FACULTAD DE INGENIERÍA DE

SISTEMAS E
INFORMÁTICA

CURSO:
PROCESOS PARA
INGENERIA

DOCENTE:

ESTUDIANTE:

LIMA - PERÚ
2023

1
 INDICE
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA.............................................................. 3

1.1 HISTORIA.................................................................................................. 3

1.2. RAZÓN SOCIAL: ..................................................................................... 3

1.3. MISION ..................................................................................................... 4

1.4. VISION ..................................................................................................... 4

2. MODELO PEPSC ........................................................................................... 4

2.1. PROVEDORES ........................................................................................ 4

2.2 ENTRADAS 5M......................................................................................... 5

2.3. PROCESO ................................................................................................ 5

2.4. PRODUCTO ............................................................................................. 6

2.5. CLIENTE .................................................................................................. 6

3. TIPOS DE PROCESO .................................................................................... 6

3.1. ESTRATEGICOS O DE GESTION ........................................................... 6

3.2. PROCESOS CLAVE O MISIONALES ...................................................... 7

3.2.1. Tratamiento de agua, azúcar y CO2: ..................................................... 7

3.2.2. Elaboración de jarabe simple: ................................................................ 7

3.2.3. Elaboración del jarabe terminado .......................................................... 7

3.2.4. Elaboración de la bebida terminada....................................................... 7

3.2.5. Envasado ............................................................................................... 8

3.2.6. Des paletizado ....................................................................................... 8

3.2.7 Desencajonado ...................................................................................... 8

3.2.8. Inspección de prelavado ........................................................................ 8

3.2.9. Inspección pos-lavado ........................................................................... 8

3.2.10. Llenado y tapado.................................................................................. 9

3.2.11. Inspección de post-llenado................................................................... 9

3.2.12. Codificado ............................................................................................ 9

3.2.13. Encajonado y paletizado ...................................................................... 9

2
 3.2.14. Almacenaje .......................................................................................... 9

3.2.15. Transporte y distribución ...................................................................... 9

4. TIPOS DE ENFOQUE .................................................................................... 9

4.1. EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COLA ................................. 10

5. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO ................................ 12

6. MAPA DE PROCESOS ................................................................................ 13

7. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) ...................................................... 14

8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) ...................................... 15

9. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................ 16

3
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA

Coca-Cola es un refresco carbonatado que se consume en tiendas,

restaurantes y máquinas expendedoras en más de 200 países. Es un
producto de Coca-Cola.

El sistema Coca-Cola de Perú cuenta con ocho plantas de producción en

lugares estratégicos del país: Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa.
Colaborar en ingeniería, calidad y protección medioambiental y definir líneas
de negocio comunes como lanzamientos de nuevos productos, marketing,
publicidad y comunicaciones.

1.1 HISTORIA
En 1886, el farmacéutico John Pemberton estaba buscando una cura
para el dolor de cabeza, después de experimentar con varios
ingredientes, finalmente creó una bebida carbonatada que contenía
extractos de hojas de coca y nueces de cola. El nombre de la bebida,
Coca-Cola, se derivó de estos dos ingredientes.

Después de la creación, la bebida rápidamente se convirtió en un éxito

en Atlanta, Georgia, donde Pemberton vivía y trabajaba.

En 1892, Asa Candler compró la compañía por $2,300 y comenzó a

expandir la marca a nivel nacional y, eventualmente, internacional.

Durante la Primera Guerra Mundial, el ejército de los Estados Unidos

buscó una bebida que pudiera ser transportada fácilmente y se
mantuviera fresca durante largos períodos de tiempo, allí es donde Coca-
Cola fue seleccionada y se convirtió en una bebida popular entre las
tropas estadounidenses.
4
 Después de la Segunda Guerra Mundial, Coca-Cola se convirtió en un
símbolo de la cultura estadounidense y se promovió activamente en todo
el mundo.

