UNIDAD 9

La Administración y la productividad

1) Explique el concepto de Productividad

La productividad puede ser definida como la relación del volumen de la producción con el
volumen total de los factores que han intervenido en el ciclo de producción.

Según la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) "la productividad es la relación entre
producción e insumo" o también, "el cociente entre la cantidad producida y la cuantía de los
recursos que se hayan empleado en la producción"

producción
Productividad =
insumos
Los recursos representan la forma en que los factores de la producción se concretan en la
realidad: Tierra; Materiales; Instalaciones, Máquinas y Herramientas; Servicios del Hombre;
Capital.

La productividad no es una medida de esa producción ni de la cantidad que se ha producido. Es

una medida de la eficiencia con que se combinaron los recursos e insumos.

2) Enuncie las distintas variaciones para aumentar la productividad

Existen 5 formas posibles de aumentar la productividad:

1. Aumentando la producción y manteniendo constante la utilización de los insumos.

2. Aumentando la producción en mayor proporción respecto al aumento de los insumos.
3. Disminuyendo los insumos y manteniendo constante la cantidad producida.
4. Disminuyendo los insumos en mayor proporción respecto a la disminución de la
producción.
5. Aumentando producción y disminuyendo insumos al mismo tiempo

3) Diferencie el concepto de productividad con el de producción

La productividad implica la interacción que se produjo entre todos los factores que
intervinieron en la producción de bienes o servicios. La producción, en cambio, se refiere a la
función y actividad de producir bienes y/o servicios.

4) Explique el concepto de productividad parcial así como también ventajas y limitaciones

La productividad parcial relaciona la cantidad producida con uno solo de los insumos utilizados
para obtener esa producción. La productividad de la mano de obra representa una medida de
productividad parcial. De la misma forma pueden establecerse medidas de productividad
parcial con cualquiera de los otros insumos cuando estemos relacionando una determinada
producción con un insumo en forma individual.

VENTAJAS:

1. Facilidad en la realización de los cálculos.

2. Facilidad en la obtención de los datos necesarios para su cálculo.

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 3. En ciertos sectores, ya se disponen de ciertos indicadores de productividades parciales:
por ejemplo en el sector industrial, las producciones por horas-hombre.
4. Cuando se utilizan combinados con mediciones de productividad total, permiten
efectuar adecuados diagnósticos por áreas de desempeño.
5. Facilidad en la comprensión de su significado.

LIMITACIONES

1. Si no se tiene la preocupación de utilizarlas combinadas con indicadores totales y con

análisis individuales por factor, se corre el riesgo de llegar a conclusiones erróneas.
2. Tomadas aisladamente no tienen forma de explicar los aumentos en los costos
globales.
3. De tomarlas en forma individual, pueden asignar malas responsabilidades en su
evaluación por sectores.
4. No toma en cuenta en sus cálculos los factores intangibles o "insumos invisibles" de la
producción, aunque sus mediciones se verán influenciados por ellos.

5) Explique el concepto de productividad de factor agregado así como también ventajas y

limitaciones

La productividad de factor agregado es la relación que se establece entre la producción y sus

insumos luego de restados a ambos conceptos el total de las materias primas, servicios y
bienes intermedios comprados. Es así que en el numerador se obtiene una "producción neta"
(producción total menos materias primas, servicios y bienes comprados) en tanto que por el
lado de los insumos sólo se estaría considerando el valor de los insumos que la empresa agrega
para obtener la producción: el valor de los insumos de mano de obra y capital. Obsérvese que
no se trata de una productividad parcial ya que en el caso de la productividad de factor
agregado estamos relacionando parte de la producción (y no la producción total) con parte de
los insumos utilizados en la obtención de esa producción.

VENTAJAS

Tienen la ventaja de que los datos necesarios para sus cálculos pueden obtenerse con relativa
facilidad de los registros de las empresas. Este tipo de mediciones, en general, resultan muy
atractivas desde el punto de vista de los economistas de las empresas.

LIMITES:

 Al no captar en la producción el impacto de los materiales y los insumos de energía, el

concepto de factor agregado no resulta muy claro en una empresa, por lo que los
administradores y operadores difícilmente relacionen el valor agregado producido, con
la eficiencia en la producción.
 Cuando los costos de las materias primas resultan una porción considerable de los
costos totales de producción, no es conveniente este tipo de medición pues no
expresa de una forma directa la consecuencia de la incorporación de esas materias
primas al proceso productivo.
 Al ser un índice que no tiene amplia difusión es relativamente difícil conseguir datos
que sean útiles para realizar comparaciones.
 No considera los factores intangibles de la producción (Al igual que las productividades
parciales)

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6) Explique el concepto de productividad total así como también ventajas y limitaciones

La productividad total es la relación entre la producción total (la resultante total de la gestión
bajo estudio) y la suma de todos los insumos involucrados en esa producción. De esta forma la
productividad total expresa el funcionamiento conjunto de todos los insumos al obtener la
producción. Pero cuando hablamos de producción total y de insumos totales, a los fines de los
cálculos, nos estamos refiriendo a los elementos tangibles de la producción y de los insumos:

Al considerar la producción total de una empresa sin duda estamos considerando el total de
sus salidas y el total de los elementos que se volcaron en los distintos procesos a fin de
obtener esas salidas.

