GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Semana 2 Sesión 02
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO
Unidad 01: Mantenimiento Correctivo y Preventivo
Mag. Diego Manrique Trujillo C28702@[Link]
Logro específico:
Al finalizar la sesión, el estudiante
conoce los modelos de investigación de
operaciones, por medio del análisis de
casos de estudio.
Utilidad
UTILIDAD
Contenido para la sesión:
• Enfoque de modelado en investigación de
operaciones
• Modelado de problemas
• Ejemplos
Recordando la sesión anterior:
¿Qué se vio la clase pasada?
¿Quedó alguna duda?
Saberes previos…
¿Por qué creen
que es importante
¿Saben algo del este tema?
manteniento
correctivo?
¿En qué
situaciones lo
aplicarías?
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Correctivo
El objetivo principal de este
mantenimiento es reparar en el
menor tiempo posible, con el menor
costo posible la avería detectada.
Para que la producción de la
empresa no se vea afectada y
mantener bajo control el
presupuesto de mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Correctivo
SECUENCIA DE MC
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Correctivo
1. Detección del fallo 2. Asignación de la orden de trabajo
Una vez detectado un fallo en la maquinaria, La orden de trabajo se asigna al técnico
hay que confirmarlo para crear la orden de adecuado para hacer el mantenimiento
trabajo y llevar a cabo su reparación. En caso correctivo. Así, puede revisar el proceso,
de no hacerlo, la incidencia tarda más tiempo comprobar el histórico de fallos del equipo y
en resolverse, con el coste de tiempo y dinero asegurarse de disponer de las herramientas y
que conlleva. piezas necesarias para la reparación.
Mantenimiento Correctivo
3. Localización del fallo del equipo o pieza a
4. Reparación
reparar
Aunque el fallo se detecte en una zona del
equipo, puede que su origen sea otro. Por lo Al encontrar el origen y motivo del fallo, el
tanto, el técnico debe de hacer una serie de técnico retira, repara o sustituye la pieza
comprobaciones y verificaciones para averiada e instala la nueva en su sitio.
detectar el lugar y origen que causa el fallo.
Mantenimiento Correctivo
5. Comprobaciones e informe de
intervención
Sin embargo, todo el procedimiento
Finalizada la reparación, el técnico
suele documentarse en informes en
debe comprobar que el equipo
papel, lo que ralentiza el trabajo del Así, la gestión del mantenimiento
funciona de manera adecuada y técnico (buscar el historial de fallos correctivo es poco eficiente, ya que
realiza un reporte sobre la
de la máquina, rellenar checklist y el técnico dedica mucho tiempo a
intervención, donde especifica las
listas de verificación, completar los trámites y tareas burocráticas. Por
causas del fallo, las piezas
informes de incidencia a mano, lo tanto, ¿cómo puedes aumentar
sustituidas, el tiempo de trabajo y
pasarlos a ordenador, etc.) y su eficiencia?
todos los datos necesarios para el
aumenta el riesgo de perder
informe.
información.
Mantenimiento Correctivo
¿Cuándo realizar mantenimientos correctivos?
Equipos no críticos o de menor importancia: en estos casos, puedes esperar a que exista la
avería para realizar la intervención. Cabe aclarar que solo debe aplicarse en casos de equipos que
no sean cruciales en los procesos productivos.
Cuando el mantenimiento preventivo o predictivo resulta muy costoso: este caso es raro, pero
puede ocurrir que hacer el monitoreo de un activo consuma muchos recursos. Por ello, puedes
optar por solo realizar intervenciones una vez que exista una falla y se hagan todas las
comprobaciones y mantenimientos en un mismo momento.
Realizar acciones correctivas de forma planificada: esto aplica, sobre todo, a los equipos más
antiguos que ya presentan un rendimiento decreciente. Este proceso tiene como objetivo cambiar
las piezas que ya no sirven o están desgastadas aprovechando los periodos de inactividad.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SECUENCIA DE MP
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Características
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Tipos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
OVERHAUL
¿Por qué es Importante el Overhaul en el Mantenimiento?
El Overhaul en el mantenimiento no es una simple
tarea de rutina; es un aspecto crucial que tiene un
impacto significativo en la operatividad y longevidad
de una máquina. Los beneficios de un Overhaul
adecuado trascienden la simple corrección de
problemas actuales.
A continuación, se describen las razones
fundamentales que resaltan la importancia de este
procedimiento:
¿Por qué es Importante el Overhaul en el Mantenimiento?
Eficiencia Operativa: Los
Extensión de la Vida Útil: Todas las componentes de una máquina
Garantía de Seguridad: En
máquinas experimentan desgaste pueden sufrir degradación a lo largo
industrias donde la precisión y
con el tiempo. Un Overhaul puede del tiempo, conduciendo a
fiabilidad son vitales, las revisiones
incrementar significativamente la ineficiencias en su operación. Las
aseguran que la máquina opera libre
vida útil de un activo, asegurando un revisiones actúan como una
de riesgos y así, prevenir fallas
retorno prolongado de la inversión solución a estos inconvenientes,
inesperadas.
realizada. garantizando que la máquina opere
a su máxima capacidad.
Pasos para realizar un Overhaul en un activo
El Overhaul es una tarea meticulosa que se
desarrolla a través de varias etapas bien definidas.
Este proceso, que va más allá de una simple
inspección, se asegura de que cada aspecto de la
máquina se encuentre en condiciones óptimas para
su operatividad.
Aquí detallamos los pasos esenciales que
conforman este proceso fundamental:
Pasos para realizar un Overhaul en un activo
Pre-evaluación: Reparación y Sustitución:
• Es esencial iniciar con una evaluación preliminar para • Dependiendo de los hallazgos, se procede a la
determinar el estado actual de la máquina y definir el
alcance de las intervenciones necesarias. reparación o sustitución de piezas, siempre siguiendo
las especificaciones originales de la máquina.
Desmontaje:
Reensamblaje:
• Se procede a descomponer la máquina en sus elementos
fundamentales para facilitar el acceso a cada componente y • Una vez finalizadas las intervenciones, los
su respectiva inspección. componentes se reinstalan con precisión, garantizando
la correcta alineación y conexión entre ellos.
Inspección Detallada:
• Esta etapa implica una revisión profunda de cada
Calibración y Pruebas:
componente en busca de signos de desgaste, corrosión o • Con la máquina ya reensamblada, se realiza una
cualquier tipo de daño. calibración según sus parámetros operativos y se lleva
Limpieza: a cabo una serie de pruebas en escenarios reales para
confirmar su correcto funcionamiento y eficiencia
• Se eliminan rigurosamente contaminantes, residuos y óxido, operativa.
lo que permite detectar daños que podrían haber
permanecido ocultos.
Mantenimiento Predictivo (MPd)
SECUENCIA DE MPD
Mantenimiento Predictivo (MPd)
Mantenimiento Productivo Total - TPM
Mantenimiento Productivo Total
¿QUÉ APRENDIMOS HOY?
CONCLUSIONES
MC: Este tipo de mantenimiento puede ser planificado y no
planificado, es costoso el no planificado
MP: Trabaja con planes , cronogramas, especificaciones de
los equipos,
MP: Tiene trabajos rutinarios
TPM: Involucra a toda la organización en mantenimiento
Cierre
