NORMAS ASTM E8/E8M

Designación: E8/E8M − 16a American Association State

Highway and Transportation Officials dard

AASHTO: T68
An American National da
Métodos de prueba estándar para

Ensayos de tensión de materiales metálicos1

Esta norma se publica bajo la designación fija E8/E8M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (Ɛ) indica un cambio
editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1 Alcance* 2. Documentos referenciados

1.1 Estos métodos de prueba cubren las pruebas de tensión de materiales 2
metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos
2.1 ASTM:
A356/A356MEspecificación para fundiciones de acero, carbono, bajo
de determinación del límite elástico, el alargamiento del límite elástico, la resistencia
Aleación y acero inoxidable, de paredes pesadas para turbinas de vapor
a la tracción, el alargamiento y la reducción de área.
A370Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas
1.2 Se requiere que las longitudes de calibre para la mayoría de las muestras
de productos de acero
redondas sean 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud de calibre es la diferencia
B557Métodos de prueba para pruebas de tensión en piezas forjadas y fundidas
más significativa entre las muestras de prueba E8 y E8M. Las muestras de prueba
Productos de aleación de aluminio y magnesio B557MMétodos de prueba para
hechas de materiales de pulvimetalurgia (P/M) están exentas de este requisito por
acuerdo en toda la industria para mantener el prensado del material en un área y pruebas de tensión en piezas forjadas y fundidas
densidad proyectadas específicas. Productos de aleación de aluminio y magnesio (métrico) E4Prácticas
para la verificación de fuerza de máquinas de ensayo E6Terminología relacionada
1.3 Es posible que sea necesario hacer excepciones a las disposiciones de estos
con los métodos de prueba mecánica E29Práctica para utilizar dígitos
métodos de prueba en especificaciones individuales o métodos de prueba para un
significativos en datos de prueba para
material en particular. Para ver ejemplos, consulte Métodos de prueba y
Determinar la conformidad con las especificaciones
definiciones. A370y métodos de pruebaB557, yB557M.
E83Práctica de Verificación y Clasificación de Exten-
1.4 Se considerará que la temperatura ambiente es de 10 a 38°C. sistemas someter
[50 a 100 °F] a menos que se especifique lo contrario. E345Métodos de prueba de prueba de tensión de láminas metálicas
E691Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse separados de las
Determinar la precisión de un método de prueba
unidades de pulgada/libra. Los valores indicados en cada sistema no son
E1012Práctica para la verificación del marco de prueba y las especificaciones.
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente
Alineación de hombres bajo aplicación de fuerza axial de tracción y
del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una no
compresión.
conformidad con la norma.
D1566Terminología relacionada con el caucho
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, E1856Guía para evaluar la adquisición de datos computarizados Sistemas utilizados
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
para adquirir datos de máquinas de prueba universales
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso. E2658Prácticas de Verificación de Velocidad para Ensayos de Materiales-
máquinas de ing.

1Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité ASTM.E28 sobre 3. Terminología
Pruebas Mecánicas y son responsabilidad directa del SubcomitéE28.04sobre pruebas
uniaxiales. 3.1 Definiciones de términos comunes a las pruebas mecánicas.
Edición actual aprobada el 1 de agosto de 2016. Publicado en septiembre de 2016. Aprobado
originalmente en 1924. Última edición anterior aprobada en 2016 como E8/E8M – 16. DOI: 2Para conocer las normas de ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con

10.1520/E0008_E0008M-16A. el Servicio de atención al cliente de ASTM en [email protected] . ParaLibro anual de ASTM Para obtener información sobre el

volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de ASTM.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de este estándar.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
 E8/E8M-16a
3.1.1 Las definiciones de términos de pruebas mecánicas que aparecen 3.1.12 Alargamiento del límite elástico, YPE, n: en una prueba uniaxial, la
en la Terminología E6 aplicar a este método de prueba. deformación (expresada en porcentaje) que separa el primer punto de pendiente
3.1.1.1 Estos términos incluyen deformación por flexión, restricción, cero de la curva tensión-deformación del punto de transición de la fluencia
alargamiento, extensómetro, fuerza, longitud de calibre, estricción, sección
discontinua al endurecimiento por deformación uniforme.
reducida, diagrama tensión-deformación, máquina de ensayo y módulo de
3.1.12.1 Discusión-Si la transición ocurre en un rango de deformación, el
elasticidad.
punto final YPE es la intersección entre(a)una línea horizontal trazada tangente a la
3.1.2 Además, los siguientes términos comunes de
Terminología E6 están definidos: curva en la última pendiente cero y(b)una línea trazada tangente a la porción de
3.1.3 rendimiento discontinuo, n—en una prueba uniaxial, una vacilación o endurecimiento por deformación de la curva tensión-deformación en el punto de
fluctuación de fuerza observada al inicio de la deformación plástica, debido a la inflexión. Si no hay ningún punto en el inicio de la fluencia o cerca del mismo en el
fluencia localizada. que la pendiente llegue a cero, el material tiene 0 % de YPE.
3.1.3.1 Discusión-No es necesario que la curva tensión-deformación parezca 3.1.13 límite elástico, YSoSy[Florida–2], f—Es la tensión de ingeniería a la
discontinua. que, por convención, se considera que ha comenzado el alargamiento
3.1.4 elongación después de la fractura, fel alargamiento se mide encajando plástico del material.
las dos mitades de la muestra rota. 3.1.13.1 Discusión-Esta tensión se puede especificar en términos de (a) una
desviación especificada de una relación lineal tensión- deformación, (b) una
3.1.5 alargamiento en la fractura, mel alargamiento medido justo antes de la
extensión total especificada lograda, o (C) tensiones de ingeniería máximas o
disminución repentina de la fuerza asociada con la fractura.
mínimas medidas durante la fluencia discontinua.
3.1.6 límite elástico más bajo, LYS [FL-2]—en una prueba uniaxial, la tensión
3.2 Definiciones de términos específicos de este dardo:
mínima registrada durante el rendimiento discontinuo, ignorando los efectos
3.2.1 prueba de árbitro, f—prueba realizada para resolver un desacuerdo en
transitorios.
cuanto a la conformidad con requisitos específicos, o realizada por un
3.1.7 sección paralela reducida, A, n—la porción central de la muestra

