallado de la opción de utilizar una tecnología móvil particular.
Las secciones 3 a 7 contienen ilustraciones y ejemplos de sistemas móviles de tratamiento previo,
tratamiento, acondicionamiento, tratamiento y acondicionamiento combinados, y caracterización de los
desechos. Se presentan casos de procesamiento de corrientes de desechos sólidos, líquidos, gaseosos y
multifásicos, a fin de dar una idea de la aplicación efectiva de los sistemas móviles y de las principales
consideraciones que deben incluirse en el estudio técnico para compararlos con los sistemas fijos y
permanentes. Cabe señalar que las descripciones se basan en una recopilación de la mejor información
disponible para ilustrar la práctica actual. En la sección 8 se presentan las conclusiones.
Los anexos I y II contienen ejemplos de la información y los parámetros que deberán utilizarse para
el estudio técnico detallado de dos sistemas móviles e incluirse en las especificaciones técnicas para su
adquisición. Estos ejemplos más detallados se refieren a los sistemas móviles de supercompactación de
desechos sólidos y de filtración e intercambio iónico.

1.5 DEFINICIONES IMPORTANTES

Las siguientes son algunas definiciones importantes tomadas del Glosario de seguridad
tecnológica del OIEA [18]:

a) Acondicionamiento: Actividades encaminadas a producir un bulto de desechos adecuado para

su manipulación, transporte, almacenamiento y/o disposición final. El acondicionamiento puede
comprender la conversión de los desechos en un cuerpo de desecho sólido, su introducción en
contenedores y, de ser necesario, su protección con un sobreembalaje.
b) Inmovilización: Conversión de los desechos en un cuerpo de desecho por solidificación, fijación
en una matriz sólida o encapsulamiento. La inmovilización reduce la posibilidad de migración o

2
 de dispersión de los radionucleidos durante la manipulación, el transporte, el almacenamiento y la
disposición final.
c) Preparación para la disposición final: Etapas de la gestión de los desechos que se realiza con
anterioridad a la disposición final, como las actividades de tratamiento previo, tratamiento,
acondicionamiento, almacenamiento y transporte.
d) Tratamiento previo: Una o todas las operaciones que se realizan con anterioridad al tratamiento de
los desechos, como la recogida, la segregación, el ajuste químico y la descontaminación.
e) Procesamiento: Cualquier operación que modifique las características de los desechos, incluidos el
tratamiento previo, el tratamiento y el acondicionamiento.
f) Segregación: Actividad en la que los tipos de desechos o materiales (radiactivos o exentos) son
separados, o se mantienen separados, de acuerdo con sus propiedades radiológicas, químicas y/o
físicas, a fin de facilitar la manipulación y/o el procesamiento de los desechos.
g) Tratamiento: Operaciones destinadas a mejorar la seguridad tecnológica y/o los aspectos económicos
modificando las características de los desechos. Los tres objetivos básicos del tratamiento son:
i) la reducción del volumen;
ii) la extracción de los radionucleidos presentes en los desechos;
iii) la modificación de la composición.

El tratamiento puede dar lugar a un cuerpo del desecho apropiado. Si el tratamiento no da lugar a un
cuerpo del desecho apropiado, los desechos pueden ser inmovilizados.

h) Reducción de volumen: Método de tratamiento que reduce el volumen físico de un desecho. Son
métodos típicos de reducción de volumen la compactación mecánica, la incineración y la evaporación.
i) Caracterización de desechos: Determinación de las propiedades físicas, químicas y radiológicas
de los desechos, con objeto de determinar la necesidad de ajustes, tratamiento o acondicionamiento
adicionales, o su adecuación para la manipulación, el procesamiento o el almacenamiento posteriores,
o para la disposición final.
j) Cuerpo del desecho: Desechos en su forma física y química después del tratamiento y/o
acondicionamiento (que da como resultado un producto sólido) y antes del embalaje. El cuerpo del
desecho es un componente del bulto de desechos.
k) Bulto de desechos: Producto del acondicionamiento que comprende el cuerpo del desecho y
cualesquiera contenedores y barreras internas (por ejemplo, materiales absorbentes y recubrimientos),
preparados conforme a los requisitos establecidos para la manipulación, el transporte, el
almacenamiento o la disposición final.

2 EVALUACIÓN DE LA APLICABILIDAD DE LOS

SISTEMAS DE PROCESAMIENTO MÓVILES

En la sección 2 se proporciona información básica y un método para evaluar determinadas

aplicaciones a fin de decidir si debe tomarse en consideración el despliegue de un sistema de procesamiento
móvil, en lugar de uno fijo. Es importante señalar que los detalles concretos de las distintas tecnologías
y aplicaciones de procesamiento posibles pueden ser muy diferentes, y que esa metodología deberá
aplicarse de forma iterativa, en las evaluaciones iniciales y en las subsiguientes. También cabe destacar
que algunos de los factores incluidos en el proceso de adopción de decisiones (como la complejidad y los
factores relacionados con la sociedad local) son muy subjetivos y no pueden definirse cuantitativamente.

3
Uno o varios de estos factores pueden influir en el resultado de la evaluación de la aplicabilidad. Además,
no todos ellos serán pertinentes en todos los casos.
Un aspecto crítico del proceso decisorio es la evaluación de los riesgos y de cómo los entienden las
partes interesadas. Esa percepción puede ser muy diferente, según el modo de despliegue de las tecnologías
(por ejemplo, como instalación fija o móvil) y los arreglos que se adopten para la gestión de los desechos
(en forma autónoma o mediante contratos de servicios). Entre otras cosas, deberán compararse los riesgos
para la seguridad que entrañen el transporte del equipo móvil de procesamiento a diferentes lugares, por
una parte, y el transporte de los desechos a una instalación de procesamiento centralizada, por otra.

2.1 EJEMPLOS Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS MÓVILES DE

PROCESAMIENTO DE DESECHOS RADIACTIVOS

Los sistemas de procesamiento móviles desempeñan un papel importante en una variada gama de
aplicaciones de gestión de desechos, desde las que procesan cantidades aisladas o pequeñas hasta las que
operan a gran escala en centrales nucleares e instalaciones del ciclo del combustible. Estos sistemas están
siendo tomados en consideración en los diseños de reactores de potencia comerciales avanzados de la
próxima generación.
La presente publicación se centra en las tecnologías de procesamiento de desechos que han sido
puestas a prueba en aplicaciones móviles. En el cuadro 1 se presenta una lista de esas tecnologías, para la
consulta rápida, pero se alienta a los lectores a que busquen más detalles en los documentos de referencia
correspondientes. La lista no es exhaustiva, y puede haber otras tecnologías de procesamiento móviles,
nuevas o más antiguas, que no se hayan incluido en esta publicación ni en la bibliografía citada. Sin
embargo, la metodología de evaluación y selección aquí presentada podrá aplicarse a cualquiera de las
opciones disponibles para el procesamiento móvil.

2.1.1 Potencial y ventajas

El proceso de evaluación comprende el examen del potencial, las ventajas y las posibles limitaciones
de los sistemas móviles, para su comparación con los sistemas fijos. En los apartados siguientes se ilustran
las posibilidades más notables que ofrecen los sistemas móviles, junto con sus principales ventajas y
limitaciones. Esta lista no es exhaustiva; además, las consideraciones relativas a las posibilidades, las
ventajas y las limitaciones son distintas para cada sistema:

a) Tecnología: Los procesos básicos empleados en las aplicaciones móviles suelen ser los mismos
que los de las configuraciones fijas o permanentes. Por ejemplo, el proceso del sistema móvil de
intercambio iónico es equivalente al que se utiliza en las instalaciones permanentes, sin que importe
el tamaño del sistema o la estrategia de despliegue. La diferencia más evidente radica en la posibilidad
de utilizar, sustituir o reubicar el equipo móvil con relativa facilidad.
b) Rendimiento: En la mayoría de las aplicaciones, las tecnologías móviles ofrecen el mismo
nivel de rendimiento (por ejemplo, la misma reducción de volumen y los mismos factores de
descontaminación) que una instalación fija de la misma capacidad. Sin embargo, la flexibilidad
de los sistemas móviles permite con frecuencia introducir mejoras de la tecnología o cambios de
la configuración que pueden facilitar el logro de un rendimiento mayor. En muchos casos, puede
también desplegarse fácilmente tecnología móvil para efectuar modificaciones que permitan cumplir
con las normas locales, regionales o nacionales de seguridad y de control de la contaminación.
c) Seguridad: Las normas de seguridad aplicables al equipo móvil varían según la aplicación de que
se trate, y por lo general se relacionan con los requisitos de las estructuras, sistemas y componentes
circundantes. En algunos casos, los requisitos de seguridad pueden ser menos restrictivos (por
ejemplo, en lo que respecta a la clasificación sísmica) que los de los sistemas fijos.

4
d) Costo: En algunos casos, el costo del uso de un sistema móvil prefabricado y ya autorizado será
inferior al que comportarían el diseño, la evaluación reglamentaria de la seguridad, la fabricación,
la construcción y la explotación de una instalación permanente (fija) (por ejemplo, el uso de un
supercompactador móvil de alta capacidad en campañas periódicas de corta duración puede costar
menos que la instalación permanente de un supercompactador optimizado y explotado para el
caudal anual de desechos generados). La introducción de un sistema móvil podría reducir el costo
relacionado con la gestión de la configuración de los sistemas permanentes o de las interconexiones
estructurales. En algunos casos, el equipo móvil podrá ser manejado y mantenido por el proveedor
del servicio, y la consiguiente reducción de la necesidad de personal de plantilla cualificado para
realizar el proceso abaratará aún más el costo. Por último, la posibilidad de desplegar sistemas
móviles para múltiples aplicaciones podría reducir los costos de inversión, explotación y disposición
final, si distintos usuarios optan por compartir los costos mediante un acuerdo de arrendamiento o
adquisición.
e) Uso compartido: El equipo móvil es, por definición, un equipo diseñado para que se pueda desplazar
fácilmente a otros lugares dentro o fuera del emplazamiento. Esto permite también un uso más eficaz
de los recursos humanos y contribuye a un intercambio efectivo de los conocimientos especializados.
f) Respuesta a emergencias: Algunos sistemas de procesamiento móviles tienen la ventaja particular
de que se pueden desplegar con relativa rapidez en respuesta a situaciones de emergencia o para una
oportuna mejora o sustitución de las tecnologías existentes.
g) Uso en la clausura y la rehabilitación: En las actividades de clausura es posible utilizar sistemas
móviles cuando hay desechos que se pueden tratar y acondicionar en el emplazamiento mismo, en
lugar de procesarlos en un lugar especializado. En la mayoría de los casos, la rehabilitación del
suelo contaminado o de los lugares con derrames líquidos radiactivos puede efectuarse con sistemas
móviles.

2.1.2 Limitaciones

Varios aspectos del despliegue de una tecnología móvil pueden limitar su potencial:

a) Disposición física y tamaño: La disposición física y el tamaño de las unidades estarán sujetos
a las restricciones que impongan el método de ensamblaje y transporte utilizado (plataforma,
contenedor, remolque, etc.) y la contención necesaria para proteger a los trabajadores, el público
y el medio ambiente del lugar en virtud de la reglamentación vigente en el emplazamiento o a
nivel local, nacional o internacional. Por lo tanto, deberán tenerse en cuenta también el número de
módulos o componentes del sistema que hayan de transportarse y la posibilidad de acogerlos en el
emplazamiento.
b) Transporte: El tamaño y el peso deberán permitir el transporte por los medios comerciales
disponibles, de conformidad con la reglamentación que se aplique, para lo cual podrían requerirse
permisos, aprobaciones o licencias especiales.
c) Descontaminación: El transporte de equipo ya utilizado y contaminado con radiactividad a
través de fronteras regionales e internacionales aumenta las responsabilidades y puede exigir una
descontaminación interna y externa del equipo.
d) Carga de los pisos: El sistema y la superficie (plataforma, remolque, etc.) sobre la que se encuentre,
incluidos los desechos que se acumulen, traten o acondicionen, no deberán superar los límites de
carga de los pisos, pudiendo ser necesarias medidas especiales de compactación y otras mejoras de
la estabilidad del suelo para las aplicaciones en el exterior.
e) Gestión de emisiones líquidas y gaseosas: El despliegue de sistemas de procesamiento móviles puede
requerir disposiciones para la recogida o monitorización de efluentes líquidos o aerotransportados.
Esto añadirá complejidad al diseño del sistema o a la interconexión con las instalaciones existentes
y, en algunos casos, afectará a zonas externas a las estructuras de la instalación. Ciertas situaciones
causadas por fugas involuntarias de desechos líquidos o gaseosos o por los gases de escape de

5
6
CUADRO 1. SINOPSIS DE LOS EJEMPLOS DE TECNOLOGÍAS MÓVILES DE PROCESAMIENTO EN USO

Fase física de la
Estados Miembros con ejemplos de
​ Tecnología corriente de
aplicaciones conocidasb
desechosa

Compactación de baja fuerza S Estados Unidos de América, Federación de Rusia, Reino Unido
Tratamiento previo Descontaminación mecánica S Estados Unidos de América, India
Neutralización/precipitación químicas L Estados Unidos de América

Lavado del suelo S Estados Unidos de América, Federación de Rusia

Separación del aislamiento de los cables S Alemania, Estados Unidos de América
Descontaminación de aceites radiactivos L Canadá, Estados Unidos de América
Filtración L Estados Unidos de América, Federación de Rusia
Filtración e intercambio iónico L Estados Unidos de América, Federación de
Tratamiento Filtración, membrana e intercambio iónico L Rusia, India, Reino Unido
Intercambio iónico selectivo en un sistema de extracción de nucleidos L Federación de Rusia
Deshidratación de medios de filtración e intercambio iónico gastados SH Finlandia
Secado de desechos líquidos y sólidos húmedos en un bidón L, SH Estados Unidos de América, Reino Unido
Tratamiento del gas expulsado G Estados Unidos de América
Federación de Rusia

Encapsulamiento de fuentes selladas en desuso en una matriz metálica S Federación de Rusia

Solidificación (hormigonado) L Alemania, Eslovaquia, Estados Unidos de América, Federación de
Acondicionamiento
Encapsulamiento de resinas de intercambio iónico gastadas en SH Rusia, Francia, India, Italia, Reino Unido
aglutinantes poliméricos Francia

Supercompactación S Alemania, Brasil, Canadá, Estados Unidos de América, Italia,

Tratamiento y Reducción de volumen y embalaje de componentes activados S Reino Unido, República Checa
acondicionamiento Desmantelamiento y embalaje de fuentes en desuso de actividad alta S Estados Unidos de América
combinados Vitrificación del suelo in situ S Reino Unido, Sudáfrica
Australia, Estados Unidos de América

Caracterización Sistemas de caracterización de desechos S, L Estados Unidos de América, Francia, Italia

a
G — gaseosa; L — líquida; S — sólida; SH — sólida húmeda.
b
Esta lista de las aplicaciones conocidas no es exhaustiva; solo comprende algunos ejemplos.
 las operaciones de secado, entre otras posibilidades, pueden exigir la incorporación de soluciones
especiales o complejas, fácilmente adaptables a las instalaciones de los distintos usuarios, en el
diseño del sistema.

2.2 APLICABILIDAD DE LOS SISTEMAS MÓVILES: METODOLOGÍA PARA LA

EVALUACIÓN Y LA DECISIÓN

Antes de desplegar cualquier tecnología, ya sea fija o móvil, es necesario estudiar con cuidado una
gran variedad de factores. Se recomienda vivamente que las consideraciones incluidas en el proceso de
evaluación expuesto en esta publicación sean examinadas por profesionales en todos sus detalles antes
de seleccionar un enfoque particular. También se recomienda que el usuario se forme una idea completa
de los recursos necesarios para abordar las cuestiones técnicas, reglamentarias, jurídicas, empresariales y
laborales relacionadas con otras partes interesadas, como los organismos gubernamentales y locales, en el
marco del proceso de evaluación y aplicación de la tecnología.
En esta sección se presenta una metodología para evaluar la aplicabilidad de los sistemas móviles de
procesamiento de desechos, y se describe un proceso de adopción de decisiones para seleccionar el más
adecuado. El diagrama lógico ilustra los dos pasos distintos de la evaluación iterativa (véase la figura 1).
El paso 1 comprende [4]:

— la adquisición de datos realistas sobre el inventario de desechos (volúmenes, tasas de procesamiento

requeridas, características de los desechos, etc.);
— los objetivos del procesamiento (por ejemplo, el tratamiento, la inmovilización, y el embalaje para el
almacenamiento y la disposición final);
— la determinación de las tecnologías que podrían utilizarse para el procesamiento (con las complejas
consideraciones que eso entraña).

Este paso comprende también un estudio técnico preliminar de los posibles sistemas móviles para
determinar si representan una opción viable.
Si los resultados de la evaluación preliminar efectuada en el paso 1 no respaldan la aplicación de
un sistema móvil, valdrá la pena estudiar la opción de una instalación permanente o fija. En cambio,
si el análisis preliminar demuestra que un sistema móvil sería adecuado, el proceso de evaluación
continuará con el paso 2, que comprende un estudio técnico detallado, seguido de un análisis económico
minucioso que justifique en todos sus detalles la aplicación de un sistema móvil. El paso 2 proporcionará
una evaluación pormenorizada de los aspectos económicos, incluidas las ofertas preliminares de los
proveedores, si ya está en uso un sistema similar, o una estimación de los costos basada en los planos
de diseño del sistema. En esta evaluación deberán analizarse también los costos de la movilización, la
explotación, el mantenimiento, la gestión de los desechos secundarios, la desmovilización y la disposición
final. Aplicando este enfoque, podrá adoptarse una decisión técnica y financiera acertada.
A continuación se examinan en detalle las principales cuestiones que deben tomarse en
consideración en cada paso del procedimiento de decisión que se ilustra en la figura 1. Es importante
señalar que la decisión de aplicar una tecnología puede requerir múltiples iteraciones de ambos pasos,
con la intervención oportuna de la administración y posiblemente la reconsideración de los objetivos del
procesamiento y las opciones disponibles.

2.2.1 Evaluación preliminar de la viabilidad del uso de un sistema móvil (paso 1)

La primera tarea de la evaluación preliminar consiste en entender la corriente de desechos, la tasa

de generación y las características de los desechos, a fin de precisar mejor los objetivos del procesamiento
y las opciones disponibles. El conocimiento detallado de las propiedades radiológicas, físicas, térmicas,
químicas y biológicas es esencial para comenzar este análisis [19].

7
 Al establecer los objetivos del procesamiento (por ejemplo, el tratamiento, la inmovilización, y el
embalaje para el almacenamiento y la disposición final), y especialmente al determinar las tecnologías
que podrían utilizarse para ello, deberán satisfacerse los reglamentos y requisitos locales, nacionales,
internacionales y del propio emplazamiento. Desde este punto de vista, habrá que cumplir con un marco
de reglamentación y seguridad, compuesto por códigos, requisitos y guías, condiciones para la solicitud
de las licencias, reglamentos de transporte, evaluaciones del impacto ambiental, propiedades deseadas del
cuerpo de desechos final, y convenciones y acuerdos internacionales, antes de proseguir el análisis.
La determinación de una o varias tecnologías posibles para el procesamiento de los desechos
significa que puede haber varias opciones, pero la atención deberá centrarse en primer lugar en identificar
los sistemas de procesamiento y las configuraciones que permitirán cumplir las metas y objetivos de
manera óptima. La comparación de las tecnologías de valor probado con las de aparición reciente también
forma parte de este proceso de evaluación. Es importante examinar los resultados de esta evaluación
junto con la administración y con las partes interesadas pertinentes, antes de proceder al estudio técnico
preliminar de las tecnologías posibles.
En el estudio técnico preliminar de las opciones posibles deberán considerarse normalmente los
siguientes aspectos y parámetros:

— características de los desechos entrantes o iniciales (volumen, tipo, actividad y forma);

— características de los desechos secundarios generados por el proceso (volumen, tipo, actividad y
forma);
— características del cuerpo del desecho final (tipo de contenedor, actividad y forma);
— consideraciones jurídicas y reglamentarias (nacionales, locales, internacionales, licencias,
explotación, movimientos y transporte de desechos);
— requisitos relacionados con el transporte (explotación del sistema, envíos de desechos, caminos de
acceso);
— modo de uso: procesamiento por lotes o continuo (tipo de sistema y desechos secundarios);
— costo: arreglos contractuales (arriendo/compra), instalación periódica (mensual/anual/por campañas/
por volumen), artículos fungibles, personal, retirada y disposición final del equipo, expedición, y
disposición final de los desechos;
— configuración del sistema (fijo, móvil o montado sobre plataforma);
— superficie en la base o tamaño físico del sistema fijo o móvil (dimensiones máximas, espacio para la
manipulación/sustitución/reparación de los medios);
— peso total (carga de los pisos y movimientos);
— personal requerido (número de operadores, personal por contrata, cualificaciones técnicas,
operaciones, seguridad física, mantenimiento);
— capacidad y rendimiento máximos u óptimos, y reducción de volumen;
— necesidades de espacio (zona de almacenamiento de artículos fungibles, espacio de aparcamiento
transitorio y almacenamiento de desechos);
— lista de los artículos fungibles necesarios para los procesos (medios, contenedores, piezas, productos
químicos);
— necesidades de servicios generales (aire, agua, vapor, electricidad y ventilación);
— equipo de manipulación para la colocación, el procesamiento, y la manipulación y el embalaje de los
desechos (grúas, horquillas elevadoras y capacidad de carga);
— requisitos generales de seguridad industrial y radiológica (barreras, protección respiratoria, monitorización
de la exposición del personal, controles de la contaminación, monitorización del aire).

Algunos de estos aspectos y parámetros ya están considerados a un nivel superior (por ejemplo,
en relación con la reglamentación, el transporte o las características de los desechos). A los efectos de
esta publicación, los elementos del estudio técnico de las opciones posibles se han optimizado para que
ayuden a determinar si un sistema móvil es una opción viable que merece un análisis más a fondo.

8
 Corriente de
desechos (volumen,
tipo y características)

Examen de los objetivos del

procesamiento y las
opciones disponibles
Paso 1

Estudio técnico preliminar

(móvil o fijo)

¿Es viable el uso No Tomar en consideración

de un sistema un sistema fijo
móvil?

Sí

Evaluación técnica y
Paso 2
económica detallada

No ¿Es aceptable el
despliegue de un
sistema móvil?

Sí

Proceder a la implement-
ación del sistema móvil

Fig. 1. Proceso decisorio para determinar la aplicabilidad de un sistema de procesamiento móvil.

El grupo encargado de la evaluación deberá determinar y sopesar la importancia de los distintos

factores al examinar la ventaja de un sistema móvil con respecto a uno fijo. La importancia relativa (el
peso) de cada factor dependerá de la aplicación de que se trate, y su determinación requerirá el examen de
las aportaciones de todo el grupo de evaluación y la adopción de decisiones colectivas.
En las secciones 3 a 7 figura información sobre todas las características importantes de varias
tecnologías móviles de valor comprobado para los distintos pasos de procesamiento de desechos que
podrían utilizarse directamente, tal como se describen en esta publicación, para el estudio técnico
preliminar. Esa información se considera actualizada en el momento de la publicación. Sin embargo,
como se señaló anteriormente, no es exhaustiva y debería emplearse solo como punto de partida para cada
análisis particular.

9
2.2.2 Evaluación detallada de la aplicación de un sistema móvil particular (paso 2)

El paso 2 consiste en un estudio técnico detallado de la opción de utilizar una tecnología móvil
particular, seguido de un minucioso análisis económico. El estudio técnico detallado incluirá la recopilación
de datos y el análisis para entender mejor los detalles técnicos y las posibles deficiencias a partir de:

a) el panorama general de la tecnología;

b) los componentes del sistema;
c) las interconexiones de los componentes físicos;
d) el espacio y la distribución del peso;
e) los controles físicos;
f) los movimientos de los desechos y materiales.

El uso de un análisis económico formal puede incluir la solicitud de propuestas de varios proveedores
potenciales. También puede entrañar la participación de representantes financieros y jurídicos, y la
realización de una evaluación del riesgo que tenga en cuenta los factores técnicos, ambientales y
financieros. Las conversaciones con las partes interesadas deberán desarrollarse en términos técnicamente
exactos pero que todos puedan comprender con facilidad.
Una vez terminado el análisis económico, se compilará y resumirá toda la información, que se
empleará luego para determinar el enfoque más adecuado, con el apoyo de los interesados internos y
externos. El paso final del proceso es la validación de la decisión sobre la aceptabilidad del despliegue
del sistema móvil. Si la evaluación detallada no justifica plenamente el despliegue, deberá repetirse el
análisis, comenzando en general por la determinación de las otras opciones posibles. Una alternativa a
este bucle iterativo podría ser la decisión de tomar en consideración una instalación fija.
Los anexos I y II contienen información técnica detallada sobre dos tecnologías móviles de
procesamiento ampliamente utilizadas. Cabe señalar que esa información no es exhaustiva y habrá de
utilizarse solo como punto de partida para realizar un estudio técnico detallado que tenga en cuenta,
entre otras cosas:

— los requisitos referentes al funcionamiento y el mantenimiento;

— la inflamabilidad;
— la generación de gases peligrosos;
— la necesidad de blindaje adicional;
— los posibles problemas de recriticidad en relación con los desechos secundarios.

2.2.3 Ejemplo del proceso de decisión en dos pasos

La metodología propuesta para la aplicación de un sistema móvil (enfoque, evaluación de las

consideraciones pertinentes y análisis técnico-económico) es un proceso de adopción de decisiones
en dos pasos (véase la figura 1). Aplicaremos este proceso a un ejemplo simple, consistente en el
tratamiento de los desechos sólidos de las operaciones de cinco emplazamientos de centrales nucleares
con una capacidad instalada de 1500 MW(e) y múltiples unidades de reactores, distribuidas dentro de un
perímetro de 300 km. En promedio, la combinación de desechos sólidos generados consta de un 70 % que
es combustible (de los cuales el 85 % es también compactable) y un 30 % que no es posible procesar.

[Link] Paso 1: Examen de los objetivos del procesamiento y las opciones disponibles

Para el tratamiento de las corrientes de desechos definidas, según la experiencia internacional y las
mejores prácticas de valor probado, las opciones más adecuadas son la incineración y la compactación. Un
examen preliminar de los requisitos reglamentarios y de seguridad indica que las dos opciones merecen
un análisis más a fondo, ya que ambas podrían satisfacer los requisitos. Sin embargo, dado que las dos

10
opciones tienen ventajas e inconvenientes, vale la pena consultar con la administración y otras partes
interesadas para obtener retroinformación y decidir si se procederá al estudio técnico preliminar de ambas
o si se dará preferencia a una de ellas por las ventajas obvias que presenta. En este ejemplo, la opinión de
la administración es favorable a que se realice el estudio técnico preliminar de las dos opciones.

[Link] Paso 1: Estudio técnico preliminar, con un análisis comparativo de los sistemas móviles y fijos

La comparación cualitativa de los aspectos y parámetros indica, en este caso, que la aprobación
reglamentaria de la incineración sería mucho más difícil de obtener (debido, por ejemplo, al costo y
la demora de la concesión de la licencia) que la autorización de un supercompactador. Los desechos
secundarios generados por un incinerador, especialmente las emisiones gaseosas, son más difíciles de
controlar y requieren un sistema complejo. El cuerpo del desecho que produce un supercompactador es
definitivo y no requiere ninguna inmovilización ulterior, salvo, posiblemente, su fijación en una matriz
sólida (enlechado) en el contenedor destinado a la disposición final. El cuerpo del desecho producido por
un incinerador requiere normalmente algún tipo de inmovilización (a menos que se utilice un proceso con
plasma a alta temperatura).
Sin embargo, el factor de reducción de volumen que podría alcanzarse para el cuerpo de desechos
final con la incineración es mucho más alto que el que se logra con la supercompactación. Muchos de los
supercompactadores disponibles en el comercio son instalaciones modulares que pueden utilizarse para
realizar campañas en los lugares de generación de desechos o instalarse permanentemente en un sitio
centralizado. En cambio, no muchos incineradores son ‘transportables’. Para crear un sistema modular
se precisarían algunas innovaciones en el diseño, la explotación y la obtención de la licencia definitiva.
Por lo tanto, esta opción puede eliminarse del análisis. Sin embargo, la incineración centralizada es una
práctica muy común para esos volúmenes de desechos, ya que ofrece los mejores resultados en lo que
respecta a la reducción de volumen.
El transporte de los desechos desde los lugares en que se generan exige el cumplimiento de estrictos
reglamentos de transporte y podría aumentar considerablemente los costos y los riesgos. En cambio,
la transferencia de los desechos desde las unidades que los producen hasta un lugar dentro de cada
emplazamiento, por caminos no públicos, es más eficaz en relación con el costo y entraña menos riesgos.
En cuanto al personal necesario, un incinerador requeriría normalmente el trabajo en turnos de operadores
autorizados las 24 horas del día y los siete días de la semana, mientras que un supercompactador puede
arrendarse y ser explotado enteramente por operadores externos.
La comparación de los costos (basada en estimaciones presupuestarias) indica que la diferencia
entre las opciones consideradas no es sustancial: es del orden de un porcentaje, y no del orden de
magnitud del costo unitario (dólares/m3). El análisis preliminar tiene en cuenta los costos del capital,
la explotación y el mantenimiento, la obtención de los permisos y los gastos varios desde el comienzo
hasta el final (por ejemplo, a lo largo de todo el ciclo de vida de la corriente de desechos, incluidos
el almacenamiento y la disposición final). Aunque esta comparación de los costos demuestra la ventaja
comparativa de un incinerador fijo situado en un lugar central, desde ese punto de vista podrían justificarse
también un supercompactador móvil que operara por campañas en los distintos emplazamientos o un
supercompactador instalado permanentemente en un lugar centralizado.
Estas consideraciones preliminares dejan en claro que la decisión deberá basarse en cuestiones de
otra índole (otros factores) y no en el costo unitario. Sobre la base de este estudio técnico preliminar
cualitativo, el grupo encargado de la evaluación puede llegar a la conclusión de que un supercompactador
móvil es una opción viable que vale la pena someter a la evaluación técnica y económica detallada del
paso 2, necesaria para adoptar la decisión definitiva.
Cabe señalar que este análisis cualitativo conduciría probablemente a otra conclusión si los
parámetros de entrada fueran diferentes, por ejemplo si el número de emplazamientos con centrales
nucleares fuera solo de uno o dos, si el volumen fuera mucho menor o si los emplazamientos estuvieran
muy cerca unos de otros.

11
[Link] Paso 2: Evaluación técnica y económica detallada

Para realizar una evaluación técnica detallada es preciso reexaminar los supuestos considerados
en relación con la generación de desechos (es decir, los volúmenes, la tasa de producción, el régimen de
explotación y las capacidades requeridas), así como los aspectos de la reglamentación y la seguridad, a
fin de confirmar que se cumplen todos los requisitos para la solicitud de la licencia. El paso siguiente
consiste en examinar los parámetros de diseño, los límites y restricciones, la fiabilidad y disponibilidad, la
facilidad de mantenimiento y de construcción, los límites del entorno de trabajo y las normas nacionales
(el panorama general de la tecnología). Luego se realizará un análisis de los componentes del sistema, a fin
de entender mejor el equipo necesario para aplicar los diagramas de flujo del proceso. Otra parte esencial
del análisis técnico consiste en entender mejor las necesidades de espacio, la distribución del peso, las
interfaces, las conexiones, la contigüidad con las configuraciones existentes, los servicios requeridos y
los controles físicos del sistema (barreras, acceso, entradas y salidas, etc.). Por último, para finalizar el
análisis deberán tomarse en consideración los movimientos de los desechos y materiales. Esta lista no es
ni secuencial ni exhaustiva. La información que se necesite será distinta en cada caso particular.
En el anexo I se enumeran los parámetros y las consideraciones más importantes para los
supercompactadores móviles utilizados en este ejemplo. Sin embargo, los proveedores podrán
proporcionar información más detallada para una determinada capacidad o un régimen de explotación
dado, lo que incluirá un diagrama de flujo del proceso y otros datos útiles para la evaluación.
Los resultados del análisis de este ejemplo indican que un supercompactador móvil es una opción
viable desde el punto de vista técnico. Sin embargo, el tratamiento de los desechos podría realizarse
también utilizando compactadores móviles de diferentes capacidades (rendimientos) y con diferentes
modos de explotación (en turnos únicos o múltiples, y en campañas de mayor o menor duración). Deberá
encontrarse una solución óptima, basada en un análisis económico que genere estimaciones detalladas de
los costos tecnológicos de los diversos compactadores y de los costos de funcionamiento de los distintos
modos de explotación. A ello deberá seguir un análisis del impacto de esta tecnología en el costo del
ciclo de vida del desecho. La realización de este análisis económico complejo será obligatoria para toda
solución que parezca técnicamente viable, antes de su aplicación.
Cuando el análisis indique claramente que el costo del uso de un sistema móvil es asequible y
adecuado, la aplicación podrá comenzar de inmediato. En cambio, si se determina que el sistema móvil no
cumple las metas fijadas (por ejemplo, para el costo unitario) o las cumple solo de manera muy ajustada,
sin márgenes suficientes para imprevistos en el costo del ciclo de vida, será necesario volver al paso del
estudio técnico preliminar y reexaminar los supuestos adoptados con respecto a la viabilidad del sistema
móvil. Normalmente se realizará entonces un examen detallado similar de la opción de un sistema fijo, lo
que en este ejemplo correspondería a la incineración o la supercompactación centralizadas. Este análisis
permitirá realizar la comparación necesaria para seleccionar la solución más adecuada.
Cabe observar que, según el caso de que se trate, el análisis iterativo puede tener que repetirse
varias veces antes de llegar a una decisión definitiva sobre la aplicación. Dado que esa decisión sobre
la aplicación de la solución más adecuada no depende solo de la eficacia en relación con el costo sino
también de una serie de otras consideraciones referentes a la gestión de las incertidumbres y los riesgos,
el sistema móvil puede terminar siendo igualmente la opción más conveniente.
Este examen demuestra que incluso en un caso sencillo como el de este ejemplo (tratamiento
de los desechos sólidos de las operaciones de cinco centrales nucleares con una capacidad instalada
de 1500 MW(e) y múltiples unidades de reactores, distribuidas dentro de un perímetro de 300 km), la
decisión final de utilizar un sistema móvil o alternativo no es sencilla y puede exigir un análisis minucioso
y complejo del caso en cuestión.

12
 3 SISTEMAS DE
TRATAMIENTO PREVIO DE DESECHOS

3.1 DESECHOS SÓLIDOS

3.1.1 Compactación de baja fuerza

[Link] Descripción de un sistema típico

Los sistemas de compactación de baja fuerza suelen ser unidades independientes que emplean la
tecnología del pistón hidráulico, con un dispositivo para recoger los líquidos que puedan generarse durante
el ciclo de compactación (véase la figura 2). El efluente —una mezcla de gases, aire y partículas— debe
ser filtrado y dirigido hacia un punto de descarga autorizado y monitorizado. La compactación de baja
fuerza puede ser un sistema de tratamiento previo, antes de la compactación de alta presión, o un sistema
de tratamiento independiente. La fuerza de compresión suele ser de entre 100 y 500 kN.
Esta tecnología puede reducir un bidón estándar de 200 L a un disco, o ser utilizada para compactar
desechos de baja densidad de modo que ocupen un volumen menor dentro de un bidón, en preparación
para la supercompactación o disposición final ulterior. El producto final variará según la fuerza de
compactación utilizada y la densidad inicial del bidón, pero los factores de reducción de volumen se sitúan
típicamente entre 3 y 6, en función de que la unidad se utilice para la compactación solo del contenido o
del bidón completo. Esta tecnología se configura en muchos casos como un sistema móvil para atender
las necesidades de diversas instalaciones.

Fig. 2. Compactador de baja fuerza.

13
[Link] Descripción de los componentes y elementos

a) Estructura del compactador: Este es el elemento central del sistema, compuesto por un pistón
hidráulico vertical y una cámara de compactación, con contención para retener todo el gas y el
material particulado que se generen durante la operación. El bidón que se someterá a la compactación,
completa o solo del contenido, se introduce en la estructura ya sea elevando la cámara o abriendo
una puerta de acceso.
b) Unidad motriz hidráulica: Este es el sistema presurizador de lubricante hidráulico, compuesto por
una bomba de alta presión y las tuberías de interconexión con el compactador. La unidad motriz
contiene también reguladores de la presión, dispositivos de control del caudal y válvulas de seguridad.
c) Sistema de gestión del aire, el gas y la materia particulada: El sistema de eliminación de partículas
en los gases expulsados asegura que los gases emitidos al medio ambiente estén exentos de partículas
radiactivas. Por lo general consiste en un mecanismo de filtración previa y un filtro de aire particulado
de alta eficiencia (HEPA) configurados en serie y, en algunos casos, un desnebulizador situado frente
a un ventilador aspirante de tamaño adecuado.
d) Sistema de gestión de líquidos: El proceso de compactación puede generar líquidos procedentes del
material sometido a la operación. Para gestionar esos líquidos de manera segura, el equipo incluye
un sistema de drenaje o recogida. Por lo general, el líquido se recoge y transfiere a un sistema de
tratamiento de desechos por lotes.
e) Panel de control y distribución de energía eléctrica: La bomba hidráulica y el ventilador aspirante
necesitan energía eléctrica. El panel de control contiene los mandos y los dispositivos electrónicos
de la lógica de regulación. Para el accionamiento a distancia se necesita un estativo de mandos, con
el correspondiente cable eléctrico o accionador.
f) Tanques de recogida de desechos secundarios: En algunos casos, el compactador se suministra
con los tanques de recogida de desechos. El tratamiento de esos desechos suele correr a cargo del
emplazamiento en cuestión.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Relaciones de reducción de volumen relativamente altas;

— Envolvente físico de dimensiones pequeñas;
— Fuerzas de compresión de hasta 500 kN;
— Diseños especiales para bidones de diversas dimensiones;
— Posibilidad de compactación dentro del bidón;
— Facilidad de mantenimiento y descontaminación;
— Eficacia ampliamente demostrada.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— La relación de reducción de volumen lograda varía considerablemente según la naturaleza del

desecho;
— El sistema no es adecuado para desechos de alta densidad (como metales, hormigón o madera);
— El compactador no incluye normalmente el tratamiento de los desechos secundarios.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de compactación de baja
fuerza se recogen en el cuadro 2.

