DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
FACTOR
Otros factores: Almacén y recepción
Ing. Jeronimo Sarco Burgos
Almacenamiento
Definición de Almacén:
El almacén es una unidad de servicio en
la estructura orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial, con
objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de
materiales y de producto.
Funciones del Almacén:
La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de varios factores,
tales como el tamaño y el plan de organización de la compañía, el grado de centralización deseado,
la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura y de la programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
1. Recepción de materiales en el almacén.
2. Registros de entradas y salidas del almacén.
3. Almacenamiento de materiales
4. Mantenimiento de materiales y del almacén
5. Despacho de materiales.
6. Coordinación del almacén con departamentos de control de inventarios y de contabilidad.
Principios Básicos del Almacén:
El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y
controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la
administración, la producción, o la venta de artículos o mercancías.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que preste a las
funciones productoras de utilidades: producción y ventas. Es importante hacer hincapié en que
lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del
producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe de conservar el mínimo de
existencias con el mínimo de riesgos de faltantes y al menor costo posible de operación.
Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:
1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo
la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
2. El personal de cada almacén debe de ser asignado a funciones especializadas, hasta
donde sea posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y de
ayuda en el control de inventarios.
3. Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida, y ambas bajo
control.
4. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en
pasillos, estantes y espacios marcados.
5. Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se
necesiten.
6. La disposición del almacén deberá ser lo mas flexible posible, es decir,
deberá disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
ampliaciones con una inversión mínima adicional.
7. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
Tipos de Almacén:
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede
ser lo siguiente:
Almacén de Materias Primas:
Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de
materias o partes componentes, a los departamentos de producción.
Normalmente requiere tener tres secciones:
•.
Recepción.
Almacenamiento.
Entrega
Las áreas de recepción y entrega pueden estar dentro del almacén o fuera de el.
Un almacén central de materia
prima puede haber uno o varios
sub -almacenes
en una planta, según las
necesidades del departamento de
producción, o bien,
localizados en varias plantas de un
mismo negocio
Almacén de Materiales Auxiliares:
Los materiales auxiliares, o también llamados indirectos, son todos aquellos
que
no son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo,
envasarlo o empacarlo. Por ejemplo, para la fabricación de una mercancía se
emplean:
Y para envasarlo y empacarlo:
• Lubricantes. • Etiquetas.
• Grasa. • Frascos.
• Combustible. • Envases de cartón.
• Estopa, etc. • Papel.
• Material de empaque, etc
Este material puede ser una sección del almacén de materias primas cuando las
necesidades de la organización no necesiten una instalación aparte.
La función del almacén de materias auxiliares es la de dar servicio oportuno e
información a :
• Los departamentos de producción.
• A la sección de empaque.
• Al departamento administrativo para el control contable y de reabastecimiento.
Almacén de Materiales en Proceso:
Si los materiales en proceso o artículos semiterminados son graduados bajo
custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede
decir que están en un almacén de materiales en proceso. Puede haber uno o
varios de estos almacenes según las necesidades de fabricación.
Almacén de Productos Terminados:
El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
pedidos de los clientes.
Sistema de estantería compactada y deslizable por gravedad:
Este sistema de almacenaje y mover tarimas, cajas y contenedores
simultáneamente.
Aprovecha la fuerza de gravedad en un cubo compacto de estantes, con solo
dos pasillos: uno de entrada y otro de salida.
Cada vez que se retira una tarima la restante se desliza hacia delante y deja
un lugar libre en la parte de atrás para seguir abasteciendo.
VENTAJAS:
1. Perfecta rotación de primera entrada /primera salida.
2. Ahorro de espacio disponible del almacén. Todos los estantes están unidos
en un bloque compacto sin pasillo entre ello.
3. Menos gasto de tiempo en maniobras.
4. Precisión en los inventarios visiblemente se cuentan las tarimas y su
contenido. Solo se suma el número de tarima de tamaño estándar que
ocupa el total del largo del estante y se le resta el espacio desocupado
atrás. Esto es todo no hay estimaciones si no datos precisos
Sistema cantilever o puente volante:
Este sistema consiste en largos entrepaños
sin columnas al frente de ellos lo que
permite almacenar artículos voluminosos,
como muelles, o de largas dimensiones,
como perfiles, varilla, tubería, etc.
