Proyecto Cafe Cardenal Final
Proyecto Cafe Cardenal Final
Participantes:
Gabriela Rodríguez C.I: 26.798.469
Herismar Rivero C.I: 27.120.445
Jeanmary Pérez C.I: 30.376.555
María Carrasco C.I: 30.872.958
Tutor Asesor: Prof. ING. Lisney Pérez
Tutor Externo: Noé Colmenarez
Participantes:
Gabriela Rodríguez C.I: 26.798.469
Herismar Rivero C.I: 27.120.445
Jeanmary Pérez C.I: 30.376.555
María Carrasco C.I: 30.872.958
RESUMEN
El presente proyecto tiene como objetivo principal evaluar los procesos
peligrosos en el área de Molienda Y Empaquetado De La Empresa De Propiedad
Social Alimentos General De División “José De La Trinidad Moran” C.A. Marca Café
Cardenal. Para la recolección de datos se utilizó la técnica de observación directa,
además empleando instrumentos de recolección de datos, el método de evaluación de
procesos peligrosos de Oscar Betancourt y una lista de verificación la cual está
estructurada según la teoría del mismo. Los sujetos de estudios estuvieron constituidos
por doce (12) personas distribuidas entre área administrativa, productiva, venta y
seguridad. Los instrumentos y técnicas permitieron identificar los procesos peligrosos a
los que están expuestos los trabajadores del área entre los cuales se destaca la
exposición a polvo, caídas de un mismo nivel, exposición a fuertes olores, altos niveles
de ruidos, manipulación de tableros eléctricos, golpes con la parte fija de la máquina,
contacto con partes filosas, traslado de cargas inadecuados, de igual forma la adopción
de malas posturas que representarían a futuro consecuencias a su salud, así como la
falta de una iluminación adecuada en sectores del área, por otro lado se refleja un
déficit de lo que establecen las leyes acerca de la organización interna de prevención
(delegados de prevención, comité, planes de trabajo, programa de seguridad, etc.) por
lo que se formulan una serie de alternativas para mejorar las condiciones de trabajo,
entre ellas está una evaluación técnica de iluminación, establecer un programa de
información y educación, para la preservación de la salud y seguridad en el puesto de
trabajo.
ÍNDICE
CONTENIDO Pág.
Resumen iii
Índice de Cuadros vi
Índice de Gráficos vii
I PARTE.
1. DESCRIPCION DEL PROYECTO.
II PARTE
PLANIFICACION DE PROYECTO 33
III PARTE
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO
Conclusiones 36
Recomendaciones 37
IV PARTE
PRODUCTOS O SERVICIOS DEL PROYECTO 38
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 40
v
ANEXOS
INFORME DE INSPECCIÓN 42
PLAN DE SEÑALIZACIÓN 74
ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) 99
MAPA DE RIESGO 105
PLAN DE CAPACITACIÓN 108
vi
ÍNDICE DE CUADROS
CONTENIDO Pág.
ÍNDICE DE GRÁFICOS
CONTENIDO Pág.
I PARTE.
Municipio Morán sobre la obtención de dicha planta por parte del Instituto Municipal
Para Las Actividades productivas del Municipio Morán (IMPAPM) con la finalidad de
incentivar e iniciar el proceso organizativo, así se condujo a la constitución de ochos
asociaciones las cuales estaban conjunto en el organismo de integración “La Voz de
los caficultores de Morán”.
En el mes de septiembre del 2006, se entregó en calidad de préstamo la planta
torrefactora Café Cardenal al organismo de integración, teniendo la responsabilidad de
la planta.
En mayo del 2010, un grupo de Cooperativa “La Voz de los Caficultores de
Morán” se presenta ante el IPAPM, Considerando solicitar la anulación del contrato de
comandato, debido a que el organismo no estaba acatando con los objetivos acordados
para dicha planta.
A su vez la alcaldía del municipio Morán, por medio del IMPAPM como dueños
de los bienes de la planta, deciden la invalidación del contrato; y la constitución de una
empresa de propiedad Social para la puesta de funcionamiento de la planta. El 26 de
septiembre del 2010 inicia actividades “Empresa De Propiedad Social Alimentos
General De División José De La Trinidad Moran C.A. (EPSAM), Marca Café Cardenal.”
