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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 1
OBJETIVOS 2
MARCO TEÓRICO 3
EXPERIENCIA 1: ANÁLISIS DE ARENA 3
EXPERIENCIA 2: ENSAYO DE ARENA 6
INSTRUMENTOS Y EQUIPO DE LABORATORIO 9
EXPERIENCIA 1: ANÁLISIS DE ARENA 9
EXPERIENCIA 2: ENSAYO DE ARENA 10
PROCEDIMIENTO 12
Analisis de Arena 12
Ensayo de Arena 15
DATOS Y CÁLCULOS 18
Analisis de Arena 18
Ensayo de Arena 19
CONCLUSIONES 20
RECOMENDACIONES 21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21
ANEXO 23
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INTRODUCCIÓN
En el presente informe se abordará la importancia de la arena para fundición, la cual constituye
un recurso crucial en la fabricación de una amplia gama de componentes metálicos. En el ámbito
industrial de la fundición, la arena desempeña un papel indispensable al servir como material
para la confección de moldes destinados a la producción de piezas metálicas. Para que estos
moldes satisfagan los rigurosos estándares de la fundición, es crucial que posean características
específicas, como la dureza y la permeabilidad, entre otras propiedades relevantes. El propósito
de este estudio de laboratorio es evaluar minuciosamente las propiedades inherentes de la arena
utilizada en la fundición, con el fin de determinar una mejor calidad de arena verde para
fundición desde la proporción de sílice y bentonita, el porcentaje de humedad y el índice finura.
Todo esto con el fin de determinar un análisis para realizar una excelente fundición y experiencia
de laboratorio. Por otro lado, su comportamiento mecánico y sus propiedades hidráulicas son de
suma importancia en numerosos procesos. En el ensayo de arena, exploramos cómo la
combinación de sílice y bentonita, junto con un porcentaje controlado de humedad, influye en el
comportamiento de la arena en términos de esfuerzo de compresión, resistencia al corte y
permeabilidad. Este estudio busca no solo comprender mejor las propiedades fundamentales de
este material compuesto, sino también optimizar su rendimiento en diversas aplicaciones, desde
la ingeniería civil hasta la industria manufacturera.
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OBJETIVOS
● Determinar características y propiedades de las arenas de moldeo que se crean en los
laboratorios con diversas cantidades de arcilla, bentonita y humedad poniéndolos a
pruebas de resistencia y su compactibilidad.
● Influencia de la variación de los contenidos de bentonita, utilizada como aglomerante, y
de agua usados en los sistemas de preparación de arenas en las propiedades más
significativas de las arenas de moldeo.
● Determinar cómo varía el esfuerzo de compresión de la arena compuesta de sílice y
bentonita en función del porcentaje de humedad.
● Identificar el punto óptimo de humedad que maximice tanto el esfuerzo de compresión
como la resistencia al corte, sin comprometer la permeabilidad.
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MARCO TEÓRICO
EXPERIENCIA 1: ANÁLISIS DE ARENA
La arena de moldeo es un componente esencial en la fabricación de piezas de fundición de alta
calidad. La mezcla, compuesta principalmente de arena silíce (sílice o cuarzo), aglutinantes
como arcilla (comúnmente bentonita) y un nivel adecuado de humedad, es crucial en la
fundición. Además, puede contener otros elementos como feldespato, mica, óxido de hierro,
hidróxido de hierro, carbonatos y otros minerales arcillosos.
Veamos las propiedades clave de la arena de moldeo:
· Refractariedad: La arena debe soportar altas temperaturas sin fundirse. Su capacidad para
resistir el calor es fundamental para el éxito del proceso de fundición.
· Cohesión: La arena debe mantener su forma moldeada. La arcilla actúa como aglutinante,
rodeando los granos de cuarzo. Pruebas de compresión, cortadura, tracción y flexión evalúan
esta propiedad.
· Permeabilidad: La arena debe permitir la salida de gases y vapores formados durante la
fundición. Las pruebas miden el volumen de aire que atraviesa una muestra de arena bajo
presión.
