DANDO UN REPASO A LA TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR (PARTE 4).

CALOR ESPECÍFICO Y CALOR LATENTE

CALOR ESPECÍFICO

El calor específico de un cuerpo se define como la cantidad de energía térmica Q requerida para
incrementar en 1°C la temperatura de una unidad de masa de un material. El calor específico se expresa en
Joules por Kilogramo-Kelvin.
Todos los materiales tienen un valor único de calor específico. Esto significa que materiales diferentes se
calientan a diferentes velocidades. Este principio es muy útil cuando en un tanque se quiere ver el nivel o la
presencia de diversos materiales, usando el sol como el elemento activo de calentamiento.
El calor específico del agua es un ejemplo de donde el principio de calor específico puede ser usado en
inspecciones donde se busca humedad.

CALOR LATENTE

El calor específico latente de una sustancia, es la cantidad de energía térmica (calor) requerida para cambiar
el estado de una unidad de masa de una sustancia sin cambiar su temperatura. La palabra latente significa
"invisible".
El calor específico latente de fusión es la cantidad de energía de calor liberada cuando un Kg de sustancia
solidifica sin cambiar su temperatura. Un buen ejemplo es el cambio de estado del agua en hielo.
El calor específico latente de vaporización es la cantidad de energía de calor necesaria para vaporizar 1 Kg
de una sustancia sin cambiar su temperatura. Un buen ejemplo es cuando el agua cambia a vapor de agua,
esto sucede cuando tiene lugar la ebullición y el agua se evapora.
En otras palabras, el calor latente es la energía requerida para cambiar el estado físico o fase de un material.
El calor latente también llamado calor de transformación, es el calor dado o absorbido por una unidad de
masa de una sustancia según cambia de sólido a líquido, de líquido a gas y viceversa en cualquiera de estos
cambios. Se le llama latente porque no está asociado con el cambio de temperatura. Cada sustancia tiene
una característica de calor de fusión asociado con la transición de sólido-líquido; y la característica del
calor de vaporización asociada con la transición de líquido-gas. El calor latente de fusión del hielo es de 80
calorías por gramo. Esta cantidad de calor es absorbida por cada gramo de hielo al derretirse o es liberada
por cada gramo de agua al congelarse. El calor latente de vaporización del agua es de 540 calorías por
gramo, absorbida durante la vaporización o cedida durante la condensación. Para una sustancia que cambia
directamente de estado sólido a gas o viceversa, el calor absorbido o cedido, es conocido como calor latente
de sublimación.
El calor específico y el calor latente, son valores que en la mayoría los materiales pueden encontrarse muy
fácilmente en internet o en un libro de física relacionado con transferencia de calor.
El calor específico es la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una unidad de masa de
una sustancia en un grado. Entendamos qué es el calor específico de un modo más práctico y sencillo.

Supongamos que estamos haciendo una sopa en la cocina y que podemos utilizar, para moverla, una
cuchara totalmente de metal o una totalmente de madera. Hemos dejado la sopa hervir y se nos ha olvidado
retirar la cuchara, que queda sobresaliendo por fuera y que podemos coger. Si tú fueras el cocinero ¿Qué
cuchara preferirías coger, la de madera o la de metal?

Si has optado por la cuchara de metal y te dispones a retirarla lo mejor que puedes hacer es ponerte un buen
guante de cocina, porque en caso contrario lo más probable es que te quemes la mano. Curiosamente,
aunque la cuchara de madera haya permanecido exactamente el mismo tiempo en contacto con la sopa no
te ocurrirá lo mismo, pues la cuchara de madera no estará tan caliente como la cuchara de metal.

La diferencia está en que la madera requiere mucho más calor para aumentar su temperatura que el metal,
expresándolo en calor específico, el calor específico de la madera es mucho más alto que el calor específico
del metal. Asimismo, hemos de matizar que habría que ser mucho más exacto en esto, pues distintos
metales e incluso distintas maderas también tienen diferente calor específico. Ahora imagínense cómo se
comportaría una cuchara de plata.
Los fenómenos de cambio de fase de materiales conllevan la absorción o cesión de calor latente. Por
ejemplo, cuando un líquido pasa al estado gaseoso, absorbe calor latente pero también cuando un gas se
condensa y pasa al estado líquido, cede calor latente. Durante esos procesos la temperatura no
experimentará cambio alguno.

Cuando un sistema absorbe (o cede) una determinada cantidad de calor puede ocurrir que:

• experimente un cambio en su temperatura, lo que implica calor sensible,

• experimente un cambio de fase a temperatura constante, o calor latente.

Tipos de calor latente

El calor latente se manifiesta en cualquier proceso de cambio de fase, detallándose a continuación los tipos
de cambio de fase:

• Vaporización: es un cambio de líquido a gas

• Fusión: cambio de sólido a líquido
• Solidificación: cambio de líquido a sólido
• Sublimación: cambio de sólido a gas
• Condensación: proceso de cambio de gas a líquido

DANDO UN REPASO A LA TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR (PARTE 3).

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN

Mientras que la conducción funge como el mejor amigo de la Termografía Infrarroja, la convección suele
ser su peor enemigo. Como termógrafo nivel III, usted debe determinar cuándo la convección es un factor
significante en los resultados de las inspecciones infrarrojas e incluir lineamientos de cómo y cuándo
aplicar los correspondientes factores de corrección.

CONVECCIÓN
La transferencia de energía de áreas de mayor temperatura a áreas de menor temperatura por el movimiento
de un fluido (líquido o gas) o transportación de masas.
Convección natural (Convección libre).
Transferencia de calor entre una superficie y un fluido adyacente (usualmente aire) donde el flujo del fluido
es inducido por diferencias de temperaturas.
Convección forzada
La transferencia de calor por convección entre una superficie y un fluido adyacente (líquido o gas), cuyo
flujo es resultado de una circulación forzada mediante un ventilador, bomba e incluso por el viento.
q" = h (Ts - T∞)
Donde q", el flujo de calor convectivo (W/m²) es proporcional a la diferencia entre la temperatura de la
superficie (Ts) y la temperatura del fluido (T∞). La cantidad h (W/m² C) se refiere al coeficiente de
transferencia de calor convectivo o el coeficiente de la capa límite. En particular, esto depende de las
condiciones en la capa límite, la cual es influenciada por la geometría de la superficie, la naturaleza del
movimiento del fluido; y el arreglo de la termodinámica del fluído y las propiedades del transporte o viaje
en el medio. En realidad, cualquier estudio de convección se reduce al estudio del significado por lo que
"h" puede ser determinado.
Hay ocasiones en que la convección puede destruir los patrones térmicos del objeto de interés. La
convección afecta a la superficie de un objeto y la radiación que vemos con nuestra cámara es solo de la
superficie, por lo que cuando las corrientes convectivas están presentes, los patrones térmicos observados
no dependen realmente de los resultados termográficos cuantitativos.
En el caso de inspecciones eléctricas hay una corrección que se puede hacer con base a los resultados de un
experimento desarrollado en un túnel de viento por una Asociación Eléctrica Canadiense.
Conforme a lo anterior, en la tabla de la imagen adjunta se muestran los factores de corrección para
velocidades de viento de 1 a 8 m/s.
Con base a la tabla en cuestión podemos hacer las correspondientes correcciones considerando que en
condiciones de impactos convectivos por la velocidad de viento (velocidad de viento mayor a 1 m/s)... La
medición ∆T x el factor de corrección es = al ∆T estimado en condiciones de aire quieto (Velocidad menor
igual a 1 m/s).
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN

Mientras que la conducción funge como el mejor amigo de la Termografía Infrarroja, la convección suele
ser su peor enemigo. Como termógrafo nivel III, usted debe determinar cuándo la convección es un factor
significante en los resultados de las inspecciones infrarrojas e incluir lineamientos de cómo y cuándo
aplicar los correspondientes factores de corrección.

CONVECCIÓN

La transferencia de energía de áreas de mayor temperatura a áreas de menor temperatura por el movimiento
de un fluido (líquido o gas) o transportación de masas.

Convección natural (Convección libre).

Transferencia de calor entre una superficie y un fluido adyacente (usualmente aire) donde el flujo del fluido
es inducido por diferencias de temperaturas.

Convección forzada

La transferencia de calor por convección entre una superficie y un fluido adyacente (líquido o gas), cuyo
flujo es resultado de una circulación forzada mediante un ventilador, bomba e incluso por el viento.

q" = h (Ts - T∞)

Donde q", el flujo de calor convectivo (W/m²) es proporcional a la diferencia entre la temperatura de la
superficie (Ts) y la temperatura del fluido (T∞). La cantidad h (W/m² C) se refiere al coeficiente de
transferencia de calor convectivo o el coeficiente de la capa límite. En particular, esto depende de las
condiciones en la capa límite, la cual es influenciada por la geometría de la superficie, la naturaleza del
movimiento del fluido; y el arreglo de la termodinámica del fluído y las propiedades del transporte o viaje
en el medio. En realidad, cualquier estudio de convección se reduce al estudio del significado por lo que
"h" puede ser determinado.

Hay ocasiones en que la convección puede destruir los patrones térmicos del objeto de interés. La
convección afecta a la superficie de un objeto y la radiación que vemos con nuestra cámara es solo de la
superficie, por lo que cuando las corrientes convectivas están presentes, los patrones térmicos observados
no dependen realmente de los resultados termográficos cuantitativos.

En el caso de inspecciones eléctricas hay una corrección que se puede hacer con base a los resultados de un
experimento desarrollado en un túnel de viento por una Asociación Eléctrica Canadiense.

Conforme a lo anterior, en la tabla de la imagen adjunta se muestran los factores de corrección para
velocidades de viento de 1 a 8 m/s.

Con base a la tabla en cuestión podemos hacer las correspondientes correcciones considerando que en
condiciones de impactos convectivos por la velocidad de viento (velocidad de viento mayor a 1 m/s)... La
medición ∆T x el factor de corrección es = al ∆T estimado en condiciones de aire quieto (Velocidad menor
igual a 1 m/s).

DANDO UN REPASO A LA TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR (PARTE 2).

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

Conducción: La transferencia de energía térmica de una región de mayor temperatura a una región de
menor temperatura a través de una comunicación molecular directa sin un medio o entre medios en
contacto físico directo sin un flujo de un medio natural. El calor es transferido por la conducción cuando
los átomos adyacentes vibran unos contra otros, o cuando los electrones se mueven de un átomo a otro. El
efecto de la conducción es mayor en los sólidos, donde los átomos están en constante contacto. En los
líquidos (excepto los metales liquidos) y en los gases, las moléculas están usualmente más lejanas, dando
una menor oportunidad a que las moléculas choquen y transfieran energía térmica.
Ley de conducción de Fourier
En 1882, el científico francés Jean Baptiste Joseph Fourier determinó la fórmula para calcular la cantidad
de calor transferido por conducción para un estado estable de flujo de calor. La fórmula es:
q = -k • A • [(T1-T2)/d]
El flujo de calor q (W o J/s) es el rango de calor transferido por conducción a través de un material; y es
proporcional a las siguientes cuatro cantidades.
k = Conductividad térmica del material (W/m - K) ó (J/s - m - K)
A = El área de la superficie del material (m²)
T1-T2 ó ∆T = Diferencia de temperaturas entre superficies (K ó °C)
d = El espesor del material (m)
En la gran mayoría de las aplicaciones, lo que vemos con nuestra cámara Infrarroja no es nunca el resultado
directo de un problema en la primera milésima de pulgada (1/1000") del objeto bajo estudio. Esto es
siempre el producto de una anomalía de la superficie. Al usar la Ley de Fourier podremos darnos cuenta de
que lo que vemos en la superficie es proporcional a la conductividad del material y la distancia que la
energía tiene que viajar para llegar a la superficie. En materiales con una alta conductividad en lo que la
energía viaja una distancia corta para llegar a la superficie, la temperatura que vemos en el exterior será
muy cercana a la del interior.
En el caso de un conductor pobre, donde la energía tiene que viajar grandes distancias, lo que vemos en el
exterior no representa lo que realmente sucede en el corazón del problema.
No es práctico calcular la temperatura de los componentes internos en situaciones industriales usando la
Ley de Fourier. Un termógrafo nivel III debe entender los principios de la conducción, para ser capaz de
dibujar algunas conclusiones generales acerca de las condiciones del equipo, pero la mejor manera de
determinar qué tan cercano está un componente de fallar, es con datos históricos a través del uso de una
buena base de datos o especificaciones suministradas por el fabricante. Sus procedimientos escritos deben
reflejar los problemas críticos encontrados durante las inspecciones y también cómo documentar todo lo
que se encontró durante las inspecciones.
Los valores de la conductividad térmica de los materiales, pueden ser encontrados fácilmente en internet o
a través de los fabricantes de los materiales. Sin transferencia de calor por conducción, la termografía no
tendría mucho uso. En termografía activa nosotros usualmente usamos los principios de conductividad para
obtener resultados cuantitativos. En el nivel II nosotros consideramos el flujo de calor en sólidos semi
infinitos usando la función de Error de Gaussian (ERF) y vimos que al conocer la difusión de un material
(la velocidad a la que la energía viaja) puede ser al conocer el tiempo al cual la anomalía apareció.
Determina la aparición de delaminación o evitada en el material. Éstos principios son usados en aparatos de
termografía activa como los equipos de imágenes de Onda Térmica los cuales están comercialmente
disponibles.
La difusión térmica (α) es el transporte adecuado para controlar la conducción transitoria y define la
velocidad a la que viaja la energía, ésta se obtiene al dividir la conductividad térmica (k), entre el producto
de la densidad (δ) y el calor específico (Cp).
α = k/δ•Cp

Fig. 1. Ejemplo de flujo de calor a través de una ventana

Una fuente importante de pérdida de calor de una casa es a través de las ventanas. Calcule la tasa de flujo
de calor a través de una ventana de vidrio de 1.5 m x 1.0 m de área y 3.0 mm de espesor, si las temperaturas
en las superficies interna y externa son 14.0 ° C y 13.0 ° C, respectivamente. Calcule el flujo de calor a
través de esta ventana.

Solución:

En este punto, sabemos las temperaturas en las superficies del material. Estas temperaturas también están
dadas por las condiciones dentro y fuera de la casa. En este caso, el calor fluye por conducción a través del
vidrio desde la temperatura interior más alta hasta la temperatura exterior más baja. Utilizamos la ley de
Fourier de la ecuación de conducción térmica:

Suponemos que la conductividad térmica de un vidrio común es k = 0.96 W / mK

El flujo de calor será entonces:

q = 0.96 [W / mK] x 1 [K] / 3.0 x 10 -3 [m] = 320 W / m 2

La pérdida total de calor a través de esta ventana será:

q pérdida = q. A = 320 x 1.5 x 1.0 = 480W

Figura 2. Ejemplo de localización de delaminaciones en tableros de hormigón.

Termografía activa realizada a una probeta de hormigón preparada para simular la superficie de los tableros
de un puente que se encuentran expuestos al sol. Dicha pobeta fue preparada con delaminaciones (D1 a D9)
a diferentes profundidades de 25, 50 y 75 mm.

Las referidas delaminaciones en el hormigón, se simularon mediante la colocación en la probeta de placas

de poliestireno de diferentes espesores (3, 6 y 12 mm).

Cronología:

7:00 am. Se observa equilibrio térmico y una distribución homogénea de temperatura superficial.

10:00 am. Las zonas con delaminaciones se muestran como zonas calientes.

2:00 pm. La distribución de la temperatura superficial tiende a hacerse homogénea.

6:00 pm. La radiación solar ha disminuído y ahora las zonas con delaminaciones se muestran como zonas
frías debido a su menor capacitancia térmica.
DANDO UN REPASO A LA TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR (PARTE 1).

Toda aplicación que el termógrafo nivel III pueda considerar, se basa en la 1ra y 2da ley de la
Termodinámica. La Termodinámica es una rama de la física que está relacionada con el calor, temperatura,
energía y el funcionamiento de un sistema. Ésta nació en el siglo XIX cuando los científicos fueron los
primeros en descubrir cómo construir y operar maquinaria de vapor. El biofísico estadounidense Donald
Haynie afirma que el vocablo termodinámica fue acuñado en 1840 a partir de la raíz griega θέρμη therme,
que significa «calor», y δύναμις dynamis, que significa «poder».
La termodinámica trata los procesos de transferencia de calor, que es una de las formas de energía y cómo
se puede realizar un trabajo con esta transferencia. En esta área se describe cómo la materia en cualquiera
de sus fases (sólido, líquido, gaseoso) va transformándose. Desde un punto de vista macroscópico de la
materia, se estudia cómo ésta reacciona a cambios en su volumen, presión y temperatura, entre otras
magnitudes. La termodinámica se basa en cuatro principios fundamentales: el equilibrio termodinámico (o
principio cero), el principio de conservación de la energía (primera ley de la termodinámica), el aumento
temporal de la entropía (segunda ley de la termodinámica) y la imposibilidad del cero absoluto (tercer
principio).

LA PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA

La primera Ley de la Termodinámica fue formalizada a través del experimento de calor-fricción de James
Joule en 1844 y se estableció que "La cantidad de energía y material en el Universo se mantiene constante,
solamente cambia de una forma a otra". La primera Ley de la Termodinámica (Ley de la conservación)
establece que la energía siempre se conserva, no puede ser creada ni destruida. En esencia la energía solo
se transforma de una forma u otra.
Impacto en aplicaciones de Termografía Infrarroja:
Siempre hay una razón para cualquier "punto caliente" que vemos por termografía infrarroja, éstos no
aparecen mágicamente. Sin una fuerza o fuente de energía, no tendremos resultados con termografía
infrarroja. Esto cubre todas las aplicaciones.

LA SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA

La Segunda Ley de la Termodinámica (Ley de la entropía) fue formulada a mediados del siglo XIX por
Clausius y Thomson siguiendo la previa observación de Carnot, como la caída o flujo de vapor que hace
mover una rueda de molino, esto es la caída o flujo de calor de temperaturas superiores a inferiores que
mueven un sistema de vapor. La visión fue que el mundo es inherentemente activo y que cuando la
distribución de energía sale de la condición de equilibrio de un potencial o fuerza termodinámica existente
(el gradiente de un potencial), el mundo actúa espontáneamente para disiparlo o minimizarlo. Todo cambio
en el mundo real o la dinámica observada es para seguir o para ser motivados por esta ley.
La naturaleza activa de la segunda ley es fácilmente intuitiva para comprenderla y demostrarla
empíricamente. Si un vaso con líquido caliente, por ejemplo, es puesto en un cuarto frío, existe un potencial
y el flujo de calor es espontáneamente producido por la taza en el cuarto hasta que sea minimizado (o la
entropía es maximizada) hasta un punto donde las temperaturas sean las mismas y los flujos se detengan.
En otras palabras, la energía siempre viaja de áreas de mayor temperatura a áreas de menor temperatura, sin
excepciones. Las áreas más calientes se enfrían mientras que las áreas más frías incrementan su
temperatura, sin excepciones.
Impacto en aplicaciones de Termografía Infrarroja:
Es útil para ayudar a identificar reales puntos calientes de un aparente punto caliente, por el gradiente
térmico de un verdadero punto caliente, usado como un extra cuando se entrena a termógrafos novatos.
TERMODINÁMICA EN UNA CENTRAL DE GENERACIÓN ELÉCTRICA DE CICLO
COMBINADO

Las plantas de ciclo combinado constan de dos tipos diferentes de unidades generadoras: turbogas (ciclo
Brayton) y vapor (Ciclo Rankine). Una vez que la generación de energía eléctrica del ciclo Brayton termina
en la unidad turbo gas, la alta temperatura de los gases de escape se utilizan en un intercambiador de calor
llamado "Caldera de Recuperación de Calor" (Heat Recovery Steam Generator HRSG), dónde se calienta
agua para producir vapor, mismo que se utiliza para generar energía eléctrica adicional moviendo una
turbina de vapor acoplada a un generador eléctrico.
Un ciclo combinado se puede definir como el acoplamiento de dos ciclos termodinámicos individuales, uno
que opera a alta temperatura y otro a bajas y medias temperaturas de trabajo.
El calor residual del proceso de generación de trabajo neto del ciclo de alta temperatura se aprovecha en su
mayor parte en un intercambiador de calor (Recuperador de Calor) para producir trabajo en un ciclo
termodinámico de baja-media temperatura.
El término Ciclo Combinado se reserva de forma casi universal, a la conjunción en una única central de dos
ciclos termodinámicos, Brayton y Rankine, que trabajan con fluidos diferentes (gas y vapor de agua).
El ciclo que trabaja con aire-gases de la combustión (Brayton) opera a mayor temperatura que el ciclo cuyo
fluido es agua vapor (Rankine) y ambos se encuentran acoplados al Recuperador de Calor HRSG.
La unión termodinámica de estos dos ciclos, conduce generalmente a la obtención de un rendimiento global
superior al rendimiento alcanzado por los ciclos termodinámicos individuales que lo componen.
La eficiencia global del ciclo combinado gas-vapor será muy dependiente de los rendimientos individuales
de los ciclos Brayton y Rankine, así como la capacidad para realizar un adecuado trasvase del calor
residual contenido en el escape del ciclo Brayton al ciclo Rankine por medio de la caldera de recuperación
de calor
TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO (PARTE .
Partiendo del hecho de que se tiene plena conciencia de que las inspecciones infrarrojas deben ser
realizadas solo por técnicos adecuadamente entrenados y capacitados y de que el simple uso de una guía o
procedimiento no capacita a nadie para la correcta y segura realización de las actividades inherentes; y no
evita en ningún caso, posibles malas interpretaciones que pudieran derivar en errores desde simples hasta
graves. Entonces sí, vámonos al tema en cuestión.
¿Qué cámara Infrarroja es la cámara correcta en estricta conformidad a tus propias aplicaciones?
Con la gran diversidad de ventajas y funciones; y la gran brecha de precios, la correcta selección de una
cámara Infrarroja debe ser conforme a las aplicaciones específicas de inspección y análisis y a los
requerimientos que satisfagan tales aplicaciones. Uno debe de considerar todos los aspectos de los
requerimientos de nuestras aplicaciones específicas.
Especificaciones como el Campo de Visión Instantánea (IFOV) y la Medición del Campo de Visión
Instantánea (IMFOV); y las capacidades de las cámaras, pueden ser factores determinantes.
Cuando la aplicación es de análisis cualitativo, la especificación IFOV (Instantaneous Field of View) es
determinante. Para aplicaciones y evaluaciones de análisis cuantitativo, la especificación IMFOV
(Instantaneous Field of View Measurement) merece más peso en el proceso de selección.
El comprador de la cámara debe entender el significado de estos términos y sus efectos en las habilidades
de la cámara para desarrollar la específica aplicación de interés particular. Factores como si su aplicación
es pasiva o dinámica puede realzar la importancia de especificaciones como la frecuencia de generación de
imágenes y el de la frecuencia para captura digital. Las pruebas de la NETD y de la MRTD, pueden ser
útiles en algunas aplicaciones.
Hay cuatro principales áreas que deben considerarse usando sus parámetros de aplicaciones como
referencia. Cuando se busca comprar una cámara Infrarroja, el comprador debe considerar:
1. Precio y especificaciones
2. Ergonomía y facilidad de uso
3. Accesorios y software
4. Garantía y soporte técnico
Como se mencionó, el mejor escenario para iniciar con el proceso de elegir una cámara Infrarroja, es el de
tener una empresa que entienda los requerimientos de sus propuestas de aplicaciones. Determinar primero
si su aplicación es cualitativa o cuantitativa. Las aplicaciones cualitativas son aquellas donde los patrones
térmicos son el principio definitivo de su aplicación. En este tipo de aplicaciones una cámara es todo lo que
requiere. Esto incluye aplicaciones como seguridad y vigilancia y muchos otros procesos de control y
aseguramiento de la calidad. Cuando en sus aplicaciones se requieren temperaturas exactas, usted debe
considerar una cámara radiométrica, que es un instrumento cuantitativo.

CONSIDERACIONES

Precio
Aunque muchas cámaras infrarrojas compradas se manejan con el precio, éste debe ser una segunda
consideración después de las especificaciones técnicas de las cámaras y sus correspondientes ventajas. El
precio de los sistemas infrarrojos para usos industriales, pueden variar desde los 1000 hasta a más de los
$200,000 dólares USD. Algunas veces las restricciones económicas constituyen un factor determinante
cuando se elige una cámara Infrarroja. Cuando te dicen "usted solo tiene por lo que pagó" es verdad cuando
se considera una cámara Infrarroja. No tiene sentido alguno comprar una cámara estrictamente solo por el
precio, si la cámara no es capaz de desarrollar las aplicaciones específicamente requeridas. Por otro lado,
tampoco hay beneficio al pagar por las ventajas de funciones de una cámara que nunca serán utilizadas en
las aplicaciones para las que ésta fue comprada.

ESPECIFICACIONES
Antes aún de empezar a ver la compra de una cámara Infrarroja específica, es imprescindible primero
definir los parámetros de las especificaciones de sus aplicaciones y luego buscar las cámaras disponibles.
Uno debería dibujar una matriz de aplicaciones en la que se pongan todas las necesidades, incluyendo
especificaciones, ergonomía y facilidad de uso, accesorios y software; y la garantía y el soporte técnico
después de la venta.
La mayoría de los fabricantes publican un grupo de especificaciones estándares. Algunas de estas
especificaciones pueden ser evaluadas mientras que otras no dependen de su aplicación.
Para la mayoría de las aplicaciones industriales la cámara Infrarroja debe tener controles manuales para el
Enfoque, Nivel y Banda de Temperatura; y ganancia térmica o span. Una cámara Infrarroja que solo opera
en Control Automático (AGC) es totalmente inútil para la mayoría de las aplicaciones industriales. Si usted
necesita cualquier tipo de temperatura de la cámara Infrarroja, el software instalado debe permitirle al
operador introducir la emisividad y la cantidad de energía reflejada del fondo (temperatura reflejada). Si
éstas no están disponibles, la cámara siempre desplegará valores incorrectos o temperaturas inútiles.
Algunas de las especificaciones pueden no ser usadas en tus aplicaciones específicas, pero trataremos de
incluir las principales consideraciones. Hay dos tipos de resolución, Resolución Térmica y Resolución
Espacial. La Resolución Térmica se define como la habilidad de ver y/o medir temperaturas/energía,
mientras que la Resolución Espacial se define como la habilidad del sistema para ver detalles físicos.
RESOLUCIÓN TÉRMICA
Rango de Temperatura
¿Cuál puede ser la mayor y menor temperatura de un objeto que usted puede tratar de ver? Ésta es la
primera pregunta que usted debe considerar. Muchas de las cámaras nuevas, simples y de bajo costo, solo
ven objetos de -20/-40 a 150°C. Algunas de estas cámaras miden arriba de 250°C. Éste rango de
temperatura es usualmente apropiado para muchas aplicaciones de ciencias eléctricas o mecánicas, pero
muchas veces no apropiadas para procesos, NDT o muchas aplicaciones de R&D. Hay un gran número de
sistemas más complicados, más caros, que pueden inspeccionar objetos en excesos de 2000°C.
Exactitud:
Muchas de las cámaras de hoy en el mercado publican una exactitud en la temperatura de +/- 2°C o 2% del
rango (lo que sea más grande). En general hay mucha más exactitud que lo que publican. Los nuevos
sistemas económicos tienen una exactitud de +/- 5°C o 5% del rango, lo que se antoja mucho, ya que esto
no es aceptable en muchas aplicaciones.
Las exactitudes están dadas por cuerpos oscuros de referencia y no toman en cuenta errores introducidos
por factores como la emisividad y la energía reflejada del fondo. Estás exactitudes pueden ser
incrementadas al comparar una temperatura conocida, con la temperatura del objeto de interés. En la
mayoría de los mantenimientos predictivos, estos valores pueden ser aceptables en las aplicaciones de NDT
(Exámenes no destructivos). En las aplicaciones de investigación y desarrollo (R&D) continuamente
requieren gran exactitud y la referencia de un cuerpo oscuro puede ser una buena opción.
Sensibilidad Térmica:
Mientras que la exactitud de la temperatura puede verse como algo grueso, la sensibilidad térmica debe ser
muy fina. Hay cámaras en el mercado que son capaces de detectar diferencias térmicas tan pequeñas como
0.05°C o menores. En general hay dos pruebas para determinar la sensibilidad térmica de una cámara
Infrarroja. Las pruebas NETD (Diferencias en Temperatura Equivalente al Ruido), solo requieren las
temperaturas para incrementar la señal del detector, para un nivel medible sobre el ruido eléctrico del
sistema. Ésta es solo una prueba de instrumentación. No es una buena prueba para el desarrollo general del
sistema.
La prueba MDTD (Diferencia Mínima Detectable en Temperatura) es la mejor prueba para comparar la
sensibilidad del sistema entero. Está prueba requiere un técnico capaz de ver diferencias en temperaturas
analizando la imagen térmica en la cámara. Cuando se comparan sistemas uno debe estar seguro de que la
figura dada por el fabricante son basadas en el mismo tipo de la prueba. Su aplicación determinará qué
prueba es la mejor para ayudarlo a elegir el sistema correcto.

RESOLUCIÓN ESPACIAL:
Estos valores son dados por el fabricante, pero son dependientes de los lentes usados en la cámara. Algunas
cámaras no ofrecen lentes intercambiables, lo que significa que los valores son fijos. Con las cámaras
donde si se ofrecen lentes intercambiables, hay una buena variedad disponible de éstos. Cada configuración
de cámara/lente tiene un grupo separado de resoluciones espaciales específicas. Estas especificaciones
describen el desarrollo del sistema entero. Los fabricantes usualmente enfatizan el tamaño del detector, el
cual es solo una pieza de toda la información necesaria para determinar qué puede ver el sistema. Una
cámara con un arreglo de plano focal 320 x 240 puede o no ser capaz de tener una mejor resolución
espacial que el detector de 160 x 120, dependiendo de la óptica del sistema específico.

CAMPO DE VISIÓN (FOV)

El área total que nuestra cámara ve se define por el valor FOV dado por el fabricante para casa sistema
lente/cámara específico. Éste valor está determinado por la combinación del tamaño del detector y lentes
ópticos, así como el propio diseño de la cámara. Está especificación es usualmente dada en grados. Varias
aplicaciones pueden requerir que el técnico pueda ver un cierto objeto en su totalidad al establecer su
distancia. Una vez que los requerimientos del campo de visión de su aplicación específica han sido
definidos, usted puede comparar varias especificaciones FOV para determinar la correcta combinación
cámara/lente para sus aplicaciones. Cómo un ejemplo en una prueba NDT el técnico debió ver un panel o
gabinete de dos metros por dos metros y ser capaz de tomar la imagen del panel entero en una sola toma de
vista para su posterior análisis. La cámara considerada, tiene una especificación del campo de visión FOV
de 20° x 20° y no cuenta con lentes intercambiables.
La distancia disponible para la inspección del panel es de 4.5 metros. La fórmula para determinar cada uno
de los lados del área de vista de esta cámara según la distancia de inspección, es la siguente:
Lado horizontal = FOV horizontal en rad x distancia
Lado vertical = FOV vertical en radianes x distancia
Área = Lado horizontal x Lado vertical
Para cambiar el campo de visión de grados a radianes usted debe de multiplicar el ángulo en grados por
0.175 (1° = 0.175 radianes).
Entonces
20° en plano horizontal = O.35 radianes
20° en plano vertical = O.35 radianes
El área vista a la distancia disponible resulta ser:
Lado horizontal. 0.35 rad x 4.5 m = 1.57 m
Lado vertical. 0.35 rad x 4.5 m = 1.57 m
Área = lado x lado = 1.57 m x 1.57 m.
Está cámara no puede ver el panel de 2 m x 2 m, en un solo termograma a una distancia de 4..5 metros.
Otra cámara debe elegirse u otros lentes deben usarse, ya que la distancia de inspección no puede
incrementarse.

CAMPO DE VISIÓN INSTANTÁNEA (IFOV)

El valor IFOV describe el punto objetivo (spot) más pequeño que su sistema puede resolver o ver (en
tamaño y forma). Esto es dado por el fabricante con ángulo definido en mili-radianes. A esto también se le
llama IFOV o especificación de la Resolución Espacial. Está determinado por no solo el tamaño/ángulo del
lente sino también por el número de píxeles que forman el campo de visión. Otros parámetros como el
factor de llenado de los elementos del detector, también son considerados al determinar este número IFOV.
A menor número IFOV se tendrá la mejor resolución espacial para la combinación de cámara/lente en
cuando se examinen objetos pequeños dentro del campo de visión. En los requerimientos de sus
aplicaciones, usted debe determinar los objetos más pequeños con requerimiento de análisis en un
termógrama y la máxima distancia a la que se podrá ver y resolver estos objetos más pequeños. Una vez
decidido, usted puede verificar las especificaciones de varias cámaras para determinar cuál cámara
satisface los requerimientos de sus aplicaciones específicas.
La fórmula para determinar el tamaño mínimo del objetivo o espécimen bajo inspección y análisis es:
Tamaño del objetivo = IFOV en radianes x Distancia
El valor IFOV está usualmente dado por el fabricante en mili-radianes. Para cambiar a radianes,
simplemente mueva el decimal tres posiciones a la izquierda.
Ejemplo para una IFOV de 1.4 mili-radianes.
1.4 mili-radianes= 0.0014 radianes.
Un técnico en mantenimiento eléctrico necesita ver un conductor de 1 cm de diámetro (0.01 m). Debido a
las normas de seguridad, el técnico no se puede acercar al conductor a menos de 1.5 metros.
Para la cámara con un IFOV de 1.4 mili-radianes, el tamaño del objetivo más pequeño que se puede ver y
resolver en tamaño y forma a la distancia de 1.5 metros es el siguiente:
Tamaño del objetivo = 0.0014 radianes x 150 cm
Tamaño mínimo del objetivo= 0.21 cm = 2.1 mm
En este caso, la cámara considerada (IFOV = 1.4 mili-radianes) es capaz de ver y resolver a una distancia
de 1.5 metros, todo conductor o conexión con un tamaño de al menos 2.1 mm de diámetro; y obviamente
no tiene limitación alguna para la correspondiente inspección Infrarroja del referido conductor de 1 cm de
diámetro. Incluso con ese IFOV de 1.4 mili-radianes y a esa distancia de 1.5 metros, la cámara en cuestión
es capaz de ver y resolver de manera cualitativa, conductores y conexiones de hasta de mínimo 2.1 mm de
diámetro, sin problema alguno. Asimismo, es capaz de resolver de manera Cuantitativa a la distancia
referida (1.5 metros), conductores y conexiones de mínimo entre 6.3 y 8.4 mm de diámetro según el valor
de IMFOV correspondiente, pero este es otro tema que abordaremos más adelante.
La especificación del IFOV, es una de las consideraciones más importantes cuando se evalúa una cámara
termográfica para aplicaciones de "Termografía de Análisis Cualitativo"'.

MEDICIÓN INSTANTÁNEA DEL CAMPO DE VISIÓN (IMFOV)

Cuando se evalúa una cámara Infrarroja donde se requieren temperaturas (Termografía de Análisis
Cuantitativo), el IMFOV es una especificación de mayor valor que el IFOV. El IMFOV es realmente una
combinación de resolución espacial y térmica.
El IMFOV define el área más pequeña o tamaño del objeto que en conformidad con la distancia de
inspección, usted puede evaluar térmicamente de manera Cuantitativa. Si el área u objeto no es lo
suficientemente grande, la radiación Infrarroja (de dicha área u objeto) que la cámara ve, puede ser
eclipsada por la energía radiada por el fondo; y entonces la cámara no calculará correctamente la
temperatura del área u objeto en cuestión. El IMFOV es definido por el ángulo que es usualmente dado en
mili-radianes para el pequeño tamaño. Muchos fabricantes no publican éste valor a pesar de su obvia gran
importancia de cuando se trata de calcular la temperatura (termografía de Análisis Cuantitativo) de
pequeños objetos en el campo de visión.
En los últimos 30 años, instituciones como "Infraspection Institute", "Academy of Infrared Thermography"
y "Advanced Infrared Resources" (en las que tu servidor de "Tu Asesor de Infrarrojo" tuvo la oportunidad
de tomar los cursos de nivel I, II y III), han realizado miles de experimentos para determinar este valor,
encontrándose que el tamaño del objeto para lograr mediciones exactas es usualmente 3 o 4 veces mayor
que el tamaño calculado al usar el IFOV dado por el fabricante.
Mínimo Tamaño del objeto medible = IMFOV en radianes x Distancia.
Usando el mismo ejemplo de la sección anterior para el IFOV (1.4 mili-radianes) volvemos a considerar un
tamaño de 1 cm de diámetro para el objetivo e igualmente una distancia de inspección de 1.5 metros.
Asimismo vamos a considerar que nuestra cámara está hacia el lado del mejor IMFOV posible, o sea que
su IMFOV es tres veces su IFOV. Esto nos da un IMFOV de 4.2 mili-radianes.
Entonces:
Tamaño del objeto medible = 0.0042 radianes x 150 cm = 0.63 cm = 6.3 mm
Conclusión: El tamaño mínimo medible por la cámara en cuestión a una distancia de 1.5 metros es de 0.63
cm, lo que significa que a la distancia referida, el conductor de 1 cm de diámetro es perfectamente medible
y su temperatura correctamente calculada.
Continuando con el mismo ejemplo, ahora vamos a considerar el peor escenario con respecto al IMFOV, es
decir que nuestra cámara está hacia el peor lado del IMFOV, lo que significa que su IMFOV sea cuatro
veces su IFOV. Esto nos da un IMFOV de 5.6 mili-radianes.
Entonces:
Tamaño del objeto medible = 0.0056 radianes x 150 cm = 0.84 cm = 8.4 mm
Conclusión: El tamaño mínimo medible por la cámara en cuestión a una distancia de 1.5 metros, sería
ahora de 0.84 cm, lo que significa que a la distancia referida, el conductor de 1 cm de diámetro es
perfectamente medible y su temperatura correctamente calculada.
El cálculo del IMFOV, es una de las consideraciones más importantes cuando se evalúa una cámara
termográfica para aplicaciones de "Termografía de Análisis Cuantitativo"'.

LONGITUD DE ONDA
Hoy hay básicamente sistemas con tres diferentes longitudes de onda, generalmente disponibles. Los
sistemas de onda larga usan un ancho de banda de aproximadamente 8 - 14 micrones. Los sistemas de onda
corta y onda media utilizan aproximadamente una ventana de 2 - 6 micrones. Las cámaras que trabajan en
el infrarrojo cercano ven aproximadamente un rango de 0.9 - 1.75 micrones. Hay un número de
aplicaciones especiales que requieren una cámara que utilice una específica longitud de onda de banda
angosta. Un ejemplo de esto es la "cámara de gas", la cual tiene la habilidad de ver emisiones fugitivas en
plantas petroquímicas. Está aplicación requiere una cámara de onda corta filtrada y con blindaje frío.
Hay también un número de cámaras con filtros disponibles que utilizan regiones de longitudes de onda
específica.
Teóricamente un sistema de onda larga es mejor para la inspección de objetos con temperaturas cercanas a
la temperatura ambiente. Asimismo, un sistema de onda corta es mejor para inspecciones de objetos con
temperaturas superiores a la ambiente, mientras que los equipos que trabajan en el Infrarrojo cercano, solo
trabajan con objetos con temperatura emitida o reflejada superior a 250°C. En la practica hay un número de
otras consideraciones como el de bajo mantenimiento de las cámaras con detectores sin enfriamiento, que
son más importantes que el aspecto de la longitud de onda.

FRECUENCIA DE IMAGEN (FRAME RATE)

Mientras que el rango de cuadro no es usualmente una consideración importante en aplicaciones de tipo de
mantenimiento predictivo, puede ser una especificación muy importante en muchas aplicaciones para
pruebas no destructivas (NDT) y para investigación y desarrollo (R&D) así como algunas situaciones de
aseguramiento de calidad. Un rango de cuadro de 30 a 60 hertz es el estándar en muchos sistemas
manuales. Para la mayoría de las aplicaciones eléctricas, mecánicas y aún procesos, está diferencia no es
usualmente significante. Hoy hay sistemas disponibles que cuando se ventanea, pueden capturar más de
1000 cuadros por segundo. En aplicaciones de investigación, dónde el tiempo de quema de un componente
es de solo 0.25 segundos, el rango de cuadro puede ser una consideración prioritaria.
Esto también requiere especialización, hardware auxiliar y paquetes de software que sean capaces de
capturar imágenes a este rango y analizarlas usando un número de varias funciones de software. Los
requerimientos para su aplicación concerniente al rango de cuadro y las áreas de análisis pueden ser
claramente definidas antes de comenzar a considerar cualquier sistema de cámaras infrarrojas.

ERGONOMÍA Y FACILIDAD DE USO

Cuando se trata de determinar la facilidad de uso de una cámara Infrarroja para una aplicación específica,
las siguientes consideraciones se pueden tomar en cuenta:
Peso:
Si la cámara va a ser usada en aplicaciones portátiles como inspecciones eléctricas, entonces el peso de la
cámara es un aspecto importante. Si la cámara va a ser usada en una aplicación de montaje fijo, el peso de
la misma no es una consideración relevante.
Vida de la batería:
La vida de la batería y el costo de las baterias extras puede ser una consideración importante en una
aplicación portátil.
Entradas:
Dependiendo de las aplicaciones, las entradas de energía disponible pueden ser una consideración
importante. Mucha cámaras pueden aceptar voltajes de +6 a +16 VDC. Para algunos tipos de aplicaciones
R&D, controles como una sincronización externa puede ser una consideración importante.
Salidas:
En portátiles y aplicaciones PDM, la presencia de varias salidas no es usualmente una consideración
importante. En muchas otras aplicaciones las salidas como para vídeo, USB y firewire puede ser una
consideración importante.
Pantalla:
En muchas aplicaciones el técnico debe ver la pantalla para evaluar el objeto. Consideraciones como ser
capaz de rotar o angular la pantalla, condiciones de brillo o una pantalla remota puede ser importante.
Capacidad de control remoto:
Hoy hay algunos sistemas disponibles de cámara de cámara y captura de imágenes con control remoto
inalámbrico. Ésta puede ser una consideración crucialmente importante en algunas aplicaciones donde un
medio hostil está presente.
Especificaciones Ambientales:
Hay muchas consideraciones ambientales como el rango de temperatura para la correcta operación de la
cámara, así como otras que tuvieran que ser tomadas en cuenta de acuerdo con el lugar de inspección y los
correspondientes requerimientos de aplicación. Estas especificaciones se obtienen del fabricante.
Accesorios:
Muchos sistemas de cámaras Infrarrojas tienen una amplia selección de accesorios disponibles. Cosas
como un cargador de AC no están incluídas en muchas cámaras compradas, igualmente las baterias no son
usualmente suministradas en sistemas de montaje fijo. En algunas instancias, los accesorios como
dispositivos de energía solar pueden ser comprados a través de terceras partes.
Hay algunas aplicaciones especializadas que requieren accesorios únicos como filtros de longitud de onda.
En algunos paquetes hay un número de diferentes lentes intercambiables entre sí, que pueden ser
comprados como accesorios. Por otro lado hay cámaras menos caras que no tienen ninguna alternativa de
lentes disponibles. Antes de seleccionar tu cámara enlista todos los requerimientos de tus potenciales
aplicaciones y verifica los accesorios disponibles para cada sistema.

SOFTWARE
El software de la cámara Infrarroja puede desarrollar tres funciones básicas. El software puede controlar las
funciones de la la cámara/adquisición de datos, análisis de la imagen y reportes. La mayoría de las cámaras
portátiles vienen con software solo de tipo análisis y reporte. Hoy en día muchas cámaras son portátiles
pero permiten funciones como captura de imágenes en secuencia; y el inicio de adquisición de datos a ser
controlados a través de una computadora laptop. La mayoría de los fabricantes tienen software de
demostración o tienen a un vendedor que va a sus instalaciones con una copia funcional del software en su
computadora. Antes de comprar una cámara asegúrese de haber probado el software y que éste desarrolle
todas las tareas necesarias para sus actividades de una manera fácil y rápida. Es importante en algunas
aplicaciones tener un paquete de software que pueda exportar e importar datos de programas como el
Excel.
Una de las actividades claves con el software infrarrojo es la habilidad de instalar el software en un número
de diferentes computadoras. Algunos paquetes pueden ser solo instalados en una computadora por licencia.
Esto suele ser muy complicado si hay un número de técnicos trabajando con la misma cámara. También
hay un número de paquetes de software de terceras partes disponibles en el mercado para la mayoría de los
tipos de aplicaciones. En muchos procesos de aplicaciones de monitoreo continuo/control solo la cámara
principal puede ser comprada con el vendedor de la cámara IR; y el control de la porción de aplicaciones,
incluyendo otros hardware y software necesarios, puede ser proporcionados por una tercera parte
integradora.

