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Análisis de Métodos de Trabajo

El documento presenta una guía sobre análisis de métodos de trabajo. Contiene 14 unidades de aprendizaje con el propósito de enseñar sobre productividad, técnicas de análisis, estudios de movimientos y diagramas para mejorar procesos productivos.

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0

Análisis de métodos
de trabajo

Manual de Conocimientos Esenciales

Ing. Hugo Alberto Querney Bejarano

Datos del alumno

Nombre: __________________________________

Plantel: ___________________________________

Grupo y turno: _____________________________

Matricula: ________________________________

Manual de Conocimientos Esenciales

Presentación

Manual de Conocimientos Esenciales

Pagina.

Índice
Presentación .............................................................................................................................. 2
Justificación ............................................................................................................................... 7
Propósito del Módulo ................................................................................................................. 8
Tabla de Ponderación ................................................................................................................ 9
Unidades y Resultados de Aprendizaje .....................................................................................10
Unidad de aprendizaje 1 .......................................................................................................... 8
Resultado de aprendizaje 1.1..................................................................................................... 9
Propósito de la unidad ............................................................................................................ 9
Evaluación diagnostica ..........................................................................................................10
Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 1.1 ................................................................................11
Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 1.1.............................................................12
Desarrollo de contenido. ........................................................................................................13
Semana # 1 ..............................................................................................................................13
Actividad 1: Cuestionario sobre el resultado de aprendizaje 1.1 Identifica los elementos
que intervienen en la baja o crecimiento de la productividad .............................................19
Actividad 2: Cuadro Sinóptico de diagrama: Calculo y medición de la productividad.................20
Resultado de aprendizaje: 1.2...................................................................................................21
Propósito de la sesión: ..............................................................................................................21
Semana # 2 ..............................................................................................................................22
Evaluación diagnostica 1.2 ....................................................................................................22
Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 1.2 ................................................................................23
Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 1.2:............................................................24
Actividad 3: Elabora Mapa conceptual; .....................................................................................31
Semana # 3 ..............................................................................................................................32
Actividad 4: Resumen del análisis de técnicas y Descripción del procedimiento básico ............35
Evaluación sobre el R.A 1.2. .....................................................................................................36
Semana # 4 ..............................................................................................................................37
Resultado de aprendizaje: 13. Analiza métodos y procesos de trabajo de acuerdo con técnicas,
procedimientos y herramientas gráficas que permitan mejorar los procesos de producción......37
Propósito de la sesión: ..............................................................................................................37
Evaluación diagnostica 1.3:.......................................................................................................38
Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 1.3 ................................................................................39

Manual de Conocimientos Esenciales

Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 1.3:............................................................40

▪ Desarrollo de Contenido: ...................................................................................................41
Actividad 5: Resumen del Descripción del estudio de métodos .................................................47
Semana # 5 ..............................................................................................................................47
Actividad 6: Resumen de Distribución de planta y manejo de materiales ..................................50
Semana # 6 ..............................................................................................................................50
Actividad 7: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama Proceso
Operaciones ............................................................................................................................55
Semana # 7 ..............................................................................................................................55
Actividad 8: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama de Proceso de
Flujo .........................................................................................................................................59
Semana # 8 ..............................................................................................................................59
Actividad 9: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama Proceso de
recorrido. .................................................................................................................................61
Semana # 9 ..............................................................................................................................61
Actividad 10: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama de procesos hombre-
máquina. ...................................................................................................................................64
Semana # 10 ............................................................................................................................64
Actividad 11: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama Bimanual. ...................66
Semana # 11............................................................................................................................66
Actividad 12: Resumen de Análisis de la ergonomía en el trabajo. ...........................................71
.................................................................................................................................................72
Evaluación sobre el R.A 1.3 ...................................................................................................72
Unidad de aprendizaje 2............................................................................................................73
Semana # 12............................................................................................................................74
Resultado de aprendizaje: 2.1 Realiza estudios de movimientos con el fin de detectar aquellos
que son ineficientes o repetitivos que afectan los procesos de producción. ..............................74
Propósito de la unidad: .............................................................................................................74
Evaluación diagnostica R.A 2.1 .............................................................................................75
Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 2.1. ...........................................................................76
Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 2.1.............................................................77
▪ Desarrollo de contenido ..................................................................................................79
Actividad 13: Resumen de Descripción del estudio de movimientos y Análisis de
movimientos fundamentales ..................................................................................................82
Semana # 13 ............................................................................................................................82
Actividad 15: Resumen de Aplicación del muestreo del trabajo. ........................................90

Manual de Conocimientos Esenciales

Evaluación sobre el R.A 2.1. ..................................................................................................91

Semana # 14 ............................................................................................................................92
Resultado de aprendizaje: 2.2 Mide el trabajo de acuerdo con procedimientos y equipos
necesarios para establecer estándares de tiempo ....................................................................92
Propósito de la unidad: .............................................................................................................92
Evaluación diagnostica R.A 2.2: ............................................................................................93
Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 2.2 ............................................................................94
Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 2.2: Mide el trabajo de acuerdo con
procedimientos y equipos necesarios para establecer estándares de tiempo ...........................95
Desarrollo de contenido: ........................................................................................................96
Actividad 16: Resumen de Descripción del estudio de tiempos y Análisis de los
requisitos técnicos y administrativos ...................................................................................99
Actividad 17: Resumen de Manejo del equipo para el estudio de Tiempos y Análisis de
técnicas de cronometraje .....................................................................................................103
Semana # 15 ..........................................................................................................................104
Actividad 18: Resumen de División de la operación en su elementos, Selección y
cronometraje del trabajo, Valoración del ritmo y del Registro de datos ..........................119
Evaluación sobre el R.A 2.2. ................................................................................................120
Semana # 16 ..........................................................................................................................121
Resultado de aprendizaje: 2.3 Balancea las líneas de producción de acuerdo con los productos
a fabricar .................................................................................................................................121
Propósito de la unidad: ...........................................................................................................121
Evaluación diagnostica R.A 2.3 ...........................................................................................122
Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 2.3 ..........................................................................123
Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 2.3. Balancea las líneas de producción de
acuerdo con los productos a fabricar ......................................................................................124
Desarrollo de contenido: .........................................................................................................125
Actividad 19: Resumen Balanceo de líneas, Ensamble de productos y Consideraciones
para el balanceo de líneas ....................................................................................................129
Semana # 17 ..........................................................................................................................129
Semana # 18 ..........................................................................................................................132
Actividad 20: Resumen sobre la Aplicación de métodos de balanceo de ........................137
líneas. ....................................................................................................................................137
Evaluación sobre el R.A 2.3. ................................................................................................138
Materiales y Recursos Pedagógicos ...................................................................................139
Fuentes de Consulta .............................................................................................................140
Referencias.............................................................................................................................140

Manual de Conocimientos Esenciales

Glosario: ................................................................................................................................142

Manual de Conocimientos Esenciales

Justificación
El módulo de Análisis de métodos de trabajo forma parte de los módulos para segundo
semestre el cual busca proporcionar a los jóvenes estudiantes, los aprendizajes y recursos que
les sean útil para sus aprendizajes y que estos sean significativos. Este módulo contiene dos
unidades aprendizaje con tres resultados de aprendizaje cada una, actividades de aprendizaje,
actividades de evaluación, rubricas por cada resultado de aprendizaje. Los resultados de
aprendizaje cuentan con los contenidos temas a tratar las actividades de aprendizaje las cuales
están diseñadas para un proceso de formación continua. Este manual de conocimientos
esenciales cuenta, así como actividades a realizar como resúmenes, mapas conceptuales,
cuestionarios, cuadros sinópticos actividades de reflexión, evaluaciones diagnosticas, formativas
y sumativas. Las rubricas por cada resultado de aprendizaje te permitirán conocer las actividades
para lograr un mejor desempeño.

El módulo de Análisis de métodos de trabajo contribuirá con tu formación propiciando

aprendizajes que te permitan adquirir los conocimientos, habilidades y competencias
profesionales en el análisis de procesos y medición del trabajo, Identificar los elementos que
intervienen en la baja o crecimiento de la productividad en las empresas, considerando los
factores internos y externos, que pudieran afectarla o incrementarla. Analiza los factores que
afectan los procesos mediante la aplicación de técnicas y procedimientos del estudio del trabajo.
Analiza métodos y procesos de trabajo de acuerdo con técnicas, procedimientos y herramientas
gráficas que permitan mejorar los procesos de producción. Realiza estudios de movimientos con
el fin de detectar aquellos que son ineficientes o repetitivos que afectan los procesos de
producción. Mide el trabajo de acuerdo con procedimientos y equipos necesarios para establecer
estándares de tiempo. Balancea las líneas de producción de acuerdo con los productos a
fabricar.

Manual de Conocimientos Esenciales

Propósito del Módulo

de:

Análisis
De: de
métodos de
trabajo
prendizaje

Manual de Conocimientos Esenciales

Tabla de Ponderación.
(Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica, 2018)

Aspectos
Actividad de a evaluar % Peso % Peso % Peso
Unidad Resultados de aprendizaje Específico Logrado Acumulado
evaluación
C P A
1.1 Identifica los elementos que intervienen
1.- Análisis de en la baja o crecimiento de la
procesos productividad en las empresas,
considerando los factores internos y
externos que pudieran afectarla o
incrementarla.
1.2 Analiza los factores que afectan los
procesos mediante la aplicación de
técnicas y procedimientos del estudio
1.2.1
+ + + 25

del trabajo.
1.3 Analiza métodos y procesos de trabajo de
acuerdo con técnicas, procedimientos y
herramientas gráficas que permitan 1.3.1 + + + 30
mejorar los procesos de producción.
% PESO PARA LA UNIDAD 55
2.1 Realiza estudios de movimientos con el fin
de detectar aquellos que son ineficientes o
2.- Medición
del trabajo
repetitivos que afectan los procesos de
producción.
2.1.1 + + + 20

2.2 Mide el trabajo de acuerdo con

procedimientos y equipos necesarios para 2.2.1 15
establecer estándares de tiempo. + + +
2.3 Balancea las líneas de producción de 2.3.1. + + +
acuerdo con los productos a fabricar. 10
% PESO PARA LA UNIDAD 45
PESO TOTAL DEL MÓDULO 100
10

Unidades y Resultados de Aprendizaje

(Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica, 2018)

Nombre del Módulo) Unidad de Resultado de aprendizaje

Aprendizaje

1.1 Identifica los elementos que intervienen en la baja o crecimiento de la productividad

1. Análisis de procesos. en las empresas, considerando los factores internos y externos, que pudieran afectarla o
110 horas. incrementarla. 10 horas

1.2 Analiza los factores que afectan los procesos mediante la aplicación de técnicas y
procedimientos del estudio del trabajo. 30 horas

Análisis de métodos de 1.3 Analiza métodos y procesos de trabajo de acuerdo con técnicas, procedimientos y
trabajo.
180 Horas. herramientas gráficas que permitan mejorar los procesos de producción. 70 horas

2. Medición del trabajo. 2.1 Realiza estudios de movimientos con el fin de detectar aquellos que son ineficientes
70 horas o repetitivos que afectan los procesos de producción. 30 horas

2.2 Mide el trabajo de acuerdo con procedimientos y equipos necesarios para establecer
estándares de tiempo. 25 horas

2.3 Balancea las líneas de producción de acuerdo con los productos a fabricar. 15 horas

Manual de Conocimientos Esenciales

Unidad de aprendizaje 1:

Análisis de procesos.
9

UA Análisis de procesos.

