UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE ARQUITECTURA, URBANISMO Y
ARTES
INFORME DE INVESTIGACIÓN
Investigación sobre elementos constructivos
Informe presentado, en cumplimiento de la asignatura “Construcción I”
Autor(es):
Arellano Vilela Steven Antony
Zeta Morales, Erick Ismael
Cobeña Razzeto, Sebastian Alonso
Rivera Zapata, Paul Alexander
Granda Prieto, Marian Alejandra
Boyer Ramos Lisly Norbet
Profesor(a):
Enriquez Relloso, José Antonio
Piura, diciembre del 2023
ÍNDICE
1. Introducción.
2. Concreto
2.1. Tipos.
2.2. Características
3. Cemento
3.1. Tipos
4. Ladrillos
4.1.Tipos
4.2. Clasificación
5. Mezclas
5.1. Tipos
6. Cuestionario
INTRODUCCIÓN
En el vasto mundo de la arquitectura y la construcción, el conocimiento y la comprensión de los
materiales fundamentales son esenciales para el éxito de cualquier proyecto. Uno de estos materiales
es el concreto, cuya versatilidad y resistencia lo convierten en un elemento primordial en la
edificación de estructuras duraderas y funcionales. A su vez, el cemento y los ladrillos son
componentes clave en la elaboración de sistemas constructivos que han evolucionado con el tiempo
para adaptarse a las necesidades cambiantes de la industria.
Este trabajo tiene como objetivo profundizar en la comprensión de estos materiales básicos y su
relevancia en la construcción moderna. Para ello, se explorarán los diferentes tipos de concreto,
cemento y ladrillos, así como sus características, clasificaciones y aplicaciones. Además, se analizarán
las diversas mezclas que pueden utilizarse en la elaboración de estos materiales, destacando sus
propiedades y usos específicos.
Cada sección proporcionará una visión detallada de los temas mencionados, con el fin de ofrecer una
perspectiva integral sobre la importancia y el uso adecuado de estos materiales en el ámbito de la
construcción. Además, se complementará el estudio teórico con una encuesta de campo que permitirá
recopilar información relevante sobre las preferencias y percepciones de los profesionales del sector
respecto a estos materiales.
A través de este trabajo, se busca promover un mayor entendimiento de los fundamentos
constructivos, contribuyendo así al desarrollo de habilidades prácticas y conocimientos especializados
en el campo de la arquitectura y la ingeniería civil.
CONCRETO
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es definido como Hormigón en las
Normas del Comité Panamericano de Normas Técnicas (COPANT), adoptadas por el ITINTEC.
TIPOS
❖ Concreto Simple:
Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo
porcentaje especificado para el concreto armado.
❖ Concreto Armado:
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en esta
Norma y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.
❖ Concreto de Peso Normal:
Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 kg/m3.
❖ Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la
estructura.
❖ Concreto Ciclópeo:
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene
armadura.
❖ Concreto de Cascote:
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
❖ Concreto Premezclado:
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.
❖ Concreto Bombeado:
Concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su ubicación final.
CARACTERÍSTICAS:
Concreto Ciclópeo:
Es un concreto simple (cemento + agua + áridos) pero compuesto por grandes piedras o bloques.
El concreto ciclópeo es una mezcla compuesta por piedras, las cuales deben ser angulosas y con
bordes rectos para favorecer la adherencia con el concreto. A diferencia de las mezclas de concreto
convencionales, no se utiliza para fines estructurales, sino que su función principal radica en fortalecer
las cimentaciones superficiales y los sobrecimientos.
Cuando se usa en cimentación, la proporción aconsejable es de 1 volumen de cemento por 10
volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies (conocidas como
carretillas) de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen
trabajo.
A ello se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una tercera parte del volumen que se
va a vaciar. Cuando se usa en sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de
cemento por 8 volúmenes de hormigón. Para lograr un buen concreto se usa 1 bolsa de cemento, 2 1/2
buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen
trabajo.
Se denomina árido al material granulado que se utiliza como materia prima en la construcción,
principalmente.