Sistema de estantería con varios niveles de
entrepisos:
Gracias a este sistema se aprovecha el
espacio cúbico del almacén y se duplica el
volumen de almacenamiento en espacio
lineal limitado.
Sistema de estantería movible:
En este moderno diseño se logra de un
36% a un 40% de ahorro de espacio o
una capacidad igualmente mayor de
almacenamiento, sin tener que hacer una
costosa construcción para ampliar el
almacén. Solo hay un pasillo abierto
cada ves. Los estantes se deslizan sobre
rieles empotrados en el piso. Sus ruedas
son de tipo metro, horizontales y
verticales y bien embaleradas para su
fácil movimiento sin esfuerzo
Sistema de cajas metálicas:
Se emplea para almacenar artículos pequeños y para facilitar su control. El
sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas unas sobre otras. El
ahorro de espacio es su principal ventaja.
Medios para el manejo de materiales y productos:
La selección de los medios mecánicos para transportar materiales y productos
es tan importante como la de los tipos de estanterías
El manejo de material ha evolucionado de lo manual a lo mecanizado.
Métodos de tarimas:
Este método consiste en colocar sobre una tarima las mercancías a fin de
constituir una carga unitaria que pueda ser transportada y apilada con la
ayuda de un aparato mecánico.
VENTAJAS:
1. la reducción de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones de traslado
almacenamiento y despacho.
2. La posibilidad de utilizar más la altura de las zonas de almacenamiento, genera un mayor
aprovechamiento cúbico del espacio del almacén.
3. Asegura una mejor conservación de las mercancías frágiles.
4. Facilita el conteo en los inventarios ya que cada tarima contiene el mismo número de cajas,
sacos, o paquetes.
5. El esfuerzo físico del hombre es reemplazado por una fuerza mecánica. La mecanización
reduce los riesgos de accidente.
Otros sistemas de manejo de materiales y productos:
Entre estos sistemas podemos encontrar la carretilla manual, la carretilla
eléctrica que se diferencia de la anterior en que el control esta a la mano del
operador para maniobrar la carretilla y su carga. La mayor ventaja de este
tipo de carretilla es la velocidad de la maniobras con cargas de hasta 3000 Kg.
Según la necesidad de carga; sus brazos pueden tener entre 75 cm. y 2 mts.
Área de recepción
El flujo rápido de material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora requiere de la correcta planeación y de su óptima utilización.
El objetivo que persigue toda institución es de obtener rapidez en la descarga y
lograr que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la
mínima posible.
El espacio necesario para esta área depende del volumen máximo de
mercancía que se descarga y del tiempo y de su permanencia en ella, este
tiempo debe ser el más corto posible.
Zona de inspección.
El flujo rápido de los materiales que se reciben, requiere de un espacio óptimo para
descarga y almacenamiento provisional, para revisión y cotejo con la remisión del
proveedor, deben ser pesada y elaborada la documentación de entrada.
Área de entrega.
La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de
entrega debe:
a) Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.
b) Ser acompañada de un documento de salida.
Área de entrega.
c. Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía y el
documento de salida.
d. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacén
de material auxiliar, con suficiente anticipación y cantidad.
e. Las mesas, básculas y herramientas, deberán tener un área ordenada que
facilite las maniobras de manejo de los productos y de empaque.
Higiene y seguridad
Higiene Industrial:
“es aquella ciencia o arte dedicados a la anticipación, reconocimiento,
evaluación y control de aquellos factores o elementos del ambiente, que
surgen en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad,
deterioro de la salud o incomodidad entre los trabajadores”.
Sin embargo, al momento de ventilarse un problema laboral de este tipo, no cuentan las
mejores definiciones técnicas sino las que se contemplan en las leyes de la República.
En este sentido, la ley más reconocida es el Código de Trabajo, que en su Título Tercero,
referente a los Riesgos Profesionales, los define así:
Art. 316.- Se entiende por riesgos profesionales, los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales a que están expuestos los trabajadores a causa, con ocasión, o
por motivo del trabajo.