Resultado de aprendizaje 1.1.- Identifica los elementos que intervienen en la baja o crecimiento de
la productividad en las empresas, considerando los factores internos y externos que pudieran
afectarla o incrementarla.

Propósito de la unidad
Analizará los métodos de trabajo considerando los factores que intervienen en el proceso productivo
a través del estudio del trabajo para mejorar la productividad de las empresas.

Iniciaremos con una pregunta que deberás responder con tus propias palabras. Ante la situación
actual que vivimos todos hemos hecho cambios para seguir adelante y enfrentar los nuevos
retos, nos hemos tenido que adaptar a una nueva realidad, que ya no todo podrá ser como antes,
con el compromiso de dar nuestro mayor esfuerzo. Nueva realidad iniciamos a distancia o en
línea esto representa un reto mayor para todos en el entorno familiar y escolar, enfrente tenemos
un panorama comprometedor que debemos de asegurar que este sea para el beneficio de todos.

¿Qué harás tu para lograr el mejor beneficio para ti?

Manual de Conocimientos Esenciales

Evaluación diagnostica:

Lee con detenimiento cada una de las siguientes preguntas y respóndelas de manera
individual.

1.- Escribe que es lo que piensas cuando escuchas la palabra Productividad.

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

2. ¿Qué importancia tiene la Productividad?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

3. ¿Qué sabes de los procesos o métodos de trabajo y en que nos favorecen?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

4. ¿Qué sabes sobre los beneficios de la productividad en las empresas impactan en nuestra

vida diaria?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
1.1
Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 1.1
Nombre Análisis de Nombre NO APLICA
AMTR- del
Siglema: del métodos de trabajo
03 alumno
módulo:
Docente Hugo Alberto Querney Bejarano Grupo: Fecha:
Evaluador:
Resultado de 1.1 Identifica los elementos que Activid 1.1.1.- No hay actividad de
aprendizaje: intervienen en la baja o ad de evaluación ya que está integrada en
crecimiento de la productividad evaluac la actividad subsecuente
en las empresas, considerando ión:
los factores internos y externos
que pudieran afectarla o
incrementarla.

CRITERIOS
INDICADORES %
Excelente Suficiente Insuficiente

100 %

Manual de Conocimientos Esenciales

Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 1.1: Identifica RA

los elementos que intervienen en la baja o crecimiento de la 1.1
productividad en las empresas, considerando los factores
internos y externos que pudieran afectarla o incrementarla.
Temas: A. Descripción de productividad. B. Análisis de los factores que afectan la
productividad. C. Análisis de áreas de oportunidad. D. Cálculo y medición de la
productividad.
Competencia:
4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Atributos:
• Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o gráficas.
• Aplica distintas estrategias comunicativas según quienes sean sus interlocutores, el contexto en
el que se encuentra y los objetivos que persigue.
• Identifica las ideas clave en un texto o discurso oral e infiere conclusiones a partir de ellas.
• Se comunica en una segunda lengua en situaciones cotidianas.
• Maneja las tecnologías de la información y la comunicación para obtener información y expresar
ideas.
Objetivo: El alumno: Identifica los elementos que intervienen en la baja o crecimiento de
la productividad en las empresas, considerando los factores internos y externos que
pudieran afectarla o incrementarla.

▪ Contenido:
A. Descripción de productividad.
• Concepto. • Tipos. • Mejora.

B. Análisis de los factores que afectan la productividad.

• Internos.
• Externos.

C. Análisis de áreas de oportunidad

• Producción. • Calidad.
• Mantenimiento. • Almacenes.
• Recursos humanos. • Compras.
• Instalaciones.

D. Cálculo y medición de la productividad.

• Interpretación.
• Procedimientos. • Productividad y nivel de vida.

Manual de Conocimientos Esenciales

Desarrollo de contenido. RA
1.1
Semana # 1
A. Descripción de productividad.

(Criollo, 2000)
▪ Concepto de Productividad:
La productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para
alcanzar objetivos predeterminados. Un objetivo, es la fabricación de artículos a un menor costo
a través del empleo eficiente de los recursos primarios de producción; materiales, hombres y
maquinas. La productividad puede utilizarse para medir o valorar el grado en que cierto producto
puede extraerse de un insumo.

La productividad en la relación entre producción e insumo

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad de productos fabricados,

sino de la eficiencia que se ha conseguido de la combinación y la utilización de los recursos para
lograr los resultados esperado o deseables.

Productividad= Producción
Insumos
Formas de medir la productividad
Productividad= Resultados logrados
Recursos empleados

▪ Tipos de productividad:
([Link] 2021)
1. Productividad laboral. Conocida también como productividad por hora trabajada, tiene que
ver con el aumento o la disminución del rendimiento en pro de la obtención del producto final.
2. Productividad total de los factores (PTF). Aumento o disminución del rendimiento debido
a la variación de uno o varios de los factores que intervienen en la producción, como lo son
el trabajo, capital o los conocimientos. Está asociada además a la tecnología y la eficiencia
técnica en relación con las variaciones interanuales o al ritmo de crecimiento de la empresa.
3. Productividad marginal. También llamado “producto marginal” del insumo, se trata de la
variación experimentada en la producción de un bien, cuando se incrementa uno solo de los
factores que intervienen en su producción, mientras el resto permanece constante.

Manual de Conocimientos Esenciales

▪ Mejora de la productividad.
RA
([Link] 2016) ([Link] 2016)
1.1
Técnicas para mejorar la productividad de una empresa.
En gran parte de las empresas, cuando las personas entran a trabajar por primera vez
necesitan un período de aprendizaje para adquirir los conocimientos y habilidades necesarias
para desempeñar el puesto de trabajo.

La productividad es uno de los principales retos y aspiraciones de las empresas. Los empresarios
quieren obtener mayores resultados en el menor tiempo posible y utilizando menos recursos.

¡Hacer más con menos!

Mejorar la productividad; Se debe analizar y medir lo que realmente se produce en la empresa

y las necesidades de los empleados
Las técnicas para mejorar la productividad
1. Invertir tiempo en capacitación
2. La comunicación interna,
3. Organización del trabajo.
4. La motivación.
5. No quedarse anticuado.
La mejora de la productividad se refiere al aumento en la cantidad de producción por hora de
trabajo invertida, las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad
incluyen métodos, estudio de tiempos estándares y el diseño del trabajo.

B. Análisis de los factores que afectan la productividad.

▪ Internos:
- Incapacidad de los Directivos para crear ambientes favorables para el mejoramiento
de la productividad.
- El tamaño y la obsolescencia de la empresa
- Materiales y materias primas
- Incapacidad para medir la productividad, Métodos de trabajo
- Energía
- Máquinas, equipo y Recursos humanos
▪ Externos.
- Disponibilidad de materia primas e insumos
- Mano de obra calificada
- La reglamentación o las políticas estatales las relativas a la tributación
- Aranceles aduaneros
- La infraestructura existente
- La disponibilidad de capital
Manual de Conocimientos Esenciales
15

- Los tipos de interés

C. Análisis de áreas de oportunidad:
RA
Las áreas tradicionales de oportunidad para los estudiantes involucrados en la
1.1
industria son:
1) Medición del Trabajo,
2) Métodos y Diseño del Trabajo,
3) Ingeniería de la Producción,
4) Análisis y Control de la Manufactura,
5) Diseño y Planeación de Plantas Industriales,
6) Administración de Salarios,
7) Ergonomía y Seguridad,
8) Producción y Control de Inventarios
9) Control de Calidad.
Áreas de oportunidad dentro de las empresas (fabricas maquiladoras):
1) Producción.
2) Calidad.
3) Mantenimiento.
4) Almacenes.
5) Recursos humanos.
6) Compras.
Otras áreas de oportunidad o de empresas igualmente importantes:
1) Tiendas departamentales,
2) Hoteles,
3) Instituciones educativas,
4) Hospitales,
5) Líneas aéreas,
6) Compañías de seguros,
7) Agencias gubernamentales

Manual de Conocimientos Esenciales

D. Cálculo y medición de la productividad.

RA
• Interpretación. 1.1
La Productividad se puede medir considerando los factores de producción, diversas
actividades económicas, como ejemplo la productividad total de los factores, indicadores
parciales de productividad como son la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad
del capital. Los indicadores de productividad pueden calcularse para cualquier empresa o
establecimiento que realice una actividad económica y se utilizan dos indicadores de suma
importancia como son, eficiencia y eficacia.

Eficacia; implica la obtención de resultados deseados y pueden ser un reflejo de cantidades,

calidad percibida o ambos. la eficacia se considera como hacer lo correcto. El Grado de
cumplimiento de los objetivos, metas o estándares y se consideran indicadores como el grado
de cumplimiento de los programas de producción o de ventas da una definición más completa de
la eficacia.

Eficiencia; se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos, es decir
se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. La eficiencia se considera como
hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos. La forma en que se usan los recursos
de la empresa; humanos, materia prima, tecnológicos y se consideran indicadores como; los
tiempos muertos, desperdicio, porcentajes de utilización de la capacidad instalada.

Productividad= Eficacia = Valor Cliente

Eficiencia Costo Productor

Una definición manejada dentro de las empresas de la eficiencia es la capacidad disponible en

horas-hombre y horas- maquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos en el
tiempo correspondiente.
Las causas de tiempo muertos, tanto en horas-hombre como en horas-maquina, son las
siguientes:
- Falta de material. - Falta de personal.
- Falta de energía. - Manufactura.
- Mantenimiento. - Calidad.
- Falta de tarjetas. - Falta de información
- Otros.

Manual de Conocimientos Esenciales

Capacidad instalada = Capacidad disponible – tiempo muerto RA

1.1
Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada / Capacidad disponible) x 100

Porcentaje de eficacia = (Producción real / Producción programada) x 100

• Productividad y nivel de vida.

La importancia de incrementar la productividad radica en que al incrementarla se provoca que se
obtenga una mejor calidad de los productos, mejores precios, estabilidad de los empleos,
permanencia de las empresas, mayores beneficios y mayor bienestar, se generan utilidades y se
distribuyen mejores salarios para los empleados y ganancias para los empresarios, propiciando
elevar el nivel de vida y mejorar la calidad de vida de la comunidad, mejorando en la calidad de
bienes básicos y servicios, se aspira a mejores condiciones de vida; las actividades culturales, el
tiempo libre y satisfacer las necesidades básicas. Elevar el nivel de vida de la población, mejorar
la productividad para que la economía crezca y sea capaz de sostener una mejor calidad de vida.

