Universidad Nacional de Ingeniería

Departamento Académico de Construcción

Ciclo 2023 - I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de construcción

PRÁCTICA N° 4 – Laboratorio de Ensayo de Materiales

TEMA: ENSAYO DE AGREGADOS, ALBAÑILERIA, ACEROS Y
MADERA
PROFESOR:

Mag. Ing. MARCO ANTONIO TEJADA SILVA

CURSO:

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES EC611- I

INTEGRANTES:
BENDEZÚ SAAVEDRA, ESTRELLA BELÉN Código: 20221142G

GIL FLORES, RIDER ULIANOVF Código: 20220256I

INGAROCA LEON, CARLOS MANUEL Código: 20222114G

MALDONADO QUISPE, ISABEL DEL PILAR Código: 20211064C

MENDOZA AMAYA, MARIANA DENISSE Código: 20221138J

YE YET, SEBASTIÁN Código: 20220307B

YE YET, SEBASTIÁN

2023 - I
“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”
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Ciclo 2023 - I
PRÁCTICA N° 2

ENSAYO DE AGREGADOS
RESUMEN:

El presente informe de laboratorio tiene como finalidad describir los ensayos

granulométricos realizados de la piedra y arena y llegar a conocer cuáles son los procesos
a seguir para poder determinar el peso unitario suelto y el peso compactado según la
Norma Técnica Peruana, con el propósito de que estos agregados sean utilizados en obra
de manera eficaz y de una forma óptima, además de la mezcla del concreto, deben cumplir
con determinadas características o parámetros en los ensayos que serán sometidos, en el
cual por ejemplo uno de estos ensayos es la determinación cualitativamente de las
impurezas orgánicas presentes en el agregado y cuáles son los límites que permite la
norma para estas cantidades además de las soluciones que se le pueden dar si no cumple
con estas normas.

PALABRAS CLAVES: Agregados, Peso Unitario Compactado, Peso Unitario Suelto,

Humedad, Absorción, Peso específico.

ABSTRACT:
The purpose of this laboratory report is to describe the granulometric tests carried out
on stone and sand and to get to know what are the processes to follow in order to
determine the loose unit weight and the compacted weight according to the Peruvian
Technical Standard, with the purpose of These aggregates are used effectively and
optimally on site, in addition to the concrete mix, they must comply with certain
characteristics or parameters in the tests that will be submitted, in which, for example,
one of these tests is the qualitative determination of the organic impurities present in the
aggregate and what are the limits allowed by the standard for these amounts, as well as
the solutions that can be given if it does not comply with these standards.

KEYWORDS: Aggregates, Compacted Unit Weight, Loose Unit Weight, Humidity,

Absorption, Specific gravity.

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ENSAYO #1
GRANULOMETRÍA
1. OBJETIVOS
● Realizar ensayos granulométricos a la arena y piedra.

2. MARCO TEÓRICO
Agregado fino: Arena natural o piedra triturada cuyas partículas sean menores
que los 5mm, y deben de ser partículas limpias, duras, resistentes, y libre de
productos químicos absorbidos y de otros materiales finos que puedan afectar la
hidratación de la pasta de cemento

Agregado grueso: Consisten en una grava o una combinación de gravas o

agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5 mm
y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Y no deben de tener residuos que
pudieran afectar la composición del concreto.

Tamiz: Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de
algunas cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está
sujeta a un aro.

3. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. Piedra (agregado grueso)
2. Arena (agregado fino)

EQUIPOS:
1. Maquina: Gilson Testing Screens
2. Balanza

4. PROCEDIMIENTO
Para la granulometría:

- Para el agregados grueso y fino.

1. Homogenizamos la muestra
2. Aplanamos la muestra superficialmente
3. Dividimos dicha muestra en cuatro partes
4. Separamos dos partes, que estén en posiciones opuestas.
5. Nos quedamos con las otras dos partes y repetimos los pasos 1,2,3 y 4,
pero ahora tomamos las dos partes de las siguientes posiciones opuestas.

- Para el agregado grueso.

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I. Colocamos la muestra obtenida en 5 en la maquina “Gilson Testing
Screens”, la cual cuenta con tamices de 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3⁄8” y N°4, se
enciende la maquina durante noventa segundos, transcurrido el tiempo y
apagado la máquina, se observa que la muestra se ha separado por
tamaños.