Concreto simple:
El concreto simple es una mezcla de cemento, agua y agregados (como arena y grava) sin ningún tipo
de refuerzo interno, como barras de acero o fibras, para aumentar su resistencia a la tracción. Es
utilizado principalmente en aplicaciones donde se requiere una resistencia a la compresión baja a
moderada, como en banquetas, pisos y muros. El concreto simple se emplea para construir distintos
tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, túneles, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, etc. En la albañilería, el concreto simple es
utilizado también en forma de tabiques o bloques.
La proporción recomendada es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esto se
logra usando 1 bolsa de cemento, 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.
Concreto Armado:
El concreto armado es un material de construcción compuesto que combina la resistencia a la
compresión del concreto con la resistencia a la tracción del acero. Esto se logra incorporando barras
de acero dentro de una matriz de concreto para formar los elementos estructurales que esperan más
tensiones de tracción, esfuerzos y cargas.
Se llama así porque, a diferencia del resto de concretos, se le introducen armaduras de fi erro con lo
cual se consigue que ambos materiales trabajen en conjunto para soportar cargas. Por lo general, se
usa para vaciar columnas, vigas y techos.
La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada en una casa de dos o tres pisos, es:
1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta
proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada
y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentren la arena y la
piedra. Si están totalmente secas, el agua para una bolsa de cemento podrá ser de 40 litros, pero si
están totalmente mojadas bastará con unos 20 litros.
Concreto de peso normal:
Existen diferentes tipos de concreto que se usan en construcción. Y no todos estos tienen el mismo
peso unitario, ya que no tienen el mismo uso y por ende tampoco la misma proporción en la mezcla.
➢ Peso unitario del concreto convencional o normal: Este es el tipo de concreto que más
solemos emplear en las construcciones y tiene una resistencia de 175 a 350 Kg/cm2. El peso
unitario del concreto convencional es de 2,200 Kg/m3 a 2,400 Kg/m3. La variación en el peso
se debe al peso de los agregados, la cantidad de agua y cemento.
➢ Peso unitario del concreto ligero: Se le conoce como concreto ligero porque su peso unitario
es menor al del concreto convencional. Este tipo de concreto no supera los 1,900 Kg/m3 (foto
N°1) por lo que su resistencia es limitada. Generalmente, usamos concreto ligero para la
construcción de estructuras livianas y aislamientos, así como para el revestimiento de tuberías
de gas.
➢ Peso unitario del concreto pesado: Se le conoce como concreto ligero porque su peso unitario
es menor al del concreto convencional. Este tipo de concreto no supera los 1,900 Kg/m3 (foto
N°1) por lo que su resistencia es limitada. Generalmente, usamos concreto ligero para la
construcción de estructuras livianas y aislamientos, así como para el revestimiento de tuberías
de gas.
Concreto prefabricado:
El concreto prefabricado es un material que se fabrica cuando se vierte concreto en moldes
reutilizables de acero u otros materiales, y dejándolo fraguar bajo un monitoreo constante hasta
obtener una resistencia aceptable. Se produce en una planta de fabricación y se entrega directamente
al sitio de la construcción listo para ser colocado. Se compone de cemento, agua, agregados (grava,
arena, etc.) y aditivos para mejorar sus características.
Concreto de cascote:
Hormigón de cascote es un hormigón similar al hormigón ciclópeo, excepto que se usan piedras más
pequeñas (de manera que las pueda manejar una sola persona). También recibe este nombre un
hormigón preparado con escombros provenientes de estructuras demolidas.
Concreto premezclado:
Es un tipo de concreto que se produce en una planta de fabricación y se entrega directamente al sitio
de la construcción listo para ser colocado. Se compone de cemento, agua, agregados (grava, arena,
etc.) y aditivos para mejorar sus características.
Concreto bombeado:
El que es transportado a través de manguera o tubo empleando una bomba. Se utiliza cuando las
condiciones de la obra tienen lugares y zonas en donde el acceso es limitado y se encuentran atestados
de materiales y equipo.
CEMENTO
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales
hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
TIPOS:
Cemento Portland Tipo I o Cemento Portland de uso general: Para uso general en la construcción
que no requiere propiedades especiales. (1.1.1 NTP 334.009:2020).
Cemento Portland Tipo II o Cemento Portland de uso general de moderada resistencia a los
sulfatos: Para uso general, específicamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos.
(1.1.2 NTP 334.009:2020).
