Guía práctica para evaluar el desempeño

de los sistemas de cosecha de caña de

azúcar en el valle del río Cauca

Jorge S. Torres Aguas1

Fernando Villegas Trujillo2
Alejandro Durán Sanclemente3
Ricardo Cruz Valderrama4

Cali, febrero de 2009

----------------------
1. Ingeniero Agrónomo, Ph.D., Director Programa de Agronomía, Cenicaña <jtorres@[Link]>
2. Ingeniero Agrícola, [Link]., Ingeniero de Mecanización Agrícola, Cenicaña <fvillegas@[Link]>
3. Ingeniero Agrónomo, Investigador Temporal (estuvo vinculado a Cenicaña hasta mediados de 2008).
4. Ingeniero Agrícola, [Link]., Ingeniero de Suelos y Aguas, Cenicaña <jrcruz@[Link]>
Publicación Cenicaña

Cita bibliográfica
Torres, J.S.; Villegas T, F.; Durán S., A.; Cruz Valderrama, R. 2009. Guía práctica para evaluar el desempeño de los
sistemas de cosecha de caña de azúcar en el valle del río Cauca. Cenicaña. Cali. 66 p.

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[Link]
buzon@[Link]

70 ejemplares
Impresión Digital: Feriva S.A.

Publicación producida en el marco del proyecto “Corte de caña, alce, transporte y entrega de la materia prima a la
fábrica (CATE)”
 Contenido

Presentación ......................................................................................................... 5

Introducción ......................................................................................................... 7

Diseño de los campos ............................................................................................ 8

Nivelación ................................................................................................... 8
Longitud de surco ......................................................................................... 8
Geometría de los surcos ................................................................................ 8
Acequias de riego y drenaje ............................................................................ 9

Evaluaciones de precosecha .................................................................................. 10

Documentación acerca del campo donde se harán las evaluaciones ...................... 10
Biomasa y condición del cultivo ...................................................................... 10
Geometría de los surcos ................................................................................ 12
Contenido de humedad y densidad aparente del suelo ....................................... 13

Evaluación de los sistemas de cosecha .................................................................. 14

Sistema semi–mecanizado ................................................................................ 14
Corte manual .......................................................................................... 14
Alce mecanizado ....................................................................................... 15
Determinación de la materia extraña ........................................................... 17
Sistema mecanizado ........................................................................................ 17
Desempeño de las cosechadoras ....................................................................... 21
Pruebas de velocidad de las cosechadoras .................................................... 24
Determinación de la materia extraña ........................................................... 24
Evaluación de la calidad de los trozos .......................................................... 26

Evaluaciones de poscosecha .................................................................................. 27

Caña y residuos dejados en el campo ................................................................. 27
Condición del surco .......................................................................................... 29
Determinación del contenido de humedad y la densidad aparente del suelo ............. 29

Evaluación de los sistemas de transporte de caña ................................................. 30

Tiempos y movimientos del sistema ................................................................... 31

Referencias bibliográficas ...................................................................................... 33

Anexo ................................................................................................................... 35
 Presentación

La industria azucarera en el mundo está optando por la cosecha de la caña en verde como una
alternativa ambiental que ofrece beneficios derivados del mejoramiento del suelo y se plantean
oportunidades para el aprovechamiento de los residuos en la cogeneración de energía y su uso
potencial para la producción de etanol. En términos generales, la cosecha de la caña en verde es
más lenta y costosa, lo cual exige que se realicen mejoramientos en los diseños de los campos con
el fin de facilitar el desempeño de los sistemas de cosecha manual y mecanizada y de los equipos
de cultivo. Los componentes de un sistema de cosecha deben ser evaluados con el fin de reducir los
costos de las diferentes operaciones, mejorar la eficiencia de los procesos de corte, alce, transporte
y finalmente mejorar la calidad del producto cosechado.

El área cosechada mecánicamente está aumentando gradualmente en Colombia y, al igual que en

otros países, se considera como una alternativa que requiere un proceso de aprendizaje y
mejoramiento continuos. La evaluación del desempeño de los sistemas de cosecha seguramente
ayudará a identificar las oportunidades para mejorar la eficiencia del sistema. Cenicaña ha realizado
proyecciones de las áreas potenciales para la cosecha mecanizada en el valle del río Cauca y ha
encontrado que solamente existen limitaciones, por la pendiente de los campos y por el alto
contenido de grava, en las zonas de pie de monte de las cordilleras. Así mismo, debido a la
distribución de las lluvias se pueden presentar limitaciones para su ejecución en algunos meses del
año, especialmente en las zonas norte y sur del valle, debido a la mayor ocurrencia de
precipitaciones.

El panorama para la cosecha mecanizada en la zona azucarera ha cambiado en los últimos años y
tanto ingenios como cultivadores están adelantando la cosecha mecanizada en nuevas áreas.
Cenicaña está conciente de la importancia de la evaluación del desempeño de los sistemas de
cosecha y de las labores de cultivo con fines de realizar mejoramientos y reducir costos. Con este
propósito se ha compilado esta guía metodológica que facilitará la medición del desempeño de las
máquinas y equipos agrícolas durante el proceso de la cosecha.

Jorge S. Torres, Ph.D

Director Programa de Agronomía
Cenicaña
 Introducción

Las operaciones de cosecha de la caña de azúcar en el valle del río Cauca han evolucionado del
sistema de corte y alce manual al sistema semi-mecanizado (corte manual y alce mecanizado) que
actualmente se practica en el 85% de las 200 mil hectáreas sembradas. Las máquinas cosechadoras
se usan en un área más bien pequeña.

Con el sistema semi-mecanizado la agroindustria azucarera es eficiente en costos y mantiene un

suministro constante de caña con contenidos bajos de materia extraña. Por su parte, para establecer
el sistema mecanizado se requieren adaptaciones en el campo y las fábricas en cuanto al diseño y la
adecuación de los campos, el sistema de transporte de la caña, su recepción en fábrica, la
alimentación de los molinos y el procesamiento de los jugos.

Las cosechadoras utilizadas en Colombia corresponden a modelos usados en otros países donde los
períodos de zafra están definidos y los tonelajes de caña son menores. Esta situación y el desarrollo
constante de nuevos modelos muestran la importancia de fundamentar las decisiones de cambio
técnico en evaluaciones continuas efectuadas en las condiciones locales. Es necesario conocer el
desempeño de campo de las máquinas durante la cosecha, incluso en períodos lluviosos, con las
características de alta producción de caña y diseño de los campos existentes en el valle del río
Cauca.

La presente guía ha sido elaborada con el propósito de ofrecer herramientas metodológicas de uso
práctico para la evaluación de los sistemas de cosecha en la industria azucarera colombiana. Con
esta primera edición se busca establecer un marco de referencia que sirva de base para documentar
de manera técnica la evaluación de las operaciones de cosecha de acuerdo con los requerimientos
agronómicos de la caña de azúcar en las condiciones locales de suelo y clima del valle del río Cauca.

En el primer capítulo se presenta una síntesis de los aspectos principales que se deben tener en
cuenta en el diseño de los campos y algunas recomendaciones al respecto para mejorar el
desempeño de los sistemas de cosecha. Los tres capítulos siguientes contienen las indicaciones para
las evaluaciones de precosecha, cosecha y poscosecha, mientras que en el quinto y último capítulo
se hace un recuento de los sistemas de transporte y se presentan los parámetros de evaluación de
los tiempos de ciclo hasta la recepción de la caña en la fábrica. En el Anexo se incluyen los
formularios de registro de datos correspondientes a cada evaluación y algunos formularios para la
presentación de resultados.

La información obtenida por los distintos ingenios podrá ser objeto de diversos análisis comparativos
que ayuden a reunir experiencias para la adopción de la cosecha mecanizada de la caña en verde en
Colombia. La guía también puede ser útil para la evaluación de otros equipos agrícolas.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 7

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
 Diseño de los campos

El diseño de los campos hace referencia al conjunto de normas que se deben seguir para facilitar el
desplazamiento de la maquinaria en el campo de cultivo. En un buen diseño se tienen en cuenta
aspectos del trazado y la distribución de los tablones y suertes, la pendiente del terreno, la
orientación de los surcos, su longitud y geometría, la ubicación de los callejones, los canales de
riego y drenaje y las obras hidráulicas para la conducción del agua (Cruz y Torres, 2005). Así
mismo, se deben considerar aspectos relacionados con las operaciones de labranza, las prácticas de
cultivo y el manejo del agua de riego y drenaje. Es fundamental contar con vías primarias,
secundarias y terciarias con las dimensiones adecuadas que faciliten el tráfico de los equipos de
labranza, cosecha y transporte de caña, sin causar daños en los campos aledaños.

Nivelación
Los campos de cultivo deben ser nivelados en lo posible a precisión, con el fin de corregir
depresiones y zonas altas; se facilitan así las operaciones de riego y drenaje y la operación de las
máquinas. En el caso de las alzadoras, la operación de la máquina a nivel evita el enterramiento
diferencial del apilador durante la operación de recogida de la caña.

Longitud de surco
Los cultivos de caña siguen un arreglo en forma de bloques rectangulares (tablones) con longitudes
de surco que varían entre 120 m y 140 m. La dirección de los surcos se debe escoger de tal manera
que éstos sean de la misma longitud para evitar la conformación de “serruchos” (entrantes y
salientes). La orientación de los surcos entre tablones contiguos debe seguir un arreglo colineal
para que las máquinas puedan pasar de un tablón a otro sin realizar giros innecesarios. De esta
manera la longitud de recorrido es mayor y el tiempo de trabajo efectivo también aumenta.

Geometría de los surcos

El espaciamiento de los surcos juega un papel importante para reducir el tráfico de las llantas de las
máquinas sobre los surcos de caña. Torres y Villegas (1993) mencionan reducciones en producción
del orden del 10% como resultado del pisoteo de las cepas por las alzadoras.

La altura del aporque es un factor clave que influye en la cantidad de suelo que la uña de la
alzadora puede incorporar con la caña en el proceso de apilamiento. Los tallos de caña, al estar
colocados en la superficie del terreno aporcado, son recogidos fácilmente sin necesidad de enterrar
la uña de la alzadora, lo cual incide en la calidad de la caña. De igual forma, un buen aporque
puede ayudar a mejorar el corte basal con las cosechadoras, sin dejar tocones y sin incorporar
suelo en la caña cosechada.