7) Explique en que consiste la Productividad del Trabajo. Relacione las amenazas y explique
que dice la OIT sobre este tipo de Productividad

La productividad del trabajo es el primer elemento bajo la consideración de los pioneros en la

medición de las productividades. Cuando se trata de establecer el rendimiento de un
trabajador o de un grupo de trabajadores o personas que conforman una unidad operativa, se
relaciona la cantidad de unidades producidas con el tiempo total que llevó producirlas.
Relaciona una determinada producción con el tiempo necesario para producirla: la duración
del trabajo

La producción puede referirse a un producto específico (una máquina; una herramienta; un

lote de productos idénticos; etc.), un servicio, una fábrica, un sector industrial, un país, un
bloque económico de países. Es recomendable y preferible que esta producción esté medida
en unidades físicas y, en la medida de lo posible, evitar expresarla en valores monetarios.

Amenazas: En el cálculo de cualquier productividad parcial se debe ser cuidadoso ya que está
influenciada por los procesos de sustitución de factores. La productividad resulta como
consecuencia de la interacción conjunta de los distintos factores que se combinan en una
determinada producción, por lo que cada cálculo de productividades parciales se verá afectada
por la distinta forma de relación que se produzca entre los distintos insumos.

La productividad parcial de la mano de obra estará influenciada por los otros insumos:

 calidad de las materias primas

 características de los equipos productivos
 capital al servicio de la producción
 capacidad de planta instalada, etc.

Pero además de estos factores la productividad de la mano de obra se verá afectada por
insumos menos tangibles, tales como la organización y dirección de la organización, la
capacitación y el entrenamiento del personal, las respuestas de empleados y subordinados, la
cultura de la organización, el grado de desarrollo alcanzado por la organización.

OIT: La OIT define que contenido de trabajo significa la cantidad de trabajo contenido en
determinado producto o proceso y evaluado en horas-hombre o en horas-máquina.

El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o en llevar

a cabo una operación si el diseño o la especificación fuesen perfectos, el proceso o método de

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fabricación u operación se desarrollaran de acuerdo con lo previsto y no hubiese pérdida de
tiempo por ningún motivo durante la operación.

El contenido básico de trabajo es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente

para obtener una unidad de producción.

Al contenido básico de trabajo vienen a sumarse los elementos siguientes:

a. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la

especificación del producto.
Se observa principalmente en las industrias manufactureras, aunque su
equivalente en otras industrias, como el transporte, podría ser un servicio de
autobuses cuya especificación exija modalidades de funcionamiento tales que
el recorrido lleve más tiempo del necesario. Este contenido de trabajo
suplementario es el tiempo que se invierte por encima del contenido básico de
trabajo y que se debe a características del producto que es posible suprimir.
b. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de
producción de funcionamiento.
Es el tiempo invertido por encima del contenido básico de trabajo más A,
debido a deficiencias inherentes al proceso o método de fabricación o de
funcionamiento El contenido básico de trabajo presupone una labor
ininterrumpida que en la práctica rara vez se logra, incluso en las empresas
mejor organizadas. Toda interrupción que obligue al trabajador o a la
máquina, o a ambos, a suspender la producción o las operaciones que estaban
realizando, sea cual fuere la causa, debe ser considerada tiempo improductivo,
ya que durante el período de interrupción no se realiza ninguna labor que sirva
para concluir la tarea iniciada. El tiempo improductivo disminuye la
productividad al prolongar la operación. Aparte las interrupciones por causas
que nadie puede evitar dentro de la empresa, como un apagón o un aguacero
repentino, las causas del tiempo improductivo pueden ser de dos clases.
c. Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección. Es el tiempo
durante el cual el hombre o la máquina, o ambos, permanecen inactivos
porque la dirección no ha sabido planear, dirigir, coordinar o inspeccionar
eficazmente.
d. Tiempo improductivo imputable al trabajador. Es el tiempo durante el cual el
hombre o la máquina, o ambos, permanecen inactivos por motivos que podría
remediar el trabajador.

