NMX-C-109-ONNCCE-2013
CABECEO DE ESPECIMENES :
Es la preparación con cemento puro o mortero de azufre, de las bases de los
especímenes cilíndricos para lograr el paralelismo entre las caras para su prueba.
Placas cabeceadoras: Cuando en el cabeceo es utilizado cemento puro, se debe
usar una placa de vidrio o una metálica maquinada y pulida, de por lo menos 13 mm
de espesor, o placas de granito o diabasa pulidas, de por lo menos 75 mm de
espesor. 12 Cabeceo Primera parte Problemas, causas y soluciones 69 mayores de
0,25 mm de profundidad en un área geométrica regular de 32 mm2 . El espesor de
la placa debe ser: en platos nuevos de 13 mm o más; en platos usados de 11 mm
mínimo. En ningún caso la depresión debe reducir el espesor mínimo de 11 mm. Se
sugiere que tengan una dureza Rockwell C-48 mínimo. Dispositivo para cabeceo
vertical: También se puede emplear un plato formado de 2 piezas metálicas que
faciliten el reafinado de la superficie de cabeceo, lo cuál puede ser necesario. En tal
dispositivo la sección inferior es una placa sólida y la superior es un anillo circular
maquinado, que forma el borde del plato. Estas piezas se fijan con tornillos.
Dispositivos para alineamiento: Deben emplearse dispositivos de alineación tales
como barras guía o niveles de "ojo de buey", en unión con las placas de cabeceo,
para asegurar que ninguna capa se aparte de la perpendicularidad al eje del
espécimen cilíndrico en más de 0,50 (aproximadamente 3 mm en 300 mm). El
mismo requisito es aplicable a la relación entre el eje del dispositivo de Platos
metálicos:
Para el cabeceo con mortero de azufre se deben emplear platos metálicos cuyo
diámetro sea por lo menos 5,0 mm mayor que el del espécimen por cabecear y su
superficie de asiento no debe apartarse de un plano en más de 0,05 mm en 150
mm. La superficie de los platos debe estar libre de estrías, ranuras o depresiones
70 construcción y tecnología alineamiento y la superficie de la placa de cabeceo
cuando se usen barras guía. La localización de cada barra respecto a su placa debe
ser tal que ninguna capa quede fuera del centro de un espécimen, por más de 2
mm. Recipiente para fundir el azufre: Existen dos tipos: los equipados con
dispositivos que controlan automáticamente la temperatura y los sometidos a calor
externo. En ambos casos los recipientes deben estar fabricados o forrados de un
material que no sea reactivo con el mortero de azufre fundido. Para realizar la
operación de fundido se debe contar con una campana de extracción de gases.
Cabe decir que calentar el azufre con flama directa es peligroso debido a que el
punto de ignición del azufre es de 227°C y el mortero puede encenderse por
sobrecalentamiento. Preparación y acondicionamiento de las muestras
Especímenes recién moldeados: La superficie superior de los especímenes recién
moldeados puede ser cubierta con una capa delgada de una pasta dura de cemento
Portland, el cual debe cumplir con los requisitos de la Norma Mexicana NMX-C414-
ONNCCE. Especímenes endurecidos curados en ambiente húmedo: Los
especímenes endurecidos que han sido curados con humedad deben ser
cabeceados con mortero de azufre que reúna los requisitos expresados en la Tabla
1, es decir, la resistencia a la compresión y espesor máximo del mortero de azufre.
Los morteros de azufre comerciales o preparados en laboratorio deben alcanzar su
resistencia en 2 h como máximo para resistencias hasta de 35 MPa (350 kgf/cm2 )
para resistencias mayores del concreto, la capa de cabeceo se debe mantener 16
h mínimo antes del ensaye, a menos que se haya establecido un periodo
satisfactorio más corto en el que se alcance la resistencia especificada.