(Mendez, 2019)
Ejemplos de Productividad laboral:
La productividad laboral mide la eficiencia del uso de los recursos humanos en la generación
de bienes y servicios en una empresa.

Ejemplo # 1.- Riverside Metal Works produce válvulas de bronce moldeadas en una línea de
ensamble con 10 personas. Hace poco, produjeron 160 válvulas en un turno de 8 horas. Calcule
la productividad laboral de la línea.

Solución:

Salidas = 160 válvulas

Entradas = 8 x 10 = 80 horas

Manual de Conocimientos Esenciales

Ejemplo # 2.- John Lucy hace cajas de madera para el envío de motocicletas. John y
RA
sus tres empleados invierten 40 horas al día en hacer 120 cajas.
1.1

a) ¿Cuál es su productividad de mano de obra?

b) John y sus empleados han considerado rediseñar el proceso para mejorar su eficiencia. Si
pueden aumentar su promedio a 125 por día, ¿cuál será su nuevo índice de productividad?
c) ¿Cuál será su incremento en productividad y el cambio porcentual?

Manual de Conocimientos Esenciales

Actividad 1: Cuestionario sobre el resultado de aprendizaje 1.1 Identifica los

RA
elementos que intervienen en la baja o crecimiento de la productividad. 1.1
- A partir de la información presentada resuelve el siguiente cuestionario
- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.
- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre

Cuestionario:

1. ¿Como se define y cuáles son los tipos de productividad?

2. ¿Como consideras que afecte la productividad y nivel de vida en tu comunidad?

3. ¿Describe los factores que afectan la productividad?

4. ¿Cuáles son las de áreas de oportunidad dentro de una empresa?

5. Resuelve el siguiente ejercicio.

1.- David es un joven emprendedor que, elabora un producto que le permite obtener ingresos
para salir adelante con su ritmo de vida. David y sus cuatro empleados invierten 40 horas al día
en hacer y vender 150 productos.

a) ¿Cuál es su productividad de mano de obra?

b) David y sus empleados han considerado rediseñar el proceso para mejorar su eficiencia. Si
pueden aumentar su promedio a 200 por día, ¿cuál será su nuevo índice de productividad?
c) ¿Cuál será su incremento en productividad y el cambio porcentual?

Manual de Conocimientos Esenciales

Actividad 2: Cuadro Sinóptico de diagrama: Calculo y medición de la

RA
productividad.
1.1

Instrucciones:

- A partir de la información presentada elabora un cuadro Sinóptico de diagrama, que

contemple la información que consideres más importante.
- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.
- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre

Ejemplo guía de un Cuadro Sinóptico de diagrama:

[Link]

Manual de Conocimientos Esenciales

Resultado de aprendizaje: 1.2. Analiza los factores que afectan los procesos RA
mediante la aplicación de técnicas y procedimientos del estudio del trabajo. 1.2

Propósito de la sesión:
✓ El alumno: Analiza los factores que afectan los procesos mediante la aplicación de técnicas y
procedimientos del estudio del trabajo.

Ya hemos concluido el Resultado de Aprendizaje 1.1 Identifica los elementos que intervienen en
la baja o crecimiento de la productividad en las empresas, considerando los factores internos y
externos que pudieran afectarla o incrementarla. y deveras de responder de forma reflexiva las
siguientes preguntas.

1.- ¿Qué sabias sobre la productividad y de la forma en que afecta nuestro nivel de vida?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________.

2.- ¿Qué aprendiste sobre los factores que afectan la productividad, las áreas de
oportunidad y como calcular y medir la productividad?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
______________________________________________________________________.

Manual de Conocimientos Esenciales

Semana # 2 RA
1.2
Evaluación diagnostica 1.2:

Lee con detenimiento cada una de las siguientes preguntas y respóndelas de manera
individual.

1.- ¿Cue has escuchado sobre las ventajas del estudio del trabajo?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

2. ¿Qué técnicas de estudio de métodos o medición del trabajo conoces?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

3. ¿Cuáles son algunos de los precursores del estudio del trabajo?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

4. ¿Cuál es la utilidad del estudio del trabajo?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

Manual de Conocimientos Esenciales

Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 1.2 RA

1.2

Nombre Análisis de Nombre

AMTR del alumno
Siglema: del métodos de
-03
módulo: trabajo
Docente Hugo Alberto Querney Grupo: Fecha:
Evaluador: Bejarano
Resultado de 1.2 Analiza los factores Actividad 1.2.1 Analiza los factores que afectan a
aprendizaje: que afectan los procesos de un proceso de producción
mediante la aplicación de evaluación considerando al trabajador, el proceso
técnicas y procedimientos : y el tipo de producto. (30 horas)
del estudio del trabajo.

CRITERIOS
INDICADORES %
Excelente Suficiente Insuficiente
Analiza los factores inherentes al Analiza los factores inherentes al Analiza los factores
producto identificando la problemática producto identificando la inherentes al producto sin
Factores
que afecta actualmente la problemática que afecta identificar la problemática
inherentes al productividad de la empresa. actualmente la productividad de la que afecta actualmente la
producto 30 Presenta recomendaciones que empresa, productividad de la
permitirán reducir o eliminar la empresa.,
problemática que afecta la
productividad de la empresa.
Analiza los factores inherentes al Analiza los factores inherentes al Analiza los factores
proceso identificando la problemática proceso identificando la inherentes al proceso sin
Factores
que afecta actualmente la problemática que afecta lograr identificar la
inherentes al 30 productividad de la empresa. actualmente la productividad de la problemática que afecta
proceso Presenta propuestas de cambio y empresa. actualmente la productividad
adecuación del proceso productivo los de la empresa.
cuales permitirán hacerlo más
eficiente.
Analiza los factores inherentes a la Analiza los factores inherentes a la Analiza los factores
mano de obra e identifica la mano de obra e identifica la inherentes a la mano de
Factores
problemática que afecta actualmente problemática que afecta obra sin identificar la
inherentes a la la productividad de la empresa. actualmente la productividad de la problemática que afecta
mano de obra Sus propuestas contribuyen al empresa. actualmente la productividad
30 desarrollo sustentable de la empresa. Sus propuestas contribuyen al de la empresa.
Presenta propuestas de programas de desarrollo sustentable de la
capacitación para el personal en empresa.
general

Analiza los factores inherentes a la Analiza los factores inherentes a la Analiza los factores
dirección identificando la problemática dirección identificando la inherentes a la dirección sin
que afecta actualmente la problemática que afecta identificar la problemática
productividad de la empresa. actualmente la productividad de la que afecta actualmente la
Presenta una propuesta de política de empresa. productividad de la
calidad y objetivo de la empresa. empresa.
Factores 10
inherentes a la
dirección

100 %

Manual de Conocimientos Esenciales

Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 1.2: Analiza los RA

factores que afectan los procesos mediante la aplicación de 1.2
técnicas y procedimientos del estudio del trabajo.
Temas: A. Descripción de estudio del trabajo. B. Análisis de técnicas. C. Descripción del
procedimiento básico. D. Análisis dirigido:
Competencia:
4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Atributos:
• Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o gráficas.
• Aplica distintas estrategias comunicativas según quienes sean sus interlocutores, el contexto en
el que se encuentra y los objetivos que persigue.
• Identifica las ideas clave en un texto o discurso oral e infiere conclusiones a partir de ellas.
• Se comunica en una segunda lengua en situaciones cotidianas.
• Maneja las tecnologías de la información y la comunicación para obtener información y expresar
ideas.
Objetivo: El alumno: Analiza los factores que afectan los procesos mediante la aplicación
de técnicas y procedimientos del estudio del trabajo.

▪ Contenido:
A. Descripción de estudio del trabajo.
• Concepto. • Precursores.
• Utilidad. • Ventajas.

B. Análisis de técnicas.
• Estudio de métodos.
• Medición del trabajo.

C. Descripción del procedimiento básico.

Seleccionar.
• Registrar. • Examinar.
• Idear. • Medir.
• Definir. • Implantar.
• Mantener.

D. Análisis dirigido:
• Al producto. • Al proceso.
• A la dirección. • Al trabajador.
• A la relación de métodos de trabajo

Manual de Conocimientos Esenciales

Desarrollo de contenido.
RA
A. Descripción de estudio del trabajo. 1.2
• Concepto:
El Estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización
de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer
estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.

El Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento de la productividad, es decir

«Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial».

• Precursores del estudio del trabajo. (López, 2019)

Se les considera precursor a aquellas personalidades que contribuyeron de una forma especial
con su visión y la investigación o aporte de alguna predicción exacta y son considerados
precursores del Estudio del Trabajo o Ingeniería Industrial.

Frederick W. Taylor
(1856-1915)
Principios: Disciplina, devoción al trabajo y ahorro.

El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de Métodos, además de otras actividades.
El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería
Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecánico
estadounidense, que, al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones
sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría
integrada de los principios y metodología de la Dirección.
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial tenemos:

✓ Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos

temporales y estandarización de herramientas)
✓ Sistema diferencial de primas por pieza
✓ Mando funcional
✓ La «revolución mental» que Taylor describió como precedente para el establecimiento
de la «Dirección científica».

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
1.2
Frank y Lillian Gilbreth
Principios: Valoración del Factor Humano.
Los esposos Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth están
identificados con el desarrollo del Estudio de movimientos, este
matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los
procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los aspectos
psicológicos de la conducta humana. A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo
del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth
estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el esfuerzo
humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y
fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank
Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos
fundamentales llamados therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de
concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

Henry L. Gantt
Principios: Visión humanística.
Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense
contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el
desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones,
derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias
industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:
✓ Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas,
con un plan de incentivos de gran éxito.
✓ Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la
dirección en tiempo de Gantt.
✓ Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
✓ Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
✓ Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.
Una de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la gráfica de barras conocida
como carta o diagrama de Gantt.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
1.2
Harrington Emerson
Principios: Sentido común, disciplina y honradez.
Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial
norteamericano está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un
plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una
escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de
Harrington Emerson son:
1. Ideales claramente definidos
2. Sentido común
3. Consejo competente
4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas
12. Premios de eficiencia

Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia de los
mismos.

Henri Fayol
Positivismo, consistencia en la observación, valoración de la
experiencia.
Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las operaciones de
negocios e industriales en seis grupos:

1. Técnico
2. Comercial
3. Financiero
4. Seguridad
5. Contabilidad
6. Administración.

Manual de Conocimientos Esenciales

Los principios de la administración que resume Henri Fayol son:

RA
1. División del trabajo 1.2
2. Autoridad y responsabilidad
3. Disciplina
4. Unidad de mando
5. Unidad de dirección
6. Subordinación de los intereses individuales a los generales
7. Remuneración del personal
8. Centralización
9. Cadena escalar
10. Orden
11. Equidad
12. Estabilidad del personal
13. Iniciativa
14. Espíritu de equipo

Harold B. Maynard
Aportes: Ingeniería de Métodos

Harold Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería

de Métodos, un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de
métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas
industriales.

