Facultad de ciencias de tecnología
Ingeniería de métodos
Historia de la ingeniería de métodos
Universitario (a): Daniela Benegas Santos
Carrera: Ingeniería Industrial
Docente: Ing. Chain Avichacra Juan Manuel
Materia: Ingeniería de métodos
Paralelo: 1/2024
Fecha: 11/04/2024
Introducción
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes
técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el
aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo
Objetivo
Objetivo general:
• Conocer la historia y evolución de la Ingeniería de Métodos.
Objetivo específico:
• Explicar la importancia de la Ingeniería de Métodos.
• Conocer los padres de la Ingeniería de Métodos.
• Conocer los aportes que han influido en el desarrollo y la consolidación
de la Ingeniería Industrial.
Historia de la ingeniería de método
La ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la ingeniería industrial, es
decir, su historia se remonta a en La Revolución industrial a finales del siglo XVII
y principios del siglo XIX, en Inglaterra como primer lugar, y posterior al resto de
Europa continental y América, en este instante varias transformaciones surgieron
en términos socioeconómicos, tecnológicos y culturales de aquellos tiempos.
Siendo allí donde diversos conceptos primordiales y de grandes estudios,
comienzan a sobresalir, como los fueron Las Líneas de Producción a cargo de
Henry Ford, la productividad y la calidad en numerosos procesos productivos.
La producción por los exigentes cambios fue eminente y un nombre fue
empezado a escuchar, Frederick Taylor llamado comúnmente el padre del
moderno estudio de tiempos, este generaba estándares y capacitación del
personal para cumplir con las tareas asignadas; no obstante, se recuerda que en
tiempos atrás se estructuraban estudios de tiempos en Europa mucho antes que
Taylor.
Unos de los estudios que se realizaban con anterioridad era el de Jean
Rodolphhe Perronet en 1760, aquel ingeniero francés llevo a cabo extensos
estudios de tiempos en la fabricación de alfileres comunes, hasta llegar al
estándar de 493 piezas por hora, 60 años después continua el economista inglés
Charles Babbage formando estudios de tiempos en relación con los alfileres
comunes Nº 11, acordando que una libra de alfileres que equivalían a 5546
piezas debían ser fabricados en 7.6892 horas.
Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando trabajaba en
la Midvale Steel Company, de Filadelfia.
Después de 12 meses desarrollo un sistema basado en el concepto de tarea. En
el, Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de
planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un día de anticipación, y
que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describían su tarea
en detalle y le indicaran además los medio que debía usar para efectuarla. esto
dio como resultado la llamada administración científica del trabajo en 1920,
donde dicha administración retornaba en tres puntos; la información, la
productividad y la remuneración o salario.
A estos grandes experimentos y estudios se unen Lilian y Frank Gilbreth, siendo
este el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se
puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano en factores
humanos y/o psicológicos que se utilizan para hacer una operación laboral
determinada, con el fin de poder realizar mejoras pertinentes a estas, omitiendo
y eliminando los movimientos que suelen ser innecesarios y simplificando
aquellos que son necesarios, con el objetivo de estructurar una secuencia optima
de movimientos favorables para obtener una eficiencia máxima.
Con el pasar de los años y el surgimiento de abundantes investigaciones,
muchos decidieron centrar sus miradas y forjar aportes relacionados al estudio
de movimientos y tiempos, estos iniciadores fueron:
Historia y evolución de la Ingeniería de Métodos
Ingeniería de Métodos: Definición
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes
técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el
aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
La ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la ingeniería industrial, es
decir, su historia se remonta en La Revolución industrial a finales del siglo XVIII
y principios del XIX, en Gran Bretaña (Inglaterra) como primer lugar, y posterior
al resto de Europa continental y América, en este instante varias
transformaciones surgieron en términos socioeconómicos, tecnológicos y la
culturales de aquellos tiempos. Siendo allí donde diversos conceptos
primordiales y de grandes estudios, comienzan a sobresalir, como los fueron Las
líneas de producción a cargo de Henry Ford, la productividad y la calidad en
numerosos procesos productivos.
La preocupación por los exigentes cambios fue eminente y un nombre fue
empezado a escuchar, Frederick Taylor llamado comúnmente como el padre del
moderno estudio de tiempos generaba estándares y capacitación del personal
para cumplir con las tareas asignadas; No obstante, se recuerda que en tiempos
atrás se estructuraban estudios de tiempos en Europa mucho antes que Taylor.
