¿Qué es Adquisición de Datos?

La adquisición de datos (DAQ) es el proceso de medir con una PC un fenómeno

eléctrico o físico como voltaje, corriente, temperatura, presión o sonido. Un
sistema DAQ consiste de sensores, hardware de medidas DAQ y una PC con
software programable. Comparados con los sistemas de medidas tradicionales, los
sistemas DAQ basados en PC aprovechan la potencia del procesamiento, la
productividad, la visualización y las habilidades de conectividad de las PCs
estándares en la industria proporcionando una solución de medidas más potente,
flexible y rentable.

¿Qué es un Dispositivo DAQ?

El hardware DAQ actúa como la interfaz entre una PC y señales del mundo exterior.
Funciona principalmente como un dispositivo que digitaliza señales analógicas
entrantes para que una PC pueda interpretarlas. Los tres componentes clave de un
dispositivo DAQ usado para medir una señal son el circuito de acondicionamiento
de señales, convertidor analógico-digital (ADC) y un bus de PC. Varios dispositivos
DAQ incluyen otras funciones para automatizar sistemas de medidas y procesos.
Por ejemplo, los convertidores digitales-analógicos (DACs) envían señales
analógicas, las líneas de E/S digital reciben y envían señales digitales y los
contadores/temporizadores cuentan y generan pulsos digitales.
Componentes Clave de Medidas para un Dispositivo DAQ
Acondicionamiento de Señales
Las señales de los sensores o del mundo exterior pueden ser ruidosas o
demasiado peligrosas para medirse directamente. El circuito de acondicionamiento
de señales manipula una señal de tal forma que es apropiado para entrada a un
ADC. Este circuito puede incluir amplificación, atenuación, filtrado y aislamiento.
Algunos dispositivos DAQ incluyen acondicionamiento de señales integrado
diseñado para medir tipos específicos de sensores.
Convertidor Analógico Digital (ADC)
Las señales analógicas de los sensores deben ser convertidas en digitales antes
de ser manipuladas por el equipo digital como una PC. Un ADC es un chip que
proporciona una representación digital de una señal analógica en un instante de
tiempo. En la práctica, las señales analógicas varían continuamente con el tiempo
y un ADC realiza "muestras" periódicas de la señal a una razón predefinida. Estas
muestras son transferidas a una PC a través de un bus, donde la señal original es
reconstruida desde las muestras en software.

Bus de la PC
Los dispositivos DAQ se conectan a una PC a través de una ranura o puerto. El
bus de la PC sirve como la interfaz de comunicación entre el dispositivo DAQ y la
PC para pasar instrucciones y datos medidos. Los dispositivos DAQ se ofrecen en
los buses de PC más comunes, incluyendo USB, PCI, PCI Express y Ethernet.
Recientemente, los dispositivos DAQ han llegado a estar disponibles para 802.11
Wi-Fi para comunicación inalámbrica. Hay varios tipos de buses y cada uno de
ellos ofrece diferentes ventajas para diferentes tipos de aplicaciones.

Control Supervisorio
El objetivo principal de la automatización industrial consiste en gobernar la actividad
y la evolución de los procesos sin la intervención continua de un operador humano.
En los últimos años, se ha estado desarrollado un sistema, denominado SCADA, el
cual permite supervisar y controlar, las distintas variables que se encuentran en un
proceso o planta determinada. Para ello se deben utilizar distintos periféricos,
software de aplicación, unidades remotas, sistemas de comunicación, etc., los
cuales permiten al operador mediante la visualización en una pantalla de
computador, tener el completo acceso al proceso. Existen como sabemos varios
sistemas que permiten controlar y supervisar, como lo son: PLC, DCS y ahora
SCADA, que se pueden integrar y comunicar entre sí, mediante una red Ethernet, y
así mejorar en tiempo real, la interfaz al operador
El nombre SCADA significa: (Supervisory Control And Data Acquisition, Control
Supervisor y Adquisición de datos).