8) Enumere las ventajas que trae a las organizaciones medir la Productividad

Una de las ventajas que se producen al medir la productividad es que:

 Ante todo se tiene un indicador relativo de la eficiencia con que la organización o

empresa ha estado utilizando los recursos en el proceso de obtención de los resultados
alcanzados. De esta manera se conoce en que nivel de productividad se está operando,
lo que representa un fundamental primer paso para determinar en qué nivel se desea
operar en el futuro.
 Si bien las mediciones de productividad por si mismas no presentan en forma
manifiesta los problemas que pudieran existir y las razones de ellos, debidamente
analizadas y combinadas permiten que los responsables de la gestión puedan detectar

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 los errores y determinar su magnitud, así como responder a cuestiones tales como si
se está avanzando o retrocediendo, en qué medida se produjo ese avance o retroceso
y si la estrategia aplicada es eficaz o no.

Medir la productividad en una organización aporta también una serie de ventajas

adicionales:

1. Se puede determinar qué productos o servicios son los que están reportando
mayores beneficios.
2. La organización puede establecer la mejor manera de convertir y combinar sus
recursos de manera que se produzcan más productos o servicios sin que aumente la
cantidad de insumos.
3. Permite establecer una administración por excepción proporcionando un medio
para controlar más de cerca la productividad de aquellas actividades mas
importantes, permitiendo a la vez establecer una rutina de control para aquellas
menos críticas.
4. Se pueden establecer políticas y estrategias a fin de mantener o acrecentar los
niveles de productividad, en base a la comparación entre los valores medidos y los
valores planeados.
5. Permite mejorar la discusión por aumentos de salarios al establecer bases
argumentales racionales.
6. Pueden reorganizarse los distintos objetivos de la organización por prioridades en
función de las mediciones de productividad de las actividades relacionadas a cada
uno de ellos.
7. Permite una mejor asignación de recursos tanto en el corto como en el largo plazo.

9) Explique brevemente las estrategias para implementar la productividad

1- Estrategia técnica y de procesos: es una estrategia de aprovechamiento integral de las

condiciones técnicas disponibles en la organización y de los procesos que en ella se
ejecutan. Su fin es que todo el plantel de equipamiento de la organización (equipos
productivos; máquinas - herramientas; herramientas; equipos de oficina; etc.) esté en
condiciones de ser utilizado económicamente en procesos que sean lo más eficientes
posible.
2- Estrategia organizacional: orientada hacia las tareas que las personas realizan en la
organización, teniendo también la particularidad que son técnicas que pueden
aplicarse con un mínimo de desembolso de capital.
3- Estrategia financiera: se requieren de grandes desembolsos de capital para la compra
de nuevos equipos, adquisición de nuevas tecnologías, reformas, construcción o
reemplazo de edificios y plantas, etc.

Estrategia técnica y de procesos

* Técnicas basadas en las operaciones y los procedimientos

Calidad total: el control total de calidad (CTC) puede definirse como «un sistema eficaz para
integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de calidad y
mejoramiento de calidad realizados por los diversos grupos en una organización, de modo que

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sea posible producir bienes y servicios a los miveles más económicos y que sean compatibles
con la plena satisfacción de los clientes

La estructura organizacional: La estructura organizacional guarda estrecha relación con los

niveles de productividad alcanzados, no caben dudas que una estructura equivocada puede
impedir alcanzar las metas propuestas. En tiempos donde el cambio en todos los elementos
pertenecientes al ambiente de la organización adquiere una velocidad vertiginosa, la
estructura debe ser motivo permanente de examen, evaluación y cambio, dentro de un
proceso continuo y sistemático, identificando claramente sus elementos constitutivos y las
áreas de mayores problemas y de mayores contribuciones

Sistemas de información y control de gestión: Este sistema es el medio por el cual los datos
circulan de una persona o sector hacia otros, proporcionando servicio a todos los demás
sistemas de la organización y enlazando a todos sus componentes en forma tal que éstos
trabajen con eficiencia para alcanzar los objetivos.

Programación de la producción: El trabajo de programar una producción implica el cálculo y

determinación de las materias primas o de partes componentes, la asignación de equipos y
mano de obra, el armado de un plan de producción, la emisión de formas de producción y el
control posterior a la acción, a fin de verificar distorsiones que en tal caso, dan origen a
acciones correctivas. La programación de la producción tiene como objetivo un movimiento
continuo y uniforme de los materiales en todas sus etapas de fabricación. Por ello es que una
de sus principales tareas es la de tener los materiales y componentes, equipos y herramientas,
y personal en el lugar indicado y en el momento oportuno. La programación de la producción
es esencialmente una función a corto plazo que debe dar respuesta a los requerimientos
fluctuantes de una demanda que normalmente se manifiesta inestable.