8
Acequias de riego y drenaje
Construir canales en tierra en la parte más alta de los tablones para conducir y derivar el agua
hacia los surcos es una práctica generalizada en el valle del río Cauca cuando se riega por
gravedad. En la parte inferior de los tablones se construyen acequias en tierra que se utilizan para
evacuar los excesos de las aguas generadas por escorrentía. Antes de la cosecha, estas acequias
son tapadas con tierra para facilitar la entrada y la salida de las máquinas de un tablón. Sin
embargo, debido a la falta de compactación del suelo de llenado de las acequias, las máquinas
encuentran una depresión que se convierte en obstáculo para el movimiento de los equipos.

Para obviar la construcción de las acequias de riego se recomienda el uso de tuberías sólidas con
salidas múltiples que pueden ser retiradas rápidamente del campo dejando una entrada a nivel. En
cuanto a las acequias de drenaje se recomienda construir canales superficiales en forma de batea,
con los cuales se facilita el drenaje y la salida de las máquinas del campo.

El rendimiento de la maquinaria usada con fines agrícolas depende en gran parte de la calidad de
los campos en donde se va a trabajar, entendiendo como tal la adecuada disposición de los campos
para que se facilite una buena operación de los equipos. Vale resaltar que un diseño adecuado de
los campos no solamente trae beneficios para el sistema de cosecha mecanizada sino también para
el desempeño de los equipos de la cosecha semi-mecanizada y de los equipos de labranza.

En el valle del río Cauca, el tamaño de las fincas y la geometría de los campos determinan en gran
parte el tamaño y la orientación de los tablones. Es deseable establecer surcos largos para que las
máquinas y equipos tengan un mejor desempeño. Sin embargo, es importante ajustar las
longitudes de surco para el riego, las labores de cultivo y la cosecha. El planteamiento que estamos
impulsando en la zona azucarera consiste en mantener la longitud de los surcos entre 120 y 140
metros y al momento de laborar o cosechar los campos unir varios tablones (con surcos colinales)
para que la longitud de trabajo de los equipos sea mayor y el tiempo perdido por las máquinas sea
menor.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 9

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
 Evaluaciones de precosecha

Documentación acerca del campo donde se harán las evaluaciones

La documentación del campo por evaluar que ayude a identificar el sitio en donde se evaluará una
máquina o un equipo determinado y recopilar la información que caracteriza las condiciones en las
cuales se hizo la evaluación.

La siguiente información básica se debe recopilar de cada suerte de caña. Se registra en el

Formulario 1. Información básica del sitio de evaluación y se adjunta copia a escala del plano
del lote o suerte.

Antes de la cosecha
1. Nombre de la finca y su código
2. Código de la suerte
3. Zona agroecológica
4. Longitud de surco
5. Número de tablones
6. Número de surcos por tablón
7. Espaciamiento entre surcos
8. Variedad de caña de azúcar
9. Número de corte
10. Edad de la caña
11. Ancho de las cepas
12. Condición de la caña (verde, quemada)
13. Distancia del lote a la fábrica
14. Pluviómetro de influencia

La información anterior se debe complementar con datos que se toman después de la cosecha,
tales como:
15. Producción comercial (toneladas de caña por hectárea, TCH)
16. Rendimiento en azúcar
17. Precipitación diaria durante los siete días anteriores al inicio del corte y durante los días que
dure el mismo

Biomasa y condición del cultivo

Esta evaluación se efectúa con el propósito de caracterizar las condiciones del campo y el cultivo
antes de las operaciones de cosecha. Incluye estimaciones del grado de volcamiento de los tallos, la
producción de caña y la cantidad y proporción de residuos, así como análisis de calidad de la caña.

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La evaluación consiste en tomar entre 6 y 12 muestras por tablón, cantidad que depende del
tamaño del tablón y de la uniformidad del cultivo. En cada sitio de muestreo, en una sección de 3
metros de surco, se debe cortar la biomasa aérea total producida y luego pesarla (incluso las hojas
sueltas que se han desprendido de los tallos y que se encuentran en el suelo). Antes de cortar la
biomasa es necesario caracterizar el grado de volcamiento de los tallos. Durante la evaluación se
requieren al menos tres personas provistas de flexómetros y machetes y una báscula electrónica
portátil de 50 kg ó 100 kg de capacidad.

Para caracterizar el grado de volcamiento se cuentan los tallos en la sección de 3 metros de surco y
se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios:
• Tallos erectos: Se yerguen con ángulos de inclinación entre 67.5° y 90°.
• Tallos tendidos: Con ángulo de inclinación entre 22.5° y 67.5°. Son tallos que pueden ser
levantados o separados de los surcos contiguos sin que se quiebren.
• Tallos caídos: Con ángulo de inclinación inferior a 22.5°. Se encuentran entrelazados y se
quiebran cuando se intenta levantarlos o separados.

La biomasa se separa en cada uno de sus componentes, los cuales se deben medir o pesar –según
el caso– de forma individual. Para agilizar la labor y evitar la pérdida de peso de los residuos
verdes, el pesaje se realiza directamente en el sitio de muestreo.

De cada tablón, en la sección de 3 metros, se toman 10 tallos representativos del cultivo para
analizar su calidad y determinar el contenido de sacarosa (% caña) y fibra (% caña).

Los datos de los conteos y las mediciones en cada sitio de muestreo se registran en el Formulario
2. Evaluaciones de precosecha: biomasa y condición del cultivo antes del corte.

Con tales datos se estiman las variables principales que caracterizan el conjunto de los tablones
evaluados (valores por hectárea):
1. Porcentaje de tallos erectos
2. Porcentaje de tallos tendidos
3. Porcentaje de tallos caídos
4. Peso estimado de la producción de caña (toneladas)
5. Peso estimado de la producción de residuos (toneladas)
6. Sacarosa (% caña)
7. Fibra (% caña)
8. Porcentaje de hojas verdes en el total de residuos, en peso
9. Porcentaje de hojas secas en el total de residuos, en peso
10. Porcentaje de chulquines en el total de residuos, en peso

11. Porcentaje de tallos muertos en el total residuos, en peso

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 11

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
Geometría de los surcos
Para evaluar la geometría de los surcos antes y después del tráfico de la maquinaria se pueden
aprovechar los sitios donde se realizó la evaluación de biomasa. El objetivo es cuantificar el impacto
del tráfico de los equipos en la conformación de los surcos.

Para el efecto, en cada sitio de evaluación se mide la profundidad del surco en el centro de la calle y
cada 15 cm a la izquierda y a la derecha hasta el centro de las cepas que se encuentran a cada
uno de los lados. Los datos se registran en el Formulario 3. Geometría de los surcos antes y
después del tráfico de maquinaria. Las mediciones se deben hacer en el mismo sitio, antes y
después del tráfico de la maquinaria, de manera que puede ser útil contar los surcos y medir la
distancia desde la cabecera hasta el sitio de evaluación o sencillamente georreferenciar los puntos.
Con los valores promedio de la profundidad del surco en cada distancia se elabora la gráfica de los
perfiles de surco antes del tráfico y después (ver matriz en la Figura 1).

Figura 1. Ejemplo de la matriz con los perfiles de surco antes y después del tráfico de maquinaria.

12 Evaluaciones de precosecha
Contenido de humedad y densidad aparente del suelo
El contenido de humedad y la densidad aparente del suelo se determinan para establecer las
condiciones de trabajo de los equipos de cosecha y relacionarlas con el desempeño de éstos, los
perfiles de surco, la compactación y algunos efectos posteriores en las labores de levantamiento de
la soca siguiente y en su producción.

Para el seguimiento detallado de los cambios de la humedad del suelo durante el período de
evaluación es necesario tomar de tres a cuatro muestras de suelo por tablón, tanto al inicio como al
final de cada jornada de trabajo de los equipos de cosecha. Los sitios en donde se tomen las
muestras se pueden distribuir uniformemente a lo largo de un surco. Las muestras se toman en los
primeros 20 cm de profundidad del suelo utilizando un cilindro de volumen conocido y se colocan en
anillos que se identifican con números consecutivos, el nombre de la finca, el número de la suerte y
la fecha.

Cuando en la jornada de trabajo se presentan precipitaciones que cambian la condición de humedad

del suelo para el trabajo de la cosechadora, se deben tomar muestras adicionales que se identifican
siguiendo el orden consecutivo.

Las muestras de suelo se someten a secado en una estufa a 110 °C por 24-36 horas. Con la
información del volumen de suelo y su peso húmedo y seco se procede a calcular la densidad
aparente y el contenido de humedad volumétrica del suelo. Los datos se registran en el Formulario
4. Determinaciones de la humedad volumétrica y la densidad aparente del suelo.

Si se cuenta con un penetrómetro es importante medir la resistencia mecánica del suelo a la

penetración en al menos tres sitios por tablón, para establecer el efecto del tráfico de los equipos
de cosecha sobre la compactación del suelo. Los datos se registran en el Formulario 5.
Resistencia mecánica del suelo a la penetración.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 13

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
 Evaluación de los sistemas de cosecha

Sistema semi–mecanizado
A principios de la década de 1970 la caña se cosechaba sin quemar, las variedades que
predominaban eran de baja producción y la mano de obra era suficiente para cubrir las necesidades
de los ingenios en cuanto al corte y el alce manual. Para levantar y cargar la caña se asignaban por
cada cortero dos obreros, quienes llenaban vagones pequeños con capacidad de transporte entre 3
y 5 toneladas. Posteriormente se introdujo la quema de la caña antes del corte y el rendimiento de
los corteros pasó de 2-3 toneladas/día (en verde) a 7-8 toneladas/día (quemada).

Simultáneamente con la quema se introdujo el alce mecánico y en la mayoría de los ingenios se

utilizaron las alzadoras Cameco SP 1800. Posteriormente se usaron alzadoras Cameco SP 3000 y de
otras marcas como Vanguard, Broussard y Thompson, que fueron reemplazadas en la década de
1990 por alzadoras con mesa frontal y cadenas como LaCane Tiger 418 y Cameco SP 2254. Las
fábricas de los ingenios fueron ampliadas y se aumentaron la capacidad de molienda y la
producción de azúcar.

