SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: DIAZ CARRERO MICHELL DEL CARMEN ID: 1382882
Dirección Zonal/CFP: ANCASH / CHIMBOTE
Carrera: ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIONES METALICAS Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo: SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR (FCAW, MCAW, FCAW-G,
FCAW-S)
Tema del Trabajo: SOLDADURAS EN MÚLTIPLES POSICIONES CON PROCESO FCAW Y MCAW

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 INFORMACIÓN GENERAL 11/03/23

2 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO 11/03/23

3 PREGUNTAS GUIA 11/03/23

4 HOJA DE RESPUESTAS A LAS 12/03/23

PREGUNTAS GUÍA
5 HOJA DE PLANIFICACIÓN 12/03/23

6 DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA 12/03/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y qué
aplicaciones tiene en la industria? Realice un estudio comparativo entre FCAW-G y FCAW-S,
luego resuma las bondades y/o características sobresalientes de cada proceso de soldeo
FCAW
2 ¿En qué consiste el proceso de soldadura MCAW, cuáles son sus bondades y/o
características, ventajas/desventajas comparado con otros procesos de soldadura
semiautomáticos como GMAW y FCAW?

3 ¿Qué material o materiales base se utilizan para fabricar lampones y equipos similares?
Considerando proceso FCAW-G y MCAW, ¿Cuál o cuáles serían los materiales de aporte
(clasificación y especificación) idóneo para soldar el material base del cual se fabrica estos
equipos?
4 Determine usted las variables de soldeo (voltaje, amperaje, tipo y caudal de gas de
protección, tipo y diámetro de metal de aporte, velocidad de avance, etc.) y técnicas de soldeo
para realizar soldaduras de filete en posición horizontal y vertical en espesores de placa que
varían de 12 a 25 mm utilizando proceso FCAW-G y MCAW

5 ¿Cuáles son los riesgos al que estamos expuestos al realizar soldadura FCAW y MCAW y
qué medidas de control se deberían practicar en los ambientes de trabajo con soldadura y
procesos relacionados?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y qué
aplicaciones tiene en la industria? Realice un estudio comparativo entre FCAW-G y FCAW-S,
luego resuma las bondades y/o características sobresalientes de cada proceso de soldeo
FCAW
La soldadura por arco con núcleo de fundente: cored arc welding, FCAW) es un proceso de
soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. Este proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del electrodo
tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.

EI electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que
consiste en una funda metálica y un núcleo con diversos materiales pulverizados. Durante la
soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura.

El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la inclusión
de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentación continua. Las notables
características de operación del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden
atribuir al empleo de este tipo de electrodo.

Este capítulo no trata los electrodos con núcleo de metal, porque los polvos del núcleo apenas
producen “islas” de escoria en la superficie de la franja de soldadura; por tanto, no se ajustan a la
definición de los electrodos con núcleo de fundente.

EI proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del
arco y del charco de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxígeno y nitrógeno).

Una de ellas, la FCAW con autoprotección, protege el metal fundido mediante la descomposición
y vaporización del núcleo de fundente en el calor del arco.

EI otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector además de la acción del
núcleo de fundente.

En ambos métodos, el material del núcleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria
sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificación.

Los electrodos con núcleo de fundente también se usan en la soldadura electro gas (EGW), un
proceso de soldadura de una sola pasada en dirección vertical ascendente.

Normalmente, la soldadura por arco con núcleo de fundente es un proceso semiautomático,

