n electrodo es una varilla metálica especialmente preparada para servir como material de
aporte en los procesos de soldadura por arco, se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos:
-De metal revestido.
-No revestido.
Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento a base de sustancias químicas
y un extremo no revestido para poder fijarlo en el porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en el proceso de
soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar.
El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes sustancias químicas y tiene
las siguientes funciones en el proceso de soldadura:
1. Dirige el arco, proporcionando una fusión equilibrada y uniforme.
2. Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxígeno y nitrógeno.
3. Produce una escoria que cubre el metal, evitando el enfriamiento brusco y el contacto de oxígeno y
nitrógeno.
Electrodo no revestido: es un alambre laminado que sólo puede ser empleado en procesos
donde exista una protección externa para impedir la penetración de oxígeno y nitrógeno. Estos
procesos de soldadura se denominan de atmosfera inerte, utilizando para ello gases inertes
como el argón, el helio o la mezcla de argón y dióxido de carbono.
Este sistema es muy conocido con el nombre de soldadura a TIG. La característica más
importante que presenta la soldadura a TIG es la alta calidad de las soldaduras en todo tipo de
metales. Los cordones de soldadura son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más
homogéneos que los realizados con electrodo convencional.
Los electrodos utilizados en el sistema TIG están compuestos por tungsteno o aleaciones de
tungsteno, siendo su principal característica que su punto de fusión oscila entre los 3400 y
4000 grados centígrados, los diámetros utilizados son 1.6mm, 2.4mm y 3.2mm.
El sistema TIG de soldadura se puede aplicar a casi cualquier tipo de metal, como acero
inoxidable, aluminio, acero al carbono, cobre, níquel, etc. Muy utilizado cuando se quiere lograr
calidad y buena terminación.
TIPOS DE ELECTRODOS Y SUS USOS
Soldadura de aceros al carbono
AWS E6010: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, muy buen
desempeño en soldaduras verticales. Utilizado en tuberías, estructuras, cascos de barco,
tanques, calderas y recipientes.
AWS E6011: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, se puede utilizar
con corriente alterna y puede ser aplicado en materiales oxidados o pintados. Utilizado en
tubos de acero con o sin soldadura, calderas, recipientes a presión, etc.
AWS E6013: Electrodo Rutilio para uso en aceros comunes, tiene un buen encendido y muy
buen desprendimiento de escoria y terminación. Aplicado en carpintería metálica, carrocerías,
espesores delgados en general y todas las aplicaciones en donde se deba cuidar la
terminación.
AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno, especial para trabajar en aleaciones con alto contenido de azufre y fósforo.
AWS E7018: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una soldadura
limpia y uniforme con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado. Muy utilizado
en tuberías que soportan esfuerzos mecánicos y aceros de uso naval.
AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posiciones planas y horizontales, alta
eficiencia y alta velocidad de trabajo.
Soldadura de hierro fundido
AWS NE-CI: Electrodo con núcleo de níquel y revestimiento básico grafítico, ideal en
soldaduras de fundición gris, tanto en frio como en caliente, material maleable y fácil de
manejar.
AWS NI-FE-CI: Electrodo base níquel con hierro, especial para soldaduras de fundición gris,
tanto en frio como en caliente. Máxima calidad en las uniones y gran espesor.
Soldadura de aceros inoxidables
AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para soldaduras de aceros inoxidables
(301,302, 304, 308), muy aplicado en la industria alimenticia, química y medicinal.
AWS E316-L 16: Electrodo rutílico para soldaduras en aceros inoxidables 316L o equivalentes,
muy resistente a la corrosión, se utiliza en la industria química y textil.
Soldadura de recubrimientos duros
DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento Inter metálico, su uso es muy común en la
soldadura de engranajes, ejes, eslabones, etc.
DIN EG-55R: Electrodos muy recomendados para la protección y reconstrucción de piezas con
un alto rozamiento Inter metálico y con buena resistencia a la abrasión y al impacto.
DIN E10-60RZ: Electrodo básico con gran duración y gran resistencia al impacto. Utilizado en
la soldadura de bombas centrífugas, tornillos sinfín, etc.
Soldadura de metales no ferrosos
AWS CuSn-C: Apto para unir bronce y latones, bronce con acero y hierro fundido.
AWS Cu: Electrodo básico, utilizado en uniones de cobre electrolítico y desoxidado,
recomendado para espesores superiores a 5mm.
AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado, apto para la unión de piezas de aluminio puro o
aleado, recomendable su uso en materiales de más de 10 mm de espesor.
Los códigos de soldadura mencionados en el título son reglas
estandarizadas que se han diseñado con el fin de garantizar la calidad de
las soldaduras que se realicen. Según Andía[i], los códigos que más se
usan son ASME (American Society of Mechanical Engieers), API
(American Petroleum Institute) y AWS (American Welding Society), pero
existen muchos otros, como el AISC, ASTM, AWWA, ANSI, ASNT, AISI,
SAE, ISO, ICONTEC, etc.
BASICO REVESTIMIENTO SIMPLE:
Los electrodos básicos son el tipo de electrodo recubiertos
con carbonato cálcico. Se caracterizan por ser muy
resistentes a la formación de grietas, motivo per el cual
son muy utilizados para realizar soldaduras complejas
donde hay una responsabilidad importante. Nos permiten
soldar en cualquier posición.
Revestimientop SOBLE
Electrodo de doble revestimiento, que se caracteriza por
un arco estable y concentrado. Muy apropiado para
cordones de raíz y soldadura en posición. Adecuado para
trabajos de unión, recargue y mantenimiento. Excelente
resistencia a la fisuración, cordones limpios y brillantes
1. Ácidos: (A)
El revestimiento está compuesto por óxidos de hierro, manganeso y sílice.
Se consigue con ellos una buena penetración, especialmente los de espesor
grueso.
Son fáciles de manejar y el rendimiento que se obtiene con ellos es alto. Puede dar
fisuras si el metal base no tiene buenas características de soldabilidad.
2. Rutilos medio: (R)
El revestimiento consta básicamente de óxido de titanio (rutilo).
El revestimiento de este tipo de electrodos contiene una gran cantidad de rutilo u
óxido de titanio en cantidades del orden del 50% de su peso, junto con materiales
celulósicos en cantidades inferiores al 15%.
La escoria es densa y viscosa..
Presentan una gran facilidad de manejo. Son muy utilizados para soldaduras en
talleres en elementos que no sean de gran responsabilidad y en chapas finas.
3. Ácido – rutilo: (AR)
Tienen un contenido de óxido de titanio del orden del 35% con características
similares a los electrodos con revestimiento ácido.
4. Básicos: (B)
Son electrodos con revestimiento de tipo grueso que consta, básicamente, de
carbonato cálcico.
Con ellos se puede soldar en cualquier posición y son muy resistentes a la
formación de grietas.
Son adecuados para uniones complejas y de gran responsabilidad: puentes,
estructuras resistentes.
Se sueldan con arco muy corto. Siempre deben estar muy secos. Se consigue una
penetración media.
5. Celulósico: (C)
El revestimiento consta, fundamentalmente, de compuestos orgánicos (celulosa).
Se usan especialmente en soldadura vertical descendente. Se utilizan
normalmente en soldadura de gasoductos.