II. Pesamos cada muestra obtenida en I.

Tamiz Peso retenido (R) Porcentaje de peso Porcentaje de peso retenido Porcentaje de peso que
retenido (%R) acumulado (%RA) pasa (%P)

Fondo = 425.9 3" 0.000 0.000 0.000 0.000

2" 0.000 0.000 0.000 0.000
1 1/2" 0.000 0.000 0.000 100.000
1" 124.800 1.248 1.248 98.752
3/4" 2018.600 20.178 21.426 78.574
1/2" 6042.400 60.400 81.826 18.174
3/8" 1049.200 10.488 92.314 7.686
N°4 343.000 3.429 95.743 4.257
Total 10003.900 95.743 292.556 307.444

III. Para el cálculo del módulo de finura (MF) sumamos el porcentaje de

peso retenido acumulado (%RA)

∑ %𝑅𝐴 1.248 + 21.434 + 81.858 + 92.35 + 95.78 ∗ 6 𝑐𝑚2

𝑀𝐹 = = = 7.71269
100 100 𝑔𝑟

IV. El tamaño nominal máximo (TNM), es el primer tamiz donde el

porcentaje de peso retenido (%R) es mayor a 10%

TNM= ¾”

- Para el agregado fino

V. Colocamos la muestra obtenida en 5 en la maquina vibratoria para

tamizado, la cual cuenta con tamices de N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y
N°100, se enciende la maquina durante noventa segundos, transcurrido el
tiempo y apagado la máquina, se observa que la muestra se ha separado
por tamaños.

VI. Pesamos cada muestra obtenida en III.

Tamiz Peso retenido (R) Porcentaje de peso Porcentaje de peso Porcentaje de peso
retenido (%R) retenido acumulado que pasa (%P)
(%RA)
Fondo = 22.2 3/8" 0.000 0.000 0.000 0.000
N°4 24.800 4.954 4.954 95.046
N°8 70.200 14.023 18.977 81.023
N°16 108.300 21.634 40.611 59.389
N°30 112.900
2023
22.553
-I 63.164 36.836
N°50 96.100 19.197 82.361 17.639
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N°100 66.100 13.204 95.565 4.435
Total 500.600 95.565 305.633 294.367
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VII. Para el cálculo del módulo de finura (MF) sumamos el porcentaje de

peso retenido acumulado (%RA)

∑ %𝑅𝐴 0.248 + 0.95 + 2.033 + 3.162 + 4.123 + 4.784 + 15,3

𝑀𝐹 = =
100 100
𝑐𝑚2
= 3.0563
𝑔𝑟

VIII. El tamaño nominal máximo (TNM), es el primer tamiz donde el

porcentaje de peso retenido (%R) es mayor a 10%

TNM= N°8

ENSAYO #2
PESO UNITARIO SUELTO Y PESO UNITARIO COMPACTO
1. OBJETIVOS
● Conocer cuáles son los pasos a seguir para poder determinar el peso
unitario suelto y el peso compacto, los cuales son parámetros muy
importantes que caracterizan los agregados.

2. MARCO TEÓRICO.
Volumen: Medida utilizada para describir el espacio tridimensional ocupado por
un objeto o sustancia.

Peso Unitario: Medida utilizada para describir la densidad de un material, ya

sea suelo, agregado u otro material granular. Se refiere a la relación entre el peso
del material y el volumen que ocupa.

3. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. Piedra (agregado grueso)
2. Arena (agregado fino)

EQUIPOS:
1. Cilindros de volúmenes y masas conocidas (⅓ ft³ 4.36kg y ⅒ ft³ 1.573kg)
2. Balanza
3. Pizon

4. PROCEDIMIENTO
PESO UNITARIO SUELTO
1) Obtenemos las muestras de igual manera que el ensayo anterior
homogeneizando y cuarteando.
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2) Echamos al cilindro (⅓ ft³piedra y ⅒ ft³ arena) sin ejercer presión hasta
que observemos que este está lleno y pesamos.
3) Obtenemos los siguientes resultados:

PESO UNITARIO COMPACTO

1) Obtenemos las muestras de igual manera que el ensayo anterior
homogeneizando y cuarteando.
2) Echamos al cilindro (⅓ ft³piedra y ⅒ ft³ arena) esta vez en 3 capas dando
25 golpes con el pizon de manera circular en cada capa enrasamos
aplastando y pesamos.
3) Obtenemos los siguientes resultados:

ENSAYO #3
HUMENDAD

1. OBJETIVOS
● Conocer cuáles son los pasos a seguir para poder determinar la humedad
del agregado fino y grueso.

2. MARCO TEÓRICO.

- Humedad: (NTP 339.185: 2013)

Pesar la muestra de agregado y registrarlo como peso húmedo con una precisión de
0.1%, colocar la muestra en una bandeja y llevar al horno a 110°C ± 5°C por un
tiempo no menor a 24 horas y hasta que dos pesadas continuas con diferencia de
una hora tengan una diferencia porcentual en peso de 0.1. Registrar el peso como
peso seco con una precisión de 0.1%.