Cemento Portland Tipo III o Cemento Portland de alta resistencia inicial: Para ser utilizado
cuando se requiere alta resistencia inicial. (1.1.4 NTP 334.009:2020).
Cemento Portland Tipo IV o Cemento Portland de bajo calor de hidratación: Para ser utilizado
cuando se requiere bajo calor de hidratación. (1.1.5, NTP 334.009:2020).
Cemento Portland Tipo V o Cemento Portland de alta resistencia a los sulfatos: Para ser utilizado
cuando se requiere alta resistencia a los sulfatos (1.1.6, NTP 334.009:2020).
Cemento hidráulico adicionado: Cemento hidráulico que consta de dos o más componentes
inorgánicos (al menos uno de los cuales no es cemento Pórtland o clínker de cemento Portland) que,
por separado o en combinación, contribuyen a las propiedades de desarrollo o ganancia de resistencia
del cemento, (fabricadas con o sin otros constituyentes, adiciones de procesamiento y adiciones
funcionales), mediante molienda u otra mezcla. (3.12, NTP 334.001:2019).
Cemento hidráulico adicionado tipo IS o cemento Portland con escoria de alto horno: Cemento
hidráulico que consiste en una mezcla íntima y uniforme de: cemento Pórtland y escoria granulada de
alto horno o cemento de escoria producido por la molienda conjunta de clínker de cemento Portland y
escoria granulada de altos hornos o cemento de escoria, o por la mezcla de cemento Portland y
cemento de escoria; o por una combinación de molienda y mezclado en la cual el porcentaje de
escoria granulada de alto horno o cemento de escoria se encuentra dentro de los límites especificados
(3.21, NTP 334.001:2019).
Cemento hidráulico adicionado tipo IP o cemento Portland puzolánico: Cemento hidráulico que
consiste en una combinación íntima y uniforme de cemento Pórtland o cemento de escoria de alto
horno Pórtland y puzolana fina producida al intercalar clínker de cemento Portland y puzolana;
mezclando el cemento Portland o el cemento Portland de escoria de alto horno y la puzolana
finamente dividida; o por una combinación de molienda y mezcla, en la cual la cantidad del
constituyente de la puzolana está dentro de los límites especificados. (3.22, NTP 334.001:2019).
Cemento hidráulico adicionado tipo I (PM) o cemento Portland puzolánico modificado: Es una
mezcla uniforme de cemento Portland y puzolana finamente dividida. El producto se obtiene por la
pulverización conjunta de clínker de cemento Portland y puzolana o, por la mezcla conjunta de
cemento Portland y puzolana finamente molida, o una combinación de molienda y mezclado. En el
producto final la puzolana está presente en no más del 20% en masa, de la masa total del cemento
Portland puzolánico. (7.1.4, NTP 334.090:2020).
Cemento hidráulico adicionado tipo IL o cemento Portland caliza: Cemento hidráulico que
consiste en una combinación íntima y uniforme de cemento Portland y piedra caliza producida por la
molienda conjunta de clínker y piedra caliza; mezclando cemento Pórtland y caliza finamente
dividida; o por una combinación de molienda y mezcla, en la cual la cantidad del constituyente de
piedra caliza está dentro de los límites especificados. (3.19, NTP 334.001:2019).
Cemento hidráulico adicionado tipo ICo o cemento Portland compuesto: Es un cemento Portland
obtenido por la pulverización conjunta de clínker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un
máximo de 30%. (7.1.5, NTP 334.090:2020).
Cemento hidráulico adicionado tipo IT o cemento adicionado ternario: Cemento hidráulico que
consiste en una mezcla uniforme, producido ya sea por la molienda conjunta, mezclado o
combinación de clínker de cemento portland o cemento portland adicionado con 1) dos puzolanas
diferentes, 2) escoria y una puzolana, 3) una puzolana y una caliza, o 4) una escoria y una caliza.
(adaptado 3.3, NTP 334.090:2020).
Cemento hidráulico por desempeño: Cemento hidráulico que no tiene restricciones en la
composición del cemento o de sus constituyentes y que están clasificados por sus requisitos
específicos de desempeño para uso general, alta resistencia inicial, resistencia al ataque por sulfatos y
calor de hidratación. (adaptado 1, ASTM 1157/ C1157-20 y 1, NTP 334.082:2020).
