UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
Facultad de Ingeniería de Procesos
Escuela Profesional de Ingeniería Química

FIBRA Y LANA
DE VIDRIO
• Integrantes:
• CURSO: No Metálicos  Alvis López, Diego
• Docente: Ing. Iris Aliaga Humberto
 Gallegos Huillcacuri, Blanca
Villafuerte  Murillo Collado, Daniel
FIBRA DE
VIDRIO
La Fibra de Vidrio son filamentos de
vidrio que forman un tejido, con
diámetros entre 10 y 30 µm; producido
de manera general por los mismos
componentes que el vidrio plano. Los
diferentes tipos de fibra de vidrio son
manufacturados por la adición de
diversos componentes a la fundición.
Los diversos tipos incluyen fibra de
vidrio para aislamiento, fibra de vidrio
textil, y fibra de vidrio óptica.

Este es obtenido al hacer fluir vidrio

fundido a través de una pieza de
agujeros muy finos (espinerette) y al
solidificarse tiene suficiente
flexibilidad para ser usado como fibra.
 FIBRAS TIPO E
TIPOS DE FIBRA DE VIDRIO
Un nuevo tipo, vidrio E, entonces fue formulado, que es un vidrio
de alumino-borosilicato que prácticamente no tiene constituyente
alcalino (<2%). Esta fue la primera formulación del vidrio utilizado
para la formación de filamentos continuos. El vidrio E todavía
constituye la mayor parte de la producción de fibra de vidrio en el
mundo. Sus componentes, en particular, pueden variar ligeramente
en porcentaje, pero debe estar dentro de un rango específico. La
letra E se utiliza, ya que originalmente era de aplicaciones
eléctricas.

• Composición:
Fibra inorgánica compuesta de 53-54% SiO 2, 14-15.5% Al 2 O3 , 20-
24% CaO, MgO y 6.5-9% B 2 O3, y escaso contenido en álcalis. Este
tipo de fibra posee buenas propiedades dieléctricas, además de sus
excelentes propiedades frente al fuego. El vidrio tipo E tiene un
peso específico de 2.6 g/cm 3
• Aplicaciones:
 Construcción: tejidos para decoración en locales públicos,
aislante.
 Automoción: composites para componentes de vehículos.
 Deporte: composites para utensilios o aparejos para la práctica
de deportes, como esquís, canoas, pértigas.
 Usos industriales: para todo tipo de composites para usos
industriales, como piezas plásticas reforzadas con éste tipo de
fibra, componentes para ordenadores.
FIBRAS TIPO AR

• Composición:
La fibra de vidrio tipo AR es una fibra de
alto contenido en óxido de zirconio. Este
tipo de fibra posee muy buenas
propiedades de resistencia a
compuestos alcalinos. Tiene un peso
específico de 2.68 - 2.7g/cm 3

• Aplicaciones:
Usos industriales: se utiliza como fibra
de refuerzo en morteros a base de
cemento, sustitución de amianto en
tejados, paneles de fachadas, piezas de
recubrimiento, de decoración.
FIBRAS TIPO C

• Composición:
La fibra de vidrio tipo C es una fibra inorgánica
compuesta de un 60-72% SiO 2, 9-17% CaO, MgO
y 0.5-7% B2O3. Se caracteriza por su alta
resistencia química, por ello se suele aplicar para
aquellos productos dónde se necesite dicha
propiedad. Tiene un peso específico de 2.5 g/cm 3.

• Aplicaciones:
Usos industriales: se utiliza para productos
dónde se necesite una alta resistencia química,
para torres de refrigeración, material para
techos, tanques de agua, tinas de baño, tubería,
barcos.
FIBRAS DE TIPO D

• Composición:
La fibra de vidrio “tipo D” es una fibra
inorgánica compuesta de un 73-74% SiO2, y
22-23% B2O3. Posee muy buenas
propiedades dieléctricas, además de sus
excelentes propiedades frente al fuego, su
peso específico es de 2.14 g/cm3.