Ph − Ps
%H = ∗ 100%
Ps
%H: Porcentaje de humedad

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Ph: Peso húmedo
Ps: Peso seco

3. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. Agregado fino (arena gruesa)
2. Agregado grueso (piedra chancada)

EQUIPOS:
1. Balanza
2. Horno
3. Recipiente para horno

4. PROCEDIMIENTO
- Pesamos la muestra de agregado y registramos como peso húmedo.
- Colocamos la muestra de arena en la bandeja y llevarlo al horno a 110°C ± 5°C
durante 24 horas.
- Después de 24 horas retiramos la muestra del horno y verificamos se cumpla con
la norma, y pesamos y registramos como peso seco.

5. RESULTADOS
- Tabla de pesos

Peso seco (Ps) Peso húmedo (Ph)

Agregado fino 4910 g 5000 g
Agregado grueso 9952 g 10000 g

- %H (Agregado fino) = 1.83 %

- %H (Agregado grueso) = 0.48%

ENSAYO #4
ABSORCION Y PESO ESPECIFICO

1. OBJETIVOS
● Conocer cuáles son los pasos a seguir para poder determinar la absorción
y el peso especifico del agregado fino y el agredo grueso

AGREGADO FINO
2. MARCO TEÓRICO.

- Absorción (NTP 400.022: 2021)

Pesar la muestra de arena en horno a 110°C ± 5°C hasta tener masa constante.
Registrar como peso seco con una precisión de 0.1%. Luego cubrir la muestra en
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agua durante 24h ± 4h. Decantar el exceso de agua y extender la muestra sobre
una superficie plana no absorbente expuesta a una corriente suave de aire caliente
y moverla para garantizar el secado homogéneo. Para verificar que este en la
condición seco superficialmente seco (SSS) se coloca en el cono metálico y
apisonando con la barra compactadora, dejándola libremente y retirar el exceso de
las bases, y levantar el cono lento y verticalmente, si se mantiene la forma de cono
quiere decir que la humedad superficial sigue presente, si se tiene una ligera caída
del agregado entonces se ha llegado la condición saturada superficialmente seca
(SSS).

Psss − Ps
%A = ∗ 100%
Ps

%A: Porcentaje de absorción

Psss: Peso saturado superficialmente seco
Ps: Peso seco

- Peso específico (NTP 400.022: 2021)

Por el procedimiento gravimétrico, introducir en el picnómetro 500g ± 10g de
arena SSS y llenar de agua hasta el 90% de su capacidad. Rodar, invertir o agitar
para eliminar las burbujas de aire visible, durante 15 a 20 minutos al mismo
tiempo se ira formando espuma (burbujas de aire atrapados) se puede retirar con
ayuda de un pedazo de papel o toalla remojado con alcohol isopropílico, esto es
opcional. Luego ajustar con agua el nivel de calibración del picnómetro, pesar y
registrar como peso del picnómetro más la muestra. Retirar la muestra y secarla
en horno a 110°C ± 5°C y enfriar a temperatura ambiente durante 1h ± ½h, pesar
y registrar como peso de la muestra secado en horno. Pesar y registrar el
picnómetro lleno de agua hasta su capacidad de calibración.
Psh
PE =
Ppa + Psss − Ppm
PE: Peso específico
Psh: Peso de la muestra secado en horno
Ppa: Peso del picnómetro más el agua llenada hasta el nivel de calibración
Psss: Peso de la muestra secado superficialmente seco
Ppm: Peso del picnómetro más la muestra

3. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. Agregado fino
2. Agua
3. Papel

EQUIPOS:
1. Balanza
2. Recipiente para horno
3. Horno
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4. Tronco de cono metálico
5. Barra compactadora
6. Fiola

4. PROCEDIMIENTO
- Pesamos la muestra de arena y registramos como peso húmedo.
- Colocamos la muestra de arena en el recipiente y llevarlo al horno a 110°C ±
5°C hasta peso constante.
- Cubrimos la muestra con agua durante 24h ± 4h, pasado el tiempo decantamos el
exceso de agua cuidando de no perder parte de la muestra.
- Extendemos la muestra sobre una superficie plana y no absorbente, y secamos la
muestra como indica la norma.
- Colocamos la muestra en el cono metálico para verificar si se encuentra SSS.
- Una vez verificado se registra el peso de la muestra como peso superficialmente
seco (PSS)
- Agregamos 500g ± 10g de arena SSS en la fiola y seguir los pasos indicados en
la norma

RESULTADOS
- Tabla de pesos
Peso seco (Ps) Peso sat.sup.seco (Psss)
Agregado fino 500 g 519.5 g

- %A (Agregado fino) = 3.9%

- Tabla de pesos para determinar el peso específico.

Psh Ppa Psss Ppm
500 g 823.7 g 519.5 g 1137.3 g

- PE (Agregado fino) = 2.42

AGREGADO GRUESO
1. MARCO TEÓRICO.

- Absorción (NTO 400.021: 2013)

Descartar todo el agregado que pasa por el tamiz N°4, lavar el resto del agregado
para eliminar el polvo que recubre al agregado y secar la muestra a 110°C ± 5°C
durante 1h a 3h, luego cubrir la muestra en agua durante 24h ± 4h. Retirar el
exceso de agua y extender la muestra sobre un paño absorbente hasta eliminar el
agua superficial y pesar la muestra, registrar como peso superficialmente seco
con una precisión de 0.05%.

Psss − Ps
%A = ∗ 100%
Ps

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%H: Porcentaje de absorción
Psss: Peso saturado superficialmente seco
Ps: Peso seco

- Peso específico (NTP 400.021: 2013)

Después de la determinación del peso saturado superficialmente seco, colocar
inmediatamente la muestra en el recipiente y determinar su peso sumergido a 23
°C ± 2,0 °C.

Psh
PE =
Psss − Psa
PE: Peso específico
Psh: Peso de la muestra secado en horno
Psss: Peso saturado superficialmente seco
Psa: Peso sumergido en agua

2. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. Agregado grueso (piedra)
2. Paño absorbente

EQUIPOS:
1. Balanza
2. Recipiente para horno
3. Horno
4. Recipiente para peso sumergido

5. PROCEDIMIENTO
- Pesamos la muestra de piedra y registramos como peso húmedo.
- Colocamos la muestra de arena en el recipiente y llevarlo al horno a 110°C ±
5°C durante 1h a 3h.
- Cubrimos la muestra con agua durante 24h ± 4h, pasado el tiempo retiramos el
exceso de agua.
- Extendemos la muestra sobre el paño absorbente, eliminando el agua superficial
de la muestra. Se registra el peso de la muestra como peso superficialmente seco
(PSS)
- Colocamos la muestra en el recipiente y hallamos el peso sumergido. Luego
retiramos la muestra y la colocamos en el horno a 110°C ± 5°C durante 1h a 3h.
Pesamos y registramos como peso secado en horno.

RESULTADOS
- Tabla de pesos

Peso seco (Ps) Peso sat.sup.seco (Psss)

Agregado grueso 9952 g 10106.4

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- %A (Agregado grueso) = 1.55%

- Tabla de pesos para determinar el peso específico.

Psh Psss Psa

9952 g 10106.4 7301.7

- PE (Agregado fino) = 3.54

6. CONCLUSIONES
● Se observó que el peso unitario compacto es mayor al peso unitario
suelto
● Se observo que la humedad y el peso específico para el agregado grueso
y fino están en la norma.

7. RECOMENDACIONES
● Al momento del muestreo de los agregados revolver bien para así evitar
la segregación de estos.

8. ANEXOS

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PRÁCTICA N° 2

ALBAÑILERIA

RESUMEN:
En el presente informe detallaremos lo que desarrollamos en el laboratorio N°3 de
tecnología de los materiales acerca del tema que tocaba trabajar ´´Albañilería´´ ,
procedimos a hacer 5 ensayos para poder tener previa experiencia de todo lo que
conlleva el tema, el primer ensayo consta de hacer la prueba de Alabeo que está
relacionado con el espesor del mortero que se aplica en la construcción, si la unidad es
cóncava o convexa en la cara del asiento, creará una desigualdad de espesor del material
adherente y seguido a esto un incremento de material usado para el ensayo #2
procedimos a tomar medidas al ladrillo estas medidas fueron 4 largos,4 anchos y 4
alturas, en el ensayo #3 realizamos lo que es porcentaje de vacíos donde con arena seca,
una balanza y probeta realizamos ciertos pasos para poder hallar el porcentaje de vacío,
tales como rellenar los huecos del ladrillo con la arena y enrasar tomando nota de cada
peso, en el ensayo #4 donde nos dieron los pasos para poder obtener el porcentaje de
absorción en ladrillos que se define como la diferencia de peso entre el ladrillo saturado
y el peso del ladrillo seco, la cual se expresa en porcentaje. Por último, procedimos a
hacer el ensayo #5 de eflorescencia, Las eflorescencias en ladrillos consisten en la
aparición de manchas blancas debidas a depósitos salinos, que suelen aparecer en su
superficie, cualquiera que sea su origen, en un momento determinado.

PALABRAS CLAVES: albañilería, ensayo, alabeo, absorción, eflorescencia.

ABSTRACT: In this report we will detail what we developed in the materials

technology laboratory No. 3 on the subject that we had to work on "Masonry", we
proceeded to do 5 tests to be able to have previous experience of everything that the
subject entails, the The first test consists of doing the Warping test, which is related to
the thickness of the mortar that is applied in the construction. If the unit is concave or
convex on the face of the seat, it will create an uneven thickness of the adherent
material and followed by an increase in used material. For test #2 we proceeded to take
measurements of the brick, these measurements were 4 lengths, 4 widths and 4 heights,
in test #3 we made what is the percentage of voids where with dry sand, a scale and a
test tube we made certain steps to be able to find the percentage of emptiness, such as
filling the holes in the brick with sand and leveling taking note of each weight, in essay
#4 where they gave us the steps to be able to obtain the percentage of absorption in
bricks that is defined as the difference in weight between the saturated brick and the
weight of the dry brick, which is expressed as a percentage. Finally, we proceeded to do
efflorescence test #5. Efflorescence on bricks consists of the appearance of white spots
due to saline deposits, which usually appear on its surface, whatever its origin, at a
certain time.

KEYWORDS: masonry, test, warpage, absorption, efflorescence.

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LABORATORIO
ALBAÑILERÍA
A. OBJETIVOS
● Conocer cómo realizar el dimensionamiento de las unidades de albañilería.
● Determinar el porcentaje de variación dimensional.
● Conocer cómo realizar el alabeo de las unidades de albañilería.
● Calcular el porcentaje de vacíos.

B. MARCO TEÓRICO
Alabeo: (NTP 339.613)
Para superficies cóncavas: Se coloca la varilla de borde recto longitudinal o
diagonalmente a lo largo de la superficie medida, adaptándose la ubicación que se
desvié en mayor medida de una línea recta. Luego se escoge la distancia mayor
desde la superficie del espécimen hasta la varilla de borde recto, usando la cuña.
Se registra esta distancia, como la distorsión cóncava del espécimen.

Para superficies convexas: Se coloca la superficie convexa en una superficie plana

y con las esquinas aproximadamente equidistantes de la superficie plana. Se mide
con la cuña, la distancia de cada esquina hacia la superficie plana. Se registra el
promedio de estas distancias como la distorsión convexa del espécimen.

Dimensionamiento:(NTP 339.613)
Se miden el largo, ancho y altura a través de los extremos y ambas caras, desde
los bordes que limitan las caras. Se obtendrán cuatro medidas por cada dimensión.
Se registra el promedio el promedio de cada dimensión.

Porcentaje de vacíos: (NTP 339.613)

Sobre una superficie colocar una esponja de neopreno y sobre ella extender una
hoja de papel. Sobre el papel colocar el espécimen a ser ensayado. (las
perforaciones en dirección vertical). Rellenar los agujeros (perforaciones) con
arena, permitiendo que caiga libremente, no ejercer presión sobre la arena cuando
este se encuentre en los agujeros. Con una varilla de borde recto, nivelar la arena
con las perforaciones con la parte superior del espécimen. Retirar el exceso de
arena de la parte superior del espécimen y de la hoja. Levantar el espécimen
permitiendo que la arena de las perforaciones caiga sobre la hoja. Pesar dicha
arena y registrarla. Por separado, llenar una probeta con arena hasta la marca de
500 ml, la arena debe caer libremente, no mover, agitar ni ejercer presión sobre la
arena dentro de la probeta.

Absorción: (NTP 399.604)

Sumergir los especímenes en agua a una temperatura de 15,6 °C a 26,7°C por 24
horas. Pesar los especímenes mientras estén suspendidos por un alambre de metal
y sumergidos totalmente en agua. Registrar dicho peso como peso sumergido.
Retirar del agua y dejarlo sobre una malla de 9.5mm (⅜”), durante un minuto para
drenar el exceso de agua. Luego retirar el agua superficial visible con un paño
húmedo, pesar y registrar como peso saturado.
Se meten los especímenes con peso saturado en el horno ventilado a 100°C a
115°C por no menos a 24 horas y hasta que dos pesadas sucesivas en intervalos

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de dos horas muestran pérdida de 0.2% del peso saturado. Registrar los pesos
como pesos secados al horno.

Eflorescencia: (NTP 399.613)

Colocar un espécimen de cada uno de los 5 pares, con un extremo parcialmente
sumergido en agua destilada en aproximadamente 25 mm, por 7 días en el cuarto
de secado. Cuando varios especímenes se ensayan en el mismo contenedor,
separar cada uno de los especímenes con un espaciamiento no menor de 50 mm.
Almacenar el segundo espécimen de cada uno de los cinco pares en el cuarto de
secado, sin contacto con el agua.
Al terminar los siete días inspeccionar el primer conjunto de especímenes y luego
secar ambos conjuntos en el horno de secado por 24 horas.
Después de secado, examinar y comparar cada par de especímenes, observando la
parte superior y las cuatro caras de cada espécimen, desde una distancia de 3
metros, bajo una iluminación de 538,2 lm/m2, según un observador de visión
normal. Si ninguna diferencia es notoria bajo estas condiciones, indicar la
clasificación como “No eflorescente”. Si se observa una diferencia perceptible
debido a la eflorescencia bajo estas condiciones, indicar la clasificación como
“Eflorescente”. Registrar el aspecto y distribución de la eflorescencia.