En 1932, el término «Ingeniería de Métodos» fue definido por él y sus asociados como: «Es la
técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis
en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido
para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y
condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo
precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas
tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por
ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del
trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal».
Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la
simplificación del trabajo.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Henry Ford 1.2
Aportes: Producción en serie.
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-
1947). Tras haber recibido sólo una educación elemental, se
formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. Tan
pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al
mercado los primeros automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y empezó a
construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanzó el
éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consistía
en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media
americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste
prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Henry Ford puso el automóvil
al alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con ello
contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades,
haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del siglo XX.

La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la
producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de
trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de
correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el
chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en
él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema
de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y
relojes, abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto.
Henry Ford adoptó tres principios básicos:
1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo
inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.
2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en
transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el tractor o el automóvil
fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima adquirida,
así como el pago de salarios. La velocidad de producción debe ser rápida. Dice Ford en su libro:
“El mineral sale de la mina el sábado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes
por la tarde”.
3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en

Manual de Conocimientos Esenciales

el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje. Así,

RA
el operario puede ganar más, en un mismo período de tiempo, y el empresario tener mayor 1.2
producción.

• Utilidad del estudio del trabajo.

(López, [Link] 2019)

El Estudio de Trabajo como método sistemático de mejora de procesos, expone una serie de
utilidades por medio de las cuales se justifica su implementación. Entre las más comunes se
encuentran:
✓ El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema
productivo mediante metodologías de reorganización de trabajo, (secuencia y método), este
método regularmente requiere un mínimo o ninguna inversión de capital para infraestructura,
equipo y herramientas.
✓ El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por lo que mantiene un orden que vela por
la eficiencia del proceso.
✓ Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la
planificación, programación y el control de las operaciones.
✓ Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e higiene.
✓ La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato y dura mientras
se ejecuten los métodos sobre las operaciones del estudio.
✓ La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por lo que es aplicable
a cualquier tipo de organización.
✓ Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.
• Ventajas del estudio del trabajo. (G, 1996)
- Reducir el tiempo de realización de las actividades.
- Simplificar el método de producción sin gastos adicionales.
- Aumento de la productividad de la empresa mediante la reorganización del trabajo.
- Reducción de los costos.
- Establecer normas de rendimiento.
- Contribuye a mejorar la seguridad y las condiciones de trabajo.
- Reducir los tiempos de cierta actividad.
- Establecer métodos seguros para realizar las operaciones.
- Es un método de bajo costo y fácil aplicación.
- Nos permite identificar las deficiencias de otras funciones del proceso.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Actividad 3: Elabora Mapa conceptual; Descripción de estudio del trabajo. 1.2
Instrucciones:

- A partir de la información presentada elabora un Mapa conceptual, que contemple la

información que consideres más importante.
- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.
- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

[Link]

Ejemplo
guía de un
Mapa

Manual de Conocimientos Esenciales

Semana # 3 RA
1.2
(López, [Link] 2019)
B. Análisis de técnicas.
• Estudio de métodos.
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo
fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de
esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para
luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más
general dentro de un sistema productivo, es decir «El proceso» para luego llegar a lo más
particular, es decir «La Operación «. En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden
de la aplicación, tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.

El Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u
operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos
improductivos asociados a un método en particular. En la práctica resultará muy útil realizar
antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el
muestreo del trabajo.

Importancia del Estudio de métodos;

El departamento de producción se considera como el corazón de una empresa industrial, las
actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación,
es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva, donde se
aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y
estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando
que el producto pase las pruebas. Se emplea continuamente la creatividad para mejorar los
métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos, se
propician las buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de
trabajo.

Objetivos y beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos.

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y reducir el
costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor

Manual de Conocimientos Esenciales

número de personas, la capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo
para más personas durante un mayor número de horas por año.

Los beneficios de la aplicación de la Estudio de Métodos son: RA

✓ Minimizar el tiempo requerido para la realizar las actividades.
1.2
✓ Conservar los recursos y minimizar los costos.
✓ Efectuar la producción considerando la disponibilidad de energéticos o de la energía.
✓ Proporcionar productos confiables y de calidad.
✓ Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de los trabajadores.
✓ Realizar los procesos considerando la protección al medio ambiente.
✓ Aplicar la administración con alto nivel humano.
• Medición del trabajo.
La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es
decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado. La Medición del Trabajo permite
fijar el tiempo estándar de ejecución, es una herramienta complementaria en la misma Ingeniería
de Métodos.
Tiempos estándar es necesario emplear la medición para:
✓ Comparar la eficacia de varios métodos.
✓ Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades
múltiples.
✓ Balancear los procesos.
✓ Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

El tiempo estándar (tipo) puede utilizarse para:

✓ Obtener la información para el programa de producción.
✓ Obtener información para cotizar precios de venta y plazos de entrega.
✓ Establecer normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
✓ Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso
establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

Técnicas de Medición del trabajo

Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:

✓ Muestreo del Trabajo

✓ Estimación Estructurada
✓ Estudio de Tiempos
✓ Normas de Tiempo Predeterminadas
✓ Datos Tipo.

Manual de Conocimientos Esenciales

C. Descripción del procedimiento básico. (G, 1996)

RA
1.2
1. Seleccionar; el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.
2. Registrar; Por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo
y recolectar las fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios.
3. Examinar; de forma critica el modo en que se realiza el trabajo su propósito, el lugar en que
se realiza, la secuencia en que se lleva acabo y los métodos utilizados.
4. Idear, Establecer; el método más practico, económico y eficaz mediante los aportes de las
personas concernidas.
5. Medir, Evaluar; las diferentes opciones para establecer un nuevo método comparando la
relación costo-eficacia entre el nuevo método y el actual.
6. Definir; el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas a quienes pueda
concernir (dirección, capataces y trabajadores).
7. Implantar; el nuevo método como una práctica normal y formar a todas las personas que
han de utilizarlo.
8. Mantener, Controlar; la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos adecuados
para evitar una vuelta al uso del método anterior.

Manual de Conocimientos Esenciales

Actividad 4: Resumen del análisis de técnicas y Descripción del procedimiento

básico
RA
1.2
Instrucciones:

- A partir de la información presentada elabora un Resumen, que contemple la

Manual de Conocimientos Esenciales

Nota: Antes de continuar con el siguiente resultado de aprendizaje, necesitamos RA

evaluar los conocimientos previos o los aprendizajes esperados, como punto de
1.2
partida, para reactivarlos y comprender de mejor manera los nuevos conocimientos.

Evaluación sobre el R.A 1.2.

Instrucciones:

- A partir de la información analizada en el RA 1.2, resuelve las siguientes preguntas.

- Lo puedes hacer en tu cuaderno en hojas blancas o utilizando este mismo documento.
- Si cuentas con equipo de cómputo podras hacerlo en Microsoft Word.
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

1.- ¿Describe sobre el estudio de trabajo; concepto, precursores, utilidad y ventajas?

2.- Describe que es el estudio de métodos?

3.- Describe que es la medición del trabajo?

4.- ¿Describe los tres principios básicos que adopto Henry Ford?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________

Manual de Conocimientos Esenciales

Semana # 4 RA
1.3

Resultado de aprendizaje: 13. Analiza métodos y procesos de trabajo de acuerdo

con técnicas, procedimientos y herramientas gráficas que permitan mejorar los
procesos de producción.

Propósito de la sesión:
✓ El alumno: Analiza los factores que afectan los procesos mediante la aplicación de técnicas
y procedimientos del estudio del trabajo

Ya hemos concluido el Resultado de Aprendizaje 1.2. Analiza los factores que afectan los
procesos mediante la aplicación de técnicas y procedimientos del estudio del trabajo y deveras
de responder de forma reflexiva las siguientes preguntas.

1.- ¿Qué sabias sobre el estudio del trabajo y su procedimiento básico?

2.- ¿Qué aprendiste sobre estudio de métodos y medición del trabajo?

Manual de Conocimientos Esenciales

Evaluación diagnostica 1.3: RA

1.3
Lee con detenimiento cada una de las siguientes preguntas y respóndelas de
manera individual.

1.- ¿Cue has escuchado sobre la selección del trabajo y como registrar los hechos?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

2. ¿Qué es la distribución de planta?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

3. ¿Cuáles son algunas de las herramientas básicas (diagramas)?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

4. ¿Qué has escuchado sobre el manejo de materiales y su utilidad?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

Manual de Conocimientos Esenciales

Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 1.3 RA

1.3

Nombre Análisis de métodos Nombre

AMTR del
Siglema: del de trabajo.
-03 alumno
módulo:
Docente Hugo Alberto Querney Bejarano Grupo: Fecha:
Evaluador:
Resultado de 1.3 Analiza métodos y procesos Actividad 1.3.1. Analiza los métodos de
aprendizaje: de trabajo de acuerdo con de trabajo inherentes a un
técnicas, procedimientos y evaluació proceso
herramientas gráficas que n: productivo utilizando las
permitan mejorar los procesos de técnicas de estudio del
producción. trabajo, 70 horas.
CRITERIOS
INDICADORES %
Excelente Suficiente Insuficiente
Analiza los factores inherentes Analiza los factores Analiza los factores
Análisis de a los métodos y procesos de inherentes a los métodos y inherentes a los
factores trabajo identificando la procesos de trabajo métodos y procesos
problemática que afecta identificando la de trabajo sin
25
actualmente la eficiencia del problemática que afecta identificar la
proceso. actualmente la eficiencia problemática que
Detalla cada uno de los del proceso. afecta actualmente la
factores inherentes al proceso. eficiencia del proceso.
Realiza el estudio de métodos Realiza el estudio de Realiza el estudio de
de acuerdo con el métodos de acuerdo con el métodos sin
procedimiento establecido. procedimiento establecido. considerar el
50
Estudio de Presenta propuestas de procedimiento
métodos mejora que permitirán hacer establecido.
más eficiente el proceso de
trabajo.
Elabora los diagramas Elabora los diagramas Elabora solo algunos
Elaboración de requeridos para el tipo de requeridos para el tipo de de los diagramas
diagramas trabajo y presentan: trabajo y presentan: requeridos o éstos
Coherencia. Coherencia. presentan poca
Claridad. Claridad. claridad y coherencia
25 Precisión. Precisión.
Datos de identificación. Datos de identificación.
Posibles mejoras al proceso Posibles mejoras al
productivo. proceso productivo.
Elabora los diagramas con
propuestas de mejora.

100 %

Manual de Conocimientos Esenciales

Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 1.3: Analiza RA

métodos y procesos de trabajo de acuerdo con técnicas, 1.3
procedimientos y herramientas gráficas que permitan mejorar los
procesos de producción.