14
3.1.2 Descontaminación mecánica

[Link] Descripción de un sistema típico

Los sistemas móviles de descontaminación tienen una variedad de opciones de configuración. Las
tecnologías móviles de descontaminación mecánica comprenden la limpieza criogénica con dióxido de
carbono (hielo seco) o con hielo, el chorreo con granalla cortante o arenado, el chorreo con perlas de
plástico o vidrio, los cañones de agua (una combinación de agua a alta presión con medios abrasivos) y
la limpieza con chorros de agua a presión (el uso de un chorro de agua a alta temperatura y alta presión,
junto con medios de aspiración y limpieza a presión muy alta y ultraalta).
Un ejemplo de un sistema de descontaminación mecánica consiste en un pequeño sistema de
limpieza por chorro de agua a alta temperatura montado en un carrito, que, entre otras cosas, limpia
mecánicamente los pisos y las paredes de la planta o los componentes situados en campanas especiales
(véase la figura 3). El principio de esta limpieza eficaz se basa en la combinación del impacto mecánico
del chorro de agua con la acción del vapor. La mezcla residual de agua/vapor es recogida por un potente
sistema de aspiración, que deja el piso y los componentes casi secos. En este diseño, la unidad móvil
trata también el líquido y los desechos sólidos recogidos. Otras variantes del diseño pueden incluir
condensadores y separadores ciclónicos en el sistema de expulsión de gases y los filtros, y medios de
intercambio iónico para los desechos líquidos. Las aplicaciones para los pisos contienen también opciones
de limpieza por cepillado.

CUADRO 2. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE COMPACTACIÓN DE BAJA FUERZA

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales Las formas o características de las corrientes de desechos tratadas más
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) comúnmente con los sistemas móviles de compactación de baja fuerza
comprenden lo siguiente:
— desechos preembalados generalmente en sacos de plástico, bidones o
cajas (plataformas);
— contenedores de desechos sueltos y de baja densidad relacionados
típicamente con la explotación de instalaciones radiactivas (como
papeles, plásticos y telas);
— desechos de baja actividad gestionados en el marco de una estrategia de
disposición final de costo relativamente bajo (desechos para los que no
se justifican los sistemas de compactación a mayor presión ni otros
sistemas más costosos con una reducción de volumen mayor).
La compactación de baja fuerza puede utilizarse también como tratamiento
previo a la supercompactación, si se desea reducir aún más el volumen.

Características de los desechos secundarios Aparte del disco compactado o el bidón con el material comprimido
generados por el proceso resultante del proceso, los desechos secundarios generados por la
(volumen, tipo, actividad, forma) compactación de baja fuerza suelen ser escasos o nulos. Las operaciones
pueden producir pequeñas cantidades de líquidos, además de los medios de
filtración cargados de partículas. Los desechos compactados suelen tener
cierto grado de contaminación, pero normalmente esta no se concentra
como consecuencia del proceso.

15
CUADRO 2. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE COMPACTACIÓN DE BAJA FUERZA (cont.)

Consideración Descripción

Características del cuerpo de desechos final El cuerpo de desechos final es por lo general un cuerpo comprimido de baja
(tipo de contenedor, actividad, forma) densidad, que puede estar contenido en un saco, un bidón o una caja. Algunos
sistemas utilizan formas simples de dispositivos antirrebote (como fajas o
elementos insertados), que se comprimen junto con el cuerpo del desecho para
maximizar la reducción de volumen. Los factores de reducción de volumen
dependen del tipo de desecho, pero por lo general se sitúan entre 3 y 6.

Consideraciones jurídicas y reglamentarias El despliegue del sistema no requiere un proceso jurídico o reglamentario
(nacionales, locales, internacionales, complejo.
licencias, explotación, movimientos y
transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el transporte El traslado de la unidad es una operación de transporte normal y, a
(explotación del sistema, envíos de diferencia del caso de los materiales o desechos radiactivos, no se requieren
desechos, caminos de acceso) medios de transporte especiales para el equipo o los cuerpos de desechos
resultantes.

Modo de uso: procesamiento por lotes o El modo de funcionamiento típico es por lotes. La frecuencia depende
continuo (tipo de sistema, desechos generalmente de la tasa de generación de desechos y de la capacidad de
secundarios) almacenamiento de esos desechos.

Costo: arreglos contractuales Los sistemas de compactación de baja fuerza pueden arrendarse o (más
(arriendo/compra); instalación periódica comúnmente) comprarse. Por lo general son baratos y se fabrican por
(mensual/anual/por campañas/por adaptación directa de las aplicaciones de gestión de desechos no
volumen); artículos fungibles; personal; radiactivos. No requieren una inversión de dinero sustancial, ni son caros
retirada y disposición final del equipo; de explotar o mantener.
expedición; disposición final de los
desechos

Configuración del sistema Los sistemas de compactación de baja fuerza pueden estar montados en una
(móvil o montado sobre plataforma) plataforma, para su uso dentro de la planta, o instalados dentro de una
pequeña estructura móvil, como un contenedor ISO.

Superficie en la base o tamaño físico del Los sistemas de compactación de baja fuerza requieren un espacio mínimo,
sistema móvil (dimensiones máximas, pudiendo normalmente ser colocados en superficies de solo 15 m2.
espacio para la manipulación/sustitución
/reparación de los medios)

Peso total (carga de los pisos y El peso típico por unidad es de entre 1 y 5 toneladas.
movimientos)

Personal requerido (número de operadores, Por lo general basta un único operador. En algunos emplazamientos se
personal por contrata, cualificaciones, requiere un equipo de dos personas, como medida de seguridad industrial
operaciones, seguridad física, (pistón de compresión hidráulica a alta presión). La capacitación se limita
mantenimiento) normalmente al control del sistema y la seguridad industrial. Algunas
operaciones de mantenimiento pueden requerir la intervención de un
técnico especializado en sistemas hidráulicos.

16
CUADRO 2. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE COMPACTACIÓN DE BAJA FUERZA (cont.)

Consideración Descripción

Capacidad y rendimiento máximos u La capacidad o el rendimiento típicos de un compactador de baja fuerza se

óptimos, factor de descontaminación y especifican en ‘minutos por ciclo de compresión’. Esta duración del ciclo
reducción de volumen está determinada por el volumen de desechos sólidos presente en el
contenedor y por la presión de terminación del ciclo fijada por el
fabricante.
En un compactador de baja fuerza de bidones o cajas, un ciclo de
compresión completo dura de 1 a 5 minutos. Al igual que la duración del
ciclo de compresión, el número de ciclos necesarios por contenedor
dependerá del tipo de desechos de que se trate, de su densidad y de los
valores de presión fijados para el compactador.

Necesidades de espacio (zona de — En los sistemas independientes: espacio para un remolque de 3 m ×

almacenamiento de artículos fungibles, 6 m.
espacio de aparcamiento transitorio y — En los sistemas sobre plataformas: típicamente, 3,7 m × 2,3 m × 1,3 m.
almacenamiento de desechos) — Las necesidades de espacio para artículos fungibles son insignificantes;
para el aparcamiento transitorio de los contenedores de desechos antes
y después del procesamiento se requieren normalmente entre 15 y
30 m2.

Lista de los artículos fungibles necesarios — Los artículos fungibles necesarios para la compactación de baja fuerza
para el proceso (medios, contenedores, se limitan por lo general a los bidones, los dispositivos antirrebote, los
piezas, productos químicos) filtros de material particulado y otros contenedores utilizados en el
proceso.
— El fluido hidráulico se cambia periódicamente, pero en general no se
contamina durante el proceso de compactación, a menos que haya
derrames o fugas del sistema.

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: 440/220 V, CA.

(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación) — Ventilación: 0,5-5 m3/min; presión negativa en la cara de
compactación.

Equipo de manipulación para la colocación, — Los sacos de desechos preprocesados se manipulan y cargan
el procesamiento, y la manipulación y el manualmente en el compactador.
embalaje de los desechos (grúas, horquillas — Para los bidones o cajas compactados se precisa por lo general algún
elevadoras, capacidad de carga) vehículo industrial estándar de elevación/transporte, como una
horquilla elevadora, una carretilla de mano o un mecanismo elevador
simple.

Requisitos generales de seguridad industrial — En general tendrá que haber ropa anticontaminación, dosímetros y
y radiológica (barreras, protección equipo de protección industrial (por ejemplo, gafas de protección y
respiratoria, monitorización de la calzado de seguridad).
exposición del personal, controles de la — Puede requerirse protección respiratoria para la compactación de
contaminación, monitorización del aire) desechos muy contaminados y la descontaminación de la cámara de
compactación interna o el pistón.
— Normalmente, el emplazamiento que reciba el equipo instalará
dispositivos de ventilación localizada y de toma de muestras del aire
para reducir al mínimo la posibilidad de emisión de actividad
aerotransportada.

17
 Fig. 3. Sistema de descontaminación de pisos montado en un carrito (cortesía de BARC).

[Link] Descripción de los componentes y elementos

Los componentes varían enormemente según la tecnología de que se trate. En el sistema arriba
descrito, los principales componentes son:

— un aspirador pulverizador;
— una unidad de calentamiento y bombeo de agua (módulo de alta temperatura/alta presión);
— un módulo de expulsión de gases, consistente en el ventilador aspirante;
— unidades de purificación y recirculación del agua, comprendidas en el módulo de separación
ciclónica;
— un módulo de filtración;
— un módulo de intercambio iónico.

Estos módulos están ensamblados sobre un carrito móvil (de aproximadamente 1,5 m × 1 m ×
1,5 m), en una configuración que permite el acceso fácil para el uso y el mantenimiento de cada uno de
ellos. La unidad de control y de alimentación de electricidad del sistema también se encuentra sobre el
carrito, en un lugar de fácil acceso. La unidad móvil está diseñada de modo que pueda desplazarse por los
corredores y las galerías de mantenimiento. El avance del aspirador durante el proceso de limpieza deja
atrás un espacio (limpio) seco y descontaminado, en que pueden moverse el operador y las mangueras sin
propagar la contaminación (véase la figura 4).
El sistema consta básicamente de los siguientes componentes:

a) Aspirador pulverizador: Este componente es un aspirador de mano dotado de una serie de toberas
para la pulverización de agua a alta temperatura y alta presión. Un conjunto de ruedecillas situadas en
la parte inferior lo separa de la superficie (entre 2 y 3 mm) y permite su desplazamiento. El aspirador
tiene conectadas mangueras para el agua y la succión (típicamente con un radio de cobertura de 5
a 10 m). Esto permite utilizar el aspirador en la zona contaminada, dejando la unidad móvil en una
zona limpia y alejada. De ser necesario, pueden instalarse mangueras más largas.
b) Tanque para el agua, bomba y sistema de calentamiento: El módulo de calentamiento y bombeo
del agua se encuentra sobre el carrito móvil. El agua recibida se almacena en un tanque de 100 L,

18
 MÓDULO DE EXPULSIÓN DE GASES

ASPIRADOR PULVERIZADOR
Ventilador
aspirante
Colector de la tobera de
pulverización
Manguera de
Manguera de
alta temperatura
succión
Desnebulizador
Reposición Filtro previo y filtro HEPA

Calentador por
inducción
Bomba de alta MÓDULO DE SEPARACIÓN CICLÓNICA
presión

Filtros de Filtro coalescente

sólidos
Tanque de
almacenamiento

MÓDULO DE ALTA TEMPERATURA

Y ALTA PRESIÓN MÓDULO
Tanque de
recogida DESIONIZADOR
Bomba Tanque de recogida
Tanque de recogida de polvo de aceite

MÓDULO DE FILTRACIÓN
Reciclado de agua limpia

Fig. 4. Representación esquemática de un sistema móvil de descontaminación de superficies (cortesía de BARC).

donde un calentador en línea eleva su temperatura. La tasa de descarga del agua se controla mediante
válvulas, lo que permite efectuar la limpieza con cantidades menores de agua.
c) Ciclón, desnebulizador, filtro previo, filtro HEPA y ventilador aspirante: El subsistema de
depuración comprende los elementos de tratamiento de gases y líquidos. En el separador ciclónico,
el líquido desciende y los componentes de gas/vapor de la superficie son atraídos por el ventilador
aspirante. El depurador de los gases de expulsión consta de un desnebulizador y un filtro previo o un
filtro HEPA. El agua que se condensa en el desnebulizador es dirigida hacia el sistema de depuración
de líquidos.
d) Filtros de cartucho para partículas sólidas, filtro coalescente, columnas de intercambio
catiónico–aniónico, bombas de recirculación: El sistema de depuración de líquidos consta de
filtros de cartucho para las partículas sólidas, un filtro coalescente para separar las sustancias oleosas
y un módulo desionizador para eliminar las sales disueltas. El agua limpia se reintroduce en el
circuito. El reciclaje del agua tratada reduce el volumen de los desechos líquidos secundarios. Se
requerirá un suministro de agua del emplazamiento para reponer las pérdidas del sistema durante el
proceso de depuración.
e) Suministro de energía eléctrica, sistema de control e instrumentación: La energía eléctrica es
aportada por el emplazamiento en cuestión. Los sistemas de alimentación y de control, incluidas las
válvulas, se encuentran en el carrito, en una posición de fácil acceso para el mantenimiento.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Reciclado y reutilización de herramientas y equipos;

— Descarga ilimitada de materiales limpios que cumplen con los criterios de emisión;
— Limpieza combinada por presión y aspiración, que limita la propagación de la contaminación;
— Reducción de los volúmenes de desechos y, por consiguiente, de los costos de la disposición final.

19
[Link] Limitaciones particulares del sistema

— El tamaño de los materiales que se pueden descontaminar está limitado por las dimensiones del
aspirador y de la cámara;
— Algunos Estados o instalaciones nucleares pueden no tener criterios para la descarga ilimitada de
materiales.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de descontaminación

mecánica se recogen en el cuadro 3.

CUADRO 3. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE DESCONTAMINACIÓN

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales — Pisos de la planta contaminados durante las operaciones o las
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) actividades de mantenimiento;
— Componentes (metales, plásticos, compuestos) con superficies
lisas o irregulares;
— Volúmenes variables, según el proceso de generación de
desechos;
— Niveles de actividad típicamente de bajos a intermedios,
transitorios o parcialmente atrapados.

Características de los desechos secundarios — Los volúmenes de desechos secundarios son bajos, en
generados por el proceso (volumen, tipo, comparación con el fregado y la limpieza en húmedo.
actividad, forma) — Los desechos resultantes son sólidos o líquidos (agua utilizada
en el sistema, agua del lavado a contracorriente, filtro previo/
filtros HEPA).
— Algunos tipos de medios sólidos pueden reutilizarse varias veces
(como las bujías y los elementos de los filtros de cartucho, o los
medios de intercambio iónico).
— Los medios sólidos gastados deben recogerse y acondicionarse.
— Los desechos líquidos generados deben ser tratados para su
emisión o reutilización con tecnologías de tratamiento de
desechos acuosos.

Características del cuerpo de desechos final (tipo — Sólido, dentro de un bidón, una caja u otro contenedor;
de contenedor, actividad, forma) — Los medios gastados de filtración e intercambio iónico pueden
requerir acondicionamiento a fin de cumplir los criterios de
aceptación para la disposición final.

Consideraciones jurídicas y reglamentarias En general, las cuestiones reglamentarias no son complejas, ya que
(nacionales, locales, internacionales, licencias, los sistemas se utilizan en condiciones controladas. La
explotación, movimientos y transporte de reglamentación local, regional y nacional regulará la gestión de las
desechos) actividades, la expedición de sistemas radiactivos, y la emisión de
materiales y desechos líquidos tratados:
— puede ser necesario transferir los materiales contaminados del
punto de generación o recogida al sistema de descontaminación;
— puede ser necesario el transporte por carretera para el envío a un
nuevo emplazamiento.

20
CUADRO 3. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE DESCONTAMINACIÓN (cont.)

Consideración Descripción

Requisitos relacionados con el transporte — El sistema requiere un camino de acceso para la entrega y la
(explotación del sistema, envíos de desechos, retirada en camiones o contenedores;
caminos de acceso) — El movimiento de los desechos se efectúa con ayuda de
pequeños cofres o recipientes blindados en bidones o
contenedores;
— Para la descontaminación de superficies, el sistema móvil se
desplaza a la zona que debe ser limpiada tirando o empujando
manualmente el carrito.

Modo de uso: procesamiento por lotes o continuo — Típicamente, procesamiento por lotes, pero también puede ser
(tipo de sistema, desechos secundarios) continuo;
— Los límites suelen estar dados por el cansancio del operador.

Costo: arreglos contractuales Los costos varían según el tipo de proceso. Un sistema de limpieza
(arriendo/compra); instalación periódica de superficies que utilice la técnica de la pulverización tendrá un
(mensual/anual/por campañas/por volumen); costo típico del orden de 200 000 dólares de los Estados Unidos.
artículos fungibles; personal; Tanto el arriendo como la compra son estrategias comunes.
retirada y disposición final del equipo;
expedición; disposición final de los desechos

Configuración del sistema — En las opciones de arrendamiento el sistema suele estar montado
(móvil o montado sobre plataforma) en un contenedor.
— Los sistemas disponibles para la compra son unidades más
pequeñas.

Superficie en la base o tamaño físico del sistema — Unidades pequeñas para el interior de la planta:
móvil (dimensiones máximas, espacio para la 1 m × 1,5 m × 1,5 m, más una superficie de 1 m × 1 m para el
manipulación/sustitución carrete portamanguera.
/reparación de los medios) — Las unidades montadas en contenedores pueden tener un
volumen de hasta 3 m × 15 m × 3 m.

Peso total El peso típico de un sistema de limpieza de superficies para el

(carga de los pisos y movimientos) interior de la planta es de aproximadamente 1000 kg, pero el peso
efectivo variará según el diseño.

Personal requerido (número de operadores, — Generalmente se requiere un solo operador capacitado,

personal por contrata, cualificaciones técnicas, respaldado por un ayudante no cualificado.
operaciones, seguridad física, mantenimiento) — Puede necesitarse personal de mantenimiento para la conexión,
la retirada y el mantenimiento correctivo periódico.

Capacidad y rendimiento máximos u óptimos, Un sistema móvil de limpieza de superficies para el uso dentro de la
factor de descontaminación y reducción de planta puede tratar típicamente una superficie de entre 800 y
volumen 1000 m2 en un turno de ocho horas, según el tipo y nivel de
contaminación.

Necesidades de espacio (zona de almacenamiento El espacio de almacenamiento requerido suele ser de

de artículos fungibles, espacio de aparcamiento 3 m × 3 m × 4 m.
transitorio y almacenamiento de desechos)

21
CUADRO 3. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE DESCONTAMINACIÓN (cont.)

Consideración Descripción

Lista de los artículos fungibles necesarios para el — Elementos de los filtros previos/filtros HEPA;
proceso (medios, contenedores, piezas, productos — Columnas de intercambio iónico;
químicos) — Agua;
— Filtros de aire y agua;
— Toberas de pulverización;
— Puntas de boquilla;
— Aditivos específicos para la limpieza.

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: los requisitos varían según el equipo;
(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación) típicamente, 440/220 V, CA.
— Sistemas líquidos: sistema de drenaje u otras vías de descarga
monitorizadas y autorizadas.
— Aire: botella de aire comprimido incluida en el sistema móvil o
conexión por manguera al aire de servicio de la planta.

Equipo de manipulación para la colocación, el Sistemas de manipulación, por ejemplo mecanismos de izado y
procesamiento, y la manipulación y el embalaje horquillas elevadoras para la movilización y desmovilización
de los desechos (grúas, horquillas elevadoras, (carga).
capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad industrial y Tiene que haber puntos de control de la radiación y la
radiológica (barreras, protección respiratoria, contaminación, y un espacio para ponerse y quitarse la ropa
monitorización de la exposición del personal, protectora. Después del trabajo debe monitorizarse la contaminación
controles de la contaminación, monitorización del del personal.
aire)

Nota: Filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta eficiencia.

3.2 DESECHOS LÍQUIDOS

3.2.1 Neutralización y precipitación químicas

[Link] Descripción de un sistema típico

La composición química puede modificarse mediante un ajuste del pH, por adición de floculantes
o precipitantes o con otros tratamientos suplementarios. El cambio de la composición química como
tratamiento independiente o combinado con otros medios de procesamiento es un método de valor
probado para el tratamiento de desechos. La adición de productos químicos puede ser manual o realizarse
de forma automatizada con un sistema de administración dosificada en régimen discontinuo, en línea
o automático. En la figura 5 se presenta un esquema simplificado de un mecanismo de alimentación
continua y automatizada. La figura 6 es una fotografía de la unidad de control de un proveedor.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

Las necesidades de equipo para el tratamiento previo con productos químicos son mínimas
y no influyen de manera importante en los servicios o el espacio requeridos para las instalaciones de
procesamiento móviles. Por lo general se utiliza una bomba dosificadora de 110/220 V, CA, para inyectar
los productos químicos directamente de los recipientes suministrados por el proveedor a la tubería

22
 Fig. 5. Esquema de un sistema típico de inyección continua de productos químicos.

Fig. 6. Panel de control de un sistema típico de inyección continua de productos químicos (cortesía de EnergySolutions).

del sistema. En una disposición típica, se instala también un equipo de tratamiento suplementario que
alimenta directamente un tanque de mezcla en línea o situado antes de los medios de procesamiento.
Estas opciones permiten la estabilización del líquido y dejan un tiempo de reacción suficiente para la
precipitación antes de la llegada a los medios de procesamiento. El equipo comprende lo siguiente:

— bombas dosificadoras o de inyección automática o manual de productos químicos;

— medidores de la diferencia de potencial eléctrico;
— sensores del pH y la conductividad;
— detectores de corriente de flujo;
— pequeños tanques de adición de productos químicos con capacidad de mezcla.

23
[Link] Ventajas particulares del sistema

— Mayor eliminación de la actividad con un aumento mínimo del volumen de desechos secundarios;
— Bajo costo;
— Tamaño pequeño;
— Portabilidad;
— Flexibilidad: posibilidad de utilizar numerosos tipos de productos químicos para una amplia variedad
de impurezas.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— Requiere una caracterización exacta de la corriente de entrada;

— No sirve para todas las corrientes de desechos ni para todas las características;
— Los productos químicos pueden requerir una manipulación o regulación especiales;
— Puede ser preciso instalar un sistema de mezcla en línea, por ejemplo paletas de agitación mecánica.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de neutralización y

precipitación químicas se recogen en el cuadro 4.

CUADRO 4. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE NEUTRALIZACIÓN Y PRECIPITACIÓN QUÍMICAS

Consideración Descripción

Características de los desechos y Esta tecnología se aplica a los desechos líquidos y los fangos residuales. El
materiales tratados (volumen, tipo, volumen variará según la aplicación; el sistema puede utilizarse para
actividad, forma) desechos de actividad de baja a intermedia.

Características de los desechos — El proceso se utiliza para eliminar la actividad o las impurezas químicas.
secundarios generados por el proceso Los desechos secundarios pueden consistir en lodos precipitados
(volumen, tipo, actividad, forma) (sólidos) y en los medios de procesamiento utilizados para capturar las
impurezas modificadas, como los medios de filtración para la actividad
insoluble o las resinas de intercambio iónico para las impurezas solubles.
— El volumen de desechos secundarios dependerá de la concentración de
impurezas, el volumen del líquido entrante y el método de extracción
utilizado.

Características del cuerpo de desechos En general, los desechos secundarios requerirán un acondicionamiento (por
final (tipo de contenedor, actividad, ejemplo, por deshidratación, hormigonado o tratamiento térmico) para
forma) eliminar la humedad o crear un monolito sólido, y podrán embalarse en
bidones de 200 L u otros contenedores de desechos aprobados.

Consideraciones jurídicas y Deberá consultarse la reglamentación local, regional, nacional o

reglamentarias (nacionales, locales, internacional relativa a la manipulación, el almacenamiento, el transporte y
internacionales, licencias, explotación, la disposición final de los productos químicos.
movimientos y transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el transporte Ninguna consideración especial, aparte de las ya señaladas.
(explotación del sistema, envíos de
desechos, caminos de acceso)

24
CUADRO 4. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE NEUTRALIZACIÓN Y PRECIPITACIÓN QUÍMICAS (cont.)

Consideración Descripción

Modo de uso: procesamiento por lotes o El sistema puede utilizarse en cualquiera de los dos modos, según la
continuo (tipo de sistema, desechos aplicación de que se trate. Típicamente, el proceso con adiciones manuales a
secundarios) granel es discontinuo, mientras que el uso de sistemas de dosificación
manuales o automatizados permite un proceso continuo.

Costo: arreglos contractuales El costo varía según el tipo de producto químico y el consumo. Los sistemas
(arriendo/compra); instalación periódica continuos automatizados son normalmente más caros que los manuales. Un
(mensual/anual/por campañas/por sistema automatizado diseñado para el procesamiento continuo suele costar
volumen); artículos fungibles; personal; menos de 10 000 dólares de los Estados Unidos.
retirada y disposición final del equipo;
expedición; disposición final de los
desechos

Configuración del sistema El sistema puede configurarse de ambas formas. Las penetraciones pueden
(móvil o montado sobre plataforma) incluir la conexión con los tanques de alimentación del proceso o las
tuberías de procesamiento.

Superficie en la base o tamaño físico del — Sistema manual: 4 m2.

sistema móvil (dimensiones máximas, — Sistema plenamente automatizado: 9 m2.
espacio para la manipulación/sustitución /
reparación de los medios)

Peso total <100 kg.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de — El sistema requiere ciertos conocimientos de química.

operadores, personal por contrata, — Para el procesamiento por lotes se necesita una persona que añada los
cualificaciones, funcionamiento, productos químicos.
seguridad física, mantenimiento) — Para el procesamiento continuo se necesita una persona que reponga
periódicamente los productos químicos para mantener el suministro
(<15 min por lote de proceso).
— Los productos químicos a granel son suministrados a la instalación y el
equipo de proceso.

Capacidad y rendimiento máximos u — Varían según el diseño del sistema;

óptimos, factor de descontaminación y — A granel hasta 40 m3 (la mezcla es el factor limitante);
reducción de volumen — Continuo, típicamente de 115 L/min o menos.

Necesidades de espacio (zona de Varían según la tasa de consumo, pero típicamente son inferiores a 10 m3.
almacenamiento de artículos fungibles,
espacio de aparcamiento transitorio y
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios Determinados productos químicos (cáusticos, ácidos, floculantes) según las
para el proceso (medios, contenedores, características de los desechos entrantes y la actividad o las especies
piezas, productos químicos) químicas que sea preciso eliminar.

Necesidades de servicios generales — Típicamente, electricidad de 110/220 V, CA;

(aire, agua, vapor, electricidad, — Agua desmineralizada.
ventilación)

25
CUADRO 4. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE NEUTRALIZACIÓN Y PRECIPITACIÓN QUÍMICAS (cont.)

Consideración Descripción

Equipo de manipulación para la — Puede necesitarse una horquilla elevadora o una carretilla de mano para
colocación, el procesamiento, y la el desplazamiento de los productos químicos a granel.
manipulación y el embalaje de los — Algunos productos químicos se suministran en volúmenes que pueden
desechos (grúas, horquillas elevadoras, transportarse a mano (por ejemplo, en contenedores plásticos de
capacidad de carga) 20 kg/19 L).

Requisitos generales de seguridad Algunos tratamientos suplementarios utilizan productos químicos

industrial y radiológica (barreras, peligrosos. Esas opciones deberán evaluarse cuidadosamente, para
protección respiratoria, monitorización de determinar su impacto en los equipos de las zonas de trabajo adyacentes o el
la exposición del personal, controles de la acceso del personal. Normalmente no se requieren controles radiológicos
contaminación, monitorización del aire) especiales.

4 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE DESECHOS

4.1 DESECHOS SÓLIDOS

4.1.1 Lavado de suelos

[Link] Descripción de un sistema típico

Los procedimientos de lavado de suelos comprenden normalmente el funcionamiento de varias

unidades conectadas en un proceso integrado para separar los componentes del suelo de los materiales
contaminantes, y los distintos contaminantes entre sí. Buena parte del sistema se basa en tecnologías de
tratamiento de minerales de uso común en la industria minera, y tiene parámetros de ampliación a escala
bien conocidos. La figura 7 ilustra los principales componentes de un sistema ofrecido por un proveedor.
El sistema de lavado de suelos puede diseñarse de modo que sirva para una gran variedad de tipos de
suelos, incluidos los que tienen un contenido de arcilla moderadamente alto. La mayoría de estos sistemas
separan los suelos contaminados principalmente según el tamaño físico de las partículas, aunque pueden
modificarse para que los separen según otros parámetros físicos, como la densidad, las características de
flotación, o las propiedades químicas, magnéticas y eléctricas. Los suelos contaminados que contienen
cantidades excesivas de materiales arcillosos (más de un 40 % a 50 % aproximadamente) suelen ser
demasiado difíciles de separar. El tamaño mínimo de las partículas separadas está dado por una luz de
malla de alrededor de 200 (0,075 mm).
Las piedras y guijarros separados se lavan a presión, con agua que se recicla en un nuevo lavado a
presión o como agua de reposición en el sistema de lavado de suelos. El agua utilizada para descontaminar
el equipo se trata del mismo modo.
El suelo exento de piedras y guijarros se hace pasar por el sistema de lavado. El suelo así
descontaminado se recombina con las fracciones sólidas limpias y se devuelve al lugar de origen. El
pequeño volumen de sólidos contaminados se embala para su disposición final o su tratamiento ulterior,
según proceda. La única agua que se extrae del sistema es la del vaciado del equipo en el momento de la
desmovilización, que se trata y descarga.
En cuanto a la configuración, los sistemas móviles de lavado de suelos están montados en una
plataforma, que se carga en remolques para el transporte hacia y desde el emplazamiento. El equipo

26
principal de procesamiento del suelo de un sistema móvil típico de lavado de suelos de 20 t/h puede
montarse en tres remolques de plataforma, y el equipo de apoyo cabe en otros cinco remolques.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

— Transportadores y tolvas;
— Tanques, bombas y tuberías;
— Sistemas de accionamiento;
— Sistemas hidráulicos;
— Equipo pesado;
— Contención secundaria.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Rehabilitación in situ.
— Segregación de los componentes radiactivos y peligrosos de los desechos mixtos, que permite la
disposición final segura de cada uno de ellos en un lugar apropiado.
— Operaciones a plena escala: funcionamiento continuo, basado en turnos.
— Posibilidad de altas tasas de procesamiento.
— Reducción al mínimo de los desechos secundarios, gracias al diseño del sistema.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— Tamaño, y complejidad de la movilización y desmovilización;

— Impacto ambiental negativo inicial;
— Alto costo, por lo general;
— Necesidad de respetar el complejo marco regulador para el lavado de suelos.

Fig. 7. Sistema de lavado de suelos (cortesía de EnergySolutions).

27
[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de lavado de suelos se
recogen en el cuadro 5.

CUADRO 5. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE LAVADO DE SUELOS

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales Las formas o características de las corrientes de desechos asociadas más
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) comúnmente con los sistemas móviles de lavado de suelos son grandes
superficies de terrenos con suelos ampliamente contaminados con radio, y
suelos que contienen Th y U. Sin embargo, el proceso permite tratar
también suelos con otros contaminantes radiactivos y no radiactivos (As,
Cd, Pb, PCB).

Características de los desechos secundarios — Los efluentes del sistema de lavado de suelos pueden incluir piedras,
generados por el proceso guijarros, grava, arenas secas, finos contaminados y soluciones de
(volumen, tipo, actividad, forma) lavados/enjuagues (agua).
— La principal corriente de desechos secundarios es el agua de lavado
con los lodos residuales, que se generan como parte del proceso de
separación y consisten típicamente en agua, reactivos y aditivos, por
ejemplo ácidos, bases, agentes tensioactivos, disolventes, y agentes
quelantes y eliminadores, para aumentar la solubilidad o separación de
los contaminantes.
— El agua de lavado contendrá también una mezcla de partículas finas
contaminadas o de contaminantes disueltos.
— Los lodos del proceso son el residuo de la extracción de los
contaminantes disueltos o de las partículas finas contaminadas del
agua de lavado gastada.

Características del cuerpo de desechos final La mayor parte del suelo que entra en el proceso se descarga con un nivel
(tipo de contenedor, actividad, forma) de contaminantes reducido a niveles inferiores a los límites
reglamentarios, mientras que los contaminantes extraídos se concentran en
el suelo restante, para su disposición final. El cuerpo de desechos final
consistirá en el suelo contaminado concentrado, que podrá destinarse a la
disposición final dentro del emplazamiento (de forma contenida, por
ejemplo por enterramiento en un vertedero poco profundo) o ser embalado
en contenedores adecuados para su disposición final como desecho
radiactivo fuera del emplazamiento. Las características del cuerpo de
desechos final dependerán de las características iniciales del suelo tratado
y del funcionamiento del sistema de lavado de suelos.

Consideraciones jurídicas y reglamentarias El lavado de suelos está sujeto normalmente a un complejo marco
(nacionales, locales, internacionales, regulador, compuesto por las leyes, reglamentos y políticas sobre el
licencias, explotación, movimientos y impacto ambiental relacionados con la gestión de las tierras y las aguas
transporte de desechos) residuales.

Requisitos relacionados con el transporte — La mayoría de los sistemas móviles piloto pueden transportarse en
(explotación del sistema, envíos de entre dos y cuatro remolques; un sistema típico de 20 t/h puede
desechos, caminos de acceso) requerir entre ocho y diez remolques.
— El volumen del equipo necesario dependerá del tamaño del proyecto.
— El equipo puede transportarse por carretera o por ferrocarril
(suponiendo que exista un acceso al emplazamiento).
— Se requerirá una calzada de acceso para el aparcamiento transitorio en
el emplazamiento, la instalación y la retirada de los desechos finales.

28
CUADRO 5. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE LAVADO DE SUELOS (cont.)

Consideración Descripción

Modo de uso: procesamiento por lotes o — Los sistemas piloto pueden efectuar un procesamiento por lotes o
continuo (tipo de sistema, desechos continuo.
secundarios) — Las operaciones a plena escala son continuas y se basan en turnos.

Costo: arreglos contractuales — En general, los sistemas de lavado de suelos son caros y requieren una
(arriendo/compra); instalación periódica inversión de dinero sustancial para la construcción, el
(mensual/anual/por campañas/por volumen); almacenamiento, la movilización y el mantenimiento.
artículos fungibles; personal; — Los arreglos contractuales típicos comprenden una suma por la
retirada y disposición final del equipo; movilización y desmovilización del sistema, más una tarifa fija basada
expedición; disposición final de los en el peso en seco ajustado del suelo, en toneladas por hora.
desechos — La mano de obra y los artículos fungibles (por ejemplo, los reactivos)
suelen estar incluidos en la tarifa fija.
— Los costos pueden incluir las pruebas de laboratorio, los ensayos
piloto, la selección del equipo, los exámenes del diseño, la
adquisición, la fabricación, la instalación en el emplazamiento y la
puesta en marcha del sistema.
— Los costos de explotación pueden incluir la recogida del suelo, el
procesamiento, la redistribución del suelo, la energía eléctrica, el
equipo pesado, el aire, los tanques auxiliares, las columnas de resina,
el muestreo, los análisis de laboratorio y la disposición final de los
desechos primarios y secundarios.

Configuración del sistema — Por lo general, el sistema está montado en plataformas, que se cargan
(móvil o montado sobre plataforma) en remolques para el transporte hacia y desde el emplazamiento.
— El equipo de procesamiento principal de un sistema móvil típico de
lavado de suelos de 20 t/h puede montarse en tres remolques de
plataforma, y el equipo de apoyo requiere otros cinco remolques.

Superficie en la base o tamaño físico del Para un sistema típico de 20 t/h se necesita una superficie de colocación de
sistema móvil (dimensiones máximas, 37 m × 46 m; para un sistema piloto de 4 t/h se precisan 15 m × 21 m.
espacio para la manipulación/sustitución/
reparación de los medios)

Peso total — El peso total y la carga de las zonas (carga de los pisos) pueden variar
(carga de los pisos y movimientos) enormemente, según la capacidad y la configuración del equipo.
— Los cimientos adecuados para la colocación del equipo de lavado de
suelos son muy variables y dependen de las limitaciones físicas del
emplazamiento.
— Pueden abarcar desde un simple fundamento consistente en un
revestimiento sintético, arena o grava, hasta una losa de hormigón o
asfalto que sostenga y acoja el equipo.
— La zona en torno al equipo de lavado de suelos suele estar inclinada,
para que el agua escurra y no se acumule en el área de trabajo
adyacente al lugar del tratamiento.