Disposición de planta y lugares de trabajo: la distribución en la planta fabril de los equipos,

constituye un aspecto muy importante para el logro de niveles de productividad satisfactorios,
ya que por medio de su estudio y análisis reflexivo, se logra optimizar el uso de los factores de
la producción a través de los siguiente objetivos parciales: integración de todos los factores
que afectan la distribución; disminución de las distancias de transportes de los materiales
durante todo el proceso de fabricación, desde el almacén de materia prima hasta el almacén
de productos terminados; circulación fluida del trabajo a través de la planta; optimización del
uso del espacio disponible, no sólo en planta sino también en elevación; satisfacción y
seguridad del personal a través de la correcta disposición de maquinaria, equipos y materiales
puestos a su disposición y, por último, flexibilidad en la disposición que permita los reajustes
rápidos al decidir cambios en el proceso diseñado.

*Técnicas basadas en los materiales

Control de las existencias: El control de los inventarios de una empresa lleva a lograr los
siguientes objetivos: asegurar las cantidades suficientes de materiales y bienes cuando se los
requieren; identificar los productos con alta o baja rotación así como aquellos cuyo número es
excesivo; obtener informes a tiempo, concisos y exactos de los bienes en existencias; lograr en
el manejo de los inventarios un equilibrio entre los objetivos en conflicto que intervienen en su
administración, tales como el costo mínimo de compra o producción, de almacenaje y
distribución, y una inversión mínima en existencias, mientras se mantiene un servicio máximo
al cliente.

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Manejo de los materiales: Puede definirse como la preparación, posicionamiento, disposición,
traslado o almacenamiento de todos los materiales, partes y componentes que intervienen en
un proceso fabril. Este concepto incluye todas las operaciones relacionadas al producto,
excepto aquellas específicas de manufactura. La circunstancia típica consiste en transportar
materiales de un lugar a otro sin que se produzcan retrocesos, efectuando un mínimo de
transferencias y haciendo entrega de ellos en los puestos de trabajo o lugares indicados, de
manera tal que no se produzcan congestionamientos, tardanzas o movimientos innecesarios.
El manejo de los materiales tiene que ayudar a reducir los costos, a bajar los desperdicios, a
aumentar la capacidad productiva y a mejorar las condiciones de trabajo. Para ello el manejo
de materiales se basa en las tres emes: materiales, movimiento y método. El manejo de
materiales implica el movimiento del material utilizando algún método.

Control de calidad: si bien el control de la calidad se ocupa del diseño, especificación y

medición de la calidad de materias primas, componentes, semielaborados y productos o
servicios terminados, en este punto nos concentraremos en el control de la calidad de las
materias primas y componentes comprados dejando lo relacionado con los productos para
tratarlo dentro las técnicas basadas en los productos. El control de calidad de recepción de
materias primas y componentes trata fundamentalmente de constatar, por medio de
inspecciones y pruebas, que los elementos a ingresar se ajustan a las especificaciones de
compra. Este control debe ser preciso, representativo y rápido, lo que exige la adopción de un
método conveniente en relación con la incidencia que el material tendrá en el proceso. El
método elegido debe realizar un mínimo de inspección y ensayos, que aseguren que el
producto es de la calidad adecuada y que además, realimente la información para que las fallas
que eventualmente pudieran existir, se superen en el futuro. Normalmente para este tipo de
inspecciones se utiliza el muestreo estadístico.

*Técnicas basadas en los productos

Estandarización de productos: la estandarización de productos es una técnica que no siempre

puede utilizarse en razón de la diversidad de productos que una empresa ofrece, pero en
aquellos casos en que sí puede aplicarse, representa un esfuerzo sistemático por parte de
todos los que tienen intervención en la determinación de la mezcla de productos para lograr
que ésta minimice los costos de producción, distribución, venta y mantenimiento. La
estandarización de los productos permite reducir las partes componentes de los productos,
logrando que los inventarios de estos componentes se controlen a menor costo y en aquellos
casos que estos componentes sean producidos por la empresa, obtener beneficios de la
producción a escala. También se presenta un menor costo en la preparación de máquinas,
dispositivos, matrices y herramientas de fabricación.

Control de calidad: el concepto de control total de calidad, como vimos, abarca todos los
aspectos relacionados a una organización. Por otro lado el control de calidad específicamente
referido a los productos contempla los siguientes aspectos: a) control del diseño; b) calidad de
concordancia; c) calidad de confiabilidad. La calidad del diseño de un producto o servicio viene
dado por las especificaciones de la calidad que se pretende alcanzar en dicho producto; la
calidad del diseño mide el grado de concordancia entre el diseño y el fin para el cual fue
creado, lo que incluye el uso previsto del producto o servicio

*Técnicas basadas en las personas

Enriquecimiento del trabajo: el enriquecimiento del trabajo significa el aumento de las

responsabilidades vinculadas a un trabajo conjuntamente con la ampliación de la variedad de

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tareas que debe ejecutar. El aspecto inverso al enriquecimiento, la especialización del trabajo,
además de producir problemas de comunicación y coordinación genera problemas asociados a
la monotonía y al aburrimiento en los trabajadores.