• Aplicaciones:
Usos industriales: se utiliza para composites
permeables a las ondas electromagnéticas,
para radares, ventanas electromagnéticas,
circuitos impresos de alta gama .
FIBRAS DE TIPO R

• Composición:
La fibra de vidrio “tipo R” es una fibra
compuesta de un 60% SiO 2, 25% Al2O3, 9% CaO y
6% MgO. Posee buenas propiedades mecánicas y
es resistente a la fatiga, temperatura y
humedad. Su peso específico es de 2.53g/cm 3.

• Aplicaciones
Usos industriales: se utiliza como fibra de
refuerzo en palas de helicópteros, componentes
en aeronáutica, cisternas de cohetes, misiles,
lanza-misiles.
 COMPOSICIÓN (% EN PESO) DE LOS DISTINTOS VIDRIOS
(VALORES TÍPICOS)

Vidrio
Oxido Vidrio E Vidrio C Vidrio S Vidrio A Vidrio D Vidrio R Basalto
ECR
SiO2 55,0 66,0 65,0 67,5 74,0 60,0 61,0 52,0
Al2O3 14,0 4,0 25,0 3,5 - 24,0 13,0 17,2
TiO2 0,2 - - - - - - 1,0
B2O3 7,0 5,0 - 1,5 22,5 - - -
CaO 22,0 14,0 - 6,5 - 9,0 22,0 8,6
MgO 1,0 3,0 10,0 4,5 - 6,0 3,0 5,2
Na2O 0,5 7,5 - 13,5 1,5 0,5 - 5,0
K2O 0,3 5,0 - 3,0 2,0 0,1 0,5 1,0
Fe2O3 - - - - - - - 5,0

Punto de
840°C 750°C 950°C 700°C 720°C 950°C 840°C -
ablandamiento
LANA DE VIDRIO
La lana de vidrio es una fibra
mineral fabricada con millones de
filamentos de vidrio unidos con un
aglutinante. El espacio libre
con aire atrapado entre las fibras aumenta
la resistencia a la transmisión de calor.
Se compone de fibras de vidrio de baja
densidad, aglutinadas con resina fenolítica
de fraguado térmico. Es un producto que se
fabrica fundiendo arenas con alto contenido
de sílice mas carbonato de calcio, bórax y
magnesio a altas temperaturas. El
resultado final de este proceso de fundición
es un producto fibroso de óptimas
propiedades de acondicionamiento acústico
y aislamiento térmico.
La lana de vidrio es una fibra
mineral fabricada con millones de
filamentos de vidrio unidos con un
aglutinante. El espacio libre
con aire atrapado entre las fibras
aumenta la resistencia a la transmisión
de calor.
Se compone de fibras de vidrio de baja
densidad, aglutinadas con resina
fenolítica de fraguado térmico.
COMPOSICIÓ
N QUÍMICA
Las fibras de vidrio están
constituidas fundamentalmente
por sílice, que se combina con
diferentes óxidos (alúmina,
alcalinos y alcalinotérreos), que en
función de sus respectivos
porcentajes permiten modificar las
características de la fibra
resultante.

La base de la fibra vidrio es la

sílice (SiO2).
A pesar de que la sílice pura es un
vidrio perfectamente viable para la
fibra de vidrio, este debe ser trabajado
en temperaturas muy altas (1200 °C),
lo cual es un inconveniente a menos
que estas propiedades químicas
específicas sean necesarias. Al ser
enfriado rápidamente la sílice se ve
impedida de formar una estructura
ordenada, es decir, presenta un estado
amorfo.
Lo habitual es introducir impurezas (ejemplo: carbonato
de sodio) en el vidrio en forma de otros materiales para
bajar su temperatura de trabajo. Además esto nos
brinda un vidrio más resistente
PROPIEDADES
DE FIBRA Y
LANA DE
VIDRIO
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE
VIDRIO

Térmica
Las fibras de vidrio son útiles aislantes térmicos debido a su alta proporción de
superficie respecto al peso. Sin embargo, la mayor superficie hace mucho más
susceptible al ataque químico. Por el atrapamiento del aire dentro, los bloques
de fibra de vidrio hacen un buen aislamiento térmico, con una conductividad
térmica del orden de 0,05 W/(m.K).
 a) El aire inmovilizado por la red de fibras, es un volumen proporcionalmente
importante; por tanto, una parte de la transmisión de calor se hará por convección.
b) Las fibras, en contacto unas con otras, permiten la transmisión de calor por
conducción.
c) Finalmente, las fibras intercambian energía entre sí, por radiación.
La relativa importancia de estas formas distintas de cambio de calor dependen, a igualdad
de temperatura en el ambiente, de:
•) El diámetro de las fibras.
•) La densidad aparente del producto.
ABSORCION ACUSTICA
Gracias a su elasticidad y estructura, la lana de vidrio es
absorbente, elástica y tiene un efecto disipante. El control
del ruido (absorción y aislamiento acústico) es una
característica natural de la lana de vidrio.
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE
VIDRIO