GARANTÍA Y SOPORTE TÉCNICO

Las consideraciones de garantía y soporte técnico son también aplicaciones de manejo. Hay también un
factor de "buen sentimiento" que intervendrá a la vez.
Garantía
La garantía al igual que sus correspondientes conceptos de validación siempre deben ser perfectamente
aclarados y entendidos. La mayoría de las cámaras tienen un año de garantía estándar y asimismo ofrecen
extensiones de éstas a un precio establecido. Más importante que el periodo de garantía es lo que la
garantía incluye y cómo se manejará. Antes de comprar la cámara, uno debe tener esto claramente definido
y en papel como parte de la compra de la cámara. Una pregunta importante que debe responderse es
"¿Cubre la garantía todas las partes y mano de obra?". Está también el aspecto de los cargos de envío y
dónde debe ser enviado el sistema, para trabajos de garantía.
La otra parte del principio de la garantía es ¿Qué tanto tiempo se estará sin la cámara enviada a reparación
por garantía? Es sabido que toma más de 6 meses recuperar una cámara reparada debido al número de
complicadas actividades. Cuando el fabricante no puede suministrar una cámara prestada, la única opción
que tiene el dueño de la cámara es la de rentar una cámara similar a un precio exorbitante. El comprador
debe ser realista en sus expectativas, pero no debe pedir por menos de lo que sea necesario. Si el tiempo
mayor que usted puede operar sin una cámara es de dos semanas, entonces parte del acuerdo de la compra
debe incluir una cláusula que en el caso de garantía, la unidad será remplazada dentro de dos semanas o
prestarán una cámara gratis hasta que la cámara propia sea reparada. Con algunas cámaras especiales esto
no es una expectativa viable. Usted deberá entonces ver todas las opciones posibles de diferentes
fabricantes y seleccionar la más apropiada.
Uno también debe considerar los rigores de su propia aplicación para determinar qué tan importante es la
cuestión de la garantía. Si sus aplicaciones requieren un montaje fijo, onda larga, microbolómetro, cámara
con arreglo de plano focal, y un ambiente "no hostil", entonces la garantía puede no ser tan relevante. Estas
cámaras tienen básicamente partes sin movimiento y se sabe que operan sin falla por años.
Por otro lado, si sus aplicaciones requieren una cámara portátil, onda corta, cámara con enfriamiento de
ciclo esterlino (stirling), que será operado por un número de individuos con diferentes niveles de
habilidades o en un ambiente agresivo (hostil), entonces la garantía es un aspecto muy importante. Con
estas cámaras, el enfriamiento tiene una vida limitada sin importar la garantía debido a las partes en
movimiento y los sistemas que forman un sistema de comoresión de gas.
Soporte técnico
Algunos fabricantes tratan a sus clientes justa y abiertamente mientras que otros pueden ser difíciles de
tratar y ofrecen muy poco soporte después de la venta. Más importante que el fabricante, es el representante
que estará personalmente al pendiente de usted. Usualmente uno puede decidir por el carácter general y
conocimiento de las personas de ventas y de su equipo de soporte, mientras que usted está evaluando las
cámaras, asimismo deberá estar evaluando el tipo de soporte que usted recibirá después de la venta. Esto no
es algo que tenga un valor económico pero en muchos casos pueden apuntalar o romper el éxito de su
proyecto Infrarrojo.

RESUMEN
Para elegir la mejor cámara Infrarroja para su aplicación, usted debe tener un profundo conocimiento de los
requerimientos térmicos de su específica situación. Las especificaciones de la cámara deben de coincidir
con los requerimientos de sus aplicaciones. Si usted no conoce estás necesidades, entonces usted no debe
adquirir ninguna cámara, ni aún cuando se la ofrezcan con un muy atractivo precio e increíbles garantías.
No sé deje engañar por promesas de actualizaciones futuras o ventajas que no están disponibles hoy en día,
a menos de que le regresen el dinero, deben de proveerle la garantía por escrito. La segunda variable que se
debe considerar es la practicidad de la la cámara con base a su diseño y funcionalidad. Una cámara que sea
difícil de usar y difícil de obtener resultados, seguramente será un desastre para sus aplicaciones. En la
compra de una cámara Infrarroja, el precio (aunque importante ) es el último factor a considerarse. Solo si
todos los otros factores son viables, entonces el precio puede ser el factor determinante.
TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO (PARTE 7).
SISTEMAS DE IMÁGENES TÉRMICAS
En nuestra consideración sobre imágenes térmicas, podemos categorizarlas de diferentes maneras. Se
pueden dividir por la longitud de onda, por el tipo de detector, por el sistema de enfriamiento o por el
método de generación de imágenes. También pueden subdividirse en generadores de imagen y radiómetros
de imagen.
1. Cámaras de imágenes térmicas (Imager: generador de imágenes)
Los sistemas o cámaras de imágenes térmicas no tienen capacidad de medición. Éstos son usados
principalmente para aplicaciones militares así como para protección de incendios forestales, búsqueda y
rescate, seguridad y vigilancia, inspecciones en techos y otros que no requieren de cálculos de
temperaturas. La principal consideración al evaluar la cámara es por supuesto la calidad de imagen, esto
involucra factores como la resolución espacial, ruido equivalente a diferencias de temperatura y posibilidad
de resolver la mínima diferencia de temperatura. Muchos otros factores como la facilidad de operación,
portabilidad, durabilidad, servicio, soporte y garantía, también deben de tomarse en cuenta. Para la mayoría
de las aplicaciones de mantenimiento predictivo industrial, estos instrumentos no son apropiados debido a
su incapacidad para calcular temperaturas.
2. Radiómetros de imagen o Cámaras radiométricas (Imaging radiometers)
Los radiómetros de imágenes son sistemas infrarrojos que tienen la habilidad de medir energía radiada
incidente en el detector desde la escena que está en el campo de visión de la cámara. Con la asistencia de la
computadora interna en el equipo, la temperatura puede ser calculada.
En general, los viejos radiómetros de imágenes, fueron sistemas de escaneo o sistemas piroeléctricos,
mientras que las nuevas generaciones de equipo, son sistemas con arreglo de plano focal "FPA" (Focal
Planes Array).
Los sistemas de escaneo son tanto de elementos simples como de múltiples elementos. Éstos usan el
movimiento del prisma o espejos para escanear el campo de visión y producir una imagen. En general la
resolución espacial de estos sistemas no es tan grande o buena como la de aquellos con el nuevo sistema de
detectores de tipo FPA. Los sistemas de escaneo también requieren de un número de partes en movimiento.
Usan detectores de fotón enfriado. En los detectores de fotón, los fotones lnfrarrojos invidentes son
absorbidos produciendo portadores libres de carga que cambian una característica eléctrica del elemento de
respuesta. Éste proceso se lleva a cabo sin ningún cambio significativo en temperatura del elemento de
respuesta. Los detectores de fotones son detectores con enfriamiento. Son enfriados con nitrógeno líquido,
usando un sistema de ciclo de enfriamiento Stirling o termoeléctrico por el efecto Peltier.
Los piroeléctricos tipo "vidicon" son sistemas que también tienen más baja resolución espacial que los
nuevos sistemas con arreglo de plano focal FPA. Éstos usan un detector térmico sin enfriamiento. Cuando
el elemento de respuesta absorbe una cantidad de radiación Infrarroja incrementalmente aumentada o
disminuída, su temperatura aumenta o disminuye, cambiando la carga de la superficie. Con el apropiado
circuito externo, este cambio en la carga conlleva a una señal de voltaje. Sin cambio de temperatura no hay
carga y no hay señal. Esto significa que el vidicon también debe estar constantemente en movimiento o el
campo de visión cambia por un "modulador" (o chopper) continuamente cambiando la temperatura para
producir una imagen.
La fabricación de instrumentos infrarrojos en el mercado de hoy es de arreglo de plano focal (FPA's). Éstos
sistemas aparecen constantemente en escena. Algunos sistemas tienen una variable tiempo llamada dwell,
la cual permite una imagen más rápida en orden de 1/1000 por segundo en algunos modelos para
investigación y desarrollo R&D (research and development). La mayoría de los modelos industriales
operan en un estándar de 30 cuadros por segundo mientras que otros operan en un rango de 60 cuadros por
segundo (60 HZ). Para la mayoría de las aplicaciones de mantenimiento predictivo, una cámara que opere a
30 ciclos por segundo (30 HZ) es suficiente.
Los equipos con arreglo de plano focal FPA, vienen tanto en formatos de alta resolución así como en los
formatos económicos de baja resolución. Muchos de los sistemas de hoy son arreglos con 76800 detectores
individuales de elementos (320 renglones x por 24O columnas). La mayoría de los fabricantes ahora
también producen sistemas de muy alta resolución con 307200 detectores de elementos (640 renglones x
480 columnas). Algunos sistemas para áreas de investigación tienen 262144 elementos detectores (512 x
512). Hay cámaras baratas de mantenimiento predictivo de baja resolución con 19200 detectores (160 x
120).
Éstos FPA consisten tanto de detectores de fotones con enfriamiento o de detectores térmicos sin
enfriamiento. Los de "onda corta" con enfriamiento, usan un ciclo de enfriamiento llamado stirling, el cual
enfría al detector a -196°C. La mayoría de los sistemas de enfriamiento en el mercado usan helio como el
gas de enfriamiento. Éste gas es comprimido y luego se le permite expanderse, enfriando el elemento. El
típico tiempo de vida de estos enfriadores es de 3 a 5 años. Después de ese tiempo necesitan servicio o ser
remplazados. Éstos sistemas de enfriamiento operan en regiones de onda corta entre 3.5 y 5 micrones
aproximadamente.
El detector térmico sin enfriamiento FPA, usa el efecto bolométrico o el efecto ferroelectrico. El efecto
bolométrico es un cambio en la resistencia eléctrica del elemento de respuesta debido al cambio de
temperatura producido por la radiación Infrarroja absorbida. Aunque estos sistemas son marcados como
"sin enfriamiento", éstos deben de tener algunos tipos de estabilización para poder mantener la exactitud y
repetibilidad. Algunos usan un estabilizador termoeléctrico que le permite al sistema tener partes que no se
mueven. Éste sistema sin enfriamiento opera en regiones de longitud de onda de entre 7 y 13 micrones
aproximadamente.
A pesar de las diferencias de longitud de onda, ambos sistemas (de onda corta y onda larga) tienen con el
uso de filtros especiales, un rango de temperatura de -20 a 2000°C. Cuando se tiene que considerar qué
sistema es el mejor para su aplicación, uno debe de considerar la banda de longitud de operación.
Muchos sistemas hoy disponibles son sistemas de 12 bit. Esto es una ventaja que permite al operario
almacenar todos los 4096 incrementos en el rango dinámico del sistema.
Los sistemas viejos o anteriores, son de 8 bit, lo que solo permite almacenar incrementos de 256 de los
4096 pasos del rango dinámico. Esto es muy importante cuando se considera la tarea del post-
procesamiento. Aunque hay sistemas disponibles que son de 16 bit. Éstos producen 65,536 divisiones
incrementales para cada rango de la cámara.

TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO (PARTE 6).

TERMOMETRÍA DE FIBRA ÓPTICA

La termometría con fibra óptica "OTF" (Optical Fiber Thermometry) es de especial utilidad en ambientes
eléctricamente hostiles, como aquellos donde se presentan altas corrientes eléctricas o campos magnéticos,
o en lugares con campos intensos de radiofrecuencia o microondas.
Los sistemas pueden ser de contacto y de no contacto. El sensor está acoplado a una fibra óptica flexible, la
cual conduce la luz emitida por el objetivo hacia el foto-detector en la ecuación de radiación de Plank.
Éstos productos usan un pequeño pirómetro de longitud de onda y tecnología para sensar cuerpos oscuros
para proporcionar soluciones de alta precisión al sensar temperaturas en un medio ambiente hostil. Éstos
son altamente precisos y exactos, e inmunes a la interferencia electromagnética. Su rango de operación es
de -100 a 4000°C.
Uno de esos sistemas usa la tecnología patentada 'Ripple' para proporcionar mediciones de temperatura de
no contacto, en el sitio y en tiempo real, en lámparas que tienen como propósito calentar el objetivo o el
medio. La tecnología Ripple aprovecha la ventaja de los pequeños cambios en la salida de la radiación,
creada por el paso de la corriente alterna de las lámparas de calentamiento.
Los componentes AC de la lámpara son detectados por la luz reflejada de la superficie del disco y es
analizada para determinar la emisividad y radiación térmica del disco. Esto le permite una medición exacta
de la temperatura de la superficie del disco, independiente de la emisividad, flujo de calor, radiación
reflejada o historia de la cámara o configuración. La temperatura del disco puede ser medida desde 2 °C en
un rango de 600 a 1200°C desde fuera de la caja. Los cambios de la emisividad del disco pueden ajustarse
en incrementos de 0.001.
La fibra óptica es una fibra transparente y flexible fabricada generalmente de sílice con diámetro
ligeramente más grueso que el de un cabello humano. Las fibras ópticas se usan, en principio, como un
medio para transmitir luz entre los dos extremos por lo que tienen numerosas aplicaciones en comunicación
y computación, donde permiten la transmisión a distancias más largas y a mayores anchos de banda y
velocidades de datos, que los cables eléctricos. Las fibras ópticas tienen la gran ventaja sobre el metal de
que las señales viajan a lo largo de ellas con menos pérdidas; además, las fibras son inmunes a la
interferencia electromagnética, un problema significativo en el caso de los cables metálicos. Pero la fibra
óptica tiene muchos otros usos además de servir para conectarnos a internet o ver los últimos capítulos de
nuestras series favoritas.
Los sensores de temperatura de fibra óptica presentan muchas ventajas en comparación con los sensores
convencionales. Por ejemplo, al estar formados totalmente con material dieléctrico los hace ideales para su
uso en ambientes hostiles o corrosivos y en lugares con, por ejemplo, alto riesgo de explosividad. Además,
su peso y tamaño es muy pequeño y permite mediciones tanto puntuales como distribuidas hasta en
kilómetros de longitud con una mínima perturbación del mensurando.
La estructura básica de una fibra óptica está compuesta de tres elementos: núcleo, recubrimiento y
revestimiento o envoltura exterior (ver figura 1). El núcleo es un filamento cilíndrico de material
dieléctrico por el que se propaga principalmente la luz. El recubrimiento también está hecho de material
dieléctrico, pero con un índice de refracción inferior al del material del núcleo. Este recubrimiento
disminuye la pérdida de luz del núcleo en el aire circundante, disminuye la pérdida por dispersión en la
superficie del núcleo, protege la fibra de absorber los contaminantes de la superficie y proporciona
resistencia mecánica. El revestimiento o envoltura exterior protege la fibra del deterioro o de daños físicos
además de facilitar las condiciones óptimas para permitir que una señal óptica sea guiada a lo largo de la
fibra óptica.
El principio físico de funcionamiento de las fibras se basa en la “reflexión interna total”. El ángulo para el
que la reflexión total interna ocurre se llama ángulo crítico de incidencia. A cualquier ángulo de incidencia,
mayor que el ángulo crítico, la luz se refleja totalmente en el medio (ver Figura 2).
Un sistema de medida para sensores de fibra óptica (ver figura 3) consta de varios elementos: una fuente
óptica (láser, LED, láser de diodo, etc.), fibra óptica, el elemento sensor o modulador que actúa como
transductor del mensurando a una señal óptica, un detector óptico y la electrónica de procesamiento
(osciloscopio, analizador de espectros etc.).
Hasta la fecha, se están utilizando los sensores de fibra óptica para medir y controlar diversas magnitudes y
parámetros físicos como temperatura, posición, vibración, deformación, humedad, viscosidad, presión,
campo eléctrico, etc. También se usa para la determinación de parámetros químicos como pH, análisis de
gas y como sensores biomédicos.
Uno de los usos más demandados en la actualidad es como sensor de temperatura.
Ventajas
Ya sea que se use para comunicaciones o medición de temperatura infrarroja, la fibra óptica ofrece ciertas
ventajas inherentes para las mediciones en entornos industriales o agresivos:
• No se ve afectada por la interferencia electromagnética (EMI) de motores grandes, transformadores,
equipos de soldadura y equipo similar.
• No se ve afectada por la interferencia de radiofrecuencia (RFI) de comunicaciones inalámbricas y
actividad de rayos.
• Se pueden ubicar en lugares difíciles de alcanzar o de ver.
• Se pueden enfocar para medir ubicaciones pequeñas o precisas.
• No portan corriente eléctrica (ideal para ubicaciones con riesgos de explosión).
• Los cables de fibra se pueden tender en tubo conduit existente, bandejas de cable o amarrarse a vigas,
tuberías o tubo conduit (se instala fácilmente para expansiones o actualizaciones).
• Algunos cables pueden manejar temperaturas ambiente de más de 300 °C; y más con purga de aire o
agua.
Aplicaciones
Los termómetros de fibra óptica han demostrado ser invaluables en la medición de temperaturas en metales
básicos y producciones de vidrio así como en los procesos de formado en caliente iniciales para esos
materiales. Las llamas de las calderas y las temperaturas de los tubos así como áreas cruciales de las
turbinas son aplicaciones típicas en las operaciones de generación de energía. Las líneas de rolado en acero
y otras plantas de metal fabricado que también imponen condiciones agresivas que la fibra óptica maneja
bien.
Las aplicaciones típicas incluyen hornos de todas clases, operaciones de sinterizado y hornos. El equipo de
soldadura automatizada, soldadura fuerte y aleado con frecuencia genera grandes campos eléctricos que
pueden afectar a los sensores convencionales.
Las operaciones de proceso a alta temperatura en industrias del cemento, refractarios y químicos con
frecuencia usan detección de temperatura con fibra óptica. A temperaturas un poco más bajas, el
procesamiento de plásticos, la fabricación de papel y las operaciones de procesamiento de alimentos están
usando la tecnología cada vez más. La fibra óptica también se usa en procesos de fusión, pulverización y
crecimiento de cristales en la industria de semiconductores.

TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO (PARTE 5)

TERMÓMETROS DE RADIACIÓN
Los termómetros de radiación, comúnmente conocidos como radiómetros, son instrumentos de una sola
banda de longitud de onda, que ha sido calibrado con un cuerpo negro a una temperatura conocida y tiene
la habilidad de calcular temperaturas de la medición de la energía radiada por el objetivo. Éste es por
mucho, el dispositivo de medición de "no contacto" más popular en el mercado comercial industrial.
El radiómetro es hecho con varios tipos de sistemas de enfoque que dirigen la energía del objetivo al
detector electrónico, a una lectura de salida digital. Como la mayoría de los objetos encontrados en la vida
real no son cuerpos oscuros, hay que considerar la emisividad, el reflejo, la atenuación atmosférica y la
humedad relativa, si los cálculos exactos de la temperatura lo requieren.
El detector es usualmente un detector térmico de onda larga que no requiere enfriamiento y puede ser
económico fabricarlo. Los modelos industriales que tienen precios por debajo de los 59 dólares, son muy
básicos y sin el uso de funciones de ajustes. Para la mayoría de las aplicaciones la exactitud y repetibilidad
son aceptables. La mayor restricción en el uso de estos dispositivos es el tamaño del punto de medición. La
relación o proporción del tamaño del punto de medición a distancia, es usualmente el factor limitante en el
uso de radiómetros. Los modelos varían de una proporción de 1:12 a una relación superior a 1:360. Cuando
según se considere el tiempo o no, el radiómetro es apropiado para la aplicación de mediciones y debe
ponerse atención en:
1. Emisividad del objetivo a medir
2. Tamaño del objetivo contra distancia
3. Rango estimado de temperatura
4. Exactitud requerida
5. Condiciones atmosféricas
6. Medición de los puntos requeridos
Cuando se compra un radiómetro se debe poner atención a las siguientes características del producto:
1. Controles disponibles para ajustes de:
1.1 Emisividad
1.2 Reflejo de fondo
1.3 Distancia
2. Tamaño del punto de medición (spot size)
3. Rango de temperatura
4. Capacidades de visión
5. Longitud de onda
6. Almacenamiento de datos y salida de la señal
7. Información de calibración y trazabilidad

TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO (PARTE 4)

PIRÓMETROS DE DOS COLORES (TERMÓMETROS DE RELACIÓN DE RADIACIÓN).

La termometría de relación de radiación incluye mediciones térmicas de radiaciones en dos diferentes

longitudes de onda e infieren la temperatura con referencia a la relación de proporción de estás radiaciones
espectrales.
Aunque la medición de dos señales representa una mayor dificultad, los termómetros de proporción o de
relación de radiación, pueden ser significativamente más exactos que los dispositivos de banda simple.
Hay algunas dificultades con estos instrumentos debido al hecho de que se está recolectando información
en dos diferentes longitudes de onda.
¿Cuál es la diferencia respecto a un pirómetro de dos colores frente a uno de un color?
Un pirómetro de dos colores consiste en dos pirómetros de un color en un mismo paquete. El pirómetro de
dos colores utiliza dos detectores operando en dos diferentes longitudes de onda, pero ambos mirando hacia
el mismo objetivo caliente.
Hay muchas aplicaciones donde el Pirómetro Óptico (termómetro estándar de un color) lee las
temperaturas de manera incorrecta como es en los casos de:
• Objetos muy pequeños (muy pequeños para llenar el cono de visión).
• Polvo, humo o vapor que obscurecen la línea de visión.
• Ventanas en el proceso que se ensucian y que son difíciles de mantener limpias.
• La emisividad del producto cambia (debido al cambio de la aleación o la condición de la superficie).
Un pirómetro de dos colores o de relación, puede operar adecuadamente aún frente a estos problemas e
indicar la temperatura correcta.
Operación del Pirómetro de dos colores en el caso "Sin Atenuación de Señal".
Consideremos primero la gráfica azul en el ejemplo de la imagen adjunta. El termómetro de dos colores
está mirando hacia un cuerpo negro con un valor de emisividad de 1.0 y con una temperatura del cuerpo
negro de 1500°C. Basándonos en la ley de Planck, los dos detectores están suministrando las siguientes
unidades de energía de acuerdo a la curva azul con un valor de emisividad de 1.0:
El detector #1 con una longitud de onda λ1 dará una salida de 500 unidades.
El detector #2 con una diferente longitud de onda λ2 dará una señal de salida de 1000 unidades.
Ya que este es un termómetro de relación, dividimos 1000 entre 500 lo que nos resulta una relación de 2.
Este instrumento está calibrado de manera que su lectura es de 1500°C cuando ve una relación de 2.
Operación del Pirómetro de dos colores en el caso "Con Atenuación de Señal".
Ahora, ¿qué sucede si de algún modo la señal del objetivo caliente se reduce o está impedida de llegar al
detector?
Esto podría ser causado por una ventanilla sucia, el objeto muy pequeño para llenar el cono de visión, o tal
vez exista humo en la línea de visión. La gráfica café de la imagen adjunta, nos muestra un ejemplo con
una pérdida de señal de 90%, pero la temperatura del objetivo está aún en 1500°C. Esto es lo mismo que
tener una aparente caída de la emisividad de 1.0 a 0.1.
El detector #1 nos dará una señal de salida de 50 unidades.
El detector #2 nos dará una señal de salida de 100 unidades.
Ambas señales han sido reducidas en un 90% comparadas con la curva superior (E=1.0). note que 100
dividido por 50 de nuevo nos da una relación de 2, y el instrumento leerá 1500°C aún cuando hemos
perdido el 90% de la señal. Todo termómetro de dos colores tiene un límite en cuanto a cuánta señal puede
ser reducida. Esto se llama atenuación, la que puede variar desde 0% a tanto como 95% de la señal y aún
poder entregar una lectura precisa.
Pendiente-E
Básicamente, un termómetro de dos colores funciona adecuadamente en tanto que lo que afecta a una de las
longitudes de onda, también afecte a la otra longitud de onda en la misma cantidad. Desafortunadamente,
existen aplicaciones donde la emisividad del objeto es diferente para las dos longitudes de onda, por
ejemplo midiendo metales fundidos. Cuando el termómetro de dos colores mira al metal fundido, la
relación de la señal (o la pendiente) será incorrecta y ocurrirá un error en la lectura de temperatura.
¿Esto puede ser corregido?
Todos los termómetros de dos colores tienen un ajuste llamado la Pendiente-E. Cuando están mirando al
metal fundido, el ajuste de la Pendiente-E se gira hasta que el instrumento lea la temperatura correcta del
metal. La temperatura correcta se puede obtener utilizando un termopar desechable. Este ajuste de la
Pendiente-E simplemente corrige la relación por una constante que corrige la indicación del instrumento
debida a las desiguales emisividades espectrales del objetivo. Una vez que la Pendiente-E es ajustada,
entonces el problema de humo, vapor, polvo, objetivos pequeños, etc., es manejado correctamente por el
instrumento.

COMPARATIVO ENTRE UNA IMAGEN DE LUZ VISIBLE Y UNA IMAGEN INFRARROJA

Comparación entre una imagen fotográfica que registra luz visible y una imagen térmica que registra
radiación infrarroja (calor de los cuerpos).
En la imagen infrarroja, los colores diferentes son usados para representar diferentes temperaturas. Puedes
encontrar cuál temperatura es representada por un color usando la escala color-temperatura a la derecha de
la imagen infrarroja. La escala de temperatura está en grados Fahrenheit.
En las imágenes en cuestión, se tiene una vista de luz visible y una vista de radiación Infrarroja infrarroja
de una persona con su brazo izquierdo dentro de una bolsa negra opaca de polietileno. En la imagen de luz
visible no se puede ver el brazo dentro de la bolsa. En cambio con una cámara infrarroja sí se puede ver el
referido brazo debido a que su radiación infrarroja es transmitida a través de la bolsa de polietileno cuyo
material es semitransparente al infrarrojo.
La luz infrarroja puede pasar a través de algunos materiales que la luz visible no puede pasar. Sin embargo,
al revés también hay algunos materiales por los que pueden pasar la luz visible pero no la luz infrarroja.
Por ejemplo, en la imagen fotográfica, los ojos de la persona se pueden ver a través de sus lentes porque la
luz visible puede pasar a través del cristal de los lentes. Pero en la imagen infrarroja no se puede ver el
calor de los ojos de la persona porque el vidrio es opaco a la radiación infrarroja. La radiación infrarroja no
puede viajar a través del vidrio y por ende el calor del cuerpo del hombre no puede viajar a través de sus
lentes y éste no se puede ver mediante ningún radiómetro infrarrojo, siendo esta la razón de que en la
imagen Infrarroja, estos aparecen oscuros.

TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO

PARTE 1: MEDICIÓN DE TEMPERATURA DE "NO CONTACTO"

Los cálculos de temperaturas de "no contacto", comienzan en la historia desde que los hombres tuvieron
sus primeras experiencias haciendo vidrio y trabajando con metales. El ojo humano fue el dispositivo
utilizado para determinar temperaturas específicas permitiendo rangos para varias aplicaciones. Aún hoy, el
ojo humano continúa siendo el dispositivo usado por modernos herreros para determinar por colores
cuándo la temperatura de un metal es la correcta para aplicar un golpe de martillo y moldear un objeto.
Asimismo los sopladores de cristal usan el ojo humano para determinar por el color la temperatura de
moldeo de su pieza de trabajo y la acción que van a ejecutar.
En la actualidad tenemos una buena variedad de dispositivos de medición de "no contacto" que calculan la
temperatura con tolerancias muy cercanas a la real, algunos de ellos con algoritmos muy sofisticados para
minimizar los márgenes de error y proporcionar una temperatura precisa.
Los termómetros de radiación infrarroja han tenido en los últimos años un increíble crecimiento en
experiencia debido tanto a que el público los ha conocido, así como al avance de estos equipos en áreas de
exactitud y conveniencia.
Dado que los fabricantes mueven los límites en alguna de las nuevas tecnologías, hay instrumentos
introducidos al mercado que no son aptos para todas las aplicaciones, pero sí para aplicaciones específicas.
Esto está demostrado por el hecho de que los nuevos equipos de arreglo de plano focal de "onda larga" sin
enfriamiento (cualquier sistema de "onda larga") no son apropiados para medición de tubos de horno. Esto
es debido a la atenuación de la señal por los gases del horno. Estos gases despliegan la gran transmisión a
aproximadamente 3.9 micrones. Por lo tanto un sistema de "onda corta" con los filtros apropiados es ideal
para esta aplicación. Por otro lado, hay un número de gases que llegan a ser opacos alrededor de 3.2
micrones. Ahora hay una nueva cámara de onda corta de "gas" que ha sido desarrollada para emisiones de
fugas de gases en plantas petroquímicas.
Un experto técnico en termografía infrarroja (termógrafo nivel III), debe tener cuidado con los diferentes
tipos de dispositivos de no contacto y de la teoría básica que hay detrás de su operación y de sus uso.

TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO (PARTE 2).

LA HISTORIA DEL ANÁLISIS DE TEMPERATURA Y LA TERMOGRAFIA INFRARROJA

RELACIONADA CON EL CONOCIMIENTO
El descubrimiento de la radiación infrarroja se atribuye a William Herschel, el astrónomo, a principios del
siglo XIX. Herschel publicó sus resultados en 1800 ante la Real Sociedad de Londres. Herschel utilizó un
prisma para refractar la luz del sol y detectó el infrarrojo, más allá de la parte roja del espectro, a través de
un aumento de la temperatura registrado en un termómetro. Se sorprendió del resultado y los llamó "rayos
calóricos". El término "infrarrojo" no apareció hasta finales del siglo XIX.

CRONOLOGÍA DE FECHAS RELEVANTES:

▪︎400 AC: Hipócrates usaba el sentido del tacto y encontraba anomalías térmicas con las cuales determinaba
la salud de sus pacientes.
▪︎50's: Lucius Annaeus Seneca (Séneca en chico), discutió un número de tópicos relacionados con la física y
la óptica.
▪︎¿1025?: Alhasen (Alhacén), el Padre del Método científico, está considerado como uno de los físicos más
importantes de la Edad Media. Sus estudios fundamentales se refirieron a la óptica, es la primera persona
históricamente recordada que discutió del magnífico efecto de un lente.
▪︎1606: Galileo Galilei inventa el termoscopio primer aparato de la historia que permite comparar de manera
objetiva el nivel de calor y de frío (un indicador, no un medidor).
▪︎1609: Galileo Galilei usó un telescopio refractor de potencia 8 y afirmó la forma del uso del sistema óptico
en experimentos científicos.
▪︎1621: Willebrord Snel descubrió la ley de refracción conocida como "Ley Snel" y es usada en la
fabricacion de lentes.
▪︎1622: Galileo Galilei discutió al atomismo en su grabación The Assayer.
▪︎1666: Sir Isaac Newton investigó la refracción de la luz a través de un prisma.
▪︎1668: Sir Isaac Newton construyó el primer telescopio reflector (utiliza espejos en lugar de lentes para
enfocar la luz y formar imágenes).
▪︎1669: Sir Isaac Newton estableció los principios primarios de la luz y propuso que la luz estaba hecha por
partículas.
▪︎1669: Rasmus Bartholinus formuló en Dinamarca el principio de polarización de la luz (refracción doble
de la luz).
▪︎1676: Ole Christensen Roemer calculó la velocidad de la luz.
▪︎1690 Christian Huygens describe ampliamente en el Traité de la lumière la teoría ondulatoria de la luz.
▪︎1701 René Antoine Reaumur inventó el termómetro de alcohol e hizo divisiones de grados.
▪︎1708: Ole Christensen Roemer inventó el termómetro con 50 grados como punto de ebullición del agua y
7.5 como punto de fusión de la nieve. Pasó algunas de sus ideas a Daniel Farenheit.
▪︎1714 Daniel Gabriel Fahrenheit inventó el termómetro de mercurio y adaptó la escala de Reaumur.
▪︎1717: Fahrenheit le asigna sus propios valores a la medición de temperatura del termómetro de mercurio.
▪︎1729: James Bradley descubrió irregularidades o aberraciones en la luz.
▪︎1737: Émilie du Châtelet predijo lo que hoy se conoce como radiación infrarroja.
▪︎1742: Anders Celsius presentó la escala de temperaturas ahora conocida como escala Celsius. Es usada en
todo el mundo excepto en los EU y es un Estándar Internacional (SI).
▪︎1753: Thomas Melvill descubrió que varios químicos emitían distintos colores cuando se quemaban en
una flama de alcohol.
▪︎1758: John Dollard inventó el lente acromático.
▪︎1783: William Wollaston investigó la emisión espectral solar por el uso de una hendidura. También hizo
muchas valiosas observaciones sobre la refracción de la luz.
▪︎1800: William Herschel descubre por accidente los rayos infrarrojos invisibles al final de un espectro
visible.
▪︎1801: J Ritter descubrió el espectro ultravioleta.
▪︎1801: Thomas Young formuló la teoría de la percepción del color.
▪︎1810: Etienne Louis Malus presentó la teoría de la doble refracción.
▪︎1819: Augustin Fresnel explicó el diagrama de difracción al asumir que la luz era de movimiento
ondulatorio.
▪︎1822: Thomas Seebeck descubrió el efecto termoeléctrico.
▪︎1826: Leopoldo Nobili y Macedonio Melloni crearon la primera termopila, dispositivo electrónico que
convierte energía térmica en energía eléctrica. Está compuesto de varios termopares conectados
normalmente en serie.
▪︎1826: Henri Becquerel construye el primer pirómetro haciendo uso de un par termoeléctrico.
▪︎1828: William Nicol invento el prisma para producir luz polarizada.
▪︎1831: Leopoldo Nobili y Macedonio Melloni iniciaron sus estudios sobre los rayos infrarrojos.
▪︎1833: Macedonio Melloni mejoró la termopila. Hizo varios descubrimientos importantes con respecto a la
radiación como fue el hecho de que la roca de sal fuera transparente en los anchos de banda infrarroja.
▪︎1839: Alexandre-Edmond Bequerel descubrió el efecto fotovoltaico, fundamental para las células
fotoeléctricas.
▪︎1840: John Herschel produce la primera imagen térmica (llamada termograma), usando hollín de carbón y
alcohol.
▪︎1845: Michael Faraday observó una relación entre el magnetismo y la luz.
▪︎1857: Jean Bernard Leon Foucault demostró que la velocidad de la luz varía en diferentes medios.
▪︎1858: Gustav Kirchoff. Ley de Kirchoff. La habilidad de un cuerpo de absorber energía es directamente
proporcional a su habilidad para emitir energía.
▪︎1858: Gustav Kirchoff y Robert Eberhardvon Bunsen, desarrollaron el primer espectroscopio práctico.
▪︎1860: Gustav Kirchhoff formuló el teorema del cuerpo negro E=J(T,n).
▪︎1864: Henri Becquerel da la idea del pirómetro óptico.
▪︎1868: Alexandre-Edmond Bequerel demostró los efectos fosforescentes y fotográficos de la cercana
radiación infrarroja.
▪︎1872: John Tyndall midió la transferencia de energía radial de un cuerpo caliente a otro.
▪︎1873 James Clerk Maxwell formuló las leyes que describen las ondas electromagnéticas. Teoría clásica de
la radiación electromagnética. Se basó en los experimentos de Farradays.
▪︎1873: Willoughby Smith descubrió la fotoconductividad del selenio (fenómeno óptico y eléctrico en el que
un material se vuelve un mejor conductor eléctrico debido a la absorción de radiación electromagnética).
▪︎1878: Samuel Pierpont Langley inventa el primer bolómetro, un aparato capaz de medir pequeñas
fluctuaciones de temperatura; y por tanto, la potencia de las fuentes del infrarrojo lejano.
▪︎1879: La Ley de Stefan-Boltzmann formuló empíricamente que la potencia radiada por un cuerpo negro es
proporcional a T⁴.
▪︎Década de 1880 y 1890: Lord Rayleigh y Wilhelm Wien resolvieron parte de la ecuación del cuerpo
negro, pero ambas soluciones divergían en partes del espectro electromagnético. Este problema se
denominó "catástrofe del ultravioleta y catástrofe del infrarrojo".
▪︎1881: Samuel Pierpont Langley desarrolló el bolómetro.
▪︎1884: Ludwig Boltzmann mostró teóricanente que la ley de Stefan de la radiación era correcta. Se derivó
la constante Stefan-Boltzmann.
▪︎1886: Albert Michelson midió la velocidad de la luz y desarrolló el interferómetro.
▪︎1887: Heinrich Hertz demostró que no había diferencia entre térmico y eléctrico producido por ondas
electromagnéticas.
▪︎1892: Willem Henri Julius publicó los espectros infrarrojos de 20 compuestos orgánicos medidos con un
bolómetro en unidades de desplazamiento angular.
▪︎1892: James Dewar Flash comenzó el uso de los gases licuados como un agente de enfriamiento para los
detectores de radiación. Esto lo condujo a su invención del termo, el cual era usado para guardar estos
gases.
▪︎1892: Henri-Louis Le Châtelier construye el primer pirómetro óptico.
▪︎1895: Julius Ester y Hans Geitel inventaron la celula fotoeléctrica.
▪︎1900 Max Planck estableció la teoría cuántica en la que él describe a la energía radiada como la esencia
formada por discretas cantidades de energía conocida como fotones. Estableció la teoría cuántica en la que
la energía radiante consiste en una cantidad discreta de energía llamada fotones.
▪︎1901: Max Planck publicó la ecuación del cuerpo negro y el teorema. Resolvió el problema cuantificando
las transiciones de energía permitidas.
▪︎1904: J.C. Bose descubrió el efecto infrarrojo fotovoltaico en sulfuro de plomo.
▪︎1905: Albert Einstein desarrolló la teoría del efecto fotoeléctrico. Explicó el efecto fotoeléctrico. Hizo una
gran contibución validando la teoría cuántica.
▪︎1905-1908: William Coblentz publicó los espectros infrarrojos en unidades de longitud de onda
(micrómetros) para varios compuestos químicos.
▪︎1917: Theodore Case descubrió que el sulfuro de talio era fotosensitivo en el infrarrojo. Desarrolló el
detector de sulfuro de talio. Un científico británico construyó el primer buscador y rastreador de infrarrojos
(IRST) capaz de detectar aviones a una distancia de una milla (1,6 km).
▪︎1919: S.O. Hoffman describió uno de los primeros sistemas infrarrojos pasivos que podía detectar a un
hombre a 600 ft.
▪︎1919: A.O. Rankine describió la transmisión de voz por la luz.
▪︎1929: M. Czerny construyó el evapógrafo, el cual fue realmente el primer dispositivo de
imágenes infrarrojas que funcionó.
▪︎1929: L. Kola describió el primer tubo de imágenes infrarrojas.
▪︎1930: H. Babcock publicó el primer fotógrafo todo infrarrojo.
▪︎1934: I. Nikion y M. Noskov descubrieron el efecto fotoelectromagnético.
▪︎1935: Sales de plomo: primera guía de misiles en la Segunda Guerra Mundial.
▪︎1938: Yeou Ta predijo que el efecto piroeléctrico podría utilizarse para detectar la radiación infrarroja.
▪︎1940: G. Hass descubrió que el monóxido de silicón podía ser usado como una capa protectora para la
superficie de los espejos.
▪︎1945: El Zielgerät 1229 "Vampir" fue introducido como el primer dispositivo infrarrojo portátil para
aplicaciones militares.
▪︎1946: J. Becker y W. Brattain desarrollaron el bolómetro termistor.
▪︎1946: La armada de los estados unidos desarrolla el primer escáner infrarrojo. Fue usado para producir
una imagen infrarroja. Tomaba 1 hora producir la imagen.
▪︎1947: M.J. Golay desarrolló un mejorado detector neumático (celda Golay).
▪︎Décadas de 1950 y 1960: Nomenclatura y unidades radiométricas definidas por Fred Nicodemenus, G. J.
Zissis y R. Clark; Robert Clark Jones definió la D.
▪︎1952: Heinrich Welker cultivó cristales sintéticos de InSb.
▪︎1954: Se hizo el primer explorador de imágenes infrarrojas. Se tardaba 45 minutos en producir un
termograma.
▪︎1958: W. D. Lawson descubrió las propiedades de detección de infrarrojos del teluro de cadmio y
mercurio (HgCdTe).
▪︎1958: se desarrollaron los misiles Falcon y Sidewinder con tecnología infrarroja.
▪︎1960s: Paul Kruse y sus colegas del Centro de Investigación Honeywell demuestran el uso del HgCdTe
como un compuesto eficaz para la detección por infrarrojos.
▪︎1960: Se hacen más eficientes los exploradores infrarrojos, tardan 4 minutos en producir una imagen.
▪︎1960: T. Maiman desarrolló y patentó el primer láser.
▪︎1962: J. Cooper demostró la detección piroeléctrica.
▪︎1964: W. G. Evans descubrió termorreceptores infrarrojos en un escarabajo pirófilo.
▪︎1965: Introducción de la primera cámara de imágenes infrarrojas “en tiempo real” comercialmente
disponible. Producción 20 imágenes/segundo (AGA 651). Primer manual de infrarrojos; primeros
generadores de imágenes comerciales [Barnes, Agema (ahora parte de FLIR Systems Inc.)]; el texto de
referencia de Richard Hudson; F4 TRAM FLIR de Hughes; fenomenología pionera de Fred Simmons y A.
T. Stair; se formó el laboratorio de visión nocturna del ejército estadounidense (ahora Night Vision and
Electronic Sensors Directorate (NVESD), y Rachets desarrolla allí modelos de detección, reconocimiento e
identificación.
▪︎1970: Willard Boyle y George E. Smith proponen el CCD en los Laboratorios Bell para el videochat.
▪︎1973: Programa de módulo común iniciado por el NVESD.
▪︎1978: La astronomía de imágenes infrarrojas llega a su mayoría de edad, se planifican observatorios, se
inaugura el Telescopio infrarrojo de NASA en Mauna Kea; se producen conjuntos de 32 × 32 y 64 × 64
utilizando InSb, HgCdTe y otros materiales.
▪︎1985: Se introducen los primeros instrumentos con detectores de enfriamiento termoeléctrico.
▪︎1990: Se introducen los reproductores de imágenes infrarrojas de alta resolución gracias a arreglo de plano
focal (FPA) capaces de producir 70,000 puntos por imagen.
▪︎1997: Introducción del primer sistema de medición completa con arreglo de plano focal sin enfriamiento.
▪︎2013: El 14 de febrero, los investigadores desarrollaron un implante cerebral que da a las ratas la
capacidad de percibir la luz infrarroja, lo que por primera vez proporciona a los seres vivos nuevas
habilidades, en lugar de simplemente reemplazar o aumentar las habilidades existentes.
▪︎Actualidad: Se desarrollan cámaras infrarrojas más pequeñas, sin enfriamiento, con mejor resolución,
mayor precisión e innumerables funciones y accesorios.
TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO (PARTE 3)

DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN
Hay un número de dispositivos de medición de "no contacto" que pueden agruparse en un conjunto de
instrumentos conocidos como radiómetros. Un radiómetro es un sistema óptico-eléctrico diseñado para
medir energía radiante. Un termómetro de radiación es un instrumento que ha sido calibrado bajo un
estándar y tiene la capacidad de calcular temperaturas con un propósito específico. A éstos se les han dado
varios nombres, tales como pirómetros o radiómetros. Primero hablaremos de algunos de estos
instrumentos.
EL PIRÓMETRO ÓPTICO
El pirómetro óptico es un instrumento que aprovechando los principios físicos del espectro de radiación
térmica emitido por cualquier cuerpo caliente, se utiliza para medir la temperatura de un objeto de forma
remota y sin contacto físico con éste.
Este instrumento tiene diversos usos industriales, principalmente en siderurgia, fundiciones, calderería y
herrerías. No debe confundírse con los termómetros ópticos, que utilizan un principio de trabajo similar,
pero que poseen mayor precisión aunque están acotados a trabajar con temperaturas bajas y medias.
Toda industria en la que sea necesaria la medición de la temperatura de objetos calientes (a más de 700 °C),
el pirómetro será un instrumento necesario.
Se utiliza, por ejemplo, en los altos hornos para determinar la temperatura del arrabio dentro del crisol, o
después del sangrado del horno. También encuentra uso en fundiciones de hierro, plomo, aluminio, cobre y
otros metales, para saber, de un vistazo, si el metal alcanzó la temperatura de fusión.
Durante el siglo pasado, el pirómetro con filamento óptico fue uno de los instrumentos más exactos para la
medición de altas temperaturas. Éste dispositivo está compuesto de un telescopio de baja potencia que
contiene una pequeña lámpara de vacío con filamento de tungsteno, un filtro de vidrio rojo y dos valores de
apertura. El filamento de la lámpara descansa en el plano de la imagen del objetivo formado por el lente del
objetivo con la intersección del eje óptico con el centro del filamento. Ventanas planas en la cubierta de la
lámpara, permiten una vista no distorsionada del objetivo; y la imagen magnificada del filamento de la
lámpara como se ve a través del telescopio es vista superpuesta en la imagen del objetivo.
El suministro de la corriente directa al filamento se ajusta manualmente mediante un reóstato para causar la
luminiscencia del centro del filamento para empatarlo a la del objetivo. Dado que el color del filamento de
tungsteno luminiscente es algo diferente que el del objetivo aún cuando hay la misma luminiscencia, un
filtro de vidrio rojo es colocado entre la lámpara y el ojo. Cuando la luminiscencia es igual, el filamento
"desaparece". El instrumento es calibrado al empatar la corriente a la temperatura conocida. Esto es una
escala de temperatura basada en las lecturas de corriente, necesarias para empatar el color del filamento al
color radiante del objetivo o del objeto. En la mayoría de las partes, este instrumento ha sido remplazado
por los radiómetros de medición puntual.
El pirómetro óptico tiene poco más de un siglo de historia, y se considera un instrumento clásico que
todavía tiene uso en la industria, a pesar de que ya existen instrumentos digitales de medición más precisos.
El principio de operación es similar a los que todavía se fabrican actualmente: se compara el brillo que
emite una superficie con el de una lámpara (regulada por un reóstato), al coincidir los brillos, se busca en
un dial la temperatura aproximada. En los primeros modelos este brillo se comparaba a través de un
principio llamado de filamento evanescente: la luz del objeto a medir se superponía con la emitida por un
filamento incandescente, al variar el reóstato, el brillo de éste aumentaba o disminuía, con lo cual era
posible hacer coincidir ambos, hasta que el filamento parecía desaparecer.
En los pirómetros actuales la luz se compara utilizando además, distintos filtros ópticos que absorben las
longitudes de onda innecesarias y asimismo reducen la intensidad de la luz, de modo de hacer segura su
operación dejando pasar sólo las longitudes de onda cercanas al rojo. Una lámpara, alimentada a través de
una batería, provee una luz de referencia. Se hace foco en el filamento, y se comienza a girar el dial. Hay
tres opciones posibles en esta operación:
• El filamento está más oscuro: significa que el filamento está más frío que el material a medir.
• El filamento está más brillante: el filamento está más caliente que el material a medir.
• El filamento no se ve: el filamento está a la misma temperatura que el material a medir.
Ventajas y desventajas del pirómetro óptico
Como todo instrumento de medición directa, el pirómetro óptico tiene ventajas y desventajas derivadas de
su diseño. Veamos cuáles son.
Ventajas
• Permite realizar una medición directa y casi inmediata; sólo es necesario enfocar el objetivo (si no lo está
todavía) y girar el reóstato hasta que los brillos del material y del filamento sean equivalentes.
• Sólo se necesita tener una batería cargada para operar la lámpara y el multímetro que determina la
relación entre la corriente eléctrica y la temperatura calibrada al momento de su fabricación.
• La precisión del instrumento es muy alta en relación al rango de temperaturas que permite medir: ± 5 °C.
• Es un instrumento muy sencillo, fácil de armar, desarmar, limpiar y mantener.
• El instrumento permite también observar directamente la pieza, sin importar si está al rojo o próxima al
punto de fusión.
• La medición se realiza en forma remota, sin necesidad de tener contacto físico con el elemento a medir.
Desventajas
• Para medir efectivamente la temperatura de un objeto, este debe estar como mínimo a 700 °C.
• No es posible obtener una medición continua, con valores variables en el tiempo.
Comparación con otros instrumentos ópticos de medición de temperatura
En la actualidad el pirómetro óptico está siendo reemplazado por instrumentos más modernos y versátiles,
como el pirómetro de radiación o el termómetro de infrarrojos. Este último opera mediante un láser, que se
apunta a la superficie que se desea medir. En una pantalla digital se puede leer, al instante, la temperatura
de dicha superficie. Este instrumento, además de ser más sencilla su operación, es más versátil, ya que
permite medir un rango mucho mayor de temperaturas.
El pirómetro de radiación es otro instrumento clásico, que se usa para temperaturas aún más elevadas
(como por ejemplo, las que podría desprender el titanio cuando alcanza su temperatura de fusión).
Existe un instrumento más sencillo, que también podría catalogarse como pirómetro óptico, que consiste
simplemente en una escala con un gradiente que va del rojo oscuro al blanco; al comparar el color del
objeto caliente con esa escala es posible obtener una constante que luego se busca en una tabla, tabulada de
acuerdo a distintos materiales.
También es necesario tener en cuenta las cámaras termográficas, que reúnen las ventajas del pirómetro
óptico con la sencillez e inmediatez de la medición de los termómetros de infrarrojos.
EL CASUAL DESCUBRIMIENTO DE LA LUZ INFRARROJA

Sir Frederick William Herschel (1738-1822) nació en Hannover, Alemania, y fue conocido como músico y
como astrónomo. En 1757 emigró a Inglaterra, donde junto con su hermana Caroline, construyó telescopios
para examinar el cielo nocturno. Su trabajo resultó en la publicación de varios catálogos de estrellas dobles
y nebulosas. Herschel es quizás más conocido por su descubrimiento del planeta Urano en 1781, el primer
planeta nuevo descubierto desde la antigüedad.
En el año 1800, Herschel hizo otro descubrimiento muy importante. Estaba interesado en saber cuánto
calor pasaba a través de los filtros coloreados con los que observaba el sol, ya que había notado que la
cantidad de calor que transmitían dependía del color. Herschel pensó que los colores en sí podrían filtrar
distintas cantidades de calor, por lo que realuzó un experimento muy original para comprobar su hipótesis.
Herschel hizo pasar luz solar a través de un prisma de cristal para generar el espectro del arco iris, el cual
se forma cuando la luz se divide en los colores que la componen (descubierto por Isaac Newton en 1667).
Luego midió la temperatura de cada color. Para ello Herschel utilizó tres termómetros con bulbos
ennegrecidos para absorber mejor el calor. Colocó un bulbo en cada color, mientras que otros dos fueron
colocados fuera del espectro, como muestras de control. Al medir las temperaturas de la luz violeta, azul,
verde, amarilla, naranja y roja, notó que cada color tenía una temperatura mayor que los termómetros de
control, y que la temperatura de los colores del espectro aumentaba al ir del violeta al rojo. Después de
realizar ese experimento, Herschel decidió medir la temperatura en una zona ubicada un poco más allá de
la luz roja del espectro, al parecer desprovista de luz. Para su sorpresa, descubrió que esta región tenía la
temperatura más alta de todas.
Herschel hizo otros experimentos con lo que llamó “rayos caloríficos”, que existían más allá de la región
roja del espectro. Encontró que eran reflejados, refractados, absorbidos y transmitidos igual que la luz
visible. Sir William había descubierto una forma de luz —o radiación— ubicada más allá de la luz roja.
Estos “rayos caloríficos” fueron posteriormente denominados rayos infrarrojos o radiación infrarroja (el
prefijo infra significa debajo). El experimento de Herschel es importante no sólo porque condujo al
descubrimiento de los rayos infrarrojos, sino también porque fue la primera vez que se demostró que había
formas de luz imposibles de percibir con nuestros propios ojos.
Hoy en día, la tecnología infrarroja tiene muchas aplicaciones interesantes y útiles. En el campo de la
astronomía infrarroja se están realizando nuevos y fascinantes descubrimientos sobre el universo. En
medicina, la radiación infrarroja es una herramienta de diagnóstico muy útil. Las cámaras fotográficas
infrarrojas son utilizadas en actividades policiales y de seguridad, así como en aplicaciones militares y de
lucha contra incendios. Las imágenes infrarrojas se emplean para detectar pérdidas de calor en edificios y
probar sistemas electrónicos e infinidad de procesos. Los satélites infrarrojos monitorean el clima terrestre,
estudian modelos de vegetación, llevan a cabo estudios geológicos y miden las temperaturas oceánicas.

¿QUÉ ES LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA?

Todo lo que nos rodea emite constantemente energía térmica al medio ambiente (incluso nosotros mismos).
Esta energía invisible es emitida en la forma de energía radiante infrarroja.
Cuando un objeto se calienta, éste va a irradiar más y más energía térmica desde su superficie; nosotros
podemos sentir esta radiación infrarroja, sin embargo, casi nunca podemos verla sin la ayuda de algún tipo
de instrumento infrarrojo. La técnica para hacer que la radiación infrarroja invisible sea visible (en todo su
rango) se llama termografía infrarroja. Una definición más completa nos diría que es la técnica de
monitoreo remoto que permite la medición de temperaturas y la formación de imágenes térmicas (llamadas
termográmas), de un componente, equipo o proceso, a partir de la radiación infrarroja que en forma natural
emiten todos los cuerpos de conformidad a su propia temperatura.
Primera ley de la termografía infrarroja: ¡Las cámaras termográficas solo “ven” la primera milésima de
pulgada de la superficie de cualquier objeto!!!
La termografía infrarroja es una de las nuevas técnicas de investigación industrial, comercial y de
desarrollo de pruebas. A diferencia de los rayos X que han estado en uso por más de 100 años, la
termografía infrarroja comenzó en 1960 y ganó aceptación general en 1970.
El análisis térmico por otro lado es uno de los métodos conocidos más antiguos para evaluar la condición
de los objetos. Cierto tipo de análisis térmico puede remitirse al año 400 AC cuando Hipócrates usó el
sentido del tacto para determinar la salud de los pacientes. Este principio del análisis térmico ha progresado
hasta el punto donde hoy, usando termografía infrarroja, pueden ser vistas y medidas y analizadas,
imágenes térmicas con diferencias de menos de 0.01° Celsius usando radiómetros sofisticados.
¿Cómo trabaja un instrumento de imágenes infrarrojas? Ver imagen adjunta I-01.
¿Qué es uma imagen térmica (termograma)? Ver imagen adjunta I-02.
I-01. Un instrumento de imágenes térmicas tiene ópticas muy parecidas a las de una cámara fotográfica
regular, para obtener y enfocar la energía infrarroja proveniente de la escena hacia el detector. El detector
es sensible a esta energía infrarroja. El detector convierte esta energía entrante a una señal eléctrica
proporcional, la cual es amplificada, esta señal amplificada se envía a un procesador de video y después a
una pantalla visual tal como un tubo de rayos catódicos o una pantalla de cristal líquido.

I-02. Las imágenes que se muestran son mapas de temperaturas en los que las variaciones en las densidades
de la imagen corresponden a las diferencias de energía radiante. Las correspondientes densidades se
muestran tanto en en tonos de grises como de color. El termograma muestra los objetos calientes en tonos
claros y los fríos en tonos obscuros. Entre más claro sea el tono, habrá más densidad o energía radiante.
Entre más oscuro sea el tono, habrá menos energía radiante.

LA RADIACIÓN INFRARROJA Y EL ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO

La radiación infrarroja es uno de los muchos tipos de luz que forman el espectro electromagnético (EM).
Las longitudes de onda de la luz visible comprenden entre los 4000 y los 7000 A (angstroms) o entre las
0.4 y las 0.7 micras. En cambio las longitudes de onda de la luz infrarroja comprenden entre las 0.78 y las
10 000 milésimas de milímetro.
La frecuencia de la luz infrarroja comprende entre 0.3 y 384 billones de hercios (Hertz: ciclos por
segundo).
Los astrónomos generalmente dividen la parte infrarroja del espectro electromagnético en tres regiones, de
acuerdo con su longitud de onda:
el infrarrojo cercano (0.78 a 1.1 micras),
el infrarrojo mediano (1.2 a 15 micras) y
el infrarrojo lejano (16 a 100 micras).
La radiación infrarroja es emitida por cualquier cuerpo cuya temperatura sea mayor que el cero absoluto
―0 °K (grados kelvin), es decir, −273.15 °C (grados celsius)―.
En el ámbito de la técnica es usual el acrónimo IR (infrared radiation: ‘radiación infrarroja’).
El espectro infrarrojo es la representación gráfica de los valores de longitud de onda o de frecuencia ante
los valores de % de transmitancia (%T).

HISTORIA:
La luz infrarroja fue descubierta en el año 1800 por William Herschel (1738-1822), un astrónomo británico
nacido en Alemania. Herschel estaba interesado en aprender cuánto calor pasaba a través de los filtros
coloreados con los que observaba el Sol, ya que había notado que la cantidad de calor que transmitían
dependía del color. Herschel pensó que los colores en sí podrían filtrar distintas cantidades de calor, por lo
que diseñó un experimento muy original para comprobar su hipótesis. Herschel colocó un termómetro de
mercurio en el espectro obtenido por un prisma de cristal con el fin de medir el calor emitido por cada
color. Descubrió que el calor era más fuerte al lado de la franja roja del espectro, aunque observó que allí
no había luz. Esta fue la primera experiencia que demostró que el calor puede transmitirse por una forma
invisible de luz. Herschel denominó a esta radiación «rayos calóricos», denominación bastante popular a lo
largo del siglo XIX que, finalmente, fue dando paso al más moderno de «radiación infrarroja».
El primer detector de radiación infrarroja fue el bolómetro, un instrumento que capta la radiación por el
aumento de temperatura producido en un detector absorbente.

CARACTERÍSTICAS DE LA RADIACIÓN INFRARROJA:

El infrarrojo es un tipo de luz que no se puede ver con los ojos, éstos solamente pueden ver lo que se llama
luz visible. La luz infrarroja brinda una información especial que no se puede obtener de la luz visible:
indica la temperatura de un objeto.
El nombre de infrarrojo significa por debajo del rojo pues su comienzo se encuentra adyacente al color rojo
del espectro visible. Los infrarrojos se pueden categorizar en:
Infrarrojo cercano (0,78-1,1 µm).
Infrarrojo medio (1,1-15 µm).
Infrarrojo lejano (15-100 µm).
USOS DE LOS RAYOS INFRARROJOS:
Un uso muy común es el que hacen los comandos a distancia (telecomandos o mando a distancia) que
generalmente utilizan los infrarrojos en vez de ondas de radio ya que no interfieren con otras señales como
las señales de televisión.
Los infrarrojos también se utilizan para comunicar a corta distancia los ordenadores con sus periféricos. La
luz utilizada en las fibras ópticas es generalmente de infrarrojos.

TERAPIA INFRARROJA:
El calor radiante es simplemente una forma de energía que calienta los objetos directamente a través de un
proceso llamado conversión, sin tener que calentar el aire en el medio. Al calor radiante también se le llama
«energía infrarroja».
El Sol es la fuente principal de la energía radiante que llega a la Tierra.
La luz infrarroja es una fuerza importante que promueve la salud, produciendo un aumento de glóbulos
blancos. Esto es muy bueno porque un mayor número de glóbulos blancos equivale a una mayor
inmunidad, una buena salud y una mejor calidad de vida.
En la actualidad, muchas nuevas tecnologías aplican rayos infrarrojos lejanos en productos para la salud y
sobresalen en los protocolos médicos como terapias hipertérmicas de desintoxicación y tratamiento del
cáncer. El calor infrarrojo lejano sigue el mismo principio: da calor al lugar dañado para acelerar su
curación.
¿Por qué el calor infrarrojo es mejor, por ejemplo, que un paño caliente? Porque la energía vibratoria de la
luz infrarroja lejana no es de la misma naturaleza que el calor que es usado para actividades de la vida
diaria tales como cocinar. El paño caliente puede calentar las capas más externas de la piel, pero su calor no
ingresa en los órganos internos. En cambio la luz solar da mucho calor porque contiene rayos infrarrojos
muy penetrantes, así como el rango completo de energía del espectro electromagnético.
Entre otros beneficios, los sistemas termales infrarrojos para todo el cuerpo, posibilitan a las personas en
silla de ruedas y a aquellas que no pueden moverse por diversos motivos, o no pueden seguir un programa
de ejercicios, alcanzar un estado cardiovascular equivalente a quienes realizan entrenamiento físico. Esta
posibilidad también ofrece más variantes para los que están siguiendo un plan de ejercicios.
La lista de los beneficios producidos por la terapia infrarroja es extensa:
incremento de la flexibilidad en los tejidos de colágeno, alivio en enfermedades de la piel (incluyendo la
celulitis),
alivio en enfermedades de garganta, nariz y oído,
alivio de la artritis,
alivio de los espasmos musculares,
alivio de la rigidez articular,
alivio de las infiltraciones inflamatorias,
alivio de edemas,
alivio de exudados,
alivio de la hipertensión,
alivio de la arteriosclerosis,
incremento del torrente sanguíneo,
incremento del circulación sanguínea,
alivio de las enfermedades arteriales
alivio de las enfermedades coronarias,
tratamientos de belleza generales,
control del peso.
La terapia infrarroja no lo cura todo, pero su valor no puede ser ignorado, especialmente viendo que
millones de personas sufren de una sobrecarga tóxica con su amplio abanico de síntomas. Tal vez para
muchas más sea el tratamiento de salud del futuro, así como ya lo es para los astronautas de la NASA y
para los bebés recién nacidos.

INTERACCIÓN DE LA RADIACIÓN TÉRMICA CON LOS CUERPOS:

Todos los cuerpos emiten y absorben radiación de su entorno. Si el cuerpo está más caliente que su
entorno, se enfriará, ya que la rapidez con que emite energía excede la rapidez con que la absorbe. Cuando
alcanza el equilibrio térmico, la rapidez de emisión y la de absorción son iguales.

CÁMARAS INFRARROJAS:
Usando cámaras infrarrojas especiales, se puede tener una visión infrarroja del mundo. Estas cámaras son
muy útiles y han ayudado incluso a salvar la vida a personas. En el infrarrojo se puede "ver" en la
oscuridad, incluso si el Sol está poniéndose y la luz es escasa, el mundo alrededor todavía irradia algo de
calor.
La materia emite radiaciones. En general, la longitud de onda donde un cuerpo emite el máximo de
radiación es inversamente proporcional a la temperatura de este (de acuerdo con la ley de Wien). De esta
manera, la mayoría de los objetos a temperaturas cotidianas tienen su máximo de emisión en el infrarrojo.
Debido a su calor corporal, los seres vivos ―en especial los mamíferos― emiten una gran proporción de
su radiación en la parte del espectro infrarrojo.

Rango Espectral y Bandas Infrarrojas:

La aplicación de la termografía se puede dividir en diferentes bandas espectrales, cada una con su propia
utilidad. Las bandas infrarrojas más comunes son las de onda corta, media y larga. Cada banda tiene
diferentes propiedades de penetración y resolución. En aplicaciones médicas, la banda de onda larga es
ideal para detectar cambios sutiles en la temperatura de la piel, lo que puede ser indicativo de diversas
afecciones médicas. En la inspección de edificios, la banda de onda corta es eficaz para detectar humedad y
pérdida de calor a través de superficies, lo que ayuda a identificar problemas de aislamiento y eficiencia
energética.
Radiación Infrarroja y Temperatura Superficial:
La termografía se basa en la detección y medición de la radiación infrarroja emitida por los objetos debido
a su temperatura. Cada objeto emite radiación infrarroja en función de su temperatura, y esto es lo que una
cámara termográfica capta y convierte en imágenes térmicas. La temperatura superficial de un objeto puede
variar incluso en áreas aparentemente uniformes, lo que proporciona información crucial sobre su estado.
Esta característica es esencial en aplicaciones como el mantenimiento predictivo en la industria, donde la
detección temprana de puntos calientes en maquinaria puede prevenir fallas catastróficas y paradas no
planificadas, ahorrando costos y tiempo de producción.

INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 7 DE 7)

SENSORES CON DIODO DE SILICIO
¿QUÉ TAN FRÍO ESTÁ?
Medir temperaturas criogénicas es un mundo muy diferente.
La mayoría de las mediciones de temperatura de aplicación general ocurren dentro de un rango bastante
limitado entre la congelación y la ebullición del agua (de 0 °C a 100 °C), aunque ciertamente hay muchas
situaciones que se extienden más allá de estos dos niveles. Afortunadamente, existen sensores de estado
sólido de bajo costo y fáciles de usar, que se especifican para temperaturas de −50 °C a +125 °C, así como
sensores especiales con un rango más amplio. Además, los termopares, los detectores de temperatura
resistivos (RTD) e incluso los termistores pueden manejar rangos mucho más amplios.
Cuando las cosas se calientan mucho y se extienden a miles de grados, las opciones de sensores son más
limitadas. Por lo general, se convierte en una elección entre termopares de varios tipos o una distribución
de detección infrarroja. Dado que la fuente que se está midiendo está a una temperatura alta, ésta tiene una
gran cantidad de energía que debe ser captada por el sensor con un impacto mínimo en la fuente.
Pero ¿qué hay de medir temperaturas muy bajas, aquellas que se encuentran en rangos bajos de dos dígitos
(unas pocas decenas de K), de un solo dígito (de 1 a 9 K) o incluso de menos de un solo dígito (<1 K)? Al
momento se realizan estudios en niveles tan bajos como 0,01 K y un artículo reciente en IEEE Spectrum ,
"Quantum Computing:Atomic Clocks Make for Longer-Lasting Qubits" incluye estudios realizados a
menos de 100 nK. (Cómo bajar tanto la temperatura, es otra historia fascinante). Pero ¿cómo se puede
saber la temperatura exacta cuando está tan baja? Las mediciones precisas y creíbles de estas temperaturas
criogénicas son un mundo muy extraño por varias razones:
Primero, si bien las leyes de la física obviamente siguen vigentes, los materiales experimentan transiciones
importantes y sus características y comportamientos cambian radicalmente. El desempeño, la linealidad y
otros atributos críticos del sensor cambian dramáticamente en los rangos de K más bajos. Si bien nos
sentimos cómodos con el hecho de que el agua se convierte en hielo o en vapor, los cambios en los rangos
de K más bajos son mucho más difíciles de captar.
En segundo lugar, el enfoque de medición suele estar entrelazado con los métodos que se utilizan para
alcanzar esas temperaturas. Por ejemplo, los campos magnéticos multi-Tesla son a menudo una parte
importante de una distribución de sobrefusión (cómo y por qué es otra historia), y esos campos tienen un
gran impacto en la distribución de detección y sus componentes.
En tercer lugar, los proyectos a temperaturas criogénicas profundas suelen involucrar cantidades
extremadamente pequeñas de masa; en algunos casos, pueden reducirse a unos pocos átomos o moléculas.
Entonces, tiene un doble problema: que las moléculas tienen poca energía y que solo hay una cantidad
reducida de ellas. Obviamente, no puede colocar un sensor, e incluso si pudiera, el sensor afectaría
seriamente la sustancia que se está midiendo. En muchos sentidos, este es un corolario del Principio de
incertidumbre de la física cuántica de Heisenberg, en el cual el acto de hacer una medición afecta lo que se
está midiendo.
Científicos e investigadores necesitan hacer esas mediciones. Tienen una selección de opciones en función
de qué tan bajo llegan y qué miden (masa sólida, moléculas en un grupo similar a un gas o moléculas
individuales); además, hay mucha investigación y muchas aplicaciones prácticas cerca de 0 K.
Relativamente hablando, para los que tratan con oxígeno líquido (90 K, −183 °C) e hidrógeno (20 K, −253
°C) para combustible de cohetes, la cosa es un poco más fácil, al igual que los que trabajan con nitrógeno
(77 K, −196 °C). En contraste, el helio líquido es mucho más difícil de evaluar, a aproximadamente 4 K
(−269 °C), pero se usa para enfriar los imanes de las máquinas de imagen de resonancia magnética (IRM)
hasta sus regiones superconductoras.
La clave para realizar mediciones de temperatura es tener siempre en mente que lo que llamamos
"temperatura", es en realidad una medición de la energía de lo que se está midiendo. Al igual que con casi
todas las mediciones de temperatura, los usuarios primero deben considerar tres especificaciones: qué
rango deben cubrir, qué precisión absoluta necesitan y con qué precisión de lectura (resolución). Luego,
deben evaluar el impacto que tendrán sus distribuciones de medición a estas temperaturas.
Sorprendentemente, algunos sensores comunes para temperaturas más "normales" pueden funcionar
incluso en el rango alto de un solo dígito. Entre las opciones, se encuentran los RTD (con platino o rodio-
hierro), el germanio e incluso los resistores clásicos basados en carbono. Sin embargo, los intensos campos
magnéticos de estas configuraciones pueden inducir errores en el sensor de unos pocos K. La realidad en la
investigación es que existe una gran demanda de detección en temperaturas de pocos K, para lo que estos
transductores son elementos estándar de catálogo que muchos proveedores ofrecen (lo cual es bastante
sorprendente cuando uno lo piensa).
Las opciones más complejas incluyen el uso de la dispersión de Brillouin en fibras ópticas y otras técnicas
ópticas sofisticadas. Sin embargo, incluso un "humilde" capacitor, con sus dimensiones y formas físicas (y,
por lo tanto, su capacidad), puede utilizarse en una distribución de puente, al cambiar en una relación
conocida como una función de temperatura cuidadosamente modelada.
Sin embargo, estas técnicas no funcionarán para medir la temperatura de cantidades reducidas de
moléculas. En esas situaciones, se necesitan enfoques bastante esotéricos. Una distribución barre un campo
magnético intenso con un gradiente de precisión alrededor del objetivo capturado, luego observa cómo sus
moléculas se distribuyen a lo largo de ese campo e indican su energía y, por lo tanto, su temperatura. Otro
esquema utiliza láseres para empujar las moléculas, donde la cantidad de energía láser frente al movimiento
resultante indica la energía objetivo. Estos y otros métodos complejos no solo son difíciles de configurar,
sino que requieren numerosas correcciones y compensaciones para las sutilezas de segundo y tercer orden
de su física, así como para las imperfecciones del sistema.
Los sensores con diodo de silicio pueden medir amplios rangos de temperaturas criogénicas. Son
dispositivos lineales en los que la conductividad del diodo de silicio varía casi siempre linealmente con
cambios de temperatura.
Los sensores con diodo de silicio están disponibles en cuatro bandas de tolerancia (tres para el uso
criogénico general a través de los 1,4 K a la gama de temperaturas de 500 K), y una que ofrezca la
exactitud superior para los usos a partir del 30 K a la temperatura ambiente (300 K). Su exactitud es mayor
con temperaturas por debajo de 100 K (-173°C). En contraste, algunos sensores con diodo de silicio miden
temperaturas por debajo de 1.5 K con gran precisión (+/- 0.25 K).
Así como los RTD y termistores, el propio calentamiento puede ser un problema en una aplicación
específica, pero otra vez, a menor corriente, menor energía se disipa en el sensor.
Claramente, los sensores con diodo de silicio son dispositivos para aplicaciones especiales. Hay varios
modelos disponibles para acomodar con el grado de precisión requerido para una aplicación criogénica
específica.
Entonces, la próxima vez que sienta la necesidad de quejarse de lo difícil que es su escenario de medición
de temperatura, piense en los que trabajan en los rangos de K inferiores a 1 K, o incluso por debajo de esa
temperatura. Ese es un mundo espeluznante, y todos los investigadores deben también preguntarse y
responder a la eterna pregunta sobre la instrumentación: "¿Cómo calibro, confirmo y valido mis lecturas?".
¡Es casi una pesadilla!
INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 5 DE 7)

DISPOSITIVOS DE CAMBIO DE ESTADO MOLECULAR

Estas dispositivos indican la temperatura de acuerdo con el estado térmico del material. Por ejemplo, un
estado cambia cuando el hielo se convierte en agua o el agua se convierte en vapor. Estos cambios ocurren
a ciertas temperaturas y a una presión atmosférica dada. Así que cuando un material cambia de estado, la
temperatura del sistema es automáticamente conocida. Los dispositivos de cambio de estado están
disponibles en varias formas: Etiquetas, pastillas, crayones y pinturas, cada una usada en varias situaciones.
En una aplicación, usted podrá encontrar etiquetas en trampas de vapor. Cuando una trampa necesita ajuste,
ésta se calienta. El calor activa un punto blanco en la etiqueta, que se convierte en negro, indicando un
incremento de temperatura por arriba de cierto nivel. El punto se mantiene negro aún si la temperatura de la
trampa regresa a lo normal. Este es un ejemplo de una eqtiqueta no reversible.
Una etiqueta reversible opera con un principio diferente usando cristales líquidos. Este material cambia de
color, de negro a azul, a verde o a café y viceversa, dependiendo de la temperatura obtenida.
Una etiqueta típica está negra completamente cuando la temperatura del equipo monitoreado está por
debajo del punto establecido en la etiqueta. Pero, cuando la temperatura incrementa, el color cambia
primero a azul, luego a verde y finalmente a café.
En cualquier dispositivo de cristal líquido, usted usualmente verá dos puntos de color juntos uno del otro -
azul ligeramente por debajo de la temperatura del indicador y café ligeramente superior. Estos puntos le
permiten estimar la temperatura siendo entre 30°C y 39°C por ejemplo. Sin ser tan precisos, este tipo de
dispositivos ofrecen la ventaja de ser pequeños, resistentes y no eléctricos.
Otros tipos de dispositivos de cambio de estado como las lacas y crayones, no cambian el color, las marcas
hechas con ellos simplemente desaparecen cuando la temperatura excede el nivel de temperatura
determinado para que dichas marcas desaparescan (muy utilizado en soldadura y relevo de esfuerzos). Si
usted verifica la marca y ya no está, entonces usted sabrá que la temperatura del objeto marcado excedió la
temperatura para la que el sensor estaba diseñado a detectar. Los sensores versión pastillas trabajan de
forma similar. Usted simplemente ubica la pastilla en el equipo de interés y la pastilla empieza visualmente
a deformarse o derretirse a determinada temperatura.
Una limitación de los dispositivos de cambio de estado es que ellos tienen relativamente un tiempo de
respuesta lento. Por lo que ellos no detectan pequeños picos de temperatura durante un proceso particular.
Así, su exactitud global no es buena como en otros dispositivos, sin embargo, dado que los dispositivos de
cambio de estado no son eléctricos, éstos tienen ventajas en ciertas aplicaciones, por ejemplo, las etiquetas
de temperatura no reversibles son útiles, aún por razones legales o de ingeniería, para confirmar que la
temperatura de un artículo no excedió cierto nivel de temperatura durante su envío de un lugar a otro.
INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 6 DE 7)

DISPOSITIVOS DE SISTEMA DE LLENADO

Este tipo de sistemas de llenado están diseñados para proporcionar una indicación o registro de temperatura
a cierta distancia del punto de nedición. Hay usualmente cuatro componentes para este tipo de sistemas.
Éstos tienen un elemento sensitivo al cambio de temperatura (bulbo), un elemento sensitivo al cambio de
presión o volumen (tubo bourdon, fuelle o diafragma), un indicador o dispositivo de grabación que
convierte la información en un valor de temperatura útil y un significado de conexión (tubo capilar).
El elemento sensitivo a la temperatura contiene un fluido el cual cambia su volumen o presión con la
temperatura. El elemento sensitivo a la presión (tubo bourdon) responde a los cambios y produce un
movimiento del indicador o dispositivo de registro. Este es usualmente un dispositivo mecánico que mueve
una manecilla en un calibrador o pluma en un papel dispositivo de grabación o registro. Éste también puede
ser un dispositivo neumático o electrónico el cual transmite información de temperatura a través de grandes
distancias. Este dispositivo de medición es frecuentemente usado para propósitos de control de procesos.
Hay dos tipos de dispositivos de sistemas de llenado. Son aquellos en que el bourdon responde a cambios
en el volumen y aquellos que responden a cambios en la presión. Los dispositivos que responden a cambios
de volumen son completamente llenados con un líquido, mientras que los dispositivos que responden a
cambios de presión son llenados con un gas o parcialmente llenados con líquido volatil.

DISOLUCIONES EXOTÉRMICAS Y ENDOTÉRMICAS.

Iniciación en termografía infrarroja parte 11 de 11.

Una disolución o solución es una mezcla homogénea a nivel molecular o iónico de dos o más sustancias
puras que no reaccionan entre sí, cuyos componentes se encuentran en proporciones [Link]én se
puede definir como una mezcla homogénea formada por un disolvente y por uno o varios solutos.
Un ejemplo común puede ser un sólido disuelto en un líquido, como la sal o el azúcar disueltos en agua.
Otro ejemplo común es el vapor de agua en el aire.
La termoquímica es una parte de la química que estudia la relación del calor con las reacciones químicas.
A las reacciones químicas que liberan calor se les llaman exotérmicas. A temperatura ambiente, el calor
liberado por una reacción química es suficiente para producir un aumento de temperatura que se percibe al
tocar el tubo de ensayo o matraz. Una reacción exotérmica es aquella que al efectuarse libera (genera o
produce) calor.
Una reacción endotérmica es aquella que para efectuarse necesita calor. A temperatura ambiente, algunas
reacciones endotérmicas toman el calor suficiente del medio en que se encuentran, para producir una
disminución de temperatura. En esta reacción el matraz o tubo de ensayo se siente “frío al tacto”.
Las reacciones exotérmicas y endotérmicas, de manera general, se llaman reacciones térmicas para resaltar
el papel del calor en el cambio.
Los procesos de disolución de un soluto sólido en un disolvente líquido como el agua, van acompañados de
una variación de energía o calor de disolución, efecto que puede llegar a observarse visualmente mediante
la termografía infrarroja. Por ejemplo, al disolver nitrato de amonio en agua [NH4NO3(s) + H2O(l) →
NH4 + (ac) + NO3– (ac)], percibimos un enfriamiento debido a la diferencia entre la energía que mantiene
unidas a las partículas del sólido y la energía que se desprende al formarse agregados entre el sólido y el
disolvente. Esta disolución es un proceso endotérmico porque es necesario un aporte de energía para que se
produzca. La sensación que se percibe al contacto con el recipiente donde se produce es de frío, ya que el
sistema toma energía del medio que lo rodea y la emplea en producir la disolución.
El efecto contrario se produce cuando se disuelve en agua un sólido como el cloruro de calcio [CaCl2(s) +
H2O(l) → Ca2+(ac) + 2Cl–
(ac)]. En este caso el proceso de la disolución es exotérmico porque se desprende energía al entorno, misma
que se percibe como calor.
Para visualizar la variación de energía implicada en la disolución de los dos solutos referidos, se disuelve
(en misma cantidad de agua) la misma cantidad de cada uno de estos solutos, dentro de dos matraces de
250 ml (ver ilustración fotográfica IF-01). Después de disolverlos, se observan los correspondientes
cambios de temperatura en cada matraz (ver imagen térmica IT-01).
CONCLUSIONES
Las posibilidades que ofrecen las cámaras e imágenes térmicas como recurso didáctico son numerosas,
todas ellas rodeadas de curiosidad, asombro y admiración. Así, por ejemplo, las cámaras térmicas se
pueden aprovechar:
- durante las clases para explicar y mejorar la comprensión de la ciencia a partir de visualizaciones directas
de los cambios de energía interna de los cuerpos.
- en prácticas de laboratorio para realizar indagaciones y exploraciones sobre procesos
relacionados con la transferencia de calor.
- en proyectos de innovación didáctica y trabajos de investigación.
- en ferias y demostraciones científicas, donde los propios estudiantes ponen en práctica lo aprendido.
- como iniciación al mundo laboral a partir de la aplicación de técnicas profesionales, etc.
Mediante las experiencias y actividades mostradas, se ha conseguido aumentar el interés de los estudiantes,
estimulando su curiosidad y ganas de aprender y, de esta forma, progresar en su aprendizaje científico.
La termografía aplicada al aula, además de promover la generación de vocaciones científicas, ayuda a
cambiar la percepción que tiene el alumno sobre la física y la química, pasando de ser materias muy
complicadas y abstractas, a percibirlas como más atractivas, interesantes y aplicadas.
IT-01. La imagen infrarroja nos muestra en el matraz del lado izquierdo el efecto térmico de la disolución
exotérmica del cloruro de calcio, mientras que en el matraz del lado derecho nos muestra la disolución
endotérmica del nitrato de amonio.

IF-01. Disolución de igual cantidad de solutos (nitrato de amonio y cloruro de calcio) en igual cantidad de
agua dentro de dos matraces de 250 ml.
INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 2 DE 7)
DISPOSITIVOS RESISTENTES A TEMPERATURA: RTD'S Y TERMISTORES
Como los termopares, estos dispositivos miden parámetros eléctricos. Más que sensar a un nivel EFM,
estas unidades emplean otras características del material que cambian con la temperatura, la resistencia
eléctrica. Los RTD's y Termistores son los segundos en popularidad solo después de los termopares. Éstos
usan características eléctricas que se ayudan así mismo en fáciles mediciones, transmisión y grabación o
almacenamiento. De los tres (termopares, RTD y termistores) los RTD son los más estables sobre un rango
de temperatura superior a 850 °C. En general los RTD también son más lineales que los termopares. Como
la temparatura incrementa, los RTD resisten el aumento en una dirección positiva.
El termistor es construido de una manera diferente que el RTD. Es un dispositivo semiconductivo no lineal
en el que la resistencia disminuye según la temperatura aumenta. Mientras que los termopares pueden ser
los más populares de estos tres dispositivos, los termistores son los más exactos. Éstos también tienen un
rango de temperatura restringido. Éstos no pueden ser usados en aplicaciones donde la temperatura puede
ganar algunos cientos de grados.
Siendo dispositivos resistentes, los termistores y los RTD tienen otras desventajas comparados con los
termopares. La resistencia de medición requiere que una pequeña corriente pase a través de estos
dispositivos. Desafortunadamente esta corriente genera calor según pasa por estos sensores. Esto al final,
afecta la temperatura del medio a ser medido y por lo tanto afecta la exactitud de la medición. Este
problema se minimiza al mantener la corriente pequeña y por lo tanto manteniendo pequeño el calor
generado. Sin embargo, el propio calentamiento generado en los sensores resistivos, es importante si usted
está tomando mediciones en aire quieto o en vacío parcial. En este caso, menos cantidad del calor generado
es llevado hacia afuera que en el caso de un medio muy denso o en movimiento. Dependiendo de su
aplicación, estas limitaciones pueden ser un factor importante al hacer una elección de compra.

INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 1 DE 7)

Buenas tardes amigos, espero que estén disfrutando de un excelente sabadito familiar.
Después de haberle dado un repaso para su revisión y correspondiente actualización al tema "INICIACIÓN
EN TERMOGRAFÍA INFRARROJA", vamos a prepararnos para entrar de lleno a conceptos esenciales de
la Termografía Infrarroja Nivel III, mismos donde de cierta forma incluiremos algunos aspectos de lo
niveles I y II, estos últimos con el fin de hacer las correspondientes diferencias en sus requerimientos y
alcances con respecto a las funciones y responsabilidades de un termógrafo nivel III. iEmoezamos!
INTRODUCCIÓN
Con la llegada de organizaciones como la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), se ha
incrementado la presión de asegurar que todas las mediciones, incluyendo las de temperatura, sean tanto
exactas como repetibles para establecer estándares.
La mayoría de los documentos utilizados por estas organizaciones, publican que la exactitud de los
instrumentos de medición sean trazables con un estándar aceptado.
En la medición de temperetauras los estándares aceptados son aquellos establecidos por el Instituto
Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) en Washington. En colaboración con el Buró Imternacional
de Pesos y Medidas, ellos proporcionan las bases para hacer y comunicar mediciones.
Para asegurar que las mediciones estándares sean las apropiadas, todos los equipos para prueba o medición,
deben ser calibrados a intervalos conocidos por los estándares internacionales. El procedimiento de
calibración debe ser documentado y mantenerse los registros de calibración. La mayoría de los fabricantes
de equipos para medición de temperatura proporcionan un documento de calibración con la fecha del
mismo. Este documento debe indicar la frecuencia para la recalibración, así como la precisión y exactitud
de su equipo específico.
Hay un número de pruebas especializadas para determinar la precisión y exactitud de la medición de los
radiómetros de imágenes infrarrojas, mismas que están descritas en los estándares documentados por la
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM).
Los programas infrarrojos/térmicos realmente no dependen de los dispositivos infrarrojos de no contacto
para registrar temperaturas exactas. Hay ocasiones que las mediciones de contacto deben de usarse como
una herramienta secundaria o para verificar resultados específicos. Hay casos donde las mediciones de
contacto son más sencillas y consumen menos tiempo. Para este fin es necesario considerar qué
dispositivos están disponibles para desarrollar tales tareas.
INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA
Una forma de definir la temperatura de un cuerpo, es el nivel de energía que la materia evidencia por
alguna medición física. Aún y cuando los sensores robustos de temperatura varían enormemente, todos
ellos miden temperatura al sensar alguna característica física.
Los siete tipos básicos de sensores de temperatura de contacto son: Termocoples (termopares), dispositivos
de resistencia de teperatura/termistor RTD, dispositivos bimetálicos, dispositivos de expansión de
líquidos/termómetros, dispositivos de cambio de estado molecular, termómetros de sistema de llenado
(bourdon) y diodos de silicón. Dado que estos dispositivos varían enormemente en sus ventajas,
limitaciones y costos, usted necesita familiarizarse con sus diferencias y particularidades para compararlos
objetivamente. Esto le permitirá elegir el instrumento de medición más apropiado para una aplicación
específica.
TERMOCOPLES (TERMOPARES)
Los termopares pueden proporcionar mediciones de temperatura, rápidas, exactas y baratas sobre un amplio
rango de temperaturas. Los termopares son los dispositivos de medición de temperatura más resistentes y
más comúnmente utilizados en el ámbito industrial. Comparados con otros métodos de medición de
temperatura, los termopares son económicos, especialmente cuando en su base metálica no se usa platino u
otros materiales costosos.
¿Cómo trabajan los termopares?
Los termopares operan con el principio de la Fuerza Térmica Electromotriz (EFM), observada por primera
vez por Thomas Seebek en 1821. Seebek descubrió que dos alambres de metal diferente unidos en ambos
extremos, pueden producir una corriente en un circuito termoeléctrico cuando dichas uniones están a
diferente temperatura. La corriente generada está en función de la temperatura de unión y el tipo de los
metales utilizados. La relación entre la EFM y la temperatura es conocida como efecto Seebek.
El EMF puede medirse al romper el circuito del termopar en cualquiet punto y medir el voltaje del circuito
una vez abierto. Por ejemplo, un típico "termopar tipo K" hecho de cromo/alumel, genera cerca de 40
microvolts por cada grado Celsius. Todos los metales disímiles muestan efecto Seebek, pero la relación
entre voltaje/temperatura, varía dependiendo de la combinación de los metales utilizados. Varias
combinaciones de metales se usan dependiendo del voltaje de salida requerido y del rango de temperatura.

INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 3 DE

7)

LOS TERMÓMETROS BIMETÁLICOS.

Los termómetros de lámina bimetálica o termómetros bimetálicos, indican la temperatura al medir el
diferencial de expansión de dos metales de desigual coeficiente de dilatación que han sido calentados.
Los dos metales, adheridos juntos en una lámina bimetálica, son mecánicamente unidos a una aguja
que funciona como indicador de temperatura con referencia a una escala graduada en grados Celsius
y/o Farenheit. Cuando los metales se calientan, un lado de la lámina bimetálica se expande más que la
otra. Esta expansión mueve a la aguja, la cual indica la temperatura. Los dispositivos bimetálicos son
convenientes porque son portátiles y no necesitan una fuente de energía. Típicamente no son tan
exactos como los dispositivos eléctricos como los termopares, los RTD y los termistores, pero en
muchas aplicaciones, su portabilidad cubre esas desventajas y es un instrumento muy útil como apoyo
a un termógrafo.

INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 4 DE

7)
DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN DE LÍQUIDOS
De manera general, estos dispositivos miden la expansión de un líquido en un tubo capilar y están
disponibles con dos líquidos: mercurio y fluido orgánico rojo. La distinción entre los dos es notable.
En comparación con los modelos orgánicos, los termómetros de mercurio tienen limitaciones de en
donde pueden usarse y en como pueden transportarse.
El mercurio es considerado un contaminante del medio ambiente. Tenga cuidado de no usarlos en
aplicaciones relacionadas con comida. También asegúrese de revisar las últimas restricciones de
transportación aérea de productos con mercurio antes de hacer cualquier envío.

EXPANSIÓN Y COMPRESIÓN ADIABÁTICA.