Personal requerido (número de operadores, — El equipo puede explotarse de forma ininterrumpida, las 24 horas del
personal por contrata, cualificaciones día.
técnicas, operaciones, seguridad física, — Debe preverse un tiempo de parada de alrededor del 10 % para el
mantenimiento) mantenimiento del equipo.
— Típicamente, el personal requerido para el despliegue sobre el terreno
comprende de 10 a 20 personas.

29
CUADRO 5. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE LAVADO DE SUELOS (cont.)

Consideración Descripción

Capacidad y rendimiento máximos u — Las tasas de alimentación son del orden de 1 a 2 t/h, en el caso de los
óptimos, factor de descontaminación y equipos piloto pequeños, y de hasta 50 t/h en el de los sistemas a
reducción de volumen mayor escala.
— Un sistema de 20 t/h puede procesar en promedio más de 900 t de
suelo por semana (a razón de 6 d, 9 h/d, con un suelo de alto contenido
de arcilla).
— Los volúmenes de los proyectos típicos varían de miles a cientos de
miles de toneladas.
— Las tasas de procesamiento pueden ser más altas, según las
características particulares del suelo y los contaminantes o el
rendimiento del sistema.

Necesidades de espacio (zona de Los reactivos y aditivos utilizados en la planta de tratamiento deben
almacenamiento de artículos fungibles, almacenarse en tanques, bidones y otros contenedores hechos de un
espacio de aparcamiento transitorio y material adecuado.
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios — Una gran variedad de reactivos y aditivos, como ácidos, bases, agentes
para el proceso (medios, contenedores, tensioactivos, disolventes, y agentes quelantes y eliminadores.
piezas, productos químicos) — Los productos químicos pueden ser floculantes, agentes dispersantes,
reactivos extractores ácidos o cáusticos, y productos químicos de
ajuste del pH.
— Pueden requerirse medios de intercambio iónico para la depuración y
descarga del agua de lavado.

Necesidades de servicios generales — Agua;

(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación) — Combustible diésel para alimentar el equipo;
— Electricidad de 110 y 220 V, CA, para el alumbrado y para los equipos
de monitorización radiológica, reparación y seguridad física.

Equipo de manipulación para la colocación, En general, una grúa y una horquilla elevadora.
el procesamiento, y la manipulación y el
embalaje de los desechos (grúas, horquillas
elevadoras, capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad industrial — Deben aplicarse las operaciones estándar de seguridad radiológica, con
y radiológica (barreras, protección inclusión de controles tecnológicos localizados (como la ventilación
respiratoria, monitorización de la exposición negativa) para reducir al mínimo la contaminación aerotransportada y
del personal, controles de la contaminación, la contaminación de los desechos y el agua de lavado a raíz del
monitorización del aire) proceso.
— Con frecuencia se coloca un revestimiento de tipo geomembrana bajo
los cúmulos de suelo, para evitar el paso de lixiviados contaminados al
entorno.
— A menudo se utiliza también una cubierta resistente a los rayos
ultravioleta (por ejemplo, de polietileno estabilizado) para evitar la
penetración de las precipitaciones en el cúmulo de suelo y reducir al
mínimo la salida de posibles emisiones volátiles y de polvo.
— En muchos casos se emplean asimismo otras medidas de control del
polvo, como la humidificación de la superficie de los cúmulos.

30
CUADRO 5. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE LAVADO DE SUELOS (cont.)

Consideración Descripción

— Con frecuencia se construyen bermas, muros de protección u otras

medidas adecuadas de desviación (por ejemplo, cunetas de
avenamiento) en torno a los cúmulos para prevenir la acumulación de
agua y la escorrentía.
— Los requisitos generales de protección del personal durante el
funcionamiento del equipo comprenden el uso de ropa protectora, la
dosimetría y el empleo de equipo de protección industrial (gafas
protectoras, calzado de seguridad).
— La protección respiratoria no suele ser necesaria, salvo en las raras
ocasiones en que se procede a la descontaminación de los
componentes internos del sistema.

Nota: PCB — policlorobifenilos.

4.1.2 Separación del aislamiento de los cables

[Link] Descripción de un sistema típico

Este sistema se utiliza después del tratamiento previo de los cables y alambres de cobre, que incluye
la limpieza, la clasificación y la retirada del aislamiento exterior. El material aislante del cable se separa del
alambre interno de cobre en la planta trituradora, por procesos mecánicos (véase la figura 8). Una ventaja
importante de este proceso es que separa el alambre interno de la contaminación, que suele limitarse al
material aislante. En este proceso, el material se carga en la planta trituradora de cables mediante una cinta
transportadora. Tras su paso por un troceador para la granulación, es triturado en el molino de corte. La
enérgica acción mecánica del molino de corte elimina la mayor parte de la contaminación del aislamiento.
La división del cobre y los fragmentos de material aislante se efectúa por separación mecánica neumática
y vibratoria, y el polvo producido se recoge y separa.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

Los principales componentes del sistema comprenden lo siguiente:

— elementos de tratamiento previo (limpieza, clasificación, retirada del aislamiento exterior);

— un troceador;
— un molino de corte (triturador);
— un separador de polvo;
— un separador de aire (para extraer el cobre del aislamiento por flujo de aire);
— un sistema de ventilación con tratamiento del efluente gaseoso (filtración del aire);
— un sistema de recogida del cobre y el material aislante.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— El cobre puede ser apto para la libre reutilización;

— Una parte del material aislante puede ser apta para la libre reutilización;
— La reducción de volumen de los desechos radiactivos es adecuada;
— El costo global es bajo: los costos de disposición final están reducidos al mínimo; el cobre puede
revenderse; los costos de campaña del sistema móvil son más económicos que los de un sistema fijo.

31
Fig. 8. Diagrama de flujo del proceso del sistema de separación del aislamiento de los cables (cortesía de GNS Gesellschaft
für Nuklear-Service mbH).

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— Puede tratar cables de un diámetro máximo de 120 mm;

— Se requiere un tratamiento previo;
— Solo es adecuado para cables de cobre.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de separación del aislamiento
de los cables se recogen en el cuadro 6.

CUADRO 6. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE SEPARACIÓN DEL AISLAMIENTO DE LOS CABLES

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales — Cables de Cu preparados del tamaño adecuado (alambres de
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) cobre con su material aislante);
— El diámetro de los cables no debe superar los 120 mm; por lo
general es de entre 40 y 60 mm.

Características de los desechos secundarios Cu en gránulos (10 % del volumen), material aislante en gránulos
generados por el proceso (volumen, tipo, (50 % del volumen), polvo (40 % del volumen).
actividad, forma)

Características del cuerpo de desechos final (tipo — Cu: puede ser apto para la libre reutilización.
de contenedor, actividad, forma) — Material aislante: una parte puede ser apta para la libre
reutilización, y el resto deberá tratarse como desecho radiactivo
(puede emplearse para el relleno de huecos).
— Polvo: disposición final como desecho radiactivo.

32
CUADRO 6. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE SEPARACIÓN DEL AISLAMIENTO DE LOS CABLES (cont.)

Consideración Descripción

Consideraciones jurídicas y reglamentarias Para el tratamiento del cable contaminado en una instalación nuclear
(nacionales, locales, internacionales, licencias, se requerirá la confirmación de que el proceso puede realizarse sin
explotación, movimientos y transporte de vulnerar la base de seguridad de la instalación ni la reglamentación
desechos) local, regional y nacional.

Requisitos relacionados con el transporte — Transporte en dos contenedores ISO;

(explotación del sistema, envíos de desechos, — En el emplazamiento receptor tendrá que haber una grúa para
caminos de acceso) colocar el sistema.

Modo de uso: procesamiento por lotes o continuo El sistema puede funcionar en modo continuo o por lotes.
(tipo de sistema, desechos secundarios)

Costo: arreglos contractuales (arriendo/compra); Buena relación costo-eficacia para el procesamiento de 10 a 11 t de

instalación periódica (mensual/anual/por cables en una campaña, en comparación con la disposición final
campañas/por volumen); artículos fungibles; directa de ese material como desecho radiactivo.
personal; retirada y disposición final del equipo;
expedición; disposición final de los desechos

Configuración del sistema (móvil o montado El sistema puede transportarse en dos contenedores ISO, montados
sobre plataforma) uno sobre el otro.

Superficie en la base o tamaño físico del sistema Superficie requerida: 10 m × 5 m, con 6 m de altura (bajo la grúa).
móvil (dimensiones máximas, espacio para la
manipulación/sustitución
/reparación de los medios)

Peso total (carga de los pisos y movimientos) Hasta 16 t.

Personal requerido (número de operadores, Personal mínimo:

personal por contrata, cualificaciones técnicas, — un operador del equipo (con capacitación, competencia y
operaciones, seguridad física, mantenimiento) experiencia);
— dos trabajadores no cualificados para el tratamiento previo.

Capacidad y rendimiento máximos u óptimos, y — 200 a 400 kg de desechos primarios por hora;
reducción de volumen — Factores de reducción de volumen de 20 a 25.

Necesidades de espacio (zona de almacenamiento — Ningún requisito especial;

de artículos fungibles, espacio de aparcamiento — El espacio de almacenamiento de desechos variará según el
transitorio y almacenamiento de desechos) volumen de desechos procesado.

Lista de los artículos fungibles necesarios para el Filtros HEPA.

proceso (medios, contenedores, piezas, productos
químicos)

Necesidades de servicios generales (aire, agua, — Energía eléctrica: 400 V, CA, 50 Hz; ~100 kW.
vapor, electricidad, ventilación) — Sistema de ventilación del aire de salida del sistema.

Equipo de manipulación para la colocación, el Una grúa (10 t) para la colocación y una horquilla elevadora para la
procesamiento, y la manipulación y el embalaje manipulación de los desechos.
de los desechos (grúas, horquillas elevadoras,
capacidad de carga)

33
CUADRO 6. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE SEPARACIÓN DEL AISLAMIENTO DE LOS CABLES (cont.)

Consideración Descripción

Requisitos generales de seguridad industrial y — Niveles de ruido;

radiológica (barreras, protección respiratoria, — Controles de la contaminación;
monitorización de la exposición del personal, — Peligros de tropiezo;
controles de la contaminación, monitorización del — Manejo de la horquilla elevadora;
aire) — Elevación y corte del cable.

Nota: Filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta eficiencia.

4.2 DESECHOS LÍQUIDOS Y SÓLIDOS HÚMEDOS

4.2.1 Descontaminación de aceites radiactivos

Algunos sistemas de reactores utilizan aceites como lubricantes y como fluidos hidráulicos para el
accionamiento mecánico. En el curso de las operaciones, las fugas de aceite pueden contaminarse con
radiactividad. Por ejemplo, en los reactores canadienses de deuterio-uranio (CANDU), esta corriente
de desechos puede ser importante, ya que las máquinas hidráulicas de recarga en línea producen varios
centenares de litros de aceite residual por año. Las centrales más modernas han obviado el problema
utilizando máquinas de recarga con sistemas neumáticos.
Debido al alto contenido de energía térmica de los aceites, la incineración es un método atractivo
para el tratamiento y la disposición final de los aceites residuales. Sin embargo, esto no siempre es posible.
En el Canadá se ha desarrollado otra forma de extraer una amplia gama de contaminantes radiactivos de
los aceites residuales [20].

[Link] Descripción de un sistema típico

Existen dos procesos diferentes, que extraen ya sea la actividad β/γ o el tritio del aceite. En la
figura 9 se ilustra el proceso de extracción de la actividad β/γ.
El proceso se basa en una extensa labor de investigación y desarrollo, en que se demostró que las
especies radiactivas se incorporan en los aditivos de la mezcla de aceites lubricantes como complejos
orgánicos. El proceso utiliza la oxidación térmica catalítica para descomponer esos aditivos y hacer que
formen partículas en el aceite, que se extraen luego por medios mecánicos. Este proceso funciona por lotes,
ya que la cinética de la oxidación es bastante lenta (horas). El aceite residual se hace pasar repetidas veces
por un colador, un filtro de materia particulada y un calentador en serie que alimenta un desgasificador
en vacío, lo que elimina el agua disuelta y en suspensión. La recirculación continúa hasta que el aceite
alcanza la temperatura requerida de entre 180 y 200 °C. A continuación se introduce gas de oxígeno en
el aceite, añadiendo un iniciador (hidroperóxido de cumeno) y un catalizador (naftenato de cobre) para
poner en marcha el proceso de oxidación. El aceite se mezcla durante 3 a 6 horas y se hace pasar por la
centrífuga para extraer el lodo. Los resultados de un muestreo periódico permiten determinar cuándo se
ha logrado el factor de descontaminación deseado. El aceite resultante estará exento de contaminación.
Este proceso extrae también contaminantes convencionales como el cadmio y el plomo.
Si el contaminante del aceite es predominantemente tritio, en forma de agua tritiada, puede omitirse
el proceso de oxidación térmica y efectuarse únicamente la desgasificación en vacío. Sin embargo, cuando
el contenido de agua tritiada del aceite es considerable, los compuestos orgánicos no volátiles asociados
con los aditivos del aceite incorporan tritio, y la desgasificación en vacío por sí sola puede no reducir la
concentración de tritio del aceite a niveles aceptables para la descarga. Para esta corriente de desechos se

34
requiere una columna de alúmina activada que extraiga las especies polares no volátiles contaminadas
con tritio. En la figura 10 se muestra una versión a escala experimental de la unidad de desgasificación en
vacío y la columna de alúmina activada.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

El sistema consta de:

— un tanque de mezcla;
— calentadores en serie;
— un desgasificador en vacío;
— una centrífuga;
— un sistema de desecación que utiliza un condensador y un desecante para extraer los gases
contaminados con tritio.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Es una alternativa a la incineración;

— El producto final es reciclable;
— Es ideal para volúmenes pequeños de aceites problemáticos (como los contaminados también con
policlorobifenilos);
— Las operaciones son sencillas;
— Es fácil de manejar.

Ventilación
activa TC: Termocambiador
FP: Filtro de material
Filtros de carbono Condensador
particulado
CO: Colador

Agua/disolventes tritiados
Nitrógeno

Oxígeno

Recipiente de
reacción

Iniciador Catalizador Muestra

NaOH
TC Centrífuga

Bomba de
vacío
Calentador

Agua

Lodos

Calentador Aceite limpio

Desgasificador
en vacío FP
CO

Aceite contaminado

Fig. 9. Diagrama de flujo simplificado del proceso de descontaminación de aceites residuales.

35
Fig. 10. Sistema de descontaminación de aceites: unidad de desgasificación en vacío y columna de
alúmina activada (cortesía de Kinectrics).

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— La cinética de la oxidación es relativamente lenta;

— Los lodos residuales secundarios necesitan un acondicionamiento antes de la disposición final.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de descontaminación de

aceites radiactivos se recogen en el cuadro 7.

CUADRO 7. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE DESCONTAMINACIÓN DE ACEITES RADIACTIVOS

Consideración Descripción

Características de los desechos y — Aceite lubricante mezclado con agua disuelta y en suspensión que
materiales tratados (volumen, tipo, contiene una mezcla de productos de fisión y de activación generados en
actividad, forma) las operaciones normales de la central nuclear.
— Aceites residuales de los reactores CANDU, que también contienen
niveles de 3H del orden de los MBq/L en forma de agua tritiada y de
compuestos orgánicos con tritio.

Características de los desechos — Lodos residuales y agua tritiada del sistema de expulsión de gases;
secundarios generados por el proceso — Factor de reducción de volumen de hasta 100;
(volumen, tipo, actividad, forma) — Tasa de generación de lodos residuales secundarios proporcional a la
duración del proceso.

36
CUADRO 7. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE DESCONTAMINACIÓN DE ACEITES RADIACTIVOS (cont.)

Consideración Descripción

Características del cuerpo de desechos Pequeño volumen de material particulado oleoso radiactivo, que puede
final (tipo de contenedor, actividad, embalarse en un contenedor de alta integridad para la disposición final.
forma)

Consideraciones jurídicas y — El procesamiento a gran escala requeriría la aprobación reglamentaria en

reglamentarias (nacionales, locales, el emplazamiento en cuestión.
internacionales, licencias, explotación, — También puede ser necesaria la aprobación reglamentaria de las emisiones
movimientos y transporte de desechos) de aire, porque el sistema de expulsión de gases podría emitir
hidrocarburos volátiles formados en el aceite caliente.

Requisitos relacionados con el transporte Sistema montado sobre una plataforma y ensamblado en el lugar del
(explotación del sistema, envíos de procesamiento.
desechos, caminos de acceso)

Modo de uso: procesamiento por lotes o Por lotes.

continuo (tipo de sistema, desechos
secundarios)

Costo: arreglos contractuales — Un sistema móvil construido respetando las normas del diseño nuclear
(arriendo/compra); instalación periódica cuesta menos de 50 000 dólares de los Estados Unidos; el costo dependerá
(mensual/anual/por campañas/por del tamaño.
volumen); artículos fungibles; personal; — La compra puede no ser una opción eficaz en relación con el costo (el
retirada y disposición final del equipo; equipo estaría inactivo entre una y otra campaña de procesamiento de
expedición; disposición final de los desechos).
desechos — El montaje del equipo y los controles de operatividad necesarios antes de
cada campaña de procesamiento representan dos días de trabajo.

Configuración del sistema Típicamente, montado sobre plataforma, pero, según el volumen de aceite que
(móvil o montado sobre plataforma) deba procesarse, podrá utilizarse también un sistema móvil.

Superficie en la base o tamaño físico del El espacio máximo requerido es el de un contenedor ISO de 12 m en un
sistema móvil (dimensiones máximas, remolque.
espacio para la manipulación/sustitución
/reparación de los medios)

Peso total No suele ser un problema, a menos que el aceite contenga niveles elevados de
(carga de los pisos y movimientos) radiactividad y deba utilizarse un blindaje.

Personal requerido (número de Dos personas con formación en tecnología química.

operadores, personal por contrata,
cualificaciones técnicas, operaciones,
seguridad física, mantenimiento)

Capacidad y rendimiento máximos u — Depende del grado de contaminación del aceite y del grado de limpieza
óptimos, factor de descontaminación y requerido.
reducción de volumen — Para la actividad β y γ puede lograrse un factor de descontaminación de
100.
— Para la contaminación con 3H cabe esperar un factor de descontaminación
menor.
— Puede alcanzarse una reducción de volumen de hasta 100, según la
duración del procesamiento.

37
CUADRO 7. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE DESCONTAMINACIÓN DE ACEITES RADIACTIVOS (cont.)

Consideración Descripción

Necesidades de espacio (zona de 5 m2 para artículos fungibles.

almacenamiento de artículos fungibles,
espacio de aparcamiento transitorio y
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles — Catalizador homogéneo: naftenato de cobre;

necesarios para el proceso (medios, — Iniciador: hidroperóxido de cumeno;
contenedores, piezas, productos — Gas de O2;
químicos) — Bidones limpios para los aceites descontaminados;
— Bidones de almacenamiento para los lodos residuales;

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: 600 V para el calentamiento del aceite y la centrífuga;
(aire, agua, vapor, electricidad, 110/220 V para otras cargas eléctricas (bombas, alumbrado, ventiladores,
ventilación) mezcladores).
— Ventilación pasiva o activa, suponiendo que haya contaminantes volátiles
radiactivos en el aceite (14CO2, vapor de agua tritiada);
— Sistema de extinción de incendios;
— Agua de servicio para enfriar el aceite antes de extraer los lodos por
centrifugación.

Equipo de manipulación para la Manipulación de los bidones.

colocación, el procesamiento, y la
manipulación y el embalaje de los
desechos (grúas, horquillas elevadoras,
capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad — Blindaje portátil para el recipiente de reacción y la centrífuga, si el aceite
industrial y radiológica (barreras, tiene una actividad alta.
protección respiratoria, monitorización — El proceso oxidativo ocurre a temperaturas de entre 180 y 200 °C, y el
de la exposición del personal, controles calentador y el recipiente de reacción deben estar aislados.
de la contaminación, monitorización del — El sistema completo, incluidos el tanque y los bidones de alimentación y
aire) el tanque y los bidones del producto, debe estar rodeado por una berma o
un muro de protección capaces de retener un volumen dos veces mayor
que el contenido total de líquidos del sistema.
— Se requiere equipo de control de derrames y de depuración.
— Deben preverse medios para depurar el aire de compuestos orgánicos
volátiles (filtración con carbono) y condensar todo el vapor de agua que se
produzca durante la oxidación;
— Se requiere equipo de protección personal para la manipulación de los
líquidos radiactivos.
— Si se manipulan aceites tritiados, debe utilizarse un respirador de cartucho
que impida la inhalación de 3H.
— Si el aceite contiene una cantidad importante de 3H, debe instalarse un
monitor de 3H en aire en el sistema de ventilación situado después del
filtro de carbono para evaluar las emisiones al medio ambiente y el
funcionamiento del condensador y los filtros.

Nota: Reactor CANDU — reactor canadiense de deuterio-uranio.

38
4.2.2 Filtración

[Link] Descripción de un sistema típico

Los sistemas de filtración de desechos acuosos permiten eliminar las impurezas insolubles y obtener
el efluente deseado para la disposición final o el procesamiento ulterior. En la figura 11 se ilustra un
tipo común de sistema móvil de filtración, compuesto por una carcasa que contiene un cartucho plegado
o enrollado, o elementos de filtración de manga, una bomba impulsora, y las válvulas y mangueras
de interconexión. Algunas aplicaciones pueden emplear medios tales como carbono, arena, fango
de diatomeas u otros materiales más específicos. Los sistemas de filtración suelen estar acoplados
con tecnologías de tratamiento suplementario, como el tratamiento químico previo, la evaporación, la
cristalización, el intercambio iónico o las tecnologías de membrana, para mejorar aún más la calidad
del efluente.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

— Carcasa(s) de filtro;
— Indicador de diferencias de presión;
— Herramientas para la manipulación de los filtros (extracción y sustitución);
— Elementos de filtración;
— Bombas u otro equipo de impulsión de líquidos;
— Mangueras o tuberías;
— Válvulas de entrada y salida;
— Suministro de energía eléctrica o aire para las bombas eléctricas o neumáticas;
— Recipientes blindados de transferencia (para las aplicaciones de actividad alta).

Fig. 11. Bomba neumática móvil de diafragma para la filtración de desechos acuosos (izquierda, cortesía de Verder GPM)
y carcasa de filtro con un filtro de cartucho (derecha, cortesía de Tri Nuclear Corp.).

39
[Link] Ventajas particulares del sistema

— Puede ser muy eficaz con diseños simples;

— Requiere poco espacio;
— Su tecnología sencilla reduce el nivel de conocimientos requerido para el uso;
— Es barato.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— No suele ser eficaz para las especies solubles (con excepciones en el caso de los elementos de filtro
impregnados con materiales de intercambio iónico);
— Baja eficiencia de embalaje de los cartuchos plegados y de filamento enrollado desechados (el
embalaje aumenta el volumen);
— Para los medios de filtración distintos de los cartuchos o las mangas, puede requerirse equipo
adicional, por ejemplo de compuertas, y competencia técnica para sustituir los medios.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de filtración de desechos
acuosos se recogen en el cuadro 8.

CUADRO 8. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE FILTRACIÓN DE DESECHOS ACUOSOS

Consideración Descripción

Características de los desechos y — Los volúmenes varían según la aplicación.

materiales tratados (volumen, tipo, — Típicamente líquidos, con impurezas químicas o radiactivas no disueltas.
actividad, forma) — Concentraciones que varían entre niveles muy bajos y un 10 a 15 % en
peso (lodos, fangos).
— Niveles de actividad de muy bajos a intermedios.

Características de los desechos — Los elementos de cartucho y de manga son sólidos y pueden embalarse
secundarios generados por el proceso tal como se extraen, tras la purga del líquido residual.
(volumen, tipo, actividad, forma) — Los medios fluidos (carbono, arena, fango de diatomeas) estarán en su
forma originaria, con una mayor densidad y actividad, y pueden requerir
un tratamiento adicional de secado, encapsulamiento, hormigonado o
verificación del drenaje.

Características del cuerpo de desechos Puede embalarse en diversos contenedores de desechos, por ejemplo en
final (tipo de contenedor, actividad, bidones de 200 L, recipientes de polietileno de alta densidad, cajas u otros
forma) contenedores aprobados para las características químicas, físicas y de
actividad de los desechos.

Consideraciones jurídicas y — Tienen que cumplirse las normas locales, regionales y nacionales para el
reglamentarias (nacionales, locales, diseño, embalaje, aparcamiento transitorio, almacenamiento, transporte
internacionales, licencias, explotación, y disposición final del sistema.
movimientos y transporte de desechos) — Los desechos de actividad más alta requerirán la adopción de
precauciones adicionales para controlar la dispersión y la exposición de
los trabajadores y el público.

40
CUADRO 8. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE FILTRACIÓN DE DESECHOS ACUOSOS (cont.)

Consideración Descripción

Requisitos relacionados con el transporte — El sistema suele ser muy fácil de desplazar, ya sea como una unidad
(explotación del sistema, envíos de integrada montada sobre ruedas o con ayuda de equipo elevador.
desechos, caminos de acceso) — La expedición de los sistemas nuevos puede encomendarse a una
empresa de transportes.
— No hay ningún requisito especial para el transporte.

Modo de uso: procesamiento por lotes o — El sistema puede utilizarse en modo continuo o discontinuo.
continuo (tipo de sistema, desechos — En caso de procesamiento infrecuente por lotes, los medios pueden
secundarios) deteriorarse con el tiempo.
— Se recomienda consultar con el fabricante de los medios las frecuencias
adecuadas de sustitución en caso de procesamiento continuo y por lotes.

Costo: arreglos contractuales (arriendo/ En general, los sistemas son baratos (menos de 10 000 dólares de los
compra); instalación periódica (mensual/ Estados Unidos para una configuración con una sola carcasa y bomba), y la
anual/por campañas/por volumen); compra suele ser la opción más eficaz en relación con el costo. Sin embargo,
artículos fungibles; personal; retirada y para un solo uso o para un uso muy infrecuente, debería considerarse la
disposición final del equipo; expedición; opción del arriendo para una campaña.
disposición final de los desechos

Configuración del sistema (móvil o Ambas son posibles.

montado sobre plataforma)

Superficie en la base o tamaño físico del Una configuración con una sola carcasa y una sola bomba requiere <4 m2
sistema móvil (dimensiones máximas, para la plataforma, más el acceso para la sustitución. Una superficie óptima
espacio para la manipulación/sustitución/ más típica es de 10 m2.
reparación de los medios)

Peso total <770 kg con blindaje (con filtros de hasta 0,20 Sv/h).
(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de Un operador, cuando sea necesario para poner en marcha y parar el sistema
operadores, personal por contrata, y para evaluar las diferencias de presión (la frecuencia varía según los
cualificaciones técnicas, operaciones, requisitos o la tasa de aumento prevista de cada emplazamiento).
seguridad física, mantenimiento)

Capacidad y rendimiento máximos u Varían según la aplicación; los caudales típicos van de 1 L/min a más de
óptimos, factor de descontaminación y 2000 L/min.
reducción de volumen

Necesidades de espacio (zona de — El espacio requerido para los medios varía según el tipo.
almacenamiento de artículos fungibles, — Un elemento de cartucho ocupa normalmente un volumen de entre 0,01
espacio de aparcamiento transitorio y y 0,1 m3.
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios — Medios de filtración;

para el proceso (medios, contenedores, — Diafragma para las partes accionadas por aire.
piezas, productos químicos)

Necesidades de servicios generales — Aire exento de vapor de agua para la opción de la bomba neumática;
(aire, agua, vapor, electricidad, — 220 V, CA, para una bomba eléctrica típica;
ventilación) — Puede requerirse agua de lavado limpia para el lavado a fondo de la
carcasa tras la extracción de los elementos gastados.

41
CUADRO 8. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE FILTRACIÓN DE DESECHOS ACUOSOS (cont.)

Consideración Descripción

Equipo de manipulación para la — Módulo sobre ruedas, horquilla elevadora o carretilla de mano, según el
colocación, el procesamiento, y la tamaño;
manipulación y el embalaje de los — Puede ser necesaria una grúa de pequeña capacidad para los lugares de
desechos (grúas, horquillas elevadoras, difícil acceso.
capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad — Barreras radiológicas para controlar el acceso al equipo durante el uso y
industrial y radiológica (barreras, después de este;
protección respiratoria, monitorización de — Zona de control de la contaminación para la sustitución de los medios
la exposición del personal, controles de la gastados;
contaminación, monitorización del aire) — Ropa protectora de recambio para el personal, por lo general de tipo
impermeable;
— Normalmente no se requieren controles de la contaminación
aerotransportada.

4.2.3 Filtración e intercambio iónico

[Link] Descripción de un sistema típico

En esta sección se examina un sistema móvil de filtración e intercambio iónico desarrollado y

utilizado por el Centro Bhabha de Investigaciones Atómicas (BARC), de la India, para el tratamiento
de una corriente de desechos alcalina de actividad intermedia (véase la figura 12). El proceso consiste
en hacer pasar los desechos acuosos por un cartucho de filtro desechable para eliminar los sólidos en
suspensión tras el ajuste en línea del pH, y luego por una serie de tres columnas de intercambio iónico para
la extracción de los radionucleidos predominantes [21 a 24]. Las dos primeras columnas de intercambio
iónico contienen una resina de policondensado de resorcinol-formaldehído (RPRF) específica para el
137
Cs, y la tercera, una resina de ácido iminodiacético (AID) específica para el 90Sr. El efluente atraviesa
una trampa de resina y es monitorizado y encaminado hacia otro tratamiento, si es necesario, para la
descarga ulterior. Después de la carga, la actividad es eluida en un pequeño volumen de ácido nítrico
diluido, y la resina se regenera con hidróxido de sodio para un nuevo uso. De este modo, un mismo
relleno de resina puede utilizarse en múltiples ciclos de carga-elución-regeneración antes de que se
degrade y deba remplazarse por otro nuevo. La actividad eluida se almacena para el acondicionamiento
ulterior o la recuperación del 137Cs, según sea necesario. El sistema de tratamiento por intercambio iónico
se encuentra sobre un remolque de 10 m, listo para ser conectado y utilizado en el emplazamiento, donde
habrá que instalar una sala de control y conexiones para la preparación de productos químicos junto al
sistema móvil. El sistema está dotado de equipo de monitorización radiológica y de instrumentos para el
accionamiento a distancia. Las operaciones de acoplamiento y extracción de las columnas de intercambio
iónico se efectúan por control remoto.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

a) Unidad de procesamiento blindada: Las resinas para radionucleidos específicos (RPRF para el
137
Cs y AID para el 90Sr) se introducen en columnas de 100 L diseñadas para la sustitución a distancia,
conectadas en serie con válvulas y tuberías que permiten la inversión del flujo. Las columnas tienen
un blindaje local, y todos los componentes radiactivos se instalan en un recinto blindado para proteger
a los operadores contra la radiación.

42
 Filtro y ventilador AL TUBO
DE ESCAPE
Productos impelente
químicos de
regeneración
Tanque de monitorización
IX1 IX2 IX3 Sistema de
neutralización

Filtro Trampa
previo de resina

Sistema de
administración AL TANQUE
dosificada de DE RETARDO
álcalis

Bomba de
alimentación
del IX

DAI – Desechos (líquidos) de actividad intermedia IX1 – Columna de resina de RF

IX – Intercambiador iónico IX2 – Columna de resina de RF
RF– Resorcinol-formaldehído IX3 – Columna de resina de AID
Tanque de almacenamiento de DAI
Esquema del proceso

Fig. 12. Sistema móvil de tratamiento por filtración e intercambio iónico (adaptada a partir de una imagen del BARC).

b) Mandos de control: El sistema se acciona a distancia desde una sala de control, que se instala
en el emplazamiento junto al remolque móvil. La seguridad de la operación se garantiza con
enclavamientos automáticos y todos los avisos correspondientes. Las operaciones por contacto se
limitan al mantenimiento, cuando es necesario. Cada turno debe realizar una vez las operaciones
de vigilancia radiológica y comprobación del sistema. La consola de control para el movimiento a
distancia de las columnas de intercambio iónico se encuentra en el remolque, por fuera del blindaje,
en la estación con ventana de blindaje de la radiación.
c) Manipulación mecánica: La manipulación mecánica es necesaria para la retirada o sustitución de
las columnas de intercambio iónico, los cartuchos de filtro y los productos químicos. Para ello se
utilizan una grúa móvil con una capacidad de 5 t y una horquilla elevadora con una capacidad de 2 t.
d) Canalización, monitorización y tratamiento de los efluentes gaseosos: El recinto blindado se
mantiene a presión negativa, con hasta 10 renovaciones de aire por hora, y el aire pasa por filtros
previos y filtros HEPA antes de la descarga. Los efluentes líquidos se monitorizan por muestreo y se
canalizan hacia el tratamiento ulterior (precipitación química, si las características del desecho así lo
exigen), la dilución y la descarga.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Simple de instalar, conectar y utilizar;

— Ningún límite preestablecido de los volúmenes de desechos que se pueden tratar;
— Alto rendimiento en los factores de descontaminación, la reducción de volumen y la descarga de
efluentes (separación de radionucleidos específicos en una serie de columnas de intercambio iónico);
— Bajos volúmenes de desechos secundarios, con opciones sencillas de disposición final;
— Descarga del aire de la zona de procesamiento radiactivo a través del módulo de filtros HEPA;
— Bajo costo;
— Poco mantenimiento;
— Baja exposición del personal;
— Fácil de descontaminar y de retirar del emplazamiento.

43
[Link] Limitaciones particulares del sistema

— El sistema móvil está diseñado para resinas que actúan selectivamente sobre determinados
radionucleidos, y puede tener que ser rediseñado en función de las características de los desechos
entrantes.
— El sistema móvil está diseñado para operar a temperaturas de entre 10 y 40 °C. Para el transporte y
funcionamiento en regiones de temperaturas más bajas será necesario remodelarlo.
— El blindaje está limitado por la capacidad del remolque, y optimizado para el tipo de desechos que
se procesará. Durante los ciclos de elución se requerirá un permiso de trabajo especial para controlar
los movimientos del personal cuando se trate de desechos de actividad más alta.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de filtración e intercambio
iónico se recogen en el cuadro 9.

CUADRO 9. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE FILTRACIÓN E INTERCAMBIO IÓNICO

Consideración Descripción

Características de los desechos y — Desechos acuosos, volúmenes de pequeños a muy grandes;

materiales tratados (volumen, tipo, — Selección de las resinas según los desechos entrantes;
actividad, forma) — Típicamente para una actividad de hasta 1,85 MBq/ml, con una alta
proporción de 137Cs;
— Desechos líquidos transferibles a la unidad móvil por bombeo.

Características de los desechos — Columnas de intercambio iónico, cartuchos de filtro, soluciones de

secundarios generados por el proceso depuración;
(volumen, tipo, actividad, forma) — Desechos secundarios de baja actividad que requieren un tratamiento
químico ulterior;
— Sólidos que se pueden enterrar en zanjas en una instalación de
disposición final cerca de la superficie;
— Efluentes que deben monitorizarse antes de ser encaminados hacia el
tratamiento ulterior y la descarga.

Características del cuerpo de desechos — Desechos líquidos concentrados destinados al almacenamiento o al

final (tipo de contenedor, actividad, acondicionamiento ulterior;
forma) — Actividad específica hasta 12 veces superior a la de los desechos
entrantes.

Consideraciones jurídicas y — Consideraciones relacionadas con la reglamentación nacional;

reglamentarias (nacionales, locales, — Obtención de la licencia: nivel de dificultad moderado.
internacionales, licencias, explotación,
movimientos y transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el transporte — Ningún movimiento de desechos fuera del emplazamiento;
(explotación del sistema, envíos de — Remolque con rampa;
desechos, caminos de acceso) — Camión para el desplazamiento de los tanques y los productos químicos
de la sala de control.

Modo de uso: procesamiento por lotes o — Procesamiento continuo hasta la sustitución de las resinas;
continuo (tipo de sistema, desechos — Los desechos líquidos secundarios se recogerán en tanques antes del
secundarios) tratamiento y la descarga.

44
CUADRO 9. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE FILTRACIÓN E INTERCAMBIO IÓNICO (cont.)

Consideración Descripción

Costo: arreglos contractuales — Costo bajo en comparación con una instalación fija;
(arriendo/compra); instalación periódica — Campañas periódicas;
(mensual/anual/por campañas/por — Arriendo o compra;
volumen); artículos fungibles; personal; — Fácil de instalar;
retirada y disposición final del equipo; — Resinas de intercambio iónico y cartuchos de filtro fáciles de conseguir;
expedición; disposición final de los — Requiere personal capacitado y cualificado;
desechos — En general, no requiere competencias o conocimientos especializados;
— Fácil de limpiar, desmantelar y retirar;
— Transportable en remolques y camiones.

Configuración del sistema — La que se describe aquí es la configuración móvil.

(móvil o montado sobre plataforma) — La configuración sobre una plataforma es otra posibilidad.