que tiene una sección transversal nominalmente uniforme, con un pequeño tercero para arbitrar entre resultados contradictorios. D1566,
estrechamiento opcional hacia el centro, que es más pequeño que el de los extremos D11.08
que se agarran, sin incluir los filetes.
4. Importancia y uso
3.1.7.1 Discusión-Este término a menudo se denomina longitud paralela
en otros términos. 4.1 Las pruebas de tensión proporcionan información sobre la resistencia y ductilidad
3.1.7.2 Discusión-Las versiones anteriores de E8/E8M definían este término de los materiales bajo tensiones de tracción uniaxiales. Esta información puede
como “sección reducida”. resultar útil en comparaciones de materiales, desarrollo de aleaciones, control de
3.1.8 reducción de área, fla diferencia entre el área de la sección transversal calidad y diseño en determinadas circunstancias.
original de una muestra de prueba de tensión y el área de su sección transversal
más pequeña. 4.2 Los resultados de las pruebas de tensión de muestras mecanizadas a
3.1.8.1 Discusión-La reducción de área suele ser ex- dimensiones estandarizadas de porciones seleccionadas de una pieza o
prensado como un porcentaje del área de la sección transversal original de la Es posible que el material no represente totalmente las propiedades de resistencia y
muestra. ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en servicio en diferentes
3.1.8.2 Discusión-La sección transversal más pequeña puede medirse en el entornos.
momento
4.3 Estos métodos de prueba se consideran satisfactorios para las pruebas de
de la fractura o después, según se especifica para el material bajo prueba.
aceptación de envíos comerciales. Los métodos de prueba se han utilizado
3.1.8.3 Discusión-El término reducción de área cuando se aplica a metales
ampliamente en el sector para este fin.
generalmente significa medición después de la fractura; cuando se aplica a plásticos
y elastómeros, medición en el momento de la fractura. Esta interpretación suele ser 5. Aparato
aplicable a los valores de reducción de área informados en la literatura cuando no se
5.1 Máquinas de prueba—Las máquinas utilizadas para pruebas de tensión
dan más calificaciones. (E28.04)
deberán cumplir con los requisitos de las Prácticas.E4. Las fuerzas utilizadas para
3.1.9 resistencia a la tracción, Stu[Florida–2], f—Es la tensión máxima de determinar la resistencia a la tracción y el límite elástico deben estar dentro del
tracción que un material es capaz de soportar. rango de aplicación de fuerza verificado de la máquina de prueba como se define
3.1.9.1 Discusión-La resistencia a la tracción se calcula a partir de la fuerza en las Prácticas.E4. Cuando se requiera verificación de la velocidad de la máquina de
máxima durante una prueba de tensión realizada hasta la ruptura y el área de la prueba, PrácticasE2658se utilizará a menos que se especifique lo contrario.
sección transversal original de la muestra.
5.2 Dispositivos de agarre:
3.1.10 alargamiento uniforme, Eltu, [%]—el alargamiento determinado a la
5.2.1 General-Se pueden utilizar varios tipos de dispositivos de agarre para
fuerza máxima sostenida por la pieza de prueba justo antes del estrechamiento o la
transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de ensayo a las muestras de
fractura, o ambas.
ensayo. Para asegurar la tensión de tracción axial dentro de la longitud del calibre, el
3.1.10.1 Discusión-El alargamiento uniforme incluye tanto el
eje de la muestra de prueba debe coincidir con la línea central de los cabezales de la
alargamiento elástico como el plástico.
máquina de prueba. Cualquier desviación de este requisito puede introducir tensiones
3.1.11 límite elástico superior, UYS [FL-2]—en una prueba uniaxial, el primer de flexión que no se incluyen en el cálculo de tensión habitual (fuerza dividida por el
esfuerzo máximo (esfuerzo en la primera pendiente cero) asociado con la área de la sección transversal).
fluencia discontinua en o cerca del inicio de la deformación plástica.
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NOTA 1. El efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica se puede ilustrar para la determinación del comportamiento de fluencia no excederá el 80 % de la
calculando el momento flector y la tensión así agregada. Para una muestra estándar distancia entre agarres. Para medir el alargamiento en la fractura con un
de 12,5 mm [0,500 pulgadas] de diámetro, el aumento de tensión es de 1,5 puntos extensómetro apropiado, la longitud de calibre del extensómetro debe ser igual a
porcentuales por cada 0,025 mm [0,001 pulgadas] de excentricidad. Este error la longitud de calibre nominal requerida para la muestra que se está ensayando.
aumenta a 2,5 puntos porcentuales/0,025 mm [0,001 pulgadas] para una muestra de
6. Muestras de prueba
9 mm [0,350 pulgadas] de diámetro y a 3,2 puntos porcentuales/0,025 mm [0,001
6.1 General:
pulgadas] para una muestra de 6 mm [0,250 pulgadas]. ] muestra de diámetro.
6.1.1 Tamaño de la muestra—Las muestras de prueba deberán ser de tamaño
NOTA 2—Los métodos de alineación se dan en la práctica.E1012.
sustancialmente completo o mecanizadas, según lo prescrito en las especificaciones
5.2.2 Empuñaduras de cuña—Las máquinas de ensayo suelen estar equipadas con del producto para el material que se está probando.
mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña generalmente proporcionan un medio 6.1.2 Ubicación-A menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra de
satisfactorio para agarrar muestras largas de metal dúctil y muestras de prueba de ensayo se ubicará dentro del material base de la siguiente manera:
placa plana como las que se muestran en Figura 1. Sin embargo, si por alguna razón 6.1.2.1 En el centro para productos de 40 mm [1,500 pulgadas] o menos de