Iniciación en termografía infrarroja parte 10 de 11

El término adiabático hace referencia a volúmenes que impiden la transferencia de calor con el
entorno. En una transformación adiabática no se produce intercambio de calor del gas con el exterior
(Q = 0).
Un proceso adiabático es un proceso termodinámico en el que no hay transferencia de calor dentro o
fuera del sistema. El sistema puede considerarse perfectamente aislado. En un proceso adiabático, la
energía se transfiere solo como trabajo. La suposición de que no hay transferencia de calor es muy
importante, ya que podemos usar la aproximación adiabática solo en procesos muy rápidos. En estos
procesos rápidos, no hay tiempo suficiente para que la transferencia de energía como calor tenga lugar
hacia o desde el sistema.
En dispositivos reales (como turbinas, bombas y compresores) se producen pérdidas de calor y
pérdidas en el proceso de combustión, pero estas pérdidas suelen ser bajas en comparación con el flujo
de energía general y podemos aproximar algunos procesos termodinámicos por el proceso adiabático.
Ello indica que en una compresión adiabática la temperatura del gas aumenta. Por el contrario, en una
expansión adiabática el gas realiza trabajo a costa de su energía interna, misma que disminuye; y por
ello en una expansión adiabática, la temperatura del gas disminuye.
La compresión adiabática es un proceso termodinámico, donde la energía interna del sistema aumenta
debido al aumento de temperatura. La compresión adiabática se caracteriza por una transferencia nula
de calor entre el sistema y el entorno. El aumento de temperatura durante la compresión adiabática
conduce a un aumento de la presión que normalmente se observa que es mucho más pronunciada que
la tasa de disminución del volumen. En cambio, la expansión adiabática es el proceso termodinámico
por el cual un gas se pasa de una presión mayor a una menor sin que tome o ceda calor al exterior,
realizando un trabajo sobre su entorno y bajando su temperatura, proceso que no debe confundirse con
el intercambio de calor, mismo que por definición de proceso adiabático, es nulo, por lo que en una
expansión adiabática el gas realiza un trabajo a costa de disminuir su energía interna, por lo que se
enfría. En el proceso inverso, el gas se comprime (W<0) y aumenta la energía interna por lo que se
calienta.
La primera ley de la termodinámica es una consecuencia de la aplicación del principio de
conservación de la energía a un sistema termodinámico. Establece que la energía interna U de un
sistema puede aumentar mediante dos formas: bien realizando un trabajo W sobre el sistema o bien
transfiriendo calor Q al sistema. De esta forma, este principio se puede expresar mediante la ecuación:
∆U = Q + W.
Para el caso de un sistema formado por un gas, o una mezcla de gases, el primer principio de la
termodinámica indica que si el sistema es aislado, sin intercambio de calor, se puede aumentar su
energía interna realizando un trabajo sobre él: ∆U=W. Esto es lo que sucede durante la compresión
adiabática. Así, cuando se comprime el aire del interior de una bomba de inflado, se ejerce un trabajo
sobre el aire, el cual produce un aumento de su energía interna; y como consecuencia un incremento de
su temperatura (ver imagen térmica IT-01).
Si por el contrario, el gas se expande rápidamente, entonces disminuye su energía interna; y como
resultado, el gas se enfría: ∆U = – W. Así por ejemplo, al presionar la válvula de un bote de aerosol
para que expulse su contenido, la expansión adiabática produce un trabajo a costa de disminuir su
energía interna y su temperatura. De igual forma, al salir proyectado el dióxido de carbono de un
extintor, se produce una rápida expansión adiabática que causa un brusco enfriamiento, tal y como se
muestra en la imagen térmica IT-02, llegándose a formar dióxido de carbono sólido (nieve carbónica)
al descender la temperatura
hasta 78ºC bajo cero.
EL EFECTO BOTIJO. [Iniciación en Termografía Infrarroja parte 6 de 11].
Continuamos con algunos ensayos y experimentos que se pueden realizar en el laboratorio, taller o aulas de
nuestros centros de trabajo e incluso en casa si se cuenta con una cámara termográfica.

EL EFECTO BOTIJO
Basándose en el proceso de la evaporación del agua, el botijo produce un efecto semejante a un frigorífico.
El proceso se inicia al exsudarse el agua por capilaridad a través de los poros de la arcilla con la que está
construido el botijo. Al ponerse en contacto el agua exsudada con el aire del exterior se produce el cambio
de estado líquido a vapor de agua, absorbiendo el calor latente de vaporización que a 100 ºC es de 2257 kJ
por kilogramo de agua. Éste es un valor elevado, ya que para romper los puentes de hidrógeno que unen las
moléculas de agua es necesario suministrar mucha energía. La energía necesaria la extrae del recipiente y
del agua remanente contenida en el interior del botijo, la cual como consecuencia disminuye su
temperatura.
Para visualizar y analizar el efecto botijo, se hace un comparativo entre dos tipos de botijo: uno fabricado
con arcilla porosa sin esmaltar y otro del mismo material arcilloso pero con la superficie esmaltada (ver
imagen adjunta). Ambos botijos se llenan con la misma cantidad de agua a temperatura ambiente (20 ºC) y
después de unos minutos se analiza con la cámara térmica (ver ilustración fotográfica en imagen adjunta).
El botijo de arcilla porosa sin esmaltar puede reducir la temperatura del agua desde los 20 ºC hasta los 14
ºC, mientras que el botijo de arcilla esmaltado mantiene la temperatura del agua prácticamente constante,
ya que el esmalte no es poroso y éste impide la exsudación y la consecuente evaporación del agua, por lo
que no se produce el efecto de refrigeración y no disminuye la temperatura del agua contenida en el interior
del botijo esmaltado (ver trrmograma en imagen adjunta).
Cuanto más caliente esté el aire, más rápida e intensa será la evaporación del líquido que humedece el
botijo por fuera; y por consiguiente, tanto más se enfriará el agua que hay dentro.
El enfriamiento también depende de la humedad del aire. Si el aire es muy húmedo, la evaporación será
más lenta y el agua se enfriará menos que si el aire es seco.
DISIPACIÓN DE LA ENERGÍA MECÁNICA. Iniciándonos en la termografía infrarroja parte 7 de 11
Continuamos con algunos experimentos que se pueden realizar en el laboratorio, taller o aulas de nuestros
centros de estudio o de trabajo e incluso en casa si se cuenta con una cámara termográfica.
DISIPACIÓN DE LA ENERGÍA MECÁNICA
Salvo en condiciones de espacio vacío (como ocurre en el espacio exterior a la atmósfera terrestre), todos
los cuerpos se mueven en presencia de fuerzas de rozamiento que se oponen al movimiento y que tienden
por tanto a frenarlo. Estas fuerzas se denominan también disipativas porque restan energía cinética a los
cuerpos en movimiento y la disipan o desperdician en forma de calor.
El que sobre un cuerpo actúen fuerzas de rozamiento, significa desde el punto de vista de la energía en
juego, que se produce una pérdida continua de energía mecánica la cual es transformada en energía
calorífica. En tales casos la conservación de la energía mecánica deja de verificarse y con el tiempo toda la
energía mecánica inicial termina disipándose.
En física, la disipación incluye el concepto de un sistema dinámico en el que importantes modos
mecánicos, como las ondas o las oscilaciones, pierden energía con el paso del tiempo, normalmente debido
a la acción de la fricción o la turbulencia.
El principio de conservación de la energía mecánica afirma que en las transformaciones en ausencia de
rozamiento, la energía mecánica se mantiene constante, pero si se tiene en cuenta el rozamiento esto no se
cumple, ya que cuando dos superficies se deslizan entre sí, la energía mecánica por efecto del rozamiento
se transforma en energía interna.
Para comprobar visualmente cómo la energía mecánica (cinética) se disipa, hacemos deslizar con fuerza
una goma de borrar sobre la superficie de una mesa de madera, trazando un dibujo. El termograma
izquierdo de las imágenes térmicas adjuntas, muestra un aumento de temperatura en la zona por donde se
ha trazado el dibujo, este efecto dura solo unos breves segundos mientras se alcanza el equilibrio térmico.
Un efecto semejante se observa en los neumáticos de caucho de las ruedas de un vehículo después de
circular durante varios kilómetros. Al rodar, la temperatura del neumático aumenta varios grados a causa de
la energía disipada por el trabajo que realizan las fuerzas de rozamiento (ver termograma del lado derecho).
TRANSFORMACIONES DE ENERGÍA. Iniciándonos en la termografía infrarroja parte 8 de 11
Continuamos con algunos experimentos y comprobaciones que se pueden realizar en el laboratorio,
taller o aulas de nuestros centros de estudio o de trabajo e incluso en casa si se cuenta con una cámara
termográfica.
TRANSFORMACIONES DE ENERGÍA
Las transformaciones energéticas son procesos que convierten la energía de un tipo (por ejemplo,
cinética, potencial gravitacional, energía química) a otro. Cualquier tipo de uso de la energía debe
implicar algún tipo de transformación energética.
En física, la energía es una cantidad que proporciona la capacidad de realizar un trabajo (por ejemplo,
levantar un objeto) o proporciona calor. Además de ser convertible, de acuerdo con la ley de
conservación de la energía, la energía es transferible a una ubicación u objeto diferente, pero no se
puede crear ni destruir.
Una clásica pregunta relacionada con la energía y sus transformaciones, es ¿qué ocurre con la energía
de una bola cuando se deja caer al suelo? Aparentemente parece que la energía desaparece, sin
embargo la imagen térmica detecta un momentáneo y ligero aumento de temperatura en el punto de
impacto.
Mientras la bola cae sin tener en cuenta el rozamiento, la energía potencial se va
transformando en energía cinética, que es máxima en el punto más bajo. En el momento del impacto
contra el suelo, al ser un choque no elástico, una parte de la energía cinética de la bola se invierte en
trabajo de deformación de la bola y del suelo, y otra se transfiere como calor.
Cuando se aplica una fuerza a un material elástico, sus partículas de desplazan ligeramente y el cuerpo
se deforma. Al cesar la fuerza externa y si no se ha superado el límite de elasticidad, las fuerzas
internas tienden a restituir la posición inicial y el cuerpo vuelve a su forma primitiva.
El trabajo requerido para la deformación se convierte en energía potencial elástica
almacenada en el cuerpo, que se reconvierte en trabajo al retornar a la forma inicial una vez
haya cesado la fuerza deformadora. Pero una parte de la energía inicial se disipa internamente tal y
como se puede visualizar con la cámara térmica al golpear con un martillo una golosina, por ejemplo,
un osito de goma (ver ilustración fotográfica y termograma en la imagen adjunta). El termograma
muestra durante breves segundos, un incremento de temperatura de unos 18 ºC en la golosina
golpeada.

EL EFECTO TÉRMICO (CALÓRICO) DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA. Iniciándonos en la

termografía infrarroja parte 9 de 11.
La corriente eléctrica genera calor al pasar por un conductor, como por ejemplo en una plancha, una estufa,
un horno eléctrico. Muchas veces el efecto térmico y el luminoso se dan simultáneamente*.
* En la figura 1 se muestra una clasificación de efectos de la corriente eléctrica.
Cuando en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se
transforma en calor debido al choque que sufren con las moléculas del conductor por el que circulan,
elevando la temperatura del mismo. Este efecto es conocido como efecto Joule en honor a su descubridor.
Todos los dispositivos electrónicos experimentan el efecto Joule, que consiste en la disipación de la energía
eléctrica en forma de calor. Los electrones que recorren los circuitos eléctricos adquieren energía del
generador, pero la disipan (en función de la resistencia) en los choques que se producen con los átomos del
conductor, en forma de calor irradiado al ambiente.
Para visualizar la diferente cantidad de energía que disipan mediante calor dos tipos diferentes de bombillas
(Figura 2), una incandescente (con filamento de wolframio) y otra de bajo consumo (como una lámpara
compacta fluorescente), se dejan encendidas ambas bombillas durante varios minutos. La imagen térmica
revela una gran diferencia de temperatura en la superficie de los dos sistemas de iluminación (Figura 3).
Las bombillas incandescentes son poco eficaces energéticamente, ya que la cantidad de luz que
proporcionan es pequeña en comparación con la potencia radiante total que generan (alrededor del 15 % de
radiación visible, 84 % de infrarroja y 1 % de ultravioleta). La mayor parte de energía que consumen se
disipa como calor a causa de la elevada resistencia del filamento de wolframio. En cambio, las bombillas
de bajo consumo son dispositivos de iluminación más eficaces, ya que con un consumo eléctrico mucho
menor producen una iluminación similar, disipándose mucha menos energía, por lo que el calentamiento de
la lámpara es mucho menor.
Actualmente las lámparas compactas fluorescentes utilizan casi un 80% menos de energía (por lo que
producen un 80% menos de calor) y pueden durar hasta 12 veces más, ahorrando así dinero en la factura
eléctrica y en la inversión de comprarlas.
El efecto Joule también se visualiza en la imagen térmica de dispositivos electrónicos, como en la de un
pendrive después de haber estado conectado a un ordenador varios minutos (Figura 4).
RADIACIÓN DE LUZ VISIBLE FRENTE A RADIACIÓN INFRARROJA
Comparto nuevamente la parte 4 de 11 de fecha 25-09-2022 respecto al artículo "INICIÁNDONOS
EN LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA", lo anterior con el propósito de recibir sus pertinentes
comentarios respecto al tema en cuestión, revisión de errores y en su caso realizar las correspondientes
correcciones y actualizaciones. De antemano gracias por su atención.
Iniciándonos en la termografía infrarroja parte 4 de 11:
RADIACIÓN DE LUZ VISIBLE FRENTE A RADIACIÓN INFRARROJA
La radiación es una forma de propagación de energía que no necesita soporte material. Cuando la energía
radiante es absorbida por un cuerpo, éste aumenta su temperatura, no obstante que dicha radiación también
puede ser reflejada o refractada.
Todas las radiaciones cumplen las leyes de la reflexión, pero no se comportan igual al atravesar ciertos
materiales. Así, frente a una bandeja metálica pulida podemos ver nuestra imagen, tanto la reflejada por la
radiación visible, como la térmica, utilizando para esto último una cámara termográfica. Sin embargo, si
tapamos la bandeja con un fino plástico opaco, ya no podemos ver nuestra imagen formada por la radiación
visible reflejada, pero seguimos viendo la imagen térmica, ya que el plástico es un material
semitransparente a la radiación infrarroja.
De igual forma, si colocamos un plástico opaco tapando una parte del cuerpo. Las longitudes de onda que
forman la luz visible son absorbidas por el plástico y no dejan ver lo que hay detrás. Por contraste, las
longitudes de onda de la banda espectral de la radiación infrarroja pueden atravesar un plástico fino, como
se muestra en las imágenes adjuntas.

REFRIGERACIÓN POR EVAPORACIÓN

Comparto nuevamente la parte 5 de 11 de fecha 25-09-2022 respecto al artículo "INICIÁNDONOS EN LA
TERMOGRAFÍA INFRARROJA", lo anterior con el propósito de recibir sus pertinentes comentarios
respecto al tema en cuestión, revisión de errores y en su caso realizar las correspondientes correcciones y
actualizaciones. De antemano gracias por su atención.
REFRIGERACIÓN POR EVAPORACIÓN (iniciándonos en la Termografía Infrarroja, parte 5 de
11).
Continuamos con algunos ensayos y experimentos que se pueden realizar en el laboratorio, taller o
aulas de nuestros centros de trabajo e incluso en casa si se cuenta con una cámara termográfica.
REFRIGERACIÓN POR EVAPORACIÓN
En todos los cambios de estado se produce una absorción o desprendimiento de energía.
La evaporación del agua es un proceso físico que necesita energía para que se produzca el cambio de
estado de líquido a vapor de agua. Esta energía puede tomarla tanto del ambiente como del propio
sistema.
El efecto refrigerante de la evaporación de un líquido es aprovechado cuando los días de mucho calor
nos echamos agua al cuerpo y así lo refrescamos.
Para observar el fenómeno en cuestión, pulverizamos agua a temperatura ambiente sobre la superficie
de una hoja de papel también a temperatura ambiente. Las cámaras de infrarrojos permiten visualizar
la variación de energía asociada a este cambio de estado.
Al analizar la imagen en su pantalla se observa un gran contraste térmico debido al proceso de
evaporación que produce una disminución de energía y de temperatura del agua que moja el papel.
De forma artística, se puede aprovechar el proceso de absorción térmica asociado a un cambio de
estado para esbozar dibujos formados por contraste térmico entre la zona del papel mojado por el agua
y el resto del papel seco. Los materiales que se necesitan son una hoja de papel, colocada sobre un
caballete; y un pincel impregnado en agua.
Con el pincel mojado se dibuja una figura sobre el papel y a continuación se analiza lo que está
sucediendo con la cámara térmica (ver fotografías de luz visible e infrarroja en la imagen adjunta). El
termograma muestra como la zona humedecida presenta un color azul, que indica una temperatura más
baja (unos 7 ºC) que el resto de la hoja (de color rojo). Las diferentes tonalidades del dibujo indican el
gradiente térmico originado como consecuencia de la menor cantidad de agua que contiene el entorno
de la figura dibujada.
Cuando el aire está en reposo la evaporación es lenta porque la capa de aire en contacto con el agua se
satura pronto de vapor de agua, pero al agitar enérgicamente un abanico sobre la superficie mojada, el
aire se renueva y el proceso de evaporación se acelera, por lo que el efecto refrigerante es mayor.
Por otro lado, si comparamos la evaporación de una gota de agua contra la evaporación de una gota de
glicerina o de aceite, la imagen térmica mostrará una gran diferencia, ya que a la temperatura ambiente
de 20 ºC, la evaporación en la glicerina y el aceite es prácticamente despreciable, por lo que en la
imagen térmica no se aprecia una diferencia en el color, como sí sucede con el agua.

GUÍA DIRECTRIZ PARA INSPECCIÓN INFRARROJA DE SISTEMAS ELÉCTRICOS Y

MECÁNICOS
1.0 Propósitos.
Los propósitos de esta guía son:
1.1 Proporcionar un documento común para que el usuario final especifique inspecciones infrarrojas
para diagnósticos predictivos de sistemas eléctricos mediante aplicación de técnicas de Termografía
Infrarroja; y el nivel del termógrafo infrarrojo para realizarlas.
1.2 Enumerar las responsabilidades conjuntas del usuario final y del termógrafo infrarrojo para que
cuando se realicen las correspondientes inspecciones, éstas se hagan con toda seguridad y de la mayor
calidad para ambos.
1.3 Resumir el contenido específico para documentar inspecciones infrarrojas cualitativas y
cuantitativas.
1.4 Proporcionar criterios para evaluar la gravedad de una excepción.
2.0 Definiciones.
2.1 Una directriz es una norma o conjunto de normas e instrucciones que se establecen o se tienen en
cuenta al proyectar una acción o un plan, que comprende y define los propósitos, el alcance y el
contenido de un procedimiento.
2.2 La termografía infrarroja cualitativa es la práctica de recopilar información sobre un
estructura, sistema, objeto o proceso observando imágenes de radiación infrarroja; y registrar y
presentar esa información.
2.3 La termografía infrarroja cuantitativa es la práctica de medir temperaturas en los patrones
observados de radiación infrarroja.
2.4 El usuario final es la persona que solicita una inspección termográfica por infrarrojos.
2.5 Una inspección infrarroja es el uso de un equipo de imágenes infrarrojas para proporcionar
información térmica específica y documentación relacionada sobre una estructura, sistema, objeto o
proceso,
2.6 Un termógrafo infrarrojo es una persona que realiza y documenta una inspección infrarroja.
2.7 Un asistente calificado es una persona proporcionada y autorizada por el usuario final para realizar
las tareas requeridas por el termógrafo infrarrojo. Dicho asistente debe de conocer el funcionamiento y
el historial del equipo a inspeccionar y estar capacitado en toda la seguridad, prácticas y reglas del
usuario final.
2.8 Una excepción es un conector, conductor o componente anormalmente cálido o frío que
puede ser un problema potencial para el usuario final.
3.0 Alcance de la directriz
3.1 Identificar y documentar excepciones en sistemas eléctricos y/o mecánicos mediante inspecciones
infrarrojas.
3.1.1 En los sistemas eléctricos, las excepciones generalmente son causadas por conexiones flojas o
deterioradas, cortocircuitos, sobrecargas, desequilibrios de cargas o componentes defectuosos,
desajustados o instalados incorrectamente.
3.1.2 En los sistemas mecánicos, las excepciones generalmente son causadas por fricción debido a un
uso inadecuado, deficiente lubricación, desalineación, componentes de tornillo sin fin o anomalías de
carga mecánica.
Las excepciones en los sistemas de aislamiento térmico, generalmente son causadas por falta o
deterioro de los materiales termoaislantes, instalación incorrecta, cantidades insuficientes de material o
humedad en los mismos.
3.2 Proporcionar opiniones sobre las causas de estos patrones, la integridad del sistema o
las recomendaciones para acciones correctivas requieren conocimientos y habilidades que van más allá
de las de la termografía infrarroja.
3.2.1 La termografía infrarroja se presentará como una técnica de inspección para recopilar y presentar
información sobre el sistema en un momento específico.
3.2.2 La termografía infrarroja no se promocionará como medida correctiva.
3.2.3 Una inspección infrarroja de los sistemas eléctricos y mecánicos, no garantiza la operación
adecuada de los equipos involucrados. Otras pruebas, el mantenimiento adecuado y la adecuada
operación de los equipos y sistemas son necesarios para asegurar el rendimiento confiable y continuo
de los mismos.
3.3 Esta directriz está en conformidad con los procedimientos y especificaciones establecidos en
NETA MTS-1989- y MIL-STB-2194 (SH) ². Sin embargo, el cumplimiento de esta directriz es
independiente del cumplimiento de cualquier otro estándar que sea específicamente requerido.
4.0 Responsabilidades del termógrafo infrarrojo.
4.1 Las inspecciones infrarrojas se realizarán cuando las condiciones ambientales y físicas tales como
la ganancia solar, el viento, la humedad de la superficie y atmosférica y la transferencia de calor sean
favorables para recopilar datos precisos.
4.2 El termógrafo infrarrojo deberá tener suficiente conocimiento de los componentes, construcción y
teoría tanto de los sistemas eléctricos como de los mecánicos, para comprender los patrones de
radiación observados.
4.3 El termógrafo infrarrojo deberá utilizará equipos de imagen y/o medición térmica con capacidades
suficientes para cumplir con los requisitos de inspección.
4.4 El termógrafo infrarrojo deberá estar acompañado por un asistente calificado que es conocedor del
equipo que se está inspeccionando.
4.5 A menos que el termógrafo infrarrojo sea un electricista con licencia, un ingeniero profesional o
tenga otras calificaciones equivalentes, el termógrafo infrarrojo no realizará ninguna tarea que
normalmente son realizadas por este personal.
A menos que esté calificado y autorizado por el usuario final, el termógrafo infrarrojo:
4.5.1 No quitará ni reemplazará las cubiertas ni abrirá ni cerrará gabinetes que contengan equipos
eléctricos o mecánicos.
4.5.2 No medirá las cargas eléctricas del equipo.
4.5.3 No tocará ningún equipo inspeccionado y mantendrá una distancia segura de tales equipos.
4.5.4 Cumplirá con las prácticas y reglas de seguridad del usuario final.
4.6 Al realizar inspecciones cuantitativas por infrarrojos, el termógrafo infrarrojo se debe de asegurar
que todos los equipos de medición de temperatura cumplan con el estándar del fabricante y
correspondientes especificaciones de precisión.
4.7 Después de la reparación, y cuando lo solicite el usuario final, se debe volver a inspeccionar la
excepción para asegurar que su temperatura de funcionamiento sea normal y se haya correjido el
problema potencial.
5.0 Responsabilidades del usuario final
5.1 El usuario final proporcionará o ayudará a desarrollar una lista de inventario del equipo a ser
inspeccionado en una ruta lógica y eficiente a través de la instalación.
5.2 El usuario final proporcionará un asistente calificado que conoce la operación y el historial del
equipo a inspeccionar. Esta (s) persona (s) acompañará(n) al termógrafo infrarrojo durante la
inspección y, a menos que se especifique lo contrario, será calificado y autorizado por el usuario final
para que:
5.2.1 Obtenga las autorizaciones necesarias para acceder al equipo a inspeccionar y notificará al
personal de operaciones de las actividades de inspección.
5.2.2 Abra y/o retire todas las cubiertas necesarias de gabinetes y recintos que contengan el equipo a
inspeccionar.
5.2.3 Cierre y/o reinstale las cubiertas referidas en el párrafo anterior, inmediatamente después de la
inspección por el termógrafo infrarrojo.
5.2.4 Asegurarse de que el equipo a inspeccionar se encuentre bajo carga adecuada, cree cargas
satisfactorias cuando sea necesario y permita suficiente tiempo para que equipos recientemente
energizados puedan producir un patrón térmico estable.
5.2.5 Mida las cargas eléctricas cuando lo solicite el termógrafo infrarrojo
5.3 El usuario final asume toda la responsabilidad por las consecuencias derivadas de las acciones
tomadas, o no tomadas, como resultado de la información proporcionada por una inspección infrarroja.
5.4 Después de la reparación, se debe volver a inspeccionar cada excepción para asegurar que su
temperatura de funcionamiento sea normal y se haya corregido el problema potencial anteriormente
reportado.
6.0 Documentación
6.1 El termógrafo proporcionará documentación para todas las inspecciones infrarrojas. La siguiente
información se incluirá en un informe escrito para el usuario final.
6.1.1 El nombre y cualquier nivel de certificación válido como inspector infrarrojo.
6.1.2 El nombre y la dirección del usuario final.
6.1.3 Los nombres de los asistentes que acompañan al termógrafo infrarrojo durante la inspección.
6.1.4 El fabricante: modelo y número de serie del equipo de infrarrojos utilizado.
6.1.5 Una lista de todos los equipos inspeccionados y anotaciones de los equipos no inspeccionados en
la lista de inventario.
6.1.6 La (s) fecha (s) de la inspección y cuándo se preparó el informe.
6.2 Al realizar una inspección infrarroja cualitativa, el termógrafo infrarrojo debe proporcionar la
siguiente información para cada excepción identificada:
6.2.1 La ubicación exacta de la excepción.
6.2.2 Una descripción del equipo con la excepción, como sus datos significativos de la placa de
identificación, fase o número de circuito, voltaje nominal, índice de amperaje y/o velocidad de
rotación.
6.2.3 Cuando sea significativo, las condiciones ambientales que rodean la excepción incluyendo la
temperatura del aire, la velocidad y dirección del viento, y las condiciones del cielo.
6.2.4 Copias impresas de una imagen térmica (termograma) y la correspondiente imagen de luz visible
de la excepción.
6.2.5 El campo de visión de la lente de la cámara infrarroja (FOV).
6.2.6 Notación de ventanas, filtros u ópticas externas utilizadas.
6.2.7 Si lo desea, una calificación de evaluación subjetiva proporcionada por el asistente calificado y/o
representante del usuario final, de la importancia de la excepción para la operación segura y continua
del equipo con la excepción o del sistema al que pertenece.
6.2.8 Cualquier otra información o condiciones especiales que puedan afectar los resultados,
repetibilidad o interpretación de la excepción.
6.3 Al realizar una inspección infrarroja cuantitativa, el termógrafo infrarrojo proporcionará la
siguiente información adicional:
6.3.1 La distancia desde la cámara infrarroja a la excepción.
6.3.2 Siempre que sea posible, la carga nominal máxima de la excepción y su carga medida en el
momento de la inspección y ...
6.3.3 El porcentaje de carga en la excepción, calculado dividiendo su carga medida entre la carga
nominal.
6.3.4 La emisividad, la temperatura reflejada y los valores de transmisión utilizados para calcular la
temperatura de la excepción.
6.3.5 Cuando se utilizan criterios de temperatura delta T, la temperatura de la superficie de la
excepción y de una referencia definida y su diferencia de temperatura o ...
6.3.6 Cuando se utilizan criterios de temperatura absoluta, la temperatura de la superficie de la
excepción y la temperatura estándar referenciada.
6.3.7 Si se desea, una evaluación de la severidad de la temperatura de la excepción.
6.3.8 si se desea, una calificación de prioridad de reparación para la excepción basada en su
calificación subjetiva, la gravedad de la temperatura o un promedio de ambas.
CRITERIOS DE TEMPERATURA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS
7.0 Criterios Delta-T
7.1 El termógrafo infrarrojo puede usar los siguientes criterios delta-T (diferencia de temperatura) para
evaluar la gravedad de la temperatura de una excepción. Estos criterios delta-T son:
7.1.1 Informado como el aumento de temperatura de la excepción por encima de la temperatura de una
referencia definida como es típicamente la temperatura del aire ambiente, un componente similar bajo
las mismas condiciones o la temperatura máxima permitida del componente:
7.1.2 N.E.T.A Especificaciones de pruebas de mantenimiento, para equipos eléctricos:
7.1.3 Norma militar para equipos eléctricos:
7.1.4 Cualquier sistema de clasificación delta-T basado en la experiencia.
8.0 Criterios de temperatura absoluta
8.1 El termógrafo infrarrojo puede usar criterios de temperatura absoluta basados en los siguientes
estándares ANSI, IEEE y NEMA u otros estándares para identificar excepciones del sistema eléctrico.
8.2 Todas las temperaturas de los siguientes estándares se especifican en grados Celsius de la siguiente
manera:
Ambiente / aumento nominal / máximo permitido
8.3 A menos que se indique lo contrario, estos criterios de temperatura absoluta se basan en equipos
que funcionan a la temperatura ambiente establecida (de diseño) y al 100% de su carga nominal, la
siguiente fórmula se puede aplicar a estos criterios de temperatura absoluta para obtener una
temperatura máxima permitida corregida (T Max corr ) para la carga operativa reducida y la
temperatura ambiente real de la excepción.
Tmax corr = (aumento nominal de T) (A meas/A nominal)^n + Tamb meas.
Tmax corr = temperatura máxima permitida corregida.
T aumento nominal = aumento de temperatura nominal (desde el estándar).
A meas = carga medida, en amperios
A nominal = carga nominal, en amperios
Tamb meas: temperatura ambiente medida
n = factor exponencial
n = 1.6 cuando el problema está justo en la superficie del componente.
n = 1.8 cuando el problema está cercano a la superficie.
n = 2 cuando el problema está lejos de la superficie.
Transformadores (Distribución y Potencia).
Notas:
1. Temperatura de la carcasa enfriada por aceite medida cerca de la parte superior del líquido en el
tanque principal.
2. La mayoría de los transformadores de aumento de 55 ° C construidos antes de 1962.
3. Para transformadores especiales (que no sean de alimentación y distribución) u otro equipo
refrigerado por líquido, como se especifica en la placa de identificación.
8.4 Se puede utilizar un sistema de criterios delta-T junto con estas temperaturas absolutas
CRITERIOS DE TEMPERATURA PARA SISTEMAS MECÁNICOS
9.0 Criterios Delta-T
9-1 El termógrafo infrarrojo puede usar los criterios delta-T (diferencia de temperatura) para calificar
la gravedad de la temperatura de las excepciones del sistema mecánico.
9.2 Tomando múltiples mediciones en el tiempo de componentes similares bajo similares condiciones
de operación y ambientales. El análisis estadístico se puede utilizar para establecer límites operativos
para tendencias y predicción del rendimiento de temperatura de estos componentes.
10.0 Criterios de temperatura absoluta
10.1 El termógrafo infrarrojo puede utilizar criterios de temperatura máxima permisible absoluta
basados en estándares publicados para identificar excepciones de sistemas mecánicos.
10.2 Cuando no se puede determinar el tipo de rodamiento, lubricante o sello, el termógrafo debe usar
la especificación de temperatura de componente más baja dentro del grupo aplicable.
10.3 El termógrafo infrarrojo a menudo no puede medir directamente las superficies de los
componentes en estas listas de especificaciones, por lo que de debe tener cuidado y buen juicio al
aplicar estas especificaciones a las mediciones reales de temperatura de campo.
10.4 A menos que se indique lo contrario, las especificaciones de temperatura se basan en equipos que
funcionan al 100% de su carga y a su velocidad nominal. Todas las temperaturas están en grados
Celsius.
__________________________
ANEXOS
Se adjuntan algunas tablas de severidad respecto a incrementos máximos aceptables y límites de
temperatura absoluta.
Nota: Los límites de temperatura absoluta tiene en consideración una temperatura ambiente máxima de
40°C.
______________________________
OBSERVACIÓN RELEVANTE
Siempre será necesario recordar que se debe tener plena conciencia de que las inspecciones infrarrojas
deben ser realizadas solo por termógrafos adecuadamente entrenados y capacitados y de que el simple
uso de un procedimiento o guía no capacita a nadie para la correcta y segura realización de las
actividades inherentes; y no evita en ningún caso malas interpretaciones que pudieran derivar en
errores desde simples hasta de graves consecuencias.
INICIÁNDONOS EN LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA (PARTE 1 DE 11).
La termografía infrarroja: un sorprendente recurso para la enseñanza de la física y la química
INTRODUCCIÓN:
La termografía es una moderna tecnología que utiliza cámaras que miden y toman imágenes de la radiación
infrarroja emitida por los cuerpos sin necesidad de que haya luz visible. Como esta radiación es función de
la temperatura de la superficie del cuerpo, la cámara permite mediante el correspondiente algoritmo, el
cálculo y visualización de dicha temperatura.
En los últimos años se ha convertido en una tecnología clave y asequible con múltiples aplicaciones en
numerosos campos profesionales. Se está utilizando desde para el diagnóstico de eficiencia energética en
las instalaciones industriales y de edificios, hasta para diagnósticos médicos, investigación, arte y
seguridad. Hasta hace relativamente poco, la visión directa que ofrecen las cámaras térmicas solo se podía
comprobar en algunos museos de Ciencia, en la industria militar y en empresas prinicipalmente eléctricas
de gran infraestructura. El elevado costo de las cámaras de infrarrojos impedía su aplicación con fines
didácticos en colegios e institutos. Sin embargo, hoy en día existen modelos de cámaras térmicas, mucho
más asequibles y manejables, como las desarrolladas por FLIR, con una sensibilidad térmica de 0,1 ºC.
Esto ha hecho posible la proliferación de publicaciones que ofrecen propuestas de su aplicación para
mejorar la comprensión de procesos físicos y químicos relacionados con la materia, la energía y su
transferencia entre sistemas.
Nota: Este artículo pretende divulgar y dar a conocer, al profesorado de física y química de enseñanza
secundaria y bachillerato, las posibilidades didácticas y las ventajas de esta interesante y fascinante
tecnología, con el fin de mejorar la calidad de la enseñanza y aumentar la motivación del alumnado. El
asombro que causan las imágenes infrarrojas entre los estudiantes, aumenta el interés y correspondiente
deseo de aprendizaje (ver imagen adjunta).

FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA

Comparto nuevamente la parte 2 de 11 de fecha 22-09-2022 respecto al tema de INICIACIÓN EN
TERMOGRAFÍA INFRARROJA, lo anterior con el propósito de darle una revisión al tema en
cuestión, recibir sus pertinentes comentarios y en su caso realizar actualizaciones.
INICIÁNDONOS EN LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA (PARTE 2 DE 11).
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
El descubrimiento de la radiación infrarroja se
produjo en 1800, por el astrónomo y músico alemán Sir Frederick William Herschel, descubridor del
planeta Urano en 1781. Al hacer pasar la luz solar a través de un prisma, Hershel observó (al igual que ya
había descrito el investigador italiano Landriani en 1777) que la temperatura aumentaba al desplazar un
termómetro desde la zona de color violeta hacia la zona de color rojo del espectro visible. Sin embargo,
Herschel fue el primero en darse cuenta de que al mover el termómetro más allá de la zona del rojo, la
temperatura seguía aumentando. Por primera se demostró empíricamente que existían formas de luz
invisibles al ojo humano.
El espectro electromagnético ha sido dividido en varias zonas con distintas longitudes de onda. Todas las
radiaciones que forman parte del espectro están regidas por las mismas leyes, las únicas diferencias se
deben a su longitud de onda.
Nuestros ojos son órganos fotorreceptores que detectan la radiación electromagnética exclusivamente en el
espectro de la luz visible. Cualquier otro tipo de radiación electromagnética, como la infrarroja, es invisible
para el ojo humano.
Todos los días estamos expuestos a la intensa radiación infrarroja emitida por el Sol, el fuego o un
radiador. Aunque nuestros ojos no la vean, tenemos terminaciones nerviosas en la piel que perciben la
correspondiente sensación térmica. Cuanto mayor sea la temperatura de un objeto, más radiación infrarroja
emitirá.
En 1909, el físico alemán Max Planck enunció la ley que describe la emisión térmica. De esta ley se
deducen las leyes de Wien y la de Stefan-Boltzmann, que se discuten a continuación.
Para expresar matemáticamente la observación empírica de que los colores varían del rojo al naranja o
amarillo a medida que aumenta la temperatura de un radiante térmico, el físico alemán y premio Nobel en
1911, Wilhelm Wien, enunció la ley que indica que la longitud de onda a la que se irradia la máxima
energía ( λmáx ) multiplicada por la temperatura absoluta T tiene un valor constante: λmáxT =
2,898×10−³m⋅K . Por lo tanto, λmáx=2898 μm⋅K/T.
La longitud de onda del color es la misma que la longitud de onda calculada para la λmáx .
Un objeto de hierro a temperatura ambiente (300 K), presenta un pico de radiación infrarroja a una longitud
de onda de 9,7 μm que se encuentra en la banda del infrarrojo lejano que nuestros ojos no son capaces de
percibir, pero sí puede detectarse mediante una cámara de infrarrojos. Sin embargo, al continuar calentarlo
ese objeto de hierro, la longitud de onda emitida se aproxima a la zona del espectro visible por el lado del
color rojo; y el metal adquiere una tonalidad anaranjada que si es visible para el ojo humano. Conforme a la
ley de Wien, al aumentar la temperatura la longitud de onda emitida por la radiación va disminuyendo.
A partir la ley de Wien, de gran utilidad para el análisis de los astrofísicos, se ha podido
determinar que la superficie del Sol se encuentra a unos 6000 K, emite luz amarilla y el máximo de su
espectro se sitúa a unos 0,5 μm, en el centro del espectro de la luz visible. La estrella más brillante del
firmamento, Sirio, con temperatura superficial de 10000 K, emite una luz blanca azulada, con el pico de su
emitancia radiante espectral dentro de la banda del ultravioleta invisible, a una longitud de onda de 0,27
μm.
LA LEY DE STEFAN-BOLTZMANN
La ley de Stefan-Boltzmann, enunciada por los austriacos Josef Stefan y Ludwig Boltzmann,
afirma que la intensidad irradiada (Q) por un cuerpo negro es proporcional a la cuarta potencia de su
temperatura absoluta:
Q =σT⁴
Siendo σ= 5,67×10−⁸ W/m²K⁴
Así, un pequeño aumento de la temperatura se traduce en un gran aumento de la luminosidad. Esto
significa que si un cuerpo se encuentra a una temperatura de 546 K (273 ºC) emitirá dieciséis veces más
energía que cuando se encuentre a la mitad de temperatura, esto es, a 273 K (0 ºC).
La ecuación de Stefan-Boltzmann describe las relaciones que permiten que el calor se
transmita en forma de radiación. Por tanto, todos los cuerpos por encima del cero absoluto (0 K, 273 ºC)
emiten radiación e irradian calor.
Cuando se trata de un cuerpo real (cuerpo gris), la ley de Stefan-Boltzmann se expresa en la forma
Q =εσT⁴
Donde ε es la emisividad (0 < ε < 1), propiedad que indica la relación entre la radiación emitida por una
superficie real contra la emitida por el cuerpo negro a la misma
temperatura y longitud de onda. Para el cuerpo negro ε = 1; cuanto menor sea el valor de la emisividad,
como la que presentan los metales pulidos, mayor será el porcentaje de radiación reflejada (reflectancia).
La tecnología infrarroja ha desarrollado dispositivos ópticos que detectan y miden la radiación infrarroja
emitida por los cuerpos. A mediados del siglo XX se crearon, con fines militares, las primeras cámaras que
detectaban la radiación infrarroja. Sin embargo, no fue hasta principios del siglo XXI en que, gracias al
rápido progreso de la microtecnología, se diseñaron cámaras infrarrojas mucho más sencillas, ligeras y
asequibles. A corto plazo, esta tecnología estará presente en todo tipo de dispositivos electrónicos de
captación de imágenes y su uso será masivo.
Los objetos con alta emisividad tienen baja reflectancia y su temperatura puede medirse
fácilmente con una cámara térmica. De forma que, a partir de la medida de la radiación
emitida, es posible obtener la temperatura superficial de cualquier objeto y mostrarla en un monitor en
forma de imagen. Los distintos tonos y colores que ofrecen las imágenes térmicas corresponden a
diferentes temperaturas superficiales del objeto.

APLICACIONES DIDÁCTICAS DE LA TERMOGRAFÍA INFRARROJA

Comparto nuevamente la parte 3 de 11 de fecha 23-09-2022 respecto al tema "INICIACIÓN EN
TERMOGRAFÍA INFRARROJA", lo anterior con el propósito de darle una revisión al tema en
cuestión, recibir sus pertinentes comentarios y en su caso realizar actualizaciones.

Iniciándonos en la termografía infrarroja parte 3:

APLICACIONES DIDÁCTICAS
Numerosos procesos físicos y químicos pueden analizarse bajo la sorprendente visión que ofrece una
cámara infrarroja. Gracias a ello, la cámara favorece la realización de pequeñas investigaciones, el diseño
de nuevas experiencias de laboratorio y la iniciación en algunas aplicaciones técnico profesionales. Todo
ello con el fin de hacer la Ciencia más comprensiva y atractiva a los estudiantes de cualquier nivel
educativo.
TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONDUCCIÓN
El calor se puede transferir por contacto directo de un cuerpo sólido a otro que se encuentre a diferente
temperatura. Este mecanismo se denomina conducción.
De conformidad con la teoría cinética molecular y la termodinámica, las moléculas que tienen mayor
energía cinética (mayor temperatura) transfieren energía directamente a las moléculas adyacentes, que
tienen menor energía cinética (menor temperatura).
Para comprobar la transferencia de calor por conducción, se coloca la mano sobre una hoja de papel de un
libro durante un par de minutos (figura 1-izq.). Al retirarla, la imagen térmica muestra la huella térmica que
ha dejado la mano en la hoja de
papel (figura 1-der.). Asombrosamente, al pasar las hojas del libro, se aprecia cómo el calor se ha ido
propagando, página a página, por el resto de las hojas, y por ambas caras.

MATERIALES BUENOS Y MALOS CONDUCTORES TÉRMICOS

Los materiales que son buenos conductores térmicos, como los sólidos metálicos, transfieren calor
fácilmente. Si realizamos el experimento anterior, pero ahora poniendo la mano sobre una bandeja
metálica, curiosamente no se observa ni la huella térmica ni una elevación de temperatura en la superficie
metálica, como en el caso del papel. Esto se debe a la mayor conductividad del metal, que conduce
rápidamente el calor a todo el material metálico de la bandeja. Por esta misma razón, las superficies
metálicas parecen estar a menor temperatura que las superficies de materiales que no son buenos
conductores del calor. La diferente conductividad entre un material metálico y otro no metálico (papel,
madera, vidrio, plástico, etc.), se puede visualizar al calentar una sartén con asa de plástico termoestable.
La imagen térmica muestra la gran diferencia de temperaturas entre ambos materiales (figura 2-izq.).
Los materiales malos conductores del calor son los más adecuados para evitar pérdidas de energía por
diferencia de temperatura, al actuar como aislantes térmicos. Para comprobar la eficacia aislante de
diferentes materiales, se introduce una misma cantidad de agua a la misma temperatura, en tres vasos de
vidrio: uno sin aislar, otro recubierto de poliestireno expandido y otro dentro de un vaso tipo Dewar (como
los Yeti). Al cabo de unos minutos, la imagen térmica muestra como cada material presenta una resistencia
diferente al paso de calor y como la temperatura que se observa en la superficie es muy diferente (figura 2-
der.). El vaso Dewar actúa más eficazmente reduciendo la transferencia de energía y manteniendo la
temperatura del agua caliente durante más tiempo.
Buena parte de la energía térmica que se fuga al exterior de los edificios se debe a un deficiente aislamiento
térmico. El empleo de cámaras térmicas en las auditorías energéticas de viviendas e instalaciones es cada
vez más frecuente porque permite detectar y evaluar fácilmente las pérdidas de energía.

