Industrial 3.

11
& SHER TILE HS ENAMEL BR
Marine
EPOXY AMINA CICLOALIFÁTICA
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

SHER-TILE HS ENAMEL, es una pintura Epóxica Para el pintado de superficies de acero al carbono o de
modificada, catalizada con resinas cicloalifáticas, de alto concreto expuestas en ambientes de:
espesor, bicomponente. Es una pintura de bajo contenido •Fábricas de Papel y Celulosa
de compuestos orgánicos volátiles (low VOC), que •Industrias Químicas y Petroquímicas
proporciona bajo costo por m 2. Puede ser aplicada con •Fabricas de azúcar y de alcohol
espesores de 3 a 6 mils sin problemas de cubrimiento. •Otras industrias
Tiene alta dureza, resistencia mecánica y resistencia •Pisos de concreto o de acero sujetos a derrames o
química superior a las pinturas HB (alto sólidos) y epóxicas salpicaduras de solventes o de productos químicos.
convencionales. •Estructuras, equipos y maquinarias expuestos en ambientes
Puede ser aplicado sobre SHER-TILE HS PRIMER, otras de alta corrosividad.
pinturas epóxicas, pinturas ricas en Zinc o directamente •Estructuras y cubiertas de embarcaciones marinas.
sobre el metal brindando una excelente protección de capa
barrera a superficies expuestas en ambientes de media o Para usos específicos consultar con nuestro Departamento de
alta agresividad. También puede ser aplicado sobre Asistencia Técnica
concreto.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Color : Variedad de colores Tiempo de secado a 5 mils y 75% de humedad

Acabado : Semi- brillante
El color blanco tiende al amarillamiento por la amina ciclo alifática
12ºC 25ºC 32ºC
Sólidos por volumen : 80% ± 2
Libre de huella: 20 horas 8 horas 5 horas
Espesor seco recomendado: 3 a 6 mils
Manipulación: 36 horas 16 horas 10 horas
Rendimiento teórico por galón: 27.5 m² / gl (a 4 mils EPS)
Curado Final: 10 días 7 días 5 días
Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la
base de los sólidos por volumen y no incluye pérdidas
Los tiempos de secado dependen de la temperatura
debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie,
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor
geometría de los elementos, métodos de aplicación,
de la película. En condiciones diferentes a lo indicado, consultar con el
técnica del aplicador, irregularidades de superficies,
Departamento de Asistencia Técnica.
perdidas de material durante la preparación, dilución en
exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de la
película aplicada.
Repintado con el mismo producto:
Peso específico de la mezcla : 1,59 + 0,05 kg/L
Temperatura Mínimo Máximo
Peso aproximado por galón : Componente A 5,720 kg
12ºC 24 horas 25 días
Componente B 5,800 kg
25°C 16 horas 20 días
32°C 10 horas 15 días
Vida útil de la mezcla: 2 horas a 25ºC.
Observación: A temperatura más alta se reduce la vida útil
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el
de la mezcla. tiempo máximo de repintado indicado, consultar al Departamento de
Vida útil en stock : Componente A 24 meses Servicio Técnico
Componente B 24 meses
Condiciones de almacenamiento: Conservar la pintura Resistencia al calor seco:
con el envase cerrado, en un lugar seco y ventilado con Temperatura máxima de 120ºC
temperatura que no sobrepasen los 40ºC.

Proporción de la mezcla en volumen:

Componente A - 3,600 Litros
Componente B - 3,600 Litros
Diluyente recomendado: DILUYENTE P-33
Proporción de dilución: 15%, en volumen.

Nota : La cantidad de diluyente puede variar dependiendo

de las condiciones del ambiente durante la aplicación y del
tipo de equipo usado.

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero :
ACERO:
1 capa de Sher Tile Primer - 4 mils eps.
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo
1-2 capas de Sher Tile HS Enamel - 4 mils eps.
el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material
extraño para asegurar una adherencia adecuada.
Acero :
La preparación mínima de la superficie es limpiando con
1 capa de Zinc Clad IV PE - 4 mils eps.
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2.
1-2 capas de Sher Tile HS Enamel - 4 mils eps./capa
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
solvente de acuerdo con SSPC-SP1.
Acero :
Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro comercial
1 capa de Sumazinc 278 PE - 4 mils eps.
de acuerdo con SSPC-SP6 y SSPC-SP10.
1 capa de Sher Tile HS Enamel - 4 mils eps.
1 capa de Sumatane HS Brillante - 2 mils eps.
Para servicio en condiciones severas o de inmersión
permanente, efectuar limpieza con chorro abrasivo a Metal
Acero :
Blanco o casi Blanco, según SSPC-SP5 ó SSPC-SP10,
1 capa de Zinc Clad 60 BR - 3 mils eps.
respectivamente.
capa diluida de Sher Tile Enamel (mis coat)
1ó 2 capas de Sher Tile HS Enamel - 4 mils eps./capa
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Aluminio / Galvanizado: Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
1 capa de Iponlac Primer Verde 0.5 - 1 mils eps. en máquina dosificadora. Se requiere un mínimo de 5
1-2 capas de Sher Tile HS Enamel - 4 mils eps. minutos de mezclado en agitador mecánico para
completar la homogenización del color.
Galvanizado : Colores: Variedad de colores.
1 capa de Iponlac Primer Verde 0.5 - 1 mils eps. El entintado no es recomendable para servicio de inmersión.
1ó 2 capas de Sher Tile HS Enamel - 4 mils eps /capa
CONDICIONES DE APLICACION
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
HS por la óptima retención de color y brillo. (aire, superficie y material)
Los epóxicos se “tizan” cuando son expuestos a los rayos Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
UV del sol. Humedad relativa: 85% máximo
Para información detallada de aplicación referirse al boletín
Los sistemas detallados son representativos y pueden servir de aplicación del producto.
como guia de uso del producto. Otros sistemas pueden
también ser apropiados, para cualquier consulta de
sistemas dirigirse al departamento técnico de Sherwin
Williams
INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases:
Parte A : envase de 1 galón
Parte B: envase de 1 galón.