una empuñadura de un par avanza más que la otra a medida que las empuñaduras se espesor, diámetro o distancia entre caras.
6.1.2.2 A mitad de camino desde el centro hasta la superficie para productos de
aprietan, se puede introducir una tensión de flexión indeseable. Cuando se utilicen
más de 40 mm [1.500 pulg.] de espesor, diámetro o distancia entre caras.
revestimientos detrás de las cuñas, estos deben ser del mismo espesor y sus caras
6.1.3 Mecanizado de muestras—Las muestras de prueba mal preparadas a menudo
deben ser planas y paralelas. Para obtener mejores resultados, las cuñas deben estar
son la causa de resultados de prueba incorrectos e insatisfactorios. Por lo tanto, es
sostenidas en toda su longitud por los cabezales de la máquina de prueba. Esto
importante tener cuidado en la preparación de las muestras, particularmente en el
requiere que haya disponibles revestimientos de varios espesores para cubrir el rango
mecanizado, para maximizar la precisión y minimizar el sesgo en los resultados de
de espesor de la muestra. Para un agarre adecuado, es deseable que toda la longitud
las pruebas.
de la cara dentada de cada cuña esté en contacto con la muestra. La alineación
6.1.3.1 La sección reducida, incluidos los filetes de las muestras
adecuada de las cuñas y los revestimientos se ilustra en Figura 2. Para muestras
preparadas, debería estar libre de trabajo en frío, muescas, marcas de
cortas y para muestras de muchos materiales, generalmente es necesario utilizar
vibración, ranuras, hendiduras, rebabas, superficies o bordes rugosos,
muestras de ensayo maquinadas y utilizar un medio especial de agarre para
sobrecalentamiento o cualquier otra condición que pueda afectar
garantizar que las muestras, cuando estén bajo carga, estén lo más cerca posible de
perjudicialmente las propiedades a medir. .
una tensión axial pura uniformemente distribuida (ver 5.2.3,5.2.4, y 5.2.5).
5.2.3 Mordazas para muestras roscadas y con hombros y materiales NOTA 3—El punzonado o corte de la sección reducida puede producir trabajo
frágiles.En la figura se muestra un diagrama esquemático de un dispositivo de agarre
en frío significativo o rebabas de corte, o ambos, a lo largo de los bordes que deben
para muestras con extremos roscados.Fig. 3, mientrasFigura 4 muestra un dispositivo
eliminarse mediante mecanizado.
para agarrar muestras con extremos con hombros. Ambos dispositivos de agarre
deben fijarse a los cabezales de la máquina de ensayo mediante cojinetes con asiento 6.1.3.2 Dentro de la sección paralela reducida de rectangular Las muestras,
esférico debidamente lubricados. La distancia entre cojinetes esféricos. debe ser tan bordes o esquinas no deben esmerilarse ni desgastarse de manera que pueda causar
grande como sea posible. que el área de la sección transversal real de la muestra sea significativamente
diferente del área calculada.
5.2.4 Mordazas para materiales en láminas—Las empuñaduras
autoajustables que se muestran en figura 5han demostrado ser satisfactorios para 6.1.3.3 Para materiales frágiles, se deben utilizar filetes de radio grande en los
ensayar materiales en láminas que no pueden ensayarse satisfactoriamente con el extremos de la longitud calibrada.
tipo habitual de mordazas de cuña. 6.1.3.4 El área de la sección transversal de la muestra debe ser más pequeña
en el centro de la sección paralela reducida para asegurar la fractura dentro de la
5.2.5 Mordazas para alambre—Empuñaduras de tipo cuña o de amortiguación
longitud del calibre. Por este motivo, se permite un pequeño ahusamiento en la
como se muestra en figura 5y Figura 6 o se pueden utilizar agarres de cuña plana.
sección paralela reducida de cada una de las probetas que se describen en los
5.3 Dispositivos de medición de dimensiones—Los micrómetros y otros siguientes apartados.
dispositivos utilizados para medir dimensiones lineales deberán ser exactos y 6.1.4 Acabado de la superficie de la muestra—Cuando los materiales se
precisos hasta al menos la mitad de la unidad más pequeña en la que se requiere ensayan con condiciones superficiales distintas a las de fabricación, el acabado
medir la dimensión individual. superficial de las muestras de ensayo debe ser el previsto en las especificaciones
del producto aplicables.
5.4 Extensómetros—Los extensómetros utilizados en pruebas de tensión
deberán cumplir con los requisitos de la Práctica E83para las clasificaciones NOTA 4—Se debe prestar especial atención a la uniformidad y calidad del
especificadas en la sección de procedimiento de este método de prueba. Se deben acabado superficial de las muestras para materiales de alta resistencia y muy baja
utilizar y verificar extensómetros para incluir las deformaciones correspondientes al ductilidad, ya que se ha demostrado que esto es un factor en la variabilidad de los
límite elástico y el alargamiento en la fractura (si se determina). resultados de las pruebas.
5.4.1 Extensómetros con longitudes de calibre iguales o más cortas que la longitud
6.2 Muestras tipo placa—La muestra de prueba tipo placa estándar se muestra en
de calibre nominal de la muestra (la dimensión se muestra como "GRAMO Figura 1. Esta muestra se utiliza para probar materiales metálicos en forma de placas,
-Longitud de calibre” en las figuras adjuntas) se puede utilizar para determinar el perfiles y material plano con un espesor nominal de 5 mm [0,188 pulgadas] o más.
comportamiento del rendimiento. Para muestras sin una sección reducida (por Cuando las especificaciones del producto así lo permitan, se podrán utilizar otros
ejemplo, muestras con área de sección transversal completa de alambre, varilla o tipos de muestras, según lo dispuesto en 6.3,6.4, y6.5.

barra), la longitud del calibre del extensómetro

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Dimensiones

especímenes estándar Muestra de subtamaño

Tipo placa, 40 mm Tipo hoja, 12,5 mm 6 milímetros

[1.500 pulgadas] de ancho [0,500 pulgadas] de ancho [0,250 pulgadas] de ancho

mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.]

GRAMO—Longitud del calibre (Nota 1yNota 2) 200,0 ± 0,2 50,0 ± 0,1 25,0 ± 0,1
[8,00 ± 0,01] [2,000 ± 0,005] [1,000 ± 0,003]
W.-Ancho (Nota 3yNota 4) 40,0 ± 2,0 12,5 ± 0,2 6,0 ± 0,1
[1,500 ± 0,125, -0,250] [0,500 ± 0,010] [0,250 ± 0,005]
t-Espesor (Nota 5) R—Radio del espesor del material
filete, min (Nota 6) 25 [1] 12,5 [0,500] 6 [0,250]
l—Longitud total, mín. (Nota 2,Nota 7, yNota 8) A—Longitud 450 [18] 200 [8] 100 [4]
de la sección paralela reducida, mín. B—Longitud de la 225 [9] 57 [2.25] 32 [1,25]
sección de agarre, mín. (Nota 9) 75 [3] 50 [2] 30 [1,25]
C—Ancho de la sección de agarre, aproximado (Nota 4yNota 9) 50 [2] 20 [0,750] 10 [0,375]