Superficie en la base o tamaño físico del — Típicamente, montado en un remolque de 10 m de largo, con una altura
sistema móvil (dimensiones máximas, de 5 m.
espacio para la manipulación/sustitución/ — Este sistema está montado de forma permanente en un remolque.
reparación de los medios) — También puede diseñarse para el montaje en una plataforma.

Peso total — El peso del sistema dependerá de los niveles de actividad que se deban
(carga de los pisos y movimientos) tratar y del blindaje requerido para el funcionamiento seguro.
— Peso: ~30 t.

Personal requerido (número de — Fácil de manejar, requiere personal cualificado;

operadores, personal por contrata, — Tres personas por turno;
cualificaciones técnicas, operaciones, — Personal de operación y mantenimiento y un físico sanitario.
seguridad física, mantenimiento)

Capacidad y rendimiento máximos u — Rendimiento óptimo: 400 a 500 L/h.

óptimos, factor de descontaminación y — Factores de descontaminación >10 000 para el 137Cs.
reducción de volumen — Factores de reducción de volumen de 10 a 12 (relación entre el volumen
del desecho inicial procesado y el volumen de la solución eluida).
— La columna de resina se desecha típicamente después de 10 a 12 ciclos
de funcionamiento.

Necesidades de espacio (zona de Superficie de unos 25 m2, con 5 m de altura, para la sala de control, la
almacenamiento de artículos fungibles, preparación de los productos químicos y el almacenamiento de los artículos
espacio de aparcamiento transitorio y fungibles.
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios — Resinas de intercambio iónico;

para el proceso (medios, contenedores, — Cartuchos de filtro;
piezas, productos químicos) — Productos químicos para el ajuste del pH, la elución y la regeneración;
— Piezas de recambio tales como obturadores, juntas tóricas y mangueras
flexibles.

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: 5 kW para los ventiladores, el alumbrado, el control y
(aire, agua, vapor, electricidad, la monitorización de la seguridad.
ventilación) — Los requisitos de ventilación dependerán del emplazamiento que acoja el
sistema: el sistema y las tuberías de transferencia deben mantenerse en
un rango de temperaturas de 25 a 30 °C.
— Aire comprimido para el funcionamiento de las bombas y válvulas:
300 m3/h a 0,6 MPa.

45
CUADRO 9. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE FILTRACIÓN E INTERCAMBIO IÓNICO (cont.)

Consideración Descripción

Equipo de manipulación para la — El equipo de manipulación requerido localmente consiste en grúas para
colocación, el procesamiento, y la la extracción de las columnas de intercambio iónico blindadas (5 t) y
manipulación y el embalaje de los horquillas elevadoras para el desplazamiento de los productos químicos.
desechos (grúas, horquillas elevadoras,
capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad — Barreras durante la elución de las columnas de intercambio iónico
industrial y radiológica (barreras, cargadas.
protección respiratoria, monitorización de — Monitorización del personal: dosímetro termoluminiscente.
la exposición del personal, controles de la — Puede requerirse una monitorización periódica de física sanitaria.
contaminación, monitorización del aire) — Monitores γ de zona y monitores de aire continuos.
— Controles de la contaminación según los requisitos del emplazamiento.

4.2.4 Filtración, membrana e intercambio iónico

[Link] Descripción de un sistema típico

El sistema móvil modular Aqua-Express fue diseñado por MosNPO Radon, de la Federación de
Rusia, para el tratamiento de desechos radiactivos líquidos de actividad baja e intermedia (DABI). El
sistema está concebido para su aplicación en centros de investigación de pequeños a medianos y en
otras organizaciones en que la generación de aguas residuales de actividad baja e intermedia es bastante
reducida (de hasta 500 m3/año) [25, 26]. El tratamiento se efectúa a lo largo de una cadena tecnológica
que incluye procesos de filtración, sorción y ultrafiltración, y que libera las sales no radiactivas junto con
el agua depurada. El sistema consta de tres módulos autónomos de purificación de aguas residuales y un
sistema de muestreo (véase la figura 13). Puede transportarse por carretera, ferrocarril o aire, e instalarse
en un contenedor ISO estándar.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

El esquema del proceso actual, ilustrado en la figura 14 [26], comprende un contenedor filtrante, un
módulo de filtración y un módulo de ultrafiltración.
El diagrama del proceso del sistema puede dividirse en los siguientes elementos, que corresponden
a diferentes etapas de la purificación del agua: un contenedor filtrante con un sorbente de ferrocianuro,
filtros de medios fluidos y un módulo de ultrafiltración. Normalmente, la instalación incluirá también
otros módulos de purificación del agua. Pero el sistema básico es adecuado para la purificación de
desechos líquidos de baja radiactividad y baja salinidad (inferior a 3 g/L). A continuación se describen los
principios del proceso de purificación de Aqua-Express.
El desecho radiactivo líquido inicial, contenido en un tanque de almacenamiento, se hace pasar
por bombeo a través del contenedor filtrante, en el que se encuentran un sorbente de ferrocianuro y
filtros de medios fluidos. El sorbente de ferrocianuro es sintético (por ejemplo, ferrocianuro de níquel o
ferrocianuro de cobre depositado en un gel de sílice) y extrae selectivamente los iones de cesio, incluidos
el 134Cs y el 137Cs, de los desechos líquidos. En muchas corrientes de desechos radiactivos, los isótopos
del cesio son los principales emisores γ, por lo que su extracción de la solución en la primera etapa de la
purificación ayuda a reducir los niveles de radiación en la zona de la instalación de procesamiento. Los
factores de descontaminación referentes a los isótopos del cesio en esta etapa pueden ser de hasta 10 000.

46
 Fig. 13. Instalación de Aqua-Express (cortesía de MosNPO Radon).

La composición de los sorbentes utilizados en los filtros de medios fluidos dependerá de la

composición de los desechos radiactivos líquidos y se determinará a partir de los análisis químicos y
radioquímicos preliminares. Este es el paso de extracción de radionucleidos más importante en el proceso
de purificación. Por lo tanto, la selección de los sorbentes debe correr a cargo de expertos en el tratamiento
de aguas radiactivas.
Tras el tratamiento de extracción de radionucleidos con sorbentes, los desechos líquidos se dirigen
hacia el tanque de alimentación del módulo de ultrafiltración, donde son bombeados a través del ‘aparato
de ultrafiltración del tanque’ a una presión de entre 0,2 y 0,3 MPa. El tamaño de los poros de la membrana
no supera el intervalo de 50 a 100 nm. Después de esta etapa, el agua está completamente depurada
y exenta de sólidos en suspensión, coloides y moléculas poliméricas. La tecnología de ultrafiltración
purifica el agua extrayendo los radionucleidos, que se integran con partículas en suspensión de tamaño
submicrométrico y con los productos resultantes de la abrasión de los sorbentes. Estos últimos son
especialmente importantes cuando se utilizan sorbentes naturales (por ejemplo, clinoptilolita, chabasita y
bentonita) y carbones activados. Los factores de descontaminación de la última etapa varían entre 1 y 10,
según la relación de partículas submicrométricas en suspensión en la corriente de desechos líquidos y su
grado de arrastre a través de los filtros de medios fluidos.
Cuando se deban tratar desechos radiactivos líquidos con altas concentraciones de productos
oleosos o sólidos en suspensión, se recomienda utilizar un filtro de medios fluidos antes del tratamiento
por sorción y ultrafiltración. Para ello pueden emplearse, por ejemplo, materiales hidrófobos y sintéticos
fibrosos y en capas, arena o arcilla expandida triturada, y carbón activado o antracita molida. En este
caso, el contenedor filtrante se conectará al módulo de filtración entre el primer y el segundo filtro
(véase la figura 14).
Durante el funcionamiento del contenedor filtrante y de los filtros de medios fluidos, se recomienda
extraer periódicamente los gases que se acumulen en la parte superior de los filtros, y utilizar la inversión
del flujo de agua (lavado a contracorriente) para aflojar la carga de los filtros.

47
 DABI iniciales

Contenedor
o
filtrante

Contenedor
Módulo de filtración
filtrante

Módulo de
ultrafiltración

Agua descargada
DABI: desechos de actividad baja e intermedia

Fig. 14. Esquema del proceso de la instalación de Aqua-Express.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Simple de instalar, conectar y utilizar;

— Ningún límite preestablecido de los volúmenes de desechos que se pueden tratar;
— Alto rendimiento en los factores de descontaminación y la descarga de efluentes (separación de
radionucleidos específicos en una serie de columnas de intercambio iónico y por ultrafiltración);
— Buen nivel total de reducción de volumen, también de los desechos secundarios radiactivos;
— Bajo costo;
— Poco mantenimiento;
— Bajas tasas de dosis para el personal;
— Fácil de descontaminar y de retirar del emplazamiento.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— La instalación móvil modular está diseñada actualmente para operar a temperaturas de entre 10 y
40 °C. Para el transporte y funcionamiento en regiones de temperaturas más bajas, será necesario
modificarla.
— El sistema utiliza diversos sorbentes para distintos radionucleidos. En cada caso particular, deberán
seleccionarse los sorbentes adecuados.
— El sistema (con la excepción del contenedor filtrante) no tiene ningún blindaje biológico. Por
consiguiente, solo se pueden procesar desechos líquidos de actividad baja. Si el líquido contiene
únicamente isótopos del cesio, el contenedor filtrante deberá ser remplazado tras la carga de 7,4 GBq
de cesio.

48
 — La instalación móvil modular no tiene ningún sistema de acondicionamiento de los desechos
secundarios radiactivos. Por lo tanto, las membranas y los sorbentes gastados deberán embalarse y
transportarse a otras instalaciones para el acondicionamiento.
— Si se emplea la ósmosis inversa (en esta u otras aplicaciones parecidas) en lugar de la ultrafiltración,
se aplican las siguientes limitaciones: deberá efectuarse un cuidadoso control y caracterización de
los desechos entrantes; puede ser necesario un tratamiento químico previo de esos desechos; la
compleja tecnología exigirá la presencia de un operador capacitado y con conocimiento del proceso;
se necesitará el apoyo de un técnico con conocimientos especializados de química y de la membrana
de ósmosis inversa; el tamaño de la unidad puede ser grande; el costo inicial será superior al de la
mayoría de las otras opciones de procesamiento.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de filtración, membrana e
intercambio iónico (Aqua-Express) se recogen en el cuadro 10.

CUADRO 10. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE FILTRACIÓN, MEMBRANA E INTERCAMBIO IÓNICO

Consideración Descripción

Características de los desechos y — Hasta 500 m3/año, DABI líquidos.

materiales tratados (volumen, tipo, — Actividad γ total: hasta 1 × 106 Bq/L; principales contaminantes: 134Cs y
137
actividad, forma) Cs, 110mAg, 140Ba, productos de corrosión.
— Actividad β total: predominantemente 90Sr (100 a 1000 Bq/L).
— Actividad α total: 100 a 300 Bq/L.
— рН de 1 a 10.
— Salinidad moderada (1 a 10 g/L), puede ser algo más alta en casos
especiales.
— Si se utiliza la ósmosis inversa, se requerirá un material de entrada de
calidad relativamente alta.

Características de los desechos El tratamiento de 500 m3 de desechos líquidos genera los siguientes
secundarios generados por el proceso desechos secundarios:
(volumen, tipo, actividad, forma) — Cinco contenedores de filtros (0,2 m3): actividad total de hasta 8 ×
108 Bq.
— 15 bidones metálicos estándar con sorbentes granulados o arena
(volumen total <0,6 m3): actividad específica de hasta 3 × 106 Bq/L.
— Un elemento de ultrafiltración en espiral (0,1 m3): sin actividad
significativa.
— Membranas, si se emplea la ósmosis inversa.

Características del cuerpo de desechos — Contenedor filtrante (bidón metálico estándar hormigonado);
final (tipo de contenedor, actividad, — Puede ser acondicionado por hormigonado antes o después del transporte
forma) (volumen total <0,6 m3).

Consideraciones jurídicas y — Reglamentación local, regional y nacional (Federación de Rusia: Normas

reglamentarias (nacionales, locales, de seguridad radiológica NRB-99).
internacionales, licencias, explotación,
movimientos y transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el transporte — Camiones pequeños;

(explotación del sistema, envíos de — Otras variantes: contenedor de transporte o cajas de embalaje y
desechos, caminos de acceso) mecanismos elevadores.

49
CUADRO 10. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE FILTRACIÓN, MEMBRANA E INTERCAMBIO IÓNICO (cont.)

Consideración Descripción

Modo de uso: procesamiento por lotes o — El sistema puede utilizarse para el procesamiento continuo de hasta
continuo (tipo de sistema, desechos 100 m3 de desechos líquidos.
secundarios) — La duración del procesamiento está dada por la vida útil de los medios.

Costo: arreglos contractuales — Costo inicial de instalación: ~80 000 dólares de los Estados Unidos;
(arriendo/compra); instalación periódica — El costo del tratamiento de 1 m3 de desechos radiactivos líquidos puede
(mensual/anual/por campañas/por llegar a 500 dólares (típicamente se sitúa entre 100 y 200 dólares);
volumen); artículos fungibles; personal; — El costo de la disposición del desecho final varía en los diferentes
retirada y disposición final del equipo; Estados, pudiendo ser superior a 10 000 dólares para 1 m3.
expedición; disposición final de los — Si se utiliza la ósmosis inversa, los costos del sistema serán más altos.
desechos

Configuración del sistema — Por lo general, montado sobre plataforma;

(móvil o montado sobre plataforma) — Para la configuración móvil, el sistema puede instalarse en un camión
pequeño.

Superficie en la base o tamaño físico del — <10 m2 para la ultrafiltración, normalmente más del doble para la
sistema móvil (dimensiones máximas, ósmosis inversa.
espacio para la manipulación/sustitución/
reparación de los medios)

Peso total — <1500 kg para la ultrafiltración.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de — Funcionamiento: una o dos personas (por lo menos un experto en
operadores, personal por contrata, química).
cualificaciones técnicas, operaciones, — Mantenimiento: dos técnicos (un mecánico y un electricista).
seguridad física, mantenimiento)

Capacidad y rendimiento máximos u — 0,5 m3/h (valor óptimo: 0,3 m3/h);

óptimos, y reducción de volumen — Reducción de volumen en no menos de 100 veces.
Para la ósmosis inversa:
— La capacidad depende de la aplicación, pudiendo ser de solo 1 L/min o
superior a 200 L/min;
— Los límites están dados por el número de etapas, la presión de trabajo,
las características de los desechos entrantes y el efluente que se pretende
obtener;
— Los factores de descontaminación típicos varían comúnmente de 1000 a
10 000.

Necesidades de espacio (zona de <20 m2.

almacenamiento de artículos fungibles,
espacio de aparcamiento transitorio y
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios Por cada 500 m3 de desechos líquidos:
para el proceso (medios, contenedores, — 16 bidones metálicos estándar;
piezas, productos químicos) — 5 contenedores filtrantes;
— 10 kg de AEDT o equivalente (ácido oxálico);
— 50 kg de NaOH;
— 40 L de HNO3 12N;
— 10 kg de ácido cítrico.

50
CUADRO 10. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE FILTRACIÓN, MEMBRANA E INTERCAMBIO IÓNICO (cont.)

Consideración Descripción

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: 220 V, CA, 50 Hz, 3 kW.

(aire, agua, vapor, electricidad, — Agua: <0,2 m3 para 500 m3 de desechos radiactivos líquidos
ventilación) descontaminados.
Con ósmosis inversa:
— Energía eléctrica: 220 V, trifásica, 50 A, 60 Hz.
— Agua: desmineralizada, 110 L/h, dos líneas, 1,0 y 0,5 MPa.
— Aire: 100 m3/h, 0,4 MPa.
— CVAC: respiraderos conectados al sistema de CVAC de la planta.

Equipo de manipulación para la — Horquilla elevadora o grúa, si el sistema se transporta en un contenedor

colocación, el procesamiento, y la o en cajas (peso de cada módulo <800 kg).
manipulación y el embalaje de los — Para el funcionamiento: contenedores filtrantes y bidones de sorbentes
desechos (grúas, horquillas elevadoras, desechables (peso <400 kg).
capacidad de carga) — Sistema de ósmosis inversa: grúa con una capacidad <25 t.

Requisitos generales de seguridad — Ningún requisito de seguridad especial;

industrial y radiológica (barreras, — Monitorización radiológica en puntos seleccionados en torno a la
protección respiratoria, monitorización de instalación;
la exposición del personal, controles de la — Controles radiológicos y de la contaminación, según los requisitos del
contaminación, monitorización del aire) emplazamiento en cuestión.

Nota: DABI — desechos de actividad baja e intermedia; AEDT — ácido etilendiaminotetraacético; CVAC —
calefacción, ventilación y aire acondicionado.

4.2.5 Intercambio iónico selectivo en un sistema de extracción de nucleidos

[Link] Descripción de un sistema típico

Fortum Nuclear Services, de Finlandia, ha construido y explota un sistema móvil de extracción de

nucleidos (NURES) que puede adaptarse a diferentes necesidades, en una configuración ya sea fija o móvil.
Debido a su flexibilidad, las unidades móviles pueden ser diferentes de caso en caso (véase la figura 15).
El NURES puede utilizarse para el tratamiento de diferentes líquidos, incluidos los que tienen
altas concentraciones de sales. El sistema se ha empleado para líquidos con concentraciones totales de
sales de hasta 300 g/L, y se ha ensayado con hasta 400 g/L. El primer elemento del proceso es una
eficiente unidad de filtración que elimina las partículas radiactivas en suspensión. En el paso siguiente se
extraen determinados radionucleidos de la radiactividad iónica mediante materiales de intercambio iónico
muy selectivos.
Se han utilizado tres materiales inorgánicos de intercambio iónico muy selectivos [27]. CsTreat
fue diseñado de modo que tuviera la máxima selectividad posible para el cesio, con kCs/Na = 1 500 000
y kCs/K = 50 000, y una capacidad de intercambio iónico muy buena, de 0,35 meq/g. En la figura 16 se
comparan los valores de Kd de CsTreat con los de otros medios típicos.
En un sistema móvil, CsTreat se utiliza típicamente en forma granulada, en columnas. Se han
empleado columnas de entre menos de 1 L y 250 L en sistemas fijos, y de 12 L en sistemas móviles.
Además, se han desarrollado SrTreat, que extrae el estroncio, y CoTreat, que extrae el cobalto y otros
productos de corrosión. SrTreat es muy selectivo y elimina el estroncio de las soluciones alcalinas. Este
producto tiene un alto factor de selectividad con respecto al sodio (kSr/Na = 200 000), pero es sensible al
calcio y al pH.

51
 SrTreat se ha utilizado con éxito para el tratamiento de líquidos de reprocesamiento y de líquidos
de buques rompehielos nucleares, y se ha puesto a prueba con los desechos líquidos de los tanques de los
emplazamientos de Hanford y Savannah River del Departamento de Energía de los Estados Unidos.
La extracción del cobalto ha sido siempre uno de los mayores retos en las centrales nucleares. Para
esta operación se ha desarrollado CoTreat, que es 100 % inorgánico. CoTreat ha conseguido extraer
eficientemente el cobalto y otros productos de corrosión del agua de drenaje del piso de las centrales

Fig. 15. Disposición típica del NURES móvil en un contenedor estándar de 6 m (cortesía de Fortum Nuclear Services).

Resina
Kd (m3/kg)

Ceolita
STCa
CsTreat

a
Silicotitanato cristalino

Fig. 16. Comparación de los valores de Kd de CsTreat (imagen tomada de la referencia [27]).

52
nucleares en pruebas de laboratorio, alcanzando factores de descontaminación de hasta 1000 y capacidades
de procesamiento superiores a 50 m3/kg, incluso en aguas de alta conductividad. Inicialmente, CoTreat
fue desarrollado para extraer el cobalto iónico, pero luego se observó que al mismo tiempo se podían
eliminar también varios otros productos de corrosión.
Actualmente está en fase de demostración un material nuevo para la extracción del antimonio. El
antimonio causa alrededor de la mitad de la exposición a la radiación durante las paradas en la central
nuclear de Loviisa, en Finlandia. Los resultados de las primeras pruebas indican que este medio puede
reducir el antimonio y la tasa de dosis.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

La etapa de la filtración incluye por lo menos dos fases de filtración mecánica de las partículas.
Antes de la filtración, puede ser útil emplear un lecho de carbón activo para extraer los compuestos
orgánicos (principalmente aceites). Los tamaños de los filtros pueden seleccionarse en función de la
corriente de desechos de que se trate, pero por lo general se utilizan filtros de 1 μm y 0,45 μm. El empleo
de un filtro de 0,1 μm en la segunda fase producirá una depuración aún mayor.
En un sistema móvil, el material de intercambio iónico selectivo se utiliza de forma particulada.
El tamaño típico de una columna es de 12 L, pero pueden instalarse varias columnas en paralelo para
aumentar la capacidad del sistema.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— El NURES tiene una configuración flexible y puede adaptarse a muchas aplicaciones diferentes.
— Puede ser un sistema completamente automático e independiente, en un emplazamiento en que no
haya ningún sistema de tratamiento instalado, o ser un módulo de una unidad de tratamiento más
grande.
— Es muy simple de instalar y utilizar.
— Sus dimensiones pueden ser pequeñas, gracias a la alta selectividad del material de intercambio
iónico.
— Sus factores de descontaminación muy altos permiten descargar un líquido purificado.
— Su alta selectividad y capacidad de extracción de nucleidos específicos dan factores de reducción de
volumen elevados.
— Es muy fácil de mantener.
— Es fácil de descontaminar y de desmovilizar.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— Los materiales inorgánicos en forma granulada solo permiten caudales moderados. Típicamente,
una columna de 12 L da un caudal de procesamiento de entre 120 y 240 L/h. El uso de columnas en
paralelo o de materiales en polvo contenidos en cartuchos puede aumentar la capacidad.
— El líquido entrante puede contener radionucleidos que limiten la descarga del líquido después de
la extracción del cesio, el estroncio, el cobalto u otros productos de corrosión. En estos casos, es
necesario añadir otras fases al sistema, o reciclar el líquido en lugar de descargarlo.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico del intercambio iónico selectivo en el
NURES se recogen en el cuadro 11.

53
CUADRO 11. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DEL
INTERCAMBIO IÓNICO SELECTIVO EN EL NURES

Consideración Descripción

Características de los desechos y — Desechos líquidos de actividad baja e intermedia con concentraciones de
materiales tratados (volumen, tipo, sales de hasta 400 g/L;
actividad, forma) — Para la extracción del Cs, pH de 1 a 13 en los líquidos con altas
concentraciones de sales, y de 2 a 12 en los de bajas concentraciones de
sales; para el Sr, pH >9 (en algunos casos >7); para el Co y los
productos de corrosión, pH de 6 a 8.

Características de los desechos — Medios de filtración y de intercambio iónico;

secundarios generados por el proceso — El volumen depende de las características del líquido de entrada.
(volumen, tipo, actividad, forma)

Características del cuerpo de desechos — Actividad específica hasta miles de veces superior a la del líquido de
final (tipo de contenedor, actividad, entrada.
forma) — Columnas de intercambio iónico: 100 % inorgánicas.
— Material de intercambio iónico normalmente en forma granulada, con
tamaños de grano de 0,30 a 0,85 mm (hay otros tamaños disponibles).
— La disposición final puede efectuarse purgando las columnas y
colocándolas en contenedores de hormigón, o extrayendo los medios y
acondicionándolos.

Consideraciones jurídicas y — Pueden aplicarse requisitos locales, regionales o nacionales.

reglamentarias (nacionales, locales, — Ninguna dificultad particular para la obtención de la licencia.
internacionales, licencias, explotación,
movimientos y transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el transporte — El sistema móvil puede transportarse fácilmente en un camión.
(explotación del sistema, envíos de — Durante las operaciones, los materiales gastados se transportan con un
desechos, caminos de acceso) montacargas de horquilla, una carretilla de mano o un mecanismo
elevador.

Modo de uso: procesamiento por lotes o — El procesamiento puede ser continuo o por lotes;
continuo (tipo de sistema, desechos — El NURES móvil puede incluir un sistema de control totalmente
secundarios) automatizado para el funcionamiento a tiempo completo, con paradas
automáticas en caso de saturación, sobrepresión o fallo.

Costo: arreglos contractuales — Costo bajo en comparación con un sistema fijo o con otras soluciones,
(arriendo/compra); instalación periódica como la solidificación de líquidos;
(mensual/anual/por campañas/por — El sistema se utiliza típicamente en campañas periódicas;
volumen); artículos fungibles; personal; — Puede arrendarse o comprarse, y las columnas y los cartuchos están
retirada y disposición final del equipo; disponibles con tiempos de entrega razonables;
expedición; disposición final de los — El personal de operación recibe capacitación;
desechos — El sistema puede transportarse en camiones normales;
— Es fácil de instalar, limpiar y retirar;
— La disposición final de las columnas y los cartuchos se efectúa en
contenedores que deberá proporcionar el emplazamiento en cuestión.

Configuración del sistema El sistema puede ser móvil o estar montado sobre una plataforma.
(móvil o montado sobre plataforma)

Superficie en la base o tamaño físico del Típicamente 15 m2, pero la superficie necesaria depende de los requisitos de
sistema móvil (dimensiones máximas, cada caso particular.
espacio para la manipulación/sustitución/
reparación de los medios)

54
CUADRO 11. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DEL
INTERCAMBIO IÓNICO SELECTIVO EN EL NURES (cont.)

Consideración Descripción

Peso total Típicamente entre 20 y 30 t: el blindaje aumentará el peso.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de — Un operador: la frecuencia de la supervisión dependerá de los requisitos

operadores, personal por contrata, del emplazamiento en cuestión.
cualificaciones técnicas, operaciones, — Sustitución de las columnas y los cartuchos según sea necesario; un
seguridad física, mantenimiento) operador cualificado, y otra persona para el cambio de las columnas y
los cartuchos.

Capacidad y rendimiento máximos u — Caudal: 10 a 20 volúmenes de lecho por hora.

óptimos, factor de descontaminación y — Factores de descontaminación típicamente >>1000 para el Cs y el Sr, y
reducción de volumen de 10 a 1000 para el Co y los productos de corrosión.
— Capacidad: miles de m3 con 1 kg de material de intercambio iónico.
— Factor de reducción de volumen: como relación del líquido generado y
el material de intercambio iónico, puede ser de decenas de miles; >1000
para el cuerpo destinado a la disposición final.

Necesidades de espacio (zona de Una sala de almacenamiento para los contenedores del desecho final y su
almacenamiento de artículos fungibles, manipulación, típicamente de entre 10 m2 y 15 m2.
espacio de aparcamiento transitorio y
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios — Columnas de intercambio iónico para la extracción de radionucleidos
para el proceso (medios, contenedores, iónicos.
piezas, productos químicos) — Medios de filtración según las especificaciones de la corriente de
alimentación.
— Típicamente, un contenedor de hormigón de 1 m3 tiene cabida para entre
7 y 12 columnas gastadas.
— Un contenedor para la recogida de las columnas y el carbono, otro para
los cartuchos gastados.
— El tipo dependerá de los requisitos del emplazamiento en cuestión.

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica;

(aire, agua, vapor, electricidad, — Conexiones para el líquido afluente y efluente;
ventilación) — Disposición final de los desechos del muestreo.

Equipo de manipulación para la — Equipo de manipulación mecánica para la extracción de las columnas de
colocación, el procesamiento, y la intercambio iónico y los cartuchos de filtro gastados.
manipulación y el embalaje de los — Para las columnas puede ser necesario un cofre de transporte blindado.
desechos (grúas, horquillas elevadoras, — Un montacargas de horquilla, una carretilla o un simple mecanismo
capacidad de carga) elevador para el transporte del material gastado.

Requisitos generales de seguridad — Ropa protectora para el personal;

industrial y radiológica (barreras, — Barreras radiológicas y bermas/muros de protección según los requisitos
protección respiratoria, monitorización de del emplazamiento en cuestión.
la exposición del personal, controles de la
contaminación, monitorización del aire)

Nota: NURES — NUclide REmoval System (sistema de extracción de nucleidos).

55
4.2.6 Deshidratación de medios de filtración e intercambio iónico gastados

[Link] Descripción de un sistema típico

El sistema de deshidratación de autoengranaje (SEDS) introduce una suspensión acuosa que

contiene las resinas gastadas y otros medios descartados de consistencia parecida en los contenedores de
desechos, y luego extrae el agua. Se utiliza típicamente para las corrientes de desechos con altos campos
de radiación que tienen que ser manejadas a distancia. Los contenedores de desechos —conocidos también
como contenedores de alta integridad— tienen filtros integrados que separan los materiales sólidos del
agua. Una vez posicionados correctamente los componentes del SEDS y el contenedor de deshidratación,
la unidad del cabezal llenador se conecta a la manguera de entrada de desechos y a la manguera de salida
para el retorno del agua de la suspensión acuosa a la planta. Luego se retira la tapa del contenedor y se
desplaza la unidad del cabezal llenador hasta que esté sobre la abertura. El cabezal es capaz de alinearse
prácticamente solo con la abertura del contenedor, con un mínimo ajuste manual por parte del operador.
Una vez posicionada, la unidad del cabezal llenador se sella al contenedor, y con una manipulación
se efectúan todas las conexiones eléctricas y de deshidratación. A continuación se inicia la transferencia
de las resinas y los otros medios desechados en suspensión acuosa al contenedor, a través del cabezal,
y se activa la bomba de achique para que devuelva el agua filtrada al sistema de aguas residuales de
la instalación. En un punto previamente fijado, el sistema de detección del nivel cerrará la válvula
de entrada de desechos para evitar el llenado excesivo del contenedor. La bomba de achique seguirá
funcionando para reducir el nivel del agua en el contenedor. Este ciclo se repetirá hasta que se encuentre
en el contenedor el volumen correcto de desechos y se haya extraído el agua de la suspensión acuosa en
una medida que cumpla con los criterios aplicables para la expedición y la disposición final. La figura 17
muestra una unidad típica instalada sobre un contenedor de alta integridad.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

El agua de la suspensión acuosa es el medio de transporte que transfiere las resinas y los medios
de filtración a los contenedores de deshidratación. La extracción del agua de las resinas y los medios
de filtración que se encuentran en el contenedor reduce el volumen de desechos y permite cumplir con
los criterios para el transporte y la disposición final. Los principales componentes del SEDS son una
plataforma con la bomba de achique, la unidad del cabezal llenador, la consola de control, la válvula de
regulación de los desechos y el contenedor de deshidratación (véase la figura 18).

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Fácil instalación y retirada;

— Mayor volumen de desechos en el contenedor;
— Sistema de detección del nivel mejorado;
— Sistema de cámara e iluminación mejorado;
— Indicador de nivel mecánico;
— Medición de la temperatura en el infrarrojo.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— El diseño físico y las dimensiones del sistema de achique deben ser compatibles con el contenedor
que deba deshidratar;
— En general no sirve para suspensiones acuosas de partículas finas (como los lodos).

56
 Fig. 17. El SEDS (cortesía de EnergySolutions).

Fig. 18. Principales componentes del SEDS (de izquierda a derecha: consola de control, plataforma con la bomba
y unidad del cabezal llenador; cortesía de EnergySolutions).

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de deshidratación se recogen
en el cuadro 12.

57
CUADRO 12. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN DE MEDIOS DE FILTRACIÓN E INTERCAMBIO IÓNICO
GASTADOS

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales El volumen dependerá del contenedor de desechos, la suspensión
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) acuosa con las resinas o el carbono activado; la actividad dependerá de
los criterios y las limitaciones para la disposición final.

Características de los desechos secundarios No se generan desechos secundarios.

generados por el proceso (volumen, tipo,
actividad, forma)

Características del cuerpo de desechos final Resina deshidratada apta para el embalaje definitivo y la disposición
(tipo de contenedor, actividad, forma) final autorizada como desecho radiactivo.

Consideraciones jurídicas y reglamentarias El despliegue del sistema no requiere un proceso jurídico o

(nacionales, locales, internacionales, licencias, reglamentario complejo.
explotación, movimientos y transporte de
desechos)

Requisitos relacionados con el transporte Pequeñas jaulas de embalaje o contenedores ISO.

(explotación del sistema, envíos de desechos,
caminos de acceso)

Modo de uso: procesamiento por lotes o Los desechos se depositan por lotes en los contenedores de
continuo (tipo de sistema, desechos deshidratación. Si el achique libera más espacio en el contenedor, se
secundarios) añaden más desechos.

Costo: arreglos contractuales (arriendo/compra); El equipo puede comprarse o arrendarse como servicio. La
instalación periódica (mensual/anual/por movilización, instalación y capacitación son normalmente un gasto no
campañas/por volumen); artículos fungibles; recurrente.
personal; retirada y disposición final del equipo;
expedición; disposición final de los desechos

Configuración del sistema (móvil o montado — El cabezal llenador y el soporte son móviles;
sobre plataforma) — La bomba de achique, el panel de control y el aire/agua de servicio
están montados en plataformas distintas;
— La válvula de regulación de los desechos puede instalarse en los
componentes del sistema o en las tuberías de desechos de la planta.

Superficie en la base o tamaño físico del sistema — Cabezal llenador y soporte: ~1 m de diámetro, peso: ~270 kg con
móvil (dimensiones máximas, espacio para la el cabezal;
manipulación/sustitución/reparación de los — Plataforma de la bomba de achique: alrededor de 0,6 m × 1 m,
medios) según los requisitos de la planta;
— Panel de control y aire/agua de servicio (adaptables a las
necesidades del cliente y separables): ~0,6 m × 1,5 m.

Peso total (carga de los pisos y movimientos) Cabezal llenador y soporte: 270 kg, plataforma de la bomba: 120 kg,
panel de control con el aire/agua de servicio: 145 kg, mangueras y
cables: 130 kg (variable).

Personal requerido (número de operadores, Uno o dos operadores capacitados.

personal por contrata, cualificaciones técnicas,
operaciones, seguridad física, mantenimiento)

58
CUADRO 12. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE DESHIDRATACIÓN DE MEDIOS DE FILTRACIÓN E INTERCAMBIO IÓNICO
GASTADOS (cont.)

Consideración Descripción

Capacidad y rendimiento máximos u óptimos, No se aplica.

factor de descontaminación y reducción de
volumen

Necesidades de espacio (zona de Mínimas.

almacenamiento de artículos fungibles, espacio
de aparcamiento transitorio y almacenamiento
de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios para Medios para el procesamiento líquido, contenedor de desechos y
el proceso (medios, contenedores, piezas, elementos internos, placas de relleno compatibles con el SEDS.
productos químicos)

Necesidades de servicios generales (aire, agua, — Aire: 34 m3/h, 0,62 MPa.

vapor, electricidad, ventilación) — Agua: 75 L/min, 0,55 MPa.
— Energía eléctrica: 110 V, CA, 20 A.
— Presión de diseño: 1,0 MPa.
— Ventilación: conexión al sistema de expulsión de gases de la planta
o filtro HEPA portátil.

Equipo de manipulación para la colocación, el El cabezal llenador incluye una eslinga de izado para su colocación
procesamiento, y la manipulación y el embalaje sobre el contenedor de desechos. Durante la instalación inicial se
de los desechos (grúas, horquillas elevadoras, requiere una horquilla elevadora o una grúa para la colocación de las
capacidad de carga) plataformas.

Requisitos generales de seguridad industrial y El sistema se acciona a distancia y no requiere equipo de protección
radiológica (barreras, protección respiratoria, radiológica especial.
monitorización de la exposición del personal,
controles de la contaminación, monitorización
del aire)

Nota: SEDS — sistema de deshidratación de autoengranaje; filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta
eficiencia.

4.2.7 Secado de desechos líquidos y sólidos húmedos dentro de un bidón

[Link] Descripción de un sistema típico

El secado térmico dentro de un bidón se utiliza para deshidratar sólidos húmedos contaminados
(lodos, resinas, elementos de filtración), concentrados líquidos y soluciones de descontaminación,
reduciéndolos a una torta sólida. En la figura 19 se ilustra un sistema típico ofrecido por un proveedor.
La figura 20 muestra el esquema del proceso. Los desechos deshidratados en bidones de 200 L
del modelo DOT 17C del Departamento de Transporte de los Estados Unidos pueden almacenarse,
manipularse y transportarse de manera segura. El sistema procesa los líquidos contaminados directamente
en los tanques o bidones que los contienen. El destilado condensado se muestrea y se descarga o devuelve
para el procesamiento como desecho radiactivo, según corresponda. El cabezal de llenado se coloca sobre
el bidón de 200 L. En el llenado automático, un sensor de nivel controla el nivel del líquido en el bidón. Un
termopar mide la temperatura del vapor y el aire que salen del bidón, y una válvula rompevacío controla

59
el vacío dentro de este. Para las aplicaciones de alta dosis existe la opción de un bidón de cabezal fijo.
La fuente de energía térmica es un electrocalefactor. Las dos valvas articuladas del calefactor envolvente
rodean el bidón, proporcionando el calor para la evaporación. El calefactor envolvente puede funcionar
a cualquier temperatura entre 120 y 230 °C. Cuando el contenido del bidón supera los 70 °C, que es la
temperatura de ebullición del agua a un vacío de 0,5 m, los líquidos se evaporan instantáneamente. El
bidón lleno de sólidos secos se calienta hasta la temperatura de trabajo máxima para asegurarse de que no
quede ningún líquido en su interior.