Con la meta de la producción, industrialización, distribución, intercambios y
comercialización de todo tipo de productos alimenticio; fabricación, compra, venta,
elaboración, representación y mercado de café, cereal, oleaginosos, frutos, productos
agrícolas, materias primas semielaboradas, insumos agrícolas pecuarios, de igual
manera el desarrollo de actividades pecuarias como: Producción, distribución,
comercialización, industrialización de productos y subproductos del rubro animal,
adquisición y administración de mataderos, mercados, fincas, haciendas, construcción,
acondicionamiento, gestión y operación de centros de acopio de equipos y maquinas
afines, la industrialización, almacenamiento, transporte, exportación e importación de
dichos productos, en general todas las actividades del campo económico productivo del
sector alimento y todos aquellos que el Instituto Municipal para las Actividades
Productivas de Morán (IM-PAPM), vea conveniente y necesarias, siempre y cuando
sean licitas.
12
como principal objetivo comprobar y verificar el punto exacto del café luego del
respectivo reposo que este obtiene durante un lapso de 48 horas y así proceder con la
trituración, pulverización o reducción del tamaño del grano, es importante resaltar que
para esta operación se usa un molino de martillo hasta alcanzar la granulometría
deseada, el mismo se encuentra ubicado en la parte inferior del silo de almacenamiento
y su capacidad actual de molienda oscila entre 250 kg/h y 300 kg/h según el nivel del
con-tenedor ya que la alimentación es por gravedad, luego es llevado al silo de
almacena-miento de café molido usando un elevador de cangilones.
En cuanto al proceso de empaquetado, esta actividad se realiza a través de una
empaquetadora automática la cual se programa según la necesidad de producción,
empaques de 200g o 500g, con una velocidad de variable según la cantidad del
empaque, es decir, las presentaciones de 200g puede realizarse 50 por minutos y la
presentación de 500g produce 20 por minutos, la provisión de la maquina costa de una
serie de procedimiento, ya que el producto se retira del silo por el profundo a través de
un tornillo sinfín, este descarga en un elevador de cangilones, quien a su vez traslada
el producto hasta otro tornillo sinfín, por medio de este procedimiento se llena la caja de
la empaquetadora, la cual tiene como función de esta máquina es encargarse de
empaquetar, sellar, y rotular el precio, la fecha y el lote de cada papeleta, mientras se
va empaquetando el producto pasa a una mesa de trabajo por medio de una cadena
transportadora, los empleados tienen el trabajo de pinchar manualmente cada papeleta
con unas agujas para expulsar el aire dentro de cada empaque, esto permite evitar
algún tipo de oxidación o desarrollo microbiológico del mismo, seguidamente el resto
del personal se encargan de colocar la etiqueta que especifica la cantidad de café y en
algunas presentaciones (caso de 400g), finalmente, un obrero tiene la responsabilidad
de empacar hasta obtener bulto de 4kg para presentación de 200 g, 400g y 5 kg para
presentación de 500g para así ser almacenado en estivas hasta completar los 1000kg
por cada una y se mantienen sobre ella almacenadas, hasta el momento de la
distribución y venta.
14
- Directiva: 2
- Área Administrativa: 2
- Área de Producción: 4
- Área de Venta: 2
- Área de Mantenimiento: 1
- Área de seguridad: 1
16
ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN
Junta Directiva
Presidente
Director
General
Director de
Enlace
Contabilidad
Asistente
Despacho Jefe de Planta Aseadora
Administrativa
Distribuidor o
Ayudante Empaque
Vendedor
17
Organización
Objeto de Medios de
Simbología Actividad y división de
trabajo Trabajo
trabajo
30 min
Almacenar La almacenado
Café en Grano Saco Materia Prima: No cuentan con
Café turnos rotativos,
son turnos fijos
48 horas de
reposo
Reposo de
Café en Grano Silo No cuentan con
48 horas
turnos rotativos,
son turnos fijos
5 min en
proceso de
Traslado al
Elevador de traslado
Café en Grano molino de
cangilones No cuentan con
martillo
turnos rotativos,
son turnos fijos
2 horas en el
proceso de
Molienda Y
molienda
Café en grano Molino Pulverización
No cuentan con
Del Café
turnos rotativos,
son turnos fijos
5 min de
Traslado al traslado
Elevador de
Café Molido embalse de café No cuentan con
Cangilones
molido turnos rotativos,
son turnos fijos
2-3 min en el
Almacenar el almacén
Café molido
Silo café molido por No cuentan con
unos minutos turnos rotativos,
son turnos fijos
42 min
empacando,
Proceso de
Maquina sellado y
empacado,
Café molido empaquetadora rotulado
sellado y
(automática) No cuentan con
rotulado
turnos rotativos,
son turnos fijos
Café Cadena Traslado a la 2-3 min de
empaquetado transportadora mesa de trabajo traslado
No cuentan con
turnos
rotativos, ,son
18
turnos fijos
30 min de
supervisión
Café Observación Inspección del
No cuentan con
empaquetado directa producto
turnos rotativos,
son turnos fijos
5 seg de
proceso.
