Informe Técnico:
Tipos de dientes de engranajes
Piero Alexander Baca Guerrero – 20211206B
Facultad Ingeniera Industrial
16/04/2024
Resumen investigación. Los plásticos se desempeñan
bien en aplicaciones donde se desea peso
Se entiende por engranaje a un sistema de ligero, operación silenciosa, baja fricción,
transmisión de fuerza o potencia en un resistencia a la corrosión aceptable y
mecanismo integrado por dos o más ruedas buenas propiedades en cuanto a desgaste.
dentadas en una máquina. Se debe tener en
cuenta que además están los diferentes tipos
de engranajes sus funciones y los materiales
Introducción
utilizados para su fabricación, cuando
hablamos de materiales implica saber de En este informe, exploraremos en detalle
qué están hechos y para q sistema sirven; cinco tipos principales de dientes de
tomando en cuenta su fabricación están: los engranajes: dientes rectos (ojal), dientes
de aceros endurecidos directamente, aceros helicoidales, dientes cónicos, dientes
endurecidos en forma superficial, Hierro y espirales y dientes de espiga (worm). Para
bronce como materiales para fabricar cada tipo, analizaremos sus características
engranajes, Hierros fundidos y los de principales, aplicaciones típicas, ventajas y
bronce que hacen trabajos de maquinarias limitaciones. Además, compararemos y
entre pesadas y livianas. contrastaremos los diferentes tipos de
dientes para proporcionar una guía
Tres tipos de hierros que se emplean para
completa sobre cuándo y cómo utilizar cada
fabricar engranes son: hierro gris fundido,
uno de ellos en aplicaciones prácticas.
hierro nodular (en ocasiones se le da el
nombre de hierro dúctil) y hierro maleable. Al comprender las características y el
La siguiente tabla proporciona los grados rendimiento de cada tipo de diente de
ASTM comunes que se utilizan junto con engranaje, los ingenieros y diseñadores
sus números correspondientes de tensión mecánicos podrán tomar decisiones
por flexión permisible y números de tensión informadas durante el proceso de diseño y
por contacto. Entre otros temas se tocarán selección de sistemas de transmisión de
los de las características y funciones de los potencia.
mismos, continuaran expandiéndose los
conocimientos sobre este tema tan extenso
a lo largo del presente trabajo de Tipos de dientes de engranajes:
Dientes Rectos (Ojal)
Los dientes rectos son el tipo más simple de Los dientes helicoidales tienen un perfil en
dientes de engranajes, con perfiles rectos en forma de hélice en la dirección axial, lo que
la dirección radial. Son fáciles de fabricar y crea un ángulo con respecto al eje del
permiten una transmisión de potencia engranaje. Esta forma proporciona una
directa y eficiente. Se utilizan comúnmente transmisión de potencia más suave y
en aplicaciones donde la velocidad no es silenciosa en comparación con los dientes
muy alta y la carga es moderada. rectos. Los dientes helicoidales permiten
una mayor capacidad de carga y una mayor
Aplicaciones típicas:
velocidad de operación en comparación con
Maquinaria ligera y de uso general, como los dientes rectos debido a una distribución
impresoras, equipos de oficina y más uniforme de la carga a lo largo de la
herramientas eléctricas. cara del diente.
Transmisiones de baja velocidad y carga Aplicaciones típicas:
moderada, como las encontradas en cajas de
Se utilizan en una amplia variedad de
cambios de vehículos utilitarios y
aplicaciones industriales y mecánicas donde
maquinaria agrícola.
se requiere una transmisión suave y
Ventajas: eficiente de potencia.
Fácil fabricación y montaje, lo que reduce Aplicaciones de alta precisión, como
los costos de producción. herramientas de mecanizado CNC, donde se
requiere un movimiento preciso y una
Operación suave y silenciosa a velocidades operación silenciosa.
moderadas.