· Fluidez o plasticidad: La arena debe transmitir presiones a través de su masa. Se evalúa
dejando caer un peso sobre una probeta y calculando la relación entre la dureza de la superficie
impactada y la superficie inferior.
· Desprendimiento: La facilidad para separar la arena después de la solidificación. Demasiado
aglutinante dificulta la separación de la pieza fundida.
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· Resistencia en seco: La arena debe mantener la forma de la cavidad del molde en condiciones
secas.
· Resistencia en verde: Evalúa la capacidad de la arena para formar grumos y retener la forma
necesaria.
Granulometría de la arena de moldeo.
Las arenas empleadas en el sistema deben tener una graduación bien definida con un 70% y más
de los granos retenidos en 3 mallas adyacentes. El número de fineza de la AFS (American
Foundry men´s society), expresa de manera aproximada el tamaño de malla de ese tamiz que
dejaría pasar solamente granos de arena de tamaño uniforme; Es decir, expresa el promedio de
los tamaños de todos los granos de la muestra. La homogeneidad queda descrita en la siguiente
tabla.
Humedad
La humedad es un parámetro climatológico fundamental que se refiere al vapor de agua
contenido en la atmósfera. En nuestro planeta, aproximadamente dos terceras partes de la
superficie terrestre están cubiertas por agua en forma de océanos, ríos y lagos. Este vasto
suministro acuático es la fuente primaria del vapor de agua presente en la atmósfera. Cuando
este vapor se condensa, se forman las nubes, que a su vez contribuyen a la humedad ambiental.
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Finalmente, este ciclo culmina con la precipitación en forma de lluvia o nieve, reabasteciendo la
tierra y manteniendo el equilibrio hídrico.
Elutiador
El elutiador o hidroseparador es un equipo utilizado en metalurgia, para separar partículas de
diferentes densidades.
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Tamizado
El tamizado, también conocido como cribado, es un método elemental utilizado para separar
partículas según su tamaño. Durante este proceso, las partículas se someten al paso a través de
un tamiz (un filtro con una malla de alambre fina) o un colador. Las partículas más pequeñas
atraviesan los orificios del tamiz, mientras que las de mayor tamaño quedan retenidas. Este
procedimiento es aplicable tanto a sólidos individuales como a combinaciones de sólidos. Sin
embargo, no es adecuado para separar diferentes sustancias líquidas. Actualmente, la harina
comercial está refinada y no requiere que el proceso elimine impurezas, aún se tamiza para
eliminar grumos o agregados causados por la humedad ambiental.
EXPERIENCIA 2: ENSAYO DE ARENA
El ensayo de arena compuesta busca comprender cómo la combinación de sílice y bentonita,
junto con diferentes porcentajes de humedad, afecta sus propiedades mecánicas e hidráulicas. La
sílice aporta resistencia y estabilidad, mientras que la bentonita proporciona cohesión al material.
La distribución del tamaño de las partículas y el contenido de humedad son factores clave que
influyen en el esfuerzo de compresión, resistencia al corte y permeabilidad de la arena
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compuesta. Este estudio tiene como objetivo identificar el punto óptimo de humedad que
maximice la resistencia mecánica y la permeabilidad, proporcionando así información valiosa
para su aplicación en diversas industrias. Se estudiarán las siguientes propiedades:
-Composición de la arena: La arena utilizada en este ensayo está compuesta principalmente por
partículas de sílice y bentonita. La sílice es un componente común en la arena, conocida por su
alta resistencia y estabilidad química. La bentonita, por otro lado, es una arcilla compuesta
principalmente por montmorillonita, que tiene la capacidad de retener agua y proporcionar
cohesión al material.
-Granulometría: La distribución del tamaño de las partículas en la arena es un factor clave en su
comportamiento mecánico. La granulometría afecta directamente la capacidad de compactación,
la resistencia al corte y la permeabilidad del material. Para este ensayo, se debe conocer la
distribución de tamaños de partículas en la arena compuesta.
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-Esfuerzo de Compresión: El esfuerzo de compresión es la resistencia de un material a ser
comprimido bajo carga. En el caso de la arena, factores como la densidad, la humedad y la
distribución de las partículas influyen en su resistencia a la compresión. Es importante
comprender cómo varía el esfuerzo de compresión con diferentes niveles de humedad en la arena
compuesta.