1.2. RAZÓN SOCIAL:

RUC:20415932376
Razón Social: COCA-COLA SERVICIOS DE PERU S
Página Web: [Link]
Tipo Empresa: Sociedad Anónima
Condición: Activo.
Fecha Inicio Actividades: 21 /Septiembre/ 1998.
Actividad Comercial: Actividad de Asesoramiento Empresarial
CIIU: 7414

5
 Dirección Legal: Av. República de Panamá Nro. 4050.
Urbanización: Limatambo (los Negocios 490).
Distrito/ Ciudad: Surquillo.
Departamento: Lima, Perú.

1.3. MISION

La Misión de la Empresa es ser un embotellador de excelencia bajo

licencia de The Coca-Cola Company, creando valor sustentable para sus
constituyentes.

1.4. VISION

Su visión, es ser una empresa total de bebidas y líder en todos los

mercados en donde opera.

2. MODELO PEPSC

PROVEDOR 5M PROCESO PRODUCTO CLIENTE

MATERIALES:
Arca *agua
*dióxido de
Continental
carbono *tratamiento
Lindley *cafeína del agua y
Coca-Cola *Coco *Familias
demás
Perú *Jarabes
-PepsiCo Perú *gas carbónico
ingredientes *Gaseosas *Empresas
*elaboración Coca Cola y *Universida
-The Central MATERIALES
de jarabe
America *selladora
simple aguas des
Bottling *embotelladora
MANO DE *carbonatación tratadas *Colaborad
Corporation
-Industrias San
OBRA: *envasado y ores
Trabajadores codificado
Miaguel especializados *distribución
-Backus MEDIO
AMBIENTE:
Fabrica

6
2.1. PROVEDORES

- Arca Continental Lindley(Como embotelladora y distribuidora

exclusiva de las marcas de The Coca-Cola Company en Perú)

7
 - Coca-Cola Perú (Coca-Cola Perú es la filial de la Compañía en el
país.)
- PepsiCo Perú(una sola compañía que ofrece bocadillos
perfectamente salados servidos junto con la mejor cola de la tierra.)
- The Central America Bottling Corporation (CBC)( es una compañía
multilatina de bebidas con el portafolio más grande de la región y
presencia en 35 países.)
- Industrias San Miaguel(se ha enfocado en las bebidas de calidad que
respeten el medio ambiente)
- Backus (La empresa líder del mercado cervecero peruano.)

2.2 ENTRADAS 5M

- Los ingredientes o materias primas son los más importantes para

iniciar la elaboración de cualquier producto, en este caso la gaseosa
Coca-Cola. Estos incluyen agua, dióxido de carbono, jarabe (con
azúcar), cafeína, coco y dióxido de carbono (que le da a la bebida su
estado gaseoso).
• Método: Manual
• Máquina: Entre otras cosas, contamos con máquinas tapadoras,
llenadoras, destapadores y equipos de detección Alexus.
• Laboral: Trabajadores profesionales en cada línea de producción
controlando el proceso.
• Medio ambiente: Fábrica

2.3. PROCESO

Manipulación de agua y otros ingredientes:

Comienza con el procesamiento y recepción de las materias primas

(azúcar, agua y CO2) para ser analizadas para iniciar el proceso. El agua
se somete a un proceso de filtración para proporcionar correctamente sus
componentes más importantes. El azúcar, un edulcorante, también pasa
por un proceso de filtrado.
8
 Preparación de jarabe simple:

En este paso, luego de procesar los insumos antes mencionados (agua y

azúcar), se combinan en lo que se denomina un jarabe simple, que luego
se pasteuriza y filtra para eliminar las impurezas y cumplir exactamente
con los estándares de producción.

Preparación de jarabe listo para usar:

Se agrega un jarabe simple al concentrado para contener el olor, el sabor

y el color. Cada bebida está controlada por The Coca Cola Company ya
que se utilizan diferentes concentraciones en cada bebida.

Carbonatación:

9
 El jarabe se somete a un proceso de carbonatación que une dióxido de
carbono, lo que hace que se formen burbujas en la bebida. En esta etapa,
la bebida está lista para ser envasada de acuerdo con las nuevas normas
de control.

Empaquetado y Codificación:

La bebida terminada se coloca en contenedores. A las botellas llenas y

cerradas se les asigna un código que incluye número de lote, fecha de
producción, hora y minuto.

