1.
MAQUINA PULIDORA ROTATIVA
La pulidora rotativa: es la más común de estas máquinas, aunque su utilización
está enfocada para profesionales. El movimiento de acción de esta máquina es de
rotación simple sobre un solo eje, su cabezal rota a una velocidad continua que puedes
variar a través de su control manual.
Estas máquinas son muy potentes, ya que el cabezal de pulido está conectado
directamente al motor. Las máquinas pulidoras rotativas ofrecen realizar trabajos
bastos de forma rápida, pero siempre en manos de profesionales porque se corre el
riesgo de daño a la superficie.
2. MAQUINA PULIDORA ORBITAL
A primera vista la pulidora orbital es muy parecida a la pulidora rotativa, pero se
diferencia de esta por su movimiento elíptico. La rotación del cabezal se realiza
desplazada de su propio eje, y en forma de elipse. El cabezal no rota en su propio eje.
Estas pulidoras son ideales para trabajos de bricolaje y para niveles de iniciación
porque son muy fáciles de usar, con poco riesgo de dañar la superficie de trabajo. Su
velocidad de trabajo es menor que la velocidad de la pulidora rotativa, siendo
recomendables para trabajos de precisión.
3. MAQUINA PULIDORA ROTO-ORBITAL O DE DOBLE
ACCION
Las pulidoras roto-orbitales, son idénticas a las orbitales salvo una
única diferencia: el cabezal además de rotar de forma elíptica sobre un eje
desplazado, también rota sobre su propio eje. Por ello es también conocida
como de “Doble acción”.
Son las más versátiles de los tres tipos de pulidoras, siendo usadas para
diferentes tipos de pulido y desbaste. Es utilizada tanto en niveles de
aprendizaje como profesional, ya que sus diferentes movimientos
permiten trabajos en superficies diversas.
DISCOS ABRASIVOS
Están compuestos normalmente de carbono, carborundum o
corindón. Los hay de varios tipos según el material donde
vamos a trabajar:
Los discos abrasivos para metal, que se utilizan para cortar y
desbastar todo tipo de metales.
Los de discos abrasivos para piedra
Se utilizan para cortar todo tipo de materiales de construcción.
Aunque cortan casi todo tipo de materiales de construcción, en
muchos materiales pueden dar poco rendimiento y poca
duración.
Los discos universales multicorte
Estos permiten cortar todo tipo de materiales en sus
necesidades básicas, con el fin de no tener que cambiar cada
vez de disco. Evidentemente, como hemos dicho anteriormente
a mayor adecuación
del disco al material más fácil será el trabajo, pero en ciertos
casos nos pueden ser muy útiles.
El grosor en estos discos es muy importante, ya que dependiendo de
este su uso será para cortar o para desbastar. Podemos encontrar discos
desde 0,8 hasta 8 mm o más. Los discos más finos se utilizan para
cortar materiales duros como el acero inoxidable, para cortes limpios
cuando se quieren buenos acabados, etc. y los discos más gruesos (a
partir de 6 mm.) se utilizan para desbastar.
DISCOS DE LAMINA
Consisten en un soporte de plástico o fibra de vidrio en el que
vienen fijadas las láminas de tela abrasiva, que se disponen en
forma de abanico y se superponen parcialmente. Sirven para
lijar y pulir con excelentes acabados.
DISCOS DE SIERRA CIRCULAR PARA MADERA
Los discos de sierra para madera son discos fabricados en acero y con
dientes que contienen widia en sus puntas ( “metal muy duro formado
por un aglomerado de carburos de titanio, molibdeno o tungsteno, con
cobalto o níquel, que se utiliza especialmente en la fabricación de
herramientas de perforación y de corte”). Se utilizan mayoritariamente
para cortar madera. Pueden cortar incluso madera con clavos.
Se debe tener especial cuidado al cortar con discos de widia en
amoladoras, ya que pueden resultar muy peligrosos.
DISCOS DE DIAMANTE
Los discos de diamante son discos fabricados en acero y con unas
pastillas de diamante en su parte más externa. Se utilizan normalmente
para cortar materiales de gran dureza con velocidad y precisión.
Existen una gran variedad de discos según material a cortar, calidad
del disco, etc. Debido a esto a veces la elección de un disco de
diamante es complicada. Además el precio de los discos de diamante
puede variar mucho dependiendo de la calidad del diamante, cantidad
y concentración de diamante, altura del segmento, tipo de soldadura,
etc.
Los discos de diamante se pueden clasificar en discos de diamante
para corte en seco y discos de diamante para corte en húmedo. Para las
amoladoras se utilizan casi siempre discos de corte en seco. Estos
aunque no es necesario también se pueden utilizar con agua, esto será
beneficioso ya que el disco se calentará menos, durará más, el corte
será más limpio y no haremos polvo. Por el contrario, discos de corte
en húmedo no se pueden utilizar nunca en seco.
Los discos de diamante podemos dividirlos en dos subgrupos:
Discos universales: Son los discos llamados “General Obra”. Nos
permitirán trabajar notablemente sobre los materiales de construcción
más habituales.