Café Extracción de
Aguja No cuentan con
empaquetado aire (manual)
turnos rotativos
son turnos fijos
5 min de
proceso
Almacenamiento
Café No cuentan con
Embalado de producto
empaquetado turnos rotativos,
terminado
son turnos fijos
Ejecutando estas fases, se logró detectar una serie de peligros por la falta de
aplicación de medidas de higiene y seguridad en la empresa. Por otra parte, cabe
destacar que la información fue proporcionada mediante estrategias de trabajo
(conversaciones dirigidas, diálogos espontáneos, lista de verificación y encuestas) que
se han imple-mentado dentro de la organización para los trabajadores.
Gracias a estas observaciones, estudios, análisis y verificaciones aplicadas al
medio de trabajo asignados se nos permitió obtener claramente los resultados en lo
que se refiere a los siguientes peligros en específico:
En el aspecto de las condiciones de seguridad física, se logró visualizar tableros
eléctricos descubiertos, cables en mal estado no solo en el entorno de las áreas, sino,
además, en las instalaciones de las maquinarias provocando así, exposición a corto
circuitos y, por consiguiente, a incendios. De igual forma, se perciben altas
temperaturas originadas por el área del tostado, el cual abarca con los vapores
generados todo el ambiente laboral de las distintas áreas ubicados en la misma, así
también se presen-cian la falta de ventilación y el déficit de iluminación por opacidad y
falta de los bombillos requeridos en toda el área. De la misma manera es de
importancia resaltar que los trabajadores se encuentran expuestos a altos ruidos
perturbantes, causando no solo fatiga y deficiencia en el trabajador, en efecto también
trastornos para su salud física y mental.
En cuanto al peligro mecánico, en el área de empaquetado están en contacto
con par-tes filosas como cuchillas al momento de reparar las máquinas que cortan y
sellan el empaque del producto, partes en movimiento como las bandas
transportadoras de dicha área mencionada.
En contraste al aspecto biológico, se puede señalar que los baños de la
organización se encuentran considerablemente sin higiene alguno. Es decir, en un
estado deplorable a simple vista, lo que puede generar una gran cantidad de gérmenes
y bacterias, ocasionando un alto porcentaje de enfermedades para los trabajadores, ya
que se encuentran expuestos a hongos, y otras.
Desde luego encontramos riesgos Químicos ya que los trabajadores de
mantenimiento encargados de realizar la limpieza están expuestos a dicho
20
contaminante por contacto con los implementos químicos de limpieza, como el jabón
líquido, el cloro y el desinfectante.
Por otra parte, resaltando los resultados positivos y favorables de la empresa en
lo que se refiere a orden y limpieza se observó que están delimitadas y libres de
espacio las zonas de paso para la circulación cómoda de vehículos de carga. Además,
las salidas de emergencia están completamente libres de obstáculos.
En definitiva, es necesario la utilización y aplicación de los métodos preventivos
en cuanto a lo mencionado anteriormente, para generar un ambiente a los trabajadores
en perfectas condiciones tanto a niveles físicos como psicológicos para su salud y
seguridad, ya que cumplen diariamente con sus distintas actividades en la
organización.
existe una barrera de protección para evitar el contacto directo con la superficie del
horno cuando este se encuentra en funcionamiento.
Finalmente, en la organización y división de trabajo refleja una cifra de un 22,2%
de riesgo pese a que el personal activo expone que no cuentan con horarios de trabajo
rotativos lo que produce un agotamiento físico y mental.
ad
ajo
jo
ba
ba
vi d
ab
ra
ra
Tr
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jet
Or
ob
tre
en
ión
c
ac
er
Int
Teniendo identificado los procesos peligros a los cuales se encuentran expuestos los
trabajadores en su área laboral, procedemos a distintas sugerencias que tanto la em-
presa como el personal deben tomar en cuenta con carácter de seguridad.
Los trabajadores deben contar con la formación e información necesaria acerca de las
medidas de prevención en la ejecución de los procesos laborales en la empresa.
