Instituto tecnológico “don Bosco”

Mecánica industrial

Material: posiciones de examen de clasificación de placa y

tubería

Estudiantes: COYO CALLE WILLIAM OLIVER

SIÑANI TICONA ALEXANDER RICARDO
MACHICADO ALBERTO DAVID CARLOS
CONDORI VERA ALDRIN
VELEZ MACHACA SAMUEL
CONDERI QUISPE MARDONY GERARDO

Docente: Guido Apaza montesinos

3”er SEMESTRE

INDICE
1. INTRODUCCION
2. REQUISITOS DE CALIFICACION
3. VARIABLES ESENCIALES DE DOLDADURA
4. METAL DE RELLENO
5. POSICION DE SOLDADURA
6. RESPALDO DE LA JUNTA
7. ESPESOR DEL CUPON DE PRUEBA
8. SOLDADURA DE TUBOS METALICOS
9. TIPOS DE SOLDADURA
10. SOLDADURA TIG
11. SOLDADURA MIG/MAG
12. NORMATIVAS Y ESTANDARES DE SOLDADURA
13. EL DEPARTAMENTO DE SOLDADURA DE TECNOCURVE
14. RESUMEN SOBRE LAS DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERIA
15. GUIA DE LOS CINCO TIPOS BASICOS DE JUNTAS DE
SOLDADURA
16. BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION
Cuando los procedimientos de soldadura han sido debidamente calificados, es
crucial determinar si el personal de soldadura posee el conocimiento y la
habilidad necesarios para seguir el procedimiento y producir soldaduras
aceptables. Esta actividad se conoce como calificación de desempeño.

Puede ser ventajoso incluir soldaduras de prueba de mano de obra en el

proceso de calificación además de las pruebas requeridas por el código. Esto
puede ayudar a determinar la capacidad de algunos soldadores para producir
soldaduras aceptables. En la figura siguiente se presentan algunas soldaduras
de prueba de mano de obra típicas. Las pruebas de calificación de soldador,
operador de soldadura y soldador por puntos se utilizan para determinar la
capacidad de las personas evaluadas para producir soldaduras sólidas o
uniones con soldadura fuerte utilizando el proceso, los materiales y el
procedimiento dados.

REQUISITOS DE CALIFICACIÓN

La responsabilidad de la calificación del personal y los procedimientos de

soldadura recae en el empleador. Los requisitos de calificación que rigen la
soldadura de calderas, recipientes a presión, sistemas de tuberías y estructuras
generalmente requieren que cada soldador u operador de soldadura (1) suelde
un cupón de prueba para demostrar su capacidad y (2) siga una especificación
de procedimiento de soldadura para hacer soldaduras sólidas. . Cada soldadura
de calificación se prueba de una manera específica. Por ejemplo, la Sección
IX del Código de recipientes a presión y calderas de ASME especifica que los
cupones de prueba o las soldaduras de producción deben examinarse mediante
una prueba de flexión o una radiografía.

VARIABLES ESENCIALES DE SOLDADURA

Las condiciones de soldadura que afectan la capacidad del soldador o del

operador de soldadura para producir soldaduras sólidas se consideran
variables esenciales. Cuando un soldador toma una prueba bajo cierto
conjunto de condiciones (proceso de soldadura, material, espesor, posición,
progresión, electrodo de respaldo o tipo de metal de aporte, etc.), las variables
en el código definen el rango de condiciones de soldadura que el soldador está
calificado para realizar en soldadura de producción. Un soldador u operador
de soldadura debe ser recalificado si se realizan cambios en las variables
esenciales más allá de los permitidos por el código aplicable. Proceso de
soldadura.

METAL DE RELLENO

Los metales de aporte utilizados en la soldadura se agrupan según sus

características de usabilidad. A estos grupos se les asignan números F. La
tabla 15.6 enumera las asignaciones típicas de números F. Por lo general, se
requiere que un soldador califique usando un metal de aporte que tenga un
número F que sea el mismo que el que se usará en la producción. Una
excepción común a esta regla ocurre con los electrodos de soldadura por arco
de metal blindado F-1 a F-4; en estos casos, la calificación con un electrodo
que tiene un número F más alto implica la calificación con electrodos que
tienen un número F más bajo.
POSICION DE SOLDADURA

Las posiciones de prueba de soldadura se definen de manera diferente para

placa y tubería. Un cambio en la posición de soldadura de aquella para la cual
el soldador estaba calificado puede requerir recalificación; sin embargo,
ciertas posiciones de prueba califican para más de una posición de soldadura
de producción (p. ej., la calificación en la posición 3G califica al soldador para
las posiciones vertical y plana). La Tabla 15.7 enumera las diversas posiciones
de prueba y las correspondientes posiciones de soldadura de producción
calificadas por esas posiciones de prueba.

El término técnica se refiere a la forma en que el soldador aplica el metal de

aporte. Algunos electrodos de soldadura se pueden usar solo cuesta arriba o
cuesta abajo, mientras que otros se pueden usar cuesta arriba y cuesta abajo.
En la soldadura en posición vertical, por ejemplo, un cambio en la progresión
de la soldadura de cuesta arriba a cuesta abajo requeriría una recalificación.