A pesar del conocimiento que se tiene en la industria azucarera de los diferentes componentes del
sistema de cosecha semi-mecanizada, es importante realizar evaluaciones del desempeño para
medir el impacto en el rendimiento de los corteros y en la calidad del producto cosechado debido a
las nuevas variedades, prácticas de cultivo, distancias de siembra, diseño de los campos, nuevas
alzadoras, nuevas prácticas de cosecha, uso de nuevos machetes, entre otros.

Corte manual
La evaluación del corte manual es un componente importante para determinar el efecto que los
cambios en las prácticas de cultivo tienen en la eficiencia de los corteros. Para el registro de los
datos se usa el Formulario 6. Evaluación del desempeño de los corteros (muestra de 20
corteros distribuidos en todo el tablón), que se complementa con la información siguiente:
- Variedad de caña de azúcar
- Precipitación el día anterior al corte (mm)
- Número de corteros por tablón
- Longitud de surco (m)
- Ancho del tablón (m)
- Distribución del corte: Matas por cortero y número de ficha
- Hora en que inicia el corte y hora en que termina el corte
- Peso de la caña por cortero
- Tiempo entre corte y alce de la caña (h)

14
La información anterior ayuda a identificar las condiciones de trabajo de los corteros y a calcular el
rendimiento del cortero en toneladas por día (t/día) como variable de respuesta en esta evaluación.

Alce mecanizado
Con el fin de cuantificar el impacto de los cambios de las prácticas de cultivo en el desempeño de
las alzadoras es necesario evaluar el rendimiento del sistema de alce de la caña.

Se procede a la medición de los tiempos involucrados con los movimientos de la alzadora durante la
operación de alce y cargue de la caña al vagón y los datos se registran en el Formulario 7.
Evaluación de las alzadoras. Los eventos que se registran son:
- Inicia ciclo (IC)
- Termina ciclo (TC)
- Inicia llenado del vagón (IV)
- Termina el llenado del vagón (TV)
- Reinicia labor (RL)
- Paro por mantenimiento (PM)
- Paro por atascamientos (PA)
- Paro por reparación (PR)
- Espera de vagones-campo (EC)
- Espera de vagones-fábrica (EF)
- Paso de callejones (PC)
- Paro por otras causas (OP)

Después de registrar el tiempo por evento se procede a calcular la diferencia entre los tiempos y se
llena la casilla de Conceptos del Formulario 7, así:
- Trabajando (T)
- Giros (G)
- Atascamiento (A)
- Mantenimiento (M)
- Reparación (R)
- Espera de vagones, campo (E)
- Espera de vagones, fábrica (F)
- Tiempo perdido en callejones (C)
- Otras pérdidas de tiempo (P)

La persona encargada de registrar los tiempos y movimientos de la alzadora en el formulario debe

estar atenta para registrar en la casilla de Observaciones aspectos tales como: (a) Motivo de otras
pérdidas de tiempo: objetos extraños, visitas, instrucción al operario de la alzadora, etcétera.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 15

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
(b) Causas de la operación anormal de la alzadora: exceso de humedad en el suelo, mal tapado de
las acequias, chorras desalineadas, presencia de piedras, etcétera.

De la información anterior se obtienen las siguientes variables de repuesta:

Tiempo de campo: Corresponde al tiempo total que permanece la máquina en el campo,

disponible para alzar. No se incluyen los viajes hasta la suerte ni las reparaciones mayores de la
máquina.

Componentes del tiempo de campo: Los componentes del tiempo de campo se determinarán
como un porcentaje del tiempo total de la evaluación (porcentaje de tiempo de trabajo, de giros,
atascamientos, mantenimiento, reparaciones, tiempo perdido en callejones, esperando vagones en
campo, tiempo esperando vagones de fábrica y otras pérdidas de tiempo).

Tiempo efectivo de campo: Es el tiempo acumulado durante el cual la máquina está alzando. No
incluye los tiempos perdidos por la máquina en giros, atascamientos, mantenimiento o espera de
vagones.

Eficiencia de campo: Es la relación entre el tiempo efectivo de campo y el tiempo de campo,

expresada en porcentaje.

Capacidad de campo (t/h): Corresponde al peso de la caña alzada en una hora de trabajo de la
máquina y por consiguiente incluye los tiempos perdidos.

Capacidad teórica de campo (t/h): Corresponde a la cantidad de caña alzada en la unidad de

tiempo efectivo de campo. Es decir que solamente se toma el tiempo de alce sin incluir los tiempos
perdidos.

Velocidad de trabajo o avance (km/h): Corresponde a la velocidad promedio de avance de la

máquina mientras está alzando la caña y se calcula usando la distancia recorrida y el tiempo
efectivo.

Peso promedio por vagón: Es la relación entre la caña cosechada y el número de vagones que
son llenados durante la evaluación.

Número de uñadas: Es equivalente al número de ciclos de la alzadora, desde que comienza a

arrumar la caña de la chorra, la agarra, la levanta y la descarga en el vagón y vuelve al punto
inicial.

16 Evaluación de los sistemas de cosecha

Número de uñadas por vagón: Es la relación entre el número de vagones y el número de
uñadas.

Peso promedio por uñada: Es la relación entre el peso de la caña cosechada y el número de
uñadas.

Consumo de combustible (L/t): Se refiere al consumo promedio de combustible para alzar una
tonelada de caña.

El Formulario 7 tiene además unas casillas para estimar, si es el caso, el daño que pueda ocasionar
la alzadora en términos de los metros lineales de cepa arrancada por hectárea.

Para completar la evaluación del desempeño de la alzadora se deben registrar las reparaciones
efectuadas a la máquina durante el tiempo de la evaluación y los datos indicados en el
Formulario 8. Diario de suministro de combustible a fin de contar con la siguiente información
diaria:
- Lectura del horómetro de la máquina al inicio del día y al final
- Número de vagones llenados
- Peso de la caña de cada vagón llenado
- Día, hora y cantidad de combustible suministrado a la alzadora
- Lectura del horómetro de la alzadora en cada llenado del tanque de combustible

Determinación de la materia extraña

El procedimiento para evaluar el contenido de materia extraña es el mismo para la cosecha semi-
mecanizada y para la mecanizada (ver página 24).

Sistema mecanizado
La operación de cosecha de la caña de azúcar en el Valle del Cauca ha evolucionado desde el
sistema manual hasta el semi-mecanizado, con algunas experiencias en el uso de máquinas
cortadoras de tallo entero (tipo soldado) en los ingenios del Cauca y Pichichí donde se observaron
en 1979 y 1980 las cortadoras Cameco H 7000, Thompson y J-L Honiron.

Para garantizar las condiciones apropiadas de operación de estas cortadoras era necesario que la
caña por cosechar no estuviera caída y que fuera quemada previamente. Además, los campos
debían ser de topografía muy uniforme para evitar el volcamiento de las máquinas. Zuluaga (1983)
evaluó en el Ingenio del Cauca la eficiencia de las cortadoras de tallo largo y encontró, en
condiciones ideales, rendimientos de corte entre 25 t/hora y 42 t/hora. La caña perdida debido a
mal descogolle y por tocones fue de 12 t/ha en el corte mecanizado y de 5.4 t/ha en el corte
manual. El contenido de materia extraña osciló entre 2.6 t/ha y 12.4 t/ha.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 17

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
Las cortadoras de caña tipo soldado fueron diseñadas para cortar cañas con producciones inferiores
a 90 t/ha y por consiguiente trabajan bien con caña erecta. En Colombia, la producción promedio de
caña en años normales supera fácilmente las 120 t/ha, los tallos son de mayor diámetro, con
alturas superiores a 3.0 m y la cantidad de cogollos y hojas es muy alta. Por estas razones dichas
máquinas no fueron promisorias.

Posteriormente, Yang et al (1983) en colaboración con los ingenios del Cauca y Providencia
evaluaron las cosechadoras combinadas TOFT 6000 y CLAAS CC 1400 y obtuvieron, con caña
erecta, rendimientos de corte de 50 t/hora (en verde) y 87 t/hora (quemada). Con caña caída los
rendimientos de corte oscilaron entre 26 t/hora (en verde) y 44 t/hora (quemada). Mientras con el
corte manual el contenido de materia extraña fue inferior al 7%, con el corte mecanizado éste subió
al 20%. Debido al contenido de materia extraña, los valores de Pol, pureza de los jugos y azúcar
recuperable estimado fueron superiores en la caña cosechada manualmente en comparación con los
obtenidos con la cosecha mecanizada. La cantidad de caña abandonada en el campo con el corte
manual osciló entre 4% y 10%, mientras que con las cosechadoras estos valores aumentaron a 8%
con caña erecta y a 32% con caña caída.

A finales de 1993 Cenicaña evaluó la cosechadora Class-Vanguar (Gladiator I) y obtuvo una

capacidad de campo de 22.3 toneladas por hora, una eficiencia de campo de 60% y contenido de
materia extraña de 9% con la variedad MZC 74-275, que era la más cultivada en ese momento.
Al evaluar la misma máquina con la variedad MZC 82-25, que por sus características agronómicas
facilitaba la cosecha mecanizada, se obtuvo una capacidad de campo de 44.2 toneladas por hora,
una eficiencia de campo de 63% y contenido de materia extraña de 12% (Villegas y Torres, 1994).

En los años 1994 y 1995 Cenicaña evaluó el desempeño de la cosechadora Austoft 7700 durante
1263 horas de operación en cuatro ingenios del valle del río Cauca y encontró una capacidad de
campo promedio entre 24 y 32 toneladas por hora, dependiendo del ingenio, una eficiencia de
campo alrededor de 60% y contenidos de materia extraña entre 9% y 14%, aunque hubo casos
excepcionales en donde se registraron valores cercanos a 25% (Cenicaña 1995 – Informe anual).

Cenicaña ha continuado evaluando el desempeño de las diferentes cosechadoras utilizadas por los
ingenios para determinar el impacto de las mejoras realizadas en las máquinas en la medida que se
ha ganado experiencia en la cosecha mecanizada de la caña de azúcar. Sin embargo los resultados
no han cambiado de manera contundente en cuanto a la capacidad de campo, que se mantiene en
la mayoría de los casos entre 20 y 30 toneladas por hora, con eficiencias de campo entre 45% y
60%, y contenidos de materia extraña entre 4% y 14%. En este último aspecto se ha logrado al
menos disminuir el valor inferior del rango, aunque en algunos casos se han registrado valores
hasta de 21% por la presencia abundante de cepas en la caña cosechada mecánicamente.