Distribución:

Las botellas retornables se empacan en cajas con botellas no retornables,

los paquetes se recolectan y cargan en tarimas, y las tarimas se
almacenan por no más de 5 días para que puedan ser distribuidas a otros
lugares. Los camiones de distribución que salen diariamente de Arca
Continental permiten que Coca-Cola llegue al país, cubriendo en
ocasiones distancias de hasta 500 km.

2.4. PRODUCTO

Coca-Cola
- Powerade
- Crush
- Fanta
- Frugos
- Dasani
- Ades
- Sprite
- Aquarius
- Bum

10
2.5. CLIENTE

Porque el cliente es el elemento central de la empresa Son responsables

de aprobar los productos en términos de calidad y satisfacción. Además,
los consumidores obligan a las empresas a ganar dinero con la demanda
que crean al comprar estos productos, posicionándose así en el mercado
con una imagen de grandeza.

3. TIPOS DE PROCESO

3.1. PROCESOS ESTRATEGICOS

3.1.1. Direccionamiento Estratégico:

Direccionamiento estratégico: Coca-Cola ha desarrollado una estrategia clara

y enfocada para dirigir su negocio. La empresa se enfoca en la creación de
valor para sus clientes y accionistas, y se esfuerza por mantener su posición
en la industria de bebidas a través de la innovación y la expansión de su
alcance global.

3.1.2. Mejora continua:

Ha adoptado un enfoque de mejora continua en sus operaciones diarias. La

empresa se esfuerza por mejorar constantemente los procesos de producción,
reducir costos y aumentar la eficiencia de la cadena de suministro. Esto se
logra mediante la implementación de iniciativas de mejora continua, como Lean
Manufacturing y SixSigma.

3.1.3. Gestión de calidad:

Ha implementado un estricto sistema de gestión de calidad para garantizar que

sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad. La empresa
se centra en la seguridad alimentaria y la calidad de los ingredientes, y utiliza
técnicas de inspección y control de calidad para garantizar que sus productos
sean seguros y cumplan con los requisitos reglamentarios
11
3.2. PROCESOS OPERATIVOS

3.2.1. Abastecimiento de ingredientes:

Se asegura de que sus materias primas, como agua, azúcar y saborizantes,

sean de alta calidad y estén disponibles en cantidades suficientes para
satisfacer la demanda. La empresa trabaja con sus proveedores para
garantizar que las materias primas cumplan con los estándares de calidad y
sostenibilidad.

3.2.2. Producción:

Utiliza tecnología avanzada y procesos de fabricación eficientes para producir

bebidas de alta calidad a gran escala. La empresa tiene fábricas en todo el
mundo y utiliza procesos estandarizados para garantizar la consistencia y la
calidad del producto.

3.2.3. Envasado y etiquetado:

Utiliza equipos de envasado y etiquetado de última generación para garantizar

que sus productos estén envasados y etiquetados de forma correcta y
eficiente. La empresa utiliza botellas de vidrio, latas y botellas de plástico
reciclables para sus productos y se esfuerza por minimizar su impacto en el
medio ambiente.

3.2.4. Almacenamiento:

Cuenta con sistemas de almacenamiento avanzados y eficientes para

garantizar que sus productos se almacenen de manera segura y eficiente. La
empresa utiliza tecnología de automatización para gestionar el inventario y
garantizar que los productos estén listos para su entrega en el momento
adecuado.

12
 3.2.5. Distribución:

Tiene una red de distribución mundial que le permite a la empresa llegar a

clientes de todo el mundo. La empresa utiliza una variedad de métodos de
envío, incluidos camiones, trenes y barcos, para entregar sus productos a los
clientes.

3.3. PROCESOS DE APOYO

3.3.1. Gestión de Recursos Humanos:

Cuenta con un equipo de Recursos Humanos dedicado responsable de

reclutar, desarrollar y retener a los mejores talentos. La empresa hace hincapié
en el desarrollo de los empleados y crea un entorno de trabajo seguro y
saludable.

3.3.2. Gestión financiera:

El equipo financiero dedicado responsable de la gestión de efectivo, la

elaboración de presupuestos y el análisis financiero. La Compañía utiliza
herramientas avanzadas de análisis financiero para tomar decisiones
informadas y mantener una sólida posición financiera.

