INGENIERÍA DE MÉTODOS 2

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

Autores:

Aguilar Pablo Dilmer Anderson

Arteaga Galarreta Sayuri Nicoll

Chilón Flores Nilson

Cutipa Rodriguez Milagros Giovana Lady

Sánchez Huaripata Jhoana Araceli

Zamora Graciano Elmer

Docente:

Ing. Fanny Emelina Piedra Cabanillas

Cajamarca – Perú

2023
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CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Reseña histórica

La empresa “CARPINTERIA CHUQUIMANGO” está ubicada en la ciudad de

Cajamarca con dirección Jr. Diego Ferre s/n- con Av. La Paz, fue creada con la finalidad

de tomar la materia prima (madera) y seguidamente cortarla, labrarla, trabajarla y en la

reparación de todo tipo de elementos que se elaboran a base de madera y sus derivados.

La madera empleada para la creación de estos elementos es el pino, cedro y tornillo,

resaltando la madera de pino, que es la más utilizada por dicha empresa; si por algo

destaca esta madera es por su fácil trabajabilidad y por su bajo precio debido a su

rápido crecimiento y abundancia.

Esta carpintería fabrica todo tipo de piezas como mesas, sillas, puertas, estantes,

armarios, camas, entre otros, teniendo una mayor venta en puertas y mesas. Además, la

“CARPINTERÍA CHUQUIMANGO” cuenta con un personal mínimo, partiendo de tres

personas, las suficientes para garantizar la satisfacción de la demanda por parte de sus

clientes.
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1.2. Misión y Visión

 Misión: Satisfacer las necesidades de nuestros clientes mediante la elaboración

de productos a base de madera con la más alta calidad.

 Visión: Ser una empresa reconocida, ofreciendo productos sumamente

innovadores, demostrando eficiencia y rentabilidad de nuestros productos.

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CAPÍTULO 2: DATOS GENARALES DE LA EMPRESA

2.1. Datos generales

 Nombre o razón social: CARPINTERÍA CHUQUIMANGO

 Ruc: …………

 Dirección: Jr. Diego Ferre s/n- con Av. La Paz - Cajamarca

 Actividad económica: Fabricación y producción de todo tipo de puertas,

muebles de casa, entre otros.

2.2. Productos de fabricación

En “CARPINTERÍA CHUQUIMANGO” le ofrecemos una amplia gama de diseños a base de

madera incluyendo los estilos y acabados completamente terminados, ofrece a sus

clientes la opción de diseños personalizados. Algunos de estos son:

 Muebles

 Mesas

 Sillas

 Camas

 Puertas

2.3. Insumos

MATERIA PRIMA

Madera Material utilizado en la

fabricación y producción

de distintos productos

como mesas, camas, entre

otros.
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HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y TRAZAR

Flexómetro Cinta flexible graduada y

se puede enrollar,

haciendo que el transporte

sea más fácil.

Escuadra y Falsa escuadra Pieza metálica que forma

ángulo recto, o con pieza

móvil que permite

modificar el ángulo.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Serrucho universal Está compuesto por un

mango de madera o

plástico y una hoja

triangular

Formones Herramienta de corte y

para ahuecar con mango y

hoja de extremo cortante.

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HERRAMIENTAS PARA MARCAR

Botador Herramienta metálica, Se

utiliza para introducir las

cabezas de los clavos en la

madera para que no se

vean, golpeándolo con el

martillo.

HERRAMIENTAS PARA ENSAMBLAR

Taladro Permite hacer agujeros

debido al movimiento de

rotación(en ocasiones

combinados con

percusión)

Martillo Herramienta de mano,

diseñada para golpear;

básicamente consta de una

cabeza pesada y de un

mango que sirve para

dirigir el movimiento
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Cinceles Diseñadas para cortar,

ranurar o desbastar

material en frio, mediante

la transmisión de un

impacto

Clavos Se utilizan en las labores

de carpintería y mueblería

Cola blanca Se utiliza principalmente

para pegar madera, papel y

cartón

Tornillos Se utiliza para unir 2 o más

piezas de madera, metal,

plásticos u otros

materiales.

2.4. Proveedores de insumos

Para la materia prima, la “CARPINTERÍA CHUQUIMANDO”, se abastece de 2

proveedores:

 Maderas Cajamarca Servicios Generales S.R.L. ubicado en la Av. Vía de

Evitamiento Nte. 1785

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 Maderera San Martin S.A.C. ubicado en Jr. Beato Masías 619

Para los demás insumos, la empresa se abastece de ferreterías cercanas al local.

2.5. Principales clientes

Las actuales construcciones que se están realizando en los alrededores de Cajamarca,

donde necesitan de puertas para proteger y embellecer los hogares. Además se

considera que los restaurantes tienen alta demanda en la elaboración de sus mesas.