Mecánica
Debido a que el vidrio tiene una estructura amorfa, sus propiedades son las mismas a lo
largo y a lo ancho de la fibra. La humedad es un factor importante en la resistencia a la
tracción. La humedad es fácilmente absorbida, y puede empeorar las grietas microscópicas
y los defectos superficiales, y disminuir la tenacidad.
La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el éxito de la fabricación. Durante
la elaboración (estirando el vidrio para reducir la circunferencia de la fibra), la viscosidad
debe ser relativamente baja. Si es demasiado alta, la fibra se rompe durante el estirado. Sin
embargo, si es demasiado baja, el vidrio forma gotas en lugar de moldearse en forma de
fibra.
Resistencia Temperatura
Resistencia a Expansión
Tipo de a la Densidad de
la compresión térmica
fibra tracción (g/cm3) ablandamiento
(MPa) um/(m°C)
(MPa) (°C)
Vidrio E 3445 1080 2,58 5,4 846

Vidrio S 4890 1600 2,46 2,9 1056

PROCESO DE
FABRICACIÓN
 MATERIA PRIMA

• Vitrificante: Sílice, formador de la red de vidrio, usando con este fin,

entre otros materiales, Arena de río, Feldespato.

A pesar de la extensión de su campo de empleo, es necesario tener en

cuenta que la disminución del porcentaje de SiO 2, puede provocar la
cristalización a desvitrificación. En cambio un aumento de SiO 2 daría
lugar a la fusión incompleta, obteniéndose un vidrio más duro y dificil
de trabajar, en términos vidrieros se dice que el exceso de SiO2
endurece al vidrio
• Fundente:
La finalidad es favorecer la formación de vidrio, rebajando su
temperatura de fusión, y facilitar su elaboración. Los óxidos que
así actúan son los modificadores de red y, dentro de ellos, son los
alcalinos (Na2O,...K2O,...,Li2O) los que mejor cumplen este
cometido.
La temperatura de fusión para hacer la lana debe ser más baja
que para el resto de los vidrios. Con dosificaciones adecuadas de
Carbonato de Sodio, Sulfato de Sodio, Bórax, etc., se obtiene el
adecuado punto de ablandamiento, con una baja viscosidad
acorde al proceso de obtención de viscosidad acorde al proceso de
obtención de la fibra.
• Estabilizante: Los vidrios son resistentes a los
agentes exteriores, pero como en las lanas se
encuentra una gran superficie expuesta a ellos, se
aumenta la resistencia a la humedad usando
Carbonato de Calcio y Magnesio; se utilizan para
este fin materias tales corno la Dolomita, Fluorita,
etc.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE FIBRA DE
VIDRIO
La manufactura de fibra de vidrio de filamento
continuo implica fundir la mezcla en hornos a
aproximadamente 1.600ºC; la fundición,
subsecuentemente, fluye hacia un sistema de
canales calientes, y estirado desde el fondo a una
temperatura de alrededor de 1.300ºC; vía un forro
de metal de platino calentado eléctricamente. Cada
forro de metal contiene entre 200 y 4000 boquillas.
Por debajo de los forros, las fibras son
rápidamente enfriadas, el compuesto de apresto
es aplicado a través de pulverizadores o rollado
de la fibra sobre el aplicador de apresto. El apresto
contiene agentes de unión necesarios para formar
un ligante entre el vidrio y la matriz de polímero. La
fibra es subsecuentemente convertida en hilos
textiles u otros productos de refuerzo como
esterillas o hilos tajados.
 A.
FUSIÓN
Hay dos métodos principales de fabricación de fibra de vidrio y dos tipos principales
de productos de fibra de vidrio. La fibra se puede hacer por un proceso de fusión
directa o por un proceso de refundición. Ambos comienzan con las materias primas en
estado sólido. Los materiales se mezclan y se funden en un horno. Entonces, para el
proceso de refundición, el material fundido es cortado y enrollado en bolitas, que son
enfriados y envasados. Estas canicas son llevadas a las instalaciones de fabricación de
fibra en el que se insertan en un cilindro y el material es refundido. El vidrio fundido
se extruye a través de un cabezal con boquillas, denominado bushing, que lo conforma
en filamentos. En el proceso de fusión directa, el vidrio fundido del horno va
directamente al buje de conformación.
 B. CONFORMACIÓN