Reconociendo los niveles de riesgos a los cuales se encuentran expuestos, cada uno
requiere de los equipos de protección personal, tales como: La mascarilla, ésta debido
a el constante contacto con fuertes olores y polvo, el cual se genera en el proceso del
22
producto; así también guantes y traje estructural térmico, el cual protege al operario el
contacto con altas temperaturas, a las cuales cabe mencionar se encuentran expuestos
en el área.
Por otro lado este proyecto educa acerca de lo importante que son los
trabajadores de la organización, ya que sin ellos, la empresa no cumpliría su función a
cabalidad; esto concuerda con lo expresado por Urien (2006) “El futuro de LA
EMPRESA DE PROPIEDAD SOCIAL ALIMENTOS GENERAL DE DIVISIÓN “JOSÉ
DE LA TRINIDAD MORAN” C.A. MARCA CAFÉ CARDENAL, depende, en gran
medida, de las personas que trabajan en ella y, a su vez disponen de espacios de
trabajo seguros y saludables, para mejorar el rendimiento y en calidad”.
B. Desde el Punto de Vista Técnico-ámbito de acción: Desde el punto de vista
técnico, el proyecto socio integrador aporta a LA EMPRESA DE PROPIEDAD
SOCIAL ALIMENTOS GENERAL DE DIVISIÓN “JOSÉ DE LA TRINIDAD
MORAN” C.A. MARCA CAFÉ CARDENAL información que les permite una
orientación hacia la prevención de los procesos peligrosos laborales presentes
en el ambiente laboral; para mejorar las condiciones de trabajo de los
empleados en cada una de las áreas y así mejorar al mismo tiempo su calidad
de vida.
Uno de los objetivos principales con la realización de este proyecto es velar por
la capacitación de los trabajadores, para que los mismos estén alertas de los peligros
existentes dentro de sus puestos de trabajo, los reconozcan y tengan los conocimientos
necesarios para evitarlos y así controlar la mayor cantidad de accidentes ocupacionales
posibles.
La organización al recibir los AST de sus trabajadores, sabe los peligros a los
que estos se encuentran expuestos y así pueden desarrollar un mecanismo de alerta
que permita el resguardo de la salud física, mental y social de cada uno de los
trabajadores. Las capacitaciones son un mecanismo que permite la adopción de
nuevos conocimientos y medidas para los trabajadores.
b) Les dejen tiempo libre suficiente para el descanso y cultivo intelectual y para la
recreación y expansión lícita;
c) Presten suficiente protección a la salud y a la vida contra enfermedades y
accidentes; y d) Mantengan el ambiente en condiciones satisfactorias.
Por su parte, la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social (2002), obliga a la
promoción del trabajo seguro y saludable, e indica:
28
al mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos
inherentes al medio ambiente de trabajo.
II PARTE
PLANIFICACION DE PROYECTO
Conocimiento del
ambiente laboral •Cámara
Observación Área de fotográfica.
Fecha: Participantes
en el área molienda y •Cuaderno
20/06/23 del proyecto.
asignada. empaquetado •Lápiz
•.
A través de la •Cuaderno
Identificar los Fecha: Área de Participantes
técnica de •Lápiz
riesgos 27/06/23 administración. del proyecto.
observación •Cámara
Diagnosticar los Observación Fecha Empresa Participantes •lista de
Riesgos directa 04/07/23 “EMPASM” de proyecto y verificación
Marca “Café impresa
encontrados aplicando la tutor interno.
Cardenal” •Lista de
lista de
verificación.
35
verificación.
Inspeccionar
en el área
asignada
Inspección de equipos de Fecha: Área de Participantes •Cuaderno.
ergonomía. trabajo, 11/07/23 laboratorio. del proyecto. •Lápiz.
actividades
impropias,
E.P.P.
Inducción para
Realizar jornadas
sensibilizar a
socioeducativas Empresa
los •Láminas
para así Fecha: “EMPASM” Participantes
trabajadores. Marca “Café informativas
contribuir con la 21/07/23 del proyecto.
(Capacitación Cardenal” •Fotografías
formación de los
sobre la
trabajadores.
señalización)
Folleto
Entrega de Empresa
recursos informativo
Fecha: “EMPASM” Participantes •Folletos
informativos a los sobe las Marca “Café
trabajadores. 26-01-24 del proyecto. impresos
enfermedades Cardenal”
ocupacionales
Realizar jornadas
Inducción para • Lamina de
socioeducativas sensibilizar a Empresa papel bond
para así los Fecha: “EMPASM” Participantes •Computadora
contribuir con la trabajadores. 29/01/24 Marca “Café del proyecto. •Refrigerio
(Capacitación Cardenal” •Cámara
formación de los
sobre la E.P.P)
trabajadores.
Realizar jornadas Inducción para • Lamina de
socioeducativas sensibilizar a Empresa papel bond
para así los Fecha: “EMPASM” Participantes •Computadora
contribuir con la trabajadores. Marca “Café
30/01/24 del proyecto. •Refrigerio
formación de los (Capacitación Cardenal” •Cámara
trabajadores.
sobre A.S.T)
laboral a
través de un apuntes del
mapa de proyecto)
riesgo
III PARTE
Conclusiones
Recomendaciones
IV PARTE
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Organización Mundial de la Salud (OMS). Informe sobre la salud del mundo. 2002.
Decreto-ley Nº 8.938. Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras.
30 abril, 2012.
INFORME DE INSPECCIÓN
Organización: EPSAM
Área de Trabajo: Molienda y empaquetado
Elaborado por:
Gabriela Rodríguez C.I: 26.798.469
Herismar Rivero C.I: 27.120.445
Jeanmary Pérez C.I: 30.376.555
44
a. Actividad económica
Código CIIU 1531 - Elaboración de productos de molinería
Número de trabajadores: 12
Femenino: 6
Masculino: 6
Discapacitado: 0
Edad promedia: Desde 30 – 65 años
Distribución del personal por las áreas: No hay
trituración, pulverización o reducción del tamaño del grano, es importante resaltar que
para esta operación se usa un molino de martillo hasta alcanzar la granulometría
deseada, el mismo se encuentra ubicado en la parte inferior del silo de almacenamiento
y su capacidad actual de molienda oscila entre 250 kg/h y 300 kg/h según el nivel del
contenedor ya que la alimentación es por gravedad, luego es llevado al silo de
almacena-miento de café molido usando un elevador de cangilones.
En cuanto al proceso de empaquetado, esta actividad se realiza a través de una
empaquetadora automática la cual se programa según la necesidad de producción,
empaques de 200g o 500g, con una velocidad de variable según la cantidad del
empaque, es decir, las presentaciones de 200g puede realizarse 50 por minutos y la
presentación de 500g produce 20 por minutos, la provisión de la maquina costa de una
serie de procedimiento, ya que el producto se retira del silo por el profundo a través de
un tornillo sinfín, este descarga en un elevador de cangilones, quien a su vez traslada
el producto hasta otro tornillo sinfín, por medio de este procedimiento se llena la caja de
la empaquetadora, la cual tiene como función de esta máquina es encargarse de
empaquetar, sellar, y rotular el precio, la fecha y el lote de cada papeleta, mientras se
va empaquetando el producto pasa a una mesa de trabajo por medio de una cadena
transportadora, los empleados tienen el trabajo de pinchar manualmente cada papeleta
con unas agujas para expulsar el aire dentro de cada empaque, esto permite evitar
algún tipo de oxidación o desarrollo microbiológico del mismo, seguidamente el resto
del personal se encargan de colocar la etiqueta que especifica la cantidad de café y en
algunas presentaciones (caso de 400g), finalmente, un obrero tiene la responsabilidad
de empacar hasta obtener bulto de 4kg para presentación de 200 g, 400g y 5 kg para
presentación de 500g para así ser almacenado en estivas hasta completar los 1000kg
por cada una y se mantienen sobre ella almacenadas, hasta el momento de la
distribución y venta.
Junta Directiva
Presidente
Director
General
Director de
Enlace
Contabilidad
Asistente
Despacho Jefe de Planta Aseadora
Administrativa
Distribuidor o
Ayudante Empaque
Vendedor
50
Organización
Objeto de Medios de
Simbología Actividad y división de
trabajo Trabajo
trabajo
30 min
Almacenar La almacenado
Café en Grano Saco Materia Prima: No cuentan con
Café turnos rotativos,
son turnos fijos
48 horas de
reposo
Reposo de
Café en Grano Silo No cuentan con
48 horas
turnos rotativos,
son turnos fijos
5 min en
proceso de
Traslado al
Elevador de traslado
Café en Grano molino de
cangilones No cuentan con
martillo
turnos rotativos,
son turnos fijos
2 horas en el
proceso de
Molienda Y
molienda
Café en grano Molino Pulverización
No cuentan con
Del Café
turnos rotativos,
son turnos fijos
5 min de
Traslado al traslado
Elevador de
Café Molido embalse de café No cuentan con
Cangilones
molido turnos rotativos,
son turnos fijos
2-3 min en el
Almacenar el almacén
Café molido
Silo café molido por No cuentan con
unos minutos turnos rotativos,
son turnos fijos
42 min
empacando,
Proceso de
Maquina sellado y
empacado,
Café molido empaquetadora rotulado
sellado y
(automática) No cuentan con
rotulado
turnos rotativos,
son turnos fijos
Café Cadena Traslado a la 2-3 min de
empaquetado transportadora mesa de trabajo traslado
No cuentan con
turnos
rotativos, ,son
51
turnos fijos
30 min de
supervisión
Café Observación Inspección del
No cuentan con
empaquetado directa producto
turnos rotativos,
son turnos fijos
5 seg de
proceso.
Café Extracción de
Aguja No cuentan con
empaquetado aire (manual)
turnos rotativos
son turnos fijos
5 min de
proceso
Almacenamiento
Café No cuentan con
Embalado de producto
empaquetado turnos rotativos,
terminado
son turnos fijos
Ejecutando estas fases, se logró detectar una serie de peligros por la falta de
aplicación de medidas de higiene y seguridad en la empresa. Por otra parte, cabe
destacar que la información fue proporcionada mediante estrategias de trabajo
(conversaciones dirigidas, diálogos espontáneos, lista de verificación y encuestas) que
se han imple-mentado dentro de la organización para los trabajadores.
Gracias a estas observaciones, estudios, análisis y verificaciones aplicadas al
medio de trabajo asignados se nos permitió obtener claramente los resultados en lo
que se refiere a los siguientes peligros en específico:
En el aspecto de las condiciones de seguridad física, se logró visualizar tableros
eléctricos descubiertos, cables en mal estado no solo en el entorno de las áreas, sino,
además, en las instalaciones de las maquinarias provocando así, exposición a corto
circuitos y, por consiguiente, a incendios. De igual forma, se perciben altas
temperaturas originadas por el área del tostado, el cual abarca con los vapores
generados todo el ambiente laboral de las distintas áreas ubicados en la misma, así
también se presen-cian la falta de ventilación y el déficit de iluminación por opacidad y
falta de los bombillos requeridos en toda el área. De la misma manera es de
importancia resaltar que los trabajadores se encuentran expuestos a altos ruidos
perturbantes, causando no solo fatiga y deficiencia en el trabajador, en efecto también
trastornos para su salud física y mental.
En cuanto al peligro mecánico, en el área de empaquetado están en contacto
con par-tes filosas como cuchillas al momento de reparar las máquinas que cortan y
sellan el empaque del producto, partes en movimiento como las bandas
transportadoras de dicha área mencionada.
En contraste al aspecto biológico, se puede señalar que los baños de la
organización se encuentran considerablemente sin higiene alguno. Es decir, en un
estado deplorable a simple vista, lo que puede generar una gran cantidad de gérmenes
y bacterias, ocasionando un alto porcentaje de enfermedades para los trabajadores, ya
que se encuentran expuestos a hongos, y otras.
Desde luego encontramos riesgos Químicos ya que los trabajadores de
mantenimiento encargados de realizar la limpieza están expuestos a dicho
53
contaminante por contacto con los implementos químicos de limpieza, como el jabón
líquido, el cloro y el desinfectante.
Por otra parte, resaltando los resultados positivos y favorables de la empresa en
lo que se refiere a orden y limpieza se observó que están delimitadas y libres de
espacio las zonas de paso para la circulación cómoda de vehículos de carga. Además,
las salidas de emergencia están completamente libres de obstáculos.
En definitiva, es necesario la utilización y aplicación de los métodos preventivos en
cuanto a lo mencionado anteriormente, para generar un ambiente a los trabajadores en
perfectas condiciones tanto a niveles físicos como psicológicos para su salud y
seguridad, ya que cumplen diariamente con sus distintas actividades en la
organización.
54
Equipos a presión
Grafica 1
Si No .
Grafica 2.
Medio de trabajo
100 100 100 100
100
90
80
70
60
50
40 0 0
30 0 0
0 0
20 0 .
0
10
0 No
Equipo de Protección Personal Si
Señalización
Si No .
Fuente: Grupo de Proyecto
Análisis de las gráficas: Dentro de los resultados obtenidos en el medio de trabajo
según los aspectos a considerar es de un 100% favorables puesto a que la empresa
asigna periódicamente los Equipos de Protección Personal así mismo cumpliendo con
su respectivo uso. Del mismo modo, se realiza la dotación del respectivo y cómodo
uniforme de trabajo. Cabe destacar que dentro de las instalaciones de trabajo se
cumple con las señalizaciones necesarias para orientación y evacuación en caso de
ocurrir una emergencia.
De igual manera, se cuenta con un personal específico para mantener el orden y
la limpieza dentro y fuera de la organización.
65
Grafica 3
Objeto
100
de Trabajo
100
90
80
66.6 66.6
70
60
50
33.3
40
33.3
30
0 0
20 0 0
0 .
10 0
No
0 Si 0
Clasificación Si
No
Estructura
Naturaleza
.
Grafica 4
Medio de Trabajo
100 100 100 100
100
90
80
66.6 66.6
70
60
50
40 33.3
33.3
30
20 0 0 0
0 0 0
10 0 0
0 .
0 0 No
Maquinas y herramientas
Locativos Si
Equipos a presion
Si No .
Fuente: Grupo de Proyecto
Análisis de las gráficas: Con referencia a las máquinas, herramientas e instalaciones
eléctricas se adquiere un 100% favorable en vista de que se les realiza el debido
mantenimiento a las maquinarias utilizada en el proceso productivo. así mismo, el
tablero eléctrico se encuentra en buen estado con su señalización de riesgo. Es
necesario recalcar la existencia de algunos cables expuesto.
Por otro lado, en cuanto al locativo de la organización se refleja gráficamente un
66,6% por consecuencia de espacios reducidos para realizar sus actividades tanto en
un mismo nivel como en alturas. Así también, se obtiene un 33,3% debido a que la
escalera de circulación no cuenta con cintas antideslizante.
Seguidamente, se hace referencia a los equipos de manejos y almacenamiento
de materiales el 66,6% de los trabajadores aseguran que las áreas para almacenar el
67
Grafica 5
Si No .
Fuente: Grupo de Proyecto
68
Grafica 6
Si No .
Fuente: Grupo de Proyecto
Análisis de las gráficas: Los resultados obtenidos en la gráfica reflejan un 66,6%
favorable para los trabajadores puesto a que se cumple con el horario de trabajo
establecido en la ley, también se realizan pautas de descanso durante la jornada
laboral. En cambio, el otro 33.3% indica que no existe turno rotativo.
Acerca de la cantidad y calidad de trabajo se maneja un 66.6% positivo en efecto
existe mejoras continuas dentro de la empresa y se realizan seguimientos y revisiones
de las actividades de trabajo. En base al 33.3% negativo se refiere al no aportan un
salario fijo aceptable.
Finalmente, dentro del sistema de control y vigilancia consta de un 66.6%
positivo dada a que la empresa cuenta con la seguridad de 24 horas y todas sus
puertas permanecen cerrada. Haciendo referencia al 33.3% favorable la zona externa
de la instalación no cuenta con índice de perpetuación de delitos menores (robo de
autopartes)
70
4. Medidas de Control
1- Acondicionar los
suelos, colocando
Usar botas de
cintas anti resbalante
seguridad
lesiones al usuario
Tostado
2-Durante la manipulación de la
maquinaria de molienda, existe un
riesgo de descargas eléctricas si los
cables o equipos están dañados o si
no se siguen las precauciones de
seguridad adecuadas.
2- Durante el proceso de
empaquetado se usan productos
químicos como los aditivos o
selladores lo cual genera una
Exposición a sustancias nocivas .
74
Recomendaciones
Organización: EPSAM
Área de Trabajo: Molienda y empaquetado
Elaborado por:
Gabriela Rodríguez C.I: 26.798.469
Herismar Rivero C.I: 27.120.445
Jeanmary Pérez C.I: 30.376.555
María Carrasco C.I: 30.872.958
Seguridad e Higiene Laboral
Sección: 1412
PLAN DE SEÑALIZACIÓN
Razón Social
Empresa De Propiedad Social Alimentos General De División “José De La
Trinidad Moran” C.A. Sigla Comercial (EPSAM), Marca Café Cardenal.
Localización
Empresa De Propiedad Social Alimentos General De División “José De La
Trinidad Moran” C.A. Sigla Comercial (EPSAM) se encuentra ubicada en El Tocuyo,
estado Lara, Municipio Morán, Parroquia Bolívar, Avenida José Trinidad Morán,
Urbanización El Bosque, sector I edif. EPSAM
Naturaleza de la Organización
Empresa De Propiedad Social Alimentos General De División “José De La
Trinidad Moran” C.A. Sigla Comercial (EPSAM), se centra principalmente en contribuir
a la patria, a través de la producción de un servicio que fortalezca al sector
agroalimentario dedicada así a satisfacer las necesidades del consumidor con un
producto de calidad bajo un carácter socialista sin finalidad de generar ganancias que
enriquezca a un individuo, si no garantizar la producción de bienes y servicios en el
proceso productivo generando además una calidad de vida digna.
Sumado a esto sale a relucir el trabajo en equipo, compromiso, ética,
responsabilidad y sobre todo integridad, a su vez honestidad.
Cabe destacar que esta empresa cuenta con diversos objetivos de la producción,
industrialización, distribución, intercambio y comercialización de todo tipo de productos
alimenticios; fabricación, compra, venta, representación y mercado de café.
77
1. EL ANTES
Artículo 39 de la LOPCYMAT
Según este articulo todas las empresas, incluyendo las cooperativas,
fundaciones y otras asociaciones deben organizar un Servicio de Seguridad y Salud en
el Trabajo, el cual podrá ser PROPIO o MANCOMUNADO
1.2. Estudios
79
Equipos a presión
Área:
Lista N° 5. Interacción entre objeto de trabajo, medio de trabajo y actividad
N° Aspectos a considerar si no Observación
Contaminantes químicos
1 ¿Existe la exposición a agentes tóxicos dentro x
del área de trabajo?
2 ¿Se realiza producción de contaminantes x
químicos?
3 ¿Existe duchas de emergencia o lava ojos en x
caso se desrame de una sustancia?
Niveles de energía
1 ¿ Existe suficiente iluminación dentro del x
puesto de trabajo?
2 ¿Realizan periódicamente evaluaciones a nivel x
sonoro continuo equivalente en los puestos de
trabajo?
3 ¿Realizan evaluaciones de temperatura x
durante el proceso de trabajo?
Contaminantes biológicos
Señal
(Referencia,
Área o Tamaño Ubicación Cantidad Observaciones
Pictograma,
Sección
Texto) (Cm)
En la pared de
la entrada
En la pared
principal en el
20x20 área de 5
producción
En caso de
que las
en las En las máquinas
maquinas no
máquinas y y la pared del
15x30 5 se encuentren
pared área de
conectadas a
producción
tierra, y en la
pared debido a
los cables que
se encuentran
descubiertos
95
En la pared parte
administrativa y
En la pared 20x20
recepción
2
En la pared de la
entrada principal
En la pared 22x25 En el área de
en el área de
producción
producción 1
3.1. EL DESPUÉS
98
3.2. Los materiales: El material más adecuado para dicha señalización son de
láminas plásticas de poliestireno es rígido y resistente al desgaste natural, por
esta razón y sumando que es el segundo material más ocupado por la industria,
y es uno de los usos más comunes para la fabricación de láminas de
señalamientos. La empresa es la que ocupa más el poliestireno para
señalamientos, por su resistencia a los golpes, flexibilidad y facilidad
manipulación.
3.3. Tipo de Fijación: El tipo de pared es de concreto por lo cual cuando se tiene
que instalar una señal hay que garantizar que el mensaje que se transmite es
visible para lo máximo de usuarios posibles.
Hay que utilizar un sistema de fijación de la señal que asegure que el ángulo de
visualización de dicha señal sea correcto en función del entorno donde se va a instalar
la seña
Participantes:
Gabriela Rodríguez C.I: 26.798.469
Herismar Rivero C.I: 27.120.445
Jeanmary Pérez C.I: 30.376.555
María Carrasco C.I: 30.872.958
Tutor Asesor: Prof. ING. Lisney Pérez
Tutor Externo: Noé Colmenarez
Participantes:
Gabriela Rodríguez C.I: 26.798.469
Herismar Rivero C.I: 27.120.445
Jeanmary Pérez C.I: 30.376.555
María Carrasco C.I: 30.872.958
Tutor Asesor: Prof. ING. Lisney Pérez
Tutor Externo: Noé Colmenarez
Participantes:
Gabriela Rodríguez C.I: 26.798.469
Herismar Rivero C.I: 27.120.445
Jeanmary Pérez C.I: 30.376.555
María Carrasco C.I: 30.872.958
Tutor Asesor: Prof. ING. Lisney Pérez
Tutor Externo: Noé Colmenarez
Plan de capacitación