Art. 319.- Se considera enfermedad profesional, cualquier estado patológico sobrevenida
por la acción mantenida, repetida o progresiva de una causa que provenga directamente de
la clase de trabajo que desempeñe o haya desempeñado el trabajador, o de las condiciones
del medio particular del lugar en donde se desarrollen las labores, y que produzca la
muerte del trabajador o le disminuya su capacidad de trabajo.
Causas de los riesgos profesionales
Los riesgos profesionales no ocurren simplemente, cada uno tiene una o más
causas, las cuales pueden ser exteriores al individuo, pueden proceder de su
interior o, pueden tener su origen en las dos fuentes. Cuando el origen de los
riesgos profesionales es imputable al ser humano, es considerada un acto
inseguro y, si es por causa exterior se dice que existe una condición insegura
Los actos inseguros
Son causa de la mayor parte de los accidentes, para los cuales la protección mecánica y la
investigación técnica, son factores importantes en la prevención de muchos de éstos. Entre
los actos inseguros que originan riesgos profesionales se pueden citar:
• Operar equipos sin autorización
• Trabajo a velocidades peligrosas
• Inutilizar dispositivos de seguridad
• Emplear herramientas o equipo inadecuado
• Sobrecargar e instalar el equipo en forma peligrosa
• Exponerse sin necesidad al peligro
ƒ
• Distraer la atención de otro trabajador
• No emplear dispositivos de seguridad
Las condiciones inseguras
Inciden en las posibilidades de aparición de los riesgos profesionales,
entre sus causas se pueden mencionar:
• Equipo defectuoso o mal protegido
• Iluminación inadecuada
• Mala ventilación
• Ropa peligrosa
• Protección inadecuada de resguardos
• Diseño inseguro (máquinas, herramientas)
• Distribución irracional de tareas
• Desorden
• Falta de limpieza
Señalización
La utilización de señales en forma adecuada mejora la visibilidad y percepción,
proporcionando una gran utilidad en la prevención de riesgos profesionales.
En general, están compuestas del uso de colores y símbolos (similares a los utilizados
en tránsito), característica que en muchas situaciones permiten una correspondencia
de información, obviando el grado académico entre el emisor y el receptor de los
mensajes. Para optimizar sus beneficios se deben “colocar las indicaciones en zonas
visibles, evitar superposición que puede crear confusiones y aplicar indicaciones
claras evitando palabras que puedan asemejarse, eliminar errores de interpretación”.
La señalización de riesgos se utiliza para divulgar donde hay peligro, ubicación de
equipos, avisos, señales y marcas especiales de identificación; todo esto beneficia a la
planta en el sentido de proporcionar los dispositivos de higiene y seguridad sin
necesidad de gran cantidad de charlas, más que la que implica en la capacitación para
poder identificar las señales.
Sin embargo, en ningún caso, deberá ser considerado como un sustituto para la
eliminación de riesgos por los medios apropiados, sino como una ayuda adicional a
otras medidas de seguridad.
La organización debe estar consiente que todo lo que facilite las comunicaciones,
contribuirá a un mejor entendimiento de las personas y es a través de esto que se puede
aspirar a un mejor funcionamiento.
Control de incendio:
esto depende de la naturaleza de las operaciones y de las
características de los materiales que se manipulan en dicha
instalación. El conocer permite asegurarse de que manera se podrá
contrarrestar, la señalización para la ubicación de hidrantes,
extintores portátiles de clase correcta y tamaño adecuado, las
personas deben asegurarse el buen uso al momento de utilizarlos.
Accesibilidad:
Una instalación bien diseñada debe tener las previsiones necesarias para permitir el
acceso a todas aquellas partes que pueden requerir mantenimiento. Por ejemplo, espacio
para montar y desmontar equipos grandes y pasillos en la parte posterior de los tableros,
entre otros.
También se entiende por accesibilidad el que se cuente con todos los elementos que
permitan entender el diseño de la instalación, es decir, la especificación completa y todos
los planos y diagramas necesarios.
Ventilación
Sistema de Ventiladores:
Un ventilador es un dispositivo mecánico que mueve aire u otros gases para entregar
energía. Aunque la energía de calefacción también puede ser suministrada sin flujo de
aire forzado mediante radiación, conducción y convección, para entregar energía de
refrigeración hay pocas alternativas, salvo el uso del aire como medio práctico. Sin el
movimiento del aire creado por el ventilador, el aire frío tenderá a asentarse, dando
como resultado una posible condensación de humedad en las superficies de los
recintos.