*Técnicas basadas en la tecnología

Administración de mantenimiento de equipos: la administración del mantenimiento de

equipos consiste fundamentalmente en un proceso que lleva a que todos los equipos y
maquinarias con que cuenta una organización se encuentren disponibles en el momento en
que se los necesita, cumpliendo con todas sus características de funcionamiento y
confiabilidad.

Reconstrucción de máquinas: una alternativa válida para incrementar la productividad de los

procesos productivos es, antes de comprar nuevos equipos, reconstruir las máquinas y
dispositivos que ya se encuentran en la empresa. No siempre se necesita contar para obtener
los niveles más altos de productividad de equipos de última generación; cuando ciertos
trabajos lo permiten, o cuando no existen los capitales para incorporar nueva tecnología, la
reconstrucción de máquinas y equipos debe realizarse metódicamente, haciendo participar a
los propios operarios del sector fabril, ya que ellos seguramente podrán aportar ideas precisas
acerca de cómo extraer nuevas y mejores posibilidades de los equipos.

Técnicas de conservación de energía: la idea central de estas técnicas es la de lograr el mayor

aprovechamiento y por ende, el menor despilfarro de energía; no se trata de la utilización de
nuevas fuentes de energía, sino de la mejor utilización de las formas energéticas con que ya
cuenta una organización.

ESTRATEGIA ORGANIZACIONAL

*Técnicas basadas en las operaciones y los procedimientos

Estudio de métodos: El estudio de métodos es un procedimiento sistemático que se utiliza

para eliminar, combinar o reducir el contenido básico de los trabajos, mejorando la disposición
del lugar de trabajo, mejorando los procesos y procedimientos, la utilización de materiales,
equipos y mano de obra, economizando esfuerzo humano y reduciendo la fatiga, creando
mejores condiciones materiales de trabajo. Al estudio de métodos puede definírselo como «el
registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo
un trabajo, como medio de idear y aplicar los métodos más sencillos y eficaces y de reducir los
costos» (Manual de la OIT)

Medición del trabajo: la medición del trabajo significa determinar el tiempo que se necesita
para realizar una operación u obtener un producto mediante un método preestablecido y de
acuerdo a las características del lugar de trabajo.

Ergonomía: La ergonomía trata de crear las más apropiadas condiciones para los trabajadores
en lo que hace a los aspectos de postura y ubicación en el trabajo, reducción de la carga física
de trabajo, características ambientales (iluminación, ventilación, ruidos, temperatura,
humedad), lectura de paneles y dispositivos de control de máquinas, etc. Puede decirse que las
medidas ergonómicas van más allá de la simple protección física del trabajador, y tienen como
objetivo proporcionarle bienestar, promoviendo a tal fin condiciones óptimas de trabajo y
utilizando lo mejor posible sus características físicas y sus capacidades fisiológicas y psíquicas

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Seguridad en el trabajo: la consideración de la seguridad en el trabajo incluye todos aquellos
actos, elementos o dispositivos que tiendan a mejorar la integridad física de las personas y
ponerlas al resguardo de los accidentes. Un lugar que se presenta como seguro para los
trabajadores es un factor importante para que se forme una actitud positiva hacia el trabajo.
Además un lugar de trabajo saludable y seguro disminuye los costos relacionados con los
salarios perdidos, seguros por accidentes y gastos médicos.

Sistema de costos y costos para la toma de decisiones: hoy no se concibe una empresa
moderna sin un adecuado sistema de costos. Puede decirse que los principales objetivos del
cálculo de costos son:

1. Disponer de información correcta y adecuada durante la fijación de los precios de

venta.
2. Efectuar la valoración de los productos elaborados o en proceso de elaboración a
efectos de su inventariado.
3. Conocer los gastos incurridos hasta el momento en que el producto es vendido.
4. Medir la eficiencia de los distintos sectores o áreas intervinientes en la gestión
productiva por comparación de los valores calculados y ocurridos.
5. Estimar la rentabilidad de los productos producidos.

*Técnicas basadas en los materiales

Administración de materiales: la administración de materiales es un concepto cuya amplitud

es mayor que el control de las existencias y el manejo de los materiales, ya que se encarga de
controlar la cantidad, el tipo, la ubicación, el movimiento y los tiempos de los bienes que las
organizaciones utilizan en la producción. La administración de materiales surge debido a la
complejidad de los productos y procesos actuales que necesitan un técnica formal como la
administración de materiales para mejorar la productividad total en las plantas de
manufactura, en las instalaciones de abastecimiento y en los almacenes de distribución.