ENSAYO #1
ALABEO

1. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. 10 ladrillos

EQUIPOS:
1. Cuña de acero graduada.
2. Regla milimetrada.

2. PROCEDIMIENTO

1) Para la superficie cóncava: La ubicación con mayor desviación de una

línea recta es la diagonal de la superficie cóncava. Colocamos la varilla de
borde recto sobre la diagonal y con la cuña, medimos la mayor distancia
de la superficie cóncava hacia la varilla. La distorsión cóncava hallada fue
de 3mm.

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2) Para la superficie convexa: Colocamos la superficie convexa en una

superficie recta, con las esquinas aproximadamente equidistantes,
medimos las distancias de las esquinas hacia la superficie plana.

3) Los resultados hallados son los siguientes

ENSAYO #2
DIMENSIONAMIENTO

1. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. 10 ladrillos

EQUIPOS:
1. Regla milimetrada

2. PROCEDIMIENTO

1) Con ayuda de la regla de acero, medimos los largos, anchos y altos del
espécimen. (4 medidas)

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2) Obtenemos los siguientes resultados:

ENSAYO #3
PORCENTAJE DE VACÍOS

1. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. 10 ladrillos
2. Arena seca

EQUIPOS:
1. Balanza
2. Probeta

2. PROCEDIMIENTO
1) Colocamos la arena en la probeta y pesamos 1 litro de esta, obteniendo así
su PU (1.6444 kg/L)
2) Rellenamos los huecos del ladrillo con la arena enrasamos y con una
brocha quitamos los excesos

3) Levantamos el ladrillo y pesamos la arena (1.2082 kg)

4) Obtenemos el volumen de vacíos 0.734 L y el volumen de la unidad la
obtenemos con el dimensionamiento (2.841 L).
5) Hallamos el porcentaje de vacíos
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠 0.734
%𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 100 = 100 = 25.83
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 2.841

ENSAYO #4

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Ciclo 2023 - I
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

1. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. 5 ladrillos
2. Agua potable

EQUIPOS:
1. Horno
2. Balanza

2. PROCEDIMIENTO
1) Cortamos los 5 ladrillos a la mitad y los ponemos en el horno a una
temperatura de 110 ± 5 ℃ dejamos 24 horas.

2) Pesamos y anotamos, nuevamente lo dejamos 2 horas en el horno y

pesamos, de esta manera hasta que obtengamos un peso constante (ladrillo
seco)

3) Dejamos enfriar por 4 horas, Sumergimos el ladrillo en un recipiente con

agua potable a altura de la mitad del ladrillo, (el ladrillo no debe tocar el
recipiente), cada muestra debe estar separada de el otro 5 cm.

4) Se queda sumergido 24 horas, luego con una franela húmeda secamos la

superficie y pesamos.

5) Obtendremos la absorción, con la siguiente fórmula:

𝑃𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐴% =
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜

ENSAYO #5
EFLORESCENCIA
1. MATERIALES UTILIZADOS
MINERALES:
1. Agua potable.
2. 10 unidades de ladrillos

EQUIPOS:
1. Balanza.
2. Horno.

2. PROCEDIMIENTO
1) Escoger 10 unidades de ladrillos, separarlos en 2 partes, 5 unidades para
el experimento y 5 unidades para comparar.

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2) Meter al horno los 5 ladrillos a una temperatura de 110 ± 5 °C, dejamos
24 horas, más 2 horas adicionales, si es que es necesario.
3) Anotar el peso luego de 4 horas.
4) Marcar 2.5 cm de altura a cada ladrillo.
5) Meter al horno a una temperatura 110 ± 5 °C, por 24 horas más, y si es
necesario 2 horas adicionales.
6) Sacar del horno los 5 ladrillos.
7) Sumergir en agua destilada durante 7 días.
8) Posteriormente, meter todos al horno (los 5 ladrillos que se ensayaron y
los 5 iniciales que se iban a usar solo para comparar), a una temperatura
de 110 ± 5 °C por 24 horas.
9) Luego de 24 horas hacer la comparación a una distancia de 3 m (con una
buena iluminación de 538.2 lm/𝒎𝟐 ). Si no hay diferencia notoria, no hay
eflorescencia entre ladrillos. Si hay una diferencia perceptible debido a la
eflorescencia, se clasifica como eflorescente.