RESPALDO DE LA JUNTA

El respaldo de la junta incluye cualquier material colocado en la raíz de la

soldadura para soportar el baño de soldadura líquida. Las soldaduras hechas
con respaldo incluyen aquellas hechas en tiras de respaldo de metal y barras
de respaldo no metálicas o de metal que no se fusiona, soldaduras de raíz
creadas con otro proceso de soldadura, soldaduras hechas de ambos lados y
soldaduras de filete. Si un soldador califica utilizando el respaldo en el cupón
de prueba, pero el respaldo se retira para la soldadura de producción para una
junta hecha de un lado, el soldador normalmente debe volver a calificar. Si un
soldador califica usando una junta hecha de un lado sin respaldo, puede soldar
en una junta que tenga respaldo sin recalificación

ESPESOR DEL CUPON DE PRUEBA

El espesor del trabajo de producción determina el espesor del cupón de prueba

de la placa o tubería que se va a soldar. Es necesario determinar
cuidadosamente el espesor del trabajo de producción para que la recalificación
no sea necesaria cuando se descubre que un material que debe soldarse es más
grueso que el que el soldador está calificado para soldar. La regla general es
que un soldador está calificado para depositar en soldadura de producción dos
veces el espesor de la soldadura que depositó en el cupón de prueba. Es decir,
si un soldador realizó una soldadura de 3/8 de pulgada (pulg.) (9 milímetros
[mm]) de espesor en el cupón de prueba, se le permite realizar soldaduras de
3/4 de pulgada (19 mm). ) de espesor en la producción.

SOLDADURA DE TUBOS METALICOS

Los tubos metálicos en los que se puede realizar soldadura son los siguientes:

 Tubos de acero

 Tubos de acero inoxidable

 Tubos de aluminio

 Tubos de latón
Sectores de aplicación para productos curvados soldados
La soldadura de tubos es una operación que se utiliza en numerosas ramas de la
industria. Entre ellas, destacan especialmente la agricultura (gran variedad de
maquinaria agrícola), el sector del automóvil, la iluminación, los aparatos de fitness, la
ganadería, el mobiliario urbano y de interiores, las instalaciones industriales y,
obviamente, la carpintería.

TIPOS DE SOLDADURA

Los tubos metálicos se pueden soldar con dos procedimientos diferentes:

 soldadura TIG

 soldadura MIG/MAG
En ambos casos se utilizan gases de protección que permiten aislar el baño de fusión de
la atmósfera circundante, lo que garantiza una mayor limpieza en las juntas y, al mismo
tiempo, una penetración más eficaz de la soldadura.

Soldadura TIG

La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura por arco utilizable en todos los

tubos metálicos. Se caracteriza por tener una antorcha en la que se inserta un electrodo
de tungsteno que, protegido por el gas (Ar – argón o bien He – helio), realiza la fusión
de las piezas que se sueldan. La soldadura TIG se subdivide a su vez en soldadura con o
sin aporte de material. La diferencia radica en el hecho de que, en el primer caso, se
añade material durante la fusión, lo que redunda en una mayor firmeza en la soldadura.
Soldadura MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG – la diferencia entre MIG y MAG consiste en el gas protector

utilizado – es un procedimiento con hilo continuo que garantiza una elevada
productividad y permite trabajar sin escoria.
Este procedimiento, más rápido que la soldadura TIG, permite una gran flexibilidad de
aplicaciones, entre ellas la posibilidad de soldar tubos de espesor muy reducido.

Normativas y estándares de soldadura

Las normativas que rigen en los procesos internos de soldadura de Tecnocurve son:

 UNI EN ISO 3834 – Requisitos de calidad para soldadura de materiales

metálicos por fusión

 EN 1090 – Certificación para construcciones en acero y aluminio

El departamento de soldadura de Tecnocurve

El WPS es el conjunto de las informaciones referentes a los materiales utilizados, el gas
protector, la técnica de soldadura, además de parámetros técnicos como la posición y el
precalentamiento.

El WPQR es el protocolo que contiene los resultados de las pruebas de soldadura.

Habilita a la empresa y a los operarios a realizar juntas de soldadura según las
condiciones y los parámetros definidos en la norma.
La calidad de nuestros tubos soldados

El departamento de soldadura y el de control de calidad de Tecnocurve son áreas

productivas diferentes pero comunicantes, con el fin de poder realizar inmediatamente
el control de calidad en el tubo soldado.

En realidad, el proceso de soldadura da comienzo ya en el interior de la Oficina

Técnica. Aquí analizamos los planos y definimos las tarjetas de producción, que
contienen la mayor cantidad posible de información sobre el proceso de soldadura

Resumen sobre las diferencias entre la tubería

El tubo de acero API 5L / ASTM sin costura y el tubo ERW con soldadura tienen unas
diferencias que veremos a continuación:
1. Diferencia de apariencia

El tubo de acero sin costura utiliza una palanquilla o lingote cilíndrico de acero como
materia prima. Los defectos exteriores de esta palanquilla no pueden ser removidos en el
proceso de laminado en caliente, sino que solo puede pulirse cuando la fabricación del
producto ha finalizado. En el proceso para reducir el espesor de pared, este defecto solo
puede ser parcialmente removido, mas no en su totalidad.

