Asignatura: GESTIÓN DE ALMACENES
Tema 5. Metodología y herramientas para automatizar procesos intralogísticos
GRADO EN GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA LOGÍSTICA
Docente: Juan Antonio Marco Montes de Oca
Tema 5. Metodología y herramientas para automatizar procesos intralogísticos
5.1. PARÁMETROS CLAVE INICIALES
Tema 5. Metodología y herramientas para automatizar procesos intralogísticos
5S…para empezar
Antes de empezar a automatizar los procesos intralogísticos será recomendable
acometer un proyecto 5S en el almacén, centro de distribución o planta.
¿Para que necesitamos “automatizar”?
Para mejorar la eficiencia de los procesos
de nuestro almacén, y… mejorar la
eficiencia significa, incrementar la
productividad.
▪ Sin 5S no habrá una mejora de procesos intralogísticos.
▪ Sin 5S no conviene empezar la automatización de procesos intralogísticos.
Tema 5. Metodología y herramientas para automatizar procesos intralogísticos
…y procesos intralogísticos a continuación
El gran problema que tienen muchas organizaciones es que no conocen en
profundidad sus procesos intralogísticos más importantes.
Diagramarlos y representarlos será una etapa fundamental antes de automatizarlos.
▪ Herramienta fundamental para mejorar los procesos.
▪ Aprender a usar diagramas de proceso cambia la
manera de enfocar y solucionar los problemas.
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5.2. SIMPLIFICACIÓN, OPTIMIZACIÓN,
AUTOMATIZACIÓN E INTEGRACIÓN DE LOS
PROCESOS
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Simplificar los procesos intralogísticos
Entender, analizar y descubrir, en base a los diagramas de procesos intralogísticos,
donde están los cuellos de botella, las ineficiencias y el despilfarro dentro de los mismos.
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Simplificar los procesos intralogísticos
Pasos para simplificar un proceso
1. Identificar 2. Analizar
▪ ¿Cuál es el objetivo final del proceso? ▪ ¿Cómo se ejecuta exactamente este proceso?
▪ ¿Cuál debe ser el resultado? ▪ ¿Cuánto tiempo tarda el proceso en ser realizado por completo?
▪ ¿Dónde comienza el proceso y dónde termina? ▪ ¿Cuánto tiempo se pierde en la corrección y reanudación del
▪ ¿Qué operaciones son parte del proceso? proceso cuando se producen errores?
▪ ¿Qué áreas del almacén y que recursos están involucrados? ▪ ¿Dónde se paraliza el proceso? ¿Dónde están los cuellos de
▪ ¿Qué información viaja a lo largo del proceso entre botella?
operación y operación?
4. Implementar y Supervisar
3. Mejorar
▪ Poner en marcha la mejora del proceso.
▪ Proponer una mejora que simplifique el proceso existente.
▪ Seleccionar los indicadores que nos permitirán medir
▪ Debe reducir tiempos, recursos e incrementar la calidad
objetivamente la mejora (supervisión).
del resultado final del proceso.
▪ Proponer acciones correctoras para controlar las
▪ Explicar esta mejora a través de diagramas de proceso
desviaciones de los indicadores.
fácilmente interpretables.
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Optimizar los procesos intralogísticos
Encontrar una mejor manera de realizar un proceso intralogístico bajo las
restricciones y limitaciones actuales y futuras (layout), buscando en todo momento
una mayor rentabilidad y el más alto desempeño de los recursos disponibles.
“Optimizar para Automatizar y no
Automatizar para Optimizar”
▪ Ojo al orden. 1ºOptimizar, después, 2ºAutomatizar. Poner
carro delante de los bueyes.
▪ Evita gastos innecesarios.
▪ ¿Se están utilizando todos los recursos disponibles? ¿Se están
utilizando bien?. Teoría de las restricciones (TOC).
▪ ¿Cómo está relacionado el proceso a automatizar con otros
procesos del mismo área o de otras partes de la organización?