Temas: A. A. Descripción del estudio de métodos. B. Registro de hechos. C. Distribución de

planta y manejo de materiales. D. Aplicación de herramientas gráficas. E. Análisis de la
ergonomía en el trabajo.
Competencia:
4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Atributos:
• Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o gráficas.
• Aplica distintas estrategias comunicativas según quienes sean sus interlocutores, el contexto en el
que se encuentra y los objetivos que persigue.
• Identifica las ideas clave en un texto o discurso oral e infiere conclusiones a partir de ellas.
• Se comunica en una segunda lengua en situaciones cotidianas.
• Maneja las tecnologías de la información y la comunicación para obtener información y expresar
ideas.
Objetivo: El alumno: Analiza los factores que afectan los procesos mediante la aplicación de
técnicas y procedimientos del estudio del trabajo

▪ Contenido:
A. Descripción del estudio de métodos.
• Concepto.
• Fines.
• Selección de trabajo.
B. Registro de hechos.
• Registrar.
• Examinar.
• Idear.
C. Distribución de planta y manejo de materiales.
• Distribución del área de trabajo.
• Manejo de materiales.
D. Aplicación de herramientas gráficas.
▪ Diagramas de flujo
▪ Diagrama de proceso.
Manual de Conocimientos Esenciales
41

▪ Diagrama Proceso Operaciones

RA
▪ Diagrama de Proceso de Flujo: 1.3
▪ Diagrama Proceso de recorrido
▪ Diagrama de procesos hombre-máquina.
▪ Diagrama Bimanual.
E. Análisis de la ergonomía en el trabajo.
• Objetivo. • Concepto.
• Utilidad. • Ventajas.
• El cuerpo humano. • Carga física y mental de trabajo.
• Factores ambientales en el puesto de trabajo. • Área de trabajo.

▪ Desarrollo de Contenido: (G, 1996) (Criollo, 2000)

A. Descripción del estudio de métodos.

• Concepto: El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de
realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.

• Fines: El estudio de métodos persigue los siguientes fines u objetivos:

1.- Mejorar los procesos y procedimientos
2.- Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller equipo y lugar de trabajo
3.- Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga necesaria
4.- Economizar el uso de materiales máquinas y mano de obra
5.- Aumentar la seguridad
6.- Crear mejores condiciones de trabajo
7.- Hacer más fácil rápido sencillo y seguro el trabajo.

• Selección de trabajo
Para la selección del trabajo que se requiere mejorar debemos considerar con que criterio lo
haremos o factores que debemos de tener presente al elegir la actividad o tarea:
1. Desde el punto de vista o consideraciones humanas:
Los primeros trabajos cuyo método debe mejorar son los de mayor riesgo de accidente por
ejemplo aquellos en los que se manipulan sustancias tóxicas en donde haya prensas máquinas
de corte e instalaciones eléctricas. Las consideraciones humanas; ciertas actividades causan
frecuentemente la insatisfacción de los trabajadores. Pueden provocar fatiga o monotonía o
resultar poco seguras o desatinadas. El nivel de satisfacción debe apuntar a una necesidad del
estudio de los métodos. Por ejemplo, una actividad que puede ser percibida como eficaz por la
dirección puede crear por otra parte un gran resentimiento de los trabajadores.

Manual de Conocimientos Esenciales

2. Desde el punto de vista económico o consideraciones económicas:

RA
Se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor presente un alto porcentaje del costo del 1.3
producto terminado y a que las mejoras que se introduzcan por pequeñas que sean serás
más más beneficiosas que grandes mejoras aplicadas a otros trabajos de valor inferior. También
se deben elegir los trabajos repetitivos pues por la poca economía que se consiga en cada uno
se logra un resultado muy apreciable además dentro de este tiempo los trabajos se deben
perseguir a los de larga duración los que ocupen máquinas de mayor valor o sean manejadas
por operadores mejor pagados. Las consideraciones económicas constituyen obviamente una
pérdida de tiempo comenzaron a proseguir una larga investigación si la importancia económica
de un trabajo es reducida o si no se espera que dure mucho tiempo. Es preciso hacerse siempre
preguntas como las siguientes: ¿Compensará empezar un estudio de los métodos con respecto
a este cometido? o ¿Compensará continuar este estudio?
Opciones de estudio:
A.- Operaciones esenciales generadores de beneficios o costosas u operaciones con los
máximos índices de desechos.
B.- Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción operaciones
largas que requieren mucho tiempo.
C.- Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o
actividades que es probable duren mucho tiempo
D.- Movimientos de materiales que recorren largas distancias entre los lugares de trabajo o que
entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una
manipulación repetida del material.

3. Desde el punto de vista funcional del trabajo o consideraciones técnicas

Seleccionar los trabajos que constituyen cuellos de botella y retrasan el resto de la producción y
los trabajos claves de cuya ejecución dependen otros. Las consideraciones técnicas o
tecnológicas son una de las consideraciones importantes es el deseo de la dirección de adquirir
una tecnología más avanzada sea en equipo o en procedimientos. El estudio de los métodos
actúa por consiguiente como una actividad de exploración antes de la introducción de una
tecnología más avanzada. La introducción de nueva tecnología debería constituir por lo tanto un
factor importante en la elección de los métodos de trabajo que se han de investigar.
B. Registro de hechos.
• Registrar; Después de elegir el trabajo que se va a estudiar la siguiente etapa del procedimiento
básico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al método existente. El éxito del
procedimiento íntegro depende del grado de esa actitud con que se registró en los hechos puesto
que servirán de base para hacer el examen crítico y para idear el método perfeccionado por

Manual de Conocimientos Esenciales

consiguiente es esencial que las anotaciones sean claras y concisas.

RA
El registro constituye esencialmente una base para efectuar el análisis y el examen
1.3
subsiguiente no es un fin en sí mismo. Puede hacerse en dos etapas primero un croquis y
un gráfico comentarios para determinar si los datos reunidos son útiles después un diagrama o
un gráfico para elaborar elaborados y precisos que podrían servir para un informe o una
presentación. La forma corriente de registrar los hechos consiste en anotarlos, pero
desgraciadamente este método no se presta para registrar las técnicas complicadas que son tan
frecuentes en la industria moderna así es especialmente cuando tiene que constatar finalmente
cada detalle íntimo de un proceso operación.

Para describir exactamente todo lo que se hace incluso en un trabajo muy sencillo qué tal vez se
cumpla en unos minutos probablemente se necesitaría varias páginas de escritura menuda que
permitieran atentos estudios antes de que antes de que el lector pueda tener total seguridad en
que asimiló todos los detalles. Para evitar esa dificultad se dieron otras técnicas o instrumentos
de anotación de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al
mismo tiempo en forma estandarizada a fin de que todos los interesados las comprendan de
inmediato, aunque trabajen en fábricas o en países muy distintos, entre tales técnicas las más
corrientes son los gráficos y diagramas de los cuales hay varios tipos uniformes cada uno con
su respectivo propósito

Los gráficos utilizados se dividen en dos categorías:

- Los que sirven para considerar una sucesión de hechos o acontecimientos en orden en que
ocurren, pero sin reproducirlos escala
- Los que registran los sucesos también en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en
el tiempo de modo que se observen mejor la acción mutua de sucesos relacionados entre sí.

Gráficos y diagramas de uso común en el estudio de métodos

Gráficos que indican sucesión de hechos
✓ Cursograma sinóptico
✓ Cursograma analítico
✓ Diagrama bimanual
Gráficos con escale de tiempo
✓ Diagrama de actividades múltiples
✓ Sinograma
Diagramas que indican movimientos
✓ Diagrama de recorrido o de circuito

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✓ Diagrama de hilos
RA
✓ Ciclorama 1.3
✓ Cronociclograma
✓ Grafico de trayectoria

Tabla # 1: Símbolos empleados en los cursogramas

Símbolo Descripción
Operación: Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento.
Representan las actividades principales del proceso. Ejemplos: Planear, dibujar,
tiempo de secado, tornear, apretar, crear, cambiar añadir, modificar,
mecanografiar, clavar.
Inspeccionar: indica la inspección y verificación de la calidad, no contribuye a la
transformación o conversión del material en producto, sirve para comprobar o
examinar, si una operación se hizo correctamente en lo que se refiere a la calidad
y cantidad. Ejemplos: revisar, pesar, contar, medir
Transporte: Ocurre con el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de
un lugar a otro, no se considera transporte cuando los movimientos forman parte
de una operación o inspección ejemplos: cuando se manipulen materiales para
ponerlos o quitarlos de camiones, bancos o depósitos, mover material a mano en
una banda transportadora.
Almacenaje: Indica el deposito de un objeto bajo vigilancia es un almacén donde
se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización, ejemplo; material en
almacén, retención de una orden en el archivo., cuarto de herramientas, banco de
almacenajes entre las maquinas.
Demora: Ocurre cuando se detiene o interfiere en el desarrollo de las actividades
de un proceso, se retarda el siguiente paso planeado, ejemplos; esperar un
elevador, suspensión entre dos operaciones, abandono momentáneo, hacer cola,
esperar un nuevo paso.

Actividad combinada: Se presenta cuando las actividades serán realizadas por

un mismo operador en un mismo punto de trabajo, operación e inspección.

• Examinar; En esta etapa de examinar debemos de considerar la técnica del interrogatorio

para hacer una examinación con espíritu crítico, la técnica del interrogatorio es el método de
efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y
progresiva de preguntas.
Las clases de actividades registradas en el diagrama pueden clasificarse en dos categorías:
▪ Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia o pieza objeto del estudio es decir
se le traslada o examina,
▪ Aquellas en que no le toca y esta bien almacenada o detenida en una espera.
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45

La primera categoría puede subdividirse entre sus grupos.

RA
▪ Actividades de preparación para que la pieza o materia quede lista y en posición para 1.3
ser trabajada.
▪ Operaciones activas que modifican la forma composición química o condición física del
producto
▪ Actividades de salida como sacar el trabajo de la máquina o del taller lo que puede lo que es
una salida para una operación puede ser preparación para la siguiente.
Diferenciar entre las actividades productivas de las actividades no productivas entre las cuales
los almacenamientos y esperas que de hecho inmovilizan una capital cuta inversión en otra cosa
podría ser provechosa.
Preguntas preliminares: las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado
para averiguar;
- el Propósito con qué
- el Lugar donde
- la Sucesión en que
- la Persona por la que
- los Medios por los que se emprenden las actividades.
Con el objeto de eliminar, combinar, ordenar de nuevo o simplificar dichas actividades.
En la primera parte o etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio sistemáticamente y con
respecto a cada actividad registrada el propósito coma el lugar sucesión persona y medios de
ejecución y se le busca justificación a cada respuesta.
Las preguntas preliminares serán pues:
El propósito ¿que se hacen realidad? ¿porque hay que hacerlo?
El lugar ¿dónde se hace? ¿porque se hace allí?
La sucesión ¿cuándo se hace? ¿porque se hace en ese momento?
La persona ¿quién lo hace? ¿porque lo hace esa persona?
Los medios ¿cómo se hace? ¿porque se hace en ese modo?

Teniendo como objetivo eliminar partes innecesarias del trabajo combinando siempre que sea
posible u ordenar de nuevo la sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados
simplificando la operación.

Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio prolongan detalla las preguntas
preliminares para determinar si el fin de mejorar el método empleado sería factible y preferible
reemplazar por otro por otro el lugar la sucesión las personas y /o los medios.

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En esta segunda fase del interrogatorio después de haber preguntado ya a propósito de

RA
cada actividad registrada que se hace porque se hace el investigador pasa a averiguar 1.3
qué más podría hacerse y por lo tanto que se debería hacer.

Preguntas preliminares y preguntas de fondo.

Propósito: ¿qué se hace? ¿por qué se hace? ¿qué otra cosa podría hacerse? ¿qué debería
hacerse?
Lugar: ¿dónde se hace? ¿por qué se hace allí? ¿en qué otro lugar podría hacerse ¿dónde
debería de hacerse?
Sucesión: ¿cuándo se hace? ¿por qué se hace entonces? ¿cuándo podría hacerse? ¿cuándo
debería hacerse?
Persona: ¿quién lo hace? ¿porque lo hace esa persona? ¿qué otra persona podría hacerlo?
¿quién debería hacerlo?
Medios: ¿cómo se hace? ¿porque se hace de ese modo? ¿de qué otro modo podría hacer
¿cómo debería de hacerse?

Estas preguntas en ese orden deben de hacer sistemáticamente cada vez que se empieza
un estudio de métodos porque son la condición básica de un buen de un buen resultado

• Idear; Concepción del método perfeccionado según un viejo dicho a hacer la pregunta correcta
equivale a tener ya la mitad de la respuesta correcta. Esto es particularmente cierto en el estudio
de métodos al utilizar las preguntas en el orden en que figuran:
- ¿Qué se debe hacer?
- ¿Donde se debe hacer?
- ¿Cuándo se debe hacer?
- ¿Quién lo debe hacer?
- ¿Cómo se debe hacer?
se puede tener una idea bastante atinada de las deficiencias de la operación presente y de las
posibilidades de que surja un nuevo método perfeccionado.
En muchos casos sin embargo la solución no es tan evidente y es posible que haga falta hacer
investigaciones en otro lugar. Por lo tanto no es prudente adoptar precipitadamente soluciones
antes de averiguar esas otras esferas conexas. Por ejemplo, una simplificación del diseño del
producto o la utilización adecuada de materias primas para ahorrar considerable tiempo en las
operaciones.
Otras cuestiones relacionadas con la disposición o con la población apropiada de los materiales
puede producir igualmente el mismo efecto. Por este motivo los especialistas en el estudio el

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trabajo debe conocer todo el conjunto de técnicas disponibles para crear un nuevo método
RA
perfeccionado. 1.3
Con el tiempo y con la práctica en el empleo de la técnica del cuestionario el especialista
en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante de la eficiencia.
Una vez concluida la fase de creación de un nuevo método se registra en un diagrama
correspondiente.

Actividad 5: Resumen del Descripción del estudio de métodos Registro de hechos.

Instrucciones:

- A partir de la información presentada elabora un Resumen, que contemple la

Semana # 5

C. Distribución de planta y manejo de materiales. (Criollo, 2000) (Sttephens, 2006)

• Distribución del área de trabajo.
La distribución de planta es la colocación física y ordenada de los medios industriales tales como
maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su
almacenaje además de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios
auxiliares y los beneficios correspondientes.
Objetivo de la distribución de planta: El objetivo de una distribución de planta bien planeada
e instalada es reducir los costos de fabricación como resultado de las siguientes mejoras:
- Reducción del riesgo para la salud
- Incremento de la seguridad y aumento de la moral
- Satisfacción del trabajador
- Incremento de la producción
- Disminución de los retrasos en la producción

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- Optimización del empleo del espacio para distintas áreas

RA
- Reducción del manejo de materiales y maximización de la utilización de la 1.3
maquinaria, mano de obra y servicios.
- La reducción de material en proceso
- La implementación de una supervisión más fácil y eficaz
- La disminución del congestionamiento de materiales
- La reducción de su riesgo y el aumento de su calidad
- Mayor facilidad de ajuste a los cambios requeridos

Razones para realizar un estudio de distribución de plantas:

- Adición de un nuevo producto
- Cambio de la demanda de un producto
- Sustitución de un equipo anticuado
- Revisión de métodos
- Reducción de costos.

Principios de la distribución de la planta

- Principio de la integración global
- Principio de distancia mínima a mover
- Principio de flujo principio despacio
- Principio de satisfacción y seguridad
- Principio de flexibilidad

Tipo de distribución de planta

- Distribución de posición fija
- Distribución por proceso
- Distribución por producto
- Grupos tecnológicos

• Manejo de materiales.
El manejo de materiales se define sencillamente como mover material. Las mejoras en el manejo
de materiales han tenido un efecto positivo sobre los trabajadores más que cualquier otra área
de diseño del trabajo y la ergonomía. En la actualidad, los trabajos físicos pesados se han
eliminado de las tareas manuales gracias a los equipos para el manejo de materiales. Cada gasto
que se haga en el negocio debe justificar su costo, y el equipo para manejar materiales no es la
excepción.

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El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar

RA
indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o
1.3
condición adecuada para minimizar los costos de producción. El equipo que permite llevar
a cabo esta función se estudiará en el capítulo siguiente. En primer lugar, deben entenderse los
principios y los sistemas de control del manejo de materiales.
Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos
de dicho proceso.
Los sistemas de numeración de partes, localización, control de inventarios, estandarización,
tamaño del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de
identificación y captura automáticas (códigos de barras) son algunos de los sistemas que se
requieren para mantener en movimiento el material de las plantas industriales.
El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de éstos en un
ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el
“manejo de materiales” como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y
el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.
El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:
1. Movimiento.
2. Cantidad.
3. Tiempo.
4. Espacio.
5. Control.
El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente,
la eficiencia del movimiento, así como el factor de seguridad en esta dimensión son la
preocupación principal. La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para
manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes. La dimensión
temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones. La
cantidad de trabajo en proceso, los inventarios en exceso, el manejo repetitivo del material y los
tiempos de distribución de la orden, se ven influidos por este aspecto de los sistemas del manejo
de materiales.

El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo
para dicha labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí. El
seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del inventario son algunos
aspectos de la dimensión de control. El manejo de materiales también es parte integral de la
distribución de la planta; no es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de
materiales modificará la distribución, y si ésta cambia, el sistema de manejo se transformará.

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RA
Actividad 6: Resumen de Distribución de planta y manejo de materiales 1.3
Instrucciones:

- A partir de la información presentada elabora un Resumen, que contemple la

Semana # 6

D. Aplicación de herramientas gráficas.

Diagramas. (Maynard, 2004)

Las herramientas más beneficiosas utilizadas durante la etapa inicial de diseño o en el análisis
de un un proceso o una instalación existente son aquellos que proporcionan una representación
visual de todo el sistema o subsistema en estudio.
En general, las representaciones esquemáticas toman la forma de diagramas de proceso de flujo
o diagramas de enlaces. En ambos casos, hay un esquema de vista aérea o en planta
representación del proceso con líneas que trazan el flujo del objeto de interés.
▪ Diagramas de flujo
En el caso de un diagrama de flujo (ver Fig.1.), el objeto que se está diagramando podría ser
material, personas, montacargas, piezas, subensamblajes y similares: el objetivo es representar
el flujo y relaciones entre actividades en el espacio físico.
Construyendo un diagrama de flujo.
1. Observar el sistema de interés, registrando los movimientos y operaciones realizadas.
2. Obtenga o construya un plano o vista aérea del área ocupada por el sistema de interés. Tenga
en cuenta la orientación N / S / E / W, los números de columna de fábrica y cualquier otra señal
que ayude al observador al relacionar el diagrama con el espacio real. (El diagrama no necesita
estar a escala, sino es más útil si lo es).
3. Si un elemento del equipo está fijo en su ubicación debido a requisitos de piso o cama, el
acceso a agua, neumática, etc., asegúrese de anotar que en el diagrama, ya que una de las
mejoras metodologías es la reubicación de áreas de trabajo.

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4. Trace la trayectoria del movimiento del objeto que se analiza en el diagrama, utilizando
RA
flechas para indicar la dirección del movimiento. 1.3
5. Registre las distancias recorridas.
6. Prepare una narrativa sucinta que explique la representación y destaque los problemas
revelados.
Analizar un diagrama de flujo
1. Analizar el flujo en busca de ineficiencias, distancias recorridas innecesarias, retroceso de
movimientos, y secuencias de operaciones complejas o ilógicas.
2. Como criterio para mejorar el flujo, minimizar la distancia total recorrida, minimizar la cantidad
de retroceder y cruzar caminos, y minimizar el tiempo total relacionado con los patrones de flujo
de objetos.

Figura 1. Diagrama de flujo

▪ Diagrama de proceso. ([Link] s.f.)

Es una herramienta de análisis, es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una
secuencia de actividades que constituyen un proceso o procedimiento identificando los mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza, además, incluye toda la información que se considera
necesaria para el análisis tal como como; distancias recorridas cantidad considerada y tiempo
requerido.

Con fines analíticos y con como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias es conveniente
clasificar las acciones que se tienen lugar durante un proceso dado en 5 categorías conocía el
bajo los términos de operaciones, transporte, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes

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RA
1.3
Tabla # 2: Simbología y descripciones:

Símbolo Descripción Imagen

Operación: Indica las principales fases del proceso, método o

procedimiento. Representan las actividades principales del proceso.
Ejemplos: Planear, dibujar, tiempo de secado, tornear, apretar, crear,
cambiar añadir, modificar, mecanografiar, clavar.

Inspeccionar: indica la inspección y verificación de la calidad, no

contribuye a la transformación o conversión del material en producto, sirve
para comprobar o examinar, si una operación se hizo correctamente en lo
que se refiere a la calidad y cantidad. Ejemplos: revisar, pesar, contar,
medir.

Transporte: Ocurre con el movimiento de los trabajadores, materiales y

equipo de un lugar a otro, no se considera transporte cuando los
movimientos forman parte de una operación o inspección ejemplos: cuando
se manipulen materiales para ponerlos o quitarlos de camiones, bancos o
depósitos, mover material a mano en una banda transportadora.

Almacenaje: Indica el deposito de un objeto bajo vigilancia es un almacén

donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización,
ejemplo; material en almacén, retención de una orden en el archivo., cuarto
de herramientas, banco de almacenajes entre las maquinas.

Demora: Ocurre cuando se detiene o interfiere en el desarrollo de las

actividades de un proceso, se retarda el siguiente paso planeado, ejemplos;
esperar un elevador, suspensión entre dos operaciones, abandono
momentáneo, hacer cola, esperar un nuevo paso.

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▪ Diagrama Proceso Operaciones.

