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Riesgos y Prevención en Panadería

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Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Rivas de la Hidalga


Seguridad en el
28/04/2024
Trabajo
Nombre: Carlos

Actividades

Actividad: Pan&Pico

Objetivos

A través de esta actividad podrás:

» Identificar los factores de riesgo y riesgos más importantes en puestos de trabajo


relacionados con diferentes tipos de máquinas. En concreto los puestos de trabajo
serían: operario de la amasadora, operario de refinadora, operario de hornos,
personal de las freidoras y personal de almacén.
» Proponer medidas preventivas/correctivas adecuadas.
» Conocer los requisitos para que las máquinas sean conformes en base a la normativa
de aplicación.
» Familiarizarse con la importancia de las atmósferas ATEX en determinadas
actividades de riesgo.

Descripción

La empresa PAN&PICO se dedica a la elaboración artesanal de pan y picos. Dispone de


un local de unos 120 m2 donde se ubican las máquinas que necesita para su actividad,
entre ellas se pueden encontrar una amasadora, refinadora, pesadora, fermentadora y
dos hornos rotativos. La semana pasada la empresa tuvo la visita de un inspector de
trabajo y le requirió que subsanase una serie de deficiencias que había observado, entre
las cuales se pueden citar las siguientes:

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)


Asignatura Datos del alumno Fecha
Apellidos: Rivas de la Hidalga
Seguridad en el
28/04/2024
Trabajo
Nombre: Carlos

La máquina amasadora es bastante antigua, puede tener


aproximadamente 35 años, no dispone de documentación
que pueda servirle para acreditar su conformidad y además
no dispone de protección del brazo amasador, señalización
alguna.

En la empresa se aprecian acumulaciones de polvo de


harina, en concreto el inspector se percató de la
acumulación de polvo de harina en el motor de la máquina
refinadora que se ha adquirido nueva hace pocas semanas.

Dentro de la planta de producción la empresa cuenta además, con la siguiente


maquinaria identificada:

Máquinas Año de fabricación

Un horno de piso eléctrico 2013


Dos boleadoras de masa 1985
Dos divisoras de pan 1985

Tres cámaras de fermentación controlada 2000

Una batidora 1996


Dos freidoras marca A 1985

Por otra parte, el personal de almacén se encarga de la recepción de materias primas,


colocación de estas y de los productos acabados dentro del almacén, estableciendo el
control correspondiente mediante la cumplimentación de documentos específicos. La
colocación tanto de las materias primas como de los productos obtenidos se realiza
utilizando carretillas elevadoras, según el caso. Se observa que las estanterías donde se
coloca la mercancía y los productos terminados no son estables porque no están sujetas.

Año de
Máquinas
fabricación

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)


Asignatura Datos del alumno Fecha
Apellidos: Rivas de la Hidalga
Seguridad en el
28/04/2024
Trabajo
Nombre: Carlos

Una carretilla elevadora marca A 1996


Una carretilla elevadora marca B 2007

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)


Asignatura Datos del alumno Fecha
Apellidos: Rivas de la Hidalga
Seguridad en el
28/04/2024
Trabajo
Nombre: Carlos

1. Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran expuestos los
trabajadores que se encuentran trabajando con la amasadora, con la refinadora, con
los hornos y las freidoras, así como el personal de almacén. Indica también los agentes
o factores de riesgos causantes de cada uno de los riesgos identificados.

PUESTO DE TRABAJO RIESGOS FACTORES DE REISGOS


AMASADORA - Atrapamiento por - Falta de protección del
objeto* brazo amasador.
- Golpe por objeto*
REFINADORA - Proyección de - Harina en la atmósfera
partículas al ser manipulada.
- Acumulación de polvo
- Incendio o explosión* de harina en motor
eléctrico.
- Atrapamiento por - Harina en suspensión.
objeto* - Manipulación de la
máquina en
funcionamiento.
HORNOS - Contacto térmico* - Manipulación del
horno sin guantes de
- Exposición a protección.
temperaturas - Permanencia en un
extremas* lugar demasiado
caliente.
FREIDORA - Proyección de - Salpicaduras de aceite
partículas* caliente
- Incendio* - Aceite como
- Contacto térmico. combustible
- Exposición a - Manipulación de la
temperaturas freidora caliente.
extremas. - Permanencia en un lugar
demasiado caliente.
ALMACÉN - Caídas al mismo nivel - Caída durante el
- Caídas de objetos por tránsito por el
manipulación. almacén.
- Caída de objetos por - Materiales caen de la
derrumbamiento*. carretilla elevadora
- Caída de objetos - Mala sujeción de
desprendidos. estanterías.
- Choque contra objetos - Caída sobre otro
móviles trabajador de
- Choque contra objetos materiales desde la
inmóviles carretilla elevadora.
- Atropellos*. - Mal diseño de las vías de
tránsito.
- Iluminación deficiente.
- Carretillas en circulación

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28/04/2024
Trabajo
Nombre: Carlos

2. Especifica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los riesgos
identificados en el apartado anterior.

Amasadora. Medidas preventivas:

- Riesgo de atrapamiento o golpeo por objeto:


- Instalación del resguardo de protección para el brazo amasador.
- Instalación de seta de parada de emergencia.
- No introducir la mano cuando la amasadora esté en funcionamiento.

Refinadora. Medidas preventivas:

- Riesgo de proyección de partículas:


- Instalación de extractor.
- Aislar lo máximo posible la máquina.

- Riesgo de incendio o explosión:


- Instalación de extractor.
- Limpieza del polvo de harina en el motor eléctrico.
- Mantener limpia el área de trabajo.

- Riesgo de atrapamiento:
- No introducir el brazo cuando la refinadora esté en movimiento.
- Instalación de seta de parada de emergencia.