18 Evaluación de los sistemas de cosecha

Los diferentes mecanismos que componen una cosechadora de caña han evolucionado muy poco
desde la aparición de las primeras máquinas a principios del Siglo XX. Las máquinas modernas
siguen un arreglo similar en su estructura y en la posición de los componentes (Figura 2).

Figura 2. Componentes principales de una cosechadora de caña de azúcar.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 19

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
A continuación se describen las funciones de los mecanismos de las cosechadoras:

Descogollador: Este mecanismo está compuesto por dos tambores contra-rotantes de giro
horizontal con cuchillas en la periferia, cuya misión es cortar los cogollos de la caña. Las
cosechadoras modernas cuentan con una serie de cuchillas distribuidas a lo largo del tambor, cuya
misión es picar los cogollos en trozos pequeños para facilitar el manejo de los residuos de la
cosecha en verde. El operador de la cosechadora puede controlar la posición de corte del
descogollador de acuerdo con la altura de la caña.

Tornillos divisores: Estos tornillos sinfín tienen un espiral en toda su longitud; su propósito es
separar la caña del surco que se está cortando de la caña del surco contiguo, de tal forma que
ayudan a que la caña entre a la garganta de la máquina y pueda ser guiada hacia la base cortadora.
Los tornillos divisores también ayudan a recoger la caña caída.

Rodillo tumbador: En la medida en que la caña es obligada a entrar a la garganta de la máquina

por el avance de la cosechadora, los tallos deben ser presionados hacia adelante por el rodillo
tumbador de tal manera que los tallos sean orientados para que la parte basal entre primero al
interior de la máquina. En campos con caña erecta y ‘vidriosa’, cuando se aumente la velocidad de
avance de la máquina es recomendable colocar los rodillos tumbadores en la posición más alta para
evitar la posibilidad de atascamiento de la máquina. En campos con cañas volcadas, el rodillo
tumbador debe colocarse en la posición más baja de operación.

Rodillos de aletas: Estos rodillos ayudan a que la caña sea cortada por los discos cortadores de
base y entre por la parte basal al tren de rodillos de alimentación.

Base cortadora: Está conformada por dos discos contra-rotantes y con cierto ángulo de inclinación
que tienen una serie de cuchillas espaciadas a lo largo de la circunferencia y con las cuales se
produce el corte de los tallos a ras del piso. Estos discos sirven también de guía para el flujo de
caña hacia el tren de rodillos de alimentación.

Rodillos de alimentación: Conducen la caña hacia el sistema trozador. Los rodillos inferiores
están fijos a la estructura de la cosechadora, mientras que los rodillos superiores son flotantes para
poder conducir cargas variables de caña.

Tambor picador: Corta los tallos en secciones de 25-30 cm de largo, los cuales son impulsados
hacia la cámara de limpieza donde actúa el flujo de aire del extractor primario que succiona el
material vegetal picado, que luego es expulsado hacia el campo. Los trozos de caña –por ser más
pesados– caen al elevador por acción de la gravedad.

20 Evaluación de los sistemas de cosecha

Elevador: Conduce los trozos de caña hacia el extractor secundario para continuar la remoción del
material vegetal que aún va mezclado con la caña. El elevador coloca la caña a la altura adecuada
para ser descargada en los vagones de transporte.

Extractor secundario: Está colocado en el extremo superior del elevador y provoca una fuerte
corriente de aire que ayuda a separar el material vegetal de la caña antes de cargarla al vagón de
transporte.

Pantalla deflectora: Esta pantalla se coloca con el fin de guiar la caña hacia el vagón de
transporte y evitar que caiga al piso al sobrepasar el ancho del vagón.

Desempeño de las cosechadoras

La metodología planteada en este manual para la evaluación de las alzadoras y cosechadoras,
especialmente las evaluaciones de precosecha y calidad de trozos de la cosecha, está basada en
gran parte en las recomendaciones generadas por el Taller de Mecanización Agrícola de la Sociedad
Internacional de Técnicos de la Caña de Azúcar (ISSCT, sigla en inglés) realizado en Bundaberg,
Australia, en 1984 y presentadas posteriormente por De Beer, AG. y otros (1987) en el XIX
Congreso de la ISSCT en Indonesia.

El desempeño de la cosechadora es afectado por diferentes condiciones que pueden ser controlables
(cambios varietales, de labores culturales, de diseño de campo, modificaciones o mejoramiento de
la tecnología de los equipos o la logística, entre otros) o no controlables (clima principalmente). Con
la evaluación del desempeño de las cosechadoras se pretende cuantificar el impacto que dichos
cambios ejercen en el sistema de cosecha.

Para evaluar el desempeño de una cosechadora se debe llevar un registro continuo de los tiempos y
movimientos de todos los eventos relacionados con el desplazamiento de la máquina cosechadora
durante la operación de cosecha.

Los eventos son:

- Inicia cosecha de surco (IS)
- Inicia llenado del vagón (IV)
- Termina cosecha de surco (TS)
- Termina el llenado del vagón (TV)
- Paro por atascamientos (PA)
- Espera de vagones, campo (EC)
- Paro por reparación (PR)
- Espera de vagones, fábrica (EF)
- Paro por mantenimiento (PM)

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 21

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
 - Paso de callejones (PC)
- Reinicia labor (RL)
- Paro por otras causas (OP)

Una persona provista de un cronómetro y ubicada preferiblemente en la cabina de la cosechadora,

será la encargada de registrar los tiempos y consignarlos en el Formulario 9. Evaluación de la
cosechadora. Posteriormente, mediante la confrontación de eventos, se obtienen los tiempos
totales por diferentes conceptos durante el período de evaluación de la cosechadora en una suerte,
por variedad, o para cualquier condición particular de la máquina.

Los conceptos son:

- Trabajando (T)
- Giros (G)
- Tiempo perdido en callejones (C)
- Reparación (R)
- Espera de vagones, campo (E)
- Mantenimiento (M)
- Espera de vagones, fábrica (F)
- Atascamiento (A)
- Otra pérdidas de tiempo (P)

A partir de esta información y del peso de la caña cosechada se obtienen los siguientes parámetros
del desempeño del sistema de cosecha mecanizada:

Tiempo de campo: Corresponde al tiempo total que permanece la máquina en el campo disponible
para cosechar. No se incluyen los viajes hasta la suerte ni las reparaciones mayores a la máquina.

Componentes del tiempo de campo: Los componentes del tiempo de campo se determinarán
como un porcentaje del tiempo total de la evaluación (% de tiempo de trabajo, % de giros, % de
atascamientos, % de mantenimiento, % de reparaciones, % de tiempo perdido en callejones, % de
tiempo esperando vagones en campo, % de tiempo esperando vagones de fábrica y % de otras
pérdidas de tiempo).

Tiempo efectivo de campo: Es el tiempo acumulado durante el cual la máquina está cosechando
caña. No incluye los tiempos perdidos por giros, atascamiento y mantenimiento de la máquina o por
espera de vagones.

Eficiencia de campo: Es la relación entre el tiempo efectivo de campo y el tiempo de campo,

expresada en porcentaje.

22 Evaluación de los sistemas de cosecha

Capacidad de campo (t/h): Corresponde al peso de caña cosechada en una hora de trabajo de la
máquina y por consiguiente se incluyen los tiempos perdidos.

Capacidad teórica de campo (t/h): Corresponde a la cantidad de caña cosechada en la unidad

de tiempo efectivo de campo. Es decir que solamente se toma el tiempo de corte sin incluir los
tiempos perdidos.

Velocidad de trabajo o avance (km/h): Corresponde a la velocidad promedio de avance de la

máquina mientras está cosechando la caña y se calcula usando la distancia recorrida y el tiempo
efectivo.

Peso promedio por vagón: Es la relación entre el peso de la caña cosechada y el número de
vagones llenados durante la evaluación.

Consumo de combustible (L/t): Se refiere al consumo promedio de combustible para cosechar

una tonelada de caña.

Las evaluaciones de las máquinas cosechadoras se deben realizar durante períodos largos que
incluyan jornadas diurnas y nocturnas y condiciones de clima seco y húmedo. Las evaluaciones del
desempeño en períodos semanales o quincenales sirven para medir el potencial de rendimiento de
las máquinas cosechando en condiciones específicas, como por ejemplo en la evaluación de
variedades de caña. Las evaluaciones en períodos cortos sirven para identificar problemas
operativos en el sistema de cosecha que también incluye los equipos de transporte de caña y su
disponibilidad.

La persona encargada de registrar los tiempos y movimientos de la cosechadora en el formulario

correspondiente, debe estar atenta para registrar en las observaciones aspectos tales como:
- Motivo de otras pérdidas de tiempo (objetos extraños, visitas, instrucción al operario de la
cosechadora, etcétera)
- Causas de la operación anormal de la cosechadora (exceso de humedad, aporque deficiente,
mal tapado de las acequias, presencia de piedras, etcétera)
- Desalineación o pérdida del surco en el corte.

Para completar la evaluación del desempeño de la cosechadora se debe contar con los datos del
Formulario 8, con el listado de las reparaciones efectuadas a la cosechadora y con la información
indicada en el Formulario 10. Diario de trabajo de la cosechadora:
- Lectura del horómetro de la máquina al inicio del día y al final
- Número de surcos cosechados por día
- Número de vagones llenados

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 23

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
 - Peso de la caña cosechada
- Peso de las muestras de materia extraña

Pruebas de velocidad de las cosechadoras

Sandell y Agnew (2002) del Bureau of Sugar Experimental Station (BSES, sigla en inglés) de Australia
mencionan los resultados obtenidos después de cincuenta evaluaciones de las cosechadoras en las que
se evaluaron el rendimiento de la máquina en función de la velocidad del extractor primario, la
cantidad de caña dejada en el campo y el contenido de materia extraña. En resumen, concluyeron que
las pérdidas de caña están directamente relacionadas con la velocidad (RPM) del extractor primario y
que el contenido de materia extraña está controlado por el rendimiento de la máquina (t/h).