Desarrollo de proveedores: una empresa no va a poder fabricar buenos productos, ni asegurar

su calidad y por ende, aumentar su productividad, si no consigue que sus proveedores le
brinden en las materias primas y componentes que les venden la mayor calidad, el mejor
precio, y las cantidades de entrega en las fechas previstas. Hoy el proveedor debe ser
considerado como una parte más de nuestra organización, de manera de poder trabajar en
forma conjunta y coordinada

El desarrollo de proveedores es un elemento clave para el éxito de la calidad total; para ello
entre la organización y el proveedor debe existir una mutua confianza y cooperación, a pesar
de ser independientes uno del otro. El proveedor se obliga a garantizar un nivel de calidad que
sea satisfactorio para la empresa, para lo cual ésta tiene la responsabilidad de darle al
proveedor toda la información de la manera más clara y adecuada respecto a lo que se quiere,
para que no exista ningún tipo de dudas respecto a lo que se debe fabricar. A su vez entre las
partes deben, previo a comenzar a operar, responsabilizarse ambos por la aplicación del
control de calidad y no perder nunca de vista la debida atención a los intereses del usuario
final del producto o servicio. Esto requiere una continua comunicación y el establecimiento de
sistemas y procedimientos que permita que las diferencias que pudieran surgir, se resuelvan
en forma amistosa.

*Técnicas basadas en los productos

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Ingeniería del valor / análisis del valor: a pesar de que los términos ingeniería del valor y
análisis del valor se usan habitualmente como sinónimos, existe una diferencia entre ellos. El
análisis del valor se ocupa de modificar el diseño existente en un producto o servicio con el fin
de disminuir su costo total de fabricación sin perder por ello las prestaciones que debe brindar.
La ingeniería del valor rata del desarrollo de nuevos diseños para productos o servicios
poniendo especial énfasis en la funcionalidad requerida y el costo incurrido. Tanto en un caso
como en otro el objetivo es el de diseñar un producto o servicio teniendo presente las
funciones que debe prestar dicho producto o servicio

Estrategia comercial: dentro de la estrategia comercial se agrupan una serie de técnicas

referidas todas a los productos que la empresa decide ofrecer a sus consumidores. De acuerdo
a la definición estratégica que la organización haga de sus potencialidades, de sus debilidades,
del posicionamiento de sus productos y de sus marcas, del acceso a los canales de distribución
y su dominio sobre ellos establecerá la mezcla de productos a ofrecer, y a qué mercados
ofrecerlos. En función a esto decidirá si realizar investigaciones de mercado, si hará publicidad
y promoción y de qué manera lo hará, determinará si desarrollará productos, o bien
desarrollará mercados o planteará una política de diversificación, determinará las
características de envases y presentaciones, definirá si trabajará para un mercado masivo de
producto indiferenciados o bien desarrollará marcas para grupos de consumidores con mayor
poder adquisitivo.

*Técnicas basadas en las personas

Sistemas de incentivos: cuando en la industria se habla de sistemas de incentivos,

automáticamente se piensa en sistemas de pagos relacionados de alguna manera al
rendimiento individual, siendo el más habitual el pago por pieza producida. Recordemos que
en este caso el incremento que pueda lograrse en la productividad se produce otorgándole a la
misma el carácter de motivación subjetiva, en vez de lograrlo bajo el carácter de progreso
técnico.

Desarrollo de carrera: cada una de las personas que pertenecen a una organización buscan
constantemente evolucionar positivamente, tratando de alcanzar nuevas metas. A su vez a
todas las organizaciones les interesan que su personal se perfeccione en sus conocimientos de
manera de poder solucionar mejor y más rápidamente los problemas que se le presentan en la
realización de sus tareas. Les importa también que estas personas puedan ocupar puestos de
mayor responsabilidad cuando sea necesario, que manejen mejor no sólo sus problemas
técnicos, sino también, y cada vez más, sus problemas de relación con otros. La forma de
armonizar y compatibilizar este interés mutuo por parte de las personas y de las empresas
para llenar esa necesidad que redundará en beneficio de ambas partes es el desarrollo de
carrera. Esto supone que la dirección de la organización debe participar para que cada persona
pueda ir armando su desarrollo dentro de la organización; a tal fin debe estimularse y apoyarse
las actividades de capacitación realizadas por los empleados. A medida que el trabajador gane
en experiencia, responsabilidad y se capacite adecuadamente deberá promovérselo, lo que
implica elevar la posición de su jerarquía.