-Resistencia al corte: La resistencia al corte es la capacidad de un material para resistir la
deformación por esfuerzos tangenciales. En el caso de la arena, la cohesión entre las partículas y
la fricción entre ellas son los principales factores que determinan su resistencia al corte. Se debe
investigar cómo varía esta propiedad con el contenido de humedad en la arena compuesta.
-Permeabilidad: La permeabilidad es la capacidad de un material para permitir el paso de fluidos
a través de él. En el caso de la arena, la porosidad y la conectividad entre las partículas son los
principales determinantes de su permeabilidad. Es fundamental entender cómo el contenido de
humedad afecta la permeabilidad de la arena compuesta, ya que esto puede tener implicaciones
importantes en aplicaciones donde se requiere controlar el flujo de líquidos.
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INSTRUMENTOS Y EQUIPO DE LABORATORIO
EXPERIENCIA 1: ANÁLISIS DE ARENA
HERRAMIENTAS
Tamiz Balanza electrónica
Lámpara de secado Microscopio
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Elutriador Sifón
Vaso de precipitado Recipiente para arena
MATERIALES A UTILIZAR
Arena Agua
EXPERIENCIA 2: ENSAYO DE ARENA
HERRAMIENTAS
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Probeta
Balanza electrónica
Recipiente para arena Permeámetro
Compactador universal Máquina para ensayos
MATERIALES A UTILIZAR
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Sílice fina Sílice gruesa
Agua Bentonita
PROCEDIMIENTO
Analisis de Arena
1. Proceso por secado:
Se separan una cantidad de arena para 2 distintos procesos para el respectivo análisis de
arena, el primer proceso es por secado y el segundo por humedecido. Para el proceso por
secado, se pesa aproximadamente 20 gramos de arena verde humedecida.
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Se lleva en un plato a una lámpara de secado durante 15 minutos. El resultado debe ser el
porcentaje de humedad de la arena que se calcula de la diferencia entre el peso después y
antes del secado.
2. Proceso por humedecido:
Para el proceso por humedecido es un ciclo continuo de limpieza por agua, se pesan 50
gramos de arena seca y se agrega 700 mL de agua.
Luego se mezcla por 3 minutos en el elutriador.
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Después se agrega 200 mL y se deja en reposo 1 minuto para sedimentar la arena, luego
con el uso de un sifón se extrae el agua residual.
Se repite este ciclo lo tanto que se pueda hasta que el agua salga sin impurezas o esté lo
suficientemente clara.
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La muestra se lleva a la lámpara de secado para la evaporación de los restos de agua. La
diferencia de pesos nos da el aproximado de contenido de arcilla y sílice. La muestra se
lleva a un microscopio para la visualización de los granos de arena.
Ensayo de Arena
1. Se toma una muestra seca de 500 g (sílice y bentonita) determinando el % de bentonita
constante para cada grupo.
𝑆í𝑙𝑖𝑐𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 400𝑔
𝑆í𝑙𝑖𝑐𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 70𝑔
𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = 30𝑔
2. Se determina el porcentaje de humedad. Calculando la cantidad de agua(Utilizaremos un
%humedad = 5%
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3. Se verifica el % humedad real tomando una muestra de 20 g, de la mezcla y se lleva a la
lámpara de secado de 12 a 15 min. Luego se procede a pesar otra vez y por diferencia de
pesos se obtiene el % de humedad real.
4. Se preparan 2 probetas cilíndricas utilizando aproximadamente 150 g de la mezcla y un
apisonador de arenas para compactar, una vez que la arena ha sido compactada por el
pistón después de tres golpes consecutivos. Se obtienen arenas de moldeo compacta de
dimensiones 50 mm de diámetro x 50 mm de altura.
5. En la muestra 1 se mide la permeabilidad, midiendo el tiempo que se demora en pasar
2000 cm3 de agua a través de la probeta. Una vez medida la permeabilidad se procede a
extraer la probeta con el extractor.