Son muchos los factores externos al funcionamiento de las máquinas que pueden influir en la cantidad
de caña cosechada y en su calidad, incluyendo: la variedad de caña y su producción, la condición del
cultivo, el diseño del campo y el clima. Con base en las experiencias locales y los resultados publicados
por el BSES se recomienda realizar pruebas combinadas de velocidad de avance de la máquina con
variedades de producción alta, media y baja; también se pueden probar velocidades variables del
extractor primario en condiciones de clima seco o clima húmedo.

Las máquinas deben ser evaluadas en campos comerciales con producciones cercanas a 100 t/ha, 125
t/ha y 150 t/ha. La velocidad de avance de las máquinas se puede variar entre 2 km/h, 4, 6, 8 y 10
km/h en combinación con velocidades del extractor primario de 800 RPM, 1000, 1200 y 1400 RPM.
Este tipo de evaluación se puede realizar en períodos secos y húmedos. Las pruebas de velocidad
deben ir acompañadas de las correspondientes evaluaciones del desempeño de la máquina siguiendo
los procedimientos indicados para el cálculo de tiempos y movimientos, calidad del corte, calidad de la
caña y materia extraña.

El consumo de combustible de la cosechadora varía de acuerdo con la condición de trabajo y es

necesario llevar los datos que se indican en el Formulario 8. Registro de combustible. Además, es
necesario mantener en buenas condiciones de trabajo las cuchillas del descogollador, la base
cortadora, los machetes trozadores y los álabes de los extractores primarios y secundarios.

Determinación de la materia extraña

El procedimiento para evaluar el contenido de materia extraña es el mismo para la cosecha semi-
mecanizada y para la mecanizada. Las muestras se pueden tomar directamente en el campo o en la
estación de muestreo del ingenio y los datos se registran en el Formulario 11. Determinación de
la materia extraña en la caña cosechada.

En la cosecha mecanizada, para el muestreo de materia extraña en el campo se pueden tomar, bien
sea de día o de noche, tres muestras de la caña cosechada. La primera muestra, aproximadamente

24 Evaluación de los sistemas de cosecha

de 500 kg, se toma en el primer tren que se llene. La segunda muestra, aproximadamente de
250 kg, se toma alrededor de cuatro horas después de haber tomado la primera muestra y la
tercera muestra, también de aproximadamente 250 kg, se toma alrededor de cuatro horas después
de haber tomado la segunda muestra.

Con esta distribución de las muestras se obtiene una mayor representatividad de las diferentes
condiciones de la cosechadora durante la jornada de trabajo y se facilita la ocupación continua de
las cuadrillas de personal encargadas de separar las muestras en cada uno de sus componentes
para determinar la cantidad de materia extraña.

Cada muestra se deposita en una lona que se ubica previamente en un vagón próximo a ser
llenado; una vez se concluye la recolección de la muestra, la lona se amarra y, en el mismo vagón,
se transporta al patio de la fábrica en donde se encuentra la cuadrilla encargada de medir el
contenido de materia extraña. La persona responsable de tomar cada muestra debe enviar, junto
con ésta, el Formulario 11 con los datos correspondientes al nombre de la finca, el código de la
suerte o lote, el modelo de la cosechadora, el número de la muestra, la fecha y la hora del
muestreo y la condición de la caña (verde o quemada).

El coordinador de la cuadrilla encargada de medir la materia extraña debe registrar en el mismo

formulario la hora de recepción de la muestra y los demás datos solicitados.

La cuadrilla de personal está conformada por tres personas ubicadas cerca de la mesa recibidora de
caña (de tal forma que después de analizar la muestra se pueda aprovechar la caña en el proceso
de molienda), donde se debe disponer una báscula de precisión o una báscula tipo romana para el
pesaje de cada uno de los componentes de la materia extraña que han sido separados de la
totalidad de la muestra. Estos componentes son: Caña limpia, cogollos, hojas y yaguas, tallos
muertos, cepas y raíces, suelo, piedras y otros objetos.

El contenido total de materia extraña y el contenido de cada componente se determina como un

porcentaje del peso total de la muestra analizada, de acuerdo con la información registrada en el
Formulario 11.

La evaluación de materia extraña se debe hacer durante todos los días en los que se evalúa la
cosechadora, siempre y cuando ésta se encuentre en condiciones de operar.

Igual procedimiento se sigue en el caso de tomar la muestra en el patio del ingenio y se usa el
mismo formulario.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 25

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
Evaluación de la calidad de los trozos
Es importante evaluar de manera permanente la calidad de los trozos de caña durante la cosecha
mecanizada, con el fin de identificar el estado de las cuchillas de la base cortadora y las cuchillas
del mecanismo de troceo. Es necesario obtener un corte limpio de los tallos para disminuir el riesgo
de entrada de microorganismos que causan deterioro de la caña.

Para evaluar la calidad de los trozos de caña obtenidos de la cosechadora se toman a diario
aproximadamente 60 kg de caña limpia (que se separan de las muestras recolectadas para evaluar
el contenido de materia extraña). Los trozos se clasifican en cinco grupos de acuerdo con su
longitud: <10 cm, 10-20 cm, 20-30 cm, 30-40 cm y >40 cm. Los trozos de cada grupo se clasifican
a su vez en sanos, dañados y mutilados, para finalmente contar cada subgrupo y pesarlo. Los datos
se registran en el Formulario 12. Calidad de los trozos de la cosecha mecanizada.

La calidad de los trozos de la cosecha mecanizada se define de acuerdo con los siguientes criterios:

Trozos sanos: Aquellos con longitud mayor de 10 cm y que no presenten rajaduras mayores a 4
cm en los extremos, alrededor del corte, o que al totalizar la longitud de las rajaduras ésta no sea
mayor de 8 cm. Remociones de la corteza menores de 4 cm2 no impiden que el tallo sea
considerado como sano.

Trozos dañados: Aquellos con longitud inferior a 10 cm; además, aquellos con rajaduras mayores
de 4 cm que totalizadas sumen más de 8 cm y los que presentan remociones de corteza entre 4
cm2 y 16 cm2.

Trozos mutilados: Corresponden a aquellos quebrados, rotos, desbaratados, con numerosas

grietas en la corteza y secciones amasadas. También aquellos que presentan un área de corteza
removida superior a 16 cm2.

26 Evaluación de los sistemas de cosecha

 Evaluaciones de poscosecha

Caña y residuos dejados en el campo

Esta evaluación es posterior a la cosecha y consiste en recoger en cada sitio de muestreo toda la caña
abandonada en el campo para pesarla, al igual que los residuos de cosecha. El procedimiento es igual
en la cosechada semi-mecanizada y en la mecanizada.

Para la evaluación, en el área cosechada diariamente se seleccionan al menos cuatro sitios al azar,
cada uno con un área mínima de 27 m2. Con un espaciamiento entre surcos de 1.50 m, el sitio de
muestreo equivale a 6 surcos de ancho por 3 m de longitud. En las evaluaciones posteriores a la
cosecha semi–mecanizada, en cada sitio la chorra de residuos debe quedar en la parte central del área
de evaluación. Para las determinaciones se requiere una cuadrilla de tres personas provistas de
machetes, ganchos para encallar, escobillas metálicas, flexómetros y una báscula electrónica portátil
de 50 kg a 100 kg de capacidad.

En cada sitio de evaluación se separan la caña abandonada en el campo y los residuos, para luego
medir y pesar cada uno de los componentes. Los datos se registran en el Formulario 13. Caña y
residuos en el campo después de la cosecha de acuerdo con la siguiente clasificación:

Tocones: Porciones de tallo, de longitud menor a 50 cm, que quedan adheridas a las cepas. Vale
indicar que el contenido de sacarosa es mayor en la base del tallo, razón por la cual es deseable que el
corte basal se realice a ras del piso.

Caña larga cortada: Tallos enteros o porciones de tallo con longitud superior a 50 cm que fueron
cortados pero que no ingresaron al cuerpo de la cosechadora o que no fueron recogidos por la alzadora
durante el alce de la caña de la cosecha manual.

Caña larga sin cortar: Tallos enteros o porciones de tallo con longitud superior a 50 cm que no
fueron cortados por la base cortadora de la cosechadora.

Trozos: Porciones de tallo de longitud inferior a 50 cm que se encuentran en la superficie del terreno.
Algunos de estos trozos caen al suelo por falta de sincronización entre la cosechadora y el vagón de
transporte. También existe la posibilidad de que algunos trozos sean expulsados por el sistema de
limpieza debido a la alta velocidad de operación de los extractores primarios y secundarios.

Caña adherida al cogollo: Corresponde a la porción de tallo que queda adherida al cogollo a partir
del punto natural de quiebre. Esta situación es común cuando la altura de trabajo del descogollador es
muy baja.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 27

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
Por lo general, los residuos de la cosecha mecanizada quedan parcialmente picados, lo cual dificulta la
separación de los componentes como cogollos, hojas, chulquines y tallos secos. Es por ello que en el
Formulario 13 se registran solamente el número y el peso de los cogollos enteros que escapan a la
acción de los tambores del descogollador, mientras el resto se registra como material semipicado.
Tanto los valores de caña como los valores de residuos obtenidos en cada uno de los sitios de
evaluación se promedian y finalmente se hace una extrapolación para estimar el total de cada
material en toneladas por hectárea. La precisión del método depende en buena parte de la
uniformidad con que quedan distribuidos los residuos y la caña abandonada a lo largo y ancho del
campo.

Con la información que se registra en el Formulario 13 se obtienen las siguientes variables de

respuesta (t/ha):
- Número de trozos sueltos y su peso
- Número de tocones, longitud (cm) y peso
- Número de tallos de caña adheridos al cogollo, promedios de longitud (cm) y peso
- Número tallos largos sin cortar, promedios de longitud (cm) y peso
- Número tallos largos cortados, promedios de longitud (cm) y peso
- Peso total de la caña dejada en campo
- Número de tallos secos y peso
- Peso de los cogollos
- Peso de material semipicado
- Peso de hojas verdes
- Peso de hojas secas
- Peso de chulquines
- Peso total de los residuos

Para obtener el peso seco de los residuos y la caña dejada en el campo se toman submuestras de
cada componente, las cuales se llevan al laboratorio para determinar su contenido de humedad
mediante secado del material en una estufa a 80°C durante 36 horas o hasta que no se detecte
cambio en el peso del material seco. Los datos del laboratorio se registran en el Formulario 14.
Peso y humedad de la caña y los residuos dejados en el campo.