aunque también se emplea para soldadura automática y mecanizada

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. ¿En qué consiste el proceso de soldadura MCAW, cuáles son sus bondades y/o
características, ventajas/desventajas comparado con otros procesos de soldadura
semiautomáticos como GMAW y FCAW?
Se pueden utilizar varios procedimientos de soldadura principalmente para la misma
operación. A veces, se puede hacer una soldadura simplemente calentando el metal solo.
Otras veces, requiere calor en combinación con presión o un metal de aporte a través
de un proceso como la soldadura MCAW. Pero, ¿qué es la soldadura MCAW?
MCAW es la abreviatura de soldadura por arco con núcleo de metal. En este proceso,
los soldadores crean un arco entre el metal base y un metal de aporte consumible
alimentado continuamente. Un arco eléctrico de CC produce calor que derrite ambos
metales en su vecindad inmediata, fusionándolos para crear una junta de soldadura.
Diferencia entre MIG y MCAW
MIG también es un procedimiento de soldadura por arco en el que un electrodo de
alambre sólido alimenta el metal en el baño de soldadura a través de una pistola de
soldadura. La única diferencia importante entre los dos procesos es que también puede
usar mezclas de aleaciones como metales para metales de aporte.
Ventajas de MCAW
En los procesos de soldadura por arco con núcleo de metal, los niveles de escoria son
bajos en comparación con los procesos de soldadura con alambre sólido. La falta de
escoria facilita la soldadura y la mecanización permite una mayor productividad.
Una investigación realizada en varios parámetros de soldadura, incluyendo la corriente
de soldadura, la velocidad de soldadura y el voltaje sobre la profundidad de penetración,
el refuerzo y el ancho del cordón de soldadura fueron estudiados. Para este estudio se
utilizó el proceso automático de soldadura por arco con núcleo de metal.
Los resultados muestran que MCAW brinda un mejor control sobre el producto
terminado siempre que se emplee la combinación correcta de metales, gas y modo de
transferencia.
MCAW también le permite usar una combinación más amplia de gases de protección,
lo que brinda más flexibilidad al soldador. Seleccionar el gas de protección correcto es
fundamental para producir una soldadura de calidad, especialmente en MCAW.
¿Cuál es la principal diferencia entre MIG y MCAW?
La principal diferencia entre los dos procesos es que MCAW utiliza una mayor variedad
de gases como gases de protección.
En la mayoría de los procesos de soldadura MIG y MCAW, verá el uso de argón, dióxido
de carbono, oxígeno, helio o una combinación de los cuatro.
La combinación del gas de protección afecta directamente la estabilidad del arco y la
eficiencia de producción en algunos casos. Para el método de transferencia por rociado,
en particular, los gases de protección con altas tasas de argón permiten mayores tasas de
productividad.
Debido a que el gas de protección también influye directamente en la velocidad de
alimentación del alambre, elegir el gas incorrecto puede interrumpir todo el procedimiento
de soldadura.
Debe tener en cuenta todos estos factores al utilizar el gas de protección. El uso de gas
con tasas de reactividad más altas como el CO2 para soldaduras fuera de posición puede
ser un problema.
El CO2 produce charcos de soldadura más rápido. El aumento de la fluidez del charco
de soldadura dificulta la creación de una soldadura suave, especialmente en posiciones
verticales.
En tales casos, debe elegir un gas con tasas de alimentación de alambre más lentas
para obtener resultados óptimos.
De manera similar, el uso de un gas de protección con altas velocidades de reacción
puede generar una rápida generación de humo. Al elegir un gas de protección, tenga en
cuenta el metal de aporte, el metal base y los parámetros operativos para minimizar la
producción de humos de soldadura nocivos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿Qué material o materiales base se utilizan para fabricar lampones y equipos similares?
Considerando proceso FCAW-G y MCAW, ¿Cuál o cuáles serían los materiales de aporte
(clasificación y especificación) idóneo para soldar el material base del cual se fabrica estos
equipos?
En este caso el material base es acero ASTM A36, cuya resistencia a la tracción es de 410 MPa;
es así que: Por lo tanto, el acero resiste hasta 600 °C; sin embargo, a 900 °C como indica la tabla,
la resistencia desciende del valor base por lo que es rechazada.
ELECTRODOS
E71T-1
Es un alambre tubular usado para substituir el alambre sólido por sus ventajas como aporte MIG,
debido a su excelente soldabilidad y terminación, por su alta relación de deposición y baja pérdida
por salpicaduras. Su escoria es de fácil remoción. Posee una excelente soldabilidad en todas las
posiciones con gas CO2.
Está desarrollado especialmente para soldar aceros al Carbono tanto en pases simples o
múltiples. Su composición química, con contenidos equilibrados de Manganeso y Silicio, permiten
una excelente desoxidación, consiguiendo uniones soldadas de elevadas propiedades mecánicas y
alta calidad radiográfica y de bajo contenido de Hidrógeno difusible. Su resistencia a impacto excede
lo mínimo requerido por la norma AWS y ASME.

4. Determine usted las variables de soldeo (voltaje, amperaje, tipo y caudal de gas de
protección, tipo y diámetro de metal de aporte, velocidad de avance, etc.) y técnicas de soldeo
para realizar soldaduras de filete en posición horizontal y vertical en espesores de placa que
varían de 12 a 25 mm utilizando proceso FCAW-G y MCAW
Los parámetros fundamentales que entran a formar parte de las características de
soldeo, y por tanto de la calidad de soldadura, son:

Para la mayoría de las aplicaciones del soldeo GMAW se utiliza la polaridad inversa
(DC+) ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de
aportación, pocas proyecciones, un cordón de soldadura de buenas características y gran
penetración. La polaridad directa (DC-) casi no se utiliza porque, aunque la tasa de
deposición es mayor, generalmente solo se consigue transferencia globular. La corriente
alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable y tiende a
extinguirse.
Las eficiencias de deposición de los electrodos para FCAW varia: entre el 80 y el 90%
si se emplea escudo de gas, y entre el 78 y el 87% si los electrodos proveen autoprotección.
La eficiencia de deposición es la razón entre el peso de metal depositado y el peso de
electrodo consumido.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿Cuáles son los riesgos al que estamos expuestos al realizar soldadura FCAW y MCAW y
qué medidas de control se deberían practicar en los ambientes de trabajo con soldadura y
procesos relacionados?

 Peligros a la Salud Relacionados con la Soldadura

 Gases y Vapores
 Calor
 Luz Visible y Radiaciones Ultravioletas e Infrarrojas
 Soldadura por Rayo de Electrones y Rayo Láser
 Ruido
 Lesiones Musculoesqueléticas
 Los Peligros para la Seguridad Relacionados con la Soldadura
 Peligros Eléctricos
 Incendios y Explosiones
 Maquinaria Peligrosa
 Tropiezos y Caídas
 Espacios Reducidos o Limitados
 Gases Comprimidos
 Cómo Reducir los Peligros Relacionados con la Soldadura
 Controles de Ingeniería y Prácticas de Trabajo
 Equipo de Protección Personal
 Monitoreo del Aire
 Monitoreo Médico
 Capacitación
 Requisitos de OSHA
 Límites de Exposición
 Etiquetas y Otra Información
 Señales
 Operaciones de Soldadura, Corte, y Soldadura con Latón

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS /
1.1. PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA.  EvitarNORMAS -
golpear los
Es una operación donde se pone a punto el equipo ESTANDARES
cilindros.
de soldadura para el proceso.  Mantener el área limpia y
PROCESO DE EJECUCION: ordenada durante la
1° Paso. Conecte el equipo. actividad y al finalizarla.
a) Conecte el cable de trabajo.  No golpear el soplete.
b) Conecte la pinza de trabajo.  No utilizar el oxígeno para
c) Conecte la antorcha. limpiar piezas, tuberías o
2° Paso. Regule los parámetros. sopletear ropa
a) Regule el control de velocidad de
alambre.
b) Regule el voltaje constante.
c) Encienda el equipo.
d) Regule el gas protector.
1.2. PREPARAR MATERIAL BASE. La manera más sencilla de
clasificar los desperdicios es
Es una operación donde se habilita el material plancho mediante tachos de basura
A36 llevándolo a una medida de 250mm en la placha con diferentes colores. Cada
de manera transversal, 100mm longitudinal y un uno de ellos indicará el tipo
espesor de ¼” de basura que recibirá, de tal
manera que los diferentes
PROCESO DE EJECUCIÓN: materiales puedan ser
rápidamente transportados a
1° Paso. diferentes procesos de
A) Limpie la pieza con el cepillo de reciclado.
acero.
OBSERVACIÓN. El material debe quedar limpio de grasas, Cada tacho tiene un color y
óxidos y pinturas. una inscripción que te indica
PRECAUCIÓN. Al limpiar la pieza protéjase la vista el tipo de residuo que le
con gafas de seguridad. corresponde: verde (sólo
2°Paso. vidrio), blanco (sólo botellas
B) Rolar el material: Colocamos la lámina que vamos de plástico), azul (sólo papel
a rolar entre los 3 rodillos que giran continuamente, los y cartón), Rojo (sólo pilas),
cuales aplican una fuerza determinada para deformar la gris (residuos orgánicos,
estructura del material dándole así la forma curva que envolturas, tetra pak, bolsas
se requiere. plásticas, latas, entre otros).
3° Paso. Prepare el material de aporte.
a) Elijo el material de acuerdo a la
composición del material base y sigo
las indicaciones de las normas de
soldadura.