• La placa del bushing es la parte más importante

de la maquinaria para la fabricación de la fibra.
Se trata de un cabezal calefaccionado de metal
que contiene las boquillas para que los filamentos
se formen a través de estas.
• El bushing es casi siempre hecho de platino
aleado con rodio para una mayor durabilidad
debido a que se encuentra expuesto a elevadas
temperaturas.
• En el proceso de fusión directa, el bushing sirve
como colector de vidrio fundido. Se calienta en
cierta medida para mantener el vidrio a la
temperatura correcta para la formación de fibras.
En el proceso de refundición, el bushing actúa
más como un horno que derrite más el material.
C. PROCESO DE FILAMENTO CONTINUO
En el proceso de filamento continuo, después de que la fibra se
extrae, se aplica un apresto. Este apresto ayuda a proteger la fibra
al enrollarse en una bobina. El apresto concreto aplicado es relativo
al uso final que tenga la fibra. Mientras que algunos aprestos son
coadyuvantes de la elaboración, otros hacen de la fibra tenga una
afinidad por ciertas resinas, si la fibra se va a utilizar en un
composite. El apresto es generalmente añadido en un 0,5-2,0% en
peso. El bobinado se lleva a cabo en torno a 1000 m por minuto.

D. PROCESO DE FIBRAS DISCONTINUAS

Para la producción de fibras discontinuas, hay una serie de formas
para la fabricación de la fibra. El vidrio es tratado con calor o
vapor después de salir de la máquina de formación. Por lo
general, estas fibras forman una especie de mat (felpa). El proceso
más común es el proceso rotativo. En este caso, el vidrio entra en un
dispositivo giratorio, y debido a la fuerza centrífuga es lanzado
FORMAS COMERCIALES DE FIBRAS DE
VIDRIO

Hilo cortado (fi bra

Roving
larga)
El Roving es una hebra de hilos El hilo cortado está formado por hilos
continuos de filamentos de fibra de continuos de vidrio tipo. Tiene
vidrio con cierta torsión mecánica, múltiples aplicaciones en la industria
fabricado con un vidrio Tipo E. eléctrica, del transporte y en
compuestos moldeables. Se utiliza en
procesos de termocompresión e
inyección.
 Hilo cortado (fi bra
Fibra molida
corta )
El hilo cortado está formado por hilos La fibra molida está compuesta por
continuos cortados a longitudes filamentos de vidrio recubiertos con
específicas. Está fabricado con Vidrio un apresto especial para hacerlos
Tipo E. se usa como refuerzo de compatibles con resinas específicas y
termoplásticos, tales como: ABS, molidos para proporcionar una
polipropileno, Nylon, poliestireno, densidad específica a grane
PVC y SAN.
l
Tejidos Velos
Estas telas están conformadas por Son finas telas de fibra de vidrio
rovings tejidos, son telas de alto (tejida o no tejida) que presentan una
rendimiento, se usa para producir superficie lisa y altamente uniforme.
telas de alta resistencia, para Se utilizan generalmente como capa
aplicaciones estructuralmente sólidas, superficial en laminados para dar un
tales como contenedores de acabado suave a las piezas
transporte, armadura balística, alas conformadas. También son llamados
de aeronaves y puertas. velos de superficie.
Mat de fi lamento
El mat de filamento continuo son .
fibras de vidrio continuas que
forman una tela no tejida
constituyendo un aglomerado
compacto como felpa. La fibra se
mantiene unida por el agregado
de una resina de poliéster
insaturado. Es especialmente
adecuado para moldeado de
laminados por compresión así
como para su uso en procesos de
pultrusión.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LANA DE
VIDRIO
• En contraste con los filamentos continuos, las fibras de lana
aislante y las de cerámica refractaria se fabrican con técnicas
que consumen mucha energía y que consisten en el vertido
del material fundido sobre discos giratorios o sobre series de
ruedas rotativas.