Cemento Tipo GU o Cemento hidráulico de uso general: para construcciones generales, cuando no
se requieran propiedades especiales. (4.2.1, NTP 334.082:2020).
Cemento Tipo HE o Cemento hidráulico de alta resistencia inicial: Cemento con propiedades
especiales de alta resistencia inicial. (4.2.2, NTP 334.082:2020).
Cemento Tipo MS o Cemento hidráulico de moderada resistencia a los sulfatos: Cemento con
propiedades especiales de moderada resistencia al sulfato. (5.2.3, NTP 334.082:2020).
Cemento Tipo HS o Cemento hidráulico de alta resistencia al sulfato: Cemento con propiedades
especiales de alta resistencia a los sulfatos. (5.2.4, NTP 334.082:2020).
Cemento Tipo MH o Cemento hidráulico de moderado calor de hidratación: Cemento con
propiedades especiales de moderado calor de hidratación. (5.2.5, NTP 334.082:2020).
Cemento Tipo LH o Cemento hidráulico de bajo calor de hidratación: Cemento con propiedades
TIPOS DE LADRILLOS.
1. LADRILLO PARA MUROS PORTANTES:
Un muro portante soporta el peso de la estructura de una casa y resiste la fuerza de los sismos. Se les reconoce
porque las viguetas* de los techos se apoyan transversalmente a ellos. Por esta razón, los ladrillos que se utilicen
deben ser de muy buena calidad.
Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de acuerdo a su resistencia a la compresión
(f’b). Así, tenemos desde el “Ladrillo I” que resiste 50 kg/cm2 hasta el “Ladrillo V” que resiste 180 kg/cm2.
En el siguiente cuadro, se muestra dicha clasificación, acompañada del tipo de ladrillo que comúnmente se usa
para construir un muro.
CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS DE ACUERDO A SU RESISTENCIA
Como se observa en el cuadro anterior, los ladrillos artesanales tienen una menor resistencia a los
hechos en fábrica, por lo cual se recomienda el uso de estos últimos. El ladrillo con mayor resistencia
es el King Koncreto, que contiene cemento y agregados. Sin embargo, no es muy usado.
El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el denominado “King Kong 18
huecos” (ver fi gura 28), cuyas dimensiones generalmente son:
● Alto : 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)
● Ancho : 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
● Largo : 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)
Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin embargo, como ya se ha
mencionado, es preferible comprar los ladrillos elaborados industrialmente, ya que garantizan
uniformidad en sus dimensiones y resistencia adecuada.
Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que la cantidad de huecos (la
suma de las áreas de los huecos) no sea mayor al 30% (una tercera parte) del área del ladrillo.
2. LADRILLO PARA TABIQUES:
Se llaman tabiques* a los muros que no soportan el peso de la estructura de la casa ni la presión de los
sismos. Se usan sólo para separar los ambientes, es decir, no se corre ningún peligro, si se elimina uno
de estos muros.
Para este tipo de muro, es muy usado el “ladrillo pandereta”. Este mide, en promedio, 12 cm de
ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo, es muy liviano y es más económico que el ladrillo King Kong
(ver figura 29). Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta las mismas recomendaciones dadas
para los ladrillos King Kong. Por ningún motivo deben usarse para levantar los muros portantes de la
vivienda.
3. LADRILLO PARA TECHOS:
Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas que dependen de la
longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm y son utilizados para techos
aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de espesor respectivamente (ver figura 30). Este ladrillo, al igual
que el pandereta, es muy liviano y su función es aligerar el peso de los techos.
MEZCLAS
La mezcla de cemento es una combinación de cemento, agregados como arena, grava, agua, etc.. Se
utiliza en la construcción para crear productos como concreto y mortero. La proporción de cada
ingrediente varía según la aplicación específica y las características deseadas del producto final. Otros
materiales, como aditivos químicos, pueden agregarse para mejorar ciertas propiedades del concreto o
mortero.
TIPOS
Mezcla Tradicional
- Uso: se utiliza en cimientos, losas, columnas, vigas, entre otros.
- Composición: cemento, agua, arena y grava
- Proporciones: es de 1 de cemento, 2 de arena, 3 de grava y arena (agregado).
Mortero
- Uso: Se utiliza para unir ladrillos, bloques de concreto y piedras, revestimientos y acabados.