Círculos de calidad: Los círculos de calidad movilizan formalmente a pequeños grupos de

trabajadores voluntarios con el fin de mejorar la calidad y la productividad. Estos grupos como
parte de sus tareas habituales realizan actividades de control de calidad, actividades de
autodesarrollo y desarrollo mutuo, y control y mejoramiento dentro del taller, participando en
esta actividades todos sus integrantes.

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Cero defectos: los programas de cero defecto persiguen el mejoramiento de la calidad
actuando sobre la actitud de los trabajadores. Se sustenta en que los trabajadores reconozcan
las situaciones en las que haya posibilidades de error, pensando que aquellos que generan los
errores son los mejor preparados para eliminarlos. El programa se basa en las sugerencias que
cada trabajador va realizando para ayudar a distinguir áreas con potenciales errores. Al crecer
la calidad por la disminución de errores, también crece la producción y por lo tanto mejora la
productividad.

Administración por objetivos: la administración por objetivos es una técnica de motivación

administrativa cuyo proceso facilita la motivación de todos los que participan de él,
fundamentalmente por el hecho de que superiores y subordinados fijen juntos las metas a
lograr, las especifiquen en detalle y en conjunto realicen el seguimiento del progreso de las
acciones hacia el logro de los resultados. En palabras de Odiorne «la dirección por objetivos
puede describirse como un procedimiento por el cual los directivos superiores y subordinados
de una organización identifican sus metas comunes, definen las principales zonas de
responsabilidad de cada individuo con arreglo a los resultados que se esperan de él, y utilizan
estas medidas como pauta para gobernar la unidad y fijar la contribución de cada uno de sus
miembros».

Capacitación y educación continua: si bien estos dos conceptos suelen tomarse como
equivalentes, puede hacerse una pequeña diferenciación entre ellas. La capacitación es una
actividad de desarrollo personal que trata que una persona incorpore ciertos conocimientos y
habilidades en estrecha vinculación con sus actividades laborales buscando incrementar
entonces la productividad al mejorar los niveles de habilidad de los trabajadores. La
capacitación es hoy una actividad que debe realizarse sin pausa en las organizaciones
modernas ya que la introducción de cambios tecnológicos en productos, procesos, materias
primas y equipos constituye un fenómeno constante y cotidiano, en tanto afecta las
condiciones específicas de una unidad productiva o de todo un sector.

Comunicación: la comunicación que debe desarrollar la administración no debe ser una

transmisión mecánica de información con distintos objetivos entre un emisor y un receptor; la
comunicación no es un proceso de trransmisión de información sino que representa el proceso
de compromiso e interpretación de expresiones humanas que materializadas en peticiones y
promesas se formulan entre sí los componentes de la organización. El objetivo de la
comunicación efectiva es lograr el entendimiento mutuo y un cierto nivel de compromiso
entre los trabajadores y la administración, de modo que ayude a establecer las condiciones
sociales, dentro de la organización, que ayudarán positivamente a la motivación de los
integrantes, y por ende, a un mejoramiento continuo de la productividad.

Cultura de la organización: toda organización se ocupa de crear y mantener, consciente o

inconscientemente, el ambiente en el que las personas desarrollan sus tareas en busca de
alcanzar las metas en forma eficiente y adecuada. En este sentido puede entenderse por
cultura organizacional «los modos de pensar, creer y hacer cosas en el sistema, se encuentren
o no formalizados. Estos modos sociales de acción están establecidos y son aplicados por los
participantes mientras pertenecen a los grupos de trabajo, incluyendo formas de interacción
comunicativa transmitidas y mantenidas en el grupo, tales como lenguajes propios del sistema,
liderazgos internos o preferencias compartidas.

*Técnicas basadas en la tecnología

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Tecnología de series pequeñas: los procesos productivos están sufriendo cambios de
producciones en gran escala a la producción de pequeñas series: la eficiencia, productividad y
rendimiento en la producción está en camino de no verse condicionada a la especialización
extrema de un gran número de unidades iguales, sino a la producción de una gran variedad de
modelos con posibilidad de colocación en mercados crecientemente personalizados

Tecnología de grupos: esta tecnología surge en consecuencia y como derivación de las

producciones en pequeñas series, ya que en esencia trata de reducir los tiempos de cambios
de matrices y dispositivos, organizando y planeando la producción por lotes de componentes
que tienen ciertas semejanzas geométricas y de secuencia dentro del proceso de fabricación.
Los distintos componentes de clasifican y agrupan en forma detallada de acuerdo a su forma,
tamaño, naturaleza de las tareas a efectuar, tiempos de preparación requeridos, procesos
especiales a realizar, tolerancias de diseño y materiales.