• En la fabricación de la lana de vidrio se han utilizado varios

métodos, tales como el proceso de estirado por soplado y el de
soplado por la llama; pero el más difundido es el método
giratorio, en el cual se deja caer vidrio fundido, en régimen
controlado, en el centro del rotor, desde donde un distribuidor
adecuado lo lleva al interior de la pared vertical perforada.
Desde esta posición, la fuerza centrífuga empuja al vidrio
radialmente hacia el exterior en forma de filamentos de vidrio
individuales que salen por las perforaciones. Para estirar aún
más los filamentos, se lanza un fluido de soplado por una o varias
boquillas dispuestas en torno al rotor y concéntricas con él.
 PROCESO “ROTATIVO”:

En este proceso, el vidrio que sale en forma de un chorro

cae directamente sobre un disco (spinner) en forma de
plato con una gran cantidad de pequeños orificios en su
periferia.
Este disco gira a muy alta velocidad y por efecto cantidad
de pequeños orificios en su periferia.
Este disco gira a muy alta velocidad y por efecto de la
fuerza centrífuga permite al vidrio fluir a través de los
orificios periféricos; de este modo, se obtiene el estirado
mecánico horizontal de la fibra.
Luego, en forma simultánea, por la acción de un quemador
de llama rápida (en ciertos procesos es utilizado
solamente aire con alta presión) colocado al nivel del disco
y en toda su circunferencia, se alargan las fibras
verticalmente.
La fibra que se obtiene con este proceso tiene una
dispersión alta con respecto al diámetro medio buscado.
 USOS Y
APLICACIONES
El Revestimiento con fibra
de tan-
ques ya sea metálico o
sistemas de tratamiento
hechos en con- creto.
Permite aumentar la vida
útil de la infraestructura
existen-te, aumenta el
grado de
Impermeabilización
 El Revestimiento con fibra de tan-
ques ya sea metálico o sistemas de
tratamiento hechos en concreto
Permite aumentar la vida útil de la
infraestructura existente, aumenta
el grado de Impermeabilización
evitando filtraciones que contami-
nen el Medio Ambiente,

nta de Tratamiento de concreto con reventaduras en paredes

raves filtraciones
 Ventajas del PRFV
a.- Resistente a la corrosión
b.- Resistente al uso y a la radiación UV
c.- Elevada fuerza
d.- Resistencia a sustancias químicas
e.- Comportamiento lineal frente a estrés/esfuerzo
f.- Aislamiento eléctrico
g.- Temperatura operativa
entre -100°C y +180°C
h.- Bajo peso
i.- Fácil de ensamblar, cortos
períodos de construcción
j.- Longevidad con mínimo
Mantenimiento Económicos
 CONTROL DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL

Valor límite de exposición: Ninguno en el ámbito europeo.

Límites para ESPAÑA: 1fibra/cm3de partículas totales.

Controles de la exposición : No hay requisitos

específicos Eliminar residuos Cubrir piel expuesta y
usar mascarilla si la
segun la
zona no es bien
Equipos de protección individual reglamentacion ventilada
local
- Protección respiratoria : Cuando se trabaja en zonas sin
ventilación o durante las operaciones que pueden generar
emisiones de polvo, usar mascarilla desechable de acuerdo con
la norma EN 149, tipo FFP1.
- Protección de las manos : Utilizar guantes de acuerdo a la Enjuagar las Ventilar la zona de
norma EN 388 que eviten la irritación. manos con agua trabajo.
fria
- Protección de los ojos : Use gafas protectoras cuando
manipule los productos en altura superior a su cabeza. Se
aconseja gafas según con la norma EN 166.

- Protección de la piel : Cubra la piel expuesta.

“El efecto mecánico de la con
- Medidas de higiene :Enjuáguese lana de vidrio
abundante enfría
agua En caso de trabajar Aspirar la
contacto
antes con la piel puede causar irritación
de lavarse. por encima de la
temporal” cabeza usar gafas zona
protectoras
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN