Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia,

y de la conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho

ALUMNO: LEON LANDEO DIEGO ARMANDO

CURSO: NORMAS Y METODOS DE ENSAYO DE

LABORATORIO

CARRERA: LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y

ASFALTO

DOCENTE: ESPINOZA CABRERA SEGUNDO LORENZO

TURNO: NOCHE
 MUESTREO Y ACEPTACION DE CEMENTO
HIDRAULICO (MTC E601)

Objetivo
Establecer los procedimientos para la extracción y las cantidades de muestras de
cementos hidráulicos, para realizarle los ensayos y determinar su calidad.

Equipos
Muestreo en Bolsas:

Utilizamos un tubo saca muestras de bronce o latón de sección circular y de un

diámetro exterior de aproximadamente 30 mm, El otro extremo estar· cortado en 30
grados a 50 mm del extremo obturado del tubo deber· tener un orificio de ventilación
de un diámetro aproximado de 1,5 mm practicado normalmente al eje del tubo.

Muestreo Agranel:

Usamos un tubo saca muestras ranurado, conformado por 2 tubos concéntricos de

bronce o latón, El diámetro exterior aproximadamente 35 mm y la longitud entre 1,50 y
1,80 m, el extremo que penetra en el cemento estar· obturado, terminando en punta
afilada para facilitar su inserción.
Muestra
Estas pueden ser simples o compuestas

 Muestra simple: Es una cantidad de cemento obtenida en una operación en

corto tiempo.
 Muestra continua: Se extrae mediante un dispositivo automático en periodos
de 10 minutos.
 Muestra compuesta: Es la que se obtiene mezclando las muestras simples
y/o continuas.

 Las muestras individuales que formen muestras compuestas deberán pesar por lo
menos 2,5 kg (5 lb) cada una. Para efectuar todas las pruebas especificadas, la
muestra de ensayo deber· pesar por lo menos 5 kg (10 lb).

Procedimiento
1. Se pasa por el tamiz No.20, Con el fin de homogenizar la muestra y de extraer
cualquier material extraño.
2. El cemento así resultante se guarda en recipientes o bolsas impermeables.
3. Las muestras compuestas se separan en grupos en cantidades suficientes
para diversos ensayos que se realizaran posteriormente.
4. Todas las muestras deberán estar identificadas.

Conclusiones
 Este procedimiento puede aseguraren su mayoría un adecuado muestre, sin
embargo no hace mayor énfasis en el estado de la muestra.
 Se debería dar más consideraciones con respecto a los equipos.
 Aplicar un correcto muestreo puede ayudarnos a tener resultados confiables en
nuestros ensayos de calidad del cemento.
 FORMAS PARA DETERMINAR VOLUMEN

VOLUMEM GEOMETRICO:
Es una magnitud métrica de tipo escala que se define como extensión en tres
dimensiones de una región del espacio. La cual determina matemáticamente por la
longitud y área. Para este caso se utilizó un vernier la cual medimos dimensiones de
un cuerpo la cual básicamente se calculó:

A: 1,32 cm

B: 2,81 cm

C: 13,62 cm

VOLUMEN: cm3

VOLUMEN POR DESPLAZAMIENTO:

Es el desplazamiento que tiene el líquido cuando se incorpora un material la cual esa
diferencia de desplazamiento es reflejada como su volumen de dicho material. Para
este caso solo uso una probeta gradada y un material sólido y se determinó su
volumen por medio de lecturas en la probeta:

Lectura inicial: nivel del agua en la probeta.

Lectura final: nivel del agua con la muestra dentro de ella.

Lectura inicial: 310 ml

Lectura final: 360 ml

VOLUMEN: 50 cm3
VOLUMEN POR EMPUJE:
Reacción que tendrá el líquido cuando un material no absorbente sea sumergido en
ella, la cual tendera a reaccionar por empuje de abajo hacia arriba lo que se
denominara como su volumen. Para este caso se usó una balanza la cual, amarrado a
nuestro material en la parte inferior, se colocó en 0 para que omita el peso del material
y se sumergió lo cual la balanza brinda lectura, esa lectura será el empuje que tiene el
líquido en base al volumen del material.

VOLUMEN: 50,6 cm3

Conclusiones
 El saber cómo determinar correctamente el volumen de los materiales es algo
fundamental para nosotros como profesionales de laboratorio puesto que esta
magnitud esta presente en muchos cálculos de los ensayos.
 El volumen por empuje sería el mas acertado ya que actualmente se usa balanzas
digitales que si tienen una correcta calibración tendríamos resultados mas exactos
y con menos margen de error.
DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND - FRASCO
DE LE CHATELIER (MTC E 610)

OBJETIVO:
Determinar la densidad del cemento Portland.

EQUIPOS:
 Balanza de 200 ± 0,005 g
 Baño termorregulador de precisión ± 0,1 ºC
 Frasco de Le Chatelier, altura 250mm y cuello graduado 0 ml a 1 ml y de 18 ml
a 24 ml, con separación de 0,1 ml margen de error de lectura de 0.05 ml.
 Tapón de vidrio esmerilada.

MATERIALES
 Termómetro, graduado en 0,1 grado Celsius
 Embudos, Dos de vidrio de vástago corto y largo.

INSUMOS
 Kerosene libre de agua y de densidad mayor de 0,73 g/mL a 23 °C ± 2
ºC

MUESTRA:
La muestra no requiere preparación, se procesará tal como se recibe a menos que se
especifique otra cosa.

PROCEDIMIENTO:
Llenar el frasco con cualquiera de los líquidos especificado, hasta las marcas entre 0
ml y 1 m. llevar a baño maría a una temperatura constante donde no tenga variaciones
mayores de 0,2 ºC la temperatura del líquido dentro del frasco y de ahí tomaríamos
una lectura inicial. Luego agregaremos cemento portland aproximadamente 64 g, poco
a poco para que no se salpique ni adhiera a las paredes, de ahí debe colocarse el
tapón en el frasco y hacerse girar en posición inclinada o en círculo horizontal poco a
poco buscando sacarle el aire y después se lleva de nuevo a un baño maría la cual se
tomara una lectura final cuando el líquido este de nuevo a una temperatura constante.
CALCULOS:
La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen líquido desplazado
por el peso de cemento usado en el ensayo. La densidad debe calcularse como:

PRECISION:
Los resultados por un mismo operador no deberán varias más de 0,03 g/m. y un Inter
laboratorio no debe varias más de 0,10 g/ml.

Conclusiones
 Este procedimiento es importante ya que nos permite determinar la densidad del
cemento, que es una magnitud muy importante de este material, sobre todo para
diseñar un concreto.
 Aquí a mi parecer se aplicaría una medición muy parecida al volumen por empuje.
MEZCLA MECANICA DE PASTAS DE CEMENTO Y
MORTEROS DE CONSISTENCIA PLASTICA

OBJETIVO:
Obtener pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla.

EQUIPOS:
 Mezcladora, tipo epicíclico, impulsada eléctricamente por un motor de potencia
mínima de 124 W, que debe contar con dos velocidades controladas por
medios mecánicos, de 140 rpm ± 5 rpm y 285 rpm ± 10 rpm.
 Paleta mezcladora, removible hecha de acero inoxidable, su contorno quede
entre ambos una luz de unos 4 mm, pero no menor de 0,76 mm en el momento
de su mayor proximidad.
 Cubo mezclador, tendrá una capacidad nominal de 4,75 litros
 Espátula, de 75 mm de largo, por 50 mm de ancho y espesor que va
disminuyendo al borde hasta 2 mm, unida a un mango de alrededor de 150 mm
de largo.
 Balanzas y pesas de capacidad 1000 g ± 0,1 g.
MATERIALES:
- Probeta graduada de 250 ml ± 1 ml, a 20 ºC

- Espátula o badilejo de acero, paleta de 100 mm a 150 mm de longitud.