NOTA 1.—Para la muestra de 40 mm [1,500 pulgadas] de ancho, se deben hacer marcas de punzonado para medir el alargamiento después de la fractura en la parte plana o en el borde de la muestra y
dentro de la sección paralela reducida. Se puede utilizar un conjunto de nueve o más marcas de punzonado con una separación de 25 mm [1 pulg.], o uno o más pares de marcas de punzonado con una
separación de 200 mm [8 pulg.].
NOTA 2.—Cuando no se requieren mediciones de alargamiento de muestras de 40 mm [1,500 pulg.] de ancho, una longitud mínima de sección paralela reducida (A) de 75 mm [2,25 pulg.] se puede
utilizar con todas las demás dimensiones similares a las de la muestra tipo placa.
NOTA 3.—Para los tres tamaños de muestras, los extremos de la sección paralela reducida no diferirán en ancho en más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0,001 pulgadas], respectivamente.
Además, puede haber una disminución gradual del ancho desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en cada extremo no deberá ser más de 1 % mayor que el ancho en el centro.
NOTA 4. —Para cada uno de los tres tamaños de especímenes, anchos más estrechos (W.yC) se puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de la sección paralela reducida debe ser tan
grande como lo permita la anchura del material que se va a ensayar; sin embargo, a menos que se indique específicamente, los requisitos de elongación en una especificación de producto no se aplicarán
cuando se utilicen estas muestras más estrechas.
NOTA 5. —La dimensióntes el espesor de la muestra de ensayo según lo previsto en las especificaciones de materiales aplicables. El espesor mínimo de muestras de 40 mm [1,500 pulgadas] de ancho
deberá ser de 5 mm [0,188 pulgadas]. El espesor máximo de muestras de 12,5 y 6 mm [0,500 y 0,250 pulgadas] de ancho será de 19 y 6 mm [0,750 y 0,250 pulgadas], respectivamente.
NOTA 6.—Para la muestra de 40 mm [1,500 pulg.] de anch o, se permite un radio mínimo de 13 mm [0,500 pulg.] en los extremos de la sección paralela reducida para muestras de acero con una
resistencia a la tracción de menos de 690 MPa [100 000 psi] cuando se Para mecanizar la sección reducida se utiliza una fresa de perfil.
NOTA 7—La dimensión mostrada se sugiere como mínima. Al determinar la longitud mínima, las empuñaduras no deben extenderse hasta la sección de transición entre DimensionesAyB, verNota 9.
NOTA 8.—Para ayudar a obtener la aplicación de fuerza axial durante las pruebas de muestras de 6 mm [0,250 pulgadas] de ancho, la longitud total debe ser tan grande como lo permita el material,
hasta 200 mm [8,00 pulgadas].
NOTA 9. Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de los agarres una distancia igual a
dos tercios o más de la longitud de los agarres. Si el espesor de muestras de 12,5 mm [0,500 pulgadas] de ancho es superior a 10 mm [0,375 pulgadas], pueden ser necesarios agarres más largos y,
correspondientemente, secciones de agarre más largas de la muestra para evitar fallas en la sección de agarre.
NOTA 10—Para los tres tamaños de muestras, los extremos de la muestra deben tener un ancho simétrico con la línea central de la sección paralela reducida dentro de 2,5, 1,25 y 0,13 mm [0,10, 0,05 y
0,005 pulgadas], respectivamente. Sin embargo, para pruebas de referencia y cuando lo requieran las especificaciones del producto, los extremos de la muestra de 12,5 mm [0,500 pulgadas] de ancho deben ser
simétricos dentro de 0,2 mm [0,01 pulgadas].
NOTA 11—Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes serán iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 pulgadas], y los centros de curvatura de los dos filetes en un extremo
particular se ubicarán uno frente al otro. (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2,5 mm [0,10 pulg.].

NOTA 12—Se permiten muestras con lados paralelos en toda su longitud, excepto para pruebas de árbitro, siempre que:(a)se utilizan las tolerancias anteriores; (b)se proporciona un número adecuado
de marcas para determinar el alargamiento; y(C)cuando se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2 W del borde del
dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. En las pruebas de aceptación, si las propiedades cumplen con los requisitos mínimos
especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, descarte la prueba y vuelva a realizar la prueba.
FIG. 1 Muestras de prueba de tensión rectangulares
 E8/E8M-16a

FIG. 2 mordazas de cuña con revestimientos para muestras planas

FIG. 4 Dispositivo de agarre para muestras con extremos con

hombros

FIG. 3 Dispositivo de agarre para muestras con extremos roscados

6.3 Muestras tipo hoja:

6.3.1 La muestra de prueba tipo hoja estándar se muestra enFigura 1
. Esta muestra se utiliza para probar materiales metálicos en forma de láminas,
placas, alambres planos, tiras, bandas, aros, rectángulos y formas con un espesor
nominal de 0,13 a 19 mm [0,005 a 0,750 pulgadas]. Cuando las especificaciones del
producto así lo permitan, se podrán utilizar otros tipos de muestras, según lo
dispuesto en6.2,6.4, y 6.5.

NOTA 5—Métodos de pruebaE345Puede usarse para pruebas de tensión de

materiales con espesores de hasta 0,15 mm [0,0059 pulgadas].

6.3.2 Extremos del pasador como se muestra enfigura 7puede ser usado. Para
FIG. 5 dispositivos de agarre para muestras de láminas y
evitar el pandeo en ensayos de materiales delgados y de alta resistencia, puede
alambres
ser necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre. 6.4Ejemplares redondos:
 E8/E8M-16a
6.6 Muestras para alambres, varillas y barras:
6.6.1 Para alambres, varillas y barras redondos, siempre que sea posible, se deben
utilizar especímenes de ensayo que tengan toda el área de la sección transversal del
alambre, varilla o barra. La longitud de calibre para medir el alargamiento de un
alambre de menos de 4 mm [0,125 pulgadas] de diámetro deberá ser la prescrita en
las especificaciones del producto. Al probar alambre, varilla o barra que tenga un
diámetro de 4 mm [0,125 pulg.] o más, se debe usar una longitud de calibre igual a
cuatro veces el diámetro cuando se sigue E8 y se debe usar una longitud de calibre
igual a cinco veces el diámetro. al seguir E8M a menos que se especifique lo
contrario. La longitud total de las muestras será al menos igual a la longitud de
calibre más la longitud del material requerido para el uso completo de las mordazas
empleadas.
FIG. 6 Dispositivo de amortiguación para cables de prueba 6.6.2 Para alambre de sección transversal octogonal, hexagonal o
cuadrada, para varilla o barra de sección transversal redonda donde se