- Composición: Cemento, cal, arena y agua
- Proporción: por cada medida de cemento, debes usar tres medidas de arena y agua, va a variar
según la consistencia que quieras alcanzar.
Mezcla de yeso
- Uso: se utiliza para revestimiento de paredes y techos.
- Composición: yeso, arena fina y agua.
- 0,5 l de agua por cada kg de yeso.
Mezcla de Hormigón
- Uso: Se utiliza en la construcción de estructuras como edificios, puentes y carreteras
- Composición: cemento, agua, arena y grava o piedra
Mezcla para solado y falso piso
- Son dos técnicas utilizadas en la construcción para diferentes propósitos. El solado se coloca
sobre el suelo base de un edificio.y su función principal es proporcionar una superficie de
acabado para el suelo, haciéndolo funcional y estético. El propósito del solado es proteger el
suelo base, facilita la limpieza y el mantenimiento, y aporta un acabado decorativo. También
puede ayudar a mejorar el aislamiento térmico y acústico.
- El falso piso (también conocido como piso elevado) es una estructura que se coloca sobre el
suelo base, elevando la superficie del suelo y dejando un espacio vacío entre la base y el falso
piso, proporciona un espacio oculto para instalar cables eléctricos, conductos de aire
acondicionado, tuberías y permite un fácil acceso y mantenimiento a las instalaciones debajo
del piso, al tiempo que proporciona una superficie funcional y estética para el suelo.
Mezcla para cimiento Corrido
- El cimiento corrido es un tipo de cimiento utilizado en la construcción para soportar y
distribuir las cargas de una estructura a lo largo de toda la longitud de un muro o pared.
Consiste en una base continua, se extiende bajo las paredes de carga. En general, el cimiento
corrido es una solución efectiva para construir estructuras sólidas y estables, siempre que el
suelo sea adecuado y la carga a soportar no sea excesiva.
Mezcla para sobrecimiento
- El sobrecimiento es una técnica constructiva utilizada para elevar el nivel del terreno o la base
de una edificación. Generalmente, se trata de una capa adicional de material que se coloca
encima de la cimentación con el objetivo de nivelar o elevar la base de una estructura por
encima del nivel del terreno natural. Su propósito es elevar el nivel de la base para
proporcionar una plataforma más alta sobre la cual construir. Esto puede ser útil para evitar
problemas de humedad, mejorar la protección contra inundaciones, o facilitar la integración
de la estructura con el entorno circundante.
Mezcla para tarrajeo
- El tarrajeo es una técnica de acabado superficial aplicada a las paredes y techos de una
edificación. Consiste en la aplicación de una capa de mortero u otros materiales similares
sobre la superficie de una pared o techo, con el objetivo de alisar, proteger y mejorar su
apariencia. El propósito que tiene el tarrajeo son varios, la más común es alisar superficies,
luego le sigue la protección de paredes y techos contra la humedad, el desgaste y otros
elementos ambientales que puedan dañarlos.
Entrevista a Ingeniero en obra.
1. ¿Cuál es la cantidad de Ladrillos por metro cuadrado utilizados para los muros?
Existen tres tipos de asentado para un muro: Soga, cabezo y canto. De cabeza es un muro de 74
ladrillos. Claro, respetando la junta de uno a uno. Y de soga, 47 a 48. Ahí está incluido todo el
desperdicio, ¿no? Que es la cantidad del 5%.
2. ¿Cuál es el espesor del tarrajeo?
El reglamentario es de 1cm a 1.5cm. ¿Y para todos los muros son el mismo tarrajeo? Sí, el mismo es
el mismo
3. ¿Cuál es la cantidad de bolsas de cemento utilizadas para la construcción de una
columna?
Por ejemplo... Todo eso se hace de acuerdo a una dosificación. Puede ser para concreto. Todo es 10,
1,75. En columnetas de solo finales se usa concreto 1.75. En columnas de 2 grados, 10 para arriba.
Hasta concreto 4,50 que se usan. Son medidas que ahí van a ver ustedes.
4. ¿Cuál es la cantidad de bolsas para un tarrajeo?
Son proporciones. Porque usamos también Rapid Mix. Para Rapid Mix, bueno, si hablas de Rapid
Mix, si tienes una bolsa de 42.5, te rindes hasta 3 metros. Eso es lo que dicen ellos, ¿no?