3.3.3. Marketing:

Sus estrategias de marketing innovadoras y eficaces. La empresa utiliza una

variedad de canales de mercadeo, que incluyen publicidad en televisión y en
línea, promociones y patrocinios, para conectarse con los clientes y
promocionar sus productos.

3.3.4. Control de calidad:

Su estricto método de control de calidad para garantizar que sus productos

cumplan con los más altos estándares. La empresa utiliza pruebas e

13
 inspecciones de laboratorio para garantizar que sus productos sean seguros y
cumplan con los requisitos reglamentarios.

4. TIPOS DE ENFOQUE

The Coca-Cola Company, trabaja tanto con un enfoque funcional en

elementos estratégicos ya que cuenta con un organigrama jerárquico de
forma escalonada donde hay varios niveles de jefaturas y su modus
operandi es de arriba hacia abajo ( desde los altos cargos hasta los de
cargos inferiores como el personal a nivel de operaciones), su principal
recurso es el capital y su dirección general vienen directamente de
ordenes gerenciales, también cuenta con un enfoque estratégico
orientado a su actuación empresarial, esto quiere decir que cuentan con
una orientación al cliente que se refleja en un cambio, año a año tanto en
imagen como en contenido. Asimismo, es importante que la empresa
realice un buen programa de relaciones públicas, y para esto los
empleados estén motivados para poner todo su empeño y trabajar en
equipo de una mejor manera, permitiendo obtener los objetivos que
anteriormente se planearon dentro de la estrategia de comunicación. El
equipo humano dentro de la compañía es parte primordial para el éxito del
producto. Para que todos los empleados puedan dar el 100% de su
empeño, Coca-Cola ofrece planes de desarrollo y crecimiento profesional
además de ofrecer un entorno laboral seguro y diversos beneficios
sociales. La presencia en el mercado de Coca• Cola, cubre las
necesidades de las que se encuentra actualmente alrededor del mundo y
seguir siendo líder en el sector de las bebidas gaseosas, a pesar de que
las cifras de los que no consumen son de seis millones de personas y los
que si lo hacen son mil millones de personas. De esta manera, estos
enfoques se dan para cumplir con la demanda de los que no consumen y
proponer nuevas ideas que sean del agrado del consumidor.

4.1. EL ENFOQUE ESTRATÉGICO DE COCA COLA

14
De cara al futuro de Coca-Cola, que aspira a convertirse en una
compañía total de bebidas, tiene el foco puesto en nuevas opciones
de bebidas, nuevos ingredientes y sabores, ingredientes con el foco
puesto en los minerales, las vitaminas y la fibra, menos azúcar,
envases más pequeños e información más detallada para el
consumidor. Pelayo Bezanilla, director de Comunicación y Asuntos
Públicos de Coca• Cola Iberia, ha explicado que "el nuevo enfoque
estratégico busca la evolución hacia una compañía total de
bebidas, capaz de ofrecer a los consumidores una alternativa para
cada situación y para cada estilo de vida, y para ello continuaremos
ampliando y diversificando nuestra oferta de bebidas alrededor del
mundo". Para trazar su futuro en nuestro país la célebre
multinacional de bebidas refrescantes ha puesto en marcha una
serie de acciones tanto "dentro de la botella" como "fuera de la
botella".

Cambios "dentro de la botella"

Los consumidores están siempre en el centro de todo lo que hace

la compañía. Por ello, la acción comienza “dentro de la botella” con
la composición y variedad de bebidas que ofrecen las empresas
multinacionales. (Propios y consumidores) Coca-Cola decidió
"hacer dieta" Ajuste la composición de la bebida para reducir o

15
eliminar el contenido de azúcar. Desde el año 2000, Coca-Cola ha
reducido su contenido de azúcar por litro en España un 38% en
toda su cartera de bebidas y prevé alcanzar un 12% más entre 2017
y 2020.

cambios “fuera de la botella”