6.4.1 La muestra de prueba redonda estándar de 12,5 mm [0,500 pulgadas] de requiere la muestra en6.6.1no es practicable, y para varillas o barras de sección
diámetro que se muestra en Figura 8Se utiliza generalmente para probar transversal octogonal, hexagonal o cuadrada, se utilizará uno de los siguientes tipos
materiales metálicos, tanto fundidos como forjados. de especímenes:
6.4.2 Figura 8También muestra ejemplares de pequeño tamaño 6.6.2.1 Sección transversal completa (Nota 6)—Está permitido reducir
proporcionales al ejemplar estándar. Estos pueden usarse cuando es necesario probar ligeramente la sección de prueba con un paño o papel abrasivo, o mecanizarla lo
el material del cual se obtuvo la muestra estándar o muestras que se muestran en suficiente para asegurar la fractura dentro de las marcas del calibre. Para material
que no exceda 5 mm [0,188 pulg.] de diámetro o distancia entre caras, el área de la
Figura 1no se puede preparar. Se pueden utilizar otros tamaños de especímenes
sección transversal se puede reducir a no menos del 90 % del área original sin
pequeños y redondos. En cualquier muestra de tamaño pequeño, es importante que
cambiar la forma de la sección transversal. Para material de más de 5 mm [0,188
la longitud de calibre para medir el alargamiento sea cuatro veces el diámetro de la
pulg.] de diámetro o distancia entre caras, el diámetro o la distancia entre caras se
muestra cuando se sigue E8 y cinco veces el diámetro de la muestra cuando se sigue
puede reducir en no más de 0,25 mm [0,010 pulg.] sin cambiar la forma de la
E8M.
sección transversal. Un alambre o varilla cuadrada, hexagonal u octogonal que no
exceda 5 mm [0,188 pulgadas] entre caras se puede convertir en una ronda que
6.4.3 La forma de los extremos de la muestra fuera de la longitud de calibre debe
tenga un área de sección transversal no menor que el 90 % del área del círculo
ser adecuada para el material y tener una forma que se ajuste a los soportes o agarres
inscrito máximo. Se deben utilizar filetes, preferiblemente con un radio de 10 mm
de la máquina de ensayo de modo que las fuerzas puedan aplicarse axialmente Figura
[0,375 pulgadas], pero no menos de 3 mm [0,125 pulgadas], en los extremos del
9muestra ejemplares con diversos tipos de puntas que han dado resultados paralelo reducido.
satisfactorios. secciones. Una varilla cuadrada, hexagonal u octogonal de más de 5 mm [0,188
6.5 Muestras para láminas, tiras, alambres planos y placas.En Para láminas de pulgadas] entre caras se puede convertir en una redonda que tenga un diámetro no
prueba, tiras, alambres planos y placas, utilice un tipo de muestra apropiado para el menor que 0,25 mm [0,010 pulgadas] menos que la distancia original entre caras.
espesor nominal del material, como se describe a continuación:
6.5.1 Para material con un espesor nominal de 0,13 a 5 mm NOTA 6—Los extremos de las muestras de cobre o aleación de cobre se pueden
[0,005 a 0,1875 pulgadas], utilice la muestra tipo hoja descrita en aplanar entre un 10 y un 50 % de la dimensión original en una plantilla similar a la
6.3. que se muestra en Figura 10, para facilitar la fractura dentro de las marcas del
6.5.2 Para material con un espesor nominal de 5 a 12,5 mm [0,1875 a 0,500 calibre. Al aplanar los extremos opuestos de la muestra de ensayo, se debe tener
pulg.], use la muestra tipo hoja de6.3 o la muestra tipo placa de6.2.
6.5.3 Para material con un espesor nominal de 12,5 a 19 mm [0,500 a 0,750 cuidado para asegurar que las cuatro superficies aplanadas sean paralelas y que las
pulg.], use la muestra tipo hoja de dos superficies paralelas en el mismo lado del eje de la muestra de ensayo se
6.3, el espécimen tipo placa de6.2, o el tamaño práctico más grande de espécimen encuentren en el mismo plano.
redondo descrito en6.4.
6.6.2.2 Para varillas y barras, el tamaño práctico más grande de muestra redonda
6.5.4 Para material con un espesor nominal de 19 mm [0,750 pulg.], o
mayor, utilice la muestra tipo placa de6.2o el tamaño práctico más grande de como se describe en6.4Puede usarse en lugar de una muestra de prueba de sección
espécimen redondo descrito en6.4. transversal completa. A menos que se especifique lo contrario en la especificación
6.5.4.1 Si las especificaciones del producto lo permiten, se puede ensayar del producto, las muestras deberán estar paralelas a la dirección de laminación o
material de un espesor de 19 mm [0,750 pulg.] o mayor utilizando una muestra tipo
extrusión.
hoja modificada que se ajuste a la configuración mostrada por Figura 1. El espesor
de esta muestra modificada debe mecanizarse a 1060,5 mm [0,40060,020 pulg.], y 6.7 Muestras para barra rectangular—Al ensayar barras rectangulares se
debe ser uniforme dentro de 0,1 mm [0,004 pulg.] en toda la sección paralela utilizará uno de los siguientes tipos de muestras:
reducida. En caso de desacuerdo, se utilizará una muestra redonda como muestra de
6.7.1 Sección transversal completa—Está permitido reducir el ancho de la
prueba de referencia (comparación).
muestra a lo largo de la sección de prueba con tela o papel abrasivo, o mecanizando
lo suficiente para facilitar la fractura dentro de las marcas del calibre, pero en ningún
caso el ancho reducido será inferior al 90 % del original. Los bordes de la longitud
media de la sección paralela reducida no menos de 20 mm [3⁄4en en
 E8/E8M-16a

Dimensiones, mm [pulg.]

GRAMO—Longitud de calibre 50,0 ± 0,1 [2,000 ± 0,005]

W.-Ancho (Nota 1) 12,5 ± 0,2 [0,500 ± 0,010]
t—Espesor, máx. (Nota 2) R— 16 [0,625]
Radio del filete, min (Nota 3) l— 13 [0,5]
Longitud total, mín. 200 [8]
A—Longitud de la sección paralela reducida, 57 [2.25]
mín. B— Longitud de la sección de agarre, mín. 50 [2]
C—Ancho de la sección de agarre, aproximado 50 [2]
13 [0,5]
D—Diámetro del orificio para el pasador, mín.
40 [1,5]
(Nota 4) mi—Distancia al borde desde el
13 [0,5]
pasador, aproximada F—Distancia del agujero al
filete, mín.

NOTA1—Los extremos de la sección paralela reducida deberán diferir en ancho en no más de 0,1 mm [0,002 pulgadas]. Puede haber una disminución gradual en el ancho desde los extremos hasta el
centro, pero el ancho en cada extremo no deberá ser más de 1 % mayor que el ancho en el centro.
NOTA2—La dimensióntes el espesor de la muestra de prueba como se indica en las especificaciones del producto aplicables. NOTA 3—Para algunos

materiales, un radio de fileteREs posible que se necesiten tamaños mayores de 13 mm [0,500 pulg.]. NOTA4—Los agujeros deben estar en la línea central

de la sección paralela reducida dentro de60,05 mm [0,002 pulgadas].

NOTA 5—Variaciones de dimensionesC,D,mi,F, ylSe puede utilizar un dispositivo que permita fallar dentro de la longitud del calibre.
FIG. Muestra de prueba de tensión cargada con 7 pines y calibre de 50 mm [2 pulgadas] de longitud