Pero eso también va a variar de cuánto es el espesor que tú le colocas. Si respetas el 1.5, si te rindes
los 3 metros.
5. ¿Qué ladrillo usan para el techo?
Para techo se usa de 30 centímetros. ¿Cuál es tu losa que quieres usar? Porque hay losas de 15 a 20
centímetros. Y también puedes usar Tecnopor, ¿no? En vez de ladrillo va a Tecnopor. Este es más
barato también.
Pero ¿y este Tecnopor? ¿Esto también se te arroja?
Claro.
Pero, ¿ahí se van más bolsas, o no?
No, es lo mismo. En lo que se usan otros procesos constructivos para hacer esto.
Unos le enmayan, otros lo bañetean para poder tarrajearlo.
6. ¿Cuántas bolsas de cemento rinden un metro cúbico ?
Con una resistencia de 350, para un metro cúbico se utilizan 9.9 bolsas de cemento.
7. ¿Qué piedras usaron para la fachada?
Granito. El proceso es que lo mandas a preparar, ¿recuerdas? El color puede variar dependiendo de lo
que necesites para tu proyecto, siempre y cuando lo mandes al laboratorio.
Lo mandas a preparar y después lo terráqueas como tarraquearon en el barro.
8. ¿Qué tiempo aproximadamente dura el secado de un tarrajeo?
Depende de la zona. Si es que estás trabajando bajo sombra, pues, va a demorar más, depende de la
condición climática donde trabajes.
Por ejemplo, para las paredes interiores, ¿cuánto demoraría más o menos el tarrajeo? Aquí en Piura.
¿En secar?
En secar. Siete días en secar, si vas a pintarlo, siete días.
9. ¿Qué materiales utilizaron para la construcción de los cimientos?
Acero, cemento, piedra, arena. A veces usan piedra pilca, pero mayormente en las zapatas.
10. ¿Qué tiempo aproximadamente dura el secado de un encofrado?
Si es encofrado de columna. El proceso dura veintiocho días. El concreto a su resistencia máxima
llega a los veintiocho días. Pero tú no vas a esperar veintiocho días para terminar un techo, ¿no? Tú
para desencofrar un techo por lo general deberías esperar veintiocho días.
Porque a los veintiocho días el concreto llega a su máxima resistencia total. Sí, pero para eso se usa
este acelerante, acelerantes a los siete, catorce y veintiocho. días.
Veintiocho días es lo que se usa. Tres, siete, catorce, veintiún días para losas.
11.¿Para las losas que tipo de ladrillo fue utilizado?
El más usado, King Kong.
12. ¿Cómo se asegura la uniformidad de la mezcla durante el proceso de construcción?
El vibrador. Ajá. Ah, eso es una herramienta para evitar que queden cangrejeras. Más que todo para
que se disperse uniformemente y, la vibración permite que por medio de ondas se dispersen mejor en
los espacios más limitados.
13. ¿Cuál es la cantidad de materiales que pueden utilizarse en un trompo?
Por lo general antes, es hacer un diseño de mezcla, porque la arena de acá y piedra de acá es diferente
a otros lugares. Para eso tú usas, traes tú, digamos, unos 20 kilos de piedra, 20 kilos de arena y el
conocimiento que vas a trabajar y los materiales que vas a usar van a ser diferentes.
Entonces las mandas a un laboratorio y de acuerdo a eso te diseñan un diseño de mezcla. Un diseño de
mezcla para que veas qué proporción le colocas. Por lo general, según el reglamento dice que una
hueca de cemento, una proporción, uno, dos, dos. Una hueca de cemento, dos de arena y dos de
piedra. Una de cemento quiere decir una lata.
Una hueca de cemento sale en dos latas. Sería dos. Una hueca, cuatro de arena y cuatro de piedra.
Pero si vas al campo y sacas una prueba no cumples esa, no llegas y eso es que te manda un cierto
litro de agua y tú en un campo no vas a estar midiendo esa cantidad de agua que te colocas. Siempre
por eso lo mandas a un laboratorio y te sale por trompado una de cemento aproximadamente tres y
medio, tres y un cuarto de piedra, igual que de arena. Y de acuerdo a eso, un trompo es un general
dentro de una bolsa, con esa cantidad de material.