C. CONCLUSIONES
● La variación de las medidas de los ladrillos no es mucha, lo cual muestra
que tiene una muy buena calidad, puesto que es muy importante para su
uso en la obra.
● Todos los ladrillos son macizos, puesto que su porcentaje de vacíos es
menor al 30% (25.83%).
● Se puede concluir que los ladrillos no son uniformes, sino que tienen
deformaciones de convexidad y de concavidad, dependiendo de si es el
plano superior o el inferior.

D. RECOMENDACIONES
● En el ensayo de absorción evitar salpicar agua al ladrillo.
● Si los ladrillos son muy alabeados se necesitará un espesor más grueso
de mortero-

E. ANEXOS

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PRÁCTICA N° 2

MADERAS Y ACERO
RESUMEN:

En este informe se presentarán y examinarán los resultados del ensayo realizado en una muestra
de acero. En el laboratorio, se llevó a cabo una prueba en una muestra de acero corrugado de
grado 60, con un diámetro de ¾ pulgadas. La muestra fue sometida a cargas axiales de tracción
con el fin de evaluar su comportamiento y propiedades mecánicas en esta situación específica.
El propósito de esta práctica es poner en práctica los conocimientos adquiridos en el aula y, con
su ayuda, realizar un análisis detallado de las curvas de esfuerzo-deformación obtenidas durante
el ensayo.

PALABRAS CLAVES: Acero, axiales, tracción, deformación.

ABSTRACT:

In this report the results of the test carried out on a steel sample will be presented and discussed.
In the laboratory, a test was carried out on a sample of grade 60 corrugated steel, with a
diameter of ¾ inch. The sample was subjected to tensile axial loads in order to evaluate its
behavior and mechanical properties in this specific situation. The purpose of this practice is to
put into practice the knowledge acquired in the classroom and, with its help, perform a detailed
analysis of the stress-strain curves obtained during the test.

KEYWORDS: Steel, axial, tensile, deformation.

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LABORATORIO
MADERA Y ACERO
A. OBJETIVOS
● Observar y analizar diferentes ensayos aplicados a la madera y el acero
● Determinar si cada probeta de acero cumple con la ficha técnica del fierro
corrugado, ASTM A615-Grado 60 y la NTP 341.031-Grado 60.

B. MARCO TEÓRICO
MADERA:
Madera Saturada: Se considera como madera saturada aquella que ha alcanzado
el máximo contenido de humedad al haber sido sumergida previamente en agua.

Madera Anhidra: Es aquella en la que se ha eliminado todo el contenido de

humedad.

Densidad: Es la relación entre el peso y el volumen de la madera a un determinado

contenido de humedad. Se distinguen cuatro tipos de densidad:

Probeta: Pieza de dimensiones y forma establecidas, obtenida a partir de una

vigueta de madera con el fin de determinar sus propiedades.

Madera seca al aire en ambiente normalizado: Es aquella que ha adquirido un

contenido de humedad en equilibrio en un ambiente entre 3% y 7% de humedad
relativa y 20 ± I°C de temperatura.

Agua Libre: Es el agua presente en los poros del espécimen, la cual puede ser
eliminada por exposición al medio ambiente.

Humedad Higroscópica: Proporción de agua contenida en las paredes de las

células (0 – 30% del contenido de humedad). El incremento o reducción del agua
higroscópica origina cambios dimensionales en la madera.

Punto de Saturación de la Fibra (PSF): Máxima cantidad de agua que puede

ser retenida por las paredes celulares (28 – 30% del contenido de humedad).

Agua de Constitución: Agua adherida a las partículas sólidas por fuerzas de

atracción molecular, su proporción no influye en el contenido de humedad de la
madera.

Contenido de Humedad en Equilibrio: Es el contenido de que alcanza la madera

luego de ser expuesta a un

ACERO:
Barra Corrugada: Se denomina así a aquella barra cuya superficie presenta
resaltes separados a una determinada distancia, con el fin de incrementar la
adherencia de la barra con el concreto.
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Carga Máxima (Fm): Es la mayor carga soportada por el espécimen durante el

ensayo de tracción.

Carga Final (Fu): Carga que soporta el espécimen en el momento de la rotura.

Carga en el Límite de Fluencia (Fe): Es la carga para la cual el alargamiento

del espécimen aumenta por primera vez, sin un aumento o disminución de la
carga.

Diámetro Nominal: Es aquel que no considera la altura de las corrugaciones en

la varilla de acero.

Probeta de Sección Completa: Muestra de ensayo cuya sección no presenta

ninguna modificación en sus resaltes ni en su diámetro nominal.

Probeta Estándar: Cuando, debido a limitaciones de la máquina de tracción o

de las normas aplicables al producto, no se puede ensayar Probetas de Sección
Completa. En tal caso, se preparan Probetas Estándar cuyas dimensiones están
debidamente establecidas por la norma correspondiente.