Las longitudes deben ser paralelas entre sí y al eje longitudinal de la muestra dentro
ubicación de los tapones en la muestra y la ubicación de la muestra en las
de 0,05 mm [0,002 pulgadas]. Filetes, preferiblemente con un radio de 10 mm
[3⁄8pulg.] pero no menos de 3 mm [1⁄8pulg.] se utilizará en los extremos del empuñaduras de la máquina de ensayo.
paralelo reducido secciones.
NOTA7—El término “tubo” se utiliza para indicar productos tubulares en
6.7.2 Una barra rectangular de espesor lo suficientemente pequeño como para general e incluye tuberías, tubos y tuberías.
caber en las mordazas de la máquina de ensayo, pero de ancho demasiado grande,
6.9.2 Para tubos de gran diámetro que no se pueden ensayar en sección
puede reducirse en ancho cortándola para que se ajuste a las mordazas, después de lo
completa, las muestras de ensayo de tensión longitudinal se deben cortar como se
cual las superficies cortadas se mecanizarán o se cortarán y alisarán para asegurar la
indica enFigura 12. Las muestras de tubos soldados se ubicarán aproximadamente a
falla dentro de las mordazas. la sección deseada. El ancho reducido no será menor 90° de la soldadura. Si el espesor de la pared del tubo es inferior a 20 mm [0,750
que el espesor original de la barra. Además, uno de los tipos de especímenes pulg.], ya sea una muestra de la forma y dimensiones que se muestran enFigura
descritos en6.2,6.3, y6.4puede ser usado. 13o una de las muestras de tamaño pequeño proporcional a la muestra estándar de
6.8 Formas, estructurales y otras—Al ensayar formas distintas a las cubiertas 12,5 mm [0,500 pulgadas], como se menciona en6.4.2y se muestra enFigura 8,
por las secciones anteriores, uno de los tipos de especímenes descritos en6.2,6.3, deberia ser usado. Ejemplares del tipo mostrado enFigura 13Puede ensayarse con
y6.4deberia ser usado. mordazas que tengan un contorno de superficie correspondiente a la curvatura
6.9 Muestras para tuberías y tubos (Nota 7): del tubo. Cuando no se dispone de mordazas con caras curvas, los extremos de las
6.9.1 Para todos los tubos pequeños (Nota 7), particularmente tamaños de 25 mm muestras se pueden aplanar sin calentar. Si el espesor de la pared del tubo es de 20
[1 pulg.] y menos en diámetro exterior nominal, y frecuentemente para tamaños más mm [0,750 pulg.] o más, la muestra estándar que se muestra enFigura 8deberia ser

grandes, excepto cuando lo limite el equipo de prueba, es una práctica estándar usar usado.

especímenes de prueba de tensión de secciones tubulares de tamaño completo. Se NOTA8—Al sujetar muestras de tuberías y tubos (como se puede hacer durante
insertarán tapones metálicos ajustados lo suficiente en los extremos de dichas el mecanizado) o al aplanar los extremos de las muestras (para agarrar), se debe tener
muestras tubulares para permitir que las mandíbulas de la máquina de ensayo cuidado de no someter la sección reducida, incluidos los filetes, a ninguna
sujeten las muestras adecuadamente. Los tapones no se extenderán hasta la parte de deformación o trabajo en frío. ya que esto alteraría las propiedades mecánicas.

la muestra en la que se mide el alargamiento. El alargamiento se mide en una 6.9.3 Las muestras de prueba de tensión transversal para tubos se pueden tomar de
longitud de cuatro veces el diámetro cuando se sigue E8 o cinco veces el diámetro anillos cortados de los extremos del tubo como se muestra enFigura 14. El
cuando se sigue E8M, a menos que se indique lo contrario en la especificación del aplanamiento de la muestra puede realizarse después de separarlo como enA, o antes
producto.Figura 11muestra una forma adecuada de enchufe, el de separar como enB. Las muestras de prueba de tensión transversal para tubos
grandes de menos de 20 mm [0,750 pulgadas] de espesor de pared deben ser
 E8/E8M-16a
cualquiera de las muestras de tamaño pequeño que se muestran en
 E8/E8M-16a

Dimensiones, mm [pulg.]
Para muestras de prueba con una longitud calibrada cuatro veces el diámetro [E8]

dardo Ejemplares de tamaño pequeño Proporcional al dardo

Muestra
Muestra 1 Ejemplar 2 Ejemplar 3 Ejemplar 4 Ejemplar 5
50,0 ± 0,1 36,0 ± 0,1 24,0 ± 0,1 16,0 ± 0,1 10,0 ±0,1
GRAMO—Longitud de calibre
[2,000 ± 0,005] [1,400 ± 0,005] [1,000 ± 0,005] [0,640 ± 0,005] [0,450 ± 0,005]
12,5 ± 0,2 9,0 ±0,1 6,0 ± 0,1 4,0 ± 0,1 2,5 ± 0,1
D—Diámetro (Nota 1) [0,500 ± 0,010] [0,350 ± 0,007] [0,250 ± 0,005] [0,160 ± 0,003] [0,113 ± 0,002]
10 [0,375] 8 [0,25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0,094]
R—Radio del filete, min
A—Longitud de la sección paralela reducida, min ( 56 [2.25] 45 [1,75] 30 [1,25] 20 [0,75] 16 [0,625]
Nota 2)

Dimensiones, mm [pulg.]
Para muestras de prueba con una longitud calibrada cinco veces el diámetro [E8M]
Espécimen de dardo Ejemplares de tamaño pequeño Proporcional al dardo
Muestra 1 Ejemplar 2 Ejemplar 3 Ejemplar 4 Ejemplar 5
GRAMO—Longitud de calibre 62,5 ± 0,1 45,0 ± 0,1 30,0 ± 0,1 20,0 ± 0,1 12,5 ± 0,1
[2,500 ± 0,005] [1,750 ± 0,005] [1,250 ± 0,005] [0,800 ± 0,005] [0,565 ± 0,005]
12,5 ± 0,2 9,0 ± 0,1 6,0 ± 0,1 4,0 ± 0,1 2,5 ± 0,1
D—Diámetro (Nota 1) [0,500 ± 0,010] [0,350 ± 0,007] [0,250 ± 0,005] [0,160 ± 0,003] [0,113 ± 0,002]
10 [0,375] 8 [0,25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0,094]
R—Radio del filete, min
A—Longitud de la sección paralela reducida, min ( 75 [3.0] 54 [2.0] 36 [1.4] 24 [1.0] 20 [0,75]
Nota 2)

NOTA1—La sección paralela reducida puede tener una disminución gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más de un 1 % más grandes en diámetro
que el centro (dimensión de control).
NOTA2—Si se desea, la longitud de la sección paralela reducida se puede aumentar para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente.
Sin embargo, las marcas de referencia para la medición del alargamiento deben estar espaciadas a la longitud de calibre indicada.
NOTA3—La longitud del calibre y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden tener cualquier forma para ajustarse a los soportes de la máquina de
prueba de tal manera que la fuerza sea axial (verFigura 9). Si los extremos se van a sujetar en agarres de cuña, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de
agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de los agarres una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los
agarres. .
NOTA4—En los especímenes redondos enFIGs. 8 y 9, las longitudes de calibre son iguales a cuatro [E8] o cinco veces [E8M] el diámetro nominal. En algunas especificaciones
de productos se pueden proporcionar otras muestras, pero a menos que la relación de 4 a 1 [E8] o 5 a 1 [E8M] se mantenga dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de
alargamiento pueden no ser comparables con los obtenidos de la muestra de prueba estándar.
NOTA5—El uso de muestras menores de 6 mm [0,250 pulgadas] de diámetro deberá restringirse a los casos en que el material a ensayar sea de tamaño insuficiente para
obtener muestras más grandes o cuando todas las partes acuerden su uso para las pruebas de aceptación. Las muestras más pequeñas requieren equipo adecuado y mayor
habilidad tanto en el mecanizado como en las pruebas.
NOTA6—Solo para unidades de pulgada/libra: cinco tamaños de muestras que se usan frecuentemente tienen diámetros de aproximadamente 0.505, 0.357, 0.252, 0.160 y
0.113 pulgadas, la razón es para permitir cálculos fáciles de la tensión de las cargas, ya que la sección transversal correspondiente Las áreas son iguales o cercanas a 0,200,
0,100, 0,0500, 0,0200 y 0,0100 pulgadas.2, respectivamente. Por lo tanto, cuando los diámetros reales concuerdan con estos valores, las tensiones (o resistencias) pueden
calcularse utilizando los factores multiplicadores simples 5, 10, 20, 50 y 100, respectivamente. (Los equivalentes métricos de estos cinco diámetros no dan como resultado áreas
de sección transversal ni factores de multiplicación correspondientemente convenientes).
FIG. Muestra de prueba de tensión redonda de 8 dardos, 12,5 mm [0,500 pulgadas] y ejemplos de muestras de tamaño
pequeño
Proporcional al modelo dardo
 E8/E8M-16a