CAPÍTULO 3: DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

3.1. Método de Guerchet

Es el método que permite determinar las áreas (espacios físicos) de una distribución de

planta de manera general. Por lo tanto, aplicar este método, va a permitir determinar las

áreas para una adecuada distribución de planta en la empresa “CARPINTERÍA

CHUQUIMANGO”.

 Ficha técnica de cada máquina

Por consiguiente, se presentan las fichas técnicas de cada máquina de la

CARPINTERÍA CHUQUIMANGO.
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Tabla 1

Ficha técnica de maquina cierra cinta

Fuente: elaboración propia

Tabla 2
Ficha técnica de maquina ingletadora

Fuente: elaboración propia

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Tabla 3

Ficha técnica de maquina torno

Fuente: elaboración propia

Tabla 4

Ficha técnica de maquina garlopa

Fuente: elaboración propia

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Tabla 5

Ficha técnica de maquina cierra circular

Fuente: elaboración propia

Tabla 6

Ficha técnica de maquina cepilladora

Fuente: elaboración propia

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Teniendo en cuenta las fichas técnicas, se registraron 6 elementos estáticos que vienen

hacer las máquinas y además de un mueble (mesa de ensamble) donde estos elementos

se encuentran instalados en un lugar fijo, además se identificó a 3 operarios. Al tener

todo esto, se procede a calcular el área, teniendo en cuenta las siguientes

consideraciones:

 Superficie Estática (Ss):

𝑆𝑠 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 (𝐿) * 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜(𝐴)

 Superficie de Gravitación (Sg):

𝑆𝑔 = 𝑆𝑠 * N

 Superficie de Evolución (Se):

𝑆𝑒 = (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔) * 𝐾

 Coeficiente de Evolución (K):

K=

Tabla 7

Datos de los elementos móviles y estáticos

DESCRIPCIÓN CANTIDAD LARGO (L) ANCHO ALTURA LADOS DE USO

(M) (A) (H) (N)
CIERRA 1 0.9 1.1 1.4 2
CIRCULAR
CIERRA CINTA 1 0.6 0.47 1.6 3
LIMPIADORA 1 0.81 0.74 1.5 1
TORNO 1 1.46 0.36 1.56 2
GARLOPA 1 1.4 0.68 0.95 3
CEPILLADORA 1 0.6 0.65 0.85 2
BANCO MESA 1 2.2 0.98 0.8 4
OPERARIOS 3 0.5 1.68 0

Fuente: Elaboración propia

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Tabla 8

Superficie total de elementos móviles y estáticos

DESCRIPCIÒN CANTIDAD SS SG SE ST
CIERRA 1 0.99 1.98 2.26 5.23
CIRCULAR
CIERRA CINTA 1 0.28 0.85 0.86 1.99
INGLETADOR 1 0.60 0.60 0.91 2.11
A
TORNO 1 0.53 1.05 1.20 2.77
GARLOPA 1 0.95 2.86 2.89 6.70
CEPILLADORA 1 0.39 0.78 0.89 2.06
BANCO MESA 1 2.16 8.62 8.19 18.97
OPERARIOS 3 0.50 0.00 0.38 2.64
ST TOTAL 42.47 43 m2

Nota: Datos calculados con la Tabla 07

Fuente: Elaboración propia

Tabla 9

Coeficiente de evolución

K
Tipos de m*l*a*h m*l*a Suma Suma
elementos (m*l*a*h) (m*l*a)
15.44 9.13
17.52 10.37
Elementos 9.47 7.28
6.52 5.90
estáticos 4.80 3.81
17.43 8.30
12.05 5.74
Elemento 5.88 3.50 5.88 3.50
móvil
Hem 1.68
K 0.76
2Hee 2.21

Nota: el coeficiente de evolución “K” se ha calculado dividiendo la sumatoria de los

elementos móviles entre los elementos estáticos.

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 Evaluación comparativa del espacio ocupado por cada máquina con

superficie real de la empresa

Al aplicar el método de Guerchet, logramos hallar el área mínima requerida según el

espacio necesario para la todas las maquinarias y mano de obra, es decir, elementos

estáticos y elementos móviles; así mismo, se toma en cuenta áreas como

almacenamiento de productos en proceso, los pasillos comunes para el tránsito y

transporte de materiales los cuales influyen en el proceso de producción de un producto.