Unos de los estudios que se realizaban con anterioridad era el de Jean Rodolphe
Perroneten 1760, aquel ingeniero francés llevó a cabo extensos estudios de
tiempos en la fabricación de alfileres comunes, hasta llegar al estándar de 494
piezas por hora, después (60 años adicionales a la fecha) continua el economista
inglés Charles Babbage.
Ingeniería de Métodos: Historia
La primera muestra de organización científica del trabajo data de tiempos de los
egipcios (~ 4000 a.c), en la que quedó patente su capacidad de organización en
la construcción de las pirámides. Algunos autores conceden a los egipcios el
honor de ser los más grandes “ingenieros de organización” de todos los tiempos.
Dando un salto en el tiempo, hacia 1240, Walter of Henley (Inglaterra) escribe un
tratado (Le Dite de Hosebondrie, en 1280) en el que aconseja a su hijo como
vigilar sus tierras, el ganado y sus trabajadores.
Luego en el periodo del renacimiento, Leonardo da Vinci (1452 - 1519), pintor,
escultor, narrador, músico, científico, matemático, arquitecto, ingeniero y en
definitiva un genio renacentista, destacó también en el área de organización del
trabajo. Estudió de manera sistemática las excavaciones de tierra con pala. Fue
el primer testimonio escrito sobre 6 medición del trabajo a través de la
descomposición del trabajo en partes. Designó ciertas medidas de productividad,
como el número de palas de tierra transferida a la hora.
Aportaciones de percusores de la Ing. Métodos:
• Henry Ford y las líneas de producción a su cargo. Se destacó por la
productividad de las mismas y calidad de sus procesos.
• Frederick Taylor o El Padre del estudio de Tiempos, se destacó por crear
estándares y capacitar al personal, además ser la primera persona que
utilizó un cronometro como herramienta para estudiar la realización de un
trabajo. Es considerado el fundador del estudio te tiempos. Él creó los
principios de administración científica que consisten en: El desarrollo de
una ciencia para cada uno de los elementos que componen un trabajo.
Seleccionar al mejor trabajador para que realice una tarea determinada y
capacitarlo exhaustivamente para la misma. Establecimiento de buenas
relaciones entre la junta directiva y el sindicato, con el fin de trabajar
mancomunadamente en pro de la producción. La división del trabajo. Esta
permite que cada quien haga lo que mejor sepa evitando así desperdicios
de materia prima y tiempo. Así se evidenciará si se necesita más personal
especializado.
• Harrington Emerson aplico técnicas científicas en la construcción del tren
de Santa Fe, esto le permitió escribir su libro Doce Principios de Eficiencia
que trataba sobre la correcta dirección de las empresas con respecto a
los procedimientos necesarios para logra el desenvolvimiento de sus
actividades de una manera eficiente. Su premisa era que la gente trabaja
de manera eficiente siempre y cuando estuvieran los objetivos bien
establecidos.
• En 1917 Henry Gantt creó su propio instrumento de medición el cual era
unas graficas sencillas que median la actuación del trabajo real y los
programas proyectados, esto en paralelo.
• En 1940 Cooke y Philip Murray publicaron el Organized Labor and
Production, un documento que hablaba sobre la relación que debía existir
entre los trabajadores y la empresa en pro una óptima productividad.
• Franklin Roosevelt durante la segunda guerra mundial unos estándares
cuya motivación era el incremento de la producción.
• En 1948 la Ingeniería de Métodos Maynard creó su libro Methods – Time
– Measurement (MTM) en donde él y sus socios, hicieron un análisis de
todos los movimientos manuales necesarios para completar una tarea, y
a estos seles asigno un tiempo específico para su realización y las
condiciones bajo las cuales deben ser realiza ¿Para qué sirve la
Ingeniería de Métodos? ¿Para qué sirve la ingeniería de Métodos?
¿Para qué sirve la ingeniería de Métodos?
La Ingeniería de Métodos tiene 2 utilidades básicas estas se subdividen en la
amplificación del trabajo y la medida del trabajo. Con respecto a la Simplificación
del Trabajo, esta etapa incluye elementos como métodos, procesos,
herramientas, equipos y habilidades. En esta área se trabaja mediante un
procedimiento sistemático en donde todas las operaciones son sometidas a un
análisis meticuloso para saber qué mejoras son necesarias y hacerlas. Lo que
se busca es mejorar los procedimientos, habiéndolos en menor tiempo, costo y
simplificación de procedimientos. Y la Medida del Trabajo esta se encarga de ver
bajo qué condiciones se desenvuelve el trabajo, que métodos se utilizan, el
tiempo de ejecución, cómo se pueden equilibrar las cargas de trabajo, la
determinación de los costos, tener una producción programada y crear un
sistema de incentivo.