- Guantes de jebe.

- Agua destilada (temperatura del agua durante la mezcla será de 23 °C ± 1,7 ºC)

CONDICIONES AMBIENTALES:
La temperatura del ambiente donde se efectúa el ensayo se mantendrá entre 20 °C y
27,5 ºC y la humedad relativa no será inferior al 50%.

PROCEDIMIENTOS:
Antes de comenzar una mezcla debemos asegurar que las herramientas a usar deben
estar limpios y secos.

PARA MEZCLA DE PASTAS:

- Verter agua en el recipiente

- Adicionar el cemento y dejar en reposo 30 segundos, para que absorba el agua.

- Mezclar a la velocidad lenta (140 ± 5 rpm) x 30 segundos.

- Detener la mezcladora por 15 segundos y en ese tiempo limpia los restos adheridos
a las paredes del recipiente de mezcla.

- Mezclar a velocidad rápida (285 ± 10 rpm) durante 60 segundos.

PARA MEZCLA DE MORTEROS:

- Adicionar el agua al recipiente.

- Agregar el cemento al agua y mezclar en baja velocidad (140 ± 5 rpm) x 30

segundos.

- Agregar lentamente la totalidad de la arena en un lapso de 30 segundos.

- Detener la mezcladora, cambiar a velocidad rápida (285 ± 10rpm) y mezclar x 30 seg.

- Detener la mezcladora durante 90 segundos. En los primeros 15 segundos limpie los
restos adheridos al recipiente de mezcla.

- Finalmente se mezcla a velocidad rápida, (285 ± 10 rpm) durante 60 segundos.

CONCLUSIONES
 Este procedimiento es la base para todos los ensayos, ya que nos brinda las
pautas para realizar correctamente mezclas de pastas y morteros.
 Posteriormente en los ensayos se especificara las cantidades que no son
brindadas en este ensayo.
 TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
PORTLAND - METODO VICAT (MTC E 606)

OBJETIVO:
Determinar el tiempo de fraguado del cemento Portland

mediante la aguja de Vicat.

EQUIPOS:
- Balanza y pesas de capacidad 1000 g ± 0,1 g

- Equipo de Vicat que cumpla requisitos.

- Cámara húmeda, temperatura de 21 a 25 ºC

y una humedad relativa no menor del 90%.

- Mezcladora, paleta, recipiente de mezcla y raspador

requisitos establecidos en la MTC E-611

MATERIALES:
- Probeta graduada de 250 ml ± 1 ml, a 20 ºC.

- Espátula o badilejo de acero de 100 mm a 150 mm de longitud y guantes de jebe.

INSUMOS:
Agua destilada (temperatura del agua durante la mezcla será de 23 ºC ± 1,7 ºC, dentro
del rango del ambiente de mezclado, 20 °C – 27,5 ºC).

MUESTRA:
Pesar 650 g ± 0,1 g de cemento y agua de acuerdo a la dosificación que se necesite.
Para mezclar la pasta nos guiaremos del procedimiento de la MTC E-611.

PROCEDIMIENTO:
LLENADO DE MOLDE

Con una proporción de pasta hago una masa esférica que se lanzara de una mano a
otra 6 veces a una distancia de 150 mm, de ahí llenamos el molde agarrándolo con
 una mano que posteriormente lo volteamos en una placa de vidrio que se presiona y
enrasa el exceso de material.

DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA:

EL molde lleno con la pasta pasa a una cámara húmeda por 30 minutos sin que sufra
alteraciones y de ahí debe determinarse la penetración de la aguja de 1 mm a ese
momento y luego cada 15 minutos (si fuera cemento tipo 3 seria cada 10 minutos)
Hasta que se obtenga 25 mm o menos la cual sería nuestra fragua inicial.