Se recomienda que la empresa mantenga su ambiente laboral más ordenado y

organizado, priorizando sus máquinas y materiales buscando facilitar el proceso

productivo y evitar accidentes laborales

Al utilizar el método se logró calcular que el total de área ocupada por las máquinas

debería ser como mínimo de 42.47 m2, esto quiere decir que el área es adecuada para la

producción, ya que el área total de la carpintería es de 120 m2, estos datos nos indican

que la ubicación de las máquinas y su distribución es inadecuada ya que no se está

aprovechando como debe ser el espacio. Se determinó que la carpintería, no cuenta con

una ubicación adecuada para cada máquina, por ende, el espacio necesario para el uso

de las máquinas en algunos casos es mayor y en otros menor a lo que se requiere.

3.2. Método de hexágonos

El método de Hexágonos permite efectuar una distribución bastante flexible, es

decir, que puede adaptarse a cambios futuros: en el diseño de los productos, en el

volumen de la producción y los progresos en la tecnología de la producción.

Muestra físicamente las relaciones de las estaciones de trabajo y también da una

idea acerca de las distancias que debe haber entre ellas. Para iniciar con la
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aplicación del Método de Hexágonos, se debe identificar las máquinas por las que

cuenta la empresa y colocarle su respectiva codificación.

 Productos representativos

Se han seleccionado dos productos representativos de la empresa: puertas de

madera con diseños y mesas normales. Para cuya selección se ha tenido en

cuenta el volumen de producción y demanda anual de cada uno de ellos.

Por otro lado, para poder proponer nuevas mejoras, se debe conocer la

distribución actual de la empresa “CARPINTERÍA SARITA”, cuyo plano se

muestra a continuación:

Figura 1

Plano y distribución actual de la carpintería

 Layout virtual con diagrama de recorridos

El diagrama de recorrido muestra el recorrido de un producto sobre una

superficie física, tomando en cuenta las operaciones, inspecciones, demoras,

transporte y almacenamiento. Por lo que, a continuación, se muestra el diagrama

de recorridos de los dos productos más representativos: puertas de madera con

diseño y mesas normales.

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Figura 2

Diagrama de recorridos para ambos productos

Nota: se muestra la secuencia que debe seguir la materia prima a través de las

máquinas hasta convertirse en producto. El diagrama de recorrido de las mesas

se muestra del color azul y el diagrama de recorrido de las puertas se muestra de

color naranja.

 Aplicación de hexágonos

Seguidamente, se realizaron los cálculos respectivos para la nueva distribución óptima

de las áreas dentro de la carpintería.

Tabla 9

Volumen de producción

PRODUCTO DEMANDA VALOR

MESAS 25 63% 0.38
PUERTAS 15 38% 0.25
TOTAL 40 100%

Nota: los productos más demandados durante inicio del año hasta ahora son

puertas de madera con diseño y las mesas.

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Tabla 10

Secuencia de operaciones

PUERTAS MESAS
B A
1 1
5 5
6 6
3 3
4 4
2 7
7 8
8

Nota: se muestra la secuencia de operaciones de los productos a procesar.

Tabla 11

Secuencia de afinidad de mesas de madera

MESAS A B 1 2 3 4 5 6 7 8
A 1
B
1 1
2
3 1
4 1
5 1
6 1
7 1
8

Nota: muestra el número de veces que el producto va de una estación a otra.

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Tabla 12

Secuencia de afinidad de las puertas de madera con diseño

PUERTAS A B 1 2 3 4 5 6 7 8
A
B 1
1 1
2 1
3 1
4 1
5 1
6 1
7 1
8

Nota: muestra el número de veces que el producto va de una estación a otra.

Tabla 13

Matriz triangular de las mesas

Nota: la matriz se genera sumando el número de veces que el producto va de la estación

“x” a la estación “y” más el número de veces que el producto va de la estación “y” a

“x”.
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Tabla 14

Matriz triangular de las puertas

Nota: la matriz se genera sumando el número de veces que el producto va de la estación

“x” a la estación “y” más el número de veces que el producto va de la estación “y” a

“x”.

Tabla 15

Matriz triangular resumen

Nota: se ha generado multiplicando la participación del producto por los datos

de las matrices triangulares

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Para graficar los hexágonos con la nueva distribución se han ordenado de mayor a

menor los datos obtenidos en la matriz resumen, de manera que permita priorizar la

relación entre áreas de trabajo.

Figura 3

Hexágonos

Nota: se muestra la nueva distribución de las áreas, uniendo aquellas con mayor

relación.

 Distribución actual de la empresa

La distribución actual de la empresa Chuquimango evidencia mucho desorden en

sus instalaciones, debido al desconocimiento de una adecuada distribución que
favorece a la producción.
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Figura 4
Distribución de la maquinaria

Nota: En la figura se puede apreciar una mala distribución de las máquinas, lo

cual genera desorden, y al mismo tiempo se mescla con la materia prima,
pudiendo generar accidentes en los operarios.