El elemento humano en la producción en el contexto de la dirección de
operaciones, un trabajo se define como el conjunto de tareas o etapas que
comprenden las labores desempeñadas por un empleado. Estas tareas
contribuyen a la elaboración de un producto o a la prestación de un servicio. El
diseño de los puestos de trabajo se ha considerado, tradicionalmente, como un
aspecto muy importante de la gestión de la producción. En la antigüedad,
prácticamente la totalidad de la producción corría a cargo de artesanos que
trabajaban con sus herramientas de manera independiente. Posteriormente, la
producción evolucionó, de manera primordial, hacia grupos de personas que,
con la ayuda de máquinas, equipamiento y otros elementos ahorradores de
mano de obra, desarrollaban un esfuerzo más coordinado y organizado. Es, por
lo tanto, lógico, que la dirección de operaciones se preocupará desde el principio
de las labores encomendadas a los empleados asignados a un determinado
puesto. La dirección científica, a finales del siglo XIX, fue la primera corriente que
puso especial énfasis en la importancia del diseño y administración del trabajo.
De hecho, todos los enfoques posteriores sobre la cuestión han consistido, bien
en desarrollos y mejoras de las aportaciones de la dirección científica, o bien en
reacciones intentando sostener la inconveniencia de sus postulados.
Ingeniería de métodos: Estudio de tiempo y movimientos
En 1760, un francés, Perronet, llevo a cabo amplios estudios de tiempo acerca
de la fabricación de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estándar de 494
piezas por hora. Sesenta años más tarde, el economista inglés Charles Babbage
hizo estudios del tiempo en relación con los alfileres comunes No. 11, y como
resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas.
A pesar de todos estos estudios, se considera a Frederick W. Taylor
generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo en los Estados
Unidos. Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando
laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. Después de 12 años,
desarrolló un sistema basado en el concepto de tarea, en el cual proponía que
la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo de
cada empleado por lo menos con un día de anticipación, y que cada hombre
debía recibir instrucciones por escrito que describiera su tarea en detalle y le
indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. Cada trabajo debía
tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los
estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijación de
tiempos, Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas
porciones llamadas elementos.
En junio de 1895, Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones, y fueron
acogidos sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes
interpretaron su resultado como un nuevo sistema de trabajo a destajo y no como
una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos, el objetivo de la
Ingeniería de Métodos es aumentar el bien o servicio producido, con la misma
maquinaria y persona.
Otra definición de la Ingeniería de Métodos es la aplicación de técnicas con el fin
de aumentar la producción, utilizando los mismos equipos o reduciéndolos,
eliminados factores que intervengan negativamente en la producción tales como
invertir.
Ingeniería de métodos: 7 fases para solucionar el problema de producción
1. Seleccionan el procedimiento o tarea a mejorar: En este sentido
existen 3 factores que influyen en la selección del procedimiento a mejorar
como lo son la economía de la empresa, la parte técnica y el talento
humano. La economía de la empresa determina el costo por unidad de un
bien o servicio, cuánto vale la optimización del procedimiento, y evaluar la
posibilidad de seguir produciendo con la misma maquinaria o hace falta
incorporar nueva. Para tomar este tipo de decisiones los ingenieros en
Método toman ciertos criterios:
• Las operaciones consideradas esenciales, que generen beneficios,
sean costosas o generen desperdicios en grandes cantidades.
• Procedimientos “cuellos de botella”, es decir, que en un punto
determinado de dicho procedimiento se hace una “cola” que atrasa
la línea de producción.
• El movimiento de insumos o materiales, bien sean terminados o
semielaborados, y el capital humano utilizado para realizar dicho
movimiento.
El supervisor de producción es pieza fundamental en cuanto a la
modificación o creación de un nuevo procedimiento, ya que al estar en
el campo de trabajo es el vocero de los empleados, es la persona que
se conoce de la A a la Z toda la cadena, es una de las personas más
interesadas en que el proceso de producción se realice óptimamente.