Para resaltar el cambio en el proceso, Coca-Cola está promoviendo

un comportamiento "fuera de la botella", que se expresa en
cambios en el empaque y el etiquetado, así como en la forma en
que la empresa se comunica. Entonces, en los próximos meses, la
compañía ofrecerá un nuevo envase: una lata de 250 ml que puede
contener todo tipo de Coca-Cola. Los nuevos envases más
pequeños dan a los consumidores la libertad de tomar la cantidad
que deseen para adaptarse a su estilo de vida. Planea vender 36
millones de latas equivalentes a las ventas actuales de botellas
PET de 500ml. De manera similar, Coca-Cola continuará
explorando nuevos empaques para nuevos casos de uso en todas
las marcas.
Por esta razón, para ayudar a los consumidores a llevar una dieta
más saludable y controlar su consumo de azúcar, las empresas
abogan por un etiquetado de alimentos más claro que utilice
códigos de colores para indicar el valor nutricional.

16
5. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

17
6. MAPA DE PROCESOS

18
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

19
8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

20
 9. DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio

Ingreso de matrería
prima

Revisión de materia
No prima para el Si
Pasa cumplimiento de Pasa
estandares

Retorno de materia
Almacenamiento de
prima, previa
materia prima
revisión

Mezcla de
Etiquetado Adhesivo
ingredientes

Obtención de
Maquina de
Envase de PET
etiqueta
etiquetado

Envase de PET
Llenado / Envasado
etiquetado

Medición y sellado

Inspección

Devolución de PET
al proveedor

No ¿Pasó?

Reutilización en
liquido de limpieza

Embalaje

Almacenamiento

Puntos de Venta

Fin

21
Proceso seleccionado: envasado y distribución
11. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
11.1 MUDA
- Sobreproducción: Esta muda o desperdicio, como su
nombrelo indica, se concentra en la sobreproducción de
una empresa.
Fabricar una mayor cantidad de un producto de la
requerida es instantáneamente innecesario. Se pierde
tiempo, obra de mano, maquinaria, los gastos fijos
aumentan, se consume más materia prima, entre otras
cuestiones que en realidad no ayudan ni le dan un valor
agregado al producto final.
- Tiempo de espera: Los tiempos de cada proceso
cuando termina una acción para que pueda empezar la
siguiente, no están calculados lo suficientemente bien y
por eso se genera un atraso o un adelanto. De esta
manera, es importante implementar el Just In Time o Justo
a Tiempo. Lo ideal es que cada acción en un proceso
determinado, se realice con el debido tiempo para que no
exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo
tacto (tiempototal que tarda un proceso) de toda la
línea deproducción.
- Transporte: El trasladar los materiales es otro desperdicio,
porque se pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así que
no genera un valoragregado a la producción. También, el
transporte implica dinero yese capital no se recupera. La
minimización del tiempo de transporte sería la
contramedida que beneficiaría a los tiempos totales del
proceso, haciéndolo más rentable.
La mayoría puede que confunda este desperdicio con el
primero quees la sobreproducción, pero es muy diferente,
el sobre procesamiento se refiere al re trabajo (realizar dos

22
 veces la misma función). Asimismo, esta repetición implica
acciones que no están o no deberían estar destinadas al
proceso en sí, ya que solo se tendríaque efectuar lo que se
ha establecido para no atrasar las demás etapas que falten
por hacer.
- Inventarios innecesarios: El inventario absorbe tiempo,
esfuerzo, personal, energía, maquinaría, espacio en
almacén, entre muchas cosas más, que a la larga generan
mayores problemas en la empresa. Se debe de tener
mucho cuidado con este desperdicio, tanto en los cálculos
de requerimientos como en los pedidos de los clientes,
para que se pueda minimizar lo más posible y no genere
costos ni gastos extras.