RA
El diagrama del proceso de la operación es la representación gráfica de los puntos en los 1.3
cuales se introducen materiales en el proceso, del orden de las inspecciones y de todas
las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales (no incluye demoras,
transportes y almacenamiento). Así mismo, comprende la información que se estima como
pertinente para un análisis preliminar, como por ejemplo: tiempo requerido y situación.
Su uso, como fue levemente descrito anteriormente, se da en la ejecución de un análisis
preliminar, donde se hace necesario ver de una sola pasada la totalidad del proceso, antes de
iniciar un estudio detallado.
El cursograma sinóptico se conoce también como diagrama del proceso de operaciones

Ejemplo de un cursograma sinóptico del proceso: Montaje de un rotor de interruptor

La operación objeto del cursograma sinóptico es el «Montaje de un rotor de interruptor», a

continuación, se describirá el listado de cada una de las operaciones e inspecciones que hacen
parte del proceso, así como del tiempo empleado para la ejecución de cada una de las
operaciones:
Operaciones requeridas en el eje
Operación 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr).
Operación 2: Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado
Operación 3: Fresar (0.070 hr).
Operación 4: Eliminar rebaba (0.020 hr).
Inspección 2: Inspección del fresado.
Operación 5: Desengrasar (0.0015 hr).
Operación 6: Cadminizar (0.008 hr).
Inspección 3: Verificar resultado final
Operaciones requeridas en la moldura de plástico

Manual de Conocimientos Esenciales

Operación 7: Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

Operación 8: Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
RA
Inspección 4: Verificar dimensiones y acabados. 1.3
Operación 9: Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el
pernete de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope
Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025
hr).
Operación 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado.
Operación 12: Desengrasar (0.0015 hr).
Operación 13: Cadminizar (0.006 hr).
Inspección 6: Verificar resultado final.
Operación 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
Inspección 7: Verificar por última vez el montaje final.

Diagrama correspondiente al proceso descrito anteriormente:

En la práctica, debe consignarse al lado derecho de cada símbolo una explicación muy breve
de la respectiva actividad, en la figura inmediatamente anterior esta descripción se omitió en
aras de resaltar el diseño del cursograma, que era el objetivo de la representación.

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Actividad 7: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama

RA
Proceso Operaciones. 1.3

Instrucciones:

- A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la

Semana # 7

▪ Diagrama de Proceso de Flujo:

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle que el diagrama
del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos los ensambles,
sino que a cada componente de un ensamble. El diagrama de flujo del proceso es particularmente
útil para registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas,
los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos periodos no productivos se
identifican, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.
Además de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos muestran
todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un artículo a medida
que recorre la planta.

Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto, necesitan varios símbolos además de los de
operación e inspección que se utilizan en los diagramas de procesos operativos. Una flecha
pequeña significa transporte, el cual puede definirse como mover un objeto de un lugar a otro
excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una operación o
inspección. Una letra D mayúscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte
no puede ser procesada inmediatamente en la próxima estación de trabajo. Un triángulo
equilátero parado en su vértice significa almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte
se guarda y protege en un determinado lugar para que nadie la remueva sin autorización. Estos
cinco símbolos constituyen el conjunto estándar de símbolos que se utilizan en los diagramas de
flujo de procesos (ASME, 1974).

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Dos tipos de diagramas de flujo se utilizan actualmente: de productos o materiales y de
1.3
personas u operativos. El diagrama de producto proporciona los detalles de los eventos
que involucran un producto o un material, mientras que el diagrama de flujo operativo muestra a
detalle cómo lleva a cabo una persona una secuencia de operaciones.

De la misma forma que el diagrama

de procesos de operación, el
diagrama de flujo del proceso se
identifica mediante un título —
Diagrama de flujo de procesos—, y
la información adicional que lo
acompaña que generalmente
incluye el número de parte, el
número de diagrama, la descripción
del proceso, el método actual o
propuesto, la fecha y el nombre de la
persona que elaboró el diagrama.

Dentro de la información adicional

que puede ser útil para identificar
totalmente el trabajo que se está
realizando se encuentra la planta,
edificio o departamento; el número
de diagrama; la cantidad; y el costo.

Imagen. Conjunto de símbolos de diagrama de proceso de

acuerdo con el estándar ASME. Benjamin W. Niebel

Manual de Conocimientos Esenciales

El analista debe describir cada evento del proceso, encerrar en un círculo el símbolo
RA
adecuado del diagrama del proceso e indicar los tiempos asignados para los procesos o 1.3
retrasos y las distancias de transporte. Después tiene que conectar los símbolos de
eventos consecutivos con una línea vertical. La columna del lado derecho proporciona suficiente
espacio para que el analista incorpore comentarios o haga recomendaciones que conduzcan a
cambios en el futuro.

Para determinar la distancia desplazada, no es necesario que el analista mida cada movimiento
de una manera precisa con una cinta o una regla de 6 pies. Se obtiene un valor lo suficientemente
correcto si se cuenta el número de columnas que el material se desplaza y luego se multiplica
dicho número, menor a 1, por la distancia entre columnas. Los desplazamientos de 5 pies o
menores por lo general no se registran; sin embargo, pueden registrarse si el analista considera
que afectan el costo total del método que se está graficando.

En el diagrama se deben incluir todos los retrasos y tiempos de almacenamiento. A medida que
una parte permanezca más tiempo en almacenamiento o se retrasa, mayor será el costo que
acumule, así como el tiempo que el cliente tendrá que esperar para la entrega. Por lo tanto, es
importante saber cuánto tiempo consume una parte por cada retraso o almacenamiento. El
método más económico para determinar la duración de los retrasos y almacenamientos es
mediante el marcado de varias partes con un gis, que indique el tiempo exacto durante el cual
se almacenaron o se retrasaron.

Después es necesario verificar periódicamente la sección para ver cuándo entraron de nuevo a
producción las partes marcadas. Se verifica un número de veces, se registra el tiempo consumido
y luego se promedian los resultados, y así, los analistas pueden obtener valores de tiempo
suficientemente precisos.

El diagrama de flujo del proceso, de la misma forma que el diagrama de procesos operativos no
es el final en sí mismo; es sólo un medio para llegar al final. Esta herramienta facilita la
eliminación o reducción de los costos ocultos de un componente.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Puesto que el diagrama de flujo muestra claramente todos los transportes, retrasos y
1.3
almacenamientos, la información que ofrece puede dar como consecuencia una reducción
en la cantidad y la duración de estos elementos. Asimismo, puesto que las distancias se
encuentran registradas en el diagrama de flujo del proceso, este diagrama es excepcionalmente
valioso para mostrar cómo puede mejorarse la distribución de una planta

•
Imagen. Diagrama de flujo del proceso (materiales) para la preparación del correo publicitario directo. Benjamin
W. Niebel

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Actividad 8: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama de 1.3
Proceso de Flujo.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Semana # 8
▪ Diagrama Proceso de recorrido.
A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de la información
pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no muestra un plan pictórico del flujo
del trabajo.
A veces esta información es útil para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de que se
pueda reducir un transporte, el analista necesita observar o visualizar dónde hay suficiente
espacio para construir una instalación de tal manera que la distancia de transporte puede
acortarse. De la misma forma, es de utilidad visualizar las áreas potenciales de almacenamiento
temporal o permanente, las estaciones de inspección y los puntos de trabajo.
La mejor manera de proporcionar esta información es conseguir un diagrama de las áreas de la
planta involucradas y después bosquejar las líneas de flujo, es decir, indicar el movimiento del
material de una actividad a la otra. El diagrama de flujo o recorrido es una representación gráfica
de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el
diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido,
identifican cada actividad mediante símbolos y números correspondientes a los que aparecen en
el diagrama de flujo del proceso. La dirección del flujo se indica colocando pequeñas flechas
periódicamente a lo largo de las líneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para indicar
líneas de flujo en más de una parte.

Manual de Conocimientos Esenciales

La figura muestra un diagrama de recorrido hecho en conjunto con un diagrama de flujo

RA
de procesos con el fin de mejorar la producción del rifle Garand (M1) de la Armería 1.3
Springfield.

Esta representación
gráfica, junto con un
diagrama de flujo de
procesos, dio como
consecuencia ahorros
que incrementaron la
producción de 500
cañones de rifle por
turno a 3 600 con el
mismo número de
empleados.

La figura muestra el
diagrama de recorrido
de la distribución revisada.

El diagrama de recorrido representa un complemento útil del diagrama de flujo de procesos

debido a que indica el camino hacia atrás y las áreas posibles de congestión de tráfico y facilita
el desarrollo de una configuración ideal de la planta.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
1.3

Actividad 9: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama Proceso de

recorrido.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Semana # 9

▪ Diagrama de procesos hombre-máquina.

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una
estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de
trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una
utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina, así como a obtener un mejor
balance del ciclo de trabajo.
Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo automático) o
semiautomáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador muy a menudo está
desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar las
ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la producción.
La práctica de hacer que un empleado maneje más de una máquina se conoce como
acoplamiento de máquinas. Debido a que los sindicatos se podrían resistir a aceptar este
concepto, la mejor manera de “vender” el acoplamiento de máquinas es demostrar la oportunidad
de obtener ganancias adicionales.
Puesto que el acoplamiento de máquinas aumenta el porcentaje de “tiempo de esfuerzo” durante
el ciclo de operación, son posibles mayores incentivos si la compañía trabaja con base en un
plan de pago de incentivos. También se obtienen ganancias bases mayores cuando se pone en
práctica el acoplamiento de máquinas, puesto que el operador tiene una mayor responsabilidad

Manual de Conocimientos Esenciales

y puede ejercer un esfuerzo mental y físico mayores.

RA
1.3
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-máquina, en primer lugar el analista
debe identificar el diagrama con un título tal como Diagrama de procesos hombre-máquina.
Información adicional acerca de la identificación podría incluir el número de parte, el número de
diagrama, la descripción de la operación, el método actual o propuesto, la fecha y el número de
la persona que elabora el diagrama.

Debido a que los diagramas hombre-máquina se dibujan siempre a escala, el analista debe
seleccionar una distancia en pulgadas o centímetros para estar de acuerdo con una unidad de
tiempo tal que el diagrama pueda distribuirse adecuadamente. A medida que el tiempo del ciclo
de la operación que se analiza sea mayor, la distancia por minuto decimal será más corta. Una
vez que se han establecido los valores exactos de la distancia, en pulgadas o centímetros por
unidad de tiempo, el diagrama puede comenzar. El lado izquierdo muestra las operaciones y el
tiempo para el empleado, mientras que el derecho muestra el tiempo trabajado y el tiempo ocioso
de la máquina o máquinas.

Una línea continua que se dibuja verticalmente representa el tiempo de trabajo del empleado. Un
corte en la línea trabajo-tiempo vertical significa tiempo ocioso. De la misma manera, una línea
vertical continua por debajo de cada encabezado de máquina indica el tiempo de operación de
la máquina y un corte en la línea vertical de la máquina señala el tiempo ocioso de ésta. Una
línea punteada por debajo de la columna máquina indica el tiempo de carga y de descarga de la
máquina, durante el cual la máquina no está ociosa ni en operación.