Transmisiones de vehículos, tanto
Diseño simple que facilita la inspección, el automóviles como maquinaria pesada,
mantenimiento y la reparación. debido a su capacidad para manejar altas
Limitaciones: velocidades y cargas variables.
Tienen una mayor propensión al desgaste y Ventajas:
al ruido en comparación con otros tipos de Transmisión suave y silenciosa de potencia,
dientes, especialmente a altas velocidades y lo que reduce el desgaste y prolonga la vida
cargas pesadas. útil del engranaje.
La distribución de la carga entre los dientes Mayor capacidad de carga y velocidad en
puede no ser uniforme, lo que puede comparación con los dientes rectos, lo que
resultar en un desgaste desigual. los hace adecuados para una variedad de
No son adecuados para aplicaciones de alta aplicaciones industriales.
velocidad debido a las fuerzas de impacto y Menor desgaste y ruido durante la
la posibilidad de vibraciones. operación debido al contacto gradual entre
los dientes.
Limitaciones:
Dientes Helicoidales
Mayor complejidad de fabricación en Proporciona una mayor superficie de
comparación con los dientes rectos, lo que contacto en comparación con los engranajes
puede aumentar los costos de producción. rectos, lo que resulta en una distribución
más uniforme de la carga y una mayor
Requieren un mayor grado de precisión en
capacidad de carga.
el montaje para garantizar un
funcionamiento suave y evitar el desgaste Limitaciones:
prematuro.
Requiere un ajuste preciso y un montaje
Más susceptibles a la lubricación cuidadoso para garantizar un
inadecuada debido a la naturaleza helicoidal funcionamiento adecuado y una transmisión
de los dientes, lo que puede provocar un de potencia eficiente.
aumento en el desgaste y la fricción.
Mayor complejidad de diseño y fabricación
en comparación con los engranajes rectos,
lo que puede aumentar los costos de
Dientes Cónicos producción.
Sujeto a cargas axiales y radiales, lo que
puede aumentar las fuerzas laterales y el
desgaste en los dientes.
Dientes Espirales
Los dientes cónicos tienen una forma
cónica en lugar de cilíndrica, lo que permite
que los ejes de los engranajes estén en
ángulo recto entre sí.
Este diseño permite la transmisión de
movimiento y potencia entre ejes que se
Los dientes espirales tienen un perfil
cruzan en un ángulo recto.
helicoidal tanto en la dirección axial como
Aplicaciones típicas: en la dirección circunferencial.
Equipos industriales donde se requiere una Esta forma helicoidal permite una suave y
transferencia de potencia eficiente entre gradual entrada en contacto de los dientes
ejes que no están alineados. durante la transmisión de potencia, lo que
reduce el impacto y el ruido.
Maquinaria agrícola y de construcción,
donde los engranajes cónicos se utilizan en Los dientes espirales ofrecen una mayor
transmisiones y sistemas de dirección. superficie de contacto en comparación con
los dientes rectos, lo que resulta en una
Ventajas:
distribución más uniforme de la carga y una
Permite la transmisión de potencia entre mayor capacidad de carga.
ejes que se cruzan en un ángulo recto, lo
Aplicaciones típicas:
que es ideal para aplicaciones donde los
ejes no pueden alinearse directamente. Engranajes de alta precisión utilizados en
maquinaria industrial, automotriz y
Ofrece una transferencia de potencia suave
aeroespacial, donde se requiere una
y eficiente con un mínimo de deslizamiento
transmisión de potencia suave y eficiente.
y pérdida de energía.
Aplicaciones de alta velocidad donde se
necesitan niveles mínimos de vibración y
ruido, como en máquinas herramienta CNC
y sistemas de transmisión de vehículos de
alto rendimiento.