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1.3. ENCENDER Y MANTENER EL ARCO Algunos beneficios de
ELÉCTRICO. reciclar bien nuestros
Esta operación consiste en encender y mantener el biorresiduos
arco eléctrico con alambre tubular mediante el proceso  Cerramos el ciclo de la
de soldadura FCAW, MACW estos se realizan por materia orgánica. ...
toque y manteniendo la continuidad del arco.  Secuestro de carbono. ...
 Mejora de la estructura y
PROCESO DE EJECUCIÓN: fertilidad de los suelos. ...
1° Paso. Prepare el equipo.  Producción de energía
renovable. ...
2° Paso. Prepare el material base y  Reducimos la cantidad
aporte. de residuos
biodegradables que
3° Paso. Instale el alambre tubular. acaban en los
a) Elija el diámetro del alambre de vertederos. ...
acuerdo al espesor del material  Ahorro de energía y
base. emisiones.
4° Paso. Regule el gas protector.
a) Regule el caudal del gas a 15 psi.
b) Conecte el calentador de gas.

5° Paso. Encienda y mantenga el

arco eléctrico.
a) Aproxime el extremo del alambre
a la pieza.
b) Toque el extremo del alambre
con el metal base y mantenga
con una separación de 5 a 8 mm.

PRECAUCIÓN:
Utilice equipo de protección
personal (EPP) de seguridad para
soldadura
1.4. DEPOSITAR CORDONES ANGOSTOS, Si vamos a estar expuestos a
ANCHOS Y SUPERPUESTOS. las radiaciones de la
soldadura, tenemos que
Esta operación consiste en depositar cordones protegernos adecuadamente.
angostos, anchos y Está claro que lo primero en
superpuestos con arco eléctrico, utilizando alambre que hay que pensar si
tubular mediante el tenemos en cuenta este tipo
proceso de soldadura FCAW. de radiaciones es en las
lesiones que van a afectar a la
PROCESO DE EJECUCIÓN: piel y a los ojos. Por ejemplo:
1° Paso. Prepare el equipo • Inflamaciones de la
a) Seleccione el voltaje adecuado. córnea y otros tejidos del ojo
b) Conecte el + al electrodo • Cataratas
(alambre tubular) • Daño en la retina
2° Paso. Prepare el material base • Puede causar la ceguera
a) Medir y ajustar a donde se requiere fijar las en casos extremos
planchas y punteamos para fijar
b) Elimine grasas, escama metálica etc…
3° Paso. Encienda el arco y
manténgalo
a) Regule su voltaje en una probeta

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4° Paso. Deposite cordones
angostos.
a) Utilice movimiento recto.
b) Limpie cada depósito, la limpieza
es buena práctica en esta
operación.
5° Paso. Deposite cordones anchos.
a) Utilice movimiento en zigzag.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Soldaduras en múltiples posiciones con proceso FCAW y MCAW

Michell Diaz Carrero

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

 Maquina de soldar inversora Miller trifásica

 Amoladora de 750W

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 Cincel.
 Martillo pica escoria.
 Escobilla.
 Tenaza.
 Alicate de corte
 Alicate de presión
 Wincha
 Regla metalica
 Rayador metálico

5. MATERIALES E INSUMOS
 E-71T-1.2 Ø
 Mezcla Ar +co2
 Anti-spatter(pray)
 Disco 4”x 1/4” x7/8”
 Disco 4”x1/8”x7/8”

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