Fig. 19. Unidad de secado dentro del bidón (cortesía de Diversified Technologies Services).
LOS DESECHOS
ENTRADA DE

CONDENSADOR/VENTILADOR

CABEZAL
LLENADOR

DOT
RECEPTOR
DE LA BOMBA
DE VACÍO
CALEFACTOR ENVOLVENTE

BOMBA
17C DE VACÍO

DRENAJE
BIDÓN DEL PISO

Fig. 20. Esquema de la unidad de secado dentro del bidón (cortesía de Diversified Technologies Services).

60
[Link] Descripción de los componentes y elementos

El sistema tiene dos componentes principales: una unidad de control y los módulos de los bidones.

— Estos componentes pueden estar montados en una plataforma o instalados de forma permanente.
— Los módulos de los bidones pueden situarse en una zona blindada, lejos de la plataforma de control.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Facilidad de instalación y mantenimiento;

— Controles automatizados;
— Supervisión mínima del operador;
— Capacidad flexible;
— Posibilidad de aumentar la capacidad del sistema en incrementos de 7,5 a 11,5 L/h conectando
nuevos módulos a la plataforma de control;
— Reducción del volumen de los desechos en un 85 % a 95 %;
— Captación total (100 %) de la actividad líquida.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— La tasa efectiva de procesamiento varía según el número de módulos utilizados y el contenido de

sólidos ya deshidratados de cada bidón.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de secado dentro de un bidón
se recogen en el cuadro 13.

CUADRO 13. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE SECADO DE DESECHOS LÍQUIDOS Y SÓLIDOS HÚMEDOS DENTRO DE UN
BIDÓN

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales Lodos, resinas, elementos de filtración, concentrados líquidos y soluciones de
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) descontaminación.

Características de los desechos secundarios Recuperación completa (100 %) del agua.

generados por el proceso
(volumen, tipo, actividad, forma)

Características del cuerpo de desechos final Torta sólida.

(tipo de contenedor, actividad, forma)

Consideraciones jurídicas y reglamentarias — Necesidad de controlar la concentración de la actividad para cumplir los
(nacionales, locales, internacionales, objetivos de clasificación de los desechos;
licencias, explotación, movimientos y — Compatibilidad del cuerpo del desecho resultante con los requisitos;
transporte de desechos) — Blindaje para la protección radiológica;
— Captación y control de los efluentes aerotransportados.

61
CUADRO 13. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE SECADO DE DESECHOS LÍQUIDOS Y SÓLIDOS HÚMEDOS DENTRO DE UN
BIDÓN (cont.)

Consideración Descripción

Requisitos relacionados con el transporte — Desplazamiento de los bidones de desechos en bruto a la unidad;
(explotación del sistema, envíos de — Retirada del cuerpo de desechos final de la unidad: el desplazamiento de los
desechos, caminos de acceso) sólidos concentrados puede requerir el uso de un mecanismo de izado, un
transportador de bidones o una horquilla elevadora.

Modo de uso: procesamiento por lotes o La frecuencia de la operación dependerá de los desechos iniciales. El sistema
continuo (tipo de sistema, desechos puede funcionar de manera continua o en campañas periódicas.
secundarios)

Costo: arreglos contractuales (arriendo/ — Costo bajo en comparación con un sistema fijo o con otras soluciones,
compra); instalación periódica (mensual/ como la solidificación de líquidos;
anual/por campañas/por volumen); artículos — Posibilidad de arriendo o de compra;
fungibles; personal; retirada y disposición — Capacitación del personal de operación, o manejo del sistema por técnicos
final del equipo; expedición; disposición del proveedor;
final de los desechos — Posibilidad de transporte en camiones normales;
— El sistema es fácil de instalar y retirar;
— Los componentes del sistema expuestos a contaminantes radiactivos no
pueden descontaminarse fácilmente para la descarga incondicional.

Configuración del sistema El sistema puede ser móvil o estar montado sobre una plataforma.
(móvil o montado sobre plataforma)

Superficie en la base o tamaño físico del ~3 m × 3 m (sistema de dos bidones).

sistema móvil (dimensiones máximas,
espacio para la manipulación/sustitución
/reparación de los medios)

Peso total ~635 kg, excluidos los bidones de desechos.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de operadores, — Un operador para poner en marcha y parar el sistema (contratado o
personal por contrata, cualificaciones perteneciente a la instalación);
técnicas, operaciones, seguridad física, — Cualificaciones mínimas (manejo muy básico del equipo);
mantenimiento) — Mano de obra para desplazar los bidones de desechos en bruto y
procesados;
— Duración de las tareas en función del uso (por lotes, continuo, frecuencia,
volumen);
— Mantenimiento realizado normalmente por el proveedor;
— Ningún requisito de ensayos;
— Ningún requisito de seguridad física en la mayoría de las aplicaciones.

Capacidad y rendimiento máximos u — 7,5 a 11,5 L/h, con aumentos incrementales si se añaden nuevas unidades
óptimos, factor de descontaminación y de bidones;
reducción de volumen — Reducción de volumen de 2:1 para la resina en perlas/polvo, 5:1 para los
lodos y 100:1 para los líquidos;
— Factor de descontaminación de 1000 para los líquidos procesados (con
excepción de las materias volátiles).

Necesidades de espacio (zona de Varían según la tasa de proceso, pero típicamente se requiere espacio de
almacenamiento de artículos fungibles, almacenamiento para los bidones DOT 17C de 200 L con los desechos en bruto
espacio de aparcamiento transitorio y y para los bidones de desechos procesados.
almacenamiento de desechos)

62
CUADRO 13. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE SECADO DE DESECHOS LÍQUIDOS Y SÓLIDOS HÚMEDOS DENTRO DE UN
BIDÓN (cont.)

Consideración Descripción

Lista de los artículos fungibles necesarios Bidones DOT 17C de 200 L para los desechos en bruto.
para el proceso (medios, contenedores,
piezas, productos químicos)

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: 230 V para la unidad.

(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación) — Puede necesitarse ventilación, según los requisitos del emplazamiento en
cuestión.

Equipo de manipulación para la colocación, Horquilla elevadora, portapalés o mecanismo de izado.

el procesamiento, y la manipulación y el
embalaje de los desechos (grúas, horquillas
elevadoras, capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad industrial — Se recomienda la monitorización radiológica de los bidones durante el
y radiológica (barreras, protección proceso de secado.
respiratoria, monitorización de la — Se recomienda dirigir el efluente de la salida de aire hacia los sistemas de
exposición del personal, controles de la ventilación de la instalación para su monitorización.
contaminación, monitorización del aire) — Aplicación de las precauciones de seguridad generales para el uso de
equipo a altas temperaturas.

4.3 DESECHOS GASEOSOS

4.3.1 Tratamiento del gas expulsado

[Link] Descripción de un sistema típico

El sistema móvil de tratamiento del gas expulsado es una unidad autónoma destinada a tratar el gas
que se desprende en el procesamiento térmico de los desechos radiactivos (por ejemplo, en la incineración
o la fundición de sales) o en la descontaminación de superficies por métodos mecánicos. El tratamiento
extrae los aerosoles y el material particulado del gas antes de su emisión al medio ambiente. El sistema
ilustrado en la figura 21 está montado en un contenedor de transporte estándar.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

El sistema consta de:

— un mezclador de aire;
— varios ventiladores;
— un filtro de cartucho;
— un filtro HEPA de partículas finas;
— un colector del condensado;
— un cañón de escape del gas depurado;
— un sistema de monitorización del cañón.

63
 Fig. 21. Sistema móvil de tratamiento del gas expulsado (cortesía de MosNPO Radon).

Si es necesario reducir la temperatura de los gases de escape cargados de aerosoles radiactivos, se

los envía hacia el mezclador de aire, donde se mezclan con el aire suministrado por el ventilador (véase
la figura 22). A continuación pasan por los tubos perforados del filtro de cartucho, fabricados con tela
de basalto. Durante el tratamiento de los gases, las superficies de los elementos de filtración pueden
regenerarse mediante una secuencia de impulsos de aire comprimido enviada por el compresor hacia la
cavidad interna de los cartuchos de filtro. Las partículas de aerosol extraídas se recogen en dos vasijas
cilíndricas situadas en la parte inferior del filtro de cartucho. El tratamiento final de los gases es una
filtración en un filtro de mallas pequeñas (como un filtro HEPA). Los gases purificados se emiten al
medio ambiente a través del cañón extraíble, que tiene un colector para el agua condensada.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Altas tasas de procesamiento;

— Bajos costos de procesamiento;
— Bajos volúmenes de desechos secundarios que necesiten tratamiento o acondicionamiento;
— Facilidad de revisión del sistema;
— Depuración del gas a temperaturas elevadas;
— Poco mantenimiento;
— Baja exposición del personal;
— Fácil descontaminación y desmovilización.

64
 (1) entrada de gas; (2) mezclador de aire; (3, 9, 10) reguladores; (4, 8) ventiladores;
(5) elementos de tubos perforados; (6) sistema de regeneración del filtro de cartucho;
(7) filtro HEPA; (11) cañón; (12) colector del agua condensada.

Fig. 22. Presentación esquemática del sistema móvil de tratamiento del gas expulsado (cortesía de MosNPO Radon).

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— La temperatura del gas no debe superar los 1000 °C.

— El gas tratado no debe contener impurezas corrosivas, inflamables o explosivas.
— El sistema de tratamiento del gas expulsado no tiene ninguna protección biológica, por lo que la
actividad específica máxima del gas no debe exceder de 1 × 105 Bq/m3.
— El sistema solo puede extraer los aerosoles del gas.
— El sistema no tiene ningún medio de acondicionamiento de los desechos secundarios radiactivos.
Los materiales de filtración gastados y el polvo deben ser embalados y transportados a otro lugar
para su acondicionamiento.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de tratamiento del gas
expulsado se recogen en el cuadro 14.

CUADRO 14. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEL GAS EXPULSADO

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales tratados Gases producidos en las instalaciones de procesamiento térmico de
(volumen, tipo, actividad, forma) desechos (incineración, fundición de sales) o en las instalaciones
de descontaminación mecánica; <200 000 m3/año; actividad
específica <1 × 105 Bq/m3.

65
CUADRO 14. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEL GAS EXPULSADO (cont.)

Consideración Descripción

Características de los desechos secundarios Por cada 200 000 m3 de gases depurados:
generados por el proceso (volumen, tipo, actividad, — Agua desalada radiactiva: <0,05 m3, concentración de la
forma) actividad <1 × 102 Bq/L.
— Material de tela de basalto: <0,2 m3, actividad total
<1 × 108 Bq.
— Polvo de las partículas de aerosol: <20 kg, actividad específica
<1 × 108 Bq/kg.

Características del cuerpo de desechos final (tipo de Por cada 200 000 m3 de gases depurados:
contenedor, actividad, forma) — Menos de dos bidones de 200 L con 0,05 m3 de agua desalada
radiactiva, 20 kg de polvo radiactivo de las partículas de
aerosol y 0,2 m3 de material de tela radiactivo (actividad total
<2 × 109 Bq);
— Desechos secundarios acondicionados por hormigonado
después del transporte (volumen total <0,4 m3).

Consideraciones jurídicas y reglamentarias Necesidad de cumplir la reglamentación local, regional y nacional.

(nacionales, locales, internacionales, licencias,
explotación, movimientos y transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el transporte Horquilla elevadora o grúa y un camión.

(explotación del sistema, envíos de desechos,
caminos de acceso)

Modo de uso: procesamiento por lotes o continuo El sistema puede utilizarse para el procesamiento continuo de
(tipo de sistema, desechos secundarios) hasta 200 000 m3 de gases. El procesamiento puede proseguir
después de un cambio de filtro.

Costo: arreglos contractuales (arriendo/compra); — El costo inicial de la instalación es del orden de los 70 000
instalación periódica dólares de los Estados Unidos.
(mensual/anual/por campañas/por volumen); — El costo del tratamiento es muy bajo y varía según las
artículos fungibles; personal; características del desecho inicial.
retirada y disposición final del equipo; expedición; — El costo de la disposición final del desecho varía según el
disposición final de los desechos Estado.

Configuración del sistema Montado sobre una plataforma dentro de un contenedor ISO.
(móvil o montado sobre plataforma)

Superficie en la base o tamaño físico del sistema 6 m × 2,4 m × 2,7 m (altura).

móvil (dimensiones máximas, espacio para la
manipulación/sustitución/reparación de los medios)

Peso total <4200 kg.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de operadores, personal — Durante la explotación: una persona (tecnólogo físico, sin
por contrata, cualificaciones técnicas, operaciones, necesidad de educación superior).
seguridad física, mantenimiento) — Para la reparación: dos personas (un mecánico y un
electricista, sin necesidad de educación superior).

Capacidad y rendimiento máximos u óptimos, y — 450 m3/h (900 m3/h con aire de enfriamiento);
reducción de volumen — Factor de reducción de volumen: ~500 000.

66
CUADRO 14. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEL GAS EXPULSADO (cont.)

Consideración Descripción

Necesidades de espacio (zona de almacenamiento <20 m2.

de artículos fungibles, espacio de aparcamiento
transitorio y almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios para el — Bidones de 200 L;

proceso (medios, contenedores, piezas, productos — 12 m2 de material de tela de basalto;
químicos) — Un filtro HEPA (de capacidad no inferior a 500 m3/h).

Necesidades de servicios generales (aire, agua, Energía eléctrica: 380 V, CA, 50 Hz, 20 kW.
vapor, electricidad, ventilación)

Equipo de manipulación para la colocación, el Una grúa.

procesamiento, y la manipulación y el embalaje de
los desechos (grúas, horquillas elevadoras,
capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad industrial y — Un operador;

radiológica (barreras, protección respiratoria, — Monitorización de física sanitaria en torno a la instalación,
monitorización de la exposición del personal, especialmente cerca de las dos vasijas cilíndricas de la parte
controles de la contaminación, monitorización del inferior del filtro de cartucho.
aire)

Nota: Filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta eficiencia.

5 SISTEMAS DE
ACONDICIONAMIENTO DE DESECHOS

5.1 FUENTES SELLADAS EN DESUSO

5.1.1 Encapsulamiento de fuentes selladas en desuso en una matriz metálica

[Link] Descripción de un sistema típico

El sistema Moskit encapsula las fuentes selladas en desuso en matrices metálicas, que se colocan
luego en contenedores de almacenamiento a largo plazo o en repositorios subterráneos de pozo [28 a
31]. Las matrices metálicas ofrecen conductividad térmica y blindaje biológico. Las configuraciones del
sistema ilustradas en las figuras 23 y 24 son adecuadas para las siguientes operaciones:

— el bombeo y la recogida del agua u otros líquidos que puedan estar presentes en el contenedor de
almacenamiento;
— el secado de los elementos internos del contenedor o del pozo, si es necesario;
— la fusión de la matriz de materiales y el mantenimiento de la temperatura requerida;
— el vertido del material fundido en un contenedor o un repositorio de fuentes radiactivas gastadas;
— la purificación del gas expulsado durante el secado, la fusión o el vertido.

67
 El diámetro mínimo requerido para introducir las fuentes radiactivas gastadas encapsuladas en la
matriz metálica utilizando la tecnología Moskit es de 30 mm para los contenedores o el repositorio de pozo.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

El sistema Moskit se compone de las siguientes unidades:

a) El adaptador, que permite una conexión hermética del contenedor o repositorio con las otras unidades
funcionales del módulo (la unidad de purificación del gas, el calentador del aire y el tubo conductor
del metal calentado). Esta pieza tiene una brida lateral para la conexión con la unidad de purificación
del gas y una brida superior para la conexión con otras unidades funcionales. El adaptador se coloca
sobre el contenedor o el repositorio de pozo.
b) La unidad de purificación del gas, que limpia y descarga el gas generado en el contenedor o el
repositorio durante el secado, la fusión y el vertido. Consiste en un filtro de aire fino y un expulsor
de aire radial con un cañón de escape de 2 m de largo. Esta unidad se conecta al adaptador con
una manguera de caucho. La unidad purificadora puede procesar hasta 1000 m3/h y opera con una
rarefacción de menos de 500 Pa.
c) La unidad de bombeo, que extrae el agua libre y los otros líquidos que puedan estar presentes en
el contenedor o repositorio. Consiste en un tanque cilíndrico hermético y una bomba de vacío.
Operando al vacío, la bomba transfiere el líquido del contenedor o repositorio al tanque a través de
una manguera. La unidad está dotada de un sistema de control del nivel automático, que impide el
llenado excesivo.
d) El calentador del aire, que calienta y seca el aire que entra en el contenedor o repositorio. El calentador
posee una brida para la conexión hermética con el adaptador. La salida del calentador está conectada
a una manguera, que introduce el aire caliente en el fondo del contenedor o repositorio. La unidad de
purificación del gas permite la circulación del aire a través del calentador.

Unidad de
fusión

Unidad de
purificación
del gas
Adaptador Bomba de vacío

Unidad de
control y
suministro
de energía
eléctrica

Contenedor (bidón, en este caso)

Fig. 23. Vista de conjunto del sistema Moskit (cortesía de MosNPO Radon).

68
 Unidad de control y
suministro de
energía eléctrica

Material de
la matriz

Unidad de bombeo

Desecho
radiactivo
Unidad de fusión

Calentador del aire

Conductor de metal
calentado

Adaptador Unidad de purificación del gas

Contenedor o repositorio de
fuentes de radiación ionizante
gastadas

Fig. 24. Esquema del proceso del sistema Moskit.

e) La unidad de fusión, que funde los materiales de la matriz, calienta y mantiene la temperatura
requerida. Consta de una cámara de fundición de acero inoxidable calentada con electrocalefactores.
El fondo de esta cámara está provisto de una unidad que descarga los materiales de la matriz. La
unidad de descarga también se calienta con los electrocalefactores de la cámara de fundición. La
entrada de la cámara está tapada, a fin de reducir la pérdida de calor y evitar la salida de los vapores
emitidos por los materiales de la matriz.
f) El tubo conductor del metal calentado, que descarga el material fundido de la matriz a una profundidad
de 7 m. La manguera metálica se calienta, para evitar que el material fundido cristalice antes de
tiempo dentro de ella. La manguera metálica es una manguera flexible de acero inoxidable, revestida
con un aislante térmico hecho de un tejido de fibra de vidrio, y se calienta por corriente eléctrica.
La manguera metálica atraviesa el adaptador para llegar al repositorio o el contenedor. Si se utilizan
contenedores en lugar de un repositorio de pozo, no se requiere el tubo conductor para descargar los
materiales fundidos de la matriz.
g) La unidad de control y suministro de energía eléctrica, que alimenta las unidades del módulo y
permite la monitorización del equipo y el control del bombeo, el secado y el vertido. Comprende una
cabina de control y suministro de energía eléctrica, un transformador reductor (380/60 V) y cables
de interconexión. La parte delantera de esta unidad está provista de instrumentos y activadores. Los
conectores eléctricos y el equipo de control se encuentran en la parte trasera del gabinete.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Facilidad de instalación en el emplazamiento.

— Bajo costo del procesamiento.
— Tubo conductor del metal calentado, para evitar el bloqueo en su interior.

69
 — Bajos volúmenes de desechos secundarios (agua, materiales de filtración) que requieran tratamiento
o acondicionamiento.
— Fácil revisión del sistema.
— Poco mantenimiento: uno o dos operadores; el tubo conductor del metal calentado es la única parte
de la instalación que requiere desactivación.
— Fácil desmovilización.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— La unidad de fusión se limita a 5 L de metal (plomo o aleación de plomo).

— La temperatura del metal fundido no debe exceder de 450 °C.
— La distancia vertical para la descarga no debe exceder de 5 m.
— El grosor de una capa de fuentes radiactivas gastadas no debe exceder de 0,2 m.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de encapsulamiento de

fuentes selladas en desuso se recogen en el cuadro 15.

CUADRO 15. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE ENCAPSULAMIENTO DE FUENTES SELLADAS EN DESUSO

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales — Fuentes radiactivas selladas en repositorios subterráneos de pozo
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) (pozos barrenados), de hasta 6,6 × 106 GBq en equivalente de 226Ra;
— Fuentes radiactivas selladas en contenedores de almacenamiento a
largo plazo, de hasta 370 GBq en equivalente de 226Ra.

Características de los desechos secundarios Para los repositorios subterráneos de pozo (pozos barrenados):
generados por el proceso — agua radiactiva (hasta 0,1 m3; actividad específica <1 × 106 Bq/L);
(volumen, tipo, actividad, forma) — filtro de gases expulsados (radiactivo, <0,2 m3, combustible).
Para los contenedores de almacenamiento a largo plazo, ningún desecho
secundario.

Características del cuerpo de desechos final — Matriz metálica vertida directamente dentro de los repositorios
(tipo de contenedor, actividad, forma) subterráneos de pozo (pozos barrenados);
— Contenedores especificados por el emplazamiento en cuestión (por
ejemplo, bidones de 200 L).

Consideraciones jurídicas y reglamentarias Puede haber normas locales, regionales, nacionales e internacionales
(nacionales, locales, internacionales, licencias, aplicables a la descarga de gases, el tratamiento del líquido recogido, y
explotación, movimientos y transporte de el transporte y el almacenamiento o la disposición final de los desechos.
desechos)

Requisitos relacionados con el transporte — Contenedor o cajas de embalaje para el transporte del sistema;
(explotación del sistema, envíos de desechos, — No se requieren mecanismos elevadores.
caminos de acceso)

Modo de uso: procesamiento por lotes o Procesamiento por lotes.

continuo (tipo de sistema, desechos
secundarios)

70
CUADRO 15. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE ENCAPSULAMIENTO DE FUENTES SELLADAS EN DESUSO (cont.)

Consideración Descripción

Costo: arreglos contractuales — El costo inicial de la instalación es del orden de 50 000 dólares de
(arriendo/compra); instalación periódica los Estados Unidos.
(mensual/anual/por campañas/por volumen); — El costo específico del tratamiento de un repositorio subterráneo de
artículos fungibles; personal; pozo (pozo barrenado) o de un contenedor de almacenamiento a
retirada y disposición final del equipo; largo plazo puede ascender a 50 000 dólares de los Estados Unidos.
expedición; disposición final de los desechos

Configuración del sistema Montado sobre plataforma.

(móvil o montado sobre plataforma)

Superficie en la base o tamaño físico del <3 m2.

sistema móvil (dimensiones máximas, espacio
para la manipulación/sustitución/reparación
de los medios)

Peso total <900 kg.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de operadores, — Funcionamiento: un tecnólogo físico, con educación superior; un
personal por contrata, cualificaciones técnicas, trabajador no cualificado.
operaciones, seguridad física, mantenimiento) — Mantenimiento: un mecánico; un electricista.

Capacidad y rendimiento máximos u óptimos, Llenado de un repositorio subterráneo de pozo (pozo barrenado) o un
y reducción de volumen contenedor de almacenamiento a largo plazo cada dos días.

Necesidades de espacio (zona de <10 m2.

almacenamiento de artículos fungibles,
espacio de aparcamiento transitorio y
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios para Para el llenado de un repositorio subterráneo de pozo (pozo barrenado) o
el proceso (medios, contenedores, piezas, un contenedor de almacenamiento a largo plazo:
productos químicos) — 500 a 1000 kg de Pb;
— 500 a 1000 kg de una aleación de bajo punto de fusión.

Necesidades de servicios generales Energía eléctrica: 380 V, CA, 50 Hz, 20 kW.

(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación)

Equipo de manipulación para la colocación, el No necesario.

procesamiento, y la manipulación y el
embalaje de los desechos (grúas, horquillas
elevadoras, capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad industrial y — Ningún requisito de seguridad especial;

radiológica (barreras, protección respiratoria, — Controles y monitorización radiológica según los requisitos del
monitorización de la exposición del personal, emplazamiento en cuestión;
controles de la contaminación, monitorización — Típicamente, niveles mínimos de medición de la radiación, controles
del aire) de la zona y monitorización del gas expulsado.

71
5.2 DESECHOS LÍQUIDOS Y SÓLIDOS HÚMEDOS

5.2.1 Solidificación (hormigonado)

[Link] Descripción de un sistema típico

Un sistema de solidificación típico consiste en una unidad de hormigonado, dotada de un

sistema programado de alimentación de cemento y desechos y un mezclador blindado con cantidades
preestablecidas de desechos. El producto mezclado se recoge en contenedores de desechos. El sistema
está diseñado para ser accionado desde el panel de control de la unidad móvil, con enclavamientos de
seguridad. Los desechos se trasiegan del tanque de almacenamiento del emplazamiento a la unidad
mediante un sistema de bombeo. El aire efluente se captura y se dirige a un punto de descarga monitorizado
y autorizado. A continuación se examinan dos ejemplos de unidades de solidificación de desechos
líquidos acuosos. Los bidones numerados de la figura 25 representan la secuencia de la operación, en
que el contenedor vacío se coloca en el medio transportador (1), se llena con desechos y cemento (2) y se
deposita en una estación de curado (3) [32].
La unidad de hormigonado de la India ilustrada en la figura 26 está instalada enteramente dentro de
un contenedor de 2,5 m × 6 m × 3 m, montado sobre un remolque. Se utiliza para inmovilizar desechos
líquidos radiactivos de baja actividad. Los desechos se mezclan con cemento para formar una lechada, que
puede verterse en un contenedor (modo de funcionamiento discontinuo o por lotes) o bombearse a zanjas
de disposición final de desechos (modo de funcionamiento continuo). La capacidad de producción del
sistema es de 500 L de lechada por hora en el funcionamiento por lotes, y de 1000 L/h en el modo continuo.
Un sistema de trasiego por vacío descarga cemento Portland ordinario seco en el depósito de
cemento de la unidad móvil. El cemento es llevado a la tolva alimentadora en un transportador de
tornillo. Los desechos, almacenados en el tanque de la unidad, se transfieren a un recipiente de mezcla
por bombeo. Simultáneamente, la válvula rotatoria de la tolva alimentadora introduce en el recipiente una

Agua Concentrados

Saco de hormigón

Mezclador

Fig. 25. Sistema móvil de hormigonado (cortesía de SOCODEI).

72
 Depósito de cemento

Sala de
control

Unidad mezcladora

Fig. 26. Unidad móvil de hormigonado para desechos líquidos acuosos (cortesía de BARC).

cantidad dosificada de cemento. La lechada así creada se bombea a los contenedores de almacenamiento
de desechos o las zanjas de disposición final. Todo el equipo que entra en contacto con materiales
radiactivos se mantiene dentro de un recinto construido con chapas de acero al carbono de 25 mm de
grosor, a una presión negativa de 25 mm de agua. La unidad se maneja desde una cabina de control
mediante una computadora personal, un controlador lógico programable (PLC) o interruptores de botón.
Hay dispositivos para la limpieza y descontaminación del sistema con agua.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

— Medios de manipulación mecánica de los desechos y el cemento (bomba, transportador, bidón/

contenedor especial);
— Dispositivo de mezcla;
— Canalización, filtración y monitorización del efluente gaseoso;
— Instrumentos y mandos.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Facilidad de uso y mantenimiento;

— Sistema de trasiego del cemento por gravedad o vacío, que evita los problemas de formación de
polvo;
— Capacidad moderada;
— Producto de buena calidad según una evaluación de laboratorio de la relación desecho-cemento
requerida, compatible con los criterios de aceptación para el almacenamiento o la disposición final
en la jurisdicción en que se tratarán los desechos;
— Posibilidad de modificar el diseño para tratar lodos de precipitación química;
— Manejo desde un panel de control;
— Posibilidad de fijar desechos sólidos en una matriz sólida;
— Disponibilidad de diseños con el sistema montado enteramente dentro de un contenedor.

73
[Link] Limitaciones particulares del sistema

— El sistema está diseñado para un intervalo de temperaturas de 10 a 45 °C y no es adecuado para

temperaturas ambiente bajas.
— Los pequeños volúmenes de desechos secundarios generados deben ser tratados por separado.
— La cámara de procesamiento debe ventilarse con un sistema de aspiración especial durante el proceso
para garantizar la gestión segura de la niebla cargada de polvo.
— La composición del desecho debe estar correctamente caracterizada, y es esencial realizar una
evaluación de laboratorio para asegurarse de que el desecho solidificado tenga las características
deseadas. Por ejemplo, los compuestos orgánicos pueden inhibir el curado del cemento y deben
eliminarse por filtración con medios hidrófobos o carbono activado antes de añadir el cemento a los
desechos. Algunos minerales inorgánicos, como los sulfatos y los materiales que contienen boro,
también afectan a la resistencia del producto hormigonado final.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de hormigonado se recogen
en el cuadro 16.

CUADRO 16. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE SOLIDIFICACIÓN (HORMIGONADO)

Descripción Detalles del sistema de Francia Detalles del sistema de la India

Características de los desechos y — Concentrados de la evaporación — Desechos líquidos, por lo general

materiales tratados (volumen, tipo, de desechos líquidos, por lo almacenados en un tanque;
actividad, forma) general almacenados en un — Hasta un 2 % (p/v) de sólidos en
tanque; suspensión;
— B hasta 30 000 ppm; — Actividad: desechos acuosos de
— Na hasta 120 000 ppm; baja actividad, según los
— P hasta 20 000 ppm; requisitos de blindaje y
— Actividad: según los requisitos de disposición final.
blindaje y disposición final.

Características de los desechos El sistema acondiciona también las soluciones de limpieza. El agua de
secundarios generados por el proceso enjuague utilizada para limpiar el sistema entre dos lotes sucesivos de
(volumen, tipo, actividad, forma) desechos puede utilizarse en un lote ulterior, si es necesario.

Características del cuerpo de desechos Bloque de desechos solidificados en hormigón, con características que
final (tipo de contenedor, actividad, dependerán de los requisitos aplicables a la disposición final (en bidones o a
forma) granel).

Consideraciones jurídicas y Salvo el acuerdo con respecto al bulto final, el despliegue de los sistemas no
reglamentarias (nacionales, locales, requiere procesos jurídicos o reglamentarios complejos.
internacionales, licencias, explotación,
movimientos y transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el — Contenedor montado en un — Contenedor montado en un

transporte (explotación del sistema, remolque; remolque;
envíos de desechos, caminos de — Taller en un contenedor ISO; — Transporte de los contenedores de
acceso) — Transporte de los contenedores de desechos solidificados al lugar de
desechos solidificados al lugar de disposición final.
disposición final.

74
CUADRO 16. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE SOLIDIFICACIÓN (HORMIGONADO) (cont.)

Descripción Detalles del sistema de Francia Detalles del sistema de la India

Modo de uso: procesamiento por lotes Procesamiento por lotes de los desechos entrantes.
o continuo (tipo de sistema, desechos
secundarios)

Costo: arreglos contractuales — Costo moderado, funcionamiento periódico (el costo típico de la unidad
(arriendo/compra); instalación de la India es de <400 000 dólares de los Estados Unidos).
periódica (mensual/anual/por — Artículos fungibles: cemento, agua para la depuración, piezas de
campañas/por volumen); artículos recambio.
fungibles; personal; retirada y — Personal capacitado.
disposición final del equipo; — Fácil retirada tras la desconexión de las tuberías de alimentación de
expedición; disposición final de los desechos.
desechos

Configuración del sistema Componentes montados en Móvil.

(móvil o montado sobre plataforma) plataformas que se ensamblan en el
emplazamiento.

Superficie en la base o tamaño físico — Espacio para una unidad de 4 m × — Espacio para un contenedor ISO de
del sistema móvil (dimensiones 9 m × 5 m; 6 m y el remolque;
máximas, espacio para la manipulación — Camino de acceso; — Camino de acceso;
/sustitución/reparación de los medios) — Acceso libre de por lo menos 2 m — Acceso libre de por lo menos 2 m
de ancho en torno a la unidad de ancho en torno a la unidad
móvil. móvil;
— Acordonamiento de la zona en que
se mueva el producto para impedir
el acceso de operadores no
capacitados.

Peso total Peso: <15 t.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de — Instalación, funcionamiento, — Dos operadores cualificados por

operadores, personal por contrata, desmovilización: cuatro turno;
cualificaciones técnicas, operaciones, operadores capacitados, uno de — Experto en protección radiológica,
seguridad física, mantenimiento) ellos para la grúa y la horquilla cuando así lo exija el
elevadora. emplazamiento en cuestión.
— Experto en protección
radiológica, cuando así lo exija el
emplazamiento en cuestión.

Capacidad y rendimiento máximos u <1 m3 por turno. 0,5 a 1 m3 por turno.

óptimos, y reducción de volumen

Necesidades de espacio (zona de 100 m2, incluido el mezclador Espacio para el almacenamiento del
almacenamiento de artículos fungibles, (36 m2), en una zona controlada. mínimo de cemento necesario para
espacio de aparcamiento transitorio y una semana de funcionamiento.
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles — Paquetes de cal predosificados; — Filtro para el sistema de
necesarios para el proceso (medios, — Cemento; aspiración;
contenedores, piezas, productos — Áridos. — Contenedores/bidones para el
químicos) producto mezclado;
— Cemento.

75
CUADRO 16. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE SOLIDIFICACIÓN (HORMIGONADO) (cont.)

Descripción Detalles del sistema de Francia Detalles del sistema de la India

Necesidades de servicios generales — Aire comprimido. — Aire comprimido;

(aire, agua, vapor, electricidad, — Agua desmineralizada. — Agua;
ventilación) — Energía eléctrica: 25 kW. — Energía eléctrica: 25 kW.
— Ventilación.

Equipo de manipulación para la — Colocación: grúa y horquilla elevadora (10 t).

colocación, el procesamiento, y la — Funcionamiento: horquilla elevadora (artículos fungibles, bultos finales).
manipulación y el embalaje de los
desechos (grúas, horquillas elevadoras,
capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad — Ningún requisito particular, salvo la monitorización de la exposición del
industrial y radiológica (barreras, personal;
protección respiratoria, monitorización — Monitores γ de zona, equipo portátil de monitorización radiológica;
de la exposición del personal, controles — Barreras en la zona de transferencia de desechos y desplazamiento de
de la contaminación, monitorización productos para prevenir los movimientos no autorizados.
del aire)

5.2.2 Encapsulamiento de resinas de intercambio iónico gastadas en aglutinantes poliméricos

[Link] Descripción de un sistema típico

Esta tecnología requiere el bombeo de los desechos del tanque de almacenamiento del emplazamiento
a la unidad. Los medios de intercambio iónico se deshidratan y se incorporan en una matriz de dos
componentes poliméricos en bidones de 200 L blindados. El agua se devuelve al emplazamiento. Los
efluentes gaseosos se captan y dirigen hacia un punto de descarga monitorizado y autorizado.
Un sistema típico consta de una unidad de encapsulamiento transportada en un remolque de
carretera, una unidad de dos tanques para los reactivos del proceso (resina epoxi y endurecedor), una
estación de control integrada en un contenedor ISO y un camión taller con las herramientas y las piezas de
recambio (véanse las figuras 27 y 28) [33].

[Link] Descripción de los componentes y elementos

— Mandos de control;
— Manipulación mecánica;
— Sistema de pesaje;
— Canalización y monitorización de los efluentes gaseosos.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Relación costo-eficacia mucho mejor que la de un sistema fijo en cada planta;

— Cuadrillas de personal cualificado permanente;
— Campañas breves (de dos meses de duración) con largos intervalos entre medio (por ejemplo, de más
de tres años);
— Diseños especiales para los diferentes tamaños de los edificios auxiliares de las instalaciones
nucleares;
— Un único diseño para el funcionamiento y el mantenimiento;

76
 — Procedimientos genéricos para la fijación en una matriz sólida y para la caracterización radiológica
de los desechos (los resultados pueden ser más fáciles de comparar y de controlar);
— Documentación genérica (seguridad, sistema operativo y capacitación).

Resinas de intercambio iónico

Resina epoxi y endurecedor

Estación de control Contenedor

blindado

ANDRA

UNIDAD MÓVIL MERCURE

Fig. 27. Esquema del sistema móvil de encapsulamiento de resinas de intercambio iónico en polímeros (cortesía de
SOCODEI).

Fig. 28. Sistema móvil de encapsulamiento de resinas de intercambio iónico en polímeros (cortesía de SOCODEI).

77
[Link] Limitaciones particulares del sistema

— Las campañas requieren una planificación prolongada (de alrededor de dos años), que tenga en
cuenta las diferentes necesidades de las plantas sin experiencia anterior;
— El funcionamiento continuo requiere más de dos cuadrillas de siete operadores.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de un sistema de encapsulamiento de resinas

de intercambio iónico gastadas en aglutinantes poliméricos se recogen en el cuadro 17.

CUADRO 17. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE UN

SISTEMA DE ENCAPSULAMIENTO DE RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO GASTADAS EN
AGLUTINANTES POLIMÉRICOS

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales — Resinas de intercambio iónico procedentes de los sistemas de
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) tratamiento de líquidos (sistemas de purificación de la
refrigeración primaria, sistemas de purificación de las piscinas
de almacenamiento de combustible gastado, plantas de
tratamiento de desechos líquidos, etc.).
— Medios de intercambio iónico almacenados en agua en un tanque
del emplazamiento.
— Redes de resinas de poliestireno, fenólicas, acrílicas o
formofenólicas; perlas o granos de resina de 0,3 a 1,2 mm de
diámetro; resinas catiónicas o aniónicas.
— Los constituyentes químicos pueden incluir: boratos, Ca, Co, Cr,
Fe, Li, Na y Ni.
— Radionucleidos aceptables (por ejemplo, 110mAg, 57Co, 58Co,
60
Co, 134Cs, 137Cs, 54Mn).
— Criterios radiológicos: actividad total de los emisores β y γ
<13 500 GBq/m3.