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Automatizar los procesos intralogísticos
Identificar oportunidades y alternativas para transformar todas las operaciones y
movimientos intralogísticos manuales, repetitivos, lentos y poco precisos, en
operaciones rápidas, automáticas y precisas.
Humanos Máquinas
▪ Automatizar no es = Usar tecnología. Es investigar todas las soluciones posibles para incrementar la: precisión, estabilidad, velocidad, el
aprovechamiento del espacio, y la disminución de los costos operativos.
▪ Necesidad de la automatización: ¿se acomete para obtener una ventaja o es imposición)?, ¿es prioritaria?, ¿cuando se logrará el retorno de la inversión?
▪ ¿Cuánto se deja de ganar si no se automatiza un proceso?
▪ ¿Se cuenta con la mano de obra especializada para asumir la automatización? ¿Supondrá siempre prescindir de personal actual?
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¿Es realmente necesario automatizar?
Se debe establecer un equilibrio entre la función-humana y la función-máquina en
un proceso intralogístico para entender si la automatización va a mejorar el mismo.
Las personas son eficientes en:
▪ Operaciones de gran dinamismo, donde el proceso cambia con frecuencia o de manera inesperada.
▪ Operaciones que requieren creatividad, o bien, operaciones que aún no han podido ser modeladas con un
procedimiento, algoritmo o función matemática.
▪ Operaciones con nivel de precisión mixto y multitarea.
▪ Operaciones que requieren decisiones con volúmenes de datos acotados.
▪ En general, operaciones que requieren funciones versátiles.
Las máquinas son eficientes en:
▪ Operaciones de repetición permanente.
▪ Operaciones con alto nivel de precisión.
▪ Operaciones en ambientes con temperaturas extremas (ya sean altas o bajas)
▪ Operaciones que requieren decisiones en función de grandes volúmenes de datos.
▪ Operaciones que requieren mover objetos de gran tamaño o gran peso.
▪ Operaciones donde no se toleran errores.
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¿Automatización lógica o física?
Existen básicamente dos tipos de automatización que, a veces, su diseño e implementación
suelen plantearse de forma conjunta o combinada para obtener los resultados requeridos.
▪ Automatización Lógica: Ligada al software para administrar o gestionar
la mercancía o productos y su información-trazabilidad correspondiente.
▪ SGA / WMS
▪ RFID
▪ Capturadores de Datos (Wereables, etc.,).
▪ Lectores de Códigos de barras.
▪ Sistemas PTL (Pick-Put to Light), etc.,
▪ Automatización Física: Ligada a los equipos que permiten el almacenamiento
automático y al movimiento de mercancía de un lugar a otro tomando decisiones de ruta en
tiempo real. ▪ Transportadores
▪ Sorters
▪ Conveyors
▪ Espirales
▪ Almacenamiento móvil, por gravedad, carrousel, paternóster, etc.,
▪ Clasificadores
▪ Estaciones de trabajo asistidas por luces
▪ AGVs
▪ Cobots, etc.,
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Justificar la automatización
Encontrar las razones de negocio que apoyan la decisión de invertir en la
automatización de uno o varios procesos intralogísticos de la organización.
Entre las razones más comunes para justificar la automatización encontramos:
▪ Soportar y acelerar el crecimiento del negocio.
▪ Incrementar el rendimiento de los procesos.
▪ Optimizar el uso de las áreas intralogísticas.
▪ Maximizar la velocidad en la ejecución de las
operaciones.
▪ Mejorar la precisión de las operaciones.
▪ Asegurar la calidad y tiempo de entrega de la
mercancía.
▪ Reducir la dependencia de la mano de obra.
▪ Disminuir los costes de almacenamiento e
inventario.
▪ Disminuir los costos operacionales y mejorar el
tiempo de procesamiento.
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Integrar los procesos intralogísticos
Relacionar los diferentes procesos, sus limites e interacciones y la utilización de
recursos comunes para que exista una perfecta coordinación simultánea
de forma sincronizada y eficiente.
“Todo tiene que encajar”
▪ No siempre la unión de varias buenas ideas generan una
“gran y genial idea”. Normalmente con la solución de un
problema aparecen otros.