Determinar el peso seco de estos materiales es importante cuando se desea hacer comparaciones
entre campos diferentes, entre variedades, sistemas de cosecha y aun entre cosechadoras, pues la
humedad de los residuos y la caña dejada en el campo después de la cosecha puede ser muy
variable dependiendo de las condiciones climatológicas presentes (época seca o lluviosa) y del
tiempo que transcurra entre la cosecha y el momento de hacer la evaluación.

28 Evaluaciones de poscosecha
Condición del surco
Se debe realizar nuevamente la evaluación descrita en la página 12, con el fin de comparar el grado
de hundimiento o deformación de los surcos que haya podido causar el tráfico de los equipos de
cosecha.

Determinación del contenido de humedad y la densidad aparente del suelo

Con el fin de medir el impacto del tráfico de los equipos de cosecha en la compactación del suelo,
es necesario determinar nuevamente el contenido de humedad y la densidad aparente del suelo tal
como se describió en la página 13.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 29

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
 Evaluación de los sistemas de transporte de caña

En Colombia, a principios de la década de 1970 la caña se alzaba de manera manual y para el

transporte se usaban vagones pequeños de 3 a 4 toneladas de capacidad que ejercían una presión
sobre el suelo de 4.5 kgf/cm2 (456 Kpa), valor alto que supera el valor crítico de 0.98 kgf/cm2
(100 Kpa) sugerido por Torres y Rodríguez (1995).

Posteriormente, la industria azucarera mundial optó por el uso de vagones con alta capacidad de
carga y desplazamiento rápido para el transporte de la caña por carreteras pavimentadas. En
nuestro medio se popularizaron el alce mecánico y el uso de vagones de 7 a 8 toneladas de
capacidad montados en llantas de alta flotación, con el propósito de disminuir la presión sobre el
suelo a valores cercanos a 1 kgf/cm2 y reducir los costos del transporte. El uso de llantas de alta
flotación y de orugas resulta en una mayor superficie de contacto sobre la cual se distribuye la
carga del vagón; las presiones unitarias sobre el suelo son menores y como tal se espera que el
daño por compactación disminuya.

Los nuevos vagones han sido bautizados con los nombres de Milenio (HD 12000) y Supermilenio
(HD 15000 y HD 20000). El vagón milenio se caracteriza por tener un peso muerto superior a 7.5
toneladas, longitud de 7.5 m y capacidad de carga de 11 toneladas de caña larga; tiene dos ejes,
está montado en llantas de alta flotación (23.1x26), las trochas delantera y trasera son iguales
(2.10 m), el área de contacto de las llantas con el suelo es similar a la del vagón de Autovolteo
(9550 cm2) y la presión ejercida sobre el suelo (2.14 kgf/cm2) es equivalente a la ejercida por las
llantas delanteras de los vagones HD 8000 (1.94 kgf/cm2) y un poco superior a la presión ejercida
por los vagones de Autovolteo (1.42 kgf/cm2). El vagón Caucaseco ejerce una presión de 2.52
kgf/cm2 con las llantas delanteras, que es superior a la de los otros vagones usados.

El vagón Supermilenio tiene una capacidad de carga entre 15 y 17 toneladas, es más largo (9.5 m)
que el vagón milenio, tienen tres ejes y está montado en llantas de alta flotación. Al usar llantas de
23.1x26 la presión sobre el suelo en el eje delantero es de 2.2 kgf/cm2 y en las llantas traseras la
presión se reduce por efecto de la distribución de la carga a niveles de 1.6 kgf/cm2. Se está
probando la opción de usar llantas 20.5x25, pero debido a su diámetro y ancho menores, la presión
ejercida por las llantas delanteras (2.2 kgf/cm2) y las traseras (2.58 kgf/cm2) es muy alta y supera
ampliamente a la de los otros vagones. En esencia, el vagón Supermilenio es muy similar en
especificaciones al Milenio, aunque un poco más largo, lo cual resulta en una mayor capacidad de
carga (60 m3) y en mayores riesgos de tráfico sobre los surcos de caña en los extremos del tablón.

Cuando las áreas cosechadas están a menos de 15 km del ingenio, la caña se transporta por vías
internas. En el sistema de tiro directo se organizan trenes de 4 ó 5 vagones HD 8000 y HD 12000
halados por tractores de 230 HP a 275 HP.

30
El sistema de transporte con tractomula se usa generalmente para transportar la caña de los
campos situados a distancias mayores a 15-20 km del ingenio y actualmente se está cambiando
hacia el uso de este sistema para distancias aún menores que 15 km. Los vagones HD 12000, HD
15000 y HD 20000 entran al campo halados por tractores Case IH 9320 y una vez se colocan en el
callejón son acoplados a la tractomula, conformando un tren de cuatro a cinco vagones con longitud
que varía entre 48 m y 54 m. Al incrementar la longitud de los vagones que entran al campo se
incrementa el radio de giro, con lo cual es necesario disponer de callejones más amplios (>6.0 m)
para evitar el tráfico sobre los surcos en la cabecera y en el extremo final de los tablones. Para el
transporte con tractomula también se usan las canastas HD 30000, las cuales son llenadas por los
vagones de autovolteo en los callejones primarios. Una tractomula normalmente transporta dos
canastas HD 30000 con una longitud cercana a 36 m.

Buscando reducir los costos de transporte a partir de la eliminación del autovolteo, que es un
proceso costoso y tedioso, para transbordar la caña a las canastas de las tractomulas HD 30000, la
industria colombiana incursionó en el diseño y construcción de los vagones HD12000 y HD 15000
para sacar y transportar la caña desde el campo hasta la fábrica, con capacidades de carga
superiores a las 7-9 toneladas de los vagones HD 8000 y de autovolteo. Actualmente la industria
azucarera está revaluando la importancia de usar vagones de autovolteo, especialmente en los
períodos húmedos cuando los otros vagones, por dimensiones y peso, no pueden entrar a sacar
caña de los campos. Los nuevos vagones de autovolteo son más livianos y tienen trochas más
acordes con el espaciamiento de los surcos; las canastas son diseñadas para recibir caña larga o
picada y son más estables para el descargue de la caña a los vagones HD30000 al usar cuatro
cilindros hidráulicos. Estos vagones nuevos de autovolteo están siendo evaluados con resultados
prometedores.

Tiempos y movimientos del sistema

Previamente al inicio de la cosecha, el supervisor de cosecha debe definir el callejón donde deberán
ubicarse los vagones vacíos y el callejón donde se armará el tren de vagones llenos. Puede ser en el
mismo callejón, pero en sitios diferentes.

Durante la operación de cosecha se debe mantener un suministro continuo de vagones. Para la

evaluación se miden los tiempos de ciclo de cada tren de vagones; los datos se registran en el
Formulario 15. Tiempos y movimientos del sistema de transporte, que puede ser
diligenciado por el mismo operario del tractor o por otra persona mediante la transmisión por radio.
La evaluación es válida para los sistemas de cosecha semi-mecanizada y mecanizada.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 31

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
Los datos de tiempos y movimientos del ciclo de transporte incluyen:
- Hora de salida del tren de vagones (vacíos) de la báscula hacia el campo
- Hora de llegada del tren de vagones (vacíos) a la suerte que se está cosechando
- Hora de salida del tren de vagones (llenos) de la suerte hacia la fábrica
- Hora de llegada del tren de vagones (llenos) a la báscula del ingenio

Además, debe registrarse la siguiente información básica:

- Distancia de la suerte a la fábrica.
- Número de cada vagón que conforma el tren. No necesariamente los vagones que salen del
patio de la fábrica son los mismos que regresan en el tren en ese ciclo de transporte debido
a que, para agilizar la operación, se hace relevo de vagones en el lote.
- Peso de la caña transportada en cada vagón.
- Comentarios acerca de las causas de demora en algunos momentos del ciclo.

En el caso de la cosecha mecanizada, para determinar, por ejemplo, si los problemas del transporte
son inherentes al sistema de cosecha o imputables a aspectos administrativos, la información de la
evaluación del sistema de transporte se puede cruzar con la que se obtiene del Formulario 9.
Evaluación de la cosechadora, en donde se registran los tiempos perdidos por espera de
vagones en la operación de cosecha.

La información que se recolecte durante la evaluación individual de los sistemas de transporte de caña
se debe complementar con la documentación del campo o suerte de donde proviene la caña
cosechada.

32 Evaluación de los sistemas de transporte de caña

 Referencias bibliográficas

Centro de Investigación de la Caña de Azúcar de Colombia (Cenicaña). 1996. Informe Anual 1995.
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Section Committee. V.3 p. 1184-1199. En: Congress of the International Society of Sugar Cane
Technologists, 19. Proceedings. Jakarta, Indonesia 21 – 31 Aug., 1986. ISSCT. Jakarta, Indonesia.

Sandell, G.; Agnew, J. (eds.). 2002. The harvesting best practice manual for chopper-extractor
harvesters. Bureau of Sugar Experiment Stations (BSES), Indoorooplly, Australia. 98 p.

Torres, J.S. y Villegas, F. 1993. Differentiation of soil compaction and cane stool damage due to
semimechanized harvesting in the wet season. Sugar Cane no. 1. Jan/Feb. p: 7-11.

Torres, J.S. y Rodríguez, L.A. 1996. Soil compaction management for sugarcane. Vol.2, p. 222-230.
En: Congress of the International Society of Sugar Cane Technologists, 22. Proceedings.
Cartagena. Colombia. 11-15 sep. 1995. ISSCT. Cartagena, Colombia.

Villegas, F.; Torres, J.S. 1994. Evaluación de la cosechadora Gladiator I Claas–Vanguard. Cenicaña,
Cali, Colombia. 36 p. (Documento de trabajo No. 293).

Yang, S.J.; Torres, J.S.; Buenaventura, C.E.; Castilla, C. 1983. Evaluación de las cosechadoras
trozadoras de caña Toft 6000 y Claas C 1400, en el Valle del Cauca. p. 65-76. En: Seminario sobre
cosecha mecanizada de la caña de azúcar. Memorias. Cali, Colombia. 20 oct., 1983. Tecnicaña, Cali,
Colombia.