Equipos que operan en condiciones
extremas, como maquinaria minera y de
construcción, donde se necesita resistencia
al desgaste y durabilidad. Los dientes de espiga, también conocidos
como tornillo sin fin, consisten en un
Ventajas: tornillo cilíndrico con filete helicoidal y una
Transmisión suave y silenciosa de potencia rueda dentada.
debido al contacto gradual de los dientes, lo El tornillo sin fin tiene un perfil helicoidal
que reduce el ruido y la vibración. que engrana con los dientes de la rueda
Mayor capacidad de carga en comparación dentada, transmitiendo el movimiento en
con los dientes rectos debido a la una dirección unidireccional.
distribución más uniforme de la carga a lo La relación de transmisión entre el tornillo
largo de la cara del diente. sin fin y la rueda dentada puede ser muy
Mayor resistencia al desgaste y a la fatiga alta, lo que permite una gran reducción de
debido a la distribución uniforme de la velocidad en un solo paso.
carga y al contacto continuo entre los Aplicaciones típicas:
dientes.
Sistemas de transmisión de gran reducción
Limitaciones: de velocidad, como los encontrados en
Mayor complejidad de diseño y fabricación tornos, molinos, transportadores y
en comparación con los dientes rectos, lo elevadores.
que puede aumentar los costos de Mecanismos de elevación y accionamientos
producción. donde se requiere un control preciso de la
Requiere un ajuste preciso y un montaje velocidad y el torque, como en grúas y
cuidadoso para garantizar un montacargas.
funcionamiento adecuado y una transmisión Aplicaciones donde se necesita una
de potencia eficiente. transmisión unidireccional y la posibilidad
Mayor susceptibilidad al desgaste en de bloquear el movimiento en sentido
comparación con los dientes rectos debido a contrario, como en sistemas de frenado.
la naturaleza helicoidal de los dientes, Ventajas:
especialmente en aplicaciones de alta carga
y velocidad. Gran capacidad de reducción de velocidad
en un solo paso, lo que simplifica el diseño
y reduce la complejidad del sistema de
Dientes de espiga transmisión.
Transferencia de potencia silenciosa y
suave debido al contacto gradual entre el
tornillo sin fin y la rueda dentada.
Bloqueo automático del movimiento en
sentido contrario debido al ángulo de
avance del tornillo sin fin, lo que
proporciona seguridad y estabilidad en
aplicaciones donde se requiere evitar el https://es.scribd.com/document/
retroceso. 392433882/Informe-Tecnico-de-Engranes-
Rectos
Limitaciones:
https://es.scribd.com/document/
Menor eficiencia en comparación con otros
457937420/Informe-Engranajes
tipos de transmisiones debido a la fricción
entre el tornillo sin fin y la rueda dentada, https://es.wikipedia.org/wiki/
lo que puede generar calor y pérdida de Espiga_de_engranajes#:~:text=Un
energía. %20engranaje%20de%20espiga%2C
%20tambi%C3%A9n,describen%20una
Mayor desgaste en comparación con otros
%20forma%20de%20V.
tipos de transmisiones debido al contacto
deslizante entre el tornillo sin fin y la rueda
dentada.
Requiere una lubricación adecuada para
evitar el desgaste prematuro y prolongar la
vida útil del sistema, lo que puede requerir
un mantenimiento más frecuente.
Conclusiones
La elección del tipo adecuado de diente
de engranaje es crucial para garantizar
un rendimiento óptimo y una operación
confiable del sistema en una variedad
de aplicaciones industriales y
mecánicas.
Es importante realizar un diseño y montaje
precisos para garantizar un funcionamiento
eficiente y una vida útil prolongada del
sistema de engranajes.
Se recomienda un mantenimiento regular,
incluida una lubricación adecuada, para
minimizar el desgaste y prolongar la vida
útil del sistema de engranajes.
Se deben considerar las ventajas y
limitaciones de cada tipo de diente de
engranaje para tomar decisiones informadas
durante el proceso de diseño y selección del
sistema de transmisión de potencia.
Referencias
https://es.slideshare.net/slideshow/informe-
de-engranajes/59708291