Características de los desechos secundarios — Efluentes acuosos: agua de almacenamiento del intercambiador
generados por el proceso iónico devuelta al emplazamiento.
(volumen, tipo, actividad, forma) — Desechos sólidos tecnológicos: bidones de polietileno (200 L,
aproximadamente dos bidones para 40 m3 de resinas).
— Equipo de protección personal.

Características del cuerpo de desechos final (tipo — Por lo general, un contenedor metálico cilíndrico con blindaje;
de contenedor, actividad, forma) — Dependen de los requisitos para la disposición final.

Consideraciones jurídicas y reglamentarias Si el sistema se conecta a las tuberías del emplazamiento, estará
(nacionales, locales, internacionales, licencias, sujeto a los requisitos establecidos para la planta por los reguladores
explotación, movimientos y transporte de locales, regionales o nacionales.
desechos)

Requisitos relacionados con el transporte — Dos contenedores especiales que cumplan con el reglamento
(explotación del sistema, envíos de desechos, adecuado para el transporte de mercancías peligrosas;
caminos de acceso) — Dos transportes ordinarios, no regulados.

Modo de uso: procesamiento por lotes o continuo Discontinuo, por campañas: típicamente, 0,3 m3 de desechos por
(tipo de sistema, desechos secundarios) lote, pero el volumen dependerá del tamaño del bulto final.

78
CUADRO 17. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE UN
SISTEMA DE ENCAPSULAMIENTO DE RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO GASTADAS EN
AGLUTINANTES POLIMÉRICOS (cont.)

Consideración Descripción

Costo: arreglos contractuales — El equipo puede comprarse o arrendarse como servicio;

(arriendo/compra); instalación periódica — La movilización, instalación y capacitación son normalmente un
(mensual/anual/por campañas/por volumen); gasto no recurrente.
artículos fungibles; personal;
retirada y disposición final del equipo;
expedición; disposición final de los desechos

Configuración del sistema — Una unidad de encapsulamiento autopropulsada transportada

(móvil o montado sobre plataforma) sobre un remolque de carretera;
— Una unidad con dos tanques para los reactivos del proceso
(resina epoxi y endurecedor);
— Una estación de control integrada en un contenedor ISO de
6,5 m;
— Un camión taller con las herramientas y piezas de recambio.

Superficie en la base o tamaño físico del sistema — Unidad móvil: ~7 m × 2,5 m × 4 m.

móvil (dimensiones máximas, espacio para la — Tanque de almacenamiento de polímeros: 13 m × 2,5 m de
manipulación/sustitución/reparación de los diámetro.
medios)

Peso total 37 t (unidad móvil).

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de operadores, Instalación, funcionamiento: grupo de siete operadores con altos
personal por contrata, niveles de cualificación.
cualificaciones técnicas, operaciones, seguridad
física, mantenimiento)

Capacidad y rendimiento máximos u óptimos, y — <1 m3 de resina por turno de 8 h;

reducción de volumen — Factor de reducción de volumen: <1.

Necesidades de espacio (zona de almacenamiento — La unidad de encapsulamiento se instala típicamente en una zona
de artículos fungibles, espacio de aparcamiento con controles radiológicos o de seguridad física. La ubicación
transitorio y almacenamiento de desechos) variará según la configuración del emplazamiento y los
requisitos reglamentarios de seguridad física y los controles
radiológicos aplicables.
— Las otras unidades (tanque, estación de control, taller) deben
instalarse cerca de la unidad de encapsulamiento.

Lista de los artículos fungibles necesarios para el — Componentes poliméricos;

proceso (medios, contenedores, piezas, productos — Contenedores de desechos.
químicos)

Necesidades de servicios generales — Aire;

(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación) — Agua desmineralizada;
— Electricidad;
— Ventilación.

Equipo de manipulación para la colocación, el Embalaje: grúa u horquilla elevadora.

procesamiento, y la manipulación y el embalaje
de los desechos (grúas, horquillas elevadoras,
capacidad de carga)

79
CUADRO 17. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE UN
SISTEMA DE ENCAPSULAMIENTO DE RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO GASTADAS EN
AGLUTINANTES POLIMÉRICOS (cont.)

Consideración Descripción

Requisitos generales de seguridad industrial y — Monitorización de la exposición del personal;

radiológica (barreras, protección respiratoria, — Controles de la contaminación.
monitorización de la exposición del personal,
controles de la contaminación, monitorización del
aire)

6 SISTEMAS COMBINADOS DE TRATAMIENTO Y

ACONDICIONAMIENTO DE DESECHOS

6.1 DESECHOS SÓLIDOS

6.1.1 Supercompactación

[Link] Descripción de un sistema típico

Los sistemas de compactación hidráulica de desechos sólidos en bidones o contenedores

especiales de capacidad superior a 500 t se denominan en general supercompactadores. Típicamente,
un supercompactador consiste en una unidad de compactación vertical con los mandos de control
correspondientes, los sistemas de alimentación y retirada de los bidones de desechos, y los discos
compactados. Hay supercompactadores móviles montados sobre plataformas o remolques. En la figura 29
se ilustra una unidad montada sobre una plataforma, y en la figura 30, una versión montada sobre un
remolque. Los bidones destinados a la compactación avanzan en una cinta transportadora hasta la
plataforma del compactador, donde se detienen bajo la prensa hidráulica. El sistema contiene asimismo
un mecanismo de filtración del gas y ventilación direccional de la cámara de compactación, para controlar
la emisión de partículas radiactivas. La compactación puede causar también la expulsión de agua del
bidón de desechos en bruto, que deberá recogerse o transferirse a otro lugar para su tratamiento. Además,
el sistema móvil requiere zonas de almacenamiento para la contención secundaria, tanques de recogida de
los desechos líquidos y espacio para los filtros.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

Los componentes típicos de un supercompactador móvil son:

— una prensa hidráulica y sus soportes estructurales montados en un remolque;

— una unidad motriz hidráulica;
— un sistema de control de los mecanismos hidráulicos;
— sistemas de manipulación de materiales para la alimentación de los bidones y la manipulación de los
discos compactados, con inclusión de mecanismos de izado;
— un sistema de ventilación para la zona radiactiva;
— un sistema de aire acondicionado para la sala de control;

80
— medios de contención (fosos y bermas/muros de protección) para retener pequeños volúmenes de
líquidos. El líquido puede extraerse mediante una aspiradora de residuos húmedos o una pequeña
bomba para su tratamiento en un sistema de procesamiento de líquidos radiactivos.

Fig. 29. Supercompactador montado sobre una plataforma (cortesía de GNS Gesellschaft für Nuklear-Service mbH).

Fig. 30. Supercompactador móvil (cortesía de Nucleco).

81
[Link] Ventajas particulares del sistema

— Altas relaciones de reducción de volumen;

— Fuerzas de compactación importantes;
— Diseños especiales para contenedores de distintas dimensiones;
— Facilidad de mantenimiento;
— Eficacia ampliamente demostrada.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— La relación de reducción de volumen alcanzada puede depender de la naturaleza de los desechos.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los supercompactadores se recogen

en el cuadro 18.

CUADRO 18. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SUPERCOMPACTADORES

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales Las formas o características de las corrientes de desechos asociadas más
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) comúnmente con los sistemas móviles de supercompactación comprenden
lo siguiente:
— en general, desechos embalados previamente en bidones de 200 L con
tasas de dosis de hasta 15 mSv/h (con herramientas de manipulación a
distancia y blindaje);
— desechos de baja densidad generados típicamente en las operaciones de
instalaciones radiactivas (como papel, plástico y telas), y otros cuerpos
de desechos de mayor densidad (por ejemplo, metales y escombros);
— desechos sometidos a compactación de baja fuerza (en bidones), como
paso de tratamiento previo;
— es posible compactar asbesto y otros desechos de actividad más alta.

Características de los desechos secundarios — Líquidos o lodos extraídos del proceso de compactación;
generados por el proceso (volumen, tipo, — Polvo generado durante las operaciones;
actividad, forma) — Los niveles de actividad serán los típicos de los desechos que se estén
compactando, pudiendo concentrarse dentro y alrededor de la cámara
de compactación como parte del proceso;
— Debido a las fuerzas extremas aplicadas en el proceso de
supercompactación, cabe prever la descarga de líquidos y aire durante
la compactación.

Características del cuerpo de desechos final — El cuerpo de desechos final suele ser un cuerpo sólido comprimido (un
(tipo de contenedor, actividad, forma) bidón aplastado).
— Los factores de reducción de volumen dependen del tipo de desecho de
que se trate y pueden variar entre 3 y 8.
— Los bidones compactados (conocidos también como discos
compactados) suelen colocarse dentro de otro bidón o de una caja, a
modo de sobreembalaje, después de la compactación.

82
CUADRO 18. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SUPERCOMPACTADORES (cont.)

Consideración Descripción

Consideraciones jurídicas y reglamentarias El despliegue de un supercompactador no es normalmente un proceso

(nacionales, locales, internacionales, jurídico o reglamentario complejo. Puede haber reglamentación local,
licencias, explotación, movimientos y regional y nacional que regule el transporte y uso del equipo, la
transporte de desechos) monitorización de los efluentes y la disposición final de los desechos.

Requisitos relacionados con el transporte Los sistemas de supercompactación se transportan normalmente con
(explotación del sistema, envíos de tractores y remolques por carretera o en barcazas. Por lo general, superan el
desechos, caminos de acceso) peso y el tamaño reglamentarios y es preciso obtener permisos especiales o
escoltas para el transporte.

Modo de uso: procesamiento por lotes o Por lotes, según sea necesario.
continuo (tipo de sistema, desechos
secundarios)

Costo: arreglos contractuales Los sistemas de supercompactación suelen ser caros y se han adoptado
(arriendo/compra); instalación periódica específicamente para las aplicaciones de gestión de desechos radiactivos.
(mensual/anual/por campañas/por Su compra o arriendo y su mantenimiento requieren una inversión de
volumen); artículos fungibles; personal; dinero sustancial.
retirada y disposición final del equipo;
expedición; disposición final de los
desechos

Configuración del sistema — Los sistemas de supercompactación están montados por lo general
(móvil o montado sobre plataforma) sobre remolques, en configuraciones de uno o dos remolques.
— Los tiempos de instalación suelen ser de 1 a 2 semanas.

Superficie en la base o tamaño físico del Los sistemas de supercompactación necesitan un espacio de trabajo
sistema móvil (dimensiones máximas, considerable (por ejemplo, 20 m × 16 m) con un perímetro adicional de
espacio para la manipulación/sustitución/ 5 m.
reparación de los medios)

Peso total — Típicamente de 30 a 50 t;

(carga de los pisos y movimientos) — Para el funcionamiento se requiere una plataforma gruesa de hormigón.

Personal requerido (número de operadores, — El personal de un sistema de supercompactación se limita por lo general
personal por contrata, cualificaciones a un operador para la manipulación de los materiales, que cargue y
técnicas, operaciones, seguridad física, descargue el sistema, y un operador jefe del sistema que maneje el
mantenimiento) equipo.
— Para las operaciones de control del sistema y de seguridad industrial se
requiere capacitación.
— Para el mantenimiento se necesitan conocimientos técnicos hidráulicos
y otras habilidades mecánicas.

Capacidad y rendimiento máximos u — La capacidad o el rendimiento típicos de la supercompactación son del

óptimos, y reducción de volumen orden de varios minutos por ciclo de compactación, con tasas de
producción de entre 10 y 15 bidones por hora.
— Las fuerzas de compactación son fuerzas compresivas de ~750 a 2200 t.

Necesidades de espacio (zona de — Las necesidades de espacio para artículos fungibles son mínimas.
almacenamiento de artículos fungibles, — Para el aparcamiento transitorio de los contenedores de desechos antes
espacio de aparcamiento transitorio y y después del procesamiento se requieren normalmente entre 15 y
almacenamiento de desechos) 30 m2.

83
CUADRO 18. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SUPERCOMPACTADORES (cont.)

Consideración Descripción

Lista de los artículos fungibles necesarios — Bidones u otros contenedores;

para el proceso (medios, contenedores, — El fluido hidráulico se cambia periódicamente.
piezas, productos químicos)

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: 480 V, CA, trifásica, ~300 A; 110/120 V, CA,
(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación) monofásica, 20 A.
— Ventilación: ventilación HEPA para mantener una presión negativa
dentro de la sala de compactación.

Equipo de manipulación para la — Mecanismo de izado o transporte de bidones;

colocación, el procesamiento, y la — Montacargas de horquilla.
manipulación y el embalaje de los
desechos (grúas, horquillas elevadoras,
capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad — Los requisitos generales de protección del personal (industrial y
industrial y radiológica (barreras, radiológica) son determinados por el emplazamiento que recibe el
protección respiratoria, monitorización de equipo y pueden incluir ropa, barreras y monitorización radiológica del
la exposición del personal, controles de la personal y de zonas.
contaminación, monitorización del aire) — Normalmente no se requiere protección respiratoria.
— Por lo general, el diseño del sistema tiene medios de ventilación y
muestreo del aire incorporados.

Nota: Filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta eficiencia.

6.1.2 Reducción de volumen y embalaje de componentes activados

[Link] Descripción de un sistema típico

Un sistema típico de reducción de volumen y embalaje de componentes activados consiste en

varios compactadores, cizallas, contenedores de desechos, cofres y recipientes blindados de transferencia
accionados a distancia. Su principal aplicación es la reducción de volumen de los componentes de los
reactores de agua en ebullición (BWR) de General Electric, consistentes en hojas de barras de control,
monitores locales de rango de potencia, filtros y materiales varios. Los componentes utilizados en un
proyecto típico comprenden, entre otras cosas:

— una prensa-cizalla avanzada;

— un extractor de cojinetes de estelita;
— un plegador de hojas de control;
— un cortador de monitores locales de rango de potencia;
— equipo de embalaje.

Varios componentes del sistema pueden utilizarse también en centrales con reactores de agua
a presión, centros de investigación públicos, reactores de universidades y otros tipos de centrales
nucleares comerciales.

84
 Fig. 31. Prensa-cizalla avanzada junto a una piscina (cortesía de EnergySolutions).

[Link] Descripción de los componentes y elementos

a) Prensa-cizalla avanzada

Este dispositivo accionado a distancia comprime y corta los componentes físicos irradiados
de las instalaciones nucleares. En la figura 31 se ilustra un sistema, suspendido junto a una piscina de
combustible gastado, en preparación para su uso.
Las hojas de cizalla están diseñadas con múltiples superficies cortantes. Cuando estas superficies
pierden el filo, las hojas pueden invertirse para exponer un nuevo borde cortante. Un sistema de suministro
de potencia eléctrica/hidráulica alimenta la cizalla, utilizando agua desmineralizada como fluido
hidráulico. El uso de agua desmineralizada en lugar de un fluido a base de petróleo evita la contaminación
de la piscina de combustible gastado en caso de fuga.
La prensa-cizalla avanzada está diseñada con un sistema de filtración y aspiración extraíble a
distancia. El sistema mantiene un flujo de agua en toda la cara activa de la cizalla. Todo material fino
que se produzca durante el corte de los componentes irradiados será arrastrado por el flujo de agua y
depositado en filtros de acero inoxidable. Los fragmentos demasiado pesados para ser arrastrados caen
directamente en el contenedor de proceso. Una vez terminada una operación, o cuando los filtros se
agotan, es fácil extraerlos y colocarlos en el contenedor de los componentes irradiados. Los filtros pueden
procesar típicamente hasta 100 hojas de control antes de que sea necesario sustituirlos.
La prensa-cizalla avanzada se arma ensamblando dos componentes básicos, ambos de acero
inoxidable. La unidad de cizalla se fija con pernos en la estructura de soporte, en que se encuentran el
contenedor de trasiego y el sistema de aspiración, y se coloca en la piscina de combustible gastado como
una unidad ensamblada.
Los componentes irradiados se introducen verticalmente por la parte superior de la unidad. Esta
comprime y luego corta los componentes en trozos de la longitud deseada. Los componentes procesados
caen directamente en el contenedor de proceso.
La cantidad de boro que se emite a la piscina de combustible gastado durante el procesamiento
de las hojas de control es muy pequeña. La acción de cizalla sobre las hojas de control previamente
corrugadas para retener los tubos de boro tiende a plegar los tubos metálicos sobre el material de B4C

85
en cada corte. El material particulado que se libera es captado por el sistema de aspiración bajo el agua
proporcionado por la instalación.
La prensa-cizalla avanzada procesará una amplia variedad de componentes físicos de los
reactores, como las hojas de barras de control, los monitores locales de rango de potencia, los canales de
escurrimiento, las cortinas de veneno neutrónico y otros componentes varios.

b) Extractor de cojinetes de estelita

Un extractor de cojinetes de estelita (véase la figura 32) es un dispositivo de corte hidráulico

accionado por hidroturbina que extrae los cojinetes de estelita y los pasadores en una sola pieza antes de
procesar la porción restante de la hoja de control. Un soporte rígido y un cable de seguridad redundante
permiten suspender el extractor del borde de la piscina durante el funcionamiento.
El troquel cortante, de 76,2 mm (3 pulgadas) de diámetro, está fijado a un cilindro hidráulico
accionado por una unidad motriz hidráulica autónoma de aire comprimido situada sobre la plataforma
de recarga. La unidad motriz emplea agua desmineralizada como fluido hidráulico y es capaz de generar
hasta 36 t de fuerza en las superficies cortantes.
El trabajo de descontaminación del extractor de cojinetes de estelita es mínimo, gracias a las
superficies electropulidas. Además, el troquel cortante puede extraerse y colocarse en una camisa
para componentes físicos a fin de cumplir con los criterios ALARA (el valor más bajo que pueda
razonablemente alcanzarse) y los requisitos para el transporte.

c) Plegador de hojas de control

El plegador de hojas de control, de accionamiento hidráulico por agua desmineralizada, se utiliza

para corrugar la placa de tubos de la hoja de control antes del procesamiento (véase la figura 33). Cada
aleta de la hoja de control se pliega en múltiples lugares para lograr que los tubos de B4C se mantengan
intactos durante el procesamiento. La corrugación se efectúa normalmente durante el proceso de
extracción de los cojinetes de estelita. El plegador se embala junto con el extractor.

Fig. 32. Extractor de cojinetes de estelita (cortesía de EnergySolutions).

86
d) Cortador de monitores locales de rango de potencia

Este componente es un cabezal cortador de accionamiento hidráulico que se utiliza para dividir
los monitores locales de rango de potencia y los tubos secos en segmentos de longitud aceptable para el
embalaje (véase la figura 34). Este cortador utiliza agua desmineralizada como medio hidráulico.
El cortador se manipula a distancia y consiste en un yunque fijo y una hoja móvil que corta los
tubos transversalmente. Durante el funcionamiento, el cortador está suspendido del borde de la piscina de
combustible gastado con ayuda de un soporte de suspensión, y de varas articuladas de acero inoxidable
para la conexión.
Una unidad motriz hidráulica autónoma, de aire comprimido, proporciona al cabezal cortador la
presión requerida. La unidad motriz está provista de mangueras hidráulicas y conexiones para el aporte
del agua desmineralizada y el aire de servicio.

Fig. 33. Plegador de hojas de control (cortesía de EnergySolutions).

Fig. 34. Cortador de monitores locales de rango de potencia (cortesía de EnergySolutions).

87
e) Equipo de embalaje

Las herramientas para manipular y embalar los componentes físicos irradiados comprenden
lo siguiente:

— garfios neumáticos;
— herramientas extensibles manuales y neumáticas;
— llaves inglesas accionadas a distancia;
— luces y sistemas de cámara sumergibles.

Estas herramientas permiten embalar los materiales sometidos a la reducción de volumen con una
exposición mínima del personal. Los productos de desecho se colocan en uno de los diferentes tipos de
contenedores de desechos que constituyen los cofres o recipientes blindados de transporte. La figura 35
muestra las herramientas y un tipo específico de contenedor de desechos.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— El sistema es fiable.
— Los valores de reducción de volumen obtenidos son uniformes.
— El sistema cumple o supera los requisitos referentes a: las cargas pesadas (del Instituto Nacional
de Normalización de los Estados Unidos y la NUREG 0612); la exclusión de materiales extraños
(controla los materiales en la piscina del combustible gastado); y la química de la piscina (opera con
agua desmineralizada).
— El sistema reduce los costos de disposición final y almacenamiento de los desechos resultantes.
— Puede ser accionado a distancia.
— Cuando es necesario, el diseño incluye el uso de blindaje.
— Las superficies cortantes se cambian debido al desgaste y a las tasas de exposición después de cada
campaña.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— La prensa-cizalla avanzada fue diseñada específicamente para reducir el volumen de las hojas de
control de las centrales de reactores de agua en ebullición de General Electric. Por consiguiente, el
sistema no puede procesar elementos de un diámetro superior a 25 cm.
— El grosor del material no puede superar los 12,5 mm.

Fig. 35. Herramientas de manipulación a distancia bajo el agua (izquierda) y contenedor de componentes físicos irradiados
(derecha) (cortesía de EnergySolutions).

88
[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de reducción de volumen y
embalaje de componentes activados se recogen en el cuadro 19.

CUADRO 19. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE VOLUMEN Y EMBALAJE DE COMPONENTES ACTIVADOS

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales — Los tipos de corrientes de desechos asociados más comúnmente con el
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) procesamiento de los componentes físicos de las piscinas de
combustible irradiado tienen en general una dosis de radiactividad
muy alta y están almacenados bajo el agua en la piscina de
combustible gastado de las instalaciones de reactores nucleares.
— La descripción física de los tipos de cuerpos de desechos comprende
las hojas de control, la instrumentación intranuclear, los filtros, los
tubos secos, los haces de bombas de chorro, los cojinetes de estelita y
otros componentes físicos varios, así como fuentes radiactivas.

Características de los desechos secundarios Los cuerpos de desechos secundarios generados por el proceso se limitan
generados por el proceso normalmente a los filtros. El volumen y la actividad varían enormemente,
(volumen, tipo, actividad, forma) según la cantidad de componentes físicos procesados y la calidad del agua
de la piscina del combustible gastado. Otros desechos secundarios se
relacionan con las medidas de protección radiológica (ropa protectora,
suministros de descontaminación).

Características del cuerpo de desechos final — El cuerpo de desechos final es típicamente un cuerpo de metal
(tipo de contenedor, actividad, forma) comprimido o troceado o de metal segmentado de densidad
intermedia.
— Los factores de reducción de volumen dependen del tipo de desecho,
pudiendo fácilmente ser de entre 3 y 5.

Consideraciones jurídicas y reglamentarias — Requisitos para el transporte de equipo contaminado;

(nacionales, locales, internacionales, — Requisitos de caracterización y clasificación de desechos.
licencias, explotación, movimientos y
transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el transporte Transporte en un contenedor autónomo SCO o Tipo 7A de

(explotación del sistema, envíos de ~3 m × 1 m × 1 m.
desechos, caminos de acceso)

Modo de uso: procesamiento por lotes o Típicamente, en campañas (por lotes).

continuo (tipo de sistema, desechos
secundarios)

Costo: arreglos contractuales (arriendo/ El equipo móvil de procesamiento y segmentación bajo el agua suele ser
compra); instalación periódica (mensual/ caro, ya que ha sido adaptado específicamente para el trabajo en inmersión
anual/por campañas/por volumen); artículos en piscinas de combustible de dosis altas. La construcción y el
fungibles; personal; retirada y disposición mantenimiento requieren una inversión de dinero sustancial, por lo que
final del equipo; expedición; disposición normalmente se arrienda para una campaña de procesamiento. Además,
final de los desechos este equipo debe viajar acompañado de otros contenedores o cofres
blindados de actividad alta que puedan ser sumergidos (entre otras cosas,
para la carga y la descarga). La compra de este tipo de equipo también es
posible, pero es poco frecuente.

89
CUADRO 19. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE VOLUMEN Y EMBALAJE DE COMPONENTES ACTIVADOS
(cont.)

Consideración Descripción

Configuración del sistema — Móvil o montado sobre plataforma;

(móvil o montado sobre plataforma) — Instalado lo más cerca posible o dentro de la piscina del combustible
gastado o la zona de recepción;
— Deben preverse tiempos de instalación de entre 1 y 2 semanas.

Superficie en la base o tamaño físico del — El espacio ocupado en la piscina por los distintos componentes va de
sistema móvil (dimensiones máximas, 1 m o menos de longitud en el borde (herramientas en suspensión) a
espacio para la manipulación/sustitución/ una base de 3 m × 3 m en el fondo de la piscina.
reparación de los medios) — Las plataformas de control requieren una superficie adicional de
4 m × 4 m adyacente a la piscina.
— Extractor de cojinetes de estelita: 0,3 m × 0,66 m × 0,3 m.
— Cortador de monitores locales de rango de potencia:
0,3 m × 0,3 m × 1,8 m.

Peso total — Prensa-cizalla avanzada en la piscina: 4100 kg.

(carga de los pisos y movimientos) — Extractor de cojinetes de estelita: 340 kg.
— Cortador de monitores locales de rango de potencia: 295 kg.

Personal requerido (número de operadores, — El personal requerido para el sistema de procesamiento bajo el agua de
personal por contrata, cualificaciones los componentes físicos irradiados en la piscina del combustible se
técnicas, operaciones, seguridad física, limita típicamente a un operador muy capacitado y especializado en
mantenimiento) manipulación de materiales, que carga y descarga los componentes
irradiados, y un operador jefe del sistema, que maneja el equipo.
— Además de las operaciones de control del sistema y de seguridad
industrial, se requiere normalmente capacitación especial en el trabajo
con tasas de dosis altas.
— Con respecto al mantenimiento, se necesitan competencias técnicas en
hidráulica y otras habilidades mecánicas para mantener las
operaciones del sistema.

Capacidad y rendimiento máximos u — Las tasas de procesamiento varían, según los componentes físicos de
óptimos, y reducción de volumen que se trate y las limitaciones operacionales que existan.
— La prensa-cizalla avanzada puede procesar componentes de hasta
254 mm de diámetro o 228 mm cuadrados, y de prácticamente
cualquier longitud.
— La unidad motriz de la prensa-cizalla avanzada genera 100 t de fuerza
en el yunque de compresión y en la hoja de cizalla.
— Los factores de reducción de volumen dependerán del tipo de
desechos, pudiendo fácilmente ser de entre 3 y 5.

Necesidades de espacio (zona de Las necesidades de espacio para artículos fungibles son mínimas. Para el
almacenamiento de artículos fungibles, aparcamiento transitorio de los contenedores de desechos antes y después
espacio de aparcamiento transitorio y del procesamiento se requieren normalmente entre 15 y 30 m2.
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios Medios de los filtros de cartucho para el sistema de captura del material
para el proceso (medios, contenedores, particulado.
piezas, productos químicos)

90
CUADRO 19. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE VOLUMEN Y EMBALAJE DE COMPONENTES ACTIVADOS
(cont.)

Consideración Descripción

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: 480 V, CA, trifásica, 50 A; 120 V, CA, 20 A,
(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación) monofásica (el sistema puede modificarse para funcionar con 380 V,
CA, y 50 Hz).
— Aire de servicio: 0,7 MPa como mínimo.
— Agua: agua desmineralizada, <400 L.
— Ventilación: ningún sistema adicional al de la planta.

Equipo de manipulación para la colocación, El equipo se carga y coloca en la piscina del combustible con un puente
el procesamiento, y la manipulación y el grúa (no incluido en el equipo del sistema móvil). Los artículos de
embalaje de los desechos (grúas, horquillas desecho se cargan y descargan del equipo mediante un polipasto y una
elevadoras, capacidad de carga) grúa. A menudo se utilizan montacargas de horquilla para transportar los
bidones que entran al sistema y los bidones de sobreembalaje que salen de
él.

Requisitos generales de seguridad industrial — Los requisitos generales de protección del personal durante las
y radiológica (barreras, protección operaciones incluyen el uso de ropa de protección radiológica
respiratoria, monitorización de la exposición estándar, dosimetría y protección de seguridad industrial (por ejemplo,
del personal, controles de la contaminación, gafas de protección y calzado de seguridad).
monitorización del aire) — Normalmente no se requiere protección respiratoria, salvo en las raras
ocasiones en que se descontamina el equipo.

6.1.3 Vitrificación del suelo in situ

[Link] Descripción de un sistema típico

La vitrificación in situ es un proceso de tratamiento térmico móvil disponible en el comercio que

entraña la electrofusión de suelos, lodos u otros materiales, desechos y escombros contaminados a fin de
destruir permanentemente, extraer o inmovilizar los contaminantes peligrosos y radiactivos [34, 35]. El
proceso se aplica a todos los tipos de suelos y todas las clases de contaminantes, incluidos los compuestos
orgánicos, los metales pesados y los radionucleidos. La vitrificación in situ es un proceso discontinuo,
que forma un charco de suelo fundido bajo la superficie en la zona de tratamiento, entre una red de
electrodos (véanse las figuras 36 y 37).
El suelo fundido es el elemento calefactor del proceso, en que la energía eléctrica que lo atraviesa
se convierte en calor por efecto Joule. Las temperaturas de fusión de la vitrificación in situ se sitúan
normalmente entre 1500 y 2000 °C. El bombeo continuo de energía profundiza y ensancha la porción de
suelo fundido, hasta que se haya tratado el volumen deseado. Cuando se corta el suministro de energía
eléctrica, la masa fundida se solidifica formando un monolito vítreo, con propiedades físicas, químicas
y de meteorización particulares, imposibles de alcanzar con las otras tecnologías de solidificación
y estabilización. En las operaciones comerciales se forman charcos de suelo fundido de hasta 7 m de
profundidad y 15 m de diámetro. Los volúmenes grandes de materiales contaminados que requieren más
de una operación de fusión se tratan fundiendo una serie de porciones de suelo adyacentes, lo que conduce
a la formación de un gran monolito continuo. El proceso funciona sin interrupción y puede alcanzar tasas
de tratamiento de hasta 150 t/d.

91
 Sistema de expulsión de
gases de reserva
Tratamiento del
gas expulsado
Oxidante térmico
Electrodo (facultativo)

Carbono activado
(facultativo)
Filtro de Tratamiento
secado por del gas
Suminis- Campana Refrige- calor expulsado

tro de colectora rante de

energía del gas glicol
expulsado

Reciclaje de desechos
Relleno limpio secundarios

Lecho de absorción (suelo sobre grava

sobre guijarros)
Material
vitrificado
Zona de suelo contaminado

Fusión en planos

Fig. 36. Esquema del proceso de vitrificación in situ.

Fig. 37. Fotografía de un monolito vitrificado obtenido por vitrificación in situ (imagen tomada de la referencia [34]).

[Link] Descripción de los componentes y elementos

El sistema de tratamiento por vitrificación in situ consiste en un transformador de energía eléctrica,

una campana colectora del gas expulsado, un sistema de tratamiento de ese gas y un sistema de control
del proceso. Todo el equipo está montado en un remolque, salvo la campana colectora del gas, que se
transporta al emplazamiento y se monta in situ. Esta campana recoge las emisiones que emanan de la
zona de tratamiento y sostiene los electrodos de grafito utilizados en el proceso de fusión. La campana
es una estructura abovedada que cubre completamente la zona tratada. El mantenimiento de un ligero
vacío dentro de la campana retiene el gas expulsado, que se canaliza luego hacia el sistema de tratamiento
correspondiente. Este sistema consta de un enfriador, un depurador, un desnebulizador, un calefactor,
un filtro de partículas, un adsorbente de carbono activado, un ventilador aspirante y, facultativamente,
una unidad de oxidación térmica. El gas expulsado se somete primero a un enfriamiento brusco, para
bajar su temperatura, y a una depuración, para extraer los gases ácidos y el material particulado grande.

92
A continuación se deshidrata y se vuelve a calentar, para evitar la humidificación de los filtros de
partículas. Luego se filtra para extraer el material particulado fino, y por último se trata con un adsorbente
de carbono activado o en una unidad de oxidación térmica para eliminar las trazas de compuestos
orgánicos. Un transformador de energía eléctrica suministra a los electrodos una corriente alterna bifásica
de un voltaje y amperaje adecuados. El sistema completo de vitrificación in situ se vigila desde una sala
de control del proceso, donde se observan y monitorizan el consumo de energía de los electrodos, la
temperatura del gas expulsado, el vacío de la campana y otros parámetros del sistema.
Hay información sobre una modificación de este método que se basa en la vitrificación in situ
convencional y emplea esencialmente el mismo sistema de alimentación eléctrica y los mismos controles
del gas expulsado. La fusión ‘en planos’ utiliza vías de arranque inyectadas en una serie de agujeros
muy cercanos entre sí perforados a lo largo de la zona que se ha de tratar —en planos a ambos lados de
los desechos o por encima y por debajo de estos— hasta la convergencia de las dos porciones fundidas.
Dado que la fusión en planos se realiza por lo general enteramente bajo la superficie, este método permite
tratar zonas más profundas sin que aumenten las necesidades de energía. De hecho, el suelo no fundido
que se encuentra sobre la zona de tratamiento actúa como aislante térmico, conservando la energía en la
profundidad en que ocurre la fusión y manteniendo una temperatura mucho más baja en el equipo de la
superficie. La fusión en planos puede aplicarse desde los costados de tanques enterrados, y es ideal para
zonas de tratamiento estrechas, como las zanjas.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Disposición final in situ;

— Aplicabilidad a materiales peligrosos tanto radiactivos como convencionales;
— Baja exposición del personal;
— Tasa de lixiviación muy baja de la matriz de desechos (vidrio);
— Fácil descontaminación y desmovilización.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— El costo es alto;
— La vitrificación in situ está sujeta a un marco regulador complejo;
— El tratamiento del gas expulsado es complicado.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de vitrificación in situ se
recogen en el cuadro 20.

CUADRO 20. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE VITRIFICACIÓN IN SITU

Consideración Descripción

Características de los desechos y — Suelos radiactivos (in situ);

materiales tratados (volumen, tipo, — Actividad: sin limitaciones, salvo para los elementos que producen
actividad, forma) radionucleidos volátiles (como el Cs).

Consideraciones jurídicas y — Líquidos depuradores;

reglamentarias (nacionales, locales, — Filtros gastados;
internacionales, licencias, explotación, — Desechos de la descontaminación;
movimientos y transporte de desechos) — Desechos sólidos que pueden reciclarse en fusiones ulteriores.

93
CUADRO 20. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE VITRIFICACIÓN IN SITU (cont.)

Consideración Descripción

Características del cuerpo de desechos — Bloques vitrificados de hasta 1200 t, diámetro máximo de 12 m, altura
final (tipo de contenedor, actividad, máxima de 7 m;
forma) — Actividad ilimitada, porque el cuerpo es típicamente entre 5 y 100 veces
más duradero que los vidrios borosilicatados.

Consideraciones jurídicas y Puede haber reglamentación local, regional y nacional que regule el
reglamentarias (nacionales, locales, transporte, las operaciones, la monitorización de los efluentes, el control y la
concesión de licencias, explotación, disposición final de los desechos.
desplazamiento y transporte de desechos)

Requisitos relacionados con el transporte Cuatro remolques y equipo elevador.

(explotación del sistema, envíos de
desechos, caminos de acceso)

Modo de uso: procesamiento por lotes o Procesamiento por lotes.

continuo (tipo de sistema, desechos
secundarios)

Costo: arreglos contractuales — Costo fijo de movilización de entre 40 000 y 80 000 dólares de los
(arriendo/compra); instalación periódica Estados Unidos y costo de explotación de entre 450 y 900 dólares/m3
(mensual/anual/por campañas/por (valores del decenio de 1990).
volumen); artículos fungibles; personal; — El rango de costos estimado no incluye los costos indirectos como la
retirada y disposición final del equipo; dirección del proyecto, la labor de diseño e ingeniería, la selección del
expedición; disposición final de los proveedor, el apoyo desde la sede principal, la preparación de los
desechos permisos y los honorarios, la interacción reglamentaria, la
caracterización del emplazamiento, los ensayos de tratabilidad, la fianza
de cumplimiento y los imprevistos.
— 2 a 3 semanas para la movilización y otras tantas para la
desmovilización.

Configuración del sistema Una parte es móvil y la otra está montada sobre una plataforma.
(móvil o montado sobre plataforma)

Superficie en la base o tamaño físico del — >30 m × 12 m;

sistema móvil (dimensiones máximas, — Campana colectora del gas expulsado: >150 m2.
espacio para la manipulación/sustitución/
reparación de los medios)

Peso total >100 t.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de Dos personas para la operación.

operadores, personal por contrata,
cualificaciones técnicas, operaciones,
seguridad física, mantenimiento)

Capacidad y rendimiento máximos u — De 3 a 6 t/h;

óptimos, y reducción de volumen — Hasta 1200 t/fusión;
— Reducción de volumen de un 25 % a un 50 % para los suelos; de hasta
un 75 % para los lodos húmedos y los desechos combustibles.

94
CUADRO 20. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE VITRIFICACIÓN IN SITU (cont.)

Consideración Descripción

Necesidades de espacio (zona de >150 m2.

almacenamiento de artículos fungibles,
espacio de aparcamiento transitorio y
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios Para una operación:

para el proceso (medios, contenedores, — 150 t de grava (de uso repetido);
piezas, productos químicos) — Agua (para los depuradores);
— Filtros HEPA;
— Electrodos.