▪ Es en este punto donde aparece la figura del “integrador
tecnológico”.
▪ El “integrador tecnológico” será crucial en dos aspectos:
▪ 1) Diseño de la solución tecnológica intralogística, y
▪ 2) Implementación y puesta en marcha de dicha solución.
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Integrar los procesos intralogísticos
Elegir al Integrador:
• Por supuesto, que el integrador tenga un bagaje previo y portfolio
de trabajos hechos para otros clientes. Incluso solicitar referencias
o visitas a antiguos clientes del integrador.
• Experiencia del Integrador en diversos sectores y mercados. Esto
puede proveer de ideas frescas a la automatización concreta.
• Delimitar la disponibilidad y accesibilidad del integrador con su
cliente y viceversa. ¿Hasta qué punto soy importante para mi
integrador?
Integrador que apueste por:
• Diseño de código abierto (Open Source).
• Sin dependencia de una sola tecnología.
• Proyectos escalables fácilmente. Mejor ROI.
• Limite la experimentación y la improvisación.
• Cuidado con integradores “excesivamente” pequeños.
• Integradores con partners adecuados.
• Que posean certificaciones.
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5.3. DISEÑO DE UN PLAN DE AUTOMATIZACIÓN
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Diseñar un plan de automatización
Preparar un plan de automatización por etapas que apueste por la estandarización
tanto de las tecnologías a utilizar como de los procesos, de manera que estén claros los
objetivos, el tiempo y el uso de recursos en el contexto del negocio del cliente.
▪ 1) Entendimiento Integrador-Negocio del Cliente
(observar y preguntar mucho). El cliente debe ayudar
al integrador.
▪ 2) Identificación de necesidades (actuales y futuras)
del Cliente (idea preconcebida por parte del cliente,
etc.,). Integrador como consejero y asesor. Pensar a
3-5 años vista.
▪ 3) Proponer siempre varias alternativas de solución
y/o varias tecnologías. Se debe conocer la horquilla
financiera que es capaz de asumir el cliente y el
tiempo soportable de retorno de inversión. La mejor
alternativa siempre será la que suponga menores
cambios y mayores impactos.
▪ 4) El plan tiene que estar diseñado “a medida” por
parte del integrador. Nunca hay dos empresas iguales
con procesos idénticos (aunque trabajen en el mismo
sector y con el mismo producto).
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5.4. IMPLEMENTACIÓN DE LA
AUTOMATIZACIÓN
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Implementar la automatización
Poner en marcha el plan de automatización vendrá determinado por: el
acompañamiento del integrador con su cliente, por la brecha digital, por la
necesidad de ser creativo y flexible y por delimitar la disponibilidad de las partes.
▪ Es esta fase donde el Integrador debe ayudar al Cliente.
Normalmente el cliente no tiene experiencia.
▪ Ayudar a gestionar el cambio dentro de la organización
del cliente. Recomendable que Integrador e
Implementador sean la misma entidad y, además,
dejarlo claro desde el inicio.
▪ Ser creativo y flexible en la toma de decisiones por
parte del integrador ante los problemas que puedan
suceder y ante la resolución de conflictos e intereses en
la puesta en marcha.
▪ Participación en la implementación por parte de todas
(o casi todas) las áreas de la compañía. Evitar
interferencias y quejas entre las mismas.
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5.5. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DE LA
AUTOMATIZACIÓN
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Evaluar el desempeño de la automatización
Revisar el cumplimiento de los objetivos marcados será necesario para corregir
desviaciones. Para ello la elección y uso de los indicadores más adecuados será
clave para evaluar el desempeño de la automatización intralogística realizada.
▪ Indicadores operativos.
▪ Indicadores de calidad.
▪ Indicadores de servicio-comerciales.
▪ Indicadores financieros.
▪ Indicadores [Link].
▪ Corregir desviaciones porque en general
el camino del éxito nunca es en línea recta.
Fin de la Asignatura: GESTIÓN DE ALMACENES
GRADO EN GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA LOGÍSTICA
Docente: Juan Antonio Marco Montes de Oca