Dimensiones, mm [pulg.]
Para muestras de prueba con una longitud calibrada cuatro veces el diámetro [E8]

Muestra 1 Ejemplar 2 Ejemplar 3 Ejemplar 4 Ejemplar 5

50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1
GRAMO—Longitud de calibre [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005]

D—Diámetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2
[0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010]
R—Radio del filete, min 10 [0,375] 10 [0,375] 2 [0,0625] 10 [0,375] 10 [0,375]
A—Longitud de la sección paralela reducida 56 [2.25] 56 [2.25] 100 [4] 56 [2.25] 56 [2.25]
mín. mín. aproximado mín. mín.
l—Longitud total, aproximada B— 145 [5] 155 [5,5] 155 [5,5] 140 [4,75] 255 [9,5]
Longitud de la sección final (Nota 3) 35 [1,375] 25 [1] 20 [0,75] 15 [0,5] 75 [3]
aproximado aproximado aproximado aproximado mín.
C—Diámetro de la sección final 20 [0,75] 20 [0,75] 20 [0,75] 22 [0,875] 20 [0,75]
mi—Longitud de la paleta y la sección del filete, aproximada F— 15 [0,625] 20 [0,75] 15 [0,625]
Diámetro del hombro 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]

Dimensiones, mm [pulg.]
Para muestras de prueba con una longitud calibrada cinco veces el diámetro [E8M]
Muestra 1 Ejemplar 2 Ejemplar 3 Ejemplar 4 Ejemplar 5
GRAMO—Longitud de calibre 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1
[2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005]
D—Diámetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2
[0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010]
R—Radio del filete, min 10 [0,375] 10 [0,375] 2 [0,0625] 10 [0,375] 10 [0,375]
A—Longitud de la sección paralela reducida 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
mín. mín. aproximado mín. mín.
l—Longitud total, aproximada B— 145 [5] 155 [5,5] 155 [5,5] 140 [4,75] 255 [9,5]
Longitud de la sección final (Nota 3) 35 [1,375] 25 [1] 20 [0,75] 15 [0,5] 75 [3]
aproximado aproximado aproximado aproximado mín.
C—Diámetro de la sección final 20 [0,75] 20 [0,75] 20 [0,75] 22 [0,875] 20 [0,75]
mi—Longitud de la paleta y la sección del filete, aproximada F— 15 [0,625] 20 [0,75] 15 [0,625]
Diámetro del hombro 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]

NOTA1—La sección paralela reducida puede tener una disminución gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más del 1 %. mayor en diámetro que el
centro.
NOTA2—En las muestras 1 y 2, se permite cualquier rosca estándar que proporcione una alineación adecuada y ayude a garantizar que la muestra se rompa dentro de la
sección paralela reducida.
NOTA3—En el espécimen 5 es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen se
extienda dentro de los agarres una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los agarres.
NOTA4—Los valores indicados en unidades SI en la tabla paraFigura 9deben considerarse separadas de las unidades de pulgada/libra. Los valores indicados en cada sistema
no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro.
FIG. 9 varios tipos de extremos para muestras de prueba de tensión redondas Dard
 E8/E8M-16a
se muestra en laFigura 8Se utilizará para ensayos de tensión transversal. Las muestras
para ensayos de tensión transversal en tubos soldados grandes para determinar la
resistencia de las soldaduras se ubicarán perpendiculares a las uniones soldadas, con
las soldaduras aproximadamente en la mitad de sus longitudes.

6.10 Muestras para forjas—Para probar piezas forjadas, la muestra redonda más
grande descrita en6.4deberia ser usado. Si los especímenes redondos no son factibles,
entonces el espécimen más grande descrito en6.5 deberia ser usado.
6.10.1 Para piezas forjadas, se deben tomar muestras según lo dispuesto en las
especificaciones del producto aplicables, ya sea de la parte predominante o más
gruesa de la pieza forjada de la cual se puede obtener un cupón, o de una
prolongación de la pieza forjada, o de cupones representativos forjados por
separado. de la forja. Cuando no se especifique lo contrario, el eje de la muestra
será paralelo a la dirección del flujo del grano.

FIG. 10 plantillas para apretar para aplanar los extremos de la tensión de tamaño completo Especimenes 6.11 Muestras para piezas fundidas.Al probar piezas fundidas, ya sea la
de prueba muestra estándar que se muestra enFigura 8o el espécimen mostrado en Figura
15Se utilizará a menos que se indique lo contrario en las especificaciones del
producto.
6.11.1 Los cupones de prueba para piezas fundidas se harán como se muestra en
Figura 16ytabla 1.

6.12 Muestra para hierro maleable.Para probar hierro maleable, la muestra de

prueba que se muestra enFigura 17Se utilizará, a menos que se indique lo contrario
en las especificaciones del producto.

6.13 Muestra para fundiciones a presión.Para probar piezas fundidas a presión, la

muestra de prueba que se muestra enFigura 18Se utilizará a menos que se indique lo
contrario en las especificaciones del producto.

6.14 Muestras para materiales de pulvimetalurgia (P/M): Para probar materiales

de pulvimetalurgia (P/M), las muestras de prueba que se muestran enFIGs. 19 y
20se utilizará, a menos que se indique lo contrario proporcionado en las
especificaciones del producto. Al realizar muestras de ensayo de acuerdo conFigura
NOTA1—El diámetro del tapón deberá tener una ligera disminución desde la línea
19, se pueden presionar ranuras transversales poco profundas, o crestas, en los
limitando las mordazas de la máquina de ensayo a la sección curva.
extremos para permitir el agarre mediante mandíbulas mecanizadas para adaptarse a
FIG. 11 tapones metálicos para probar muestras tubulares, ubicación adecuada
ción de Tapones en Muestra y de Muestra en Cabezales de Ensayo las ranuras o crestas. Debido a la forma y otros factores, la muestra de prueba de
Máquina tracción plana sin mecanizar (Figura 19) en la condición de tratamiento térmico
tendrá una resistencia máxima a la tracción del 50 % al 85 % de la determinada en
una muestra de ensayo de tracción redonda mecanizada (figura 20) de composición y
procesamiento similares.