Para la penetración se coloca el molde debajo del vástago, y una bien posicionado se
baja el vástago hasta que haga contacto y se asegura, la cual aseguramos y
colocamos en cero o tomamos una lectura inicial, y luego se penetra por 30 segundos
y se toma la lectura final.

El tiempo de fraguado final se determinará, invirtiendo el molde cuando la penetración

sea igual o menor a 2 mm y ensayando penetraciones hasta que la aguja no deje
marca visible sobre la nueva superficie.

PRECISIÓN:
09:43 PM Los resultados de un mismo operador, no
diferirán en más de 34 min. Para el tiempo
inicial de fragua, ni más de 56 min para el
INICIO
tiempo final.
Alumno Penetración Tiempo (min) Los resultados de dos diferentes
(mm) laboratorios, no diferirán con más de 45 min,
Peñaloza 40 2 para el tiempo inicial de fragua y no más de
Mamani 40 4 122 min para el tiempo final.
Quispe 39 6
Portal
Ramírez 38 8
TABLA DE RESULTADOS
León 37 9
Acuña 37 10
Alarcón 37 11
Vásquez 37 12
Alanya 32 14
Santos 32 16
Barreto 28 19
Quispe 26 20
León
Miranda 23 21
Otros 20 22
Otros 8 24
Otros 6 26
Otros 4 28
Otros 2 30
Otros 0 32
CONCLUSIONES:
 Esta propiedad nos muestra una característica importante de nuestro cemento,
que es el endurecimiento o fraguado, propiedad fundamental de este material.

FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRAULICO - MESA DE FLUJO (MTC E 616)

OBJETIVO:
Determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico utilizando la mesa de flujo.

EQUIPOS:
- Mesa de flujo

- La plataforma o mesa de forma circular, 254 mm ± 2,54 mm de diámetro y 7,62 mm

de espesor; bronce o latón de dureza Rockwell.
- El árbol es un elemento que va unido perpendicularmente al centro de la plataforma
por medio de una rosca por medio de una leva rotativa. La tolerancia para la altura es
de ± 0,13 mm para mesas nuevas, y de ± 0,38 mm para mesas en uso.

- La leva debe ser de forma espiral, con un radio que aumenta de 12,7 mm a 31,75
mm (1/2” a 1/4") en 360 grados.

- El soporte debe ser de hierro fundido de grano fino, alta calidad y debe tener tres (3)
nervios de refuerzo integral, a lo largo de toda la altura, separados 120 grados.

- Molde Será de bronce o latón, de dureza Rockwell no inferior a 25 B, su peso no será

inferior a 907 g, y su espesor mínimo de 5,1 mm.

- Calibrador Se usará uno del tipo mostrado en la Figura 5 para medir los diámetros de
la base del mortero.

- Compactador, Será de material no absorbente, no abrasivo, como caucho.

MATERIALES E INSUMOS
- Probeta graduada de 250 mL ± 1 mL a 20 ºC
- Espátula o badilejo de acero, de 100- 150 mm de longitud

- Agua destilada (temperatura del agua durante la mezcla será de 23 °C± 1,7 ºC, rango
del ambiente de mezclado, 20 ºC – 28 ºC y humedad en el laboratorio no ser menor de
50%.)

MUESTRA:
-Pesar 650 g ± 0,1 g de cemento y destilada de acuerdo a dosificación.

-Para la mezcla se guiará con el procedimiento de la MTC E-611.

PROCEDIMIENTO:

LLENADO DEL MOLDE

Limpiar y secar la plataforma de la mesa de flujo, colocar el molde en el centro Y llenar

con el mortero en dos capas compactadas con 20 golpes distribuidos, luego se retira el
exceso y se limpia el contorno del molde.

DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ

Con el molde lleno en la plataforma, después de 1 minuto de haber terminado el

mezclado, levantamos el molde y dejamos caer la mesa de flujo desde una altura de
12.7mm, 25 veces en 15 segundos. Luego mediremos el diámetro de la base del
mortero de por lo menos cuatro puntos y promediaremos.

CALCULOS:
La fluidez, es el aumento del diámetro promedio de la base de la muestra, expresado
como un porcentaje del diámetro original.
 PRECISION:
Resultados realizados por el mismo operador no deben diferir en más del 11% y la
desviación normal en 4 %. Los resultados de Inter laboratorio no deben diferir en más
del 31% y la desviación en 11%.

NOMBRE CEMENTO ARENA AGUA FLUJO (1) A/C FLUJO (2) A/C
(GR) (GR) (GR)
Quispe Portal 500 1375 480.0 104 0.96
Miranda Chinchay 500 1375 525.0 110 1.05
Mamani Mamani 500 1375 200.0 0.40 136 1.08
Quispe León 500 1375 500.0 92 1.00
Santos Jaime 500 1375 570.0 124 1.05
Ramírez Víctor 500 1375 600.0 136 1.20 103 1.01
Alanya Vásquez 500 1375 550.0 112 1.10
Barreto Nina 500 1375 525.0 105 1.05
Acuña Saldaña 500 1375 484.6 84 0.97
León Landeo 500 1375 525.0 101 0.99
Vásquez Rubio 500 1375 450.0 48 0.90
Alarcón Arteaga 500 1375 525.0 107 1.05

CONCLUSIONES:
 Debemos realizar si o si este ensayo antes de moldear nuestros cubos para
tener la fluides correcta de nuestro mortero.
 Es un ensayo de prueba y error.

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

MTC E 605

OBJETIVO:
Determinar la consistencia de fraguado del

cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat.

EQUIPOS:
- Balanza y pesas de capacidad 1000 g ± 0,1 g
- Equipo de Vicat, un vástago móvil (B) que pesa 300 g y uno

de sus extremos (C) de 10 mm de diámetro y 50 mm de

longitud y el otro tiene una aguja de 1 mm de diámetro y

50 mm de longitud.

- Molde, debe ser de forma tronco-cónica con un diámetro

interior 60 mm en la parte superior y 70 mm en la base

mayor no absorbente y resistente

- Placa de vidrio de de 100 mm x 100 mm x 0,5 mm.

- Mezcladora, paleta, recipiente de mezcla y raspador, establecidos en la norma MTC

E-611.

MATERIALES:
- Probeta graduada de 250 ± 1 mL, a 20 ºC.

- Espátula o badilejo de acero de longitud de 100 a 150 mm

- Guantes de jebe

- Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla será de 23
ºC ± 1,7

ºC, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20ºC - 27,5 ºC)

MUESTRA:
Pesar 650 g ± 0,1 g de cemento y con agua de acuerdo a dosificación se va probando
en distintas cantidades.

La preparación de la pasta se seguirá al procedimiento de MTC E 611.

PROCEDIMIENTO:
LLENADO DE MOLDE

Con una proporción de la pasta hago una masa esférica que la lanzare de una mano a
otra 6 veces a distancia de 150 mm, llenamos el molde agarrándolo con una mano que
posterior volteamos en placa de vidrio que se presiona y enrasa el exceso de material.

DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL

Colocamos el molde con la pasta debajo de la aguja y luego descendemos hasta que
haga contacto, aseguramos el vástago lo cual pondremos en cero y tomaremos lectura
inicial, luego soltamos el vástago penetrando por 30 segundos y después aseguramos
la aguja y tomamos nuestra lectura final. Se considera que la pasta tiene consistencia
normal cuando la sonda penetra 10 ± 1 mm, si no se obtiene la consistencia normal en
el primer ensayo, debe repetirse toda la operación, variando la cantidad de agua,
hasta obtenerla; cada vez hay que emplear cemento nuevo.