LA PRUEBA DE TOROIDE Y LA APLICACIÓN DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA

DURANTE LA MISMA
TERMOGRAFÍA INFRARROJA ACTIVA
¿Cómo y para qué se realiza una prueba de toroide?
La prueba de toroide se realiza mediante circulación de corriente de excitación y sirven para
determinar las pérdidas de los núcleos laminados de los estatores, mismas que en caso de superar un
determinado nivel máximo previamente calculado o establecido, se sugiere considerar la conveniencia
de no reparar dicho estator.
En la prueba de "toroide" el núcleo del estator permite el flujo magnético en el sentido radial. Durante
la prueba de toroide, se establece un nivel específico de magnetización, por medio de una bobina
toroidal alimentada con una fuente monofásica regulable. Gracias a la circulación de corriente se
inducen a su vez corrientes dentro de las láminas que estimulan las pérdidas, y con esto se genera
calor. La condición del núcleo puede ser determinada a partir de la temperatura de levantamiento y el
análisis de la potencia de entrada (medida en Watts). En el procedimiento de la prueba se define el
número de vueltas de la bobina toroidal y la corriente circulante, que definirán así el nivel de flujo
magnetizante, el cual se establece en un nivel similar al de operación normal de la máquina. Durante la
prueba, se analizan dos aspectos fundamentales:
• El nivel de pérdidas del núcleo en unidades de Watts/kilogramo [W/kg], por medio de un cálculo
matemático, las cuales no deben superar cierto valor (según el tipo de máquina). Para este cálculo se
usa la medición de potencia de entrada. En caso de superarse el nivel máximo recomendado, se sugiere
considerar la conveniencia de no reparar la unidad.
• La detección de puntos calientes dentro del núcleo, los cuales se originan por la pérdida del
aislamiento interlaminar y, como consecuencia, se producen corrientes circulantes en la sección
dañada.
Durante la prueba es importante seguir el comportamiento de la temperatura del núcleo. En un núcleo
sin daños, la temperatura superficial será prácticamente uniforme, en un rango de tiempo de 30-45
minutos de prueba (la velocidad de levantamiento de temperatura varía con el tamaño de la máquina).
Por el contrario, un núcleo con "puntos calientes" rápidamente alcanza temperaturas mayores a 100°C
en la zona dañada, con tiempos de levantamiento cortos. Para estos propósitos se recomienda utilizar la
termografía infrarroja.
En la correspondiente prueba de emisividad del acabado superficial del laminado del estator se
determino una emisividad de 0.94. Cuando no se pueden realizar pruebas para la determinación de la
emisividad de la superficie del laminado, puedes ajustar tu cámara (ya sea de onda larga o corta) con
una emisividad de entre 0.9 y 0.95 que es la que a 70 °C presentan la mayoría de los barnices
dieléctricos.
||||||||||||||||||||||||||
Hola amigos de TERMOGRAFIA HOY , les comparto la información más completa posible sobre el
tema "RADIOSIDAD", uno de los temas más complejos de la Termografía Infrarroja, misma que tras
su entera comprensión se tendrá plena conciencia de que para la precisión en las mediciones de
temperatura mediante Termografía Infrarroja, éstas deben ser realizadas solo por termógrafos
adecuadamente entrenados y capacitados y de que el simple uso de un procedimiento o guía no
capacita a nadie para la correcta y segura realización de las actividades inherentes; y no evita en
ningún caso malas interpretaciones que pudieran derivar en errores desde simples hasta de graves
consecuencias.
 +5

RADIOSIDAD EN TERMOGRAFÍA INFRARROJA

En radiometría, la radiosidad es el flujo radiante que sale (emitido, reflejado y transmitido) por una
superficie por unidad de área. La unidad "SI" de radiosidad es el vatio por metro cuadrado (W/m²).
Nota: El tema en cuestión es uno de los temas más complejos de la Termografía Infrarroja, mismo que tras
su entera comprensión nos hace entender que para la precisión en las mediciones de temperatura mediante
Termografía Infrarroja (evaluación termográfica cuantitativa), se requiere de la correcta aplicación de los
conocimientos y habilidades del termógrafo infrarrojo para introducir en los ajustes de la cámara, los
valores correctos de los parámetros involucrados con la precisión de medidas de temperatura (emisividad,
temperatura reflejada, temperatura ambiente envolvente, distancia, humedad relativa, etc.); y realizar las
correspondientes inspecciones tanto bajo condiciones ambientales favorables como con condiciones de
carga cercanas a la nominal en los equipos sujetos a inspección.
Conforme a lo anterior, se debe tener plena conciencia de que las inspecciones infrarrojas deben ser
realizadas solo por termógrafos adecuadamente entrenados y capacitados y de que el simple uso de un
procedimiento o guía no capacita a nadie para la correcta y segura realización de las actividades inherentes;
y no evita en ningún caso malas interpretaciones que pudieran derivar en errores desde simples hasta de
graves consecuencias.
1.0 INTRODUCCIÓN A LA RADIOSIDAD
Cuando se enciende un quemador de una estufa eléctrica en su configuración más baja, se siente el calor
irradiado aunque la resistencia del quemador no brille visiblemente. Si enciendes tu cámara infrarroja,
puedes "ver" la intensidad de la energía térmica que se irradia desde el elemento del quemador. La
temperatura también se puede medir y se puede determinar que es por ejemplo de 100 °C. ¿Dónde empieza
y acaba 100 °C? ¿Por qué no podemos ver esta cantidad de energía infrarroja con nuestros ojos?
A medida que se ajusta el quemador a un ajuste más caliente, a 275 °C, ¿qué cambios ocurren? ¿Eres capaz
de ver la energía infrarroja con tus ojos? ¿Eres capaz de verlo si usas una película infrarroja? ¿Cómo sabría
físicamente que la temperatura del elemento ha aumentado?
Ahora ajuste el elemento del quemador a una configuración de temperatura más alta, digamos 525 °C.
¿Ahora que pasa? Entra en el espectro visible y vemos un brillo rojo opaco. Si lo subimos más, el
quemador pasa de rojo a rojo amarillento brillante. Si pudiéramos subirlo aún más, ¿qué pasaría con el
color? Sería blanco en apariencia.
Esto se puede duplicar con el filamento de una bombilla. Pruebe un experimento en casa con un atenuador
en una bombilla. Si el atenuador es bueno, debería poder controlar la bombilla a través del mismo espectro
de colores que el quemador de la estufa. El filamento de una bombilla de tungsteno suele tener la mitad de
la temperatura del sol, 3.000 °K.
Tras la realización de los experimentos referidos, habremos comprendido mejor el comportamiento de las
curvas de radiación de Plank (figura 1); y que a medida que aumenta la temperatura de un cuerpo, se
producen 4 cambios en la energía IR emitida:
1. Se emite más energía.
2. La energía cambia a ondas más cortas y de mayor frecuencia.
3. La energía máxima se desplaza hacia las longitudes de onda más cortas.
4. Entra en el espectro visible y vemos un brillo rojo opaco.
1.1 EMISORES QUE NO SON CUERPO NEGRO
El concepto de cuerpo negro se presenta solo para comprender cómo interactúa la energía infrarroja con la
materia. Es una presentación teórica. En la práctica ningún objeto es un cuerpo negro perfecto.
El cuerpo negro teórico absorberá toda la radiación infrarroja que lo incida. Pero, ¡éste no es el mundo real!
Los objetos reales añaden una nueva dimensión significativa a la termografía. Los objetos reales no
interactúan con la energía infrarroja de esta manera. Si la energía radiante incidente no se absorbe en su
totalidad, ¿qué le sucede la energía radiante incidente que no se absorbe?
Con los objetos reales entra en vigor la Ley del Poder Total. Cuando la radiación infrarroja incide sobre un
objeto, parte de la energía se absorberá, parte se reflejará y parte se transmitirá a través del objeto (Figura
2)
Absortividad A = Al porcentaje de la energía radiante espectral absorbida por un objeto con respecto a la
que incide sobre él.
Reflectividad R = Al porcentaje de la energía radiante espectral reflejada por un objeto con respecto a la
que incide sobre él.
Transmisividad T = Al porcentaje de la energía radiante espectral transmitida a través de un objeto con
respecto a la que incide sobre él.
Dado que la radiación incidente solo puede ser absorbida, reflejada o transmitida, la suma de la Absorción,
Reflectividad y Transmisividad debe ser uno. Terminamos con una fórmula simple:
A+R+T=1
Esta puede ser una fórmula simple, sin embargo, es una que nunca olvidaremos mientras estemos en este
negocio de la termografía infrarroja.
1.1.1 Emisividad
Cuando los objetos absorben la radiación infrarroja, ganan energía y se calientan. Todos los objetos
también pierden energía térmica al emitirla como energía infrarroja al medio ambiente. Tanto la absorción
como la emisión de energía infrarroja por parte de un objeto ocurren al mismo tiempo.
Cuando pensamos en un objeto, pensamos en cómo ese objeto emite energía en lugar de lo que absorbe.
Como termógrafos infrarrojos, estamos mucho más interesados en lo que irradia un objeto que en lo que
absorbe. Kirchhoff ideó una ley que nos ayuda en este dilema. En sus experimentos, determinó que a
cualquier temperatura y longitud de onda específicas, los coeficientes de absorción y emitancia son iguales,
lo que significa que A = Є. Esto se llama Ley de Kirchhoff y es estrictamente válida solo para una longitud
de onda específica y la dirección de la radiación.
En cualquier fórmula matemática, si dos términos son iguales, también son intercambiables. Al considerar
lo que un objeto irradia en lugar de lo que absorbe; y que A = Є, nuestra fórmula sería entonces:
Є+R+T=1
La mayoría de los objetos que observamos con nuestros instrumentos infrarrojos son opacos a la energía
infrarroja. Opaco significa que el objeto no transmite energía infrarroja a través de él. Al igual que en el
espectro visible, nuestros ojos no pueden ver a través de un trozo de madera. La madera no es transparente
en el espectro visible y se denomina objeto opaco. Si el objeto es opaco a la radiación infrartoja, entonces
su emisividad (Є) es igual a uno menos su reflectividad (R).
Para materiales opacos T = 0, la fórmula se simplifica y se convierte en:
Є+R=1
Dado que ningún objeto es un cuerpo negro, debemos dar cuenta continuamente del porcentaje de energía
que el objeto no puede emitir desde su superficie. La cantidad de energía que emite el objeto se llama
emisividad. La emisividad se define como la relación entre la radiación de un cuerpo dado y la de un
cuerpo negro. En otras palabras, para obtener el valor de emisividad de un objeto real, la emitancia real
debe compararse contra un emisor de cuerpo negro. Un calificador más, no es solo una comparación de un
objeto real con un cuerpo negro, sino que el cuerpo negro y la superficie deben estar a la misma
temperatura y la misma longitud de onda.
Entonces, una definición más completa sería: la emisividad se define como la cantidad de energía emitida
por un objeto en comparación con un cuerpo negro a la misma temperatura y longitud de onda. El símbolo
de la emisividad es Є.
¿Qué nos dice esta definición de emisividad extendida?
1) La emisividad siempre se compara con rrspecto a la de un cuerpo negro.
2) Si la temperatura del objeto cambia, también puede cambiar el valor de la emisividad. Por lo tanto, la
prueba de emisividad deberá realizarse a la temperatura a la que estará el objeto objetivo cuando se
inspeccione.
3) Si la longitud de onda del instrumento infrarrojo cambia, también puede cambiar la emisividad. Por lo
tanto, si realiza una prueba de emisividad con una cámara de onda corta, la emisividad no es
necesariamente la misma que cuando utiliza una cámara de onda larga, ésta solo será válida para la
longitud de onda específica del instrumento que se está utilizando.
1.1.2 Cuerpo real
Comprender que la emisividad de un objeto puede variar con la longitud de onda y la temperatura introduce
dos conceptos, el de cuerpo gris y el de cuerpo real. Un cuerpo gris es un material que tiene una emisividad
que no cambia con la longitud de onda. Un cuerpo real es un material que tiene una emisividad que
cambiará con la longitud de onda.
Los tres conceptos son (figura 3):
1. Cuerpo negro, Є = 1, el objeto no reflejará ni transmitirá energía infrarroja.
2. Cuerpo gris, Є = constante <1 y >0, será similar a un cuerpo negro en distribución espectral, pero puede
reflejar o transmitir energía infrarroja.
3. Cuerpo real, Є = varía <1 y >0, la energía se refleja y posiblemente se transmite, como en un cuerpo gris,
pero la emisividad cambiará con la longitud de onda y la temperatura.
Dado que la cámara infrarroja asume que todos los objetos son cuerpos negros, es muy importante que los
termógrafos entiendan esto y eliminen o compensen la emisividad y otros factores compuestos de
reflectividad.
Ahora, teniendo en cuenta la emisividad de la superficie de un radiador de cuerpo gris, la fórmula de
Stefan-Boltzmann se convierte en:
q" = ЄσT⁴ (vatios / m²)
Esta establece que la potencia emisiva total de un cuerpo gris se reduce a la de un cuerpo negro en una
fracción (Є).
1.1.3 Reflectividad
Recuerde la fórmula es Є+R = 1, lo que significa que hay más de qué preocuparse y ocuparse además de la
emisividad del objeto, también hay que preocuparse y ocuparse en la reflectividad de dicho objeto. La
radiación recibida por el detector reflejada en el objeto es otra fuente de error, tanto para la evaluación de la
imagen como para la medición de la temperatura.
La reflectividad es la radiación infrarroja reflejada por el entorno fuera de la superficie del objeto que se
está evaluando. Al medir un objeto con baja emisividad, es necesario corregir la emisividad y la radiación
reflejada. Dado que la reflectividad es = 1-Є, cuanto menor sea la emisividad, mayor será la reflectividad.
Por lo tanto, cuanto menor sea la emisividad, mayor será la reflectividad y mayor será el efecto que tendrá
el entorno sobre el objeto.
Cuando la diferencia de temperatura entre el objeto y el entorno es pequeña, los sistemas de onda corta (2 a
5 µm) y los sistemas de onda larga (8 a 14 µm) se ven afectados aproximadamente de la misma manera.
Cuando el entorno es mucho más bajo que la temperatura del objeto (como en el caso de la radiación de
cielo frío), los resultados de un sistema de onda corta (2 a 5 µm) se ven mucho menos afectados por la
energía reflejada del entorno que los resultados de un sistema de onda larga (8 a 14 µm).
Cuando el entorno es mucho más alto que la temperatura del objeto (como en el caso de la radiación solar),
los resultados de un sistema de onda corta (2 a 5 µm) se ven más afectados por la energía reflejada del
entorno que los resultados de un sistema de onda corta (8 a 14 µm). Esto último lo utilizan mucho los
vendedores de cámaras termográficas diciendo que estos equipos de onda larga eliminan los reflejos
solares, cosa que no es cierto aunque sí se ven menos afectados en tal situación.
Una superficie extremadamente reflectante, como el aluminio pulido, es un problema doble cuando se
observa con un instrumento termográfico. No solo refleja la mayor parte del ambiente de fondo, sino que
también emite muy poca energía superficial.
Si esto fuera cierto, ¿de qué color pintarías tu techo si vivieras en un lugar que mayormente tuviera fuerte
radiación solar? ¿Por qué?
1.1.4 Tablas de Emisividades
Hemos aprendido que las emisividades varían con el material, la longitud de onda y la temperatura. La
emisividad determinada mediante el uso de un instrumento IR dependería entonces del material y la
temperatura del objeto. Varios sistemas infrarrojos pueden dar diferentes emisividades únicas para el
instrumento específico y las condiciones bajo las cuales se realiza la medición de emisividad. Por lo tanto,
las tablas de emisividad deben usarse solo como guía.
Para obtener emisividades precisas, se recomienda que el técnico realice pruebas de emisividad y cree sus
propias tablas.
1.2 ERRORES DE TEMPERATURA CAUSADOS POR CAMBIOS EN LA EMISIVIDAD DEL
PRODUCTO
¿Conoce la emisividad del objetivo?
Los usuarios de termómetros de radiación infrarroja han luchado con el término emisividad desde que esta
tecnología de medición de temperatura se aplicó por primera vez a un proceso. Los usuarios de estos
instrumentos han aprendido que solo se logrará una medición de temperatura objetivo real cuando se
establezca la emisividad objetivo correcta en el instrumento. Cuando la emisividad del radiómetro es
incorrecta, se produce un error de temperatura. Ahora la pregunta es, ¿cómo podemos estimar la magnitud
de este error de temperatura?
Componentes del error de temperatura
Saber que la temperatura objetivo indicada puede no ser la verdadera temperatura objetivo es solo el
comienzo del descubrimiento. La siguiente fórmula representa el error de temperatura total de un sistema
(sistema ∆T) y los componentes que contribuyen a este error.
∆T sistema = ∆T emisividad + ∆T transmisión + ∆T reflectividad + ∆T instrumento
Esta fórmula dice que el error de temperatura total es causado por una combinación de estos componentes:
un error de emisividad, un error de transmisión, un error de reflectividad y un error en el instrumento
mismo. Cada error de componente puede ser positivo, negativo o cero.
Los tres primeros componentes de la fórmula representan lo que se conoce como errores de aplicación.
Estos son errores que pueden ser controlados por el usuario del instrumento. Las aplicaciones incorrectas
son los principales contribuyentes al error total.
El error del instrumento suele ser la parte más pequeña del error total. Para comprender mejor los errores
de temperatura, cada componente variable de la fórmula se analizará individualmente. Con los debidos
cuidados, todos estos errores se pueden reducir a niveles aceptables.
1.2.1 Medición de emisividad y temperatura
¿Cómo influyen las emisividades del objetivo en la medición de temperatura de un termómetro infrarrojo?
Un instrumento está diseñado para recolectar toda la radiación que emana de un objetivo y medir esa
radiación cuantitativamente. El circuito del instrumento produce una señal de voltaje a partir de la cual se
indica la temperatura. La temperatura indicada es proporcional a la radiación del objetivo. La figura 4
ilustra el voltaje de la señal frente a las curvas de temperatura objetivo para tres objetivos con diferentes
emisividades.
La curva etiquetada Є = 1.00 representa la salida de voltaje de la señal cuando un instrumento ve un cuerpo
negro. Las curvas etiquetadas Є = 0.50 y Є = 0.25 representan la salida de voltaje de la señal cuando el
mismo instrumento ve objetivos con emisividades más bajas. La forma de las últimas curvas es la misma.
Sin embargo, las magnitudes de la señal se reducen por las emisividades 0,50 y 0,25.
1.3 MATERIALES SEMITRANSPARENTES AL IR
Los materiales delgados semitransparentes no metálicos pueden plantear problemas en la medición de
temperatura porque pueden ser parcialmente transparentes. Se sabe que los materiales plásticos como el
polietileno (figura 5), el compuesto de fibra de vidrio o el compuesto SMC son semitransparentes en las
regiones infrarrojas SW y LW. Los filtros espectrales a menudo se pueden usar para eliminar o mejorar la
longitud de onda transparente de estos materiales.
1.4 ÓPTICA IR
La óptica de una cámara infrarroja es similar a una cámara visual en que la función es recolectar y enfocar
la energía entrante en el detector (figura 6). El sistema óptico actúa como un amplificador en el detector.
Esto permite que el detector "vea" cantidades más bajas de radiación infrarroja. La óptica es un
componente extremadamente importante de la cámara infrarroja.
La óptica puede ser refractiva o reflexiva. En la mayoría de las situaciones, las lentes son refractivas. En
otras palabras, la energía infrarroja debe pasar a través de la lente de la cámara. Los materiales para el
material óptico deben tener un coeficiente de transmisión muy alto. El vidrio no funcionaría en una cámara
infrarroja ya que el vidrio es opaco al infrarrojo a una longitud de onda superior a 3 micrones.
La óptica infrarroja generalmente está hecha de germanio, zafiro, silicio, seleniuro de zinc, fluoruro de
calcio, etc. Sin embargo, los recubrimientos de las lentes pueden ser sensibles al rayado y pueden ser
atacados por productos químicos corrosivos en el aire. Deben tratarse con cuidado, en particular durante la
limpieza, y protegerse cuando se sometan a atmósferas calientes, químicas o de aire salado.
1.5 RANGO ESPECTRAL O RESPUESTA ESPECTRAL
El rango espectral (figura 7) describe la ventana atmosférica o la región de longitud de onda dentro de la
cual operan los sistemas infrarrojos. Para la temperatura objetivo normal (0 - 1000° C), la mayoría de los
radiómetros puntuales operan en ventanas de 8 - 14 micras. Al mirar a través de ciertas atmósferas o a altas
temperaturas, el rango espectral de un radiómetro puntual es fundamental para su rendimiento, por lo tanto,
se debe pedir un instrumento con una descripción de aplicación específica para que coincida con el
radiómetro. Este no es el caso con un sistema termográfico.
Las cámaras termográficas funcionan en la región de onda corta de 2 a 5 micras o en la región de onda
larga de 8 a 14 micrones. Estas ventanas atmosféricas generalmente dependen del tipo de detector que el
fabricante haya elegido usar. Con todos los demás parámetros siendo iguales, hay poca diferencia entre
usar una región de banda de onda u otra, ¡a pesar de lo que digan los fabricantes! El sistema de onda corta
SW tiene problemas con la reflectividad del sol, mientras que los sistemas de onda larga LW tienen
problemas con los reflejos ambientales a baja temperatura. ¿Significa esto que no puede realizar una
inspección en condiciones soleadas con un SW o que no puede realizar una inspección en condiciones
ambientales bajas con un LW? ¡No, no es así! Lo que el termógrafo debe comprender son las
características operativas de cualquiera de los sistemas y cómo hacer que cualquiera de los sistemas
funcione al máximo de sus capacidades. Aquí es donde entra en juego la capacitación de operadores de
calidad. Para las inspecciones de monitoreo de condiciones por infrarrojos, cualquier sistema hará el
trabajo.
1.6 LAS FUENTES DE LAS VARIACIONES DEL PATRÓN TÉRMICO
Las variaciones del patrón térmico ocurren por numerosas razones. El operador debe tener una buena
comprensión de éstas para así poder hacer interpretaciones correctas de la correspondiente información
térmica de las inspecciones infrarrojas. Cuando no se aplica precaución, conocimiento y comprensión
durante el análisis de una imagen infrarroja, la correspondiente interpretación puede dar lugar a la
conclusión falsa de que toda la radiación recibida por el instrumento proviene de la superficie del objetivo;
y los cálculos posteriores por parte del técnico serán incorrectos en muchos casos, a menos que el usuario
aplique correctamente sus conocimientos a una situación particular.
Nuestra cámara infrarroja ve toda la radiación (emitida, transmitida y reflejada), pero la única que está
relacionada con la temperatura del objeto es aquella que es emitida.
La imagen térmica observada en la cámara infrarroja presentaría un mapa térmico de temperaturas
aparentes con determinado patrón térmico, mismo que durante la propia inspección puede presentar
variaciones por numerosas razones, estas variaciones pueden ser falsas, transitorias o reales.
1.7 VARIACIONES FALSAS
Las variaciones falsas en los patrones térmicos son a causa de los siguientes factores:
- Emitancia
- Reflectancia
- Transmitancia
- Ángulo de visión
Estas variaciones del patrón térmico no se deben a variaciones de la temperatura real de la superficie, por lo
que son variaciones falsas o aparentes.
1.7.1. Emitancia
La razón por la que la emitancia es aparente y no real es que las características físicas de la superficie de
baja emitancia no permitirán que la energía infrarroja salga de la superficie con la misma eficiencia que una
superficie de alta emitancia. Esto significa que cuando hay dos objetos a la misma temperatura, el que tiene
la emisividad más alta parecerá más cálido que la superficie de emisividad más baja.
Las diferencias de emisividad normalmente se identifican por un cambio definido en el patrón térmico. No
habrá entrenamiento mejor como en la situación con una anomalía real. Una inspección visual verificará un
cambio con la condición de la superficie. Para estar seguro de lo que tiene, coloque un material de alta
emitancia, como un trozo de cinta aislante negra, en contacto directo con la superficie, espere a que la
temperatura se estabilice y luego compare la apariencia de la cinta con la superficie. El técnico debe tener
en cuenta la temperatura real del objeto que se está inspeccionando, ya que la cinta se derretirá a
temperaturas extremas.
Peligro: ¡No ponga cinta en los componentes eléctricos energizados!
1.7.2. Reflectancia
Las superficies de baja emisividad también son superficies de alta reflectancia o reflectividad.
Muy pocos tomamos el tiempo para pensar el significado detrás de esta relación. Cuando trabajamos con
superficies de baja emisividad varios termógrafos simplemente cambian el ángulo de inspección o
controlan el fondo para “eliminar” reflejos.
Desafortunadamente, nosotros únicamente podemos eliminar el reflejo obvio cambiando el ángulo o
reducir la cantidad de energía que está siendo reflejada cambiando el fondo por uno de temperatura más
baja. La realidad es que no podemos cambiar el valor de reflectancia de una superficie, sin modificar la
emisividad de dicha superficie.
Se asume que los termógrafos saben que se tienen que evitar ángulos extremos y cuando sea posible, la
técnica adecuada es estar perpendicular a la superficie.
Asimismo, se sabe que se producirá un cambio de temperatura aparente cuando la energía radiante
infrarroja de una fuente externa se refleje en una superficie de baja emitancia (alta reflexión). El cambio
aparente será proporcional a una potencia de la diferencia de temperatura entre el objetivo real y el de la
fuente de calor externa. También será proporcional a la reflectancia del objetivo y la emitancia y
temperatura de la fuente externa de calor.
Los mayores problemas de reflectancia surgen en objetos de baja emitancia y pueden parecer más calientes,
más fríos o iguales a los objetos circundantes, según las condiciones reales de la temperatura del objeto y
de los objetos circundantes (temperaturas del reflejo ambiente). No olvide que si la temperatura ambiente
reflejada del objetivo y del fondo es la misma, los coeficientes de emitancia y reflexión se anularán entre sí
y será difícil identificar las diferencias de emisividad. Esta es la razón por la cual las pruebas de emisividad
no se pueden realizar cuando las temperaturas del objeto y del ambiente son las mismas.
La 2da Ley de la Termografía Infrarroja dice "SI NO HAY FUERZAS DE TRANSMISIÓN NO HAY
RESULTADOS"
No importa cuál sea su aplicación, debe haber algún tipo de transmisión para producir diferentes energías
radiadas en la superficie del objeto.
Cambiar el ángulo de visión puede eliminar los reflejos de fuentes puntuales como el sol o una bombilla
(tales reflejos se mueven al cambiar el ángulo de visión), pero cambiar el ángulo de visión no puede
eliminar los reflejos causados por fuentes grandes.
Cualitativamente, el técnico puede dejar que la ecuación radiométrica dentro del instrumento corrija la
varianza.
Cuantitativamente, para que su cámara termográfica mida correctamente la temperatura de la superficie, se
debe considerar la temperatura reflejada (RTC) además de la configuración correcta de la emisividad (ε) de
la superficie objetivo. En muchas aplicaciones de medición, la temperatura reflejada corresponde a la
temperatura ambiente. Los ajustes precisos tanto de la emisividad como del reflejo ambiente, se hacen aún
más importantes cuando las diferencias de temperatura entre el objeto medido y el entorno de medición
(reflejo ambiente) son grandes.
Relación entre emisividad y reflectancia
- CASO 1. Si el objeto a medir tiene una temperatura por arriba de la temperatura ambiente:
Una emisividad demasiado alta dará lugar a que se muestren temperaturas demasiado bajas en la imagen
térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado alta, dará lugar a que se muestren
temperaturas demasiado altas en la imagen térmica.
Y viceversa, una emisividad demasiado baja dará como resultado que se muestren temperaturas demasiado
altas en la imagen térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado baja, dará lugar a que
se muestren temperaturas demasiado bajas en la imagen térmica.
- CASO 2. Si el objeto a medir tiene una temperatura por debajo de la temperatura ambiente:
Una emisividad demasiado alta dará lugar a que se muestren temperaturas demasiado altas en la imagen
térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado alta, dará lugar a que se muestren
temperaturas demasiado bajas en la imagen térmica.
Y viceversa, una emisividad demasiado baja dará como resultado la visualización de temperaturas
demasiado bajas en la imagen térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado baja, dará
lugar a que se muestren temperaturas demasiado altas en la imagen térmica.
- CASO 3. Si el objeto a medir tiene igual temperatura que la temperatura ambiente:
Los cambios de emisividad y de temperatura reflejada se anularán entre sí y será difícil identificar las
diferencias de emisividad en el patrón térmico de la imagen infrarroja. Asimismo la temperatura de la
superficie objetivo, no presentará cambios significativos. Ésta es la razón por la cual las pruebas de
emisividad no se pueden realizar cuando las temperaturas del objeto y del ambiente son las mismas.
1.7.3 Transmitancia
Hay un cambio de temperatura aparente en la superficie del objeto objetivo cuando la energía infrarroja de
otra fuente de calor detrás del objeto puede transmitirse a través del objeto. La energía infrarroja que se
transmite a través del objeto se suma a la energía emitida y reflejada, y arruina la relación complementaria
entre las dos, lo que hace que el análisis de imágenes y la medición de la temperatura sean extremadamente
complejos.
La energía transmitida a través del objeto es un componente difícil de tratar. Inicialmente, el mayor
problema es identificar que el objeto tiene energía de fondo que lo atraviesa.
Afortunadamente, la mayoría de los objetos son opacos a las longitudes de onda de las cámaras infrarrojas.
Al ver un objeto a través de otro objeto sólido, como una ventana semitransparente infrarroja, las
características de la ventana tendrán algún efecto en la imagen térmica y, especialmente, en la medición de
la temperatura. Sin embargo, puede calibrar su instrumento para compensar estas pérdidas simplemente
colocando la ventana elegida frente a su instrumento y midiendo un objeto de temperatura conocida,
calcule el porcentaje de pérdida y luego vuelva a agregar esta pérdida a su medición al medir a través de la
ventana.
1.7.4 Ángulo de visión
Las características de la superficie determinarán cómo se emite y refleja la energía infrarroja desde la
superficie de un objeto. Una superficie especular (lisa, pulida) emitirá energía infrarroja en un ángulo de
90° desde la superficie y se reflejará en un ángulo igual al ángulo de incidencia. Una superficie rugosa se
denomina superficie difusa y emitirá energía infrarroja desde todos los ángulos y reflejará la radiación en
todos los ángulos, independientemente de los ángulos de incidencia. No existe una superficie perfectamente
especular o difusa. La realidad estará en algún lugar en el medio de éstos.
La emisividad direccional y la absorbancia son iguales bajo cualquier condición. Una superficie que es
difusa, para la cual la emisividad y la absorbancia son independientes de la dirección y la longitud de onda,
se denomina superficie lambertiana.
Una superficie se llama lambertiana o superficie difusa debido a la independencia direccional del objeto.
En términos prácticos, esto significa que, a medida que cambia el ángulo de visión normal, no hay una
disminución significativa de la energía térmica. Hay muchas aplicaciones, particularmente en la
transferencia de calor radiante, donde la suposición de un lambertiano simplifica enormemente el análisis y
proporciona una solución razonable.
Desde el punto de vista de la imagen térmica y la medición, los problemas del ángulo de la superficie se
solucionan colocando la cámara y configurando el valor de emisividad del instrumento. Recuerde, a
medida que aumenta el ángulo de incidencia entre la cámara y la superficie del objeto, la emisividad
disminuye y la reflectividad aumenta.
La Ley de los cosenos de Lambert establece que si una superficie es un cuerpo negro y es perfectamente
difusa, entonces la intensidad radiante no variará a medida que cambie el ángulo entre la vertical y la
superficie. Sin embargo, ningún objeto real es perfecto. Como se muestra en la figura 8, si se observa una
superficie radiante con el instrumento apuntando directamente a la superficie, el instrumento recibirá la
máxima intensidad. A medida que el instrumento se mueve hacia cualquier lado, la lectura de temperatura
no se verá afectada significativamente hasta que el instrumento esté aproximadamente alineado con las
líneas de 60° en el gráfico. A medida que se aleja el instrumento, la radiación detectada disminuirá
rápidamente. En líneas de aproximadamente 20°, el instrumento prácticamente no detectará radiación.
Entonces, ¿cuándo es el ángulo máximo que un termógrafo debe desviarse de los ángulos de 90° a una
superficie? La respuesta está en el estado del material y de la superficie. Si la superficie es lisa, el ángulo
fuera de lo normal será mínimo, líneas de 80° o 70°. Sin embargo, si es bastante difuso, el ángulo se puede
aumentar a las líneas de 50°. No solo disminuye la cantidad de energía que golpea su detector a medida que
aumenta el ángulo, sino que también aumenta la reflectividad. Una indicación de este efecto es cuando los
bordes del objeto parecen inusualmente más fríos o más cálidos de lo que normalmente se esperaría.
El operador en el campo puede ser el único en encontrar la solución a este problema. Cada situación tendrá
que ser evaluada teniendo en cuenta los parámetros anteriores. Por ejemplo, en un objeto circular o en
ángulo, el operador debe realizar mediciones de temperatura en la parte del objeto que es más normal al
instrumento. Los depósitos superficiales irregulares, como la oxidación, reducirán el efecto de la caída de
energía. Sin embargo, si los depósitos son demasiado gruesos, como el óxido, esto actuará como un
termoaislante reduciendo la lectura de temperatura.
1.8 VARIACIONES TRANSITORIAS
Las variaciones transitorias en los patrones térmicos son a causa de los siguientes factores:
- Geometría superficial
- Convección
- Evaporación
- Capacitancia térmica
Estas variaciones del patrón térmico no son permanentes y están causadas por un fenómeno que no está
específicamente relacionado con un patrón real del objeto que se está viendo. El patrón térmico puede
parecer relacionado con el objeto, pero son transitorios y no reales.
1.8.1 Geometría de la superficie
El cambio de temperatura puede ocurrir como resultado de la forma geométrica de un objeto. Existe una
diferencia sutil entre las diferencias de material y emitancia, y las diferencias de emitancia de formas
geométricas. Esto se explica mejor con un ejemplo. Tomemos, por ejemplo, una placa plana de aluminio
con una emitancia de 0.1. Si se toma una medida de la placa plana cuando se mira de frente a su superficie,
el valor de 0.1 será válido. Supongamos que hacemos una caja cuadrada con esta misma placa de aluminio
y dejamos un lado abierto. Si ahora vemos la caja desde el lado abierto, aunque todas las paredes de la caja
puedan tener la misma temperatura que la placa plana, la caja parecerá estar más caliente. Es esta situación
geométrica la que crea esta emitancia más alta.
Un ejemplo real de esto es la esquina interior de un recinto. Las tres superficies perpendiculares son un
buen ejemplo de esto. Las esquinas pueden parecer más cálidas o más frías que el resto del recinto, según la
temperatura real del recinto. El cambio aparente es similar al causado por una mayor emitancia y no es el
resultado del cambio de temperatura real en la superficie.
En algunas situaciones, los ángulos severos de un objeto pueden crear un cambio de temperatura real. Por
ejemplo, si observa objetos verticales, como un horno, y parte del recipiente sobresale y luego continúa
verticalmente, la esquina interior puede estar un poco más caliente aunque el aislamiento sea el mismo que
el de las secciones verticales. El problema aquí es doble, covección y variantes geométricas. El aire caliente
podría quedar atrapado ahí elevando la temperatura de la superficie y la emitancia aumenta debido al
ángulo de 90 grados.
1.8.2 Convección
Existe una diferencia de temperatura real creada como resultado del movimiento de un fluido a través o
sobre la superficie de un objeto. Un ejemplo de esto es la infiltración de aire o exfiltración de gases de
combustión a través de las paredes de un horno. El aire que ingresa a un horno de presión negativa reducirá
la temperatura de la pared interna, o los gases internos que se mueven a través de la pared hacia el exterior
de un horno de presión positiva aumentarán la temperatura de la superficie de la pared externa.
La transferencia de calor por convección, puede ser el peor enemigo del técnico de infrarrojos. ¡Cuidado!
1.8.3 Evaporación
La ebullición, la condensación y la evaporación se clasifican como formas del modo de transferencia de
calor por convección, ya que pueden implicar el movimiento de fluidos. Si se produce un cambio de fase en
un objeto, afectará a la temperatura de la superficie. Para la mayoría de los termógrafos que realizan
aplicaciones de monitoreo de condiciones, la evaporación es el cambio de fase que ocurre con mayor
frecuencia. Esto es así porque el agua cambiará de líquido a gas incluso a temperatura ambiente. La energía
necesaria para que se produzca el proceso de evaporación debe provenir de la energía interna del agua. Esto
reducirá la temperatura de la superficie del objeto.
1.8.4 Capacitancia Térmica
Un área más cálida creada por la ganancia térmica es de hecho una temperatura verdaderamente elevada, ya
que el componente no solo parece estar tibio, sino que en realidad está tibio. Se clasifica como un patrón
térmico transitorio ya que no se crea como resultado de un problema con el objeto y cambiará a medida que
cambie la fuente de la carga térmica.
Durante las inspecciones al aire libre, la temperatura de un objeto aumentará a medida que avanza el día y
se enfría hasta la noche. Esté siempre alerta a esta condición cuando realice inspecciones al aire libre bajo
la luz del sol. Sospeche de esta condición cuando sea obvio que el sol ha estado brillando sobre el objeto de
destino. Camine alrededor del componente: ¿está un lado más caliente que el otro? Busque ganancia solar y
componentes similares adyacentes.
En algunas aplicaciones, como estudios de humedad de techos, inspecciones de tableros de puentes
(localización de huecos, agrietamientos, delaminaciones, descantillados, etc.) y diferencias de evaluación
de diseño solar pasivo, la capacitancia térmica es el fenómeno que crea las diferencias térmicas deseadas,
tal y como se ejemplifica en la figura 9.
1.9 VARIACIONES REALES
Las variaciones reales en los patrones térmicos son a causa de los siguientes factores:
- Calentamiento inducido
- Armónicos
- Conducción
- Conversión de energía.
Estas variaciones del patrón térmico son causadas por la energía térmica de la superficie del objeto por una
razón que contribuye a una anomalía en cualquier componente de un sistema principalmente eléctrico.
1.9.1 Calentamiento inducido
Este fenómeno se produce en presencia de un campo magnético. La inducción es el proceso por el cual un
conductor eléctrico se energiza cuando está cerca de un cuerpo cargado y se magnetiza. Esta condición
puede inducirse en material ferroso cuando está presente un campo electromagnético inducido
eléctricamente. El ejemplo más destacado es el de un motor eléctrico. El campo induce una corriente de
"Foucault" (Eddy currents) que provoca el calentamiento posterior en un motor.
Otro ejemplo de esto es cuando se usa un perno ferroso en una barra colectora eléctrica. Según la posición
del perno y la fuerza del campo magnético, el perno puede calentarse bastante. Esta es una condición difícil
de identificar y aparecerá como algo entre un componente defectuoso y un cambio de emisividad. Intente
identificar qué podría estar causando el campo magnético, si el elemento es realmente ferroso (por ejemplo,
acero o hierro) e intente eliminar todas las demás posibilidades.
1.9.2 Armónicos
En pocas palabras, los armónicos son corrientes o voltajes que tienen una frecuencia distinta de 60 Hz. Por
ejemplo, el segundo armónico es 120 Hz (60 Hz × 2); el 3er armónico es 180 hz (60×3), y así
sucesivamente. Los más dañinos son los armónicos impares conocidos como triplenes. Estos son el 3, 9,
15, etc. Los armónicos triples se suman a la frecuencia básica y pueden causar sobrevoltaje y
sobrecalentamiento severos.
El verdadero enemigo es el calentamiento causado por corrientes armónicas de mayor frecuencia. Las dos
fuentes de calentamiento causadas por armónicos son: (1) corrientes de Foucault o corrientes de Eddy y (2)
efecto pelicular.
Las corrientes de Foucault son corrientes circulantes que se inducen en las partes metálicas del sistema
debido a su proximidad a los campos magnéticos generados por los conductores que transportan corriente.
Las partes metálicas del sistema incluyen núcleos de hierro en motores y transformadores, envolventes
metálicas como paneles y conductos, y otros conductores cercanos, como transformadores o devanados de
motores. Las pérdidas por corrientes de Foucault suelen ser proporcionales al cuadrado de la frecuencia.
Las pérdidas por efecto pelicular ocurren cuando los electrones que fluyen en un conductor que transporta
corriente son forzados a fluir cerca del borde exterior o la piel del conductor, reduciendo así el área
transversal efectiva del conductor. Esto aumentará efectivamente la resistencia del conductor. Debido a que
la resistencia ha aumentado, la potencia disipada en el conductor aumenta por área y se genera un calor
excesivo. El efecto de calentamiento neto es tan grande que fácilmente puede convertirse en un peligro de
incendio.
1.9.3 Conducción
Esta es probablemente la variación térmica real más común observada por el termógrafo. Las aplicaciones
incluyen la transferencia directa de calor a través de las paredes de los recipientes de proceso o las paredes
de edificios en un intento de identificar las debilidades en el aislamiento dentro de las paredes. Los cambios
en el material aislante cambiarán la conductividad térmica y proporcionarán indicaciones térmicas en la
superficie de la pared exterior.
Se encuentran ejemplos de transferencia de calor directa en pruebas no destructivas de materiales donde se
genera un flujo de calor uniforme y las diferencias térmicas indican fallas.
La conducción se tratará detalladamente más adelante en una próxima publicación.
1.9.4 Conversión de energía
La mayoría de los aumentos de temperatura en un entorno industrial son el resultado de la conversión de
energía, como por ejemplo:
1. Combustión (quema)
2. Química (reacciones)
3. Fricción (raspado o frotamiento)
4. Nuclear (atómico)
5. Solar (sol)
6. Eléctrico
La mayoría de los aumentos de temperatura en un entorno industrial son el resultado de la conversión de
energía, como la fricción, las reacciones químicas, la resistencia eléctrica, etc. Este es el fenómeno que crea
las variaciones térmicas cuando se realizan inspecciones eléctricas termográficas. Aquí, la resistencia al
flujo de corriente eléctrica convierte la energía eléctrica en energía térmica. La cámara infrarroja ve este
aumento de energía térmica debido al mayor nivel de radiación infrarroja emitida desde la superficie del
objeto, lo que determina que existe una anomalía térmica en este componente en particular.
-------------------------------------
Finalmente recordemos siempre estar conscientes que para la precisión en las mediciones de temperatura
(evaluación termográfica cuantitativa) se requiere de la correcta aplicación de los conocimientos y
habilidades del termógrafo infrarrojo para introducir en los ajustes de la cámara, los valores correctos de
los parámetros involucrados con la precisión de medidas de temperatura (emisividad, temperatura reflejada,
temperatura ambiente envolvente, distancia, humedad relativa, etc.); y realizar las correspondientes
inspecciones tanto bajo condiciones ambientales favorables como con condiciones de carga cercanas a la
nominal en los equipos sujetos a inspección.
Asimismo y conforme a lo anterior, se debe tener plena conciencia de que las inspecciones infrarrojas
deben ser realizadas solo por termógrafos adecuadamente entrenados y capacitados. El simple uso de un
procedimiento o guía no capacita a nadie para la correcta y segura realización de las actividades inherentes;
y no evita en ningún caso malas interpretaciones que pudieran derivar en errores desde simples hasta de
graves consecuencias.
Adicionalmente se debe tener presente lo siguiente:
La termografía infrarroja se presentará siempre como una técnica de inspección para recopilar y presentar
información sobre un elemento, equipo y/o sistema en un momento específico, pero no se promocionara
como medida correctiva, ya que proporcionar opiniones sobre las causas de los patrones térmicos
observados, la integridad del sistema o las recomendaciones para acciones correctivas requieren
conocimientos que van más allá de los de la termografía infrarroja.
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
TEMPERATURA: CÁLCULO Y EQUIPOS DE NO CONTACTO. PARTE 1: MEDICIÓN DE TEMPERATURA DE "NO
CONTACTO"

Los siete tipos básicos de sensores de temperatura de contacto.