Discos para materiales específicos: Son discos especialmente
fabricados para cortar materiales específicos como por ejemplo el
mármol, porcelánico, etc. Éstos son ideales para el material en
concreto ofreciéndonos un acabado y una eficacia superior. Además
tienen mucha más durabilidad si se utilizan adecuadamente.
Los discos de diamante pueden tener varios acabados (tipos de
rin). Los más frecuentes son:
Discos de diamante continuos: Son los discos que todo el exterior
del diamante es continuo. Se utilizan mayoritariamente para conseguir
un mejor acabado en los trabajos que requieren mucha delicadeza en el
corte como por ejemplo al trabajar con porcelanatos esmaltados. Con
este disco evitaremos que se astille el material durante el corte. Su
velocidad de corte es menor
.
Discos de diamante segmentados: Son los discos que contienen
segmentos separados por espacios. Mediante estos segmentos hay una
mayor refrigeración. Gracias a esto, estos discos ofrecen más
velocidad de corte, un mayor rendimiento y más duración del disco.
Por otro lado, el acabado es más burdo.
Discos de diamante turbo (Láser): Son discos con las bandas
almenadas. Pueden ser segmentados o no. Se caracterizan por ser un
punto medio entre los segmentados y los continuos. Ofrecen una
velocidad media con un acabado medio.
Como ya vimos en una entrada anterior, hay pulidoras de
distintos diámetros: 115, 125, 180 y 230 mm.. Será clave
escoger el disco que se adapte al diámetro de nuestra pulidora.
Diámetro exterior para amoladoras pequeñas
En el caso de las mini pulidoras, encontramos en el mercado
modelos de 115mm y 125mm.
Si a la hora de seleccionar nuestro disco no tenemos claro el
diámetro de disco de nuestra minipulidora, debemos optar por
un disco de 115, ya que es el más pequeño y seguro que se
adaptará en nuestra herramienta.
Diámetro exterior para pulidoras grandes
Por lo que hace referencia a las radiales de mayor tamaño, la
mayoría utilizan discos de 230mm, aunque también hay
pulidoras más habituales para taller que funcionan con disco de
180mm.
Diámetro interior
También es importante el diámetro interior del disco, pero aquí
no hay problema ya que la mayoría de las pulidoras del
mercado tienen un eje interior de 22,23 mm.
¿CÓMO USAR UNA PULIDORA?
1. Para usar una pulidora hay que tomarlo con las dos manos,
una en el mango y otra en el gatillo.
2. Asegura que la protección siempre quede mirando hacia
arriba.
3. Ubica la herramienta a un costado de tu cuerpo.
4. Haz andar la pulidora cuando esté ubicado en la posición
de corte y siempre úsalo en horizontal, cortando o
desbastando con el borde del disco.
5. Al terminar hay que despegarlo del material trabajado, y
solamente ahí apagarlo, para que el disco no salte o dañe la
superficie.
¿EN QUÉ TAREAS USAR UNA PULIDORA?
Su uso dependerá de las características del proyecto y el tipo
pulidora.
Al ser utilizado en labores de construcción y en industrias, su
uso está dirigido al corte, desbaste y pulido de materiales
como acero, cerámica y hormigón.
Esmeril de banco: Tiene como función principal afilar
instrumentos como cinceles, cuchillas de cepillos, tijeras, y
también eliminar óxido.
RECOMENDACIONES DE USO Y MANTENIMIENTO
PARA LAS PULIDORAS
Consejos de uso
- Como norma general siempre hay que cambiar y apretar el
disco con la pulidora desenchufada, para este cambio se
debe usar una llave que viene en el kit de la herramienta.
- Reemplazar por el disco de diámetro y tipo recomendado.
- No utilizar discos gastados.
Consejos de seguridad
- Utiliza pechera, tapones para los oídos, gafas o máscara
facial, mascarilla dependiendo de si sale mucho polvo y
guantes de cuero.
- No enchufarlo en múltiples.
- Mantener limpios y despejados los ductos de ventilación.
- El operador debe ubicarse fuera de la proyección de las
partículas.
CONSEJOS DE MANTENIMIENTO
- Al llegar a 300 horas de uso intenso es adecuado realizar
una revisión y mantención general de la herramienta, que
debe contemplar: limpieza, engrasado y reemplazo de partes
y piezas que pudieran haber llegado al término de su vida útil,
como podría pasar con carbones y, en algunos casos, los
rodamientos.
- En el caso de los esmeriles de banco, las ruedas nuevas a
veces necesitan reafilarse para redondearlas.
- Para mantener la herramienta en adecuadas condiciones,
es preciso usar los accesorios y piezas para el modelo
específico que se posee.
- Usar accesorios de medidas distintas o de fabricación
artesanal, no solo inciden en el desempeño de la pulidora,
también puede representar serios riesgos de seguridad para
quien lo utilice.
- Guarde el equipo en ambientes secos.
- Limpia periódicamente las rejillas de ventilación para evitar
el sobrecalentamiento del motor.