Zuluaga Cardona, F. 1983. Experiencias iniciales de la cosecha mecánica de la caña de azúcar

en el Valle del Cauca. p. 31-50. En: Seminario sobre cosecha mecanizada de la caña de azúcar.
Memorias. Cali, Colombia. 20 oct., 1983. Tecnicaña, Cali, Colombia.

Guía práctica para evaluar el desempeño de los sistemas de cosecha 33

de caña de azúcar en el valle del río Cauca
 Anexo

Formulario 1. Información básica del sitio de evaluación.

Formulario 2. Evaluaciones de precosecha: biomasa y condición del cultivo antes del corte.

Formulario 3. Geometría de los surcos antes y después del tráfico de maquinaria.

Formulario 4. Determinaciones de la humedad volumétrica y la densidad aparente del suelo.

Formulario 5. Resistencia mecánica del suelo a la penetración.

Formulario 6. Evaluación del desempeño de los corteros.

Formulario 7. Evaluación de las alzadoras.

Formulario 8. Diario de suministro de combustible.

Formulario 9. Evaluación de la cosechadora.

Formulario 10. Diario de trabajo de la cosechadora.

Formulario 11. Determinación de la materia extraña en la caña cosechada.

Formulario 12. Calidad de los trozos de la cosecha mecanizada.

Formulario 13. Caña y residuos en el campo después de la cosecha.

Formulario 14. Peso y humedad de la caña y los residuos dejados en el campo.

Formulario 15. Tiempos y movimientos del sistema de transporte.

Formulario 1
CC-feb 2009

Información básica del sitio de evaluación

Se adjunta plano de la hacienda en escala: __________

Ingenio: ___________ Hacienda: ______________ Código hacienda: ________ Fecha (dd/mm/aaaa): ____________

Antes de la cosecha

Código de la suerte

Zona agroecológica

Longitud de surco (m)

Número de tablones (No.)

Surcos por tablón (No.)

Espacio entre surcos (m)

Variedad de caña

Número de corte

Fecha siembra o corte anterior

(dd/mm/aaaa)

Distancia de siembra (m)

Ancho de las cepas (cm)

Distancia a la fábrica (km)

Pluviómetro (sitio, cód.)

Después de la cosecha

Código de la suerte

Edad de la caña al corte (meses)

Condición de la caña
(V: verde; Q: quemada)
Producción de caña (t/ha)

Rendimiento en azúcar (%)

Registros de precipitación diaria (mm)*

Pluviómetro: _______________ Período de los registros (dd/mm/aaaa): Desde _____________ Hasta ____________

Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm

Pluviómetro: _______________ Período de los registros (dd/mm/aaaa): Desde _____________ Hasta ____________

Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm Día mm

* Se registra la precipitación diaria durante los siete días anteriores al inicio del corte y durante los días que dure el mismo.
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Formulario 2
CC-feb 2009

Evaluaciones de precosecha:
Biomasa y condición del cultivo antes del corte

Unidad de muestreo: Entre 6 y 12 muestras por tablón, en sitios de 3 metros de surco.

Ingenio ________ Hacienda _____________ Código hacienda ________ Código suerte ______ Código tablón: ______

Área tablón (ha): _____ Caña verde ____ Quemada ____ Fecha muestreo (dd/mm/aaaa): _____________

Sitio de evaluación (No.): ___ Puntos GPS. Punto inicial: Long: _____ Lat: _____. Punto final: Long. _____ Lat. ______

Número total de tallos: ________ Número de tallos erectos* _____ Tendidos* _____ Caídos* _____

Longitud de tallos al último cuello visible. Promedio: ________ cm

Longitud de tallos al punto natural de quiebre. Promedio: ________ cm

Diámetro basal de tallos. Promedio: ________ cm

Peso de cogollos ________ kg _______ % Longitud de cogollos. Promedio: ________ cm

Peso hojas verdes ________ kg _______ % Número de hojas verdes/tallo**. Promedio: ______

Peso hojas secas ________ kg _______ % Número de hojas secas/tallo**. Promedio: _______

Peso tallos muertos ________ kg _______ % Número total de tallos muertos: ________

Peso chulquines ________ kg _______ % Número total de chulquines: ________

Peso residuos _______ kg _______ % Peso de malezas. Total: ________ kg

Peso tallos (caña útil) ________ kg

* Grado de volcamiento. Tallos erectos: inclinación entre 67.5° y 90°; tendidos: entre 22.5° y 67.5°; caídos: <22.5°.
** Hojas adheridas al tallo por debajo del punto natural de quiebre.

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Formulario 3
CC-feb 2009

Evaluaciones de precosecha y poscosecha:

Geometría de los surcos antes y después del tráfico de maquinaria
Unidad de muestreo: Entre 6 y 12 muestras por tablón, en sitios de 3 metros de surco.

Ingenio: ________ Hacienda: _________ Código hacienda: ____ Código suerte: ____ Código tablón: ____ Tipo de maquinaria: ______ Código máquina: _____

• En surcos con orientación sur-norte, la sección izquierda siempre al occidente. • En surcos con orientación oriente-occidente, la sección izquierda siempre al sur.

Profundidad del surco (cm) ANTES DEL TRÁFICO Profundidad del surco (cm) DESPUÉS DEL TRÁFICO
Fecha de evaluación (dd/mm/aaaa): _________________ Fecha de evaluación (dd/mm/aaaa): _________________
Sitio Izquierda (cada 15 cm) Centro Derecha (cada 15 cm) Sitio Izquierda (cada 15 cm) Centro Derecha (cada 15 cm)
(No.)* di 75 60 45 30 15 calle 15 30 45 60 75 dd (No.)* di 75 60 45 30 15 calle 15 30 45 60 75 dd
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Prom. Prom.

* Punto GPS: Sitio 1. Long: __________________ Lat: __________________. Sitio 7. Long: __________________ Lat: __________________.
Sitio 2. Long: __________________ Lat: __________________. Sitio 8. Long: __________________ Lat: __________________.
Sitio 3. Long: __________________ Lat: __________________. Sitio 9. Long: __________________ Lat: __________________.
Sitio 4. Long: __________________ Lat: __________________. Sitio 10. Long: _________________ Lat: __________________.
Sitio 5. Long: __________________ Lat: __________________. Sitio 11. Long: _________________ Lat: __________________.
Sitio 6. Long: __________________ Lat: __________________. Sitio 12. Long: _________________ Lat: __________________.

di = distancia del centro de la calle al centro de la cepa del lado izquierdo en caso de ser mayor a 75 cm.
dd= distancia del centro de la calle al centro de la cepa del lado derecho.

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Formulario 4
CC-feb 2009

Evaluaciones de precosecha y poscosecha:

Determinaciones de la humedad volumétrica y la densidad aparente del suelo

Unidad de muestreo: Entre 3 y 4 muestras por tablón.

Ingenio: ___________ Hacienda: _________________ Código hacienda: _________ Código suerte: ___________ Código tablón: _________

Antes de la cosecha. Fecha de muestreo (dd/mm/aaaa): _________________________

f h
a b c d e f= (c - d) * 1 g h= e/a
Volumen Peso Peso húmedo Peso seco e= d - b g/cm3 g= (f/a) * 100 Densidad
Sitio Profundidad Anillo anillo anillo + anillo + anillo Masa de suelo Volumen de agua Humedad aparen.
(No.)* (cm) (No.) (cm3) (gramos) (gramos) (gramos) (gramos) (cm3) volumétrica (%) (g/cm3)
1
2
3
4

Después de la cosecha. Fecha de muestreo (dd/mm/aaaa): _________________________

f h
a b c d e f= (c - d) * 1 g h= e/a
Volumen Peso Peso húmedo Peso seco e= d - b g/cm3 g= (f/a) * 100 Densidad
Sitio Profundidad Anillo anillo anillo + anillo + anillo Masa de suelo Volumen de agua Humedad aparen.
(No.) (cm) (No.) (cm3) (gramos) (gramos) (gramos) (gramos) (cm3) volumétrica (%) (g/cm3)
1
2
3
4

* Punto GPS: Sitio 1. Long: __________________ Lat: __________________. Sitio 3. Long: __________________ Lat: __________________.
Sitio 2. Long: __________________ Lat: __________________. Sitio 4. Long: __________________ Lat: __________________.

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Formulario 5
CC-feb 2009

Evaluaciones de precosecha y poscosecha:

Resistencia mecánica del suelo a la penetración

Unidad de muestreo: Tres sitios por tablón

Ingenio ________ Hacienda _____________ Código hacienda ________ Código suerte ______ Código tablón: ______

Antes de la cosecha. Fecha de muestreo (dd/mm/aaaa): _________________________

Resistencia mecánica a la penetración (kPa) según la profundidad de evaluación

Sitio
(No.)* 0-10 cm 10-20 cm 20-30 cm 30-40 cm 40-50 cm 50-60 cm
1
2
3

Después de la cosecha. Fecha de muestreo (dd/mm/aaaa): _________________________

Resistencia mecánica a la penetración (kPa) según la profundidad de evaluación

Sitio
(No.)* 0-10 cm 10-20 cm 20-30 cm 30-40 cm 40-50 cm 50-60 cm
1
2
3

* Punto GPS: Sitio 1. Long: __________________ Lat: __________________.

Sitio 2. Long: __________________ Lat: __________________.
Sitio 3. Long: __________________ Lat: __________________.