7. Procedimientos

7.1 Preparación de la máquina de prueba—Al arrancar, o después de un

período prolongado de inactividad de la máquina, la máquina de prueba debe
ejercitarse o calentarse a temperaturas de funcionamiento normales para minimizar
los errores que puedan resultar de condiciones transitorias.

NOTA1—Los bordes de la pieza en bruto para la muestra se cortarán paralelos

el uno al otro.
FIG. 12 Ubicación desde donde se especificó la prueba de tensión longitudinal.

Los hombres deben cortarse a partir de un tubo de gran diámetro.

7.2Medición de dimensiones de las muestras de prueba:
7.2.1 Para determinar el área de la sección transversal de una muestra de
Figura 8o de la forma y dimensiones mostradas para el modelo 2 en Figura 13.
prueba, mida las dimensiones de la sección transversal en el centro de la sección
Cuando se utiliza esta última muestra, se puede mecanizar una o ambas superficies
paralela reducida. Para pruebas arbitrales de muestras de menos de 5 mm [0,188
de la muestra para asegurar un espesor uniforme, siempre que no se elimine de
pulg.] en su dimensión mínima, mida las dimensiones donde se encuentra el área de
cada superficie más del 15% del espesor normal de la pared. Para tubos grandes
sección transversal mínima. Mida y registre las dimensiones de la sección transversal
de 20 mm [0,750 pulg.] y más de espesor de pared, la muestra estándar
de las muestras de prueba de tensión de la siguiente manera:
 E8/E8M-16a

Dimensiones

Muestra 1 Ejemplar 2 Ejemplar 3 Ejemplar 4 Ejemplar 5 Ejemplar 6 Ejemplar 7

mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.]

50,0 ± 0,1 50,0 ± 0,1 200,0 ± 0,2 50,0 ± 0,1 100,0 ± 0,1 50,0 ± 0,1 100,0 ± 0,1
GRAMO—Longitud de calibre [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [8,00 ± 0,01] [2,000 ± 0,005] [4,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [4,000 ± 0,005]
W.-Ancho (Nota 1) 12,5 ± 0,2 40,0 ± 2,0 40,0 ± 0,2 20,0 ± 0,7 20,0 ± 0,7 25,0 ± 1,5 25,0 ± 1,5
[0,500 ± 0,010] [1,5 ± 0,125-0,25] [1,5 ± 0,125,-0,25] [0,750 ± 0,031] [0,750 ± 0,031] [1,000 ± 0,062] [1,000 ± 0,062]
t-Espesor espesor medido de la muestra
R—Radio del filete, min A— 12,5 [0,5] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1]
Longitud de la sección 60 [2,25] 60 [2,25] 230 [9] 60 [2,25] 120 [4,5] 60 [2,25] 120 [4,5]
paralela reducida,
mín.
B—Longitud de la sección de 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
agarre,
mín (Nota 2)
C—Ancho de la sección de 20 [0,75] 50 [2] 50 [2] 25 [1] 25 [1] 40 [1,5] 40 [1,5]
agarre,
aproximado (Nota 3)

NOTA1. Los extremos de la sección paralela reducida no diferirán entre sí en anchura en más de un 0,5 %. Puede haber una disminución gradual en el ancho desde los extremos hasta el centro, pero el
ancho en cada extremo no deberá ser más de 1 % mayor que el ancho en el centro.
NOTA2. Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de los agarres una distancia igual a
dos tercios o más de la longitud de los agarres.
NOTA3—Los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección paralela reducida dentro de 1 mm [0,05 pulg.] para las muestras 1,
4 y 5, y 2,5 mm [0,10 pulg.] para las muestras 2, 3, 6 y 7.
NOTA4—Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes serán iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 pulgadas], y los centros de curvatura de los dos filetes en un extremo
particular se ubicarán uno frente al otro. (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2,5 mm [0,10 pulg.].

NOTA5—Para segmentos circulares, el área de la sección transversal se puede calcular multiplicandoW.yt. Si la relación de la dimensiónW.al diámetro de la sección tubular es mayor que
aproximadamente1⁄6el error al utilizar este método para calcular el área de la sección transversal puede ser apreciable. En este caso, la ecuación exacta (ver7.2.3) debe usarse para determinar el área.
NOTA6—Muestras conG/WNo se debe utilizar menos de 4 para determinar el alargamiento.
NOTA7—Se permiten muestras con lados paralelos en toda su longitud, excepto para pruebas de árbitro, siempre que:(a)se utilizan las tolerancias anteriores; (b)se proporciona un número adecuado
de marcas para determinar el alargamiento; y(C)cuando se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2 W del borde del
dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. Si las propiedades cumplen con los requisitos mínimos especificados, no se requieren más
pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, descarte la prueba y vuelva a realizar la prueba.

FIG. 13 muestras de prueba de tensión para productos tubulares de gran diámetro

FIG. 14 Ubicación de la muestra de prueba de tensión transversal en el

anillo Cortado de productos tubulares

(1) Dimensión de la muestra≥5 mm [0,200 pulg.] al más cercano 0,02 mm [0,001 pulg.].
NOTA9—La medición exacta y precisa de las dimensiones de la muestra puede ser uno de los aspectos
(2) 2,5 mm [0,100 pulg.]≤Dimensión de la muestra < 5 mm
más críticos de las pruebas de tensión, dependiendo de la geometría de la muestra. Ver Apéndice X2para
[0,200 pulgadas] al 0,01 mm más cercano [0,0005 pulgadas].
informacion adicional.
(3) 0,5 mm [0,020 pulg.]≤dimensión de la muestra < 2,5 mm
[0,100 pulg.] al 0,002 mm [0,0001 pulg.] más cercano. NOTA10—Las superficies rugosas debido al proceso de fabricación, como laminación en caliente,
(4) Dimensiones de la muestra < 0,5 mm [0,020 pulg.], hasta al menos revestimiento metálico, etc., pueden provocar una inexactitud de las áreas calculadas mayor que la que
el 1 % más cercano cuando sea práctico, pero en todos los casos al menos al 0,002 mm [0,0001 pulg.] más indicarían las dimensiones medidas. Por lo tanto, las dimensiones de la sección transversal de las probetas con
cercano. superficies rugosas debido al procesamiento pueden medirse y registrarse con una precisión de 0,02 mm
[0,001 pulg.]

NOTA11—VerX2.9para obtener información de precaución sobre las mediciones tomadas