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6. Se coloca la muestra en el equipo de resistencia y se realiza la medición por compresión.
7. La muestra 2 se procede directamente a medir la resistencia al corte.
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DATOS Y CÁLCULOS
Analisis de Arena
Las medidas usadas son las mismas que se usan en la explicación del proceso de análisis de
arena.
Secado
Después de mandar a secar por 15 minutos los 20 gramos de arena los volvemos a pesar.
𝑚𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 19. 25 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
la diferencia de masas nos dará la masa de agua que tenía la arena.
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0. 75 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
Nos da % 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 3. 75 %
Humedecido
Después de usar los 50 gramos de arena para el proceso de humedecido se empleó 9 ciclos de
lavado de arena y extracción de impurezas se lleva la muestra a la lámpara de secado.
La masa obtenida es:
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𝑚𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 34. 88 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
De esta muestra se empieza a tamizar para extraer los granos por tamaños en diferentes niveles
que tiene el tamizador. Extraemos un tamaño de grano de 600 micras.
Ensayo de Arena
Peso de agua a utilizar para la mezcla
500× 5
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 95
= 23. 3158𝑔
Permeabilidad
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 1𝑚𝑖𝑛 8𝑠𝑒𝑔
Mediciones en la máquina de resistencia
2
● Resistencia por compresión = 1. 40 𝐾𝑝/𝑐𝑚
2
● Resistencia por corte = 140 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑜/𝑐𝑚
Humedad Real:
𝑊𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 20 𝑔
𝑊𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 19. 05 𝑔
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𝑊𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎− 𝑊𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
⎡
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 = ⎢
⎤
𝑊𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 ⎥
⎣ ⎦
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4. 75 %
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CONCLUSIONES
● La fundición con moldes de arena es la más económica y sencilla para crear piezas
metálicas, sin embargo, son de un solo uso ya que para sacar la pieza se tiene que romper
el molde.
● La práctica de laboratorio ayudo a identificar posibles problemas en la preparación de las
arenas de moldeo, en los procesos de fundición o en el diseño del molde, lo que permitirá
tomar medidas correctivas y mejorar la calidad de las piezas fundidas.
● Los resultados obtenidos en la práctica de laboratorio permitieron conocer las
propiedades físicas y químicas de las arenas de moldeo, lo que será útil para seleccionar
la arena adecuada para cada tipo de pieza fundida.
● La práctica de laboratorio ayudó a establecer parámetros de control de calidad para las
arenas de moldeo y las piezas fundidas, lo que permitirá asegurar la calidad y la
consistencia en la producción.
● El alto índice de finura indica que la arena es gruesa, lo que implica una alta
permeabilidad y resistencia al moldeo, lo que aumenta la probabilidad de penetración del
metal.
● Es fundamental utilizar los Equipos de Protección Personal (EPP) al trabajar en el
laboratorio y prestar atención a las instrucciones del docente o del equipo técnico para
prevenir posibles incidentes durante el ensayo.
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RECOMENDACIONES
● Para el ensayo de arena se recomienda usar sílice fina para humedades muy pequeñas.
● Actualización de los instrumentos pues se encuentran en mal estado.
● Aumentar la cantidad de equipo e instrumentos para facilitar el trabajo.
● Ampliar el tamaño de la instalación donde se realizó este laboratorio.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
❖ Evaluación de las características y propiedades de fundición de Arena de Olivino
Venezolana (Parte I).
❖ Marco Vázquez P. (1998) Métodos y Procesos de fundición de metales
❖ Portal de Arquitectura Arqhys. Análisis granulométrico de la arena. (diciembre de 2012).
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❖ Universidad de Nicaragua. Análisis de resultados. Recuperado de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gutierrez_f_ma/capitulo7.pdf
❖ Facultad de Ciencias y Tecnología. Universidad Mayor de San Simón. Tecnología
Mecánica II.cap 2.pg 90 [en línea]. Disponible en:
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-228.pd
❖ Fundición de arena y los diferentes tipos de moldeo - Industrial Technologies SAS |
INDUTECSA. (n.d.). Retrieved September 22, 2021,
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ANEXO
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