 +6

TEMPERATURA: EQUIPOS DE MEDICIÓN DE CONTACTO. #TuAsesorDeInfrarrojo (CN3S2)

Con la llegada de organizaciones como la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), se ha
incrementado la presión de asegurar que todas las mediciones, incluyendo las de temperatura, sean tanto
exactas como repetibles para establecer estándares.
La mayoría de los documentos utilizados por estas organizaciones, publican que la exactitud de los
instrumentos de medición sean trazables con un estándar aceptado (Figura 1).
En la medición de temperetauras los estándares aceptados son aquellos establecidos por el Instituto
Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) en Washington. En colaboración con el Buró Imternacional
de Pesos y Medidas, ellos proporcionan las bases para hacer y comunicar mediciones.
Para asegurar que las mediciones estándares sean las apropiadas, todos los equipos para prueba o medición,
deben ser calibrados a intervalos conocidos por los estándares internacionales. El procedimiento de
calibración debe ser documentado y mantenerse los registros de calibración. La mayoría de los fabricantes
de equipos para medición de temperatura proporcionan un documento de calibración con la fecha del
mismo. Este documento debe indicar la frecuencia para la recalibración, así como la precisión y exactitud
de su equipo específico.
Hay un número de pruebas especializadas para determinar la precisión y exactitud de la medición de los
radiómetros de imágenes infrarrojas, mismas que están descritas en los estándares documentados por la
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM).
Los programas infrarrojos/térmicos realmente no dependen de los dispositivos infrarrojos de no contacto
para registrar temperaturas exactas. Hay ocasiones que las mediciones de contacto deben de usarse como
una herramienta secundaria o para verificar resultados específicos. Hay casos donde las mediciones de
contacto son más sencillas y consumen menos tiempo. Para este fin es necesario considerar qué
dispositivos están disponibles para desarrollar tales tareas.
INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA.
Una forma de definir la temperatura de un cuerpo, es el nivel de energía que la materia evidencia por
alguna medición física. Aún y cuando los sensores robustos de temperatura varían enormemente, todos
ellos miden temperatura al sensar alguna característica física.
Los siete tipos básicos de sensores de temperatura de contacto son: Termocoples (termopares), dispositivos
de resistencia de teperatura/termistor RTD, dispositivos bimetálicos, dispositivos de expansión de
líquidos/termómetros, dispositivos de cambio de estado molecular, termómetros de sistema de llenado
(bordon) y diodos de silicón. Dado que estos dispositivos varían enormemente en sus ventajas, limitaciones
y costos, usted necesita familiarizarse con sus diferencias y particularidades para compararlos
objetivamente. Esto le permitirá elegir el instrumento de medición más apropiado para una aplicación
específica.
1. TERMOCOPLES (TERMOPARES).
Los termopares pueden proporcionar mediciones de temperatura, rápidas, exactas y baratas sobre un amplio
rango de temperaturas. Los termopares son los dispositivos de medición de temperatura más resistentes y
más comúnmente utilizados en el ámbito industrial. Comparados con otros métodos de medición de
temperatura, los termopares son económicos, especialmente cuando en su base metálica no se usa platino u
otros materiales costosos.
¿Cómo trabajan los termopares?
Los termopares operan con el principio de la Fuerza Térmica Electromotriz (EFM), observada por primera
vez por Thomas Seebek en 1821. Seebek descubrió que dos alambres de metal diferente unidos en ambos
extremos, pueden producir una corriente en un circuito termoeléctrico cuando dichas uniones están a
diferente temperatura. La corriente generada está en función de la temperatura de unión y el tipo de los
metales utilizados. La relación entre la EFM y la temperatura es conocida como efecto Seebek.
El EMF puede medirse al romper el circuito del termopar en cualquiet punto y medir el voltaje del circuito
una vez abierto. Por ejemplo, un típico "termopar tipo K" (Figura 2) hecho de cromo/alumel, genera cerca
de 40 microvolts por cada grado Celsius. Todos los metales disímiles muestan efecto Seebek, pero la
relación entre voltaje/temperatura, varía dependiendo de la combinación de los metales utilizados. Varias
combinaciones de metales se usan dependiendo del voltaje de salida requerido y del rango de temperatura.
2. RTD'S Y TERMISTORES.
Como los termopares, estos dispositivos miden parámetros eléctricos. Más que sensar a un nivel EFM,
estas unidades emplean otras características del material que cambian con la temperatura, la resistencia
eléctrica. Los RTD's (Figura 3) y Termistores (Figura 4) son los segundos en popularidad solo después de
los termopares. Éstos usan características eléctricas que se ayudan así mismo en fáciles mediciones,
transmisión y grabación o almacenamiento. De los tres (termopares, RTD y termistores) los RTD son los
más estables sobre un rango de temperatura superior a 850 °C. En general los RTD también son más
lineales que los termopares. Como la temparatura incrementa, los RTD resisten el aumento en una
dirección positiva.
El termistor es construido de una manera diferente que el RTD. Es un dispositivo semiconductivo no lineal
en el que la resistencia disminuye según la temperatura aumenta. Mientras que los termopares pueden ser
los más populares de estos tres dispositivos, los termistores son los más exactos. Éstos también tienen un
rango de temperatura restringido. Éstos no pueden ser usados en aplicaciones donde la temperatura puede
ganar algunos cientos de grados.
Siendo dispositivos resistentes, los termistores y los RTD tienen otras desventajas comparados con los
termopares. La resistencia de medición requiere que una pequeña corriente pase a través de estos
dispositivos. Desafortunadamente esta corriente genera calor según pasa por estos sensores. Esto al final,
afecta la temperatura del medio a ser medido y por lo tanto afecta la exactitud de la medición. Este
problema se minimiza al mantener la corriente pequeña y por lo tanto manteniendo pequeño el calor
generado. Sin embargo, el propio calentamiento generado en los sensores resistivos, es importante si usted
está tomando mediciones en aire quieto o en vacío parcial. En este caso, menos cantidad del calor generado
es llevado hacia afuera que en el caso de un medio muy denso o en movimiento. Dependiendo de su
aplicación, estas limitaciones pueden ser un factor importante al hacer una elección de compra.
3. LOS TERMÓMETROS BIMETÁLICOS.
Los termómetros de lámina bimetálica o termómetros bimetálicos (Figura 5), indican la temperatura al
medir el diferencial de expansión de dos metales de desigual coeficiente de dilatación que han sido
calentados. Los dos metales, adheridos juntos en una lámina bimetálica, son mecánicamente unidos a una
aguja que funciona como indicador de temperatura con referencia a una escala graduada en grados Celsius
y/o Farenheit. Cuando los metales se calientan, un lado de la lámina bimetálica se expande más que la otra.
Esta expansión mueve a la aguja, la cual indica la temperatura. Los dispositivos bimetálicos son
convenientes porque son portátiles y no necesitan una fuente de energía. Típicamente no son tan exactos
como los dispositivos eléctricos como los termopares, los RTD y los termistores, pero en muchas
aplicaciones, su portabilidad cubre esas desventajas y es un instrumento muy útil como apoyo a un
termógrafo.
4. DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN DE LÍQUIDOS.
De manera general, estos dispositivos miden la expansión de un líquido en un tubo capilar y están
disponibles con dos líquidos: mercurio (Figura 6) y fluido orgánico rojo (Figura 7). La distinción entre los
dos es notable.
En comparación con los modelos orgánicos, los termómetros de mercurio tienen limitaciones de en donde
pueden usarse y en como pueden transportarse.
El mercurio es considerado un contaminante del medio ambiente. Tenga cuidado de no usarlos en
aplicaciones relacionadas con comida. También asegúrese de revisar las últimas restricciones de
transportación aérea de productos con mercurio antes de hacer cualquier envío.
5. DISPOSITIVOS DE CAMBIO DE ESTADO MOLECULAR (Figura .
Estas dispositivos indican la temperatura de acuerdo con el estado térmico del material. Por ejemplo, un
estado cambia cuando el hielo se convierte en agua o el agua se convierte en vapor. Estos cambios ocurren
a ciertas temperaturas y a una presión atmosférica dada. Así que cuando un material cambia de estado, la
temperatura del sistema es automáticamente conocida. Los dispositivos de cambio de estado están
disponibles en varias formas: Etiquetas, pastillas, crayones y pinturas, cada una usada en varias situaciones.
En una aplicación, usted podrá encontrar etiquetas en trampas de vapor. Cuando una trampa necesita ajuste,
ésta se calienta. El calor activa un punto blanco en la etiqueta, que se convierte en negro, indicando un
incremento de temperatura por arriba de cierto nivel. El punto se mantiene negro aún si la temperatura de la
trampa regresa a lo normal. Este es un ejemplo de una eqtiqueta no reversible.
Una etiqueta reversible opera con un principio diferente usando cristales líquidos. Este material cambia de
color, de negro a azul, a verde o a café y viceversa, dependiendo de la temperatura obtenida.
Una etiqueta típica está negra completamente cuando la temperatura del equipo monitoreado está por
debajo del punto establecido en la etiqueta. Pero, cuando la temperatura incrementa, el color cambia
primero a azul, luego a verde y finalmente a café.
En cualquier dispositivo de cristal líquido, usted usualmente verá dos puntos de color juntos uno del otro -
azul ligeramente por debajo de la temperatura del indicador y café ligeramente superior. Estos puntos le
permiten estimar la temperatura siendo entre 30°C y 39°C por ejemplo. Sin ser tan precisos, este tipo de
dispositivos ofrecen la ventaja de ser pequeños, resistentes y no eléctricos.
Otros tipos de dispositivos de cambio de estado como las lacas y crayones, no cambian el color, las marcas
hechas con ellos simplemente desaparecen cuando la temperatura excede el nivel de temperatura
determinado para que dichas marcas desaparescan (muy utilizado en soldadura y relevo de esfuerzos). Si
usted verifica la marca y ya no está, entonces usted sabrá que la temperatura del objeto marcado excedió la
temperatura para la que el sensor estaba diseñado a detectar. Los sensores versión pastillas trabajan de
forma similar. Usted simplemente ubica la pastilla en el equipo de interés y la pastilla empieza visualmente
a deformarse o derretirse a determinada temperatura.
Una limitación de los dispositivos de cambio de estado es que ellos tienen relativamente un tiempo de
respuesta lento. Por lo que ellos no detectan pequeños picos de temperatura durante un proceso particular.
Así, su exactitud global no es buena como en otros dispositivos, sin embargo, dado que los dispositivos de
cambio de estado no son eléctricos, éstos tienen ventajas en ciertas aplicaciones, por ejemplo, las etiquetas
de temperatura no reversibles son útiles, aún por razones legales o de ingeniería, para confirmar que la
temperatura de un artículo no excedió cierto nivel de temperatura durante su envío de un lugar a otro.
6. DISPOSITIVOS DE SISTEMA DE LLENADO.
Este tipo de sistemas de llenado están diseñados para proporcionar una indicación o registro de temperatura
a cierta distancia del punto de nedición (Figura 9). Hay usualmente cuatro componentes para este tipo de
sistemas. Éstos tienen un elemento sensitivo al cambio de temperatura (bulbo), un elemento sensitivo al
cambio de presión o volumen (tubo bourdón, fuelle o diafragma), un indicador o dispositivo de grabación
que convierte la información en un valor de temperatura útil y un significado de conexión (tubo capilar).
El elemento sensitivo a la temperatura contiene un fluido el cual cambia su volumen o presión con la
temperatura. El elemento sensitivo a la presión (tubo bourdon) responde a los cambios y produce un
movimiento del indicador o dispositivo de registro. Este es usualmente un dispositivo mecánico que mueve
una manecilla en un calibrador o pluma en un papel dispositivo de grabación o registro. Éste también puede
ser un dispositivo neumático o electrónico el cual transmite información de temperatura a través de grandes
distancias. Este sispositivo de medición es frecuentemente usado para propósitos de control de procesos.
Hay dos tipos de dispositivos de sistemas de llenado. Son aquellos en que el bourdon responde a cambios
en el volumen y aquellos que responden a cambios en la presión. Los dispositivos que responden a cambios
de volumen son completamente llenados con un líquido, mientras que los dispositivos que responden a
cambios de presión son llenados con un gas o parcialmente llenados con líquido volatil.
7. SENSORES CON DIODO DE SILICÓN.
Los sensores con diodo de silicón (Figura 10) miden rangos de temperaturas criogénicas (muy bajas). Son
dispositivos lineales en lo que la conductividad del diodo de silicón varía casi siempre linealmente con
cambios de temperatura. Su exactitud es mayor con temperaturas por debajo de 100 K (-173°C). Un límite
superior típico para el mejor sensor de diodo de silicón es 75 K (-199°C).
En contraste, algunos sensores con diodo de silicón miden temperaturas por debajo de 1.5 K con gran
precisión (+/- 0.25 K).
Así como los RTD y termistores, el propio calentamiento puede ser un problema en una aplicación
específica, pero otra vez, a menor corriente, la energía menor disipa en el sensor.
Claramente, los sensores con diodo de silicón son dispositivos para aplicaciones especiales. Hay varios
modelos disponibles para acomodar con el grado de precisión requerido para una aplicación criogénica
específica.

TERMÓMETROS DE EXPANSIÓN DE LÍQUIDOS. INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA

MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 4 DE 7)
INSTRUMENTOS DE CONTACTO PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA (PARTE 4 DE 7)
#TuAsesorDeInfrarrojo (PN3S2)
DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN DE LÍQUIDOS
De manera general, estos dispositivos miden la expansión de un líquido en un tubo capilar y están
disponibles con dos líquidos: mercurio y fluido orgánico rojo. La distinción entre los dos es notable.
En comparación con los modelos orgánicos, los termómetros de mercurio tienen limitaciones de en donde
pueden usarse y en como pueden transportarse.
El mercurio es considerado un contaminante del medio ambiente. Tenga cuidado de no usarlos en
aplicaciones relacionadas con comida. También asegúrese de revisar las últimas restricciones de
transportación aérea de productos con mercurio antes de hacer cualquier envío.

RADIOSIDAD EN TERMOGRAFÍA INFRARROJA (Parte 2 de 2)

1.6 VARIACIONES DEL PATRÓN TÉRMICO
1.7 VARIACIONES FALSAS
1.8 VARIACIONES TRANSITORIAS
1.9 VARIACIONES REALES
RADIOSIDAD EN TERMOGRAFÍA INFRARROJA (Parte 2 de 2)
1.6 LAS FUENTES DE LAS VARIACIONES DEL PATRÓN TÉRMICO
Las variaciones del patrón térmico ocurren por numerosas razones. El operador debe tener una buena
comprensión de éstas para así poder hacer interpretaciones correctas de la correspondiente información
térmica de las inspecciones infrarrojas. Cuando no se aplica precaución, conocimiento y comprensión
durante el análisis de una imagen infrarroja, la correspondiente interpretación puede dar lugar a la
conclusión falsa de que toda la radiación recibida por el instrumento proviene de la superficie del objetivo;
y los cálculos posteriores por parte del técnico serán incorrectos en muchos casos, a menos que el usuario
aplique correctamente sus conocimientos a una situación particular.
Nuestra cámara infrarroja ve toda la radiación (emitida, transmitida y reflejada), pero la única que está
relacionada con la temperatura del objeto es aquella que es emitida.
La imagen térmica observada en la cámara infrarroja presentaría un mapa térmico de temperaturas
aparentes con determinado patrón térmico, mismo que durante la propia inspección puede presentar
variaciones por numerosas razones, estas variaciones pueden ser falsas, transitorias o reales.
1.7 VARIACIONES FALSAS
Las variaciones falsas en los patrones térmicos son a causa de los siguientes factores:
- Emitancia
- Reflectancia
- Transmitancia
- Ángulo de visión
Estas variaciones del patrón térmico no se deben a variaciones de la temperatura real de la superficie, por lo
que son variaciones falsas o aparentes.
1.7.1. Emitancia
La razón por la que la emitancia es aparente y no real es que las características físicas de la superficie de
baja emitancia no permitirán que la energía infrarroja salga de la superficie con la misma eficiencia que una
superficie de alta emitancia. Esto significa que cuando hay dos objetos a la misma temperatura, el que tiene
la emisividad más alta parecerá más cálido que la superficie de emisividad más baja.
Las diferencias de emisividad normalmente se identifican por un cambio definido en el patrón térmico. No
habrá entrenamiento mejor como en la situación con una anomalía real. Una inspección visual verificará un
cambio con la condición de la superficie. Para estar seguro de lo que tiene, coloque un material de alta
emitancia, como un trozo de cinta aislante negra, en contacto directo con la superficie, espere a que la
temperatura se estabilice y luego compare la apariencia de la cinta con la superficie. El técnico debe tener
en cuenta la temperatura real del objeto que se está inspeccionando, ya que la cinta se derretirá a
temperaturas extremas.
Peligro: ¡No ponga cinta en los componentes eléctricos energizados!
1.7.2. Reflectancia
Las superficies de baja emisividad también son superficies de alta reflectancia o reflectividad.
Muy pocos tomamos el tiempo para pensar el significado detrás de esta relación. Cuando trabajamos con
superficies de baja emisividad varios termógrafos simplemente cambian el ángulo de inspección o
controlan el fondo para “eliminar” reflejos.
Desafortunadamente, nosotros únicamente podemos eliminar el reflejo obvio cambiando el ángulo o
reducir la cantidad de energía que está siendo reflejada cambiando el fondo por uno de temperatura más
baja. La realidad es que no podemos cambiar el valor de reflectancia de una superficie, sin modificar la
emisividad de dicha superficie.
Se asume que los termógrafos saben que se tienen que evitar ángulos extremos y cuando sea posible, la
técnica adecuada es estar perpendicular a la superficie.
Asimismo, se sabe que se producirá un cambio de temperatura aparente cuando la energía radiante
infrarroja de una fuente externa se refleje en una superficie de baja emitancia (alta reflexión). El cambio
aparente será proporcional a una potencia de la diferencia de temperatura entre el objetivo real y el de la
fuente de calor externa. También será proporcional a la reflectancia del objetivo y la emitancia y
temperatura de la fuente externa de calor.
Los mayores problemas de reflectancia surgen en objetos de baja emitancia y pueden parecer más calientes,
más fríos o iguales a los objetos circundantes, según las condiciones reales de la temperatura del objeto y
de los objetos circundantes (temperaturas del reflejo ambiente). No olvide que si la temperatura ambiente
reflejada del objetivo y del fondo es la misma, los coeficientes de emitancia y reflexión se anularán entre sí
y será difícil identificar las diferencias de emisividad. Esta es la razón por la cual las pruebas de emisividad
no se pueden realizar cuando las temperaturas del objeto y del ambiente son las mismas.
La 2da Ley de la Termografía Infrarroja dice "SI NO HAY FUERZAS DE TRANSMISIÓN NO HAY
RESULTADOS"
No importa cuál sea su aplicación, debe haber algún tipo de transmisión para producir diferentes energías
radiadas en la superficie del objeto.
Cambiar el ángulo de visión puede eliminar los reflejos de fuentes puntuales como el sol o una bombilla
(tales reflejos se mueven al cambiar el ángulo de visión), pero cambiar el ángulo de visión no puede
eliminar los reflejos causados por fuentes grandes.
Cualitativamente, el técnico puede dejar que la ecuación radiométrica dentro del instrumento corrija la
varianza.
Cuantitativamente, para que su cámara termográfica mida correctamente la temperatura de la superficie, se
debe considerar la temperatura reflejada (RTC) además de la configuración correcta de la emisividad (ε) de
la superficie objetivo. En muchas aplicaciones de medición, la temperatura reflejada corresponde a la
temperatura ambiente. Los ajustes precisos tanto de la emisividad como del reflejo ambiente, se hacen aún
más importantes cuando las diferencias de temperatura entre el objeto medido y el entorno de medición
(reflejo ambiente) son grandes.
Relación entre emisividad y reflectancia
- CASO 1. Si el objeto a medir tiene una temperatura por arriba de la temperatura ambiente:
Una emisividad demasiado alta dará lugar a que se muestren temperaturas demasiado bajas en la imagen
térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado alta, dará lugar a que se muestren
temperaturas demasiado altas en la imagen térmica.
Y viceversa, una emisividad demasiado baja dará como resultado que se muestren temperaturas demasiado
altas en la imagen térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado baja, dará lugar a que
se muestren temperaturas demasiado bajas en la imagen térmica.
- CASO 2. Si el objeto a medir tiene una temperatura por debajo de la temperatura ambiente:
Una emisividad demasiado alta dará lugar a que se muestren temperaturas demasiado altas en la imagen
térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado alta, dará lugar a que se muestren
temperaturas demasiado bajas en la imagen térmica.
Y viceversa, una emisividad demasiado baja dará como resultado la visualización de temperaturas
demasiado bajas en la imagen térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado baja, dará
lugar a que se muestren temperaturas demasiado altas en la imagen térmica.
- CASO 3. Si el objeto a medir tiene igual temperatura que la temperatura ambiente:
Los cambios de emisividad y de temperatura reflejada se anularán entre sí y será difícil identificar las
diferencias de emisividad en el patrón térmico de la imagen infrarroja. Asimismo la temperatura de la
superficie objetivo, no presentará cambios significativos. Ésta es la razón por la cual las pruebas de
emisividad no se pueden realizar cuando las temperaturas del objeto y del ambiente son las mismas.
1.7.3 Transmitancia
Hay un cambio de temperatura aparente en la superficie del objeto objetivo cuando la energía infrarroja de
otra fuente de calor detrás del objeto puede transmitirse a través del objeto. La energía infrarroja que se
transmite a través del objeto se suma a la energía emitida y reflejada, y arruina la relación complementaria
entre las dos, lo que hace que el análisis de imágenes y la medición de la temperatura sean extremadamente
complejos.
La energía transmitida a través del objeto es un componente difícil de tratar. Inicialmente, el mayor
problema es identificar que el objeto tiene energía de fondo que lo atraviesa.
Afortunadamente, la mayoría de los objetos son opacos a las longitudes de onda de las cámaras infrarrojas.
Al ver un objeto a través de otro objeto sólido, como una ventana semitransparente infrarroja, las
características de la ventana tendrán algún efecto en la imagen térmica y, especialmente, en la medición de
la temperatura. Sin embargo, puede calibrar su instrumento para compensar estas pérdidas simplemente
colocando la ventana elegida frente a su instrumento y midiendo un objeto de temperatura conocida,
calcule el porcentaje de pérdida y luego vuelva a agregar esta pérdida a su medición al medir a través de la
ventana.
1.7.4 Ángulo de visión
Las características de la superficie determinarán cómo se emite y refleja la energía infrarroja desde la
superficie de un objeto. Una superficie especular (lisa, pulida) emitirá energía infrarroja en un ángulo de
90° desde la superficie y se reflejará en un ángulo igual al ángulo de incidencia. Una superficie rugosa se
denomina superficie difusa y emitirá energía infrarroja desde todos los ángulos y reflejará la radiación en
todos los ángulos, independientemente de los ángulos de incidencia. No existe una superficie perfectamente
especular o difusa. La realidad estará en algún lugar en el medio de éstos.
La emisividad direccional y la absorbancia son iguales bajo cualquier condición. Una superficie que es
difusa, para la cual la emisividad y la absorbancia son independientes de la dirección y la longitud de onda,
se denomina superficie lambertiana.
Una superficie se llama lambertiana o superficie difusa debido a la independencia direccional del objeto.
En términos prácticos, esto significa que, a medida que cambia el ángulo de visión normal, no hay una
disminución significativa de la energía térmica. Hay muchas aplicaciones, particularmente en la
transferencia de calor radiante, donde la suposición de un lambertiano simplifica enormemente el análisis y
proporciona una solución razonable.
Desde el punto de vista de la imagen térmica y la medición, los problemas del ángulo de la superficie se
solucionan colocando la cámara y configurando el valor de emisividad del instrumento. Recuerde, a
medida que aumenta el ángulo de incidencia entre la cámara y la superficie del objeto, la emisividad
disminuye y la reflectividad aumenta.
La Ley de los cosenos de Lambert establece que si una superficie es un cuerpo negro y es perfectamente
difusa, entonces la intensidad radiante no variará a medida que cambie el ángulo entre la vertical y la
superficie. Sin embargo, ningún objeto real es perfecto. Como se muestra en la figura 1, si se observa una
superficie radiante con el instrumento apuntando directamente a la superficie, el instrumento recibirá la
máxima intensidad. A medida que el instrumento se mueve hacia cualquier lado, la lectura de temperatura
no se verá afectada significativamente hasta que el instrumento esté aproximadamente alineado con las
líneas de 60° en el gráfico. A medida que se aleja el instrumento, la radiación detectada disminuirá
rápidamente. En líneas de aproximadamente 20°, el instrumento prácticamente no detectará radiación.
Entonces, ¿cuándo es el ángulo máximo que un termógrafo debe desviarse de los ángulos de 90° a una
superficie? La respuesta está en el estado del material y de la superficie. Si la superficie es lisa, el ángulo
fuera de lo normal será mínimo, líneas de 80° o 70°. Sin embargo, si es bastante difuso, el ángulo se puede
aumentar a las líneas de 50°. No solo disminuye la cantidad de energía que golpea su detector a medida que
aumenta el ángulo, sino que también aumenta la reflectividad. Una indicación de este efecto es cuando los
bordes del objeto parecen inusualmente más fríos o más cálidos de lo que normalmente se esperaría.
El operador en el campo puede ser el único en encontrar la solución a este problema. Cada situación tendrá
que ser evaluada teniendo en cuenta los parámetros anteriores. Por ejemplo, en un objeto circular o en
ángulo, el operador debe realizar mediciones de temperatura en la parte del objeto que es más normal al
instrumento. Los depósitos superficiales irregulares, como la oxidación, reducirán el efecto de la caída de
energía. Sin embargo, si los depósitos son demasiado gruesos, como el óxido, esto actuará como un
termoaislante reduciendo la lectura de temperatura.
1.8 VARIACIONES TRANSITORIAS
Las variaciones transitorias en los patrones térmicos son a causa de los siguientes factores:
- Geometría superficial
- Convección
- Evaporación
- Capacitancia térmica
Estas variaciones del patrón térmico no son permanentes y están causadas por un fenómeno que no está
específicamente relacionado con un patrón real del objeto que se está viendo. El patrón térmico puede
parecer relacionado con el objeto, pero son transitorios y no reales.
1.8.1 Geometría de la superficie
El cambio de temperatura puede ocurrir como resultado de la forma geométrica de un objeto. Existe una
diferencia sutil entre las diferencias de material y emitancia, y las diferencias de emitancia de formas
geométricas. Esto se explica mejor con un ejemplo. Tomemos, por ejemplo, una placa plana de aluminio
con una emitancia de 0.1. Si se toma una medida de la placa plana cuando se mira de frente a su superficie,
el valor de 0.1 será válido. Supongamos que hacemos una caja cuadrada con esta misma placa de aluminio
y dejamos un lado abierto. Si ahora vemos la caja desde el lado abierto, aunque todas las paredes de la caja
puedan tener la misma temperatura que la placa plana, la caja parecerá estar más caliente. Es esta situación
geométrica la que crea esta emitancia más alta.
Un ejemplo real de esto es la esquina interior de un recinto. Las tres superficies perpendiculares son un
buen ejemplo de esto. Las esquinas pueden parecer más cálidas o más frías que el resto del recinto, según la
temperatura real del recinto. El cambio aparente es similar al causado por una mayor emitancia y no es el
resultado del cambio de temperatura real en la superficie.
En algunas situaciones, los ángulos severos de un objeto pueden crear un cambio de temperatura real. Por
ejemplo, si observa objetos verticales, como un horno, y parte del recipiente sobresale y luego continúa
verticalmente, la esquina interior puede estar un poco más caliente aunque el aislamiento sea el mismo que
el de las secciones verticales. El problema aquí es doble, covección y variantes geométricas. El aire caliente
podría quedar atrapado ahí elevando la temperatura de la superficie y la emitancia aumenta debido al
ángulo de 90 grados.
1.8.2 Convección
Existe una diferencia de temperatura real creada como resultado del movimiento de un fluido a través o
sobre la superficie de un objeto. Un ejemplo de esto es la infiltración de aire o exfiltración de gases de
combustión a través de las paredes de un horno. El aire que ingresa a un horno de presión negativa reducirá
la temperatura de la pared interna, o los gases internos que se mueven a través de la pared hacia el exterior
de un horno de presión positiva aumentarán la temperatura de la superficie de la pared externa.
La transferencia de calor por convección, puede ser el peor enemigo del técnico de infrarrojos. ¡Cuidado!
1.8.3 Evaporación
La ebullición, la condensación y la evaporación se clasifican como formas del modo de transferencia de
calor por convección, ya que pueden implicar el movimiento de fluidos. Si se produce un cambio de fase en
un objeto, afectará a la temperatura de la superficie. Para la mayoría de los termógrafos que realizan
aplicaciones de monitoreo de condiciones, la evaporación es el cambio de fase que ocurre con mayor
frecuencia. Esto es así porque el agua cambiará de líquido a gas incluso a temperatura ambiente. La energía
necesaria para que se produzca el proceso de evaporación debe provenir de la energía interna del agua. Esto
reducirá la temperatura de la superficie del objeto.
1.8.4 Capacitancia Térmica
Un área más cálida creada por la ganancia térmica es de hecho una temperatura verdaderamente elevada, ya
que el componente no solo parece estar tibio, sino que en realidad está tibio. Se clasifica como un patrón
térmico transitorio ya que no se crea como resultado de un problema con el objeto y cambiará a medida que
cambie la fuente de la carga térmica.
Durante las inspecciones al aire libre, la temperatura de un objeto aumentará a medida que avanza el día y
se enfría hasta la noche. Esté siempre alerta a esta condición cuando realice inspecciones al aire libre bajo
la luz del sol. Sospeche de esta condición cuando sea obvio que el sol ha estado brillando sobre el objeto de
destino. Camine alrededor del componente: ¿está un lado más caliente que el otro? Busque ganancia solar y
componentes similares adyacentes.
En algunas aplicaciones, como estudios de humedad de techos, inspecciones de tableros de puentes
(localización de huecos, agrietamientos, delaminaciones, descantillados, etc.) y diferencias de evaluación
de diseño solar pasivo, la capacitancia térmica es el fenómeno que crea las diferencias térmicas deseadas,
tal y como se ejemplifica en la figura 2.
1.9 VARIACIONES REALES
Las variaciones reales en los patrones térmicos son a causa de los siguientes factores:
- Calentamiento inducido
- Armónicos
- Conducción
- Conversión de energía.
Estas variaciones del patrón térmico son causadas por la energía térmica de la superficie del objeto por una
razón que contribuye a una anomalía en cualquier componente de un sistema principalmente eléctrico.
1.9.1 Calentamiento inducido
Este fenómeno se produce en presencia de un campo magnético. La inducción es el proceso por el cual un
conductor eléctrico se energiza cuando está cerca de un cuerpo cargado y se magnetiza. Esta condición
puede inducirse en material ferroso cuando está presente un campo electromagnético inducido
eléctricamente. El ejemplo más destacado es el de un motor eléctrico. El campo induce una corriente de
"Foucault" (Eddy currents) que provoca el calentamiento posterior en un motor.
Otro ejemplo de esto es cuando se usa un perno ferroso en una barra colectora eléctrica. Según la posición
del perno y la fuerza del campo magnético, el perno puede calentarse bastante. Esta es una condición difícil
de identificar y aparecerá como algo entre un componente defectuoso y un cambio de emisividad. Intente
identificar qué podría estar causando el campo magnético, si el elemento es realmente ferroso (por ejemplo,
acero o hierro) e intente eliminar todas las demás posibilidades.
1.9.2 Armónicos
En pocas palabras, los armónicos son corrientes o voltajes que tienen una frecuencia distinta de 60 Hz. Por
ejemplo, el segundo armónico es 120 Hz (60 Hz × 2); el 3er armónico es 180 hz (60×3), y así
sucesivamente. Los más dañinos son los armónicos impares conocidos como triplenes. Estos son el 3, 9,
15, etc. Los armónicos triples se suman a la frecuencia básica y pueden causar sobrevoltaje y
sobrecalentamiento severos.
El verdadero enemigo es el calentamiento causado por corrientes armónicas de mayor frecuencia. Las dos
fuentes de calentamiento causadas por armónicos son: (1) corrientes de Foucault o corrientes de Eddy y (2)
efecto pelicular.
Las corrientes de Foucault son corrientes circulantes que se inducen en las partes metálicas del sistema
debido a su proximidad a los campos magnéticos generados por los conductores que transportan corriente.
Las partes metálicas del sistema incluyen núcleos de hierro en motores y transformadores, envolventes
metálicas como paneles y conductos, y otros conductores cercanos, como transformadores o devanados de
motores. Las pérdidas por corrientes de Foucault suelen ser proporcionales al cuadrado de la frecuencia.
Las pérdidas por efecto pelicular ocurren cuando los electrones que fluyen en un conductor que transporta
corriente son forzados a fluir cerca del borde exterior o la piel del conductor, reduciendo así el área
transversal efectiva del conductor. Esto aumentará efectivamente la resistencia del conductor. Debido a que
la resistencia ha aumentado, la potencia disipada en el conductor aumenta por área y se genera un calor
excesivo. El efecto de calentamiento neto es tan grande que fácilmente puede convertirse en un peligro de
incendio.
1.9.3 Conducción
Esta es probablemente la variación térmica real más común observada por el termógrafo. Las aplicaciones
incluyen la transferencia directa de calor a través de las paredes de los recipientes de proceso o las paredes
de edificios en un intento de identificar las debilidades en el aislamiento dentro de las paredes. Los cambios
en el material aislante cambiarán la conductividad térmica y proporcionarán indicaciones térmicas en la
superficie de la pared exterior.
Se encuentran ejemplos de transferencia de calor directa en pruebas no destructivas de materiales donde se
genera un flujo de calor uniforme y las diferencias térmicas indican fallas.
La conducción se tratará detalladamente más adelante en una próxima publicación.
1.9.4 Conversión de energía
La mayoría de los aumentos de temperatura en un entorno industrial son el resultado de la conversión de
energía, como por ejemplo:
1. Combustión (quema)
2. Química (reacciones)
3. Fricción (raspado o frotamiento)
4. Nuclear (atómico)
5. Solar (sol)
6. Eléctrico
La mayoría de los aumentos de temperatura en un entorno industrial son el resultado de la conversión de
energía, como la fricción, las reacciones químicas, la resistencia eléctrica, etc. Este es el fenómeno que crea
las variaciones térmicas cuando se realizan inspecciones eléctricas termográficas. Aquí, la resistencia al
flujo de corriente eléctrica convierte la energía eléctrica en energía térmica. La cámara infrarroja ve este
aumento de energía térmica debido al mayor nivel de radiación infrarroja emitida desde la superficie del
objeto, lo que determina que existe una anomalía térmica en este componente en particular.
-------------------------------------
Finalmente recordemos siempre estar conscientes que para la precisión en las mediciones de temperatura
(evaluación termográfica cuantitativa) se requiere de la correcta aplicación de los conocimientos y
habilidades del termógrafo infrarrojo para introducir en los ajustes de la cámara, los valores correctos de
los parámetros involucrados con la precisión de medidas de temperatura (emisividad, temperatura reflejada,
temperatura ambiente envolvente, distancia, humedad relativa, etc.); y realizar las correspondientes
inspecciones tanto bajo condiciones ambientales favorables como con condiciones de carga cercanas a la
nominal en los equipos sujetos a inspección.
Asimismo se debe tener siempre presente lo siguiente:
La termografía infrarroja se presentará siempre como una técnica de inspección para recopilar y presentar
información sobre un elemento, equipo y/o sistema en un momento específico, pero no se promocionara
como medida correctiva, ya que proporcionar opiniones sobre las causas de los patrones térmicos
observados, la integridad del sistema o las recomendaciones para acciones correctivas requieren
conocimientos que van más allá de los de la termografía infrarroja.
Las inspecciones infrarrojas deben ser realizadas solo por termógrafos adecuadamente entrenados y
capacitados. El simple uso de un peocedimiento o guía no capacita a nadie para la correcta y segura
realización de las actividades inherentes; y no evita en ningún caso malas interpretaciones que pudieran
derivar en errores desde simples hasta de graves consecuencias.
|||||||||||||||||||||||||||||||||||

Buenas tardes amigos. Dada la relevancia y cierto grado de complejidad del tema de Radiosidad en lo
que a la termografía infrarroja se refiere, les comento que estoy preparando una publicación con mayor
profundidad y detalle, tanto con respecto a los parámetros involucrados, como con las diversas causas
de las correspondientes variaciones de los patrones térmicos en las imágenes infrarroja.
RADIOSIDAD EN TERMOGRAFÍA INFRARROJA (PARTE 1 DE 2)
1.0 INTRODUCCIÓN A LA RADIOSIDAD
1.1 EMISORES QUE NO SON CUERPO NEGRO
1.2 ERRORES DE TEMPERATURA CAUSADOS POR CAMBIOS EN LA EMISIVIDAD DEL
PRODUCTO…
Ver más
 +3

RADIOSIDAD EN TERMOGRAFÍA INFRARROJA (Parte 1 de 2)

En radiometría, la radiosidad es el flujo radiante que sale (emitido, reflejado y transmitido) por una
superficie por unidad de área. La unidad "SI" de radiosidad es el vatio por metro cuadrado (W/m²).
1.0 INTRODUCCIÓN A LA RADIOSIDAD
Cuando se enciende un quemador de una estufa eléctrica en su configuración más baja, se siente el calor
irradiado aunque la resistencia del quemador no brille visiblemente. Si enciendes tu cámara infrarroja,
puedes "ver" la intensidad de la energía térmica que se irradia desde el elemento del quemador. La
temperatura también se puede medir y se puede determinar que es por ejemplo de 100 °C. ¿Dónde empieza
y acaba 100 °C? ¿Por qué no podemos ver esta cantidad de energía infrarroja con nuestros ojos?
A medida que se ajusta el quemador a un ajuste más caliente, a 275 °C, ¿qué cambios ocurren? ¿Eres capaz
de ver la energía infrarroja con tus ojos? ¿Eres capaz de verlo si usas una película infrarroja? ¿Cómo sabría
físicamente que la temperatura del elemento ha aumentado?
Ahora ajuste el elemento del quemador a una configuración de temperatura más alta, digamos 525 °C.
¿Ahora que pasa? Entra en el espectro visible y vemos un brillo rojo opaco. Si lo subimos más, el
quemador pasa de rojo a rojo amarillento brillante. Si pudiéramos subirlo aún más, ¿qué pasaría con el
color? Sería blanco en apariencia.
Esto se puede duplicar con el filamento de una bombilla. Pruebe un experimento en casa con un atenuador
en una bombilla. Si el atenuador es bueno, debería poder controlar la bombilla a través del mismo espectro
de colores que el quemador de la estufa. El filamento de una bombilla de tungsteno suele tener la mitad de
la temperatura del sol, 3.000 °K.
Tras la realización de los experimentos referidos, habremos comprendido mejor el comportamiento de las
curvas de radiación de Plank (figura 1); y que a medida que aumenta la temperatura de un cuerpo, se
producen 4 cambios en la energía IR emitida:
1. Se emite más energía.
2. La energía cambia a ondas más cortas y de mayor frecuencia.
3. La energía máxima se desplaza hacia las longitudes de onda más cortas.
4. Entra en el espectro visible y vemos un brillo rojo opaco.
1.1 EMISORES QUE NO SON CUERPO NEGRO
El concepto de cuerpo negro se presenta solo para comprender cómo interactúa la energía infrarroja con la
materia. Es una presentación teórica. En la práctica ningún objeto es un cuerpo negro perfecto.
El cuerpo negro teórico absorberá toda la radiación infrarroja que lo incida. Pero, ¡éste no es el mundo real!
Los objetos reales añaden una nueva dimensión significativa a la termografía. Los objetos reales no
interactúan con la energía infrarroja de esta manera. Si la energía radiante incidente no se absorbe en su
totalidad, ¿qué le sucede la energía radiante incidente que no se absorbe?
Con los objetos reales entra en vigor la Ley del Poder Total. Cuando la radiación infrarroja incide sobre un
objeto, parte de la energía se absorberá, parte se reflejará y parte se transmitirá a través del objeto (Figura
2)
Absortividad A = Al porcentaje de la energía radiante espectral absorbida por un objeto con respecto a la
que incide sobre él.
Reflectividad R = Al porcentaje de la energía radiante espectral reflejada por un objeto con respecto a la
que incide sobre él.
Transmisividad T = Al porcentaje de la energía radiante espectral transmitida a través de un objeto con
respecto a la que incide sobre él.
Dado que la radiación incidente solo puede ser absorbida, reflejada o transmitida, la suma de la Absorción,
Reflectividad y Transmisividad debe ser uno. Terminamos con una fórmula simple:
A+R+T=1
Esta puede ser una fórmula simple, sin embargo, es una que nunca olvidaremos mientras estemos en este
negocio de la termografía infrarroja.
1.1.1 Emisividad
Cuando los objetos absorben la radiación infrarroja, ganan energía y se calientan. Todos los objetos
también pierden energía térmica al emitirla como energía infrarroja al medio ambiente. Tanto la absorción
como la emisión de energía infrarroja por parte de un objeto ocurren al mismo tiempo.
Cuando pensamos en un objeto, pensamos en cómo ese objeto emite energía en lugar de lo que absorbe.
Como termógrafos infrarrojos, estamos mucho más interesados en lo que irradia un objeto que en lo que
absorbe. Kirchhoff ideó una ley que nos ayuda en este dilema. En sus experimentos, determinó que a
cualquier temperatura y longitud de onda específicas, los coeficientes de absorción y emitancia son iguales,
lo que significa que A = Є. Esto se llama Ley de Kirchhoff y es estrictamente válida solo para una longitud
de onda específica y la dirección de la radiación.
En cualquier fórmula matemática, si dos términos son iguales, también son intercambiables. Al considerar
lo que un objeto irradia en lugar de lo que absorbe; y que A = Є, nuestra fórmula sería entonces:
Є+R+T=1
La mayoría de los objetos que observamos con nuestros instrumentos infrarrojos son opacos a la energía
infrarroja. Opaco significa que el objeto no transmite energía infrarroja a través de él. Al igual que en el
espectro visible, nuestros ojos no pueden ver a través de un trozo de madera. La madera no es transparente
en el espectro visible y se denomina objeto opaco. Si el objeto es opaco a la radiación infrartoja, entonces
su emisividad (Є) es igual a uno menos su reflectividad (R).
Para materiales opacos T = 0, la fórmula se simplifica y se convierte en:
Є+R=1
Dado que ningún objeto es un cuerpo negro, debemos dar cuenta continuamente del porcentaje de energía
que el objeto no puede emitir desde su superficie. La cantidad de energía que emite el objeto se llama
emisividad. La emisividad se define como la relación entre la radiación de un cuerpo dado y la de un
cuerpo negro. En otras palabras, para obtener el valor de emisividad de un objeto real, la emitancia real
debe compararse contra un emisor de cuerpo negro. Un calificador más, no es solo una comparación de un
objeto real con un cuerpo negro, sino que el cuerpo negro y la superficie deben estar a la misma
temperatura y la misma longitud de onda.
Entonces, una definición más completa sería: la emisividad se define como la cantidad de energía emitida
por un objeto en comparación con un cuerpo negro a la misma temperatura y longitud de onda. El símbolo
de la emisividad es Є.
¿Qué nos dice esta definición de emisividad extendida?
1) La emisividad siempre se compara con rrspecto a la de un cuerpo negro.
2) Si la temperatura del objeto cambia, también puede cambiar el valor de la emisividad. Por lo tanto, la
prueba de emisividad deberá realizarse a la temperatura a la que estará el objeto objetivo cuando se
inspeccione.
3) Si la longitud de onda del instrumento infrarrojo cambia, también puede cambiar la emisividad. Por lo
tanto, si realiza una prueba de emisividad con una cámara de onda corta, la emisividad no es
necesariamente la misma que cuando utiliza una cámara de onda larga, ésta solo será válida para la
longitud de onda específica del instrumento que se está utilizando.
1.1.2 Cuerpo real
Comprender que la emisividad de un objeto puede variar con la longitud de onda y la temperatura introduce
dos conceptos, el de cuerpo gris y el de cuerpo real. Un cuerpo gris es un material que tiene una emisividad
que no cambia con la longitud de onda. Un cuerpo real es un material que tiene una emisividad que
cambiará con la longitud de onda.
Los tres conceptos son (figura 3):
1. Cuerpo negro, Є = 1, el objeto no reflejará ni transmitirá energía infrarroja.
2. Cuerpo gris, Є = constante <1 y >0, será similar a un cuerpo negro en distribución espectral, pero puede
reflejar o transmitir energía infrarroja.
3. Cuerpo real, Є = varía <1 y >0, la energía se refleja y posiblemente se transmite, como en un cuerpo gris,
pero la emisividad cambiará con la longitud de onda y la temperatura.
Dado que la cámara infrarroja asume que todos los objetos son cuerpos negros, es muy importante que los
termógrafos entiendan esto y eliminen o compensen la emisividad y otros factores compuestos de
reflectividad.
Ahora, teniendo en cuenta la emisividad de la superficie de un radiador de cuerpo gris, la fórmula de
Stefan-Boltzmann se convierte en:
q" = ЄσT⁴ (vatios / m²)
Esta establece que la potencia emisiva total de un cuerpo gris se reduce a la de un cuerpo negro en una
fracción (Є).
1.1.3 Reflectividad
Recuerde la fórmula es Є+R = 1, lo que significa que hay más de qué preocuparse y ocuparse además de la
emisividad del objeto, también hay que preocuparse y ocuparse en la reflectividad de dicho objeto. La
radiación recibida por el detector reflejada en el objeto es otra fuente de error, tanto para la evaluación de la
imagen como para la medición de la temperatura.
La reflectividad es la radiación infrarroja reflejada por el entorno fuera de la superficie del objeto que se
está evaluando. Al medir un objeto con baja emisividad, es necesario corregir la emisividad y la radiación
reflejada. Dado que la reflectividad es = 1-Є, cuanto menor sea la emisividad, mayor será la reflectividad.
Por lo tanto, cuanto menor sea la emisividad, mayor será la reflectividad y mayor será el efecto que tendrá
el entorno sobre el objeto.
Cuando la diferencia de temperatura entre el objeto y el entorno es pequeña, los sistemas de onda corta (2 a
5 µm) y los sistemas de onda larga (8 a 14 µm) se ven afectados aproximadamente de la misma manera.
Cuando el entorno es mucho más bajo que la temperatura del objeto (como en el caso de la radiación de
cielo frío), los resultados de un sistema de onda corta (2 a 5 µm) se ven mucho menos afectados por la
energía reflejada del entorno que los resultados de un sistema de onda larga (8 a 14 µm).
Cuando el entorno es mucho más alto que la temperatura del objeto (como en el caso de la radiación solar),
los resultados de un sistema de onda corta (2 a 5 µm) se ven más afectados por la energía reflejada del
entorno que los resultados de un sistema de onda corta (8 a 14 µm). Esto último lo utilizan mucho los
vendedores de cámaras termográficas diciendo que estos equipos de onda larga eliminan los reflejos
solares, cosa que no es cierto aunque sí se ven menos afectados en tal situación.
Una superficie extremadamente reflectante, como el aluminio pulido, es un problema doble cuando se
observa con un instrumento termográfico. No solo refleja la mayor parte del ambiente de fondo, sino que
también emite muy poca energía superficial.
Si esto fuera cierto, ¿de qué color pintarías tu techo si vivieras en un lugar que mayormente tuviera fuerte
radiación solar? ¿Por qué?
1.1.4 Tablas de Emisividades
Hemos aprendido que las emisividades varían con el material, la longitud de onda y la temperatura. La
emisividad determinada mediante el uso de un instrumento IR dependería entonces del material y la
temperatura del objeto. Varios sistemas infrarrojos pueden dar diferentes emisividades únicas para el
instrumento específico y las condiciones bajo las cuales se realiza la medición de emisividad. Por lo tanto,
las tablas de emisividad deben usarse solo como guía.
Para obtener emisividades precisas, se recomienda que el técnico realice pruebas de emisividad y cree sus
propias tablas.
1.2 ERRORES DE TEMPERATURA CAUSADOS POR CAMBIOS EN LA EMISIVIDAD DEL
PRODUCTO
¿Conoce la emisividad del objetivo?
Los usuarios de termómetros de radiación infrarroja han luchado con el término emisividad desde que esta
tecnología de medición de temperatura se aplicó por primera vez a un proceso. Los usuarios de estos
instrumentos han aprendido que solo se logrará una medición de temperatura objetivo real cuando se
establezca la emisividad objetivo correcta en el instrumento. Cuando la emisividad del radiómetro es
incorrecta, se produce un error de temperatura. Ahora la pregunta es, ¿cómo podemos estimar la magnitud
de este error de temperatura?
Componentes del error de temperatura
Saber que la temperatura objetivo indicada puede no ser la verdadera temperatura objetivo es solo el
comienzo del descubrimiento. La siguiente fórmula representa el error de temperatura total de un sistema
(sistema ∆T) y los componentes que contribuyen a este error.
∆T sistema = ∆T emisividad + ∆T transmisión + ∆T reflectividad + ∆T instrumento
Esta fórmula dice que el error de temperatura total es causado por una combinación de estos componentes:
un error de emisividad, un error de transmisión, un error de reflectividad y un error en el instrumento
mismo. Cada error de componente puede ser positivo, negativo o cero.
Los tres primeros componentes de la fórmula representan lo que se conoce como errores de aplicación.
Estos son errores que pueden ser controlados por el usuario del instrumento. Las aplicaciones incorrectas
son los principales contribuyentes al error total.
El error del instrumento suele ser la parte más pequeña del error total. Para comprender mejor los errores
de temperatura, cada componente variable de la fórmula se analizará individualmente. Con los debidos
cuidados, todos estos errores se pueden reducir a niveles aceptables.
1.2.1 Medición de emisividad y temperatura
¿Cómo influyen las emisividades del objetivo en la medición de temperatura de un termómetro infrarrojo?
Un instrumento está diseñado para recolectar toda la radiación que emana de un objetivo y medir esa
radiación cuantitativamente. El circuito del instrumento produce una señal de voltaje a partir de la cual se
indica la temperatura. La temperatura indicada es proporcional a la radiación del objetivo. La figura 4
ilustra el voltaje de la señal frente a las curvas de temperatura objetivo para tres objetivos con diferentes
emisividades.
La curva etiquetada Є = 1.00 representa la salida de voltaje de la señal cuando un instrumento ve un cuerpo
negro. Las curvas etiquetadas Є = 0.50 y Є = 0.25 representan la salida de voltaje de la señal cuando el
mismo instrumento ve objetivos con emisividades más bajas. La forma de las últimas curvas es la misma.
Sin embargo, las magnitudes de la señal se reducen por las emisividades 0,50 y 0,25.
1.3 MATERIALES SEMITRANSPARENTES AL IR
Los materiales delgados semitransparentes no metálicos pueden plantear problemas en la medición de
temperatura porque pueden ser parcialmente transparentes. Se sabe que los materiales plásticos como el
polietileno (figura 5), el compuesto de fibra de vidrio o el compuesto SMC son semitransparentes en las
regiones infrarrojas SW y LW. Los filtros espectrales a menudo se pueden usar para eliminar o mejorar la
longitud de onda transparente de estos materiales.
1.4 ÓPTICA IR
La óptica de una cámara infrarroja es similar a una cámara visual en que la función es recolectar y enfocar
la energía entrante en el detector (figura 6). El sistema óptico actúa como un amplificador en el detector.
Esto permite que el detector "vea" cantidades más bajas de radiación infrarroja. La óptica es un
componente extremadamente importante de la cámara infrarroja.
La óptica puede ser refractiva o reflexiva. En la mayoría de las situaciones, las lentes son refractivas. En
otras palabras, la energía infrarroja debe pasar a través de la lente de la cámara. Los materiales para el
material óptico deben tener un coeficiente de transmisión muy alto. El vidrio no funcionaría en una cámara
infrarroja ya que el vidrio es opaco al infrarrojo a una longitud de onda superior a 3 micrones.
La óptica infrarroja generalmente está hecha de germanio, zafiro, silicio, seleniuro de zinc, fluoruro de
calcio, etc. Sin embargo, los recubrimientos de las lentes pueden ser sensibles al rayado y pueden ser
atacados por productos químicos corrosivos en el aire. Deben tratarse con cuidado, en particular durante la
limpieza, y protegerse cuando se sometan a atmósferas calientes, químicas o de aire salado.
1.5 RANGO ESPECTRAL O RESPUESTA ESPECTRAL
El rango espectral (figura 7) describe la ventana atmosférica o la región de longitud de onda dentro de la
cual operan los sistemas infrarrojos. Para la temperatura objetivo normal (0 - 1000° C), la mayoría de los
radiómetros puntuales operan en ventanas de 8 - 14 micras. Al mirar a través de ciertas atmósferas o a altas
temperaturas, el rango espectral de un radiómetro puntual es fundamental para su rendimiento, por lo tanto,
se debe pedir un instrumento con una descripción de aplicación específica para que coincida con el
radiómetro. Este no es el caso con un sistema termográfico.
Las cámaras termográficas funcionan en la región de onda corta de 2 a 5 micras o en la región de onda
larga de 8 a 14 micrones. Estas ventanas atmosféricas generalmente dependen del tipo de detector que el
fabricante haya elegido usar. Con todos los demás parámetros siendo iguales, hay poca diferencia entre
usar una región de banda de onda u otra, ¡a pesar de lo que digan los fabricantes! El sistema de onda corta
SW tiene problemas con la reflectividad del sol, mientras que los sistemas de onda larga LW tienen
problemas con los reflejos ambientales a baja temperatura. ¿Significa esto que no puede realizar una
inspección en condiciones soleadas con un SW o que no puede realizar una inspección en condiciones
ambientales bajas con un LW? ¡No, no es así! Lo que el termógrafo debe comprender son las
características operativas de cualquiera de los sistemas y cómo hacer que cualquiera de los sistemas
funcione al máximo de sus capacidades. Aquí es donde entra en juego la capacitación de operadores de
calidad. Para las inspecciones de monitoreo de condiciones por infrarrojos, cualquier sistema hará el
trabajo.