Necesidades de servicios generales — Energía eléctrica: hasta 11 a 13,8 kV, trifásica; 900 a 3500 kW (0,5 a
(aire, agua, vapor, electricidad, 0,8 kW·h por kg de material vitrificado).
ventilación) — Agua no potable.

Equipo de manipulación para la Horquilla elevadora y grúas de 35 t y 125 t.

colocación, el procesamiento, y la
manipulación y el embalaje de los
desechos (grúas, horquillas elevadoras,
capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad — Ningún requisito especial;

industrial y radiológica (barreras, — Controles radiológicos determinados por los requisitos del
protección respiratoria, monitorización de emplazamiento, pudiendo incluir mediciones, barreras, bermas/muros de
la exposición del personal, controles de la protección y la monitorización de los efluentes.
contaminación, monitorización del aire)

Nota: Filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta eficiencia.

6.2 FUENTES SELLADAS EN DESUSO

6.2.1 Desmantelamiento y embalaje de fuentes en desuso de actividad alta

[Link] Descripción de un sistema típico

El OIEA ofrece a los Estados Miembros una instalación móvil de celda caliente para el
acondicionamiento de las fuentes radiactivas en desuso de actividad alta. Los dispositivos en desuso se
desmontan dentro de la celda caliente, y las fuentes se retiran y embalan. Una vez terminada la operación
de acondicionamiento, la instalación puede transportarse a otro lugar en que se necesite. Esta instalación
permite manipular y acondicionar las fuentes radiactivas en desuso de actividad alta en los Estados
Miembros que no tienen una infraestructura apropiada para esas operaciones [36 a 38].
La instalación consta de un escudo biológico, con una ventana para ver el trabajo realizado en
su interior (véase la figura 38). Utiliza manipuladores maestro-esclavo (MSM) y una grúa interna para
manipular e izar diversos objetos dentro de la celda. Otra grúa, en el exterior, permite introducir o retirar
los objetos pesados del escudo biológico. Un sistema de ventilación mantiene una presión negativa dentro
de la celda, para evitar la propagación de la posible contaminación. El contenedor de almacenamiento a
largo plazo de la fuente radiactiva en desuso de actividad alta se acopla a la pared del escudo biológico,
para facilitar la retirada segura de las fuentes de la celda.

95
 Fig. 38. Celda caliente móvil para el acondicionamiento de fuentes selladas de actividad alta.

[Link] Descripción de los componentes y elementos

a) Escudo biológico: Esta es la pared de la celda en que se realiza la manipulación de las fuentes sin
blindaje. Está diseñada para trabajar con niveles de radiación de hasta el equivalente de una fuente
de 60Co de 37 TBq (1000 Ci) por vez. El escudo biológico constituye la plataforma en que se montan
los otros componentes de la instalación de acondicionamiento. Está constituido por una doble pared
con una cavidad de 1,55 m de ancho, rellena de arena como material de blindaje. El volumen útil del
escudo biológico es de 2,5 m de longitud, 1,6 m de anchura y 3,0 m de altura, lo que proporciona
un espacio suficiente para la fuente blindada en desuso de actividad alta, el libre movimiento de los
manipuladores y la grúa interna.
b) Mesa de trabajo: Una mesa, que abarca todo el espacio interno de la celda a 800 mm del piso,
ofrece una superficie de trabajo. Su altura es regulable, para brindar una mejor vista de la zona de
operaciones.
c) Techo del escudo biológico: El techo del escudo biológico está diseñado para limitar el efecto de
la ‘radiación de cielo’ a niveles aceptables. La abertura superior sirve también de entrada para el
personal y el equipo. El techo es básicamente una cubierta que debe colocarse antes de manipular
una fuente sin blindaje. Consta de tres losas de hormigón de 230 mm de grosor con protectores
esquineros de acero dulce y barras de refuerzo estándar.
d) Ventana: La finalidad de la ventana es ofrecer al personal una visión suficiente de la zona de
operaciones, con un blindaje equivalente al que proporcionan las paredes del escudo. La ventana se
compone de un espacio interno lleno de un líquido pesado transparente (una solución de bromuro de
cinc al 50 %), circundado por paneles transparentes.
e) Manipuladores maestro-esclavo: Estos son manipuladores telescópicos capaces de levantar pesos
de hasta 20 kg.
f) Grúas: Una grúa interna eleva los objetos que son demasiado pesados para los manipuladores
maestro-esclavo, como los cajones con fuentes de teleterapia o irradiadores de sangre. Es una grúa
giratoria montada en la pared interna del escudo biológico. La grúa externa es una grúa pórtico, con
cuatro grandes ruedas de caucho que permiten su desplazamiento sobre superficies planas.

96
g) Sistema de ventilación: Todas las posibles fuentes de contaminación aerotransportada quedan
atrapadas en los filtros HEPA. El sistema de ventilación es un sistema autónomo que consta de un
ventilador, filtros previos provistos de supresores de llama, filtros HEPA y una manguera de escape.
El sistema mantiene en la celda una presión interna de 200 Pa, con cinco renovaciones de aire por
hora.
h) Cofre blindado de almacenamiento a largo plazo: Este es un recipiente basado en el diseño de
un contenedor de transporte ya existente y compatible con él. Está concebido para un período de
duración de 75 años, con un blindaje que permite manipularlo sin necesidad de protección adicional.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Permite la retirada de fuentes β/γ en desuso de actividad alta de sus respectivos blindajes, y su
acondicionamiento para un almacenamiento a largo plazo en condiciones de seguridad tecnológica
y física.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— Debido al riesgo radiológico elevado de la manipulación de fuentes radiactivas de actividad alta, las
operaciones de desmantelamiento y acondicionamiento deben ser realizadas por personal local bien
capacitado o por un grupo especializado enviado desde el extranjero.
— El cofre blindado de almacenamiento a largo plazo debe estar certificado como contenedor de
transporte, para que sea posible su repatriación o su transporte a un emplazamiento de disposición
final operativo, cuando exista, sin necesidad de un acondicionamiento adicional.

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de desmantelamiento y

embalaje de fuentes en desuso se recogen en el cuadro 21.

CUADRO 21. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE DESMANTELAMIENTO Y EMBALAJE DE FUENTES EN DESUSO

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales Fuentes radiactivas β/γ selladas en desuso de actividad alta, hasta el
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) equivalente de una fuente de 60Co de 37 TBq (1000 Ci).

Características de los desechos secundarios La producción previsible de desechos secundarios será pequeña, a menos
generados por el proceso que una fuente tenga pérdidas. Si durante las operaciones de
(volumen, tipo, actividad, forma) desmantelamiento se descubre que una fuente tiene pérdidas, deberá
interrumpirse el trabajo. La unidad se cerrará y se adoptarán nuevas
disposiciones para proteger el cabezal o la unidad con un sobreembalaje
especial. Esto será organizado por el OIEA.

Características del cuerpo de desechos final La fuente queda acondicionada para un almacenamiento a largo plazo de
(tipo de contenedor, actividad, forma) hasta 75 años.

97
CUADRO 21. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE DESMANTELAMIENTO Y EMBALAJE DE FUENTES EN DESUSO (cont.)

Consideración Descripción

Consideraciones jurídicas y reglamentarias El usuario final:

(nacionales, locales, internacionales, — preparará y efectuará la solicitud de toda licencia, permiso o
licencias, explotación, movimientos y autorización que se requiera para la operación de acondicionamiento;
transporte de desechos) — preparará y efectuará la solicitud de toda licencia, permiso o
autorización que se requiera para almacenar las fuentes
acondicionadas en una instalación de almacenamiento local;
— prestará asistencia en el despacho de aduana de todo el equipo y las
herramientas necesarios;
— se hará cargo de la manipulación, el almacenamiento o la disposición
final de todo material radiactivo o no radiactivo generado por la
operación;
— definirá y aplicará las disposiciones de seguridad física para proteger a
las personas y el equipo durante la operación;
— informará al órgano regulador de los resultados de la operación al
término de esta.

Requisitos relacionados con el transporte — Traslado de la fuente al lugar de las operaciones;

(explotación del sistema, envíos de — Preparación de un camino de acceso al lugar de las operaciones que
desechos, caminos de acceso) permita el fácil movimiento de vehículos grandes;
— Disposiciones para el transporte del personal del contratista.

Modo de uso: procesamiento por lotes o Procesamiento por lotes.

continuo (tipo de sistema, desechos
secundarios)

Costo: arreglos contractuales El costo variará según las condiciones locales, pero correrá a cargo del
(arriendo/compra); instalación periódica OIEA.
(mensual/anual/por campañas/por volumen);
artículos fungibles; personal;
retirada y disposición final del equipo;
expedición; disposición final de los
desechos

Configuración del sistema Montado sobre plataforma; deberá construirse una losa de hormigón de
(móvil o montado sobre plataforma) 120 mm de grosor (7,6 m × 8 m) con refuerzo de acero y perfectamente
nivelada (horizontal).

Superficie en la base o tamaño físico del 15 m × 30 m.

sistema móvil (dimensiones máximas,
espacio para la manipulación/sustitución/
reparación de los medios)

Peso total 30 a 40 t.
(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de operadores, — La operación es realizada por el contratista (una cuadrilla de cinco
personal por contrata, personas).
cualificaciones técnicas, operaciones, — Se necesitan al menos 10 trabajadores locales que ayuden al contratista
seguridad física, mantenimiento) durante el montaje y desmontaje.
— Se necesitan al menos dos operadores altamente especializados que
hayan recibido capacitación en el uso de los manipuladores.

98
CUADRO 21. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE DESMANTELAMIENTO Y EMBALAJE DE FUENTES EN DESUSO (cont.)

Consideración Descripción

Capacidad y rendimiento máximos u 4 a 8 fuentes por día, según el tipo de fuente.

óptimos, factor de descontaminación y
reducción de volumen

Necesidades de espacio (zona de 7 m × 15 m.

almacenamiento de artículos fungibles,
espacio de aparcamiento transitorio y
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios Artículos fungibles:

para el proceso (medios, contenedores, — herramientas para desmontar los cabezales de teleterapia, construir y
piezas, productos químicos) desmantelar el escudo biológico, y otras aplicaciones generales;
— varillas de soldar;
— 90 m3 de arena de río no tamizada para el escudo biológico;
— una botella de gas Ar para soldar de alta pureza (99,999 %);
— contenedores para los desechos domésticos y para los posibles
desechos radiactivos (por ejemplo, cubos de la basura).
Deberá preverse asimismo el siguiente equipo adicional:
— equipo de soldadura totalmente automático;
— equipo para ensayos de estanqueidad;
— equipo de protección radiológica;
— equipo de carga de arena;
— contenedor de transporte;
— vibradores;
— aspiradora.

Necesidades de servicios generales — Agua corriente;

(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación) — Energía eléctrica trifásica.

Equipo de manipulación para la colocación, Una grúa (de 3 a 5 t de capacidad) para el desplazamiento de las unidades
el procesamiento, y la manipulación y el y de las fuentes desde los respectivos depósitos y contenedores.
embalaje de los desechos (grúas, horquillas
elevadoras, capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad industrial Ropa de protección personal y otros medios de control definidos por el
y radiológica (barreras, protección emplazamiento en cuestión.
respiratoria, monitorización de la exposición
del personal, controles de la contaminación,
monitorización del aire)

7 SISTEMAS DE CARACTERIZACIÓN DE DESECHOS

La caracterización de los desechos es una actividad esencial en cada etapa de la gestión de desechos
radiactivos. Supone determinar las propiedades físicas, químicas y radiológicas de los desechos para
decidir si requieren algún nuevo ajuste, tratamiento o acondicionamiento, y si son aptos para su ulterior
manipulación, procesamiento, almacenamiento o disposición final [39, 40]. Existe una amplia variedad
de técnicas destructivas y no destructivas para caracterizar los desechos en bruto, los cuerpos de desechos
y los bultos de desechos. En esta sección se presentan una breve descripción y los principales elementos

99
de un análisis no destructivo realizado con los sistemas de gammagrafía empleados comúnmente en una
configuración móvil para caracterizar los bultos de desechos. También existen sistemas móviles que
utilizan la valoración neutrónica activa y pasiva para la determinación de los isótopos transuránicos [41].

7.1 ANÁLISIS NO DESTRUCTIVO

7.1.1 Sistema de gammagrafía

[Link] Descripción de un sistema típico

Los sistemas móviles de gammagrafía disponibles en el mercado son muy variados, pero típicamente
consisten ya sea en un sistema detector rotatorio o en un módulo de mesa giratoria en que los que rotan
son los bultos de desechos. Un aparato de gammagrafía, como el de gammagrafía tomográfica (TGS)
ilustrado en la figura 39, mide la radiación γ emitida por los isótopos presentes en los bultos de desechos;
los isótopos normales de interés son el 60Co y el 137Cs. Estos isótopos son relativamente ‘fáciles de
medir’ y se emplean para estimar los radioisótopos ‘difíciles de medir’ aplicando el método del factor de
escala [42]. Una caracterización completa de los desechos radiactivos requiere normalmente un análisis
destructivo para determinar la correlación entre los emisores γ fáciles de medir y los emisores α o β. El
TGS es una extensión del aparato de gammagrafía segmentada de uso más común, que permite medir
bultos con un contenido heterogéneo de desechos.
Otra opción disponible se basa en una exploración integral del objeto. Este sistema de medición
utiliza un equipo físico menos complicado (véase la figura 40). El detector, fijado junto al bidón que se
desea analizar, mide, de una sola vez, la emisión total de los desechos contenidos en el bidón.
Otros sistemas parecidos están instalados dentro de un contenedor ISO estándar de 6 m, listos
para ser transportados por carretera hasta el emplazamiento y provistos de todos los accionadores
electromecánicos necesarios para la automatización del proceso (introducción del bidón, posicionamiento
en la estación de pesaje, posicionamiento en la estación de medición, salida del bidón) (véase la figura 41).

[Link] Descripción de los componentes y elementos

— Un detector con un módulo de accionamiento;

— Un módulo de mesa giratoria para colocar los bidones;
— Un sistema de control del mecanismo;
— Los programas informáticos y los sistemas electrónicos;
— Un contenedor ISO estándar de 6 m;
— Un transportador de rodillos para la entrada y salida de los bidones;
— Un sistema automático controlado por un PLC para el posicionamiento de los bidones;
— Una estación de pesaje.

[Link] Ventajas particulares del sistema

— Es una solución de análisis no destructivo;

— El tamaño es pequeño;
— Puede manejarse manualmente o a distancia;
— Puede acoplarse con equipo móvil para la reducción de volumen o el acondicionamiento in situ.

[Link] Limitaciones particulares del sistema

— Mide un número limitado de isótopos; sin embargo, según las características de los desechos que se
deban medir, podrá utilizarse un detector con un rango de energías diferente.

100
Fig. 39. Aparato de gammagrafía tomográfica WM2900 (cortesía de CANBERRA).

Fig. 40. Sistema móvil de análisis ISO-CART (cortesía de ORTEC).

101
 Fig. 41. Sistema móvil de análisis gamma (cortesía de Nucleco).

[Link] Principales consideraciones para el estudio técnico

Las principales consideraciones para el estudio técnico de los sistemas de caracterización de

desechos por determinación de la radiación gamma se recogen en el cuadro 22.

CUADRO 22. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS

SISTEMAS DE CARACTERIZACIÓN DE DESECHOS POR DETERMINACIÓN DE LA
RADIACIÓN GAMMA

Consideración Descripción

Características de los desechos y materiales Esta tecnología se aplica al embalaje de desechos líquidos y sólidos en
tratados (volumen, tipo, actividad, forma) bidones o cajas, o incluso en tuberías, botellas, pisos, paredes y suelos.

Características de los desechos secundarios Ningún desecho secundario previsto.

generados por el proceso
(volumen, tipo, actividad, forma)

Características del cuerpo de desechos final Ningún cambio en el cuerpo del desecho entre antes y después del
(tipo de contenedor, actividad, forma) proceso de medición.

Consideraciones jurídicas y reglamentarias Ningún requisito de licencia especial.

(nacionales, locales, internacionales, licencias,
explotación, movimientos y transporte de
desechos)

Requisitos relacionados con el transporte Transporte convencional.

(explotación del sistema, envíos de desechos,
caminos de acceso)

Modo de uso: procesamiento por lotes o Procesamiento discontinuo (por bidones o bultos de desechos) o
continuo (tipo de sistema, desechos continuo, en el caso de los contenedores ISO de 6 m.
secundarios)

Costo: arreglos contractuales Costo bajo, en comparación con los costos de transporte que entrañaría
(arriendo/compra); instalación periódica la caracterización en una instalación fija de gestión de desechos.
(mensual/anual/por campañas/por volumen);
artículos fungibles; personal;
retirada y disposición final del equipo;
expedición; disposición final de los desechos

102
CUADRO 22. PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL ESTUDIO TÉCNICO DE LOS
SISTEMAS DE CARACTERIZACIÓN DE DESECHOS POR DETERMINACIÓN DE LA
RADIACIÓN GAMMA (cont.)

Consideración Descripción

Configuración del sistema Móvil o montado sobre plataforma.

(móvil o montado sobre plataforma)

Superficie en la base o tamaño físico del Variable, entre aproximadamente 4 y 15 m3, o las dimensiones de un
sistema móvil (dimensiones máximas, espacio contenedor ISO estándar de 6 m.
para la manipulación/sustitución/reparación
de los medios)

Peso total Variable, entre 500 y 3000 kg.

(carga de los pisos y movimientos)

Personal requerido (número de operadores, Un operador cualificado, y un profesional para procesar los datos. En
personal por contrata, algunos casos, una misma persona podría cumplir las dos tareas.
cualificaciones técnicas, operaciones,
seguridad física, mantenimiento)

Capacidad y rendimiento máximos u óptimos, — Por lo general, los sistemas de exploración integral tienen períodos
factor de descontaminación y reducción de de ciclo de 10 min, y los aparatos de gammagrafía segmentada
volumen pueden necesitar hasta 1 h por bidón.
— Los tiempos se ven afectados por diversas variables, como los
niveles de radiación de fondo, el contenedor y los materiales de
desecho, y el nivel más bajo de actividad que se desea medir.

Necesidades de espacio (zona de Espacio para el funcionamiento en el interior.

almacenamiento de artículos fungibles,
espacio de aparcamiento transitorio y
almacenamiento de desechos)

Lista de los artículos fungibles necesarios para Nitrógeno líquido para los detectores.
el proceso (medios, contenedores, piezas,
productos químicos)

Necesidades de servicios generales Electricidad de bajo voltaje (110/220 V, CA).

(aire, agua, vapor, electricidad, ventilación)

Equipo de manipulación para la colocación, el Posiblemente, horquillas elevadoras para mover los bidones.
procesamiento, y la manipulación y el
embalaje de los desechos (grúas, horquillas
elevadoras, capacidad de carga)

Requisitos generales de seguridad industrial y En general, medios estándar de protección radiológica y de seguridad
radiológica (barreras, protección respiratoria, industrial.
monitorización de la exposición del personal,
controles de la contaminación, monitorización
del aire)

103
 8 CONCLUSIONES

Esta publicación ofrece información sobre los sistemas móviles que desde hace un tiempo se están
utilizando en medida creciente para las aplicaciones de procesamiento de desechos radiactivos. Los
ejemplos presentados comprenden algunas de las tecnologías de uso más común en las aplicaciones
móviles y abarcan todas las formas de procesamiento de desechos, como la descontaminación, la
filtración y el intercambio iónico, el hormigonado, la fijación polimérica de las resinas de intercambio
iónico y la supercompactación. Estos sistemas están ahora disponibles en el mercado y pueden adquirirse
de numerosos proveedores, o ser fabricados por encargo para atender necesidades específicas. Muchos
de los nuevos sistemas móviles que han sido ensayados o desplegados en los últimos años podrían estar
disponibles en el comercio en el futuro próximo. Vale la pena mencionar que los nuevos diseños de
centrales nucleares (como los de la generación III+) están haciendo un uso creciente de sistemas móviles
para el procesamiento de los desechos.
La tendencia a un mayor uso de sistemas móviles obedece a diversos factores, entre ellos:

— la conveniencia de evitar el transporte de los desechos fuera del emplazamiento, trasladando la

tecnología de procesamiento al lugar en que se producen los desechos;
— las posibilidades de gestionar los desechos por campañas, en los casos en que múltiples instalaciones
generan corrientes de desechos parecidas (como ocurre, por ejemplo, con el proceso de fijación de
resinas gastadas en Francia o con la inmovilización de fuentes radiactivas selladas en desuso en la
Federación de Rusia);
— las posibilidades de ensamblar y poner a prueba estos sistemas en la fábrica, instalarlos sin dificultad
en el emplazamiento y sustituirlos o mejorarlos fácilmente con técnicas y procesos más avanzados;
— las posibilidades de aprovechar los servicios de proveedores experimentados en el procesamiento de
ciertas corrientes de desechos radiactivos.

Hay casos con circunstancias particulares en que los sistemas móviles tienen claras
ventajas, por ejemplo:

a) cuando se requieren soluciones específicas basadas en una combinación de técnicas para tratar un
volumen menor de desechos problemáticos no ordinarios;
b) en situaciones de accidente o incidente, cuando es preciso desplegar sistemas en una emergencia;
c) en los procesos de clausura, cuando no es el caso de construir nuevas instalaciones nucleares
permanentes, como una instalación de procesamiento de desechos.

Esta publicación ofrece una recopilación sistemática de información y ejemplos de los sistemas
de procesamiento móviles desplegados para el tratamiento previo, el tratamiento, el acondicionamiento,
el tratamiento combinado con el acondicionamiento, y la caracterización de los desechos. Se presentan
diversos ejemplos del procesamiento móvil de desechos sólidos, líquidos, gaseosos y multifásicos, para
dar una idea de la aplicación real de los sistemas móviles. En cada ejemplo, la información comprende
descripciones de un sistema típico y de sus componentes, y las ventajas y limitaciones particulares del
sistema. Los principales factores que deberán tomarse en consideración para evaluar la aplicabilidad de
cada sistema móvil se presentan en un cuadro normalizado.
La decisión de utilizar un sistema móvil en lugar de uno fijo situado dentro o fuera del emplazamiento
requiere el uso de un enfoque iterativo, a fin de seleccionar la opción de procesamiento más adecuada
para la aplicación de que se trate, determinar las posibles ventajas de un sistema móvil con respecto a una
instalación fija y evaluar la viabilidad de su despliegue.
En esta publicación se propone una metodología para evaluar la posibilidad de utilizar un
sistema móvil de procesamiento de desechos y para adoptar las decisiones que permitirán seleccionar
un sistema que sea posible aplicar. La metodología ilustra los dos pasos distintos de la ejecución de la

104
evaluación iterativa. El paso 1 comprende la evaluación de todos los factores técnicos y no técnicos
pertinentes, incluidos los objetivos del procesamiento, el marco regulador, los requisitos de seguridad,
las características de la corriente de desechos, la selección y el estudio técnico de las tecnologías, la
reglamentación de transporte, los requisitos y límites de diseño y operacionales, y los costos. Los datos
para el estudio técnico preliminar de los sistemas móviles que se podrían utilizar se presentan en un
cuadro que acompaña cada ejemplo, para ayudar a determinar si el uso de un sistema de ese tipo es
una opción viable. El paso 2 comprende un estudio técnico detallado, seguido de un análisis económico
minucioso, para justificar completamente el uso del sistema móvil desde los puntos de vista técnico y
financiero. En los anexos I y II se ofrece información técnica detallada sobre dos aplicaciones móviles
de amplio uso a fin de ilustrar los principales tipos de datos y contenidos que se necesitan para el análisis
técnico-económico pormenorizado.
Para elaborar esta obra se recurrió a numerosas fuentes de información, incluidas las publicaciones
pertinentes del OIEA, y a un grupo internacional de expertos en gestión de desechos radiactivos. También
se consultaron otras normas e informes reconocidos del sector.
La presente publicación está destinada principalmente a los profesionales que trabajan en la gestión
de desechos y tienen la responsabilidad de seleccionar, diseñar y desplegar los sistemas de procesamiento,
para que puedan aprovechar los sistemas móviles ya existentes y nuevos. También podría ser de ayuda a
los reguladores encargados de examinar y autorizar los sistemas móviles de procesamiento de desechos,
así como los posibles acuerdos bilaterales para el uso compartido de esos sistemas.

105
 REFERENCIAS

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IAEA Nuclear Energy Series No. NW-G-1.1, IAEA, Vienna (2009).
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[3] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Innovative Waste Treatment and Conditioning Technologies at
Nuclear Power Plants, IAEA-TECDOC-1504, IAEA, Vienna (2006).
[4] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Review of the Factors Affecting the Selection and
Implementation of Waste Management Technologies, IAEA-TECDOC-1096, IAEA, Vienna (1999).
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Low and Intermediate Level Solid Radioactive Waste, Technical Reports Series No. 360, IAEA, Vienna (1994).
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[8] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Options for the Treatment and Solidification of Organic
Radioactive Wastes, Technical Reports Series No. 294, IAEA, Vienna (1989).
[9] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Techniques and Practices for Pretreatment of Low and
Intermediate Level Solid and Liquid Radioactive Wastes, Technical Reports Series No. 272, IAEA, Vienna (1987).
[10] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Treatment of Low- and Intermediate-level Liquid Radioactive
Wastes, Technical Reports Series No. 236, IAEA, Vienna (1984).
[11] ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA, Gestión previa a la disposición final de desechos
radiactivos, Colección de Normas de Seguridad del OIEA Nº GSR Part 5, OIEA, Viena, 2010.
[12] ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA, Reglamento para el Transporte Seguro de
Materiales Radiactivos: Edición de 2012, Colección de Normas de Seguridad del OIEA Nº SSR-6, OIEA, Viena, 2013.
[13] ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA, Clasificación de desechos radiactivos, Colección
de Normas de Seguridad del OIEA Nº GSG-1, OIEA, Viena, 2015.
[14] ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA, Gestión previa a la disposición final de desechos
radiactivos de actividad baja e intermedia, Colección de Normas de Seguridad del OIEA Nº WS-G-2.5,
OIEA, Viena, 2009.
[15] ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA, Gestión previa a la disposición final de desechos
radiactivos de actividad alta, Colección de Normas de Seguridad del OIEA Nº WS-G-2.6, OIEA, Viena (2009).
[16] AMERICAN NUCLEAR SOCIETY, American National Standard: Mobile Low-Level Radioactive Waste Processing
Systems, ANSI/ANS-40.37-2009, ANS, La Grange Park, IL (2009).
[17] ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE, ANP LLW Management Review: Mobile Processing and Treatment
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[18] ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA, Glosario de Seguridad Tecnológica del OIEA:
Terminología empleada en seguridad tecnológica nuclear y protección radiológica, Edición de 2007,
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Technol. 27 2 (1992) 255–267.
[22] OZARDE, P.D., SAMANTA, S.K., RAJ, K., “Management of intermediate level wastes from past reprocessing
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[23] SREENIVAS, V., SAMANTA, S.K., PUSHPARAJA, RAJ, K., Operational radiation hazards control experience
during treatment of intermediate level waste, Radiat. Prot. Environ. 24 1&2 (2001) 475–480.
[24] BANERJEE, D., SAMANTA, S.K., “Process chemistry and resin performance in the treatment of alkaline

107
 intermediate level reprocessing waste by selective ion exchange”, Proc. 14th Ann. Conf. of Indian Nuclear Society,
Kalpakkam, India, 2003, Indira Gandhi Centre for Atomic Research, Kalpakkam (2003).
[25] KARLIN, Y., et al., “Management of liquid radioactive waste from non-power applications at MosNPO ‘Radon’”,
Management of Radioactive Waste from Non-Power Applications: Sharing the Experience (Proc. Int. Conf. Malta,
2001), IAEA-CN-87/68P, IAEA, Vienna (2001) 431–435.
[26] KARLIN, Y., DMITRIEV, S., ILJIN, V., OJOVAN, M., BURCL, R., “Elaboration of not large mobile modular
installation ‘Aqua-Express’ (300 L/h) for LRW cleaning”, Proc. WM’03 Conf. Tucson, AZ, 2003 (2003).
[27] TUSA, E., HARJULA, R., YARNELL, P., “Fifteen years of operation with inorganic highly selective ion exchange
materials”, Proc. WM’07 Conf. Tucson, AZ, 2007 (2007).
[28] SOBOLEV, I.A., et al., Mobile unit for enclosing hot solid waste in a metal matrix, Atomic Energy 74
6 (1993) 499–501.
[29] OJOVAN, M.I., et al., Safety assessment of bore-hole repositories for sealed radiation sources disposal, Mat. Res.
Soc. Proc. 608 (2000) 141–146.
[30] OJOVAN, M.I., LEE, W.E., SOBOLEV, I.A., KARLINA, O.K., ARUSTAMOV, A.E., “Metal matrix immobilization
of sealed radioactive sources for safe storage, transportation and disposal”, Proc. WM’04 Conf. Tucson,
AZ, 2004 (2004).
[31] KARLINA, O., Spent ionizing radiation sources conditioning, Environ. Safety 1 (2007) 38.
[32] SOCIÉTÉ POUR LE CONDITIONNEMENT DES DÉCHETS ET DES EFFLUENTS INDUSTRIELS, On Site
Conditioning: Mobile Machine for Concentrates Encapsulation, SOCODEI, Bagnols-sur-Cèze, France (2010).
[33] SOCIÉTÉ POUR LE CONDITIONNEMENT DES DÉCHETS ET DES EFFLUENTS INDUSTRIELS, On Site
Conditioning: Mobile Machine for Ion Exchangers Embedding, SOCODEI, Bagnols-sur-Cèze, France (2010).
[34] THOMPSON, L., OMBRELLARO, P., MEGALOS, N., OSBORNE, D., TIMMONS, D., “Final results from the in
situ vitrification treatment at Maralinga”, Proc. WM’00 Conf. Tucson, AZ, 2000 (2000).
[35] FARNSWORTH, R.K., KUHNS, D.J., MICHAEL, D.L., HANSEN, J.E., LOWERY, P.S., “Application of a new in
situ vitrification technology for the remediation of underground storage tanks”, Proc. WM’99 Conf. Tucson,
AZ, 1999 (1999).
[36] LIEBENBERG, G.R., AL-MUGHRABI, M., “The development of a mobile hot cell facility for the conditioning of
spent high activity radioactive sources (SHARS) – 8436”, Proc. WM’08 Conf. Phoenix, AZ, 2008 (2008).
[37] POTIER, J.-M., AL-MUGHRABI, M., SHARS: Una solución compartida para las fuentes radiactivas peligrosas,
Boletín del OIEA, 49 1 (2007) 56–58.
[38] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Management of Spent High Activity Radioactive Sources
(SHARS), IAEA-TECDOC-1301, IAEA, Vienna (2002).
[39] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Characterization of Radioactive Waste Forms and Packages,
Technical Reports Series No. 383, IAEA, Vienna (1997).
[40] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Strategy and Methodology for Radioactive Waste
Characterization, IAEA-TECDOC-1537, IAEA, Vienna (2007).
[41] CALDWELL, J.T. et al., “High sensitivity imaging passive and active neutron (IPAN) transuranic assay system”,
Proc. 14th Ann. ESARDA Symp., Salamanca, Spain, 1992 (1992).
[42] INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY, Determination and Use of Scaling Factors for Waste
Characterization in Nuclear Power Plants, IAEA Nuclear Energy Series No. NW-T-1.18, IAEA, Vienna (2009).

108
 Anexo I

EJEMPLO DE LOS DETALLES DE UN SISTEMA DE PROCESAMIENTO

MÓVIL: SUPERCOMPACTACIÓN DE SÓLIDOS

En los cuadros I-1 a I-7 se ilustran los tipos de información recopilados en el proceso de
determinación de la aplicabilidad que pueden utilizarse en el marco del estudio técnico y para elaborar las
especificaciones técnicas de un supercompactador.

CUADRO I-1. PANORAMA GENERAL DE LA TECNOLOGÍA

Consideración Descripción o valor(es)

Rendimiento, capacidad, factor de — Rendimiento: hasta 10 bidones de 200 L por hora.

descontaminación y reducción de volumen — Capacidad: entre 750 y 2200 t.
— Factores de reducción de volumen: hasta 10, según el tipo de desechos.

Características de los desechos tratados — Bidones de 200 L llenos de materiales de desecho;

(actividad, forma) — Tasas de dosis de hasta 15 mGy/h (para tasas de dosis más altas se
requeriría blindaje y manipulación a distancia);
— Todos los tipos de desechos de densidad de baja a mediana, desechos
compactados dentro de un bidón, asbesto y desechos de actividad alta.

Características del desecho final — Cuerpos de desechos de densidad de mediana a alta con bidones
(actividad, forma, química) aplastados;
— Los discos compactados pueden tener que ser reembalados para
contener la actividad.

Criterios de aceptación del cuerpo del — Criterios de aceptación de desechos de los distintos Estados u
desecho final y limitaciones para su organismos reguladores;
disposición final o almacenamiento — La compactación es un proceso ampliamente aceptado para la reducción
de volumen, y en la mayoría de los casos el producto se acepta como un
cuerpo de desechos apto para la disposición final.

Características de los desechos secundarios Líquidos o lodos producidos por el proceso de compactación, o polvo
generados por el proceso (actividad, forma, generado durante esas operaciones. Los líquidos se recogen y se bombean a
química) los tanques de almacenamiento de la instalación, y el polvo del aire de salida
se filtra. El diseño de la unidad ofrece contención para los líquidos y el aire
generados localmente.

Necesidades de apoyo externo (equipo o Los sistemas de supercompactación pueden estar montados en plataformas o
recursos) en remolques. Es esencial que la instalación sea adecuada para transmitir el
peso de la unidad y la carga por choque generada durante las operaciones de
compactación. Los sistemas móviles están diseñados para transmitir las
cargas, pero tendrá que haber una plataforma rígida en el emplazamiento.

Personal requerido (tiempos de trabajo, Un operador de sistemas para la unidad móvil, un operador para el sistema
número de empleados, personal por de manipulación de materiales y un asistente de seguridad radiológica a
contrata, cualificaciones requeridas para tiempo parcial. Para el mantenimiento correctivo y ordinario se necesitará
manejar la tecnología, operaciones, un mecánico. Los operadores deben recibir una capacitación mínima.
seguridad física, mantenimiento)

109
CUADRO I-1. PANORAMA GENERAL DE LA TECNOLOGÍA (cont.)

Consideración Descripción o valor(es)

Seguridad industrial y radiológica — La operación de compactación tiene normalmente una contención local,
(barreras, protección respiratoria, con ventilación para evitar que se propague la contaminación.
monitorización de la exposición del — Monitorización radiológica de la zona y monitorización continua del
personal, controles de la contaminación, aire, según sea necesario.
monitorización del aire) — Monitores del personal y ropa protectora, por ejemplo, según los
requisitos del emplazamiento.
— Puede requerirse protección respiratoria para la descontaminación y el
mantenimiento.
— La protección de seguridad industrial incluye gafas de protección y
calzado de seguridad.

Consideraciones jurídicas y reglamentarias Por lo general, la supercompactación no se ve afectada por procesos

(nacionales, locales, internacionales, jurídicos o reglamentarios. Los aspectos de ingeniería y de seguridad
licencias, explotación, movimientos y radiológica del proceso se conocen a fondo y están normalizados, y el
transporte de desechos) tiempo requerido para las aprobaciones reglamentarias del despliegue de un
sistema de este tipo puede ser mínimo. La forma final del cuerpo del
desecho puede estar dictada por los requisitos nacionales o locales. El
traslado de los desechos deberá ser conforme con los requisitos nacionales y
locales.

Costo: arreglos contractuales — Los sistemas de supercompactación son caros.

(arriendo/compra); instalación periódica — Es importante sopesar la opción de un arriendo con la de una compra.
(mensual/anual/por campañas/por — La carga financiera puede reducirse examinando la posibilidad de
volumen); artículos fungibles; personal; compartir el sistema con otros usuarios.
retirada y disposición final del equipo; — El equipo es grande y pesado, lo que genera altos costos de
expedición; disposición final de los movilización/desmovilización y de transporte.
desechos

Impacto en la protección contra incendios — El uso general no plantea riesgos particulares de incendios. Aun así,
y en la carga de fuego tiene que haber medios de protección contra incendios a disposición.
— Deben considerarse la carga del equipo y la carga transitoria del
combustible.
— La compresión de un contenido de desechos desconocido puede
desencadenar reacciones exotérmicas.

Medios nuevos

Cantidad o volumen por año La tasa de aumento de la presión diferencial de los medios de filtración del
aire depende de los desechos y del comportamiento del bidón durante la
compactación. El diseño del equipo reduce la actividad aerotransportada. Un
conjunto de dos filtros estándar (filtro previo y filtro HEPA) debería bastar
para dos o tres meses de funcionamiento. Habrá que vigilar el
comportamiento específico de la corriente de desechos para determinar la
frecuencia de sustitución.

Espacio de almacenamiento Típicamente, 2 m3 de espacio para el almacenamiento de los medios de

filtración.

Contenedores de desechos nuevos

Cantidad o volumen por año Varía según el volumen de desechos, e incluye los bidones y el
sobreembalaje.

110
CUADRO I-1. PANORAMA GENERAL DE LA TECNOLOGÍA (cont.)

Consideración Descripción o valor(es)

Espacio de almacenamiento Variable: 1000 m3 deberían ser suficientes para la mayoría de las
aplicaciones, suponiendo que los tiempos de entrega en la compra de nuevos
contenedores sean cortos.