Es por eso que el Ingeniero en Métodos debe tener especial cuidado
al momento de recabar la información, este debe tener mucho tacto al
realizar su trabajo y sobre todo al momento de entrevistar al supervisor
de producción, este puede ser un arma de doble filo, o ayuda a mejorar
el procedimiento o se muestra adverso a los cambios, este
comportamiento puede darse porque el supervisor se puede sentir
amenazado y cuestionado.
2. Registran la información referente a dicha tarea: Para crear un nuevo
procedimiento antes se debe recabar la mayor información posible sobre
el actual, es en base a esta información recabada que se podrá construir
desde cero uno nuevo procedimiento. Para lograrlo será necesario aplicar
técnicas como gráficos y diagramas, entre ellos se encuentran:
• Gráficos de sucesión de hechos y los de escala de tiempo y los
diagramas que indican el movimiento.
• La demora esta simbolizada por un semicírculo esta significa que
no se requiere la ejecución inmediata de una acción o están las
condiciones para realizar dicha acción. El triángulo invertido
significa almacenamiento temporal o permanente, cuando existe
un proceso de elaboración o en espera de una acción.
• En los cursos gramas se utilizan ciertas simbologías como por
ejemplo los círculos para simbolizar una operación en las
principales etapas del proceso; los cuadrados indican inspección
esta sucede cuando las unidades del sistema productivo son
verificadas en cuanto a calidad y/o calidad; la flecha significa
transporte esto simboliza movimiento del material o personal.
3. Examinan de manera objetiva dicha información: Es de suma
importancia tener perfectamente identificadas cada una de las actividades
que se sucede el proceso de producción como lo son la operación, el
transporte, el almacenamiento y demora. A su vez estas se pueden dividir
en dos, las que implican el traslado o el hecho de examinar a la pieza; y
las que las retienen en espera de otro procedimiento simplemente se
almacena. Una de las técnicas más utilizadas es el interrogatorio, está
básicamente consiste en examinar detalladamente cada una de las
actividades que componen el proceso de producción mediante una serie
de preguntas.
4. Proponen un nuevo método: Es esta parte de los pasos, una vez elegido
el método próximo a ejecutar. Su fin es disminuir los costos y optimizar
todo el procedimiento de producción. Este paso ayudara a definir,
implementar y mantener el método propuesto.
5. Definen el nuevo método: Cuando el nuevo método es definido
podemos decir que esta es la transformación del antiguo método en forma
de una nueva versión. La definición del nuevo método se realizará por
escrito a través de un manual de instrucciones sobre todo para el operario;
en él se detallan las operaciones a ser realizadas por el operario ya que
ellos trabajan directamente con la maquinaria, su orden está estructurado
de manera numérica. Los propósitos de este informe son múltiples, entre
ellos se encuentran:
• Informe detallado con cada uno de los nuevos procedimientos,
para ser consultado posteriormente.
• Sirve para ser presentado y compartido para la dirección de la
empresa, los supervisores y operarios. Este les proporciona
información precisa acerca de la maquinaria o cualquier cambio
realizado.
• Es los datos proporcionados se basan los estudios de tiempo que
sirven para realizar los procesos lo más normalmente posible. La
hoja de instrucciones te detalla los métodos a aplicar de una
manera práctica.
6. Lo implantan: Para poder ser implantado el nuevo método se debe contar
con la cooperación de la junta directiva y los supervisores. Esta fase es la
decisiva ya que se llevará a la práctica el nuevo procedimiento, se verán
las capacidades que tiene el Ingeniero en Métodos, finalmente se
reafirmará que se si se necesitaba un cambio o simplemente fue un
capricho de la junta directiva contratar a un especialista. Dejando de lado
el aspecto humano de la nueva situación, podemos decir que la fase de
implantación se divide en 5 partes que van desde obtener la aprobación
de la junta directiva; la aceptación del o los nuevos procedimientos por
parte del supervisor de producción o jefe de unidad en donde se quiera
realizar el cambio; la aceptación de los nuevos procedimientos por parte
de los operadores y sus representantes (sindicato).
Cabe señalar que prácticamente o casi todos en la empresa —
principalmente los involucrados en el área de producción y la junta
directiva— se les debe dejar en claro cuál es la finalidad del estudio y que
entiendan en qué consiste el nuevo procediendo; dejar en claro que no se
está cuestionando su trabajo, sólo se viene a cooperar y que a la larga
ellos también se verán beneficiados.
7. Mantienen en marcha el nuevo método: En esta fase es importe que se
realice una supervisión constate ya que todavía se pueden presentar
algunas dificultades, y hay que verificar que el nuevo método haya sido
aprendido. Todo esto se logrará trabajando mancomunadamente.