Límite de Fluencia (Rc): Si durante el ensayo se observa una caída de la carga,

la tensión correspondiente al valor más alto de dicha carga se denomina “límite
superior de la fluencia” y la tensión correspondiente la menor carga subsiguiente
observada se denomina “límite inferior de fluencia “.

Longitud entre Marcas: Es la longitud de un tramo del espécimen debidamente

identificado, sobre la cual se mide el alargamiento.

*La longitud inicial entre marcas (Lo): Es la longitud entre las marcas
antes de la aplicación de la carga.
*La longitud final entre marcas (Lu): Es la longitud entre las marcas
después de la rotura del espécimen, la cual se obtiene uniendo
cuidadosamente los dos fragmentos de la varilla.

Reducción Porcentual de Área por Estricción (Z): Es la máxima disminución

de la sección transversal que se produce durante el ensayo.

Resistencia a la Tracción (Rm): Es el cociente entre la carga máxima y el área

de la sección inicial del espécimen.

Tensión (carga unitaria): Es el cociente entre la carga y el área de la sección

inicial del espécimen.

Especificaciones de la Barra Corrugada (ASTM A615), Corrugaciones y

Dimensionamiento

Requisitos:
La separación entre las corrugaciones no será mayor a 0.7 veces el diámetro
nominal.

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Las dimensiones de los resaltes deberán de ser completamente iguales a lo largo
de toda la barra.
La inclinación de las corrugaciones con respecto al eje de la barra no deberá ser
menor a 45°. Si la inclinación se encuentra comprendida entre 45° y 70°. Se deberá
invertir la dirección de los mismos en forma alterada,

Mediciones:
La altura de los resaltes de la varilla de acero se determinará de un mínimo de
dos corrugaciones típicas. En las cuales se medirá la altura en tres posiciones
distintas, una ubicada al centro y las otras dos ubicadas simétricamente en el
centro de cada mitad.

El espaciamiento de los resaltes será determinado dividiendo la longitud de un

determinado tramo entre el número de separaciones contenidas en él. Los puntos
de inicio y final de dicho tramo deberán de estar ubicados sobre dos
corrugaciones de una misma cara de la barra de acero. Se descartaron aquellas
medidas hechas en donde se encuentran las marcas de identificación de la
varilla.

Variación Admisible en el Peso Nominal:

Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas sobre la base del peso
nominal, donde el peso del espécimen de ensayo debe ser por lo menos el 94%
del peso nominal.

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Equipos de Laboratorio

Máquina Universal de Ensayo:

Equipo similar a una prensa, utilizado para ensayos de doblado en acero
mediante la aplicación de una carga a través de una mandíbula en su parte
superior. Cuenta con un indicador que permite medir la carga aplicada a través
de un sistema hidráulico y un conjunto de accesorios como clavijas de distintos
diámetros.

Máquina Amsler:
Equipo utilizado en el ensayo de tracción en el acero, tiene la ventaja de poder
conocer las deformaciones instantáneas durante la aplicación de la carga

ENSAYOS EN MADERA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

1. MATERIALES UTILIZADOS

MATERIA:
1. Madera

EQUIPOS:
1. Máquina universal de ensayo

2. PROCEDIMIENTO
- Se aplica una carga perpendicular a las fibras de la muestra, manteniendo la
simetría entre sus extremos, hasta que se produzca una ruptura de la muestra.

- Se aplica una carga paralela a las fibras de la muestra, manteniendo la simetría

entre sus extremos, hasta que se produzca una ruptura de la muestra.

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ENSAYO EN ACERO
ENSAYO DE TRACCIÓN
1. MATERIALES UTILIZADOS
1. Probetas de acero.
2. Máquina universal.
3. Vernier.
4. Regla milimetrada.
5. Equipo de protección personal.

2. PROCEDIMIENTO
1) Cortar las probetas de aceros que se van a ensayar y marcar el tramo sobre
el cual se medirá su alargamiento.
2) Hallar la longitud inicial entre las marcas (aproximación de 1 mm) y el
área media de la zona calibrada (aproximación de 0.1 cm2)
3) Colocar la probeta de acero a ensayar en la máquina de ensayo y regular
la velocidad de carga hasta que se produzca la rotura.

C. CONCLUSIONES
● Se concluye que cada probeta de acero estudiada cumple con todas las
especificaciones de la NTP.

D. RECOMENDACIONES
● La longitud total de la barra deberá ser lo necesaria para permitir que esta
pueda ser sujetada por las tres cuartas partes de cada mordaza como
mínimo.
● Se recomienda que en ambos periodos la velocidad de carga deberá ser
uniforme y deberá aumentarse de manera progresiva.

E. ANEXOS

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