Un sistema SCADA es una aplicación o conjunto de aplicaciones software

especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores de control de
producción, con acceso a la planta mediante la comunicación digital con los
instrumentos y actuadores, e interfaz gráfica de alto nivel con el usuario (pantallas
táctiles, ratones o cursores, lápices ópticos, etc.). Aunque inicialmente solo era un
programa que permitía la supervisión y adquisición de datos en procesos de control,
en los últimos tiempos han ido surgiendo una serie de productos hardware y buses
especialmente diseñados o adaptados para éste tipo de sistema
 Control Distribuido

Actualmente un gran número de elementos electrónicos e informáticos son utilizado

industrialmente para conseguir dichos objetivos de instrumentación y control.
Así, aparecieron los denominados sistemas de control distribuido, también
denominados SCD o DCS (Distributed Control System). Un sistema de control
distribuido integra los diferentes sistemas de control y de información del proceso
en un entorno interactivo y coordinado, que permite manipular el proceso de una
forma total y remota.
Es decir, un SCD permite visualizar, documentar y sobre todo controlar el
funcionamiento global de la planta de producción. A grandes rasgos está compuesto
por los instrumentos de campo, elemento de control locales, os medios de
comunicación con los medios principales de control, y finalmente la interfaz humana,
también llamada consola de control. El sistema de control distribuido, es un sistema
moderno que puede controlar diferentes procesos en paralelo, con un controlador
central que funciona como cerebro.
El primer Control Distribuido para la industria apareció en noviembre de 1975, bajo
el nombre de TDC 2000 y pertenecía a la casa Honeywell. En esencia, la diferencia
entre el control distribuido y el control clásico puede compararse a la existente entre
una máquina cuya configuración se hace mediante el cambio de cables y otra donde
cualquier modificación se hace por software.
La diferencia fundamental entre un SCADA y un DCS, es que el DCS tiene una sola
base de datos disponible en la red de supervisión (Consola de operación) que se
vuelca en los controladores de proceso y reside en ellos permanentemente. En un
sistema SCADA hay varias bases de datos, cada PLC tiene la suya y el sistema de
supervisión tiene otra base de datos donde residen las direcciones de los puntos a
las que se dirige el sistema de supervisión para adquirir los datos disponibles en las
memorias de los controladores.

Combinando los conceptos de lazo de control y comunicaciones industriales, un

sistema de control distribuido (DCS) consta de uno o más “niveles” de control, los
cuales, están vinculados con el fin de ejecutar conjuntamente tareas complejas con
un máximo de efectividad y una elevada optimización en el uso de los recursos.
 Instrumentación Virtual.

A lo largo de la última década, el uso de la tecnología ha sido un factor clave para

el mejoramiento de los sistemas electrónicos basados en equipos de cómputo, tanto
estacionarios como móviles, el uso cada vez más común de dispositivos móviles
mediante sistemas distribuidos así como el mejoramiento de los procesos de
manufactura y producción representan claramente el constante avance tecnológico
de la sociedad actual. Todo ello involucra el uso de nuevos sistemas de
instrumentación a través de la utilización de modernos equipos de hardware
mediante el uso de software novedoso que contrasta el esquema tradicional de los
lenguajes de programación.
La instrumentación virtual supone un nuevo enfoque de la instrumentación
tradicional que incorpora nuevas características y elementos de sistema añadiendo
mejoras tecnológicas basadas en las innovaciones científicas, además de reducir
los costos de la producción de los sistemas y beneficiar el uso de nuevas
tecnologías logrando un mercado más amplio y una plataforma de diseño
extremadamente flexible y eficiente
La instrumentación se ha caracterizado por un incremento continuo en cuanto a
flexibilidad y escalabilidad de equipos e instrumentos de medición, así como de las
interfaces que permitan ingresar datos a alta velocidad en la computadora para su
posterior análisis y procesamiento. Todo esto ha llevado al nacimiento de la
instrumentación virtual, el cual es un término asociado al uso de instrumentos
virtuales (virtual instruments o VIs) dado que se encuentran dentro de la
computadora y mediante los cuales se pueden desarrollar aplicaciones
computacionales basadas en interfaces gráficas de usuario
Dicha interacción entre la computadora y usuario se realiza utilizando un lenguaje
de programación gráfico y permite la adquisición de datos, el procesamiento de la
información y el despliegue y registro de la misma.

Dentro de las áreas de aplicación en las cuales se utiliza la instrumentación virtual

se encuentran las relacionadas con la ingeniería:

 Eléctrica  Ciencias computacionales

 Electrónica  Telecomunicaciones
 Mecatrónica  Robótica
 Mecánica  Diseño y manufactura
 Biomédica  Automotriz
 Biomecánica  Aviónica y aeroespacial
 Biotecnología