CALCULOS:
La cantidad de agua requerida para una pasta de consistencia normal se calcula como
porcentaje peso del cemento seco, con aprox del 0,1% y reportar con aprox del 0,5%.

PRECISION:
Resultados laboratorio no debe variar de 0,5% y en dos no diferirán en más de 1,0%.

ALUMNO RELACION LI LF PENETRACION

A/C
Peñaloza 0.28 6 34 28
Mamani 0.28 6 34 28
Quispe Portal 0.26 6 34 28
Ramírez 0.26 6 37 31
León 0.27 7 34 27
Acuña 0.265 10 20 10
Alarcón 0.265 10 14 4
Vásquez 0.265 7 17 10
Alanya 0.27 8 17 9
Santos 0.27 7 17 10
Barreto 0.27 7 17 10
Quispe León 0.265 7 16 9

CONCLUSIONES:
 El ensayo es sencillo, debemos tener mucho cuidado para tomar las lecturas y
determinar correctamente la consistencia.
 Esta propiedad es importante para realizar nuestras muestras a ensayar, es
por ello que se debe dar la importancia del caso al realizarlo.

DETERMINACION DE LA FINURA DEL CEMENTO

HIDRAULICO USANDO EL TAMIZ N°325/ NTG
41003 H6
OBJETIVO:
Este método de ensayo cubre la determinación de la finura del cemento hidráulico por
medio del tamiz (№ 325).

EQUIPO:
-Marco del tamiz debe ser de metal no corrosivo por el agua y debe ser circular altura
suficientemente para permitir circulación de aire bajo la tela del tamiz.
-Tela de tamiz de acero inoxidable AISI tipo 304, de acuerdo a especificación ASTM
E11

- Pulverizador de rociado debe ser construido de metal no corrosivo por el agua con un
agujero central perforado alineado con el eje longitudinal.

- Medidor de presión debe tener una capacidad máxima de 207 kPa e incrementos
graduados de 7 kPa.

CALIBRACIÓN DEL TAMIZ (№ 325):

Se colocan 1000g de la muestra de cemento, en un tamiz (№ 325), limpio y seco y se
procede al tamizado. El factor de corrección del tamiz es la diferencia entre el residuo
de ensayo obtenido y el valor de residuo asignado indicado por la hoja de tamiz electro
formado especificado para la muestra de referencia, expresado como un porcentaje
del residuo de ensayo.

PROCEDIMIENTO:
Se coloca una muestra de 1.000g del cemento sobre un tamiz 45μm (№ 325) limpio
seco, se moja la muestra completamente con un chorro suave de agua, con el
pulverizador Se quita el tamiz del pulverizador y se ajusta la presión en el pulverizador
a 69 ± 4 kPa. Se retorna el tamiz a su posición bajo el pulverizador y se lava por 1 min,
moviendo el tamiz en forma de círculo en un plano horizontal a velocidad de un
movimiento por segundo de rociado se lava una sola vez con aproximadamente 50 ml
y luego se limpia la superficie inferior se seca el tamiz y el residuo en un horno, Se
enfría el tamiz y luego se cepilla el residuo del tamiz y se pesa en una balanza.

LIMPIEZA DE LOS TAMICES (№ 325):

Frecuencia de la limpieza y la calibración, los tamices provistos de tela de alambre
tejido se deben limpiar después de no más de cinco determinaciones.

Procedimientos de limpieza aceptables. Una opción para limpiar los tamices es

colocarlos en un baño ultrasónico de baja frecuencia.

CÁLCULOS:
Calcular la finura del cemento al más cercano 0.1%:
PRECISIÓN:
- Producto de finura normal: Los resultados de ensayos realizados en dos laboratorios
diferentes, deben estar dentro de ± 2.1%, el 95% del tiempo.

- Producto de finura alta: Los resultados de ensayos realizados laboratorios diferentes

deben estar dentro de ± 1.4%, el 95% del tiempo.