Se produce un cambio en la radiosidad de la temperatura objetivo, esto está enunciado como un:
○ cambio aparente
○ cambio real
○ todas las anteriores

La variación (incremento) de la temperatura reflejada (RTC) luego de realizar un termograma

ocasionará un aumento de la temperatura determinada en la superficie evaluada:
○ Verdadero
○ Falso
CAMBIOS DE RADIOSIDAD POR VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA REFLEJADA
Con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE EXAMEN
PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II", continuamos ahora con el
análisis y comentarios de la pregunta 8 de 9 (Ref: Imagen adjunta), misma que fue la siguiente:
La variación (incremento) de la temperatura reflejada (RTC) luego de realizar un termograma ocasionará
un aumento de la temperatura determinada en la superficie evaluada:
○ Verdadero
○ Falso
ANÁLISIS CON RESPECTO A LA PREGUNTA Y OPCIONES DE RESPUESTAS
El teorema de la conservación de la energía por radiación en superficies dice que R + A + T = 1. Este
importante principio infrarrojo de la radiación sobre una superficie opaca (T=0), combina las ecuaciones
anteriores para dar como resultado que R+E = 1 ó R = 1-E.
Nuestra cámara infrarroja ve toda la radiación emitida, transmitida y reflejada, pero la única que está
relacionada con la temperatura del objeto es aquella que es emitida. Asimismo, en los cuerpos opacos
(T=0), nuestra cámara verá toda la radiación emitida y reflejada, donde E+R = 1 ó E = 1-R
Lo importante aquí, es resaltar que las superficies reflectivas tienen baja emisión y que los emisores
eficientes son reflectores ineficientes.
Muy pocos tomamos el tiempo para pensar el significado detrás de esta relación. Cuando trabajamos con
superficies de baja emisividad varios termógrafos simplemente cambian el
ángulo de inspección o controlan el fondo para “eliminar” reflejos.
Desafortunadamente, nosotros únicamente podemos eliminar el reflejo obvio cambiando el ángulo o
reducir la cantidad de energía que está siendo reflejada cambiando el fondo por uno de temperatura más
baja. La realidad es que no podemos cambiar el valor de reflectancia de una superficie, sin modificar dicha
superficie.
Se asume que los termógrafos saben que se tienen que evitar ángulos extremos y cuando sea posible, la
técnica adecuada es estar perpendicular a la superficie.
La imagen térmica observada en la cámara infrarroja presentaría un mapa térmico de temperaturas
aparentes con determinado patrón térmico, mismo que durante la propia inspección puede presentar
variaciones por numerosas razones, estas variaciones pueden ser falsas, transitorias o reales.
Entre las causas de variaciones falsas (que no se deben a variaciones de la temperatura real de la
superficie), se encuentran los siguientes factores.
- Emitancia
- Reflectancia
- Transmitancia
- Ángulo de visión
VARIACIONES POR REFLECTANCIA
Las superficies de baja emisividad también son superficies de alta reflectancia o reflectividad.
Se producirá un cambio de temperatura aparente cuando la energía radiante infrarroja de una fuente externa
se refleje en una superficie de baja emitancia (alta reflexión). El cambio aparente será proporcional a una
potencia de la diferencia de temperatura entre el objetivo real y el de la fuente de calor externa. También
será proporcional a la reflectancia del objetivo y la emitancia y temperatura de la fuente externa de calor.
Los problemas de reflectancia surgen en objetos de baja emitancia y pueden parecer más calientes, más
fríos o iguales a los objetos circundantes, según las condiciones reales de la temperatura del objeto y de los
objetos circundantes (temperaturas del reflejo ambiente). No olvide que si la temperatura ambiente
reflejada del objetivo y del fondo es la misma, los coeficientes de emitancia y reflexión se anularán entre sí
y será difícil identificar las diferencias de emisividad.
La 2da Ley de la Termografía Infrarroja dice "SI NO HAY FUERZAS DE TRANSMISIÓN NO HAY
RESULTADOS"
No importa cuál sea su aplicación, debe haber algún tipo de transmisión para producir diferentes energías
radiadas en la superficie del objeto. Ésta es la razón por la cual las pruebas de emisividad no se pueden
realizar cuando las temperaturas del objeto y del ambiente son las mismas.
Cambiar el ángulo de visión puede eliminar los reflejos de fuentes puntuales como el sol o una bombilla
(tales reflejos se mueven al cambiar el ángulo de visión), pero cambiar el ángulo de visión no puede
eliminar los reflejos causados por fuentes grandes.
Cuantitativamente, para que su cámara termográfica mida correctamente la temperatura de la superficie, se
debe considerar la temperatura reflejada (RTC) además de la configuración correcta de la emisividad (ε) de
la superficie (objetivo). En muchas aplicaciones de medición, la temperatura reflejada corresponde a la
temperatura ambiente. Los ajustes precisos tanto de la emisividad como del reflejo ambiente, se hacen aún
más importantes cuando las diferencias de temperatura entre el objeto medido y el entorno de medición
(reflejo ambiente) son grandes.
CONCLUSIÓN: RELACIÓN ENTRE EMISIVIDAD Y REFLECTIVIDAD (tres casos probables)
- CASO 1. Si el objeto a medir tiene una temperatura por arriba de la temperatura ambiente:
Una emisividad demasiado alta dará lugar a que se muestren temperaturas demasiado bajas en la imagen
térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado alta, dará lugar a que se muestren
temperaturas demasiado altas en la imagen térmica.
Y viceversa, una emisividad demasiado baja dará como resultado que se muestren temperaturas demasiado
altas en la imagen térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado baja, dará lugar a que
se muestren temperaturas demasiado bajas en la imagen térmica.
- CASO 2. Si el objeto a medir tiene una temperatura por debajo de la temperatura ambiente:
Una emisividad demasiado alta dará lugar a que se muestren temperaturas demasiado altas en la imagen
térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado alta, dará lugar a que se muestren
temperaturas demasiado bajas en la imagen térmica.
Y viceversa, una emisividad demasiado baja dará como resultado la visualización de temperaturas
demasiado bajas en la imagen térmica, mientras que una temperatura reflejada (RTC) demasiado baja, dará
lugar a que se muestren temperaturas demasiado altas en la imagen térmica.
- CASO 3. Si el objeto a medir tiene igual temperatura que la temperatura ambiente:
Los cambios de emisividad y de temperatura reflejada se anularán entre sí y será difícil identificar las
diferencias de emisividad en el patrón térmico de la imagen infrarroja. Asimismo la temperatura de la
superficie objetivo, no presentará cambios significativos. Ésta es la razón por la cual las pruebas de
emisividad no se pueden realizar cuando las temperaturas del objeto y del ambiente son las mismas.
¿Y CUÁL SERÍA LA RESPUESTA CORRECTA?
De conformidad a lo analizado y a la correspondiente relación entre la emisividad y reflectividad en las
variaciones de los patrones térmicos, determinamos que la pregunta en cuestión es vaga, confusa y
ambigua, ya que no precisa si la emisividad de la superficie es la correcta y si ésta es alta o baja; y tampoco
precisa si la relación entre la temperatura de la superficie objetivo con respecto a la temperatura del entorno
ambiente (mayor, menor o igual), es decir que si con respecto a la temperatura ambiente o temperatura del
reflejo ambiente, la superficie objetivo se observaría en la imagen térmica como "punto caliente" o como
"punto frío".
Si la pregunta en cuestión tuviera las consideraciones faltantes como por ejemplo, en la evaluación de
termoaislantes de ductos de conservación de frío o calor; y evaluamos el termoaislante de un cuarto frío
donde la temperatura de la superficie pudiera estar por debajo de la temperatura del reflejo ambiente,
entonces la pregunta podría ser la siguiente:
Luego de realizar un termograma donde se observa que la temperatura de la superficie evaluada es inferior
a la temperatura ambiente, e incrementamos la temperatura reflejada (RTC), esto ocasionará un aumento de
la temperatura determinada en la superficie evaluada:
○ Verdadero
○ Falso
Mi respuesta aquí sería: Falso
Pero para el caso de evaluación de por ejemplo del termoaislante de un ducto de gases calientes donde la
temperatura de la superficie pudiera estar por arriba de la temperatura del reflejo ambiente, entonces la
pregunta podría ser la siguiente:
"Luego de realizar un termograma donde se observa que la temperatura de la superficie evaluada es
superior a la temperatura ambiente, e incrementamos la temperatura reflejada (RTC), esto ocasionará un
aumento de la temperatura determinada en la superficie evaluada:"
○ Verdadero
○ Falso
Mi respuesta aquí sería: Verdadero
Finalmente recordemos siempre estar conscientes que para la precisión en las mediciones de temperatura
(evaluación termográfica cuantitativa) se requiere de la correcta aplicación de los conocimientos y
habilidades del termógrafo infrarrojo para introducir en los ajustes de la cámara, los valores correctos de
los parámetros involucrados con la precisión de medidas de temperatura (emisividad, temperatura reflejada,
temperatura ambiente envolvente, distancia, humedad relativa, etc.); y realizar las correspondientes
inspecciones tanto bajo condiciones ambientales favorables como con condiciones de carga cercanas a la
nominal en los equipos sujetos a inspección.
-----------------
Próxima publicación:
Pregunta 9 de 9 con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE
EXAMEN PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II" :
Si contamos con un tanque de almacenamiento de combustible bajo techo a una temperatura de fluido de
80°C ¿Cuál sería la forma más adecuada de poder obtener una situación transitoria?
○ Aplicar un chorro de agua fría en una franja vertical del tanque.
○ Aplicar un chorro de agua caliente (a 80°C) en una franja vertical del tanque.
○ Ninguna de las anteriores
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Si contamos con un tanque de almacenamiento de combustible bajo techo a una temperatura de fluido
de 80°C ¿Cuál sería la forma más adecuada de poder obtener una situación transitoria?
○ Aplicar un chorro de agua fría en una franja vertical del tanque.
○ Aplicar un chorro de agua caliente (a 80°C) en una franja vertical del tanque.
○ Ninguna de las anteriores

PATRONES TÉRMICOS TRANSITORIOS

Con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE EXAMEN
PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II", continuamos ahora con el
análisis y comentarios de la última pregunta (9 de 9), misma que fue la siguiente:
Si contamos con un tanque de almacenamiento de combustible bajo techo a una temperatura de fluido
de 80°C ¿Cuál sería la forma más adecuada de poder obtener una situación transitoria?
○ Aplicar un chorro de agua fría en una franja vertical del tanque.
○ Aplicar un chorro de agua caliente (a 80°C) en una franja vertical del tanque.
○ Ninguna de las anteriores
ANÁLISIS CON RESPECTO A LA PREGUNTA Y OPCIONES DE RESPUESTAS
La imágenes térmicas observadad en la cámara infrarroja presentan un mapa térmico de temperaturas
aparentes con determinado patrón térmico, mismo que durante la propia inspección puede presentar
variaciones por numerosas razones, estas variaciones pueden ser falsas, transitorias o reales.
Entre las causas de variaciones transitorias, se encuentran los siguientes factores:
- Geometría de la superficie
- Convección
- Evaporación
- Capacitancia Térmica
PATRONES TÉRMICOS TRANSITORIOS
- GEOMETRÍA DE LA SUPERFICIE
El cambio de temperatura puede ocurrir como resultado de la forma geométrica de un objeto. Existe
una diferencia sutil entre las diferencias de material y emitancia, y las diferencias de emitancia de
formas geométricas. Esto se explica mejor con un ejemplo. Tomemos, por ejemplo, una placa plana de
aluminio con una emitancia de 0,1. Si se toma una medida de la placa plana cuando se mira de frente a
su superficie, el valor de 0.1 será válido. Supongamos que hacemos una caja cuadrada con esta misma
placa de aluminio y dejamos un lado de la caja. Si ahora vemos la caja desde el lado abierto, aunque
todas las paredes de la caja puedan tener la misma temperatura que la placa plana, la caja parecerá
estar más caliente. Es esta situación geométrica la que crea esta emitancia más alta.
Un ejemplo real de esto es la esquina interior de un recinto. Las tres superficies perpendiculares son un
buen ejemplo de esto. Las esquinas pueden parecer más cálidas o más frías que el resto del recinto,
según la temperatura real del recinto. El cambio aparente es similar al causado por una mayor
emitancia y no es el resultado del cambio de temperatura real en la superficie.
Otra variación de esto es cuando el termógrafo está viendo un objeto que tiene varios ángulos. El
objeto puede tener la misma temperatura, pero la imagen térmica puede mostrar varios patrones
térmicos o niveles de energía diferentes. Si se cambia el ángulo de visión, estos patrones térmicos
transitorios también pueden cambiar.
En algunas situaciones, los ángulos severos de un objeto pueden crear un cambio de temperatura real.
Por ejemplo, si observa objetos verticales, como un horno, y parte del recipiente sobresale y luego
continúa verticalmente, la esquina interior puede estar un poco más caliente aunque el aislamiento sea
el mismo que el de las secciones verticales. El problema es doble, covección y variantes geométricas.
El aire caliente podría quedar atrapado allí elevando la temperatura de la superficie y la emitancia
aumenta debido al ángulo de 90 grados.
- CONVECCIÓN
Existe una diferencia de temperatura real creada como resultado del movimiento de un fluido a través
o sobre la superficie de un objeto. Un ejemplo de esto es la infiltración de aire o exfiltración de gases
de combustión a través de las paredes de un horno. El aire que ingresa a un horno de presión negativa
reducirá la temperatura de la pared interna, o los gases internos que se mueven a través de la pared
hacia el exterior de un horno de presión positiva aumentarán la temperatura de la superficie de la pared
externa.
La transferencia de calor por convección, puede ser el peor enemigo del técnico de infrarrojos.
¡Cuidado!
- EVAPORACIÓN
La ebullición, la condensación y la evaporación se clasifican como formas del modo de transferencia
de calor por convección, ya que pueden implicar el movimiento de fluidos. Si se produce un cambio de
fase en un objeto, afectará a la temperatura de la superficie. Para la mayoría de los termógrafos que
realizan aplicaciones de monitoreo de condiciones, la evaporación es el cambio de fase que ocurre con
mayor frecuencia. Esto es así porque el agua cambiará de líquido a gas incluso a temperatura ambiente.
La energía necesaria para que se produzca el proceso de evaporación debe provenir de la energía
interna del agua. Esto reducirá la temperatura de la superficie del objeto.
- CAPACITANCIA TÉRMICA
Un área más cálida creada por la ganancia térmica es, de hecho, una temperatura verdaderamente
elevada, ya que el componente no solo parece estar tibio, sino que en realidad está tibio. Se clasifica
como un patrón térmico transitorio ya que no se crea como resultado de un problema con el objeto y
cambiará a medida que cambie la fuente de la carga térmica.
Durante las inspecciones al aire libre, la temperatura de un objeto aumentará a medida que avanza el
día y se enfría hasta la noche. Esté siempre alerta a esta condición cuando realice inspecciones al aire
libre bajo la luz del sol. Sospeche de esta condición cuando sea obvio que el sol ha estado brillando
sobre el objeto de destino. Camine alrededor del componente: ¿está un lado más caliente que el otro?
Busque ganancia solar y componentes similares adyacentes.
En algunas aplicaciones, como estudios de humedad de techos, inspecciones de tableros de puentes y
diferencias de evaluación de diseño solar pasivo, la capacitancia térmica es el fenómeno que crea las
diferencias térmicas deseadas.
¿Y CUÁL SERÍA LA RESPUESTA CORRECTA?
Aunque la pregunta es muy sencilla y de fácil respuesta, antes de contestarla intentemos ubicarnos en
el mundo real para entender lo que en otro entorno pudiera ser no tan así de sencillo; y para ello
hacemos la siguiente observación.
No obstante que no se presenta información con respecto a la emisividad de la superficie exterior del
tanque de almacenamiento, ni se epecifica a que nivel se encuentra el fluido con respecto a la
capacidad del tanque, ni si éste es de techo fijo o deslizante, podemos asumir lo siguiente con respecto
a la información dada:
- La temperatura del fluído (80°C) tendría que corresponder a la de manejo (trasiego) de un
combustíble clase III, como podría ser un fuelóleo bunker "C" (combustoleo), para los cuales se
utilizan como acabado superficial pinturas de alta emisividad (0.9 a 0.95), misma que es muy similar a
la emisividad del agua.
- Se especifica que el tanque de almacenamiento está bajo techo por lo que entendemos que no está
expuesto ni a la radiación solar ni a la radiación de cielo frío (Recordemos que una alta emisividad es
igual a una alta absortancia); y asimismo, al estar el fluído a 80°C (temperatura obviamente mayor que
la de el entorno ambiente), dicha temperatura sería prácticamente la misma en toda la superficie del
tanque, presentando una distribución homogénea de temperatura superficial de 80°C desde el piso del
mismo hasta su techo, por lo que igualmente sería prácticamente imposible determinar el nivel del
fluído mediante termografía infrarroja.
Conforme a lo anterior y de conformidad a lo previamente analizado, podemos ya manifestar con toda
certeza que la respuesta correcta es... *Aplicar un chorro de agua fría en una franja vertical del
tanque*.
Si contamos con un tanque de almacenamiento de combustible bajo techo a una temperatura de fluido
de 80°C ¿Cuál sería la forma más adecuada de poder obtener una situación transitoria?
Aplicar un chorro de agua fría en una franja vertical del tanque.
○ Aplicar un chorro de agua caliente (a 80°C) en una franja vertical del tanque.
○ Ninguna de las anteriores
Considero conveniente mencionar que conforme a las condiciones observadas y previamente
analizadas, si aplicaramos un chorro de agua caliente a 80°C (la misma que en toda la superficie del
tanque), no se podría observar ninguna variación transitoria significativa, en cambio al aplicar un
chorro de agua fría en una franja vertical del tanque, podríamos incluso durante la variación transitoria
del patrón térmico, apreciar el nivel del fluído contenido dentro del tanque.
Finalmente recordemos siempre estar conscientes que para la precisión en las mediciones de
temperatura (evaluación termográfica cuantitativa) se requiere de la correcta aplicación de los
conocimientos y habilidades del termógrafo infrarrojo para introducir en los ajustes de la cámara, los
valores correctos de los parámetros involucrados con la precisión de medidas de temperatura
(emisividad, temperatura reflejada, temperatura ambiente envolvente, distancia, humedad relativa,
etc.); y realizar las correspondientes inspecciones tanto bajo condiciones ambientales favorables como
con condiciones de carga cercanas a la nominal en los equipos sujetos a inspección.
Asimismo se debe tener siempre presente lo siguiente:
La termografía infrarroja se presentará siempre como una técnica de inspección para recopilar y
presentar información sobre un elemento, equipo y/o sistema en un momento específico, pero no se
promocionara como medida correctiva, ya que proporcionar opiniones sobre las causas de los patrones
térmicos observados, la integridad del sistema o las recomendaciones para acciones correctivas
requieren conocimientos que van más allá de los de la termografía infrarroja.
Las inspecciones infrarrojas deben ser realizadas solo por termógrafos adecuadamente entrenados y
capacitados. El simple uso de un peocedimiento o guía no capacita a nadie para la correcta y segura
realización de las actividades inherentes; y no evita en ningún caso malas interpretaciones que
pudieran derivar en errores desde simples hasta de graves consecuencias.
|||||||||||||||||||||||||||||||||||

En superficies muy reflectivas, la presencia de grasa o aceite puede ser favorable para incrementar el
valor de la emisividad a uno conocido:
○ Verdadero
○ Falso

GRASAS Y ACEITES EN SUPERFICIES MUY REFLECTIVAS A LA RADIACIÓN INFRARROJA

Con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE EXAMEN
PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II", continuamos ahora con el
análisis y comentarios de la pregunta 6 de 9 (Ref: Imagen adjunta), misma que fue la siguiente:
En superficies muy reflectivas, la presencia de grasa o aceite puede ser favorable para incrementar el valor
de la emisividad a uno conocido:
○ Verdadero
○ Falso
ANÁLISIS CON RESPECTO A LA PREGUNTA Y OPCIONES DE RESPUESTAS
La suciedad u objetos extraños, como polvo, hollín, grasas o aceites en la superficie del objeto que se mide,
generalmente aumentan la emisividad de la superficie (ε>0. . Por lo tanto, medir objetos con presencia de
grasas o aceites no suele ser un problema en cuanto a medición de temperaturas ya que a mayor emisividad
en la superficie del objeto a medir (ε>0. , se obtienen con mucha mayor facilidad valores de temperaturas
más precisos (menor margen de error) que los obtenidos sobre superficies reflectivas (ε<0.5), sin embargo
hay que asegurarse que la presencia de estas sustancias (y cualquier otro tipo de suciedad) no tenga un
espesor que a manera de material aislante pudiera interferir en las correspondientes mediciones (no debe
sobrepasar el equivalente a dos o tres manos de pintura), o en el que pudieran existir bolsas de aire,
situación que nos proporcionaría la temperatura de dicha "sustancia" y no la de temperatura precisa de la
superficie del objeto que se mide debajo de ella. Éstas últimas condiciones sería necesario evitar y además
es indispensable el conocimiento de la emisividad de las referidas sustancias.
Con relación al texto de la pregunta, éste no especifica si la presencia de grasas o aceite en la superficie de
medición es circunstancial o que existe de antemano (pero tal parece que es el caso), o que pudiera ser por
acción del termógrafo con propósito de incrementar la emisividad de la superficie de examinación, pero no
obstante esta aclaración, la respuesta sería la misma siempre y cuando se cumplan las condiciones
señaladas en el párrafo anterior.
Con relacion a superficies muy reflectivas, hemos anteriormente comentado que afortunadamente existen
métodos que mediante la aplicación de algunos productos se logra incrementar la emisividad de las
mismas. Estos métodos reducen su reflectancia y de esa forma, se mejora la precisión de las mediciones.
¿Y CUÁL SERÍA LA RESPUESTA CORRECTA?
De conformidad a lo analizado y en consideracion del cumplimiento de las condiciones referidas en el
análisis mismo, mi respuesta es: Verdadero.
En superficies muy reflectivas, la presencia de grasa o aceite puede ser favorable para incrementar el valor
de la emisividad a uno conocido:
Verdadero
○ Falso
Invito a mis colegas termógrafos a expresar su correspondiente análisis y conclusión correspondiente.
Bien amigos, aprovechando esta publicación y la pregunta origen de la misma; y lo relevante que es la
"emisividad" en las evaluaciones cuantitativas (medición de temperaturas) mediante termografía infrarroja,
démosle un breve repaso a la relevancia de la emisividad.
LA RELEVANCIA DE LA EMISIVIDAD
En los análisis, evaluaciones y diagnósticos mediante termografía infrarroja, la emisividad del objeto en
estudio es el parámetro más importante que se debe considerar. Sí el valor de emisividad ingresado a la
cámara termográfica no es correcto, esto generará errores en la medición de temperatura, por lo tanto el
delta de temperatura y la clasificación de la excepción (anomalía) será incorrecta.
La emisividad afecta directamente la medida de la temperatura, debido a esto, los termogramas de
materiales con emisividad alta (ε>0. se pueden analizar e interpretar fácilmente. Por el contrario, los
materiales de emisividad baja (ε<0.5) reflejan los objetos (reflejo ambiente) y por esto las medidas de
temperatura suelen ser erradas. Por esta causa es recomendable modificar temporalmente (solo para las
pruebas y análisis correspondientes) la emisividad de los equipos que presentan baja emidividad, ya sea
mediante aplicación de pinturas especiales de alta emisividad (de fácil eliminación), algún tipo de papel o
cartulina (igualmente de alta emisividad) o emplear otra técnica de diagnóstico.
EL MUNDO REAL
Las superficies metálicas limpias y sin óxido, tienen una emisividad baja, tan baja que es difícil medir en
ellas con una cámara termográfica. En muchas aplicaciones industriales hay muchos objetivos de baja
emisividad, sobre todo en aplicaciones eléctricas. Para conseguir buenas mediciones, se necesita aumentar
la emisividad de esos objetivos.
Los valores de emisividad, reflectancia y conductividad térmica de un objetivo dependerán en gran medida
de las propiedades del material. La mayoría de los "no metales" cuentan con valores de emisividad
cercanos al 0.9, lo que significa que el 90 % de la radiación medida viene de la radiación emitida por el
objetivo. La mayoría de los metales pulidos tienen valores de emisividad de entre 0.05 y 0.1. Los metales
deslustrados, oxidados o corroídos tienen valores de emisividad que van desde el 0.3 hasta el 0.9
dependiendo de la cantidad de óxido o corrosión. Sin aumentar el valor de emisividad de una forma u otra,
los materiales con emisividad inferior a 0,7 son difíciles de medir, aquellos con emisividad inferior a 0,2
son casi imposibles.
Afortunadamente, hay maneras de compensar la baja emisividad en los objetivos. Estos métodos reducen la
reflectancia del objetivo y de esa forma, se mejora la precisión de las mediciones. Esto sería parte del tema
ya visto en una publicación anterior "LA IMPORTANCIA DE LA EMISIVIDAD EN LA
TERMOGRAFÍA INFRARROJA Y EL USO DE ALGUNOS PRODUCTOS PARA
INCREMENTARLA"
Finalmente recordemos siempre estar conscientes que para la precisión en las mediciones de temperatura
(evaluación termográfica cuantitativa) se requiere de la correcta aplicación de los conocimientos y
habilidades del termógrafo infrarrojo para introducir en los ajustes de la cámara, los valores correctos de
los parámetros involucrados con la precisión de medidas de temperatura (emisividad, temperatura reflejada,
temperatura ambiente envolvente, distancia, humedad relativa, etc.); y realizar las correspondientes
inspecciones tanto bajo condiciones ambientales favorables como con condiciones de carga cercanas a la
nominal en los equipos sujetos a inspección.
-----------------
Próxima publicación:
Pregunta 7 de 9 con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE
EXAMEN PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II" :
Se produce un cambio en la radiosidad de la temperatura objetivo, esto está enunciado como un:
○ cambio aparente
○ cambio real
○ todas las anteriores

PREGUNTAS PARA CERTIFICACIÓN LEVEL II

La presencia de humedad o nieve en la superficie de examinación puede ser un factor no favorable
durante una inspección termográfica debido a que el cambio de fase puede generar un cambio de
temperatura en la superficie"
○ Verdadero
○ Falso
HUMEDAD O NIEVE EN SUPERFICIES DE EXAMINACIÓN INFRARROJA
Con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE EXAMEN
PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II", continuamos ahora con el
análisis y comentarios de la pregunta 5 de 9 (Ref: Imagen adjunta), misma que fue la siguiente:
"La presencia de humedad o nieve en la superficie de examinación puede ser un factor no favorable durante
una inspección termográfica debido a que el cambio de fase puede generar un cambio de temperatura en la
superficie":
○ Verdadero
○ Falso
ANÁLISIS CON RESPECTO A LA PREGUNTA Y OPCIONES DE RESPUESTAS
Las propiedades de la superficie de examinación tienen un papel decisivo en la termografía infrarroja, esto
se debe a que la emisividad de la superficie cambia según la estructura de la superficie, el ensuciamiento y
el revestimiento o acabado superficial.
El agua, el hielo y la nieve tienen una alta emisividad y son impermeables a la radiación infrarroja (son
cuerpos opacos con transmisividad = 0). La medición de objetos húmedos también provoca errores de
medición porque la superficie del objeto medido se enfría con la evaporación.
LA HUMEDAD DEL AIRE
La humedad del aire también causa problemas a la realización de inspecciones termográficas. Cuando la
lente (o el vidrio protector) de la cámara termográfica se empaña debido a la alta humedad relativa en el
aire, no se puede recibir toda la radiación infrarroja. El agua evita que toda la radiación llegue a la lente de
la cámara de infrarrojos. La niebla muy densa también puede influir en la medición por lo que todos estos
detalles deben ser considerados cuando se busca tener condiciones atmosféricas favorables para la
obtención de resultados correctos con respecto a medición de temperaturas (Evaluaciones cuantitativas
mediante termografía infrarrija).
Un ejemplo de afectación negativa a la medición de temperaturas serían las gotas de agua en las líneas de
transmisión, durante el monitoreo termográfico de las mismas.
RECOMENDACION
Preste atención a la baja humedad relativa del aire en el entorno de medición. Esto evitará la condensación
en el aire (niebla), en el objeto a medir, en el cristal protector o en la lente de la cámara termográfica.
CONCLUSIÓN
Evite tomar medidas en superficies húmedas o cubiertas de nieve o escarcha.
¿Y CUÁL SERÍA LA RESPUESTA CORRECTA?
De conformidad a lo analizado, la respuesta correcta es: Verdadero
"La presencia de humedad o nieve en la superficie de examinación puede ser un factor no favorable durante
una inspección termográfica debido a que el cambio de fase puede generar un cambio de temperatura en la
superficie":
Verdadero
○ Falso
Conforme a lo anterior, invito a mis colegas termógrafos a expresar su correspondiente análisis y
conclusión correspondiente.
Finalmente recordemos siempre estar conscientes que para la precisión en las mediciones de temperatura
(evaluación termográfica cuantitativa) se requiere de la correcta aplicación de los conocimientos y
habilidades del termógrafo infrarrojo para introducir en los ajustes de la cámara, los valores correctos de
los parámetros involucrados con la precisión de medidas de temperatura (emisividad, temperatura reflejada,
temperatura ambiente envolvente, distancia, humedad relativa, etc.); y realizar las correspondientes
inspecciones tanto bajo condiciones ambientales favorables como con condiciones de carga cercanas a la
nominal en los equipos sujetos a inspección.
|||||||||||||||||||||||||||||||||||

"La presencia de hollín o suciedad en la superficie de examinación, es un factor no favorable durante

una inspección termográfica. Se recomienda la limpieza de la superficie":
○ Verdadero
○ Falso
Nota: Invito a todos los colegas termógrafos a expresar su propio análisis y conclusión correspondiente
( falso o verdadero).
SUCIEDAD EN SUPERFICIES DE EXAMINACIÓN IR
Con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE EXAMEN
PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II", continuamos ahora con el
análisis y comentarios de la pregunta 4 de 9 (Ref: Imagen 01), misma que fue la siguiente:
"La presencia de hollín o suciedad en la superficie de examinación, es un factor no favorable durante una
inspección termográfica. Se recomienda la limpieza de la superficie":
○ Verdadero
○ Falso
ANÁLISIS CON RESPECTO A LA PREGUNTA Y OPCIONES DE RESPUESTAS
La suciedad u objetos extraños, como polvo, hollín o aceite lubricante, en la superficie del objeto que se
mide generalmente aumentan la emisividad de la superficie (ε>0. . Por lo tanto, medir objetos sucios no
suele ser un problema en cuanto a medición de temperaturas ya que a mayor emisividad en la superficie del
objeto a medir (ε>0. , se obtienen con mucha mayor facilidad valores de temperaturas más precisos
(menor margen de error) que los obtenidos sobre superficies reflectivas (ε<0.5), sin embargo hay que
asegurarse de que dicha suciedad no tenga un espesor que pudiera interferir como material aislante o en el
que pudieran existir bolsas de aire, situación que nos proporcionaría la temperatura de dicha suciedad y no
la de temperatura precisa de la superficie del objeto que se mide debajo de ella (solo estas últimas
condiciones sería necesario evitar).
Con relación al texto de la pregunta, éste no especifica si la superficie de examinación es de baja
emisividad, para lo cual la presencia de hollin y suciedad resultaría indudablemente muy favorable para la
correspondiente examinación y por lo tanto no recomendaría efectuar limpieza previo a las
correspondientes mediciones de temperatura, pero sí sería necesario conocer la emisividad de dicha
suciedad. Con respecto al hollín y suciedad de polvo (ε=0.96), bajo ninguna circunstancia recomendaría
efectuar limpieza previa a la medición de temperaturas ya que bajo las condiciones descritas se obtendrían
temperaturas más precisas.
No obstante lo anterior sí recomendaría limpieza de la superficie de examinación una vez realizada las
correspondientes inspecciones termográficas, si dicha superficie tuviera que ver con cubiertas de materiales
termoaislantes, ya que a menor emisividad en las superficie de tales cubiertas se tendrían menos pérdidas
energéticas por radiación al ambiente. A este respecto, próximamente les presentaré algo sobre "Evaluación
termográfica de aislamientos térmicos" (Ref: Imagen 02).
¿Y CUÁL SERÍA LA RESPUESTA CORRECTA?
La pregunta me parece algo ambigua e ignoro la intención del examinador en dicha pregunta, pero de
conformidad a lo analizado, mi respuesta es: Falso
"La presencia de hollín o suciedad en la superficie de examinación, es un factor no favorable durante una
inspección termográfica. Se recomienda la limpieza de la superficie":
○ Verdadero
Falso
No obstante lo anterior, invito a mis colegas termógrafos a expresar su correspondiente análisis y
conclusión correspondiente.
Bien amigos, aprovechando esta publicación y la pregunta origen de la misma, démosle un breve repaso a
la relevancia de la emisividad.
LA RELEVANCIA DE LA EMISIVIDAD
En los análisis, evaluaciones y diagnósticos mediante termografía infrarroja, la emisividad del objeto en
estudio es el parámetro más importante que se debe considerar. Sí el valor de emisividad ingresado a la
cámara termográfica no es correcto, esto generará errores en la medición de temperatura, por lo tanto el
delta de temperatura y la clasificación de la excepción (anomalía) será incorrecta.
La emisividad afecta directamente la medida de la temperatura, debido a esto, los termogramas de
materiales con emisividad alta (ε>0. se pueden analizar e interpretar fácilmente. Por el contrario, los
materiales de emisividad baja (ε<0.5) reflejan los objetos (reflejo ambiente) y por esto las medidas de
temperatura suelen ser erradas. Por esta causa es recomendable modificar temporalmente (solo para las
pruebas y análisis correspondientes) la emisividad de los equipos que presentan baja emidividad, ya sea
mediante aplicación de pinturas especiales de alta emisividad (de fácil eliminación), algún tipo de papel o
cartulina (igualmente de alta emisividad) o emplear otra técnica de diagnóstico.
EL MUNDO REAL
Las superficies metálicas limpias y sin óxido, tienen una emisividad baja, tan baja que es difícil medir en
ellas con una cámara termográfica. En muchas aplicaciones industriales hay muchos objetivos de baja
emisividad, sobre todo en aplicaciones eléctricas. Para conseguir buenas mediciones, se necesita aumentar
la emisividad de esos objetivos.
Los valores de emisividad, reflectancia y conductividad térmica de un objetivo dependerán en gran medida
de las propiedades del material. La mayoría de los "no metales" cuentan con valores de emisividad
cercanos al 0.9, lo que significa que el 90 % de la radiación medida viene de la radiación emitida por el
objetivo. La mayoría de los metales pulidos tienen valores de emisividad de entre 0.05 y 0.1. Los metales
deslustrados, oxidados o corroídos tienen valores de emisividad que van desde el 0.3 hasta el 0.9
dependiendo de la cantidad de óxido o corrosión. Sin aumentar el valor de emisividad de una forma u otra,
los materiales con emisividad inferior a 0,7 son difíciles de medir, aquellos con emisividad inferior a 0,2
son casi imposibles.
Afortunadamente, hay maneras de compensar la baja emisividad en los objetivos. Estos métodos reducen la
reflectancia del objetivo y de esa forma, se mejora la precisión de las mediciones. Esto sería parte del tema
ya visto en una publicación anterior "LA IMPORTANCIA DE LA EMISIVIDAD EN LA
TERMOGRAFÍA INFRARROJA Y EL USO DE ALGUNOS PRODUCTOS PARA
INCREMENTARLA"
Finalmente recordemos siempre estar conscientes que para la precisión en las mediciones de temperatura
(evaluación termográfica cuantitativa) se requiere de la correcta aplicación de los conocimientos y
habilidades del termógrafo infrarrojo para introducir en los ajustes de la cámara, los valores correctos de
los parámetros involucrados con la precisión de medidas de temperatura (emisividad, temperatura reflejada,
temperatura ambiente envolvente, distancia, humedad relativa, etc.); y realizar las correspondientes
inspecciones tanto bajo condiciones ambientales favorables como con condiciones de carga cercanas a la
nominal en los equipos sujetos a inspección.
|||||||||||||||||||||||||||||||||||