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Formulario 6
CC-feb 2009

Evaluación de desempeño de los corteros

Unidad de muestreo: 20 corteros por tablón

Ingenio ________ Hacienda ______________ Código hacienda _________ Código suerte ___________

Código tablón: ______ Área tablón (ha): _______ Número de corteros/tablón: _______
Caña verde ____ Quemada ____ Fecha de corte (dd/mm/aaaa): __________ Fecha de alce (dd/mm/aaaa):
__________

Ficha Matas por Hora inicio Hora final Tiempo Tiempo entre Peso Rendimiento
cortero cortero corte corte de corte corte y alce de caña cortero
(No.) (No.) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) (horas) (t) (t/hora)

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Formulario 7
CC-feb 2009

Evaluación de las alzadoras

Ingenio ________ Hacienda ____________ Código hacienda ________ Código suerte ______ Código tablón: ______

Área tablón (ha): ______ Suelo húmedo ___ Suelo seco ___ Caña verde ___ Quemada ___

Calidad chorra: Buena ___ Regular ___ Mala ___ Marca y modelo alzadora: ___________ Código alzadora: _______

Fecha evaluación (dd/mm/aaaa): __________ Hora inicio alce (hh:mm): ________ Hora final (hh:mm): ________

Horómetro alzadora. Inicial (hh:mm:ss): ___________ Final: ___________ Galones ACPM consumidos: ______

Tiempo Difer. Obser- Tiempo Difer. Obser-

min. seg. min. Concepto Evento vación* min. seg. min. Concepto Evento Vación*

Conceptos : T Trabajando M Mantenimiento F Espera de vagones-fábrica

G Giros R Reparación C Tiempo perdido en callejones
A Atascamientos E Espera de vagones-campo P Otras pérdidas de tiempo
Eventos: IC Inicia ciclo RL Reinicia labor EC Espera de vagones-campo
TC Termina ciclo PM Paro por mantenimiento EF Espera de vagones-fábrica
IV Inicia vagón PA Paro por atascamiento PC Paso de callejones
TV Termina vagón PR Paro por reparación OP Paro por otras causas
Observaciones: 1. Otras pérdidas de tiempo 1.1 Objetos extraños 1.2 Otras
2. Causas operación anormal 2.1 Exceso humedad 2.2 Aporque 2.3 Acequias 2.4 Piedras

Daño en el surco (cepa arrancada) Daño en el surco (cepa arrancada)

Chorra (No.) Long. surco (m) Long. daño (m) Chorra (No.) Long. surco (m) Long. daño (m)

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Formulario 8
CC-feb 2009

Diario de suministro de combustible

Tipo de maquinaria: ________________ Marca: ____________ Modelo: ____________ Código: _______

Tipo de combustible: _______________

Fecha Hora Cantidad Horómetro máquina

(dd/mm/aaaa) (hh:mm) (galones) (hh:mm:ss)

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Formulario 9
CC-feb 2009

Evaluación de las cosechadoras

Ingenio ________ Hacienda ____________ Código hacienda ________ Código suerte ______ Código tablón: ______

Área tablón (ha): ______ Suelo húmedo ___ Suelo seco ___ Caña verde ___ Quemada ___

Fecha evaluación (dd/mm/aaaa): __________ Hora inicio cosecha (hh:mm): ________ Hora final (hh:mm): ________

Marca cosechadora: __________ Modelo: ___________ Código identificación: __________

Horómetro cosechadora. Inicial (hh:mm:ss): _________ Final: _________ Galones ACPM consumidos: ____

Tiempo Difer. Obser- Tiempo Difer. Obser-

min. seg. min. Concepto Evento vación* min. seg. min. Concepto Evento vación*

Eventos: IS Inicia surco RL Reinicia labor EC Espera de vagones-campo

TS Termina surco PM Paro por mantenimiento EF Espera de vagones-fábrica
IV Inicia vagón PA Paro por atascamiento PC Paso de callejones
TV Termina vagón PR Paro por reparación OP Paro por otras causas
Conceptos: T Trabajando M Mantenimiento F Espera de vagones-fábrica
G Giros R Reparación C Tiempo perdido en callejones
A Atascamientos E Espera de vagones-campo P Otras pérdidas de tiempo
Observaciones: 1. Otras pérdidas de tiempo 1.1 Objetos extraños 1.2 Otras
2. Causas operación anormal 2.1 Exceso humedad 2.2 Aporque 2.3 Acequias 2.4 Piedras
3. Otras observaciones 3.1 Surco desalineado 3.2 Pérdida del surco

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Formulario 10
CC-feb 2009

Diario de trabajo de la cosechadora

Ingenio ________ Hacienda ____________ Código hacienda ________ Código suerte ______ Código tablón: ______

Área tablón (ha): ______ Suelo húmedo ___ Suelo seco ___ Caña verde ___ Quemada ___

Marca cosechadora: __________ Modelo: ___________ Código identificación: __________

Tiempo Surcos Vagones Peso Peso de muestras Consumo

Fecha de campo cosechados llenados de caña materia extraña de combustible
(dd/mm/aaaa) (hh:mm) (No.) (No.) (kg) (kg) (galones/hora)

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Formulario 11
CC-feb 2009

Determinación de la materia extraña en la caña cosechada

Ingenio ________ Hacienda ______________ Código hacienda _________ Código suerte ___________
Cosecha manual: ___ Cosecha mecanizada: ___ Identificación cosechadora: ___________ Caña verde ___ Quemada
___

Fecha muestreo (dd/mm/aaaa): ___________ Hora en que se toma la muestra (hh:mm): ______ Muestra (No.): ______

Hora de recepción de la muestra para evaluación (hh:mm): ________

Hora de finalización de la evaluación de materia extraña (hh:mm): ________

Peso Porcentaje
Componente (kg) (%)
Caña limpia
Cogollos
Hojas y yaguas
Tallos muertos
Cepas y raíces
Suelo
Piedras
Otros objetos
TOTAL 100%

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Formulario 12
CC-feb 2009

Calidad de los trozos de caña de la cosecha mecanizada

Ingenio ________ Hacienda ______________ Código hacienda _________ Código suerte ___________

Fecha de evaluación (dd/mm/aaaa): ___________ Muestra (No.): ______

Longitud Número de tallos Peso de tallos

(cm) Calidad* No. % Kg %
<10 Dañados

Subtotal

Sanos
10-20 Dañados
Mutilados

Subtotal

Sanos
20-30 Dañados
Mutilados

Subtotal

Sanos
30-40 Dañados
Mutilados

Subtotal

Sanos
>40 Dañados
Mutilados

Subtotal

TOTAL 100% 100%

* Trozos sanos: Aquellos con longitud mayor de 10 cm y que no presenten rajaduras mayores a 4 cm en los extremos
(alrededor del corte) o que al totalizar la longitud de las rajaduras ésta no sea mayor de 8 cm. Remociones de la
corteza menores de 4 cm2 no impiden que el tallo sea considerado como sano.
Trozos dañados: Aquellos con longitud inferior a 10 cm; además, aquellos con rajaduras mayores de 4 cm que
totalizadas sumen más de 8 cm y los que presentan remociones de corteza entre 4 cm2 y 16 cm2.
Trozos mutilados: Corresponden a aquellos quebrados, rotos, desbaratados, con numerosas grietas en la corteza y
secciones amasadas. También aquellos que presentan un área de corteza removida superior a 16 cm2.

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 Formulario 13
CC-feb 2009

Caña y residuos dejados en el campo después de la cosecha

Unidad de muestreo: Cuatro sitios de 27 m2 (9 m x 3 m) cada uno.
Los 9 m del área por evaluar deben ser perpendiculares a la dirección del surco.

Ingenio ________ Hacienda ______________ Código hacienda _________ Código suerte(s) ___________
Cosecha manual: ___ Cosecha mecanizada: ___ Identificación cosechadora: ___________ Caña verde ___ Quemada
___

Longitud prom. Peso total Fecha de evaluación

Componente* Número (cm) (kg)
Trozos sueltos (dd/mm/aaaa): _____________
Tocones
Tallos adheridos al cogollo
Tallos largos sin cortar (>50 cm) Sitio de evaluación (No.): ____
Tallos largos cortados (>50 cm)
Total caña dejada en campo
Puntos GPS:
Tallos secos
Inicio. Long: _______________
Cogollos
Lat: _______________
Material semipicado
Hojas verdes
Hojas secas Final. Long: _______________

Chulquines Lat: _______________

Total residuos

* Para evaluación de cosecha mecanizada sólo se registran el peso de los cogollos y del material semipicado.

Longitud de tocones (cm) Promedio: ______

Longitud de trozos adheridos al cogollo (cm) Promedio: ______

Longitud de tallos largos sin cortar (cm) Promedio: ______

Longitud de tallos largos cortados (cm) Promedio: ______

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Formulario 14
CC-feb 2009

Peso y humedad de la caña y los residuos dejados

en el campo después de la cosecha

Ingenio: ______ Hacienda: ________ Código hacienda: ____ Código suerte (s): _______ Muestra (No.): _________
Fecha (dd/mm/aaaa): _________________

Caja Peso caja Peso húmedo + caja Peso seco + caja Humedad
Componente (No.) (gramos) (gramos) (gramos) (%)

Humedad (%): (Peso húmedo + caja) – (Peso seco + caja) * 100

(Peso húmedo + caja) – Peso caja

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Formulario 15
CC-feb 2009

Tiempos y movimientos del sistema de transporte de caña

Ingenio ________ Hacienda ______________ Código hacienda _________ Código suerte(s) ___________

Distancia desde la suerte hasta la fábrica (km): _________ Fecha de evaluación (dd/mm/aaaa): ___________

Número de ciclo: ______ Identificación del tractor: _______________ Nombre operario: _____________________

Hora salida de vagones báscula-campo (hh:mm): _________ Hora llegada de vagones al campo (hh:mm): ________
Hora salida de vagones campo-báscula (hh:mm): _________ Hora llegada de vagones a báscula (hh:mm): ________
Vagón Peso caña Causas de demora en la vía:
(No.) (kg)

Causas de demora en el campo:

Causas de demora en la fábrica:

Número de ciclo: ______ Identificación del tractor: _______________ Nombre operario: ____________________

Hora salida de vagones báscula-campo (hh:mm): _________ Hora llegada de vagones al campo (hh:mm): ________
Hora salida de vagones campo-báscula (hh:mm): _________ Hora llegada de vagones a báscula (hh:mm): ________
Vagón Peso caña Causas de demora en la vía:
(No.) (kg)

Causas de demora en el campo:

Causas de demora en la fábrica:

Número de ciclo: ______ Identificación del tractor: _______________ Nombre operario: ____________________

Hora salida de vagones báscula-campo (hh:mm): _________ Hora llegada de vagones al campo (hh:mm): ________
Hora salida de vagones campo-báscula (hh:mm): _________ Hora llegada de vagones a báscula (hh:mm): ________
Vagón Peso caña Causas de demora en la vía:
(No.) (kg)

Causas de demora en el campo:

Causas de demora en la fábrica:

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