- Movimientos innecesarios: Es muy claro que al momento

de realizar un proceso es inevitable el movimiento tanto
de materiales como de personas. De esta manera, el
movimiento innecesario al momento de realizar una acción
llega a hacer un desperdicio por no generar ningún valor al
producto, sólo gasta esfuerzo y tiempo, que al final,
no es remunerado parala empresa ni para el producto
en sí. Sin embargo, se pueden reducir estas actividades
a través de herramientas o materiales.
- Defectos: Todo aquel material o producto que no esté en
condiciones de calidad para poder ser utilizado en el
proceso ocasiona desperfectos como botellas mal tapadas,
etiquetas malpuestas, derrames de las bebidas, envases
sin codificar, entre [Link] es útil y deben de ser retirados
antes de llegar al empaquetado para que la producción
no sea menor a lo [Link] Coca-Cola Company vela
por la calidad de su producto y la seguridad del cliente,
debido a que si se llegara a utilizar estos defectos en algún
producto sería muy probable que este causara algún daño
al consumidor o que genere una mala imagen sobre la
calidad con la que se ha regido la empresa durante muchos

23
 años.
- Mala utilización del talento humano: No saber
aprovechar las capacidades de las personas o de los
trabajadores es un gran error en cualquier empresa y más
si se trata de The Coca-Cola Company, porque a raíz
de eso se desperdician varias ideas, métodos que
harían que la empresa no avance.
11.2 MURA
Los procesos logísticos generan constantemente
desperdicios como las parihuelas en desuso, gaseosas
con fecha caducadas, envases deterioradas por agentes
externos, entre otros. Estos desperdicios ocasionan un
desbalance en las operaciones normales de logística y
afectan a la producción.
11.3 MURI
En el proceso del tratamiento del agua se emplean insumos
para la purificación o pasteurización del agua, uno de ellos
es el carbón activado que debe de ser desechado bajo los
estrictos estándares de calidad de la empresa. Si no se
elimina a tiempo, puede generar sobre esfuerzos
innecesarios en los demás subprocesos que siguen para la
elaboración de la bebida.

12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS (DOS POR LO

MENOS)

12.1 Diagrama de Pareto: En esta herramienta, se recopilan datos sobre los problemas o
defectos más comunes en el proceso. A continuación, se presenta las causas encontradas y

24
 de los datos obtenidos:
TABLA DE DATOS

GASEOSA COCA COLA

LA 500 ml

CANT. DEFECTOS
SUPER
BOTELLAS Total
MERCADO A B C D E
OBS. Defectos
PLAZA VEA 20 3 2 1 0 0 0
PLAZA VEA 20 2 1 0 0 0 1
TOTTUS 20 4 3 0 1 0 0
TOTTUS 20 3 2 1 0 0 0
METRO 20 4 1 1 0 1 1
METRO 20 6 4 0 2 0 0
WONG 20 5 2 1 1 1 0
WONG 20 2 1 1 0 0 0
VIVANDA 20 3 2 0 0 1 0
VIVANDA 20 4 3 1 0 0 0
VIVANDA 20 6 1 1 2 1 1
TIENDAS
20 3 2 0 1 0 0
MASS
TIENDAS
20 4 1 1 1 1 0
MASS
MACRO 20 8 4 0 2 1 1
MACRO 20 3 1 0 0 0 2
TOTAL 300 60 30 8 10 6 6

Fuente: Elaboración propria

25
 TABLA DE FRECUENCIA
F.
%Acumulad
CAUSA Frecuencia Acumulad
o
a
Abollados 30 50% 30
semi
destapado 8 63% 38
s
Incompleto 10 80% 48
Sin
6 90% 54
etiqueta
Caducos 6 100% 60

Fuente: Elaboración propia

Una vez recopilados los datos, se organizarán en un gráfico de barras en orden descendente
de frecuencia:
80-
PROBLEMAS Frecuencia %Acumulado
20
Abollados 30 50% 80%
semi
10 67% 80%
destapados
Incompleto 8 80% 80%
Sin etiqueta 6 90% 80%
Caducos 6 100% 80%