Otros artículos fungibles

Cantidad o volumen por año — El aceite hidráulico debe recogerse y tratarse con arreglo a los requisitos
del emplazamiento.
— Para algunos tipos de compactadores pueden necesitarse separadores y
discos de retención.

Espacio de almacenamiento Mínimo.

Recogida, aparcamiento transitorio y

almacenamiento de los desechos
relacionados con el proceso (por año):
considerar los contenedores llenos y en
servicio

Cantidad o volumen por año Los volúmenes de desechos sólidos de actividad baja tratados por
supercompactación variarán según el emplazamiento. Pueden necesitarse
zonas de almacenamiento o aparcamiento transitorio de los desechos sin
tratar y de los discos compactados de desechos ya tratados o los
sobreembalajes. Los desechos secundarios de actividad baja que se forman
incluyen, por ejemplo, el agua liberada por la masa compactada, las
soluciones de descontaminación, y los productos de descontaminación del
personal y de limpieza.

Espacio de almacenamiento — Varía según el emplazamiento, en función del volumen que se deba
tratar y del factor de reducción alcanzado en el proceso.
— Los desechos líquidos deberán recogerse y almacenarse en bidones o
tanques antes del tratamiento.

Información final integrada sobre el

sistema

Móvil o montado sobre plataforma Ambas versiones están disponibles.

Dimensiones totales Para un sistema móvil típico se necesita una superficie de 20 m × 16 m, con
un perímetro de trabajo de 5 m.

Volumen total Típicamente, un sistema montado en un remolque tiene una una altura de
4,5 m, una longitud de 11,3 m y una anchura de 2,5 m; la base del
compactador es de ~2 m × 2 m.

Peso total La unidad del compactador pesa entre 35 y 60 t; con el remolque y los
accesorios, el peso total puede situarse entre 55 y 80 t.

Nota: Filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta eficiencia.

111
CUADRO I-2. COMPONENTES DEL SISTEMA

Detalles técnicos
Subsistemas y componentes Observaciones
(características, parámetros, valores)

Tuberías — Tubería hidráulica continua de DN 50; Los valores consignados son los típicos.
— Presión nominal: 60 MPa;
— Longitud: ~50 m.

Válvulas — Válvulas incluidas en la unidad motriz Ninguna.

hidráulica;
— Comprenden válvulas de control, de
regulación de la presión y de seguridad.

Mandos de control — Mandos para el accionamiento del El equipo comprende el sistema

compactador y otros sistemas conexos informático de adquisición de datos. Los
(como la ventilación, las pantallas de la mandos del PLC prevén la posibilidad de
instrumentación nuclear, las alarmas); la neutralización manual. Los sistemas de
— Incluyen el control de los sistemas de seguridad están incluidos. El sistema de
manipulación de materiales. manipulación de materiales puede
accionarse localmente desde los pulsantes
de un estativo.

Vasijas (de filtros, de No se aplica. No se aplica.

intercambio iónico)

Bombas — Bombas hidráulicas de desplazamiento — Incluidas en el sistema móvil;

positivo lubricadas con aceite: 40 MPa; — Deberán establecerse conexiones
— Bomba centrífuga de trasiego de temporales con el tanque del
desechos de actividad baja: presión de emplazamiento.
descarga = 0,3 MPa.
— Tubería de DN 25.

Mangueras Mangueras de alta presión para los sistemas Suministradas como parte del sistema
hidráulicos. hidráulico.

Tanques (de alimentación y De acero inoxidable para la recogida de El líquido del tanque de recogida del
recogida, del producto y el 1 m3 de efluente. sistema móvil se trasiega a los bidones o
efluente, químicos, de el tanque de desechos del emplazamiento.
mezcla) El tubo de recogida de líquidos del
sistema móvil puede también conectarse
directamente a los sistemas del
emplazamiento.

Conductos de ventilación Sistema filtrante con filtros previos/filtros Parte del sistema móvil.
HEPA de 600 mm × 600 mm.

Otros Ninguno. Ninguna.

Nota: El usuario debería modificar el cuadro según sea necesario para los componentes múltiples. DN — diámetro
nominal; PLC — controlador lógico programable; filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta eficiencia.

112
CUADRO I-3. INTERCONEXIONES DE LOS COMPONENTES FÍSICOS

Detalles técnicos
Servicio Tipo (características, parámetros, Observaciones
valores)

Electricidad Alimentación eléctrica. 480 V, CA, 300 A, trifásica; — Energía eléctrica para
110 V, CA, 20 A, el compactador y los
monofásica. mandos del sistema
hidráulico y el
funcionamiento del
sistema móvil.
— El sistema móvil
incluye la unidad
motriz completa. En el
emplazamiento solo se
efectúan las conexiones
eléctricas.
— La potencia requerida
dependerá del tonelaje.

Agua Agua de servicio. — Utilizada para la Agua para la

depuración; descontaminación de la
— Hasta 1000 L/d; cámara de compactación y
— 0,2 a 0,3 MPa. el equipo, según sea
necesario.

Aire Aire de servicio. Exento de aceite y agua. Ninguna.

Tubo(s) de suministro de No se aplica. No se aplica. No se aplica.

líquidos al proceso

Tubo(s) de retorno de líquidos No se aplica. No se aplica. No se aplica.

para la disposición final

Desagüe de líquidos Agua de drenaje de la Flujo por gravedad en Cantidad pequeña.

compactación y la tuberías de DN 25 a 40.
descontaminación.

Transferencia de los desechos Mecanismos de izado y — Horquilla elevadora de Disponibilidad de pinzas

procesados (por ejemplo, de horquillas elevadoras para 2 t de capacidad; para la manipulación de los
los discos de desechos el desplazamiento de los — Peso típico de los discos discos compactados.
compactados) a un discos y el contenedor. compactados: 200 a
contenedor de desechos 250 kg.

Transferencia y — Desechos líquidos; — Tanque de 1 m3 para el — Se conectará al tanque

desplazamiento de desechos — Desechos sólidos, drenaje del efluente por de desechos líquidos
secundarios a un proceso tales como mopas. gravedad; del emplazamiento;
secundario o un contenedor — Bidones de 200 L. — Menos de un bidón por
de desechos, recogida, mes.
canalización y monitorización
del efluente gaseoso

Ventilación (calor, captura de Zona de control con aire Típicamente, sistema de aire Puede requerirse
aire, aire acondicionado) acondicionado. acondicionado de 1 t calefacción en algunos
montado en la pared, según lugares.
el tamaño de la sala.

113
CUADRO I-3. INTERCONEXIONES DE LOS COMPONENTES FÍSICOS (cont.)

Detalles técnicos
Servicio Tipo (características, parámetros, Observaciones
valores)

Recogida, canalización y Ventilación aspirante de la Sistema de ventilador/filtro — La ventilación de la

monitorización del efluente cámara de compactación. de flujo direccional: cámara debe revisarse
gaseoso, monitorización — Presión negativa de para cada aplicación.
radiológica (tasa de dosis, 50 mm de columna de — Hay diseños con
personal, aire) agua en la cámara; mandos de control por
— 10 renovaciones del relé.
volumen de aire por — Si se prevé la
hora. formación de niebla,
Combinación de un filtro deberá añadirse un
previo/filtro HEPA antes de desnebulizador antes
la descarga de aire local o del filtro.
de la descarga al sistema del
emplazamiento.

Comunicación (teléfono, Control y comunicación. — Proceso de compactación Si es necesario, puede

Internet, captura de datos, programable para la establecerse una
controles) compactación interconexión con los
progresiva de diferentes mandos de control de la
tipos de desechos; planta.
— Teléfono en la sala de
control.

Monitorización radiológica — Monitor γ de zona; — Monitor γ de zona de Vigilancia ordinaria por

(tasa de dosis, personal, aire) — Monitor continuo de hasta 0,01 Sv/h; personal de protección
aire; — Dosímetro radiológica y apoyo a
— Dosímetro termoluminiscente para actividades de
termoluminiscente. monitorizar la mantenimiento y
exposición del personal. descontaminación.

Necesidades de sistemas y No se aplica. No se aplica. Ninguna.

servicios externos para el
equipo y los sistemas de
apoyo (energía eléctrica,
equipo de mezcla, captura de
aire)

Protección contra incendios Equipo fijo de extinción Extintores locales y de gas Proporcionada por el
de incendios para el caso de CO2. emplazamiento.
de inflamación del aceite
hidráulico

Otros elementos varios Ninguno. No se aplica. Ninguna.

Nota: DN — diámetro nominal; filtro HEPA — filtro de aire particulado de alta eficiencia.

114
CUADRO I-4. CONSIDERACIONES DE ESPACIO

Detalles técnicos
Consideración Observaciones
(características, parámetros, valores)

Funcionamiento Espacio libre de trabajo de por lo — Movimiento alrededor del bidón y

menos 3 m en torno al sistema del sistema de manipulación de los
móvil. discos compactados;
— El compactador se acciona
generalmente desde la estación de
control del sistema móvil.

Sustitución de los medios — Movimiento alrededor del Plataformas especiales para la

conjunto de filtros; manipulación de los filtros
— Manipulación de los filtros contaminados, incluido el embalaje
con un mecanismo de izado. para el transporte a la zona o el
contenedor de desechos.

Mantenimiento — Mantenimiento preventivo — El mantenimiento ordinario está

ordinario y correctivo; previsto en el espacio de trabajo
— Cambios del aceite hidráulico arriba mencionado;
y los filtros. — Las obras de mantenimiento
importantes no se realizarán en el
emplazamiento.

Sustitución de componentes No se aplica. No se aplica.

Movimientos de desechos Perímetro de 5 m en torno al El espacio para el movimiento de la

compactador. horquilla elevadora está previsto en la
superficie indicada para el sistema.

Tendido y espacios libres del cableado El tendido del cableado eléctrico, Ninguna.
eléctrico, las tuberías de agua, y las las tuberías de drenaje y los
tuberías de aire de servicio o de los conductos de ventilación debe
instrumentos realizarse teniendo en cuenta los
movimientos de materiales y del
personal.

Barreras (personal, seguridad física, Barreras para impedir la entrada Ninguna.

líquidos, control de la contaminación) de personal no autorizado al lugar
de trabajo.

Equipo o estaciones de monitorización de Ninguna necesidad de espacio Ninguna.

protección radiológica particular.

115
CUADRO I-5. DISTRIBUCIÓN DE LOS PESOS

Detalles técnicos
Consideración Observaciones
(características, parámetros, valores)

Sistema de proceso Plataforma de hormigón para el Ninguna.

(sobre plataforma o componentes compactador de 16 m × 5 m.
integrados) Carga de los pisos:
— general = 2000 kg/m2;
— base del compactador =
15 000 kg/m2.

Aumento de peso fuera de la norma No se aplica. No se aplica.

Controles del acceso Ninguno. Ninguna.

(puertas, portales, vallas y muros)

Blindaje Ninguno. Puede requerirse blindaje para los

desechos de actividad más alta.

Peso colectivo de los desechos antes y 150 a 200 kg por bidón. Ninguna.
después del procesamiento (desechos y
contenedores)

Superficie de colocación del equipo 20 m × 16 m. Perímetro de 5 m.

CUADRO I-6. CONTROLES FÍSICOS

Detalles técnicos
Consideración Observaciones
(características, parámetros, valores)

Controles del acceso

Puertas o portales Ninguno. Ninguna.

Vallas o muros Ninguno. Ninguna.

Barreras de control de la
contaminación líquida y transitoria

Berma/muro de protección, bordillos Barrera local en torno al sistema. — Barreras para la seguridad radiológica
o pared e industrial.
— En algunos emplazamientos pueden
necesitarse bermas para contener la
contaminación o los líquidos.

116
CUADRO I-7. MOVIMIENTOS DE DESECHOS Y MATERIALES

Equipo
Espacio de carga y
Operación (tipo, requisitos de acceso, Altura de carga y descarga
descarga
capacidad)

Suministro del equipo — El equipo principal está — Espacio para el — La plataforma del
montado en un remolque. remolque. camión está a 2 m de
— Los accesorios se transportan — Zona de altura.
en dos camiones de almacenamiento — La altura máxima
plataforma elevada. de 50 m2. del equipo es
normalmente de
2,5 m.

Configuración del equipo — Remolque de plataforma Calzada de acceso de Instalación y

elevada. 3 m de ancho. configuración sobre una
— Grúa de 10 t de capacidad. plataforma de hormigón
a nivel del suelo.

Funcionamiento ordinario del Horquilla elevadora, 2 t de Radio de giro del Altura de elevación del
sistema de proceso capacidad, para el acceso lateral. equipo. equipo.

Superficie de colocación del 20 m × 16 m. Superficie de Ninguna.

equipo para el ensamblaje y la 20 m × 10 m.
instalación

Suministro y retirada de los Desplazamiento de los bidones de Según los requisitos Según los requisitos de
desechos del emplazamiento desechos con horquilla elevadora. de la horquilla la horquilla elevadora, el
(cofre de transporte y elevadora, el contenedor y el
componentes como contenedor y el embalaje.
cubiertas o tapas) embalaje.

Permisos especiales de — De conformidad con la reglamentación nacional y local.

circulación por carretera o — El peso y el tamaño del transporte deben estudiarse cuidadosamente.
requisitos de notificación de — No debería haber problemas con este equipo.
organismos nacionales y
locales (anchura, peso y
tamaño superiores a la norma)

Consideraciones de seguridad Normalmente no se requiere ninguna medida de seguridad física especial.

física del transporte (describir)

Nota: El usuario debería modificar el cuadro según sea necesario para los componentes múltiples.

117
 Anexo II

EJEMPLO DE LOS DETALLES DE UN SISTEMA DE PROCESAMIENTO

MÓVIL: FILTRACIÓN E INTERCAMBIO IÓNICO

En los cuadros II-1 a II-7 se ilustran los tipos de información recopilados en el proceso de
determinación de la aplicabilidad que pueden utilizarse en el marco del estudio técnico y para elaborar las
especificaciones técnicas del sistema de filtración e intercambio iónico.

CUADRO II-1. PANORAMA GENERAL DE LA TECNOLOGÍA

Consideración Descripción o valor(es)

Rendimiento, capacidad, factor de — El rendimiento está determinado por el volumen procesado y los requisitos
descontaminación y reducción de relativos al volumen de lecho.
volumen — Típicamente, de 10 a 20 volúmenes de lecho por hora.

Características de los desechos tratados — La tecnología se aplica a una amplia variedad de volúmenes de desechos
(actividad, forma) acuosos.
— Concentraciones de impurezas químicas de bajas a altas.
— Conductividad típica de 50 a 500 µS/cm, pero con medios de intercambio
iónico especiales pueden obtenerse valores más altos.
— Actividad de hasta varios centenares de MBq/L, con una alta proporción
de 134Cs y 137Cs.
— Desechos líquidos trasvasables por bombeo a la unidad móvil.

Características del desecho final Líquido acuoso de proceso limpio, que requiere una disposición final
(actividad, forma, química) monitorizada, ya sea directamente o después de un tratamiento ulterior:
— Actividad muy baja;
— pH de 6 a 9.

Criterios de aceptación del cuerpo del — Varían según el lugar y la disposición final prevista;
desecho final y limitaciones para su — Los medios de intercambio iónico y filtración gastados pueden requerir un
disposición final o almacenamiento acondicionamiento a fin de cumplir los criterios para la disposición final.

Características de los desechos — Medios de los filtros de cartucho cilíndricos: tamaños variables
secundarios generados por el proceso (típicamente de no más de 150 mm de diámetro × 760 mm de longitud).
(actividad, forma, química) — Medios de intercambio iónico en perlas y en polvo en suspensión acuosa.
— Los medios de intercambio iónico pueden tener tasas de dosis de muy
bajas a altas (0,1 a 150 mSv/h).
— Los medios catiónicos tienen normalmente una actividad más alta que las
resinas aniónicas (lo mismo se aplica a algunos medios selectivos para
isótopos particulares).
— Los volúmenes de todos los desechos variarán según las impurezas
químicas del agua afluente y los niveles de actividad, la configuración del
sistema, los tipos de medios y la calidad del efluente deseada.

Necesidades de apoyo externo (equipo o — Normalmente, ninguna (bastará la capacidad existente en la instalación
recursos) nuclear);
— Los desechos sólidos secundarios necesitan acondicionamiento y embalaje
en un cuerpo final de desechos adecuado;
— Se requieren medios de recambio, contenedores de desechos y transporte.

118
CUADRO II-1. PANORAMA GENERAL DE LA TECNOLOGÍA (cont.)

Consideración Descripción o valor(es)

Personal requerido (tiempos de trabajo, — Varía según el volumen y la tasa de procesamiento y los requisitos
número de empleados, personal por específicos de la aplicación;
contrata, cualificaciones requeridas para — Tres operadores pueden trabajar en el sistema en turnos de 8 h, si el
manejar la tecnología, operaciones, tiempo o los volúmenes así lo exigen.
seguridad física, mantenimiento)

Seguridad industrial y radiológica — Se requieren barreras radiológicas en torno al equipo de interconexión con
(barreras, protección respiratoria, la planta.
monitorización de la exposición del — No debe haber contaminación transitoria.
personal, controles de la contaminación, — Por lo general no hay actividad aerotransportada.
monitorización del aire) — Normalmente se requiere blindaje alrededor de las vasijas de filtración y
de intercambio iónico.
— Debe analizarse también la radiación de cielo para la aplicación en
cuestión.

Consideraciones jurídicas y En la fabricación del equipo deben tenerse en cuenta los requisitos de diseño
reglamentarias (nacionales, locales, nacionales y del emplazamiento y los controles de garantía de calidad. Los
internacionales, licencias, explotación, reglamentos nacionales y locales pueden contener variaciones importantes en
movimientos y transporte de desechos) relación con los líquidos y los desechos secundarios. La reglamentación puede
poner límites o restricciones al agua efluente del sistema con respecto a:
— la actividad;
— las impurezas químicas;
— la tasa de descarga;
— el período de descarga (cuándo puede descargarse el líquido);
— la prohibición de la descarga.
El transporte de los desechos secundarios puede incluir requisitos relacionados
con:
— la actividad;
— el tipo de bulto;
— el uso de cofres blindados (autorizados con 450 a 600 mm de acero y
plomo);
— el tipo de transporte (normalmente por camión);
— las tasas de dosis generales de la zona y por contacto.

Costo: arreglos contractuales Arriendo (típicamente por una tarifa mensual fija o una tarifa por volumen de
(arriendo/compra); instalación periódica líquido procesado) o compra. Los sistemas pueden costar de 50 000 a 500 000
(mensual/anual/por campañas/por dólares de los Estados Unidos. El costo dependerá de la complejidad del
volumen); artículos fungibles; personal; sistema:
retirada y disposición final del equipo; — número de vasijas;
expedición; disposición final de los — tipos de medios;
desechos — tasa de proceso requerida;
— materiales de construcción;
— grado de automatización;
— requisitos de blindaje;
— configuración sobre plataforma o instalación independiente (con los
distintos componentes colocados directamente sobre el piso).

119
CUADRO II-1. PANORAMA GENERAL DE LA TECNOLOGÍA (cont.)

Consideración Descripción o valor(es)

​ Además:
— el costo es bajo en comparación con una instalación fija;
— el sistema puede arrendarse o explotarse en campañas periódicas, según el
volumen que sea necesario tratar;
— se requiere personal capacitado y cualificado;
— en general, no se requieren competencias o conocimientos especializados;
— se precisa apoyo técnico, químico y radiológico;
— el sistema es fácil de limpiar, desmantelar y retirar;
— puede transportarse en remolques y camiones.
Los costos de los medios de sustitución variarán según el diseño del sistema,
las características del líquido de entrada, los requisitos aplicables al líquido
efluente y los requisitos de tratamiento previo, tratamiento,
acondicionamiento, transporte y disposición final de los desechos secundarios.

Impacto en la protección contra Los medios nuevos pueden requerir un análisis de la carga de fuego
incendios y en la carga de fuego (particularmente en el caso de las resinas).

Medios nuevos

Cantidad o volumen por año — Varía de 1 a 30 elementos de filtro;

— El volumen de resinas puede ser de entre 1 y 3 m3;
— Los volúmenes dependen grandemente de la química y la actividad del
líquido entrante y de los requisitos aplicables al efluente.

Espacio de almacenamiento 28 m3 como máximo (superficie de 3 m × 3 m).

Contenedores de desechos nuevos

Cantidad o volumen por año — Depende del uso de medios;

— Depende de los requisitos referentes al cuerpo de desechos final;
— Hasta 20 bidones (200 L por bidón).

Espacio de almacenamiento 28 m3 como máximo (superficie de 3 m × 3 m).

Otros artículos fungibles

Cantidad o volumen por año Piezas de recambio.

Espacio de almacenamiento Mínimo.

Recogida, aparcamiento transitorio y

almacenamiento de los desechos
relacionados con el proceso (por año):
considerar los contenedores llenos y en
servicio

Cantidad o volumen por año Igual que para los contenedores de desechos nuevos.

Espacio de almacenamiento 60 m3 como máximo (teniendo en cuenta el blindaje y el acceso de los

mecanismos de elevación).

120
CUADRO II-1. PANORAMA GENERAL DE LA TECNOLOGÍA (cont.)

Consideración Descripción o valor(es)

Información final integrada sobre el

sistema

Móvil o montado sobre plataforma Típicamente sobre el suelo o sobre una plataforma.

Dimensiones totales 28 m2.

Volumen total 90 m3.

Peso total Hasta 4500 kg (según el tamaño y el número de las vasijas y los requisitos de
blindaje).

CUADRO II-2. COMPONENTES DEL SISTEMA

Detalles técnicos
Subsistemas
(características, parámetros, Observaciones
y componentes
valores)

Tuberías Presión: 1,0 MPa. Valor típico.

Válvulas Presión: 1,0 MPa. Valor típico.

Mandos de control Los requisitos de energía Ninguna.

eléctrica y aire varían según
el tipo de mandos y la
aplicación.

Vasijas (filtro, intercambio — Presión: 1,0 MPa. Varía de valores mucho más bajos a mucho más altos.
iónico) — Caudal: 114 L/min.

Bombas — Presión: 1,0 MPa. Varía de valores mucho más bajos a mucho más altos.
— Caudal: 114 L/min.

Mangueras — Presión: 1,0 MPa. — Varía de valores mucho más bajos a mucho más
— Resistentes a los rayos altos;
UV y al aceite. — Ningún valor para los factores de resistencia.

Tanques (de alimentación y Volumen: 0,010 a 227 m3. Los tanques más grandes se encuentran normalmente
recogida, del producto y el en el emplazamiento, como parte del equipo de la
efluente, químicos, de mezcla) instalación. Las aplicaciones más pequeñas y los
tanques de administración de productos químicos
suelen ser recipientes de volumen menor.

Conductos de ventilación Ninguno. Ninguna.

Otros Ninguno. Ninguna.

Nota: El usuario debería modificar el cuadro según sea necesario para los componentes múltiples.

121
CUADRO II-3. INTERCONEXIONES DE LOS COMPONENTES FÍSICOS

Detalles técnicos
Servicio Tipo (características, parámetros, Observaciones
valores)

Electricidad Energía eléctrica — 220 V, CA Bombas y controladores

— 200 A
— Trifásica
— 60 Hz

Agua Desmineralizada 1,0 MPa Medios de limpieza y enjuague

Aire Exento de aceite 1,7 m3/min Medios de enjuague y purga de

y agua las carcasas de filtros

Tubo(s) de suministro de Agua de entrada — 1,0 MPa Ninguna

líquidos al proceso — 114 L/min

Tubo(s) de retorno de líquidos Agua efluente — 100 kPa Ninguna

para la disposición final — 114 L/min

Desagüe de líquidos Recogida de Uno, o una berma o muro de Atmosférico

fugas, purga de protección
las vasijas

Transferencia de desechos No se aplica No se aplica Tubería del agua efluente hasta el

procesados (por ejemplo, de punto de descarga (igual que
los discos de desechos arriba)
compactados) a un contenedor
de desechos

Transferencia/desplazamiento Enjuague de los — 1,0 MPa Diámetro mínimo requerido para

de desechos secundarios a un medios de — 65 mm la transferencia de los lodos del
proceso secundario o un intercambio intercambio iónico
contenedor de desechos iónico gastados

Ventilación (calor, captura de Ninguno Ninguno — Normalmente no se necesita

aire, aire acondicionado) — Dependerá del entorno y la
reglamentación locales

Recogida, canalización y Ninguno Ninguno — Normalmente no se necesita

monitorización de efluentes — Dependerá del entorno y la
gaseosos reglamentación locales

Comunicación (teléfono, Teléfono Uno o varios Conexión a la instalación

Internet, captura de datos,
controles)

Monitorización radiológica — Radiación γ — Uno o varios — Para monitorizar la

(tasa de dosis, personal, aire) — Radiación β — Uno o varios acumulación de actividad en
los medios
— Para monitorizar la
contaminación del personal y
de la zona

122
CUADRO II-3. INTERCONEXIONES DE LOS COMPONENTES FÍSICOS (cont.)

Detalles técnicos
Servicio Tipo (características, parámetros, Observaciones
valores)

Monitorización química Ninguno Ninguno — Conductividad de entrada y

salida, pH, composición de la
solución

Necesidades de sistemas y Ninguno Ninguno — Normalmente, ninguna

servicios externos de apoyo — Puede necesitarse energía
(electricidad, equipo de eléctrica para extraer el agua
mezcla, captura de aire) residual de los medios
gastados o para el
procesamiento de los cuerpos
de desechos secundarios
— Véanse los detalles del
encapsulamiento y la
solidificación en la sección 5

Protección contra incendios Ninguno Ninguno — Normalmente no se necesita

— Dependerá de los requisitos
nacionales y locales

Otros elementos varios Ninguno Ninguno Disponibilidad de un laboratorio

en el emplazamiento

CUADRO II-4. CONSIDERACIONES DE ESPACIO

Detalles técnicos (características,

Consideración Observaciones
parámetros, valores)

Funcionamiento 2m A cada lado para facilitar la

monitorización

Sustitución de los medios 2m A cada lado para facilitar la

sustitución

Mantenimiento 2m Ninguna

Sustitución de componentes 2m Ninguna

Movimientos de desechos 3m Ninguna

Tendido y espacios libres del cableado eléctrico, Mínimo, se recomienda utilizar haces Ninguna
las tuberías de agua y las tuberías de aire de o una bandeja portacables
servicio o de los instrumentos

Barreras (personal, seguridad física, Para delimitar zonas según las tasas de Ninguna
líquidos, control de la contaminación) dosis y los límites específicos de la
aplicación

Equipo o estaciones de monitorización de 4 m2 Zona de monitorización del

protección radiológica personal

123
CUADRO II-5. DISTRIBUCIÓN DE LOS PESOS

Detalles técnicos (características,

Consideración Observaciones
parámetros, valores)

Sistema de proceso 680 kg/m2 Ninguna

(sobre plataforma o componentes
integrados)

Aumento de peso fuera de la norma Varía Horquilla elevadora para desplazar los
contenedores de desechos o los medios
nuevos

Controles del acceso Ninguno Insignificantes

(puertas, portales, vallas y muros)

Blindaje 1360 kg/m2 Blindaje adicional, si es necesario

(permanente, adicional al ordinario)

Peso colectivo de los desechos antes y 200 kg/m2 Ninguna

después del procesamiento (desechos y
contenedores)

Superficie de colocación del equipo Ninguna Varía

CUADRO II-6. CONTROLES FÍSICOS

Detalles técnicos (características,

Consideración Observaciones
parámetros, valores)

Controles del acceso Ninguno Ninguna

Puertas o portales Uno Portal de control del acceso

De uno a cuatro Para controlar completamente el acceso al

Vallas o muros
equipo de proceso

Barreras de control de la Ninguna Ninguna

contaminación líquida y transitoria

Berma/muros de protección, bordillos o De uno a cuatro Para retener completamente todo derrame,
pared fuga o líquido drenado

124
 CUADRO II-7. MOVIMIENTOS DE DESECHOS Y MATERIALES

Equipo (tipo, requisitos de acceso,

Operación Espacio para la carga/descarga Altura para la carga/descarga
capacidad)

Suministro del equipo Preferiblemente, camión de carga trasera 100 a 350 m2. 10 m (si se utiliza una grúa).
o lateral.

Configuración del equipo Horquilla elevadora o grúa de 5 a 10 t de 37 m2. 7 m (más si se utiliza una
capacidad. grúa).

Uso ordinario del sistema de proceso Horquilla elevadora o portapalés de 1 t de Radio de giro del equipo. Altura de elevación del
capacidad equipo.

Superficie de colocación del equipo requerida para el montaje y No se aplica. 37 m2. 7 m (más si se utiliza una
la instalación grúa).

Entrega y retirada de los desechos del emplazamiento (cofre de — Horquilla elevadora o grúa; Según el tipo de camión, el 10 m (si se utiliza una grúa).
transporte y componentes como cubiertas o tapas) — La capacidad varía según la contenedor, el cofre y los
reglamentación nacional y local y el requisitos de embalaje.
tipo de contenedor de desechos.

Permisos especiales de circulación por carretera o requisitos de — De conformidad con los reglamentos nacionales y locales;
notificación de organismos nacionales y locales (anchura, peso y — Los desechos de actividad alta pueden requerir un permiso por sobrepeso;
tamaño superiores a la norma) — Típicamente, el tamaño y la anchura no superan la norma.

Consideraciones relativas a la seguridad física del transporte Estos desechos suelen ser de actividad baja. Pueden requerirse medidas de seguridad física adicionales para
determinados tipos de desechos o en caso de concentraciones de ciertos isótopos en los desechos expedidos.
Varían según los reglamentos nacionales y locales.

125
 COLABORADORES EN LA REDACCIÓN Y LA REVISIÓN

Abakumova, A. Centro Científico y Tecnológico de Seguridad Nuclear y Radiológica (Federación

de Rusia)

Álvarez, D.E. Autoridad Regulatoria Nuclear (Argentina)

Braud, C.B. SOCODEI (Francia)

Drace, Z. Organismo Internacional de Energía Atómica

Johnson, A. EnergySolutions (Estados Unidos de América)

Karlin, Y. MosNPO Radon (Federación de Rusia)

Krasznai, J. Kinectrics (Canadá)

Martínez, F. Nusim S.A. (España)

Mujumdar, A. Centro Bhabha de Investigaciones Atómicas (India)

Nair, K.N.S. Centro Bhabha de Investigaciones Atómicas (India)

Pöppinghaus, J. GNS Gesellschaft für Nuklear-Service mbH (Alemania)

Rives, J.-F. SOCODEI (Francia)

Rizzo, S. Nucleco (Italia)

Samanta, S.K. Organismo Internacional de Energía Atómica

Saunders, P.D. Suncoast Solutions (Estados Unidos de América)

Tsyplenkov, V. Organismo Internacional de Energía Atómica

Tusa, E. Fortum Nuclear Services (Finlandia)

Vaught, D. Duke Energy (Estados Unidos de América)

Reuniones de consultores

Viena (Austria): 31 de marzo a 4 de abril de 2008; 10 a 14 de mayo de 2010

Reunión técnica

Viena (Austria): 28 de septiembre a 2 de octubre de 2009

127
128
Estructura de la Colección de Energía Nuclear del OIEA*
Principios básicos de la energía nuclear
NE-BP

Objetivos generales en materia Objetivos en materia Objetivos en materia del ciclo Objetivos en materia de gestión de
de energía nuclear de reactores nucleares** del combustible nuclear desechos radiactivos y clausura
NG-O NR-O NF-O NW-O

1. Desarrollo tecnológico 1. Prospección y producción de materias

1. Sistemas de gestión 1. Gestión de desechos radiactivos
NR-G-1.# primas para la energía nuclear
NG-G-1.# NW-G-1.#
NR-T-1.# NF-G-1.#
NG-T-1.# NW-T-1.#
NF-T-1.#
2. Diseño, construcción y clausura
2. Recursos humanos de centrales nucleares 2. Ingeniería y comportamiento del combustible 2. Clausura de instalaciones nucleares
NG-G-2.# NR-G-2.# NF-G-2.# NW-G-2.#
NG-T-2.# NR-T-2.# NF-T-2.# NW-T-2.#

3. Infraestructura nuclear y planificación 3. Explotación de centrales nucleares 3. Gestión del combustible gastado 3. Rehabilitación ambiental
NG-G-3.# NR-G-3.# NF-G-3.# NW-G-3.#
NG-T-3.# NR-T-3.# NF-T-3.# NW-T-3.#

4. Aspectos económicos y análisis

del sistema energético 4. Aplicaciones no eléctricas 4. Opciones del ciclo del combustible
NG-G-4.# NR-G-4.# NF-G-4.#
NG-T-4.# NR-T-4.# NF-T-4.#

5. Participación de los interesados

5. Reactores de investigación 5. Instalaciones del ciclo del combustible nuclear (*) A 1 de enero de 2020
NG-G-5.#
NR-G-5.# NF-G-5.# (**) Antiguamente ‘Energía
NG-T-5.#
NR-T-5.# NF-T-5.# nucleoeléctrica’ (NP)
6. Gestión del conocimiento
NG-G-6.#
NG-T-6.#

Leyenda Ejemplos
BP: Principios básicos NG-G-3.1: Energía nuclear general (NG), Guías y metodologías (G), Infraestructura nuclear y
O: Objetivos planificación (tema 3), #1
G: Guías y metodologías NR-T-5.4: Reactores nucleares (NR), Informe técnico (T), Reactores de investigación (tema 5), #4
T: Informes técnicos NF-T-3.6: Combustible nuclear (NF), Informe técnico (T), Gestión del combustible gastado (tema 3), #6
Nos 1 a 6: Designación de temas NW-G-1.1: Gestión de desechos radiactivos y clausura (NW), Guías y metodologías (G), Gestión de
#: Número de guía o informe desechos radiactivos (tema 1) #1
% Nº 26

PEDIDOS DE PUBLICACIONES
Las publicaciones de pago del OIEA pueden adquirirse a través de los proveedores que se indican a
continuación o en las principales librerías locales.
Los pedidos de publicaciones gratuitas deben hacerse directamente al OIEA. Al final de la lista de
proveedores se proporcionan los datos de contacto.

AMÉRICA DEL NORTE

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15250 NBN Way, Blue Ridge Summit, PA 17214, EE. UU.
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Los pedidos de publicaciones, tanto de pago como gratuitas, pueden enviarse

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20-03393S-T
 PUBLICACIONES DE LA
COLECCIÓN DE ENERGÍA NUCLEAR DEL OIEA

ESTRUCTURA DE LA COLECCIÓN DE ENERGÍA NUCLEAR DEL OIEA

Conforme a lo establecido en los artículos III.A.3 y VIII.C de su Estatuto, el

OIEA está autorizado a “alentar el intercambio de información científica y técnica en
materia de utilización de la energía atómica con fines pacíficos”. Las publicaciones de
la Colección de Energía Nuclear del OIEA presentan buenas prácticas y avances
en la tecnología, así como ejemplos prácticos y experiencias en las esferas de
los reactores nucleares, el ciclo del combustible nuclear, la gestión de desechos
radiactivos y la clausura, y sobre cuestiones de interés para la energía nuclear. La
estructura de la Colección de Energía Nuclear del OIEA consta de cuatro niveles:
1) En la publicación Principios básicos de la energía nuclear se describen el
fundamento y la visión de los usos pacíficos de la energía nuclear.
2) En las publicaciones de la categoría “Objetivos” de la Colección de Energía
Nuclear se describe lo que es preciso tener en cuenta y los objetivos
específicos que han de alcanzarse en los ámbitos temáticos en las diferentes
etapas de la aplicación.
3) En la categoría “Guías y Metodologías” de la Colección de Energía
Nuclear se ofrece orientación o métodos de alto nivel sobre las formas de
lograr los objetivos relativos a los diferentes temas y ámbitos relacionados
con los usos pacíficos de la energía nuclear.
4) En los “Informes Técnicos” de la Colección de Energía Nuclear se ofrece
información adicional y más detallada sobre las actividades relacionadas con
los temas analizados en la Colección de Energía Nuclear del OIEA.
Los códigos de las publicaciones de la Colección de Seguridad Física Nuclear
del OIEA son los siguientes: NG (energía nuclear en general); NR (reactores nucleares
—antiguamente NP - energía nucleoeléctrica—); NF (ciclo del combustible nuclear);
NW (gestión de desechos radiactivos y clausura). Además, las publicaciones pueden
consultarse en el sitio web del OIEA:
[Link]
Para más información, póngase en contacto con el OIEA en la dirección Vienna
International Centre, PO Box 100, 1400 Viena, Austria.
Se invita a todos los lectores de las publicaciones de la Colección de Energía
Nuclear del OIEA a que transmitan al OIEA sus experiencias a fin de garantizar que
las publicaciones sigan satisfaciendo sus necesidades. La información podrá
proporcionarse a través del sitio web del OIEA, por correo postal o por correo

%
electrónico a la dirección [Link]@[Link].
 Colección de Energía Nuclear del OIEA Nº NW-T-1.8
Colección de Energía Nuclear del OIEA
No NW-T-1.8


Principios Sistemas de
básicos
procesamiento móviles
para la gestión de
Objetivos
desechos radiactivos
Guías

Informes
técnicos

ORGANISMO INTERNACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA

VIENA
%