Peso por galón aproximado : 5.72 kg de A

5.80 kg de B

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e información técnica pueden ser cambiadas

sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas Temperatura ambiente:
condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo, grasa, Mínima : 5 °C
suciedad, óxido suelto, y otras materias extrañas para Máxima : 50°C
asegurar buena adhesión.
Temperatura de la superficie:
La superficie debe estar perfectamente limpia y seca, libre Mínima : 5° C
de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es Máxima : 50° C
necesario la remoción completa de aceites, grasas, La temperatura de la superficie deberá estar
herrumbre suelta y otras materia extrañas en el sustrato. como mínimo 3°C por arriba de la temperatura
del punto de rocío.
Acero: Sher Tile HS Enamel debe ser aplicado sobre Temperatura de la pintura:
primer anticorrosivos de tipo epóxico y/o ricos en zinc de SW Mínima : 5° C
donde se debe seguir con la instrucción de preparación de Máxima : 35° C
superficie de los primer. Humedad relativa ambiente:
Mínima : 10%
Antes de aplicar Sher Tile Enamel asegurarse de que los Máxima : 85%
tiempos de repintabilidad de los primer estén de acuerdo con
el tiempo que se va a aplicar la capa de Sher Tile Enamel. EQUIPOS DE APLICACION
Si los primer estuvieran mucho tiempo expuestos al medio
ambiente considerar una limpieza previa para remover Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
materias extrañas de la superficie para asegurar la boquillas puede ser requerido para las apropiadas
adhesión. características de atomización del equipo. Siempre purgar el
equipo de aplicación antes de usar con los solventes
Concreto y albañilería: La superficie debe estar recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe las condiciones de aplicación y ambientales existentes.
estar curado por lo menos 28 días a 25ºC. Remover todo el
mortero suelto y material ajeno. La superficie debe estar Dilución / limpieza Solvente: P-33
libre de eflorescencia, polvo del concreto, suciedad, agentes
de fraguado, etc. Rellenar poros, bolsa de aire y otras Equipo airless:
cavidades con Masilla Epóxica 342-403 de SW.
Concreto expuesto al medio ambiente y tableros de cemento Presión : 2100 - 2400 psi
porosos deben ser limpiados con chorro abrasivo o manual Manguera : ¼” de diámetro interno
mecánica para sacar toda la contaminación mal adherida y Boquilla : 0,017” a 0,019”
dejar una superficie firme y dura. Eflorescencia debe ser Filtro : malla 60
removida lavando con una solución al 10% con ácido Dilución : Si es necesario, diluir hasta 10 % en
muriático y después neutralizando completamente con agua. volumen

Equipo convencional:

Pistola : JGA 502/3 Devilbiss

Boquilla de fluido : EX
Casquillo de aire : 704
Presión de atomización : 50 psi
Presión de fluido : 30 psi
(en el tanque)
Dilución : La necesaria hasta 20% en volumen.

Brocha y rodillo: Recomendado para pequeñas áreas y/o

retoques

Limpieza de equipos: Diluyente P-33

Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados

anteriormente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Mezcla: Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las
Agitar el contenido de los envases por separado si es imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para
posible con agitador mecánico. Asegúrese que prevenir fallas prematuras en esas áreas.
ningún pigmento quede retenido en el fondo de la Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape
lata. de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y
Adicione el componente A al componente B, respetando superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el
la relación de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera ángulo correcto.
posible con agitación mecánica hasta obtener una mezcla
homogénea y sin grumos. Los rendimientos y espesores están calculados con el
Agregue el diluyente solamente después de que la volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los
mezcla de ambos componentes esté terminada. factores de pérdida de la aplicación debido al perfil de
Para preparar cantidades inferiores a un galón, mezclar granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
en la siguiente proporción: 1A: 1B, en volumen. experiencia y técnica del aplicador, método de aplicación,
Aplicación: irregularidades de la superficie, pérdida de material
A fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
con brocha los cantos, vértices, aristas y cordones climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
de soldadura.
Cuando se aplica por pulverización, debe traslaparse la La excesiva dilución del producto puede afectar en el
pasada anterior en un 50%, para evitar áreas espesor de la capa, apariencia y adherencia.
descubiertas y desprotegidas, culminando con un pase
cruzado, hasta completar el espesor recomendado. No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
El exceso en la dilución puede afectar la formación y
aspecto de la película, dificultando la obtención del No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
espesor especificado. mezcla.
No se debe usar pintura con la vida útil de la
mezcla cumplida Para evitar bloqueo en el equipo de aplicación, limpiar el
equipo antes de usar o de periodos largos de detención
utilizando solvente epóxico P-33.

Referirse a hoja de información del producto para

características de comportamiento y propiedades
adicionales
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES
•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
solvente epóxico. Limpiar inmediatamente después de responsabilidad alguna por los resultados que pueden
su uso equipos y herramientas con disolvente P-33. obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños
incidentales
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del o consecuenciales, que puedan derivarse del uso
solvente. inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto
sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el
trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las
publicaciones
anteriores.

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