2. Diferencias en el proceso de moldeado

El tuberia sin costura solo puede moldearse una vez en el proceso de laminado.
En cambio, la fabricación del tuberia soldadura puede ser a partir de una lámina o placa de
acero, lo cual puede implicar doblado, laminado, y otros diferentes procesos de soldaduras.
3. Rendimiento y Uso

El tuberia de acero sin costura soporta mejores niveles de presión, por lo que su resistencia
es mayor a la del tuberia ERW con soldadura. Por esta razón, es muy común encontrar este
tubo en equipos de alta presión, o industrias térmicas que trabajen con calderas.
Por lo general, la costura del tubo de soldadura es su punto débil, y esta cualidad afecta su
rendimiento final.
Guía de los cinco tipos básicos de juntas de
soldadura
El diseño de la junta determina el tipo de soldadura que debe intentar producir. Hay
varios tipos de uniones de soldadura y cada uno es adecuado para una aplicación
específica. En este artículo, hablaremos de los cinco tipos básicos de uniones de
soldadura. También incluiremos algunos consejos útiles que le ayudarán a lograr una
soldadura de alta calidad.

Diseño de juntas de soldadura

Diseño de junta Tipo de soldadura

Junta a tope Soldadura de ranura

Junta en T Soldadura de filete

Junta de esquina Soldadura de filete o ranura

Cinco tipos básicos de juntas de soldadura

 Junta a tope
 Junta de solape
 Junta de borde
 Junta en T
 Junta de esquina

Junta a tope
Se forma una junta a tope cuando dos piezas de trabajo se colocan en el mismo plano y
el lado de cada pieza de trabajo se une mediante soldadura. Este es el tipo de junta de
soldadura más común que se utiliza en la fabricación de tuberías y estructuras. Las
juntas a tope son fáciles de preparar para soldar. Existen diferentes variantes de esta
junta de soldadura y cada una tiene un propósito diferente..

Junta de solape
En una junta de solape, las superficies de las dos piezas de trabajo se superponen. La
soldadura se forma en la intersección de las superficies. El grosor de la pieza de trabajo
determina el área de superposición. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, más
superposición se requiere.

Las juntas de solape tienen buenas propiedades mecánicas. Al soldar una junta de
solape, es importante asegurarse de que no haya espacios de separación entre las dos
piezas de trabajo. Para soldar materiales más delgados, como chapas de metal, considere
reducir el amperaje y aumentar la velocidad de desplazamiento para evitar cualquier
distorsión y perforación por quemadura.

Junta de borde
En las juntas de borde, el ajuste de las piezas de trabajo deja los bordes casi paralelos o
completamente paralelos entre sí. Este tipo de juntas se utilizan cuando las piezas de
trabajo no están sometidas a tensiones. Hay varios tipos de juntas de borde según cómo
se preparan los bordes para la soldadura. Algunas de las aplicaciones de las juntas de
borde son las siguientes:

Junta de esquina
Se forma una junta de esquina cuando se sueldan dos piezas de trabajo en 90° para
formar una L. Este tipo de junta es fácil de montar y requiere poca preparación de los
bordes o ninguna. Hay dos tipos de juntas de esquina: junta de esquina abierta y junta de
esquina cerrada. En una junta de esquina cerrada, el borde de una pieza de trabajo se
encuentra nivelado con el borde de la otra pieza de trabajo. En una junta de esquina
abierta, los dos bordes de la pieza de trabajo se unen por las esquinas. Hay una abertura
donde se puede ver el grosor de cada pieza de trabajo. Las juntas de esquina se utilizan
principalmente en proyectos que requieren un marco cuadrado.

Junta en T
Una junta en T se forma cuando dos piezas de trabajo se unen con un ángulo de 90°. En
este tipo de junta, el borde de una pieza de trabajo se suelda al centro de la superficie
plana de la otra pieza de trabajo para formar una T. Una tubería o tubo soldado a una
placa base también puede formar una junta en T. Este tipo de junta tiene una alta
resistencia mecánica, especialmente cuando se suelda por ambos lados. Las juntas en T
se utilizan en muchos procesos de fabricación como los de tubos, acero estructural y
equipos.

¿Qué junta de soldadura es la adecuada para su aplicación?

Hay cinco tipos de juntas de soldadura. La junta de soldadura específica para usted
depende de la aplicación en la que la vaya a utilizar y la resistencia que sea necesaria.
Por lo tanto, es fundamental comprender las diferencias entre ellas para seleccionar el
mejor diseño de junta para su proyecto. Estos conocimientos pueden ayudarle a
asegurarse de que utiliza la junta de soldadura y la técnica correctas para su proyecto de
soldadura.

BIBLIOGRAFIAS
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