Sistema de Ventiladores:
Todos los ventiladores tienen un impulsor rotativo con aspas, que, al modificar
la velocidad del aire, incrementa su energía cinética.
Esta velocidad ya incrementada después se convierte en presión.
Existen dos diseños básicos de ventilador, centrífugo y axial, cada uno de ellos
con muchas variantes, pero con un mismo principio de operación
Clasificación general de los ventiladores.
En los sistemas CVAA (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado) se utilizan
tanto ventiladores centrífugos como axiales.
Los ventiladores centrífugos toman aire por el centro de una rueda giratoria. Las
aletas de la rueda proyectan el aire radial y tangencialmente hacia la parte externa
de la carcasa del ventilador, que dirige dicho aire hacia la descarga del ventilador.
Los ventiladores axiales mueven el aire a través de sus carcasas en dirección
paralela al eje de la rueda. Los ventiladores de uso más común son:
Ventiladores centrífugos.
Los ventiladores centrífugos de uso general pueden ser independientes o estar
alojados dentro de gabinetes o de unidades de manejo de aire. Los más comunes
son los ventiladores de doble entrada de aire, pero la geometría del sistema
pudiera requerir el uso de un ventilador de una sola entrada. Se utilizan
ventiladores centrífugos en línea y ventiladores enchufables cuando existan
razones de importancia para el ahorro de espacio y sencillez en la instalación.
El diseño de las aspas afecta su rendimiento. Muy a menudo los ventiladores
centrífugos pequeños utilizan una configuración curvada hacia adelante. Las
aspas inclinadas hacia atrás son comunes en ventiladores más grandes, y las
aspas pueden construirse con una forma eficiente de ala de avión, en vez de ser
de espesor uniforme.
Ventiladores de techo.
Son ventiladores centrífugos de descarga, adecuados para su instalación en el
exterior. Para aplicaciones de descarga general, la apertura de descarga de los
ventiladores normalmente mira hacia el techo, de manera que en la carcasa no se
acumule agua de lluvia.
En el caso de descargas de cocina o de otros tipos de descarga, que contengan
grasas u olores, normalmente se utilizan configuraciones con soplado hacia
arriba.
La configuración de soplado hacia arriba evita que la grasa se deposite
localmente cerca del ventilador, y ayuda a dispersar el aire de descarga hasta un
punto más alto, por encima del nivel del techo.
Conjuntos de utilidad.
Los conjuntos de utilidad son ventiladores centrífugos de intemperie, de una sola
entrada, generalmente montados en el techo, que se utilizan en aplicaciones de
descarga de aire.
Para descarga general se prefiere la descarga horizontal, y la descarga vertical
es preferible en cocinas o de humos.
Si se trata de descargas corrosivas, como la de descargas de laboratorio, se
requerirán materiales o recubrimientos especiales. Si la descarga es potencial-
mente tóxica, deberá instalarse un ducto en la descarga con apertura por lo
menos siete pies por encima del nivel del techo.
Ventiladores axiales y de hélice.
Este tipo de ventilador puede ser utilizado para aplicaciones de uso general,
teniendo la ventaja, al instalarse en línea con los ductos, de ser compactos. Los
ventiladores de hélice por lo general se instalan en los muros de edificios y son
adecuados para aplicaciones de gran volumen sin ducto, como en invernaderos
y para la ventilación de espacios de fábrica. Si se tiene especial cuidado de
cubrir la descarga y evitar que se introduzca la lluvia, los ventiladores de hélice
pueden instalarse sobre el techo.
Iluminación
Luminarias.
Una luminaria, también llamada un dispositivo luminoso, es una unidad
completa de iluminación que contiene una ó más lámparas, soportes
estructurales, accesorios, auxiliares, alambrado y controles. Se pueden clasificar
las luminarias de acuerdo con diversos criterios de construcción, físicos y
fotométricos, siendo los más importantes los siguientes:
DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
FACTOR
Otros factores: Almacén y recepción
Ing. Jeronimo Sarco Burgos