26
Aquí está el diagrama de Pareto basado en los datos anteriores:

Según el diagrama de Pareto, se puede observar que en la tabla de datos se registraron los
defectos encontrados en las botellas de la gaseosa Coca-Cola de 500 ml en diferentes
supermercados. La cantidad de botellas observadas fue de 300.
Por lo tanto, se recomendaría priorizar los esfuerzos de mejora en la reducción de estos
problemas para lograr un impacto significativo en la eficiencia del proceso.
A partir del diagrama de Pareto se observa que el 80% de los problemas son ocasionados en
las botellas abolladas, semi destapadas e incompletas, donde: abollados representa el 50% de
los defectos registrados, semi destapados representa el 17% de los defectos registrados,
incompleto representa el 10% de los defectos registrados.
También, sin etiqueta representa el 9% de los defectos registrados, caducos representa el 10%
de los defectos registrados. Por ello, se recomienda trabajar en estos puntos para solucionar
estos problemas y así ir mejorando.
Estas herramientas de recopilación y análisis de datos proporcionan una comprensión más
profunda de los problemas y relaciones en el proceso de envasado y distribución, lo que permite
tomar decisiones basadas en datos para mejorar la eficiencia y la calidad del proceso.

27
12.2 Diagrama de Ishikawa:

Análisis
Las principales amenazas que perjudican la producción en los productos de Coca Cola se
encuentran en los equipos utilizados para la misma, esto porque la falta de mantenimiento
causa retrasos en la producción. También podemos añadir que el personal que trabaja en la
producción de esta bebida muchas veces no está capacitado para ejercer un trabajo de
inspección y producción de los productos.
Soluciones
- Inversión en maquinaria moderna.
- Programar mantenimientos en plazos más cortos de tiempo.
- Mejorar la capacitación al personal, y hacer seguimiento para que se cumpla lo
establecido.
- Definir intervalos de tiempos para la elaboración de productos

12.3 Histograma:

28
 HISTOGRAMA
35
30
30
25
FRECUENCIA

20
15
10
10 8
6 6
5
0
CAUSAS

Abollados semi destapados Incompleto Sin etiqueta Caducos

Análisis
La causa que genera mayor amenaza son las botellas abolladas como podemos ver en el
histograma, por otro lado, la que menos causa problema, son las botellas sin etiquetas y
vencidas.

13. MEJORA DE PROCESOS

En esta parte lo que buscamos es realizar un estudio sistemático de las
actividades de flujo de cada proceso con el objetivo de mejorar y optimizar el
tiempo. Para lograr ello tenemos que entender a profundad cada detalle de
cada proceso, una vez comprendido se procederá a mejorarlo.
En el presente informe nos enfocaremos en la productividad de calidad, tiempo
de procesamiento, costos, algunos errores de proceso seguridad y puntualidad
en el tiempo de entrega.

13.1 Objetivo de medición:

El objetivo de la mejora en el proceso de envasado y distribución de la gaseosa Coca-Cola

es aumentar la eficiencia y la productividad, reducir los defectos en las botellas y optimizar
el tiempo de ciclo de llenado y tapado. Para lograr esto, se identificarán y eliminarán pasos
innecesarios, se optimizarán los movimientos de las botellas y se asegurará el
mantenimiento adecuado de los equipos utilizados en el proceso.

• Variables: Tiempo de ciclo de llenado y tapado de botellas.

29
• Valor actual: 30 segundos por ciclo.
• Meta: Reducir el tiempo de ciclo a 20 segundos por ciclo.
• Método: Identificar y eliminar pasos innecesarios, optimizar los movimientos de las botellas
y asegurar el mantenimiento adecuado de los equipos.

13.2 Actividades de Mejora basadas en las herramientas de recopilación y análisis de

datos:

Diagrama de Pareto:
Se priorizará la mejora en los problemas más comunes identificados en el Diagrama de
Pareto: botellas abolladas, semi destapadas e incompletas, que representan el 80% de los
defectos registrados.
Se realizarán acciones para reducir la incidencia de botellas abolladas, como mejorar los
procesos de manipulación y transporte, y brindar capacitación al personal involucrado en
estas tareas.
Se implementarán medidas para evitar botellas semi destapadas e incompletas, como
establecer controles de calidad más rigurosos durante el llenado y tapado, y realizar ajustes
y mantenimiento adecuado de las máquinas utilizadas en el proceso.
Diagrama de Ishikawa:
Se invertirá en maquinaria moderna para mejorar la eficiencia del proceso de envasado y
distribución.
Se programarán mantenimientos en plazos más cortos para asegurar que los equipos
funcionen correctamente y se reduzcan los tiempos de parada por fallos.
Se brindará capacitación al personal para mejorar sus habilidades y conocimientos, lo que
ayudará a aumentar la calidad y eficiencia del proceso.
Se establecerán intervalos de tiempos para la elaboración de productos, asegurando que
los ciclos de llenado y tapado se realicen en tiempos óptimos.
Histograma:
Se enfocará la mejora en reducir la cantidad de botellas abolladas, ya que es el problema
que genera una mayor amenaza para la producción, según el histograma.
Se implementarán medidas para mejorar los procesos de manipulación y transporte de las
botellas, reduciendo así la incidencia de abolladuras.