Aplicación de la resolución espacial de cámaras IR respecto a distancias de inspección. Cálculo del

tamaño mínimo de punto de medición.
LA RESOLUCIÓN ESPACIAL EN SISTEMAS IR
Las cámaras IR y el campo visual instantáneo
Con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE EXAMEN
PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II", continuamos ahora con el
análisis y comentarios de la pregunta 3 de 9 (ver Imagen 01), misma que fue la siguiente:
Si tengo que monitorear un cable eléctrico que se encuentra en una línea de transmisión a 10 metros de
altura ¿Qué es lo que podría tomar en cuenta como solución?:
○ Emplear el zoom de la cámara
○ Emplear un lente tipo telefoto de mayor resolucion geométrica
○ Emplear un lente tipo estándar de menor resolución geométrica
○ Ninguna de las anteriores.
ANÁLISIS CON RESPECTO A LA PREGUNTA Y OPCIONES DE RESPUESTA
La pregunta sin duda que parece ser muy simple y asimismo parece ser de muy fácil respuesta. En
fotografía de luz visible todos sabemos del uso de los lentes "Telefoto" para tomar fotografías de objetivos
distantes con excelentes detalles. En su correspondiente analogía es obvio que en termografía infrarroja con
las lentes telefotos igualmente podemos hacer inspecciones a distancias mayores o de objetos más
pequeños a una misma distancia. Muy bien, entonces la muy sencilla respuesta es la 2da opción "Emplear
un lente tipo telefoto de mayor resolucion geométrica", muy bien, sí ésta es la respuesta que se eligió, es
seguro que el examinador la calificó como acertada porque no me queda duda de que la pensó con
referencia al tema de "Resolución Geométrica" de sistemas de infrarrojos (Especificación de Resolución
Espacial o Campo de Visión Instantánea IFOV) ... Pero cuál era realmente el problema que se tenía y por
qué se tendría que "Emplear un lente tipo telefoto de mayor resolucion geométrica" para su correspondiente
solución.
La pregunta no especifica realmente cuál podría ser el problema ya que no presenta todos los datos que ya
en conjunto con la distancia mínima de inspección (10 m) podrían conformar un problema al respecto, solo
se dice que se requiere monitorear un cable eléctrico que se encuentra en una línea de transmisión a 10 m
de altura, pero no se señala el diámetro (tamaño del punto de inspección) de dicho cable, ni el IFOV de la
lente del equipo de inspección con que se cuenta.
Bien amigos, considerando que la pregunta que originó esta publicación tiene qué ver con el tema de la
"Especificación de resolución Espacial IFOV de las cámaras termográficas"; y que las preguntas de examen
siempre deben tener la finalidad de confirmar la comprensión de los temas relacionados a tales preguntas,
demos un breve repaso a este tema.
LA RESOLUCIÓN ESPACIAL EN LAS CÁMARAS TERMOGRÁFICAS.
Las tres medidas de resolución espacial
Comprender el tamaño de un objeto y la distancia al objeto es fundamental tanto para la evaluación
cualitativa como para la evaluación cuantitativa (precisión de medición de temperatura). Las dos medidas
principales de resolución espacial para una cámara infrarroja son el campo de visión (FOV) y el campo de
visión instantáneo (IFOV). Se agregó un tercero para el radiómetro de imágenes infrarrojas, el campo de
visión de medición (MFOV).
El campo de visión (FOV) determina el área que el instrumento puede ver, es similar a una cámara de
video. El campo de visión define las dimensiones de toda la escena vista a cierta distancia. Lo importante
es que el tamaño de la escena aumenta cuando la distancia al objeto aumenta, pero por el contrario la
capacidad de analizar los detalles se reduce.
El campo de visión instantáneo (IFOV) de una cámara infrarroja, es el tamaño angular de un solo elemento
del detector proyectado en el objeto. Lo importante es que el tamaño de área sea llenado completamente. El
objeto medido debe ser mayor que el área monitoreada por un elemento del detector.
La Medición del campo de visión (MFOV), es la medida del campo de visión y que contiene varios
elementos del detector proyectado en el objeto.
Si el objeto resulta menor que el TminPM (tamaño mínimo del punto de medición), el termógrafo se debe
acercar al objeto, y si esto no es posible, entonces se debe emplear un lente telefoto. El zoom electro-óptico
(digital), no cambia el TminPM.
Si se emplea con la cámara, un lente de gran angular, el TminPM aumenta.
ESPECIFICACIÓN DE RESOLUCIÓN ESPACIAL
La resolución espacial es el campo de visión de los microsensores que forman parte del detector o
microbolómetro.
Debido a que la resolución del detector y el campo de visión desempeñan un papel fundamental en el nivel
de detalle de las imágenes de infrarrojos, nos alegra saber que la resolución espacial o geométrica que se
mide en milliradianes (mrad) tiene en cuenta ambos aspectos. La resolución espacial se puede considerar
como una forma de definir el tamaño mínimo del objeto sujeto a medición de temperatura (TminPM).
Cuanto menor sea el valor de la resolución espacial (IFOV), mayor será el nivel de detalle y la calidad de la
imagen.
La resolución espacial se define como la relación entre el tamaño del sensor y la distancia entre las lentes y
el sensor. Cuanto más baja sea esta relación de la resolución espacial (menor IFOV) la cámara se podrá
utilizar a más distancia; y asimismo, a una misma distancia, se podrán visualizar objetos más pequeños (ver
Imagen 02).
Con lo explicado, queda claro que un concepto muy importante a tener en cuenta a la hora de valorar una
cámara de infrarrojos es la Especificación de Resolución Espacial del Campo de Visión Instantánea (IFOV)
pues este concepto define hasta qué distancia se podrán ver y resolver los objetos.
RESUMEN Y APLICACIÓN PRÁCTICA DE LA RESOLUCIÓN ESPACIAL DEL IFOV
El valor IFOV describe el punto objeto (spot) más pequeño que el sistema infrarrojo puede ver en tamaño y
forma; y geométricamente resolver. El IFOV es dado por el fabricante como un ángulo definido en
miliradianes. A esto también se le llama "Especificación de la Resolución Espacial'.
A menor número de IFOV, se tendrá la mejor resolución térmica para cuando se examinen objetos
pequeños dentro del campo de visión (FOV).
Para los requerimientos de aplicación, se debe de determinar los objetos más pequeños que necesita la
imagen y la máxima distancia a la que se podrá inspeccionar y analizar el objeto.
La fórmula para determinar el tamaño mínimo del objetivo (tamaño mínimo del punto de medición) es la
siguiente:
TminPM = IFOV en radianes × distancia
EJERCICIOS
con referencia a la pregunta de examen 3 de 9 referida al principio de esta publicación, hagamos los
siguientes ejercicios.
EJERCICIO 1.
Se requiere saber cuál es el tamaño mínimo de los objetos que podemos monitorear con nuestra cámara
termográfica a una distancia mínima de 10 metros. Vamos a suponer que nuestra cámara termográfica es
una Fluke Ti400 con lente normal de las siguientes características.
Fluke Ti400 (resumen ficha técnica)
Resolución de IR: 320 × 240 píxeles
Campo de Visión (FOV): 24° × 17°
Resol. Espacial (IFOV): 1.31 mrad
Desarrollo de la fórmula
TminPM = IFOV en radianes × distancia
IFOV: 1.31 mrad = 0.00131 rad
Distancia: 10 m = 1000 cm
TminPM = 0.00131 rad ×1000 cm
TminPM = 1.31 cm.
Resultado con respecto a la pregunta de examen referida anteriormente... Con nuestra cámara Fluke Ti400
podemos monitorear aún a 10 metros de distancia, cables eléctricos cuyo diámetro sea mayor o igual a 1.31
cm., si hubieran cables de diámetro menor a 1.31 cm., entonces tendríamos que optar por una cámara con
menor IFOV o con un lente telefoto (IFOV aún más pequeño).
EJERCICIO 2.
Se requiere saber cuál es el tamaño mínimo de los objetos que podemos monitorear con nuestra cámara
termográfica a una distancia mínima de 10 metros. Ahora vamos a suponer que nuestra cámara
termográfica es una Flir T1020 con lente normal de 28° y las siguientes características.
Flir T1020 28°
Resolución de IR: 1024 × 768 píxeles
Campo de Visión (FOV): 28° × 21°
Resol. Espacial (IFOV): 0.47 mrad
Desarrollo de la fórmula
TminPM = IFOV en radianes × distancia
IFOV: 0.47 mrad = 0.00047 rad
Distancia: 10 m = 1000 cm
TminPM = 0.00047 rad ×1000 cm
TminPM = 0.47 cm.
Resultado con respecto a la pregunta de examen referida anteriormente... Con nuestra cámara Flir T1020
28° podemos monitorear aún a 10 metros de distancia, cables eléctricos cuyo diámetro sea mayor o igual a
0.47 cm., si hubieran cables de diámetro menor a 0.47 cm., entonces tendríamos que optar por intercambiar
el lente normal por un lente telefoto (IFOV aún más pequeño).
EJERCICIO 3.
Se requiere saber cuál es el tamaño mínimo de los objetos que podemos monitorear con nuestra cámara
termográfica a una distancia mínima de 10 metros. Ahora vamos a suponer que nuestra cámara
termográfica es una Flir T1020 con lente telefoto de 12° y las siguientes características.
Flir T1020 12°
Resolución de IR: 1024 × 768 píxeles
Campo de Visión (FOV): 12° × 9°
Resol. Espacial (IFOV): 0.2 mrad
Desarrollo de la fórmula
TminPM = IFOV en radianes × distancia
IFOV: 0.2 mrad = 0.0002 rad
Distancia: 10 m = 1000 cm
TminPM = 0.0002 rad ×1000 cm
TminPM = 0.2 cm = 2 mm.
Resultado con respecto a la pregunta de examen referida anteriormente... Con nuestra cámara Flir T1020
con lente telefoto de 12°, podemos monitorear a 10 metros de distancia, cables eléctricos cuyo diámetro sea
mayor o igual a 2 mm.
CONCLUSIÓN
Considerando una buena cámara como la Flir TI1020, que cuenta con un muy buen IFOV de 0.47 mrad, ya
verificamos que con su lente normal se pueden monitorear hasta con una distancia de 10 metros, objetos
desde mínimo 4.7 mm (0.47 cm), lo que prácticamente cubriría todas las nececidades para monitorear las
referidas líneas de transmisión, sin requerise el empleo de un lente telefoto, sin embargo hay que estar
conscientes que para la precisión en las mediciones de temperatura (evaluación termográfica cuantitativa)
se requiere de la correcta aplicación de los conocimientos y habilidades del termógrafo infrarrojo para
introducir en los ajustes de la cámara, los valores correctos de los parámetros involucrados con la precisión
de medidas de temperatura (emisividad, temperatura reflejada, temperatura ambiente envolvente, distancia,
humedad relativa, etc.); y realizar las correspondientes inspecciones tanto bajo condiciones ambientales
favorables como
con condiciones de carga cercanas a la nominal en los equipos sujetos a inspección.
Nota: La cámara Fluke Ti400 con IFOV de 1.31 mrad, también es opción para inspección de tamaños de
puntos de medición de 1.31 cm y mayores, pero obvio que con relación a su resolución térmica de IR (320
× 240 pixeles) no existe comparación con respecto a la resolución térmica de IR (1024 × 768 píxeles) de la
cámara Flir TI1020.
|||||||||||||||||||||||||||||||||||

Buenas noches grupo. Les comparto esta publicación con respecto a los parámetros *Enfoque óptico*
y *Rango de temperaturas* de una cámara termográfica.
PARÁMETROS DE TERMOGRAFÍA IR QUE NO SE PUEDEN MODIFICAR EN TERMOGRAMAS
CONGELADOS O CAPTURADOS.
Con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE EXAMEN
PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II", continuamos ahora con el
análisis y comentarios de la pregunta 2 de 9, misma que fue la siguiente:
¿Cuál de los siguientes parámetros no pueden ser modificados de manera posterior con el software de la
cámara termográfica?:
○ Distancia
○ Enfoque óptico
○ Enfoque térmico
○ Todas las anteriores
○ Por lo menos dos de las anteriores.
ANÁLISIS CON RESPECTO A LA PREGUNTA Y OPCIONES DE RESPUESTA
Antes de elegir la correcta o mejor respuesta, demos un repaso a la Técnica Termográfica cualitativa.
1 TÉCNICA TERMOGRÁFICA CUALITATIVA.
La termografía cualitativa, es la habilidad de obtener una imagen térmica de calidad incorporada con la
habilidad de analizar la información técnica recibida.
La inspección cualitativa es un tipo de inspección con principios tan importantes que deben considerarse en
todas las inspecciones termográficas. En esta inspección se considera adquirir la mejor imagen térmica para
un análisis posterior, la imagen térmica la podemos relacionar con un mapa de densidades térmicas. Entre
más brillante sea la imagen más densa será, o mayor cantidad de energía térmica existirá en ese punto.
Entre más obscura sea la imagen, menor cantidad de energía térmica existirá en esa región.
El análisis cualitativo se basa en el comparativo de puntos similares pudiéndose además tener algún punto
o temperatura de referencia. En la captura de todo termograma, el inspector infrarrojo debe tener la
habilidad para obtener una imagen térmica de calidad donde se pueda analizar toda zona de interés y se
puedan obtener resultados de conformidad a los criterios de aceptación previamente establecidos. En la
inspección y análisis mediante termografía infrarroja, existen cuatro parámetros muy importantes a tomarse
en cuenta: enfoque, rango, nivel y campo.
Con respecto al enfoque (enfoque óptico) y rango (rango de temperaturas de mínima a máxima) es muy
importante que estos parámetros sean elegidos correctamente de conformidad a las zonas de interés para
análisis, ya que una vez capturado el termograma, estos ajustes ya no podrán ser modificados e
imposibilitarán el análisis de probables zonas de interés.
1.1 ENFOQUE (Enfoque óptico)
Cuando un objeto está bien enfocado, las orillas del objeto se ven bien definidas; si el objeto no está bien
enfocado, el reconocimiento visual del objeto y la medición de temperatura se verán alterados. NOTA: El
enfoque es uno de los parámetros que NO se pueden cambiar una vez que la imagen está congelada o
almacenada.
1.2 RANGO (Rango de temperaturas mínima y máxima)
La imagen de una cámara infrarroja está compuesta de densidades de energía térmica llamados niveles
térmicos. Estos niveles se pueden ver mejor en los tonos de grises. Es importante establecer adecuadamente
el rango de niveles térmicos en la cámara ya que esto define lo que el inspector IR podrá determinar en la
imagen térmica. La cámara debe contar con la habilidad de ajustar el rango térmicamente para abarcar el
objeto en cuestión.
La mayoría de los sistemas son capaces de captar 4096 niveles de impulsos eléctricos pero sólo pueden
mostrar 256 colores.
Cualquier objeto que se encuentre debajo de la escala de los 256 colores, lucirá negro en la imagen, y estará
por debajo de los límites inferiores que se muestran en la escala y no podrá ser medido.
Cualquier objeto que luzca blanco en la imagen, habrá pasado el punto de saturación y se encontrará por
encima de los límites de la escala de 256 colores y no podrá ser medido.
NOTA: El rango es otro de los parámetros que NO se puede cambiar en una imagen congelada o
almacenada.
1.3 NIVEL Y CAMPO
Los dos controles principales para el análisis térmico cualitativo en todas las cámaras infrarrojas son el
nivel y el campo, a menudo se les llama brillo y contraste en referencia a una pantalla de televisión.
1.3.1 CAMPO
Generalmente el contraste se define como la proporción entre los valores máximos y mínimos de brillo en
una fotografía. En un instrumento infrarrojo, el contraste se refiere al rango de niveles térmicos que nos da
una imagen térmica en particular, y se define como “ganancia o campo”.
Cuando observamos pequeñas diferencias de temperatura, se debe colocar el campo en una escala angosta.
Mientras que cuando existan grandes diferencias de temperatura, es mejor colocar el campo en una escala
más amplia.
El campo se ajusta en una escala corrediza la cual queda limitada al RANGO de energía que se observa
entre el negro y el blanco. Entre más angosto sea el campo, existirá más contraste.
1.3.2 NIVEL
La brillantez es un factor que se atribuye a los objetos que aparentan emitir mayor o menor luz. El nivel es
el control que le permite al operador ajustar en qué parte del RANGO seleccionado, poder mover el campo.
Si la imagen luce blanca, se necesita mover el nivel hacia arriba en la escala, si la imagen luce obscura, se
necesitan mover el nivel hacia abajo en la escala.
1.4 RESUMEN Y CONCLUSIÓN DEL ANALISIS
1.4.1 RESUMEN
En cuanto al Enfoque óptico, éste tiene que ver con la óptica del lente que igual que en una cámara
fotográfica, cuando se captura una foto borrosa (desafocada), pues no se puede hacer nada mas que
volverla a tomar y ahora sí enfocar bien. Una vez cumplido con el enfoque óptico en un termograma y para
mostrar mejor un contraste en los detalles de relevancia, se le puede enfocar térmicamente, modificando los
límites de la escala de la paleta de colores, siempre que se esté dentro del rango de temperaturas mínima y
máxima, sino simplemente dirá mayor de... (> de ____ °C) o menor de... (< de ____ °C).
1.4.2 CONCLUSIÓN
En las inspecciones IR mediante cámaras termográficas, hay dos parámetros en los ajustes de la cámara
termográfica que si no se verifican previamente que sean los adecuados, una vez capturados los
termogramas ya no se pueden modificar en el programa de análisis de imágenes térmicas. Éstos son el
ENFOQUE ÓPTICO y el RANGO DE TEMPERATURAS (mínima y máxima).
--------
¿Y ENTONCES CUÁL ES LA RESPUESTA CORRECTA A LA PREGUNTA EN CUESTIÓN?
Con respecto a la pregunta en cuestión "¿Cuál de los siguientes parámetros no pueden ser modificados de
manera posterior con el software de la cámara termográfica?" es conveniente mencionar la ambigüedad y
vaguedad de la misma, ya que al preguntar "cuál", se está hablando en singular (solo un parámetro); y al
completar la pregunta con "no pueden", se está hablando en plural (dos o más parámetros). Asimismo es
probable que el impartidor del curso esté confundiendo el concepto de "rango de temperatura" con el de
"enfoque térmico", aún y cuando este último y como lo hemos explicado, estaría más bien relacionado con
los parámetros de "nivel" y "campo, los cuales si se pueden modificar en un termograma congelado o
capturado, aunque obvio que siempre dentro de los límites marcados por el "Rango de Temperaturas",
mismo que como dijimos anteriormente es uno de los dos parámetros (junto con el de "enfoque óptico")
que en un termograma congelado o capturado, ya no es posible modificarse.
Conforme a lo anterior, la única respuesta correcta entre las opciones dadas, es la siguiente.
○ Enfoque óptico
Sin embargo hay que entender y comprender de conformidad al análisis realizado y conclusión
correspondiente, que otra respuesta correcta (no incluída en las opciones) es la siguiente:
○ Rango de temperaturas
-----------
Aprovechando la ocasión, a continuación algo de información con respecto a la relevancia del enfoque
óptico en la selección de tu cámara termográfica.
EL ENFOQUE ÓPTICO EN LA CAPTURA DE IMÁGENES TÉRMICAS (TERMOGRAMAS)
¿Qué tipo de enfoque necesitas en tu cámara termográfica?
A la hora de capturar imágenes de infrarrojos, disponer de un enfoque preciso significa mucho más que
obtener una imagen nítida, ya que esto puede suponer la diferencia entre detectar o pasar por alto un
problema. Si la imagen no está bien enfocada, la medida de la temperatura no será fiable. Es posible que
todo parezca correcto, cuando en realidad podría estar a punto de sufrir un problema grave.
Así pues, resulta muy importante capturar imágenes térmicas enfocadas, ya que no se puede ajustar el
enfoque posteriormente durante la edición de estas.
Durante la evaluación de una cámara de infrarrojos, preste especial atención al tipo de sistema de enfoque
del que dispone y asegúrese de que se adapta a sus aplicaciones y nivel de experiencia. A continuación se
indican los sistemas de enfoque más comunes:
▪︎Enfoque fijo: Las cámaras de enfoque fijo (de apuntar y disparar) tienden a disponer de una resolución
relativamente baja y se utilizan para objetivos situados a aproximadamente 45 cm en adelante. Puede
utilizar este tipo de enfoque para aplicaciones de resolución de problemas a corta distancia, como para la
comprobación de fugas en conductos del aire, rodamientos sobrecalentados o para la identificación de
conexiones sueltas o corroídas.
▪︎Enfoque manual: Mediante una cámara de enfoque manual puede enfocar de manera precisa objetivos
situados a partir de 15 cm y capturar imágenes nítidas y obtener resultados más precisos a una mayor
distancia. Si es usted un técnico de termografía más experimentado, es posible que prefiera utilizar una
opción manual para poder enfocar cada imagen de un modo más preciso, aunque tarde más tiempo que si
utiliza el enfoque automático.
▪︎Enfoque automático: Es posible que escoger una cámara con enfoque automático le permita ahorrar
tiempo, pero en función del tipo de enfoque automático, es posible que todavía tenga que realizar ajustes
manuales, ya que con frecuencia se encuentran varios objetivos en un campo de visión, con lo que es
posible que algunos sistemas de enfoque automático escojan un objetivo diferente al que usted desea
analizar. En tal caso, puede cambiar al modo de enfoque manual y ajustar el enfoque de manera precisa
para capturar el objetivo deseado.
▪︎Enfoque automático asistido mediante láser: La adición de un medidor láser de distancia al sistema de
enfoque automático le permite centrarse en el sujeto en el que está interesado. El medidor de distancia
calcula la distancia real hasta el objetivo y la muestra en la pantalla para que el motor de enfoque pueda
ajustar este de manera precisa para obtener la imagen más nítida.
▪︎Captura de imágenes multifocal: Algunas cámaras capturan y almacenan varias imágenes del objetivo
desde distintas distancias focales y las combinan automáticamente en una imagen nítida mediante el uso de
algoritmos especiales. De este modo se obtienen objetivos enfocados situados cerca y lejos en una imagen.

EL REFLECTOR LAMBERTIANO PARA LA DETERMINACIÓN DEL REFLEJO AMBIENTE

Con relación a nuestra publicación del lunes 14 de noviembre de 2022 "PREGUNTAS DE EXAMEN
PARA CERTIFICAR TERMÓGRAFOS INFRARROJOS EN NIVEL II" a continuación iniciamos
con el análisis y comentarios de la pregunta 1 de 9, misma que fue la siguiente:
El empleo del reflector Lambert en el proceso conocido como RTC (temperatura ambiente de fondo)
es útil cuando:
○ Se desconoce la emisividad de la superficie.
○ La emisividad de la superficie es alta y contamos con fuentes de menor temperatura en el entorno.
○ La emisividad de la superficie es baja y contamos con fuentes de mayor temperatura en el entorno.
○ Ninguna de las anteriores.
ANÁLISIS
Antes de elegir la correcta o mejor respuesta, demos un repaso a lo que en la Radiación Infrarroja es un
reflector Lambert, así como a los conceptos básicos.
En Física, una superficie de Lambert o lambertiana es una superficie ideal que refleja la energía
incidente desde una dirección igual en todas direcciones, por lo cual al variar el punto de vista, su
luminancia no cambia. Es por tanto una superficie ideal de reflexión difusa.
Ampliando una zona de una superficie difusora lambertiana se nota que es áspera (áspero, dentado), es
decir que no tiene ningún ángulo de reflexión bien definido.
Una fuente lambertiana, es una fuente que no irradia energía directamente, sino que la irradia por
difusión. La radiación en realidad es emitida por una fuente primaria que incide sobre la fuente
lambertiana que irradia por difusión la radiación que incide sobre ella.
SUPERFICIE ESPECULAR Y LAMBERTIANA
Superficie Especular: Es la superficie ideal en la que se cumple perfectamente la ley de la reflexión
(ángulo incidente = ángulo reflejado).
Superficie Lambertiana: es la superficie, también ideal, que refleja la radiación incidente de manera
uniforme en todas las direcciones posibles.
Nota: las superficies naturales son una mezcla de las dos. Además el comportamiento es
función de la longitud de onda. Si ésta es pequeña, las rugosidades tienden a difundir mucho más la
energía incidente que si son longitudes de onda mayores, con comportamiento más
especular
RADIACIÓN Y FUENTES PARÁSITAS
Los objetos del entorno con considerable diferencia de temperatura (mayor o menor) con respecto a la
temperatura del objeto de interés, pueden influir en las mediciones de infrarrojos debido a su propia
radiación, por tal motivo y siempre que sea posible, dichas influencias (de los objetos del entorno)
deben evitarse, aislando las fuentes de interferencia, por ejemplo, con lona o cartón, o en su defecto
determinar dichas influencias mediante la medición del reflejo ambiente (temperatura ambiente de
fondo), utilizando un reflector lambert (espejo lambertiano) en combinación con la cámara
termográfica.
RELACIÓN ENTRE EMISIVIDAD Y REFLECTIVIDAD
▪︎Los objetos con alta emisividad (ε ≥ 0. , tienen una reflectividad baja (ρ < 0.2), lo que
permite mediciones muy fiables de su temperatura mediante una cámara térmica
▪︎Los objetos con una emisividad media (de entre 0.6 y 0. , tienen una reflectividad de entre 0.4 y 0.2,
lo que permite mediciones fiables de su temperatura mediante una cámara térmica
▪︎Los objetos con baja emisividad (ε ≤ 0,6), tienen una alta reflectividad (de entre 1 y 0.4) por lo que al
utilizar una cámara termográfica para su medición de temperatura, los resultados obtenidos deben
analizarse críticamente, requiriéndose de un ajuste correcto de la compensación de temperatura
reflejada, ya que esto contribuye en gran medida al cálculo de la temperatura.
AJUSTE DE EMISIVIDAD
El ajuste correcto de la emisividad es especialmente importante cuando las diferencias de temperatura
entre el objeto medido y el entorno de medición son grandes.
¿Qué sucede si el objeto bajo inspección IR tiene una temperatura superior a la ambiente?
▪︎Ajustar una emisividad demasiado alta (con respecto a su emisividas real) dará lugar a que se
muestren temperaturas demasiado bajas en la imagen térmica.
▪︎Ajustar una emisividad demasiado baja (con respecto a su emisividad real) dará como resultado que
se muestren temperaturas demasiado altas en la imagen térmica.
¿Qué sucede si el objeto bajo inspección IR tiene una temperatura inferior a la ambiente?
▪︎Ajustar una emisividad demasiado alta dará lugar a que se muestren temperaturas demasiado altas en
la imagen térmica.
▪︎Ajustar una emisividad demasiado baja dará como resultado la visualización de temperaturas
demasiado bajas en la imagen térmica.
CONCLUSIÓN DEL ANALISIS
Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura del objeto de medición y la temperatura ambiente
y cuanto menor sea la emisividad, mayores serán los errores de medición. Estos errores se amplifican
cuando la emisividad está mal ajustada.
¿Y ENTONCES CUÁL ES LA RESPUESTA CORRECTA A LA PREGUNTA EN CUESTIÓN?
Considerando que se conoce la emisividad real de la superficie del objeto bajo inspección infrarroja y
que ésta ha sido introducida a los ajustes de la cámara termográfica, la única respuesta correcta entre
las opciones dadas, es la siguiente.
"○ La emisividad de la superficie es baja y contamos con fuentes de mayor temperatura en el entorno."
Sin embargo hay que entender y comprender de conformidad al análisis realizado y conclusión
correspondiente, que otra respuesta correcta (no incluída en las opciones) es la siguiente: "La
emisividad de la superficie es baja y contamos con fuentes de menor temperatura en el entorno."; y que
de acuerdo a esto último, la respuesta correcta completa a la pregunta en cuestión, es de manera
inobjetable la siguiente:
"○ La emisividad de la superficie es baja y se cuenta con fuentes de considerable mayor o menor
temperatura en el entorno."
Nota: Lo de considerar reflejos ambiente de considerable mayor o menor temperatura, lo haremos a
partir de diferencias de 10 °C.
TERMOGRAFÍA INFRARROJA CUANTITATIVA
Independientemente de que la emisividad del objeto bajo inspección infrarroja sea baja o alta, en un
análisis de termografía infrarroja cuantitativa siempre se requerirá hacer mediciones del reflejo
ambiente (temperatura ambiente de fondo o temperatura reflejada), determinar su valor e introducir el
mismo en los ajustes de la cámara termográfica. Esto con el fin de minimizar los márgenes error y
obtener mayor certidumbre y precisión en las temperaturas obtenidas.
Así pues y para completar lo que sería el uso del "Reflector Lambert" para la medición del reflejo
ambiente, a continuación presento un procedimiento para la determinación de la "Temperatura
Ambiente de Fondo".
DETERMINACIÓN DEL REFLEJO AMBIENTE PARA CÁLCULOS EXACTOS DE
TEMPERATURA USANDO UN RADIÓMETRO IR DE IMÁGENES.
1. ALCANCE
Esta práctica debe ser usada siempre que un inspector IR requiera calcular temperaturas exactas
usando un radiómetro de imágenes. Esta práctica nos proporciona paso a paso el procedimiento para
determinar la cantidad de energía que llega del fondo y afecta la medición en nuestras cámaras, de la
energía IR radiada por el propio espécimen bajo inspección.
2. INTRODUCCIÓN
Cuando se desarrollan los cálculos de temperatura con un sistema IR, debe recordarse que éste no ve
temperaturas. El ambiente refleja cierta cantidad de energía que corresponde a cierta temperatura que
el inspector IR debe de introducir al sistema, esta cantidad de energía no es necesariamente el valor
real de la temperatura del reflejo ambiente de fondo. Es realmente una pseudo temperatura que
representa la cantidad de energía radiada que viene del fondo, reflejándose en el objeto de interés e
incidiendo en el lente de nuestro sistema infrarrojo. Sin un valor apropiado del reflejo que viene del
fondo, nunca podremos calcular la temperatura real del objeto de interés.
Hay dos métodos para determinar el valor apropiado de la temperatura reflejada que habremos de
introducir en los ajustes de nuestro sistema de IR antes de iniciar con la inspección y calcúlo de
temperatura de nuestro objeto de interés.
3 MÉTODO DE MEDICIÓN DIRECTA DEL REFLEJO
3.1 Determinar el mejor angulo de toma de vista para la inspección y anális del objeto de interés
tratando de evitar en lo más posibles reflejos puntuales.
3.2 Determinar el ángulo de incidencia al objeto interés del área de donde viene el reflejo.
3.3 Establecer la emisividad del sistema IR en 1. Nosotros no queremos determinar la temperatura real
del fondo, pero queremos determinar la cantidad de energía que viene del fondo.
3.4 Con su cámara IR apuntar hacia el lugar de donde viene el reflejo (ángulo de incidencia) y usar las
funciones de medición, isoterma o función de área promedio y determinar cuál es el valor promedio de
la energía (temperatura) que viene del fondo.
3.5 Introducir la temperatura determinada en el punto 3.4 en la función de temperatura reflejada de
nuestro sistema de IR
4 MÉTODO DE MEDICIÓN DEL REFLEJO POR REFLECTIVIDAD (REFLECTOR LAMBERT)
4.1 Determinar el mejor angulo de toma de vista para la inspección y anális del objeto de interés
tratando de evitar en lo más posibles reflejos puntuales.
4.2 Establecer la emisividad del sistema IR en 1. Nosotros no queremos la temperatura pero queremos
determinar la cantidad de energía que viene del fondo.
4.3 Arrugue una hoja de papel aluminio, hágalo bolita y luego ábrala, extiéndala sin aplanarla y
péguela con la cara brillante hacia afuera a algún cartón o alguna tabla fácilmente manipulable.
Mantenga la hoja en frente del objeto de interés y en el mismo plano que el objeto de interés. El reflejo
de esta hoja nos da el reflejo difuso (el de un "Reflector Lambert") que vendrá del objeto de interés
durante su correspondiente inspección IR.
4.4 Con su cámara tome la imagen de la hoja de aluminio y use las funciones de medición, isoterma o
función de área promedio y determinar cuál es el valor promedio de la energía (temperatura) que viene
de la hoja de aluminio.
4.5 Introducir la temperatura determinada en el punto 4.4 en la función de temperatura reflejada de
nuestro sistema de IR.
INSPECCIÓN INFRARROJA DE TRAMPAS DE VAPOR
Hola amigos termógrafos de Tu Asesor de Infrarrojo. Con relación al tema *Evaluación termográfica
de la funcionalidad operativa de trampas de vapor* (publicación que tenemos en proceso de
elaboración); y una vez mencionados los distintos tipos y principios de operación de las trampas de
vapor utilizadas en la industria, así como la relevancia que en los programas de ahorro de energía
tienen los diagnósticos predictivos de la funcionalidad operativa de las trampas de vapor, mismos que
siendo acertivos podrían dar como resultado ahorros de hasta el 20% en los costos de producción de
vapor, continuamos ahora con los correspondientes requerimientos de conocimientos y habilidades por
parte del termografo Infrarrojo, las responsabilidades tanto del termógrafo como del usuario final, la
elaboración de listas de inventario, el marcado y preparativos de los puntos de inspección y el
desarrollo de las actividades de inspección tanto visual como termográfica, los correspondientes
criterios de evaluación y la documentación y elaboración del informe hacia el usuario final, con lo cual
damos por concluida la última parte del referido tema en proceso, mismo que posteriormente
publicaremos ya totalmente conjuntado con los temas vistos anteriormente al respecto.
EVALUACIÓN MEDIANTE TERMOGRAFÍA INFRARROJA DE TRAMPAS DE VAPOR
1.0 REQUERIMIENTOS Y ACUERDOS PREVIOS
1.1 Para el diagnóstico de la funcionalidad operativa de las trampas de vapor se requiere de precisión
en la toma de lecturas de temperaturas, para lograr esto, el termógrafo infrarrojo debe de tener los
conocimientos y habilidades para saber como incrementar la emisividad de los puntos de inspección
determinados para la correspondiente evaluación; y asimismo deberá saber determinar las distancias
máximas de inspección de acuerdo al tamaño del espécimen bajo inspección y el IFOV de su cámara
termográfica. Todo esto para así poder realizar una termografía infrarroja de análisis cuantitativo.
1.2 El termógrafo debe tener previamente bien entendido los correspondientes criterios para evaluar la
gravedad de una excepción. Una excepción es un componente anormalmente cálido o frío que puede
ser un problema potencial para el usuario final.
1.3 Para proporcionar opiniones sobre las probables causas de las excepciones y las correspondientes
recomendaciones para acciones correctivas, se requieren conocimientos que van más allá de las de
termografía infrarroja. SI el termógrafo infrarrojo no es conocedor de los principios de operación y el
historial de las trampas de vapor bajo inspección, así como los parámetros tanto de operación como de
trabajo del sistema de vapor al que corresponden las trampas en cuestión, deberá ser acompañado de
un asistente calificado proporcionado por el usuario final, que complemente estos requerimientos.
1.4 El usuario final es la persona que solicita una inspección termográfica por infrarrojos.
1.5 Un asistente calificado es una persona proporcionada y autorizada por el usuario final para realizar
las tareas de apoyo requeridas por el termógrafo infrarrojo. Dicho asistente debe de conocer el
funcionamiento y el historial del equipo a inspeccionar y estar capacitado en toda la seguridad,
prácticas y reglas del usuario final.
2.0 RESPONSABILIDADES DEL TERMÓGRAFO INFRARROJO.
2.1 Las inspecciones infrarrojas solo se realizarán cuando las condiciones ambientales y físicas tales
como la ganancia solar, el viento, la humedad de la superficie y atmosférica y la transferencia de calor
sean favorables para recopilar datos precisos.
2.2 El termógrafo infrarrojo utilizará equipos de imagen y/o medición térmica con capacidades
suficientes para cumplir con los requisitos de la inspección solicitada.
2.3 El termógrafo infrarrojo debe tener suficiente conocimiento de los componentes, construcción y
teoría y principios de operación de las trampas de vapor como para comprender los patrones
observados de radiación, en caso contrario deberá de complementarse con los conocimientos al
respecto por parte del asistente calificado.
2.4 El termógrafo infrarrojo estará siempre acompañado por el asistente calificado que es conocedor
del equipo que se está inspeccionando.
2.5 El termógrafo infrarrojo no tocará ningún equipo inspeccionado y mantendrá una distancia segura
de tales equipos.
2.6 El termógrafo infrarrojo cumplirá con las prácticas y reglas de seguridad del usuario final.
2.7 Al realizar inspecciones cuantitativas por infrarrojos, el termógrafo se debe de asegurar que todos
los equipos de medición tengan certificado de calibración vigente y cumplan con las correspondientes
especificaciones de precisión.
2.8 Después de la reparación, y cuando lo solicite el usuario final, se debe volver a inspeccionar la
excepción para asegurar que su temperatura de funcionamiento sea normal y se haya correjido el
problema potencial.
3.0 RESPONSABILIDADES DEL USUARIO FINAL
3.1 El usuario final proporcionará o ayudará a desarrollar una lista de inventario de los equipos a ser
inspeccionados en una ruta lógica y eficiente a través de la instalación.
3.2 El usuario final proporcionará un asistente calificado que conoce la operación y el historial del
equipo a inspeccionar. Esta (s) persona (s) acompañará(n) al termógrafo infrarrojo durante la
inspección y a menos que se especifique lo contrario, será calificado y autorizado por el usuario final
para:
3.2.1 Obtener las autorizaciones necesarias para acceder a los equipos a inspeccionar y notificará al
personal de operaciones de las actividades de inspección.
3.2.2 Asegurarse de que el equipo a inspeccionar se encuentre bajo carga adecuada, cree cargas
satisfactorias cuando sea necesario y permita suficiente tiempo para la inspección de las trampas de
vapor de conformidad a los principios de operación según el tipo de las mismas.
3.3 El usuario final asume toda la responsabilidad por las consecuencias derivadas de las acciones
tomadas, o no tomadas, como resultado de la información proporcionada por una inspección infrarroja.
3.4 Después de la reparación, se debe volver a inspeccionar cada excepción para asegurar que su
temperatura de funcionamiento sea normal y se haya corregido el problema potencial anteriormente
reportado.
4.0 DOCUMENTACIÓN E INFORME ESCRITO
4.1 El termógrafo infrarrojo proporcionará documentación para todas las inspecciones infrarrojas. La
siguiente información se incluirá en un informe escrito para el usuario final.
4.1.1 El nombre y cualquier nivel de certificación válido como inspector infrarrojo.
4.1.2 El nombre y la dirección del usuario final.
4.1.3 los nombres de los asistentes que acompañan al termógrafo infrarrojo durante la inspección.
4.1.4 El fabricante: modelo y número de serie del equipo de infrarrojos utilizado.
4.1.5 Una lista de todos los equipos inspeccionados y anotaciones de los equipos no inspeccionados en
la lista de inventario.
4.1.6 La (s) fecha (s) de la inspección y cuándo se preparó el informe.
4.2 Al realizar en trampas de vapor una inspección infrarroja cuantitativa, el termógrafo infrarrojo
presentará la siguiente información adicional:
4.2.1 Presión y temperatura de trabajo, así como el valor de la temperatura de saturación (de
conformidad a las propiedades termidinámicas del vapor) de la línea, equipo y/o sistema de vapor al
que pertenece cada trampa de vapor de la lista de inventario,
4.2.2 La distancia desde la cámara infrarroja a la excepción.
4.2.3 La emisividad, la temperatura reflejada y los valores de transmisión utilizados para calcular la
temperatura de la excepción.
5.0 EL TRABAJO EN CAMPO
5.1 Acopio de información técnica y elaboración de listas de verificación de inventario. Las listas de
inventario y verificación deben considerar los arreglos de instalación de las trampas de vapor desde su
origen aguas arriba, hasta su destino aguas abajo, así como su propia configuración de válvulas de
aislamiento y de desvío. Todo esto para permitirnos obtener un perfil térmico que nos ayude a
identificar tanto posibles flujos térmicos como posibles bloqueos de flujos térmicos.
5.2 Marcado y preparativos de puntos de inspección (ver arreglo típico en Fig. 1 adjunta). De
conformidad a las listas de verificación de inventario y a los perfiles térmicos que se consideren
necesarios para el anális de los resultados de la inspección infrarroja, el termógrafo infrarrojo en
conjunto con el asistente calificado, señalarán los puntos de inspección infrarroja, mismos donde
personal de mantenimiento por parte del usuario final, retirará el aislamiento térmico que se considere
necesario para poder llevar a cabo las correspondientes inspecciones infrarrojas.
5.3 Incremento y homogeneización de emisividad en los puntos de inspección infrarroja. En todos los
puntos de inspeccion se deberá aplicar pintura mate (la mayoría de las pinturas mate tienen una
emisividad de ente 0.9 y 0.95). No se recomiendan pinturas con base metálica, ya que éstas tienen baja
emisividad. El color de la pintura no es una variable importante en su emisividad de infrarrojos. Que la
pintura sea uniforme es más importante que su color. Es preferible usar pinturas mate a pinturas con
brillo. El revestimiento también debe tener un grosor suficiente para ser opaco, normalmente dos capas
suelen bastar.
6.0 DESARROLLO DE INSPECCIONES
6.1 Inspección visual y toma de parámetros de operación. Antes de realizar la inspección infrarroja, se
deberá verificar la configuración operativa de la trampa de vapor sujeta a inspección (si está alineada,
aislada, derivada, etc.) y se deberán anotar la presión y temperatura de trabajo de la línea principal,
sistema o equipo de vapor al que pertenece la trampa en cuestión.
6.2 Mediante alguna tabla de las propiedades termodinámicas del vapor de agua (como el de la figura 2
adjuna) o algún algoritmo o programa con el que se cuente; y de conformidad a la presión de trabajo de
la línea principal, equipo y/o sistema de vapor (aguas arriba de las trampas de vapor involucradas),
determinar y anotar la temperatura de saturacion correspondiente. Este valor es fundamental para el
análisis de la funcionalidad de las trampas de vapor ya que es la temperatura donde el fluido (vapor de
agua) estaría en las dos fases de agua y vapor.
6.3 Inspección infrarroja, captura de termogramas y anotación de temperaturas de los puntos de
inspección. Ajustar en 0.92 la emisividad en la cámara termográfica y asimismo la distancia de
inspección (misma que debe cumplir con la relación correcta de medición del tamaño de punto de
acuerdo al IFOV de la cámara); y en conformidad a las listas de inventario y de verificación, efectuar
la inspección infrarroja de todos los puntos de inspección preparados (ver arreglo típico en Fig. 1
adjunta) y anotar los valores de temperaura obtenidos, mismos con los que se obtendrá un perfil de
temperaturas desde el origen del dren hasta su destino, muy útil para cualquier análisis técnico
complementario.
6.4 Observar cuando sea posible el comportamiento térmico de apertura y cierre de las trampas de
vapor y/o realizar en cualquier caso captura de termogramas a las trampas de vapor que se consideren
convenientes.
7.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS
7.1 De conformidad a las temperaturas de saturación de la presión de vapor aguas arribas de las
trampas de vapor, realizar un comparativo de éstas contra las temperaturas obtenidas tanto en la
entrada como en la salida de las trampas de vapor y antes y después de los elementos de desvío y de
control y corte en paralelo a la trampa de vapor.
7.1.1 Si las temperaturas tanto en la entrada como en la descarga de las trampas se presentan uniformes
y con valor similar o ligeramente abajo al de la referida temperatura de saturación, se puede deducir
independientemente del tipo de la trampa, que ésta está descargando condensado y su funcionalidad
operativa es "SATISFACTORIA".
7.1.2 Si las temperaturas tanto en la entrada como en la descarga de las trampas se presentan con valor
constante por arriba del de la temperatura de saturación, se puede deducir independientemente del tipo
de la trampa, que ésta está dejando pasar vapor seco y su funcionalidas operativa es "NO
SATISFACTORIA"
7.1.3 Si la temperatura en la entrada de la trampa presenta un valor superior al de la temperatura de
saturación, pero en la descarga presenta un valor similar o inferior al de la temperatura de saturación,
se puede deducir independientemente del tipo de la trampa, que ésta está reteniendo adecuadamente
vapor seco y su funcionalidad operativa es "SATISFACTORIA"
7.2 Cualquier otro comportamiento que incluso podría parecer raro como el de detectar temperaturas
mayores en la descarga de las trampas con respecto a las temperaturas de entrada de las mismas, se
deberá muy probablemente a un "rebote o flujo térmico inverso", mismo que se podrá determinar
mediante el análisis del perfil de temperaturas de todas las rutas involucradas con el dren en cuestión,
así como como con el perfil de temperaturas de los de otros drenes interconecados a una descarga,
cabezal o tanque común de recuperación de condensado.
7.3 Sobre la base del analisis en en punto 7.2, se podrá igualmente evaluar la hermeticidad de las
válvulas de desvío de las trampas de vapor, asi como los elementos de control y corte que en paralelo
con las trampas de vapor se encuentren involucrados en el mismo dren de condensado, tal y como se
muestra en el arreglo típico de la Figura 1 adjunta.
8.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Las conclusiones y correspondientes recomendaciones se darán de acuerdo al análisis de resultados
y sus correspondietes criterios de evaluación.
9.0 ELABORACIÓN Y ENTREGA DE INFORME
9.1 La elaboración y entrega de informe será de acuerdo a lo señalado y/o acordado en el punto 4.0
-------------------------------------------------
Próximamente: Análisis y comentarios de los termogramas de trampas de vapor que me fueron
enviados para la asesoría de su correspondiente evaluación
¿POR QUÉ EVALUAR LA OPERATIVIDAD DE LAS TRAMPAS DE VAPOR?
Buenas tardes amigos de TERMOGRAFÍA HOY, les comparto una publicación respecto al requerimiento de tener un valor alto y
correcto de emisividad en la aplicación de termografía infrarroja de análisis cuantitavos, así como el uso de algunos productos para
incrementar la emisividad de los materiales de los objetivos sujetos a dichas aplicaciones. Asimismo me manifiesto en la mejor
disposición para abordar y tratar de la mejor manera posible, cualquier tema de Termografía Infrarroja que consideren de interés
particular, invitándoles también a seguirme o regalarme un "like" en mi página de Tu Asesor de Infrarrojo.
COMO INCREMENTAR LA EMISIVIDAD DE OBJETIVOS SUJETOS A INSPECCIÓN IR.
EL EFECTO TÉRMICO (CALÓRICO) DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA. Iniciándonos en la termografía infrarroja parte 9 de 11.
EL EFECTO TÉRMICO (CALÓRICO) DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA. Iniciándonos en la
termografía infrarroja parte 9 de 11.
La corriente eléctrica genera calor al pasar por un conductor, como por ejemplo en una plancha, una estufa,
un horno eléctrico. Muchas veces el efecto térmico y el luminoso se dan simultáneamente*.
* En la figura 1 se muestra una clasificación de efectos de la corriente eléctrica.
Cuando en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se
transforma en calor debido al choque que sufren con las moléculas del conductor por el que circulan,
elevando la temperatura del mismo. Este efecto es conocido como efecto Joule en honor a su descubridor.
Todos los dispositivos electrónicos experimentan el efecto Joule, que consiste en la disipación de la energía
eléctrica en forma de calor. Los electrones que recorren los circuitos eléctricos adquieren energía del
generador, pero la disipan (en función de la resistencia) en los choques que se producen con los átomos del
conductor, en forma de calor irradiado al ambiente.
Para visualizar la diferente cantidad de energía que disipan mediante calor dos tipos diferentes de bombillas
(Figura 2), una incandescente (con filamento de wolframio) y otra de bajo consumo (como una lámpara
compacta fluorescente), se dejan encendidas ambas bombillas durante varios minutos. La imagen térmica
revela una gran diferencia de temperatura en la superficie de los dos sistemas de iluminación (Figura 3).
Las bombillas incandescentes son poco eficaces energéticamente, ya que la cantidad de luz que
proporcionan es pequeña en comparación con la potencia radiante total que generan (alrededor del 15 % de
radiación visible, 84 % de infrarroja y 1 % de ultravioleta). La mayor parte de energía que consumen se
disipa como calor a causa de la elevada resistencia del filamento de wolframio. En cambio, las bombillas
de bajo consumo son dispositivos de iluminación más eficaces, ya que con un consumo eléctrico mucho
menor producen una iluminación similar, disipándose mucha menos energía, por lo que el calentamiento de
la lámpara es mucho menor.
Actualmente las lámparas compactas fluorescentes utilizan casi un 80% menos de energía (por lo que
producen un 80% menos de calor) y pueden durar hasta 12 veces más, ahorrando así dinero en la factura
eléctrica y en la inversión de comprarlas.
El efecto Joule también se visualiza en la imagen térmica de dispositivos electrónicos, como en la de un
pendrive después de haber estado conectado a un ordenador varios minutos (Figura 4).