ESTRATEGIA FINANCIERA

*Técnicas basadas en las operaciones y los procedimientos

Relocalización organizacional: la localización trata de determinar la ubicación física donde

instalar la empresa. Los casos más frecuentes son los de relocalización de organizaciones ya
establecidas. Dentro de las situaciones de localización las más complejas se refieren a las
empresas industriales, debido a la cantidad de factores que intervienen. Las relocalizaciones
organizacionales pueden deberse a diversos motivos: cambio del mercado consumidor de los
bienes o servicios ofrecidos, cambio urbanístico del lugar donde se encuentra la organización,
que le ocasione inconvenientes; traslado de los proveedores de materias primas, éxodo de la
mano de obra por diversas circunstancias; etc..

*Técnicas basadas en los productos

Investigación y desarrollo: tradicionalmente a la investigación y desarrollo se la dividía en dos

formas, básica y aplicada. La investigación básica se concentraba en el descubrimiento y
desarrollo de conocimientos fundamentales, centrando su objetivo en el afán de incorporar
mayores conocimientos pero sin que esa actividad fuera guiada por un sentido práctico. En
tanto la investigación aplicada tiene fines teleológicos, tratando de aplicar a productos o
procesos concretos los nuevos conocimientos. Persigue fines prácticos.

Diseño asistido por computadora (CAD): si bien el diseño asistido por computadora ha
adquirido gran desarrollo en el campo de los productos, esta técnica también puede utilizarse
con éxito en el diseño de procesos y sistemas. El CAD en esencia reemplaza el trabajo manual
de diseño sobre papel, para trasladarlo en forma interactiva a una terminal de computadora,
con la ventaja de poder realizar cambios, rotaciones, agregados y modificaciones con gran
facilidad. Además del tiempo que se ahorra en el dibujo del producto, el CAD permite observar
el objeto en forma tridimensional, agregándole también movimiento.

*Técnicas basadas en la tecnología

Producción asistida por computadora (CAM): la asistencia prestada en este caso por las
computadoras se concreta en el control que realizan del proceso de producción, reemplazando
procesos y funciones manuales, en tareas tales como: determinación de la capacidad de
producción de línea, verificaciones automáticas de proceso, control de las existencias (cuando
se encuentra integrado al sistema de producción), equilibrio y balanceo de diferentes líneas de
producción, carga de máquinas, etc.. Resulta evidente que estos dispositivos tienen un alto

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costo de adquisición e implantación, pero los beneficios tienden a excederlos largamente, por
lo que el aumento en la productividad suele ser importante.

Producción integrada por computadora (CIM): el sistema integrado por computadora es una
conjunción de los sistemas CAD/CAM que cubren en forma totalmente completa el proceso de
producción desde, incluso, la etapa de comercialización. Una idea de la utilización de este
sistema en una empresa del futuro sería que el vendedor defina el diseño del producto por
medio de un sistema CAD, que es recogido por el sistema CAM que automáticamente
convertiría ese producto solicitado en órdenes de producción que los robots instalados en las
líneas de producción procederían a elaborar.

Robótica: un robot es un dispositivo mecánico que permite realizar disposiciones

automatizadas flexibles de líneas de producción. Una buena definición dice que un robot
industrial es un manipulador reprogramable multifuncional, diseñado para mover material,
componentes, herramientas o dispositivos especializados, a través de movimientos
programados variables, para lograr una variedad de tareas.

Tecnología de energía: independientemente de las técnicas de conservación de energía, la

tecnología de energía se refiere al desarrollo y aplicación de nuevas fuentes de energía
aplicadas a los procesos productivos. Si bien todas las formas alternativas de energía en su
gran mayoría se encuentran en etapas de experimentación, ya se aplica en varios procesos
fabriles la energía solar, que es quizá la más difundida y la que por el momento presenta las
mayores ventajas.

EFICACIA Y EFICIENCIA:

Eficacia: es el grado en el que se alcanzan las metas. Es la obtención de los objetivos

propuestos. El llegar a un determinado sitio después de recorrer una cierta cantidad de
kilómetros indica la efectividad del viaje realizado. Eficiencia: es la forma en que se combinan
los insumos o recursos para lograr un determinado objetivo. Nos brinda una pauta entre un
determinado resultado esperado y el resultado efectivamente alcanzado. Si el automóvil
utilizado normalmente recorre 100 kilómetros con 10 litros de nafta, el utilizar menos de esa
cantidad para esa cantidad de kilómetros, nos proporciona una idea de la mejora en el
rendimiento alcanzado en la obtención del objetivo. La productividad en realidad refleja una
cierta combinación de ambas ya que el desempeño está relacionado con la eficacia y la forma
de utilizar los insumos con la eficiencia

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