Hornos. Medidas preventivas:


- Riesgo de contacto térmico:
- Utilización de equipo EPI.
- No utilizar paños mojados para evitar el contacto térmico.
- No realizar limpieza ni mantenimiento del horno en caliente.

- Riesgo de exposición a temperaturas extremas:


- Asegurarse el cierre correcto de las puertas de los hornos.
- Ventilación o climatización de la sala de trabajo para reducir la
temperatura.

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28/04/2024
Trabajo
Nombre: Carlos

Freidora. Medidas preventivas:


- Riesgo de proyección de partículas:
- Utilización de EPI (guantes).
- Vigilar la temperatura del aceite.
- No verter líquido sobre aceite caliente.

- Riesgo de contacto térmico:


- Utilización de EPI (guantes).
- No realizar limpieza ni mantenimiento de la freidora en caliente.

- Riesgo de exposición a temperaturas extremas:


- Ventilación o climatización del área de trabajo.

Almacén. Medidas preventivas:


- Riesgo de caída al mismo nivel:
- Correcta señalización de las vías de tránsito.
- Orden y limpieza del área de trabajo.
- Utilización de calzado antideslizante

- Riesgo de objetos por manipulación:


- No exceder el peso soportado por las carretillas.
- Revisión y mantenimiento periódico de las carretillas elevadoras.

- Riesgo de objetos por derrumbamiento:


- Correcta instalación de las estanterías de almacenamiento.
- Revisión y mantenimiento periódico de las estanterías.
- Utilzación de EPI (casco).

- Riesgo de choque contra objetos móviles, choque contra objetos inmóviles y


atropellos:
- Correcto diseño y señalización de las vías de tránsito de personas y
máquinas.
- Limpieza y orden en el almacén.
- Nivel de iluminación adecuado.
- Señal acústica para las carretillas en movimiento.

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3. Teniendo en cuenta el año de fabricación de cada máquina, indica la normativa que


les aplica, los requisitos documentales que han cumplir y en quien recae la
responsabilidad del cumplimiento de dichas normas.

MÁQUINA AÑO DISPOSICIÓN LEGAL RESPONSABLE


2 Boleadoras de masa
1985
2 Divisoras de pan RD 1215/1997 Empresario
2 Freidoras marca A
1 Batidora
1996 RD 1435/1992 Fabricante
1 Carretilla elevadora A
3 Cámaras de fermentación 2000
RD 1215/1997 1 Empresario 1
1 Carretilla elevadora B 2007
1 Horno de piso eléctrico 2013 RD 1644/2008 Fabricante

RD 1215/1997 2 Empresario 2

Toda la maquinaria anterior al 1/1/1995 deberá contar con un certificado de adecuación


al RD 1215/1997.
1- La maquinaria con fecha de fabricación posterior al 1/1/1995 la responsabilidad
recae sobre el fabricante, sin embargo, es responsabilidad del empresario
detectar posibles fallos de seguridad. En este caso podrá reclamar al fabricante,
pero puede utilizar la maquinaria si se adecua al anexo I del RD 121571997.
2- La maquinaria con fecha de fabricación posterior al 1/1/1995 que sufra algún
tipo de modificación por parte del empresario deberá adecuarse al RD
1215/1997

4. Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina, ¿qué podría hacer el


empresario? ¿qué se ha de tener en cuenta al evaluar los riesgos específicos en
atmósferas explosivas? ¿debe disponer el empresario de algún documento específico
para cumplir con la normativa de atmósferas explosivas?

La empresa Pan&Pico corre el riesgo de que en el interior de sus instalaciones se genere


una atmósfera explosiva debido al polvo de harina en suspensión. El empresario es el
responsable de evitar los riesgos derivados de esta problemática.
La empresa es responsable de detectar los agentes inflamables o combustibles que
pueda haber en sus instalaciones y clasificar las zonas de riesgo. En este caso al ser
polvo de harina en suspensión el combustible que puede causar un incendio o
explosión, y al estar este presente de forma continuada en la atmósfera, la zona ATEX
se clasifica como ZONA 20.

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Nombre: Carlos

El empresario debe tomar las medidas preventivas oportunas para evitar riesgos de
incendio o explosión.
La principal medida preventiva es reducir la presencia de sustancias inflamables o
combustibles en la zona de trabajo. Para ello es necesario:
- Instalar extractores adecuados para la eliminación del polvo de harina en
suspensión.
- Aislar en la medida de lo posible la maquinaria o zona de trabajo que sea foco de
emisión del polvo de harina, y adecuar los equipos de trabajo a la ZONA 20
- Realizar labores de limpieza diarias con especial atención a la acumulación de
harina en elementos que puedan causar chispa o llama, como en el motor de la
refinadora.
- Ser conocedor del proceso de producción de la empresa, para detectar los
posibles focos de incendio.
- Revisión y mantenimiento de las conexiones eléctricas.
- Instalación de equipos detectores incendios.
- Instalación de medios de extinción adecuados.
- Formación en materia de incendios a los trabajadores.

El empresario deberá realizar el documento de protección contra explosiones


cumpliendo lo establecido en el RD 681/2003.

BIBLIOGRAFÍA.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo.

Román Freire, F., Flórez Baquedano, F., & Olea García, L. (Año de publicación).
Seguridad en el trabajo. Editorial UNIR.

Prevención de riesgos laborales en Panaderías. MAZ, departamento de prevención.


Visto en: chrome-
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content/uploads/2015/03/prl_panaderias.pdf el 27/04/2024

Manual de prevención de Riesgos Laborales. Personal hostelería. Fraternidar Mupresa.


Visto en: https://www.fraternidad.com/es-ES/descargar-archivo/3309

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