En tiempos actuales son muchos los investigadores que dirigen sus interés a
gestionar e implementar nuevos sistemas en el estudio de movimientos y
tiempos, estandarizando métodos para proporcionar una eficiencia máxima en
todos los procesos productivos de las organizaciones; otros solo retoman las
iniciativas antiguas y modernas para comprender el funcionamiento de sus
empresas industriales ,aplicando la ergonomía/factores humanos como
herramienta de la ingeniería de métodos para diseñar puntos de trabajo, equipos
y productos, con miras a mejorar la productividad y la seguridad de sus
trabajadores. Innumerables ejemplos han demostrado que la mayor
productividad puede lograrse eliminando el esfuerzo y las demandas
innecesarias del sitio de trabajo. Está asegurada la amplia aplicación de la
ingeniería de métodos, estándares y pago de salarios a toda combinación de
personas, material y máquinas.
Evolución
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos
debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir “El
proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos
debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El
proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".
En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con
la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la
Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos
asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las
funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de
evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo,
si bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se
fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del
Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es
el muestreo del trabajo.
Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la
productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor
producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para
producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas
durante un mayor número de horas por año.
Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:
• Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:
• Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de
bienes y servicios.
• Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos
o de la energía.
• Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad.
• Realizan la producción considerando cada vez más la protección
necesaria de las condiciones ambientales.
• Aplican un programa de administración según un alto nivel humano
Métodos y movimientos en el lugar de trabajo
La economía de movimientos resulta de la aplicación de reglas de sentido común
que tienen por objeto eliminar o reducir el mayor número de movimientos
posibles, agrupándose en tres clases: cuerpo humano, puesto de trabajo, e
instalación y elementos materiales.
La primera clase se refiere al empleo del cuerpo humano: las dos manos deben
comenzar y acabar sus gestos a la vez, Los movimientos de los brazos deben
hacerse en direcciones opuestas y simétricas, los movimientos curvos
impulsivos son más fáciles, rápidos y precisos que los controlados, etc. La última
clase se refiere a los proyectos de instalación y elementos materiales. Siempre
que sea posible, deben combinarse dos o más elementos materiales de trabajo
en uno solo, así como automatizar, mecanizar y robotizar los trabajos. Es bueno
liberar las manos de aquellos trabajos que puedan realizarse por los pies u otra
parte del cuerpo.
La segunda clase es acerca de la distribución del puesto de trabajo. Debe estar
delimitada y fijada la colocación de los elementos de trabajo. Debe usarse la
gravedad para la alimentación y evacuación, siempre que sea posible. Debe
vigilarse la iluminación, el asiento, y aplicar la ergonomía, etc.
El Impacto De La Ingeniería En La Sociedad
Todo empezó por las Necesidades humanas que dieron origen a algunas
especialidades dela ingeniería y sus principales aportes al bienestar de la
humanidad. Ingeniería— Industrial. A finales del siglo XIX, en Estados Unidos ya
se impartía la licenciatura en ingeniería industrial. Por ello habrá que
preguntarse: ¿Qué trabajo deberían desempeñar los ingenieros industriales, que
no pudieran desempeñar cualquiera de las otras especialidades de la ingeniería
que ya existían?
La respuesta es sencilla. Mientras los ingenieros mecánicos, eléctricos y
químicos, entre otros, eran especialistas en su área, y diseñaban y operaban las
máquinas y dispositivos de su especialidad, no existía personal preparado que,
aparte de entender los términos de los otros especialistas, pudiera controlar
administrativamente tales procesos. Control significa proporcionar todos los
insumos necesarios para la producción, programarla, controlar el personal
operativo, dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficiencia
del trabajo. En general, todas estas tareas las vino a desempeñar el ingeniero
industrial, desde su creación.
Conclusiones
• La Ingeniería de Métodos es de gran importancia, ya que esta permite y
proporciona los métodos que son capaces de cuantificar la producción.
• Frederick Winslow Taylor Sus principales puntos, fueron determinar
científicamente el trabajo estándar.
• Medir y de saber si es factible el método, es cuánto dinero genera
realizar una actividad económica, el tiempo que tarda en producirse
“algo”, y determinar la relación hombre – máquina.
Bibliografía
• [Link]
• [Link]
• [Link]
ingeniero-industrial/ingeniería-de-metodos/
• [Link]
• [Link]