30
 Se realizarán inspecciones y controles de calidad más rigurosos para detectar y eliminar
las botellas abolladas antes de que lleguen a los supermercados.

13.3 Técnicas de mejora de procesos (5W y 2H):

Reducción del tiempo para realizar el llenado y tapado de botellas: Se implementarán

cambios en los procesos y movimientos para reducir los tiempos de ciclo.
Deficiencia en la productividad en cada proceso: Se realizará una estandarización de
tiempos para identificar oportunidades de mejora y aumentar la productividad.
Falta de capacitación hacia el personal en general: Se brindará capacitación y formación al
personal para mejorar sus habilidades y conocimientos.
Poca motivación hacia los trabajadores: Se implementarán incentivos y programas de
reconocimiento para motivar al personal.
Falta de contenedores para cada tipo de desecho: Se establecerá un sistema adecuado de
gestión de desechos para mantener el área de trabajo limpia y organizada.
Áreas de transporte dentro y fuera de la planta con falta de mantenimiento: Se realizará un
mantenimiento regular de las áreas de transporte para asegurar que estén en buenas
condiciones y no afecten el flujo del proceso.
Ausencia del personal administrativo: Se establecerán horarios y procedimientos para
asegurar que el personal administrativo esté presente durante el proceso de envasado y
distribución.

13.4 Síntesis de la mejora: La mejora consiste en optimizar el proceso de llenado y tapado

de botellas para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia y productividad del
proceso. Se implementarán medidas para reducir la incidencia de botellas abolladas, semi
destapadas e incompletas, y se asegurará el mantenimiento adecuado de los equipos para
evitar paradas innecesarias.

14. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:
Tras el diagnóstico, mediante un check list se identificó que las tres causas principales

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de la baja productividad son la ausencia de tiempos estándares, los movimientos
ineficientes por parte de los operarios, así como la fatiga y el trabajo monótono, ante ello
se evidencia que la empresa productora requiere de un plan de mejora que ayude a
incrementar los niveles bajos de indicadores de producción del sistema de producción.

Por otro lado, en cuanto a la simulación actual del proceso de embotellado de la

empresa, el área de llenado y taponado es quien mayor tiempo ocupa. Por otro lado,
tras la estandarización de tiempos se logró reducir el tiempo de ciclo de 30 seg a 20seg
en la etapa de llenado y tapado de botellas, si por el contrario existiese un valor que lo
supera, se debe de evaluar cuál es la causa que está lo afectando.

Se concluye que la mejora en el proceso de envasado y distribución de la gaseosa Coca-

Cola es fundamental para aumentar la eficiencia y la calidad del producto. Las
herramientas de recopilación y análisis de datos, como el Diagrama de Pareto y el
Diagrama de Ishikawa, han sido útiles para identificar los problemas más críticos y las
causas raíz que afectan el proceso.

Se recomienda seguir trabajando en la mejora continua del proceso, manteniendo un

enfoque de procesos y basando las decisiones en datos. Es importante involucrar a todo
el personal en el proceso de mejora y brindar capacitación adecuada para que puedan
desempeñar sus funciones de manera eficiente y contribuir al éxito del proceso.

Además, se sugiere establecer un sistema de monitoreo y control de calidad más

riguroso para detectar y corregir los defectos antes de que afecten el producto final. Con
un enfoque sistemático y constante en la mejora, la empresa podrá alcanzar sus
objetivos de aumentar la productividad y la calidad de sus productos de forma sostenible.

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16 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

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