Figura 5
Almacenes

Nota: Como se puede apreciar en las figuras, al interior de la carpintería se

encontró espacios similares a unos almacenes, donde se encontraba la madera
que ellos utilizaban, además se encontró algunos productos ya terminados, lo
cual generaba un mal aspecto, impidiendo tener una adecuada contabilidad y
generando posibles daños en los productos terminados como raspones, rupturas,
entre otros.
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Figura 6
Zona de herramientas

Nota: Como se puede apreciar en la figura, esta parte se podría identificar como
la zona de herramientas, la cual no está bien distribuida, generando así un
malestar en los operarios, ya que, al querer utilizar una herramienta, no se sabría
exactamente su ubicación.

 Avance de maqueta con nueva distribución de propuesta

En la nueva distribución se ha tenido en cuenta las áreas más concurridas en la

producción de puertas y mesas de madera, por lo cual se aplicó hexágonos que

relacionan dichas áreas permitiendo que el proceso sea más fácil. Asimismo, se

ha considerado 2 espacios para el almacén de su materia primas y otro espacio

para almacén de productos terminados, lo cual favorece a mantener orden y

tener un registro adecuado de la cantidad de insumos necesarios para la

producción y cantidad de productos en proceso y terminados listos para

entregarse.
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Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

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En la maqueta se puede evidenciar la nueva distribución propuesta, en la cual se

ubican a todas las máquinas en un solo lugar uniendo aquellas con mayor

relación según hexágonos para agilizar la producción. Del mismo modo, para

aprovechar adecuadamente los 120 m2 del ambiente de la carpintería se han

incluido dos almacenes para la materia prima a utilizarse. Además, se ha

considerado una zona para el residuo que se genera al producir las puertas y

mesas, también se incluyó una zona de almacén para los productos ya

terminados. Del mismo modo, se ha incluido un baño cerca a la entrada principal

de la carpintería para promover la salubridad. Con todo ello, se podrá tener una

mejor distribución facilitando el proceso de dichos productos.

3.3. Aplicación del Systematic Layout Planning (SLP)

El SLP fue desarrollado por Richard Muther en 1968 como un procedimiento

sistemático multicriterio y relativamente simple, para la resolución de

problemas de distribución en plantas de diversa naturaleza. El método es

aplicable a problemas de distribución en instalaciones industriales, locales

comerciales, hospitales, etc. (Álvarez et al., 2015, p. 28).

Para la aplicación del método SLP se tuvo en cuenta 10 áreas de trabajo, en las

que se incluyen 8 maquinas y 2 almacenes. Así mismo, se analizó la relación que

existe entre las áreas de acuerdo a su incidencia e importancia en la producción y

el recorrido que realizan los operarios al ir de maquina en máquina.

Por lo que este método nos va a permitir realizar ajustes a la ubicación de las

distintas áreas permitiendo facilitar la producción, recorrer distancias mínimas

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entre áreas para ahorrar tiempo, siempre tomando en cuenta la seguridad del

personal, ya que, la empresa cuenta con máquinas cortantes que al no estar

distribuidas adecuadamente puede generar accidentes en los operarios, lo que

puede generar un pérdida económica para la empresa, ya que está en la

obligación de cubrir los gastos médicos.

Tabla 15

Criterios de proximidad

CÓDIGO RELACIÓN DE PROXIMIDAD

A Absolutamente necesaria

E Especialmente importante

I Importante

O Importancia ordinaria

U No importante

X Indeseable

Fuente: Elaboración propia

Tabla 16

Tabla relacional

AREAS A B 1 2 3 4 5 6 7 8
A a a o o o o o o x
B a o o o o o o x
1 o i o a e i o
2 o u u u o u
3 o i a i i
4 u u e o
5 a i u
6 o e
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7 a
8

Nota: se muestran las relaciones de cercanía y proximidad entre cada área, cuyas

relaciones más frecuentes son absolutamente necesaria (A), especialmente importante

(E), importante (I) y no importante (U).

Figura 7

Matriz Triangular

Nota: se muestra la matriz triangular y áreas del proceso de producción de las

puertas y mesas. Para los requerimientos de cercanía se ha enfatizado en el flujo de

producción y el personal común, de modo que el orden de las áreas minimice el

tiempo y las distancias recorridas por los operarios

Tabla 17

Código de líneas
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CÓDIGO RELACIÓN DE PROXIMIDAD

A Absolutamente necesaria

E Especialmente importante

I Importante

O Importancia ordinaria

U No importante

X Indeseable

Nota: representan la intensidad de relación entre actividades

Figura 8

Diagrama Spaghetti

Nota: el diagrama muestra las áreas unidas por nodos. Las líneas representan la

intensidad de la relación entre cada actividad