El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y ocupado tanto
del trabajador como de la máquina a lo largo de la terminación del ciclo. La parte inferior del
diagrama muestra el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso total del trabajador así como el
tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso de cada máquina. El tiempo productivo más el tiempo
ocioso del trabajador debe ser igual al tiempo productivo más el tiempo ocioso de cada máquina
con la que él opera.

Es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de que el diagrama del
trabajador y la máquina puedan construirse. Dichos valores deben representar tiempos estándar
que incluyan una tolerancia aceptable para la fatiga, retrasos inevitables y retardos del personal.
El analista nunca debe utilizar lecturas generales del cronómetro para elaborar el diagrama.

Manual de Conocimientos Esenciales

El diagrama de proceso hombre-máquina terminado muestra claramente las áreas en las

RA
que ocurre el tiempo ocioso de máquina y el tiempo ocioso del trabajador. Por lo general,
1.3
estas áreas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo mejoras. Sin embargo, el
analista también debe comparar el costo de la máquina ociosa con el del trabajador ocioso.

Imagen . Diagrama de proceso del trabajador y de la máquina para la operación de una

fresadora. Benjamin W. Niebel

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Actividad 10: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama de procesos 1.3
hombre-máquina.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Semana # 10
• Diagrama Bimanual.
El diagrama bimanual es probablemente la mejor herramienta de registro de la información
escrita que tiene el estudio del operario. El diagrama bimanual es un cursograma en el cual se
consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas.
Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos y en ocasiones los pies del
operario ya sean en acción o en reposo.
Tal como se expresa en el estudio de movimientos, el diagrama bimanual es empleado para
registrar las operaciones repetitivas de ciclos relativamente cortos. Podría decirse que el
diagrama bimanual aumenta el grado de detalle que aborda un cursograma analítico (diagrama
de recorrido), pues lo que en un cursograma analítico es una operación, en el diagrama bimanual
puede descomponerse en varios movimientos elementales.
Vale la pena considerar, que si bien la simbología utilizada para generar un diagrama bimanual,
es relativamente la misma que la utilizada en otros tipos de diagramas, el significado de los
símbolos varía, con el propósito de que abarquen un grado de detalle más amplio.

Al elaborar diagramas bimanuales es conveniente tener presente estas observaciones:

• Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.
• Registrar una sola mano cada vez.
• Registrar unos pocos símbolos cada vez.
• El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para
iniciar las anotaciones.
Manual de Conocimientos Esenciales
65

Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo.
RA
Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegará
1.3
nuevamente allí, pero debe fijarse claramente.

Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.
• Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.
• Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos.
Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad.
• Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con
transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
El siguiente es un ejemplo de cómo se debe consignar la información en un diagrama bimanual:

Diagrama de procesos: bimanual del ensamble de sujetadores de cable.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Actividad 11: Redacta tu reflexión sobre tu comprensión del Diagrama Bimanual.
1.3

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Semana # 11

E. Análisis de la ergonomía en el trabajo. (Mondelo, 1994) (J. Alberto Cruz Gómez, 2010)

▪ Definiciones de ergonomía
El término ergonomía proviene de las palabras griegas ergon (trabajo) y nomos (ley o norma); la
primera referencia a la ergonomía aparece recogida en el libro del polaco Wojciech Jastrzebowki
(1857) titulado Compendio de Ergonomía o de la ciencia del trabajo basada en verdades tomadas
de la naturaleza, que según traducción de Pacaud (1974) dice: “para empezar un estudio
científico del trabajo y elaborar una concepción de la ciencia del trabajo en tanto que disciplina,
no debemos supeditarla en absoluto a otras disciplinas científicas, para que esta ciencia del
trabajo, que entendemos en el sentido no unilateral del trabajo físico, de labor, sino de trabajo
total, recurriendo simultáneamente a nuestras facultades físicas, estéticas, racionales y morales.
De todas formas, la utilización moderna del término se debe a Murrell y ha sido adoptado
oficialmente durante la creación, en julio de 1949, de la primera sociedad de ergonomía, la
Ergonomics Research Society, fundada por ingenieros, fisiólogos y psicólogos británicos con el
fin de “adaptar el trabajo al hombre”.

Agrupación de las distintas definiciones del concepto de ergonomía de la siguiente

forma:
i. La ergonomía como tradición acumulativa del conocimiento organizado de las interacciones
de las personas con su ambiente de trabajo.
ii. La ergonomía como conjunto de experiencias, datos empíricos, y de laboratorio; muchas
definiciones se sitúan bajo este epígrafe. Desde esta concepción la ergonomía es un conjunto
Manual de Conocimientos Esenciales
67

de actividades planificadas y preparadas para la concepción y el diseño de los nuevos

RA
puestos de trabajo, y para el rediseño de los existentes. 1.3
iii. La ergonomía, como una tecnología, es una aproximación fruto del intento de aplicar
la gestión científica al trabajo y al ocio.
iv. La ergonomía como plan de instrucción, haciendo hincapié en los procesos mentales de las
personas.
v. La ergonomía como herramienta en la resolución de problemas, sobre todo en el ámbito de
los errores humanos y de toma de decisión.
vi. Por último, aparece una nueva visión de la ergonomía donde se enfatiza el carácter singular
de su metodología que posibilita un estudio unitario y flexible de los problemas, tanto
laborales como extralaborales, de interacción entre el usuario y el producto/servicio (Fig. 1.).

A modo de resumen, podemos decir que la ergonomía trata de alcanzar el mayor equilibrio
posible entre las necesidades/posibilidades del usuario y las prestaciones/requerimientos de los
productos y servicios.

Fig. 1. Consideraciones ergonómicas al diseñar un puesto de trabajo

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
La ergonomía es científica e interdisciplinaria. Los preceptos están concebidos con
1.3
base en la racionalidad y objetividad, y se vale de otras disciplinas para complementar los
temas tocantes con el proyecto.

La ergonomía es una ciencia fáctica, porque trata con planteamientos objetivos, los factores
son reales y no imaginarios. Por lo tanto, trata los aspectos del estudio de forma racional,
comprobando los enunciados para llegar a resultados prácticos que establecen parámetros
aplicables, cualitativa y cuantitativamente al planteamiento de la solución.

• Objetivo. ([Link] 2021)

La Ergonomía, es el término aceptado mundialmente para definir el conjunto de conocimientos

multidisciplinares que estudia las capacidades y habilidades de los humanos, analizando
aquellas características que afectan al diseño de productos o procesos de producción.

En todas las aplicaciones, el objetivo es común; adaptar productos, tareas, entorno y

herramientas a las necesidades y capacidades de las personas, mejorando la eficiencia,
seguridad y bienestar de usuarios y trabajadores. En definitiva el planteamiento ergonómico
consiste en diseñar los productos y los trabajos de manera que éstos se adapten a las personas.

Cuando se estudian los puestos de trabajo desde el punto de vista ergonómico pueden
encontrarse problemas derivados de:
- Diseño del puesto de trabajo: alturas de trabajo, espacio disponible, herramientas utilizadas,
etc. Carga física: posturas forzadas, movimientos repetitivos, manejo manual de cargas,
fuerzas.
- Factores psicosociales del trabajo: descanso, presión de tiempos, participación en las
decisiones, relaciones entre compañeros y con los responsables.
- Condiciones ambientales del puesto de trabajo: iluminación, ruido, temperatura, vibraciones.

• Utilidad.
La importancia del estudio de la ergonomía del trabajo:
1. La carga física de trabajo. Se refiere a las demandas energéticas de la actividad. También a
las posiciones de trabajo, así como los movimientos realizados durante la tarea, o las fuerzas
aplicadas.
2. La carga mental. Como consecuencia de los procesos cognitivos que se necesitan para llevar
a cabo las diferentes tareas. Estos pueden ser: el nivel de atención y el tiempo en que se
Manual de Conocimientos Esenciales
69

mantiene, cantidad de información requerida o la forma en que se presenta la

RA
información. 1.3
3. La influencia de las condiciones ambientales. El ruido, las condiciones de temperatura
o humedad, la calidad del aire, iluminación y vibraciones. Puedes ampliar la información sobre
como medir estos factores de riesgos aquí.
4. Los aspectos organizativos del trabajo. Como pueden ser: las condiciones temporales en las
que se realiza la tarea (horarios, pausas, ritmos, jornadas, turnos, etc.), las condiciones
sociales de la empresa, incluidos los aspectos relativos a la organización del trabajo, las
condiciones de información, como órdenes e instrucciones para el desarrollo de las funciones
del trabajador. Puede referirse también a los cauces establecidos para su comunicación.
5. La comunicación. Concretamente, entre trabajadores y los equipos utilizados. Puede incluir
el diseño de los mandos, disposiciones de los displays, software, etc.
Como puedes comprobar, el estudio de esta disciplina y su correcta aplicación como filosofía de
empresa, puede asegurar la consecución de un ambiente de trabajo seguro y saludable. Que el
empleado, además lleve a cabo sus funciones de la forma más cómoda y segura posible, de
manera que su rendimiento sea el adecuado.
Teniendo en cuenta estos factores, el rendimiento y éxito económico de la empresa, son objetivos
más tangibles y reales, además de proporcionar una de las cuestiones más importantes de las
operaciones laborales: la seguridad.

• El cuerpo humano. (Satamaría, 2004)

La ergonomía es la adaptación de la estación de

trabajo al operario, para poder adaptar la estación de
trabajo necesitamos conocer las medidas de las
personas y cuales son sus alcances en cuanto a
rango de movimientos se refiere. Por ello, la
Antropometría y la Biomecánica se han encargado de
obtener datos de los seres humanos en cuanto a
medidas del cuerpo, como altura total, largo de las piernas, largo de los brazos y manos, ancho
de hombros, largo del suelo a la cintura, etc. además de las medidas del cuerpo en movimiento,
por ejemplo: largo de los brazos extendidos para determinar alcances, ángulo de movimiento de
los hombros, codos, muñecas y dedos para saber hasta donde se puede mover y así diseñar
una estación de trabajo en lo que todo su espacio esté dentro de su alcance y colocar ahí sus
herramientas y materiales.

Manual de Conocimientos Esenciales

Movimiento del cuerpo: biomecánica.

RA
1.3
El cuerpo humano ha sido construido para moverse mediante la acción de sus huesos,
articulaciones y músculos, y este movimiento puede tomar muy variadas y complicadas formas.
Debido a esto se ha desarrollado una nueva disciplina, la biomecánica, que estudia la mecánica
y los rangos del movimiento humano. Ayuda gráfica para determinar la altura correcta de la
superficie de trabajo. (De: Putz-Anderson, 1988.)
Las acciones que interesan son
fundamentalmente las de caminar y levantar. Los
rangos de movimiento de las articulaciones
varían de persona a persona, debido a las
diferencias antropométricas y al resultado de
otros factores, como la edad, el sexo, la raza, la
estructura del cuerpo, el ejercicio, la ocupación,
la fatiga, la enfermedad, la posición del cuerpo y la presencia o ausencia de ropa.
El diseño del lugar de trabajo, herramientas, equipo y ambiente de trabajo con el fin de adecuarlos
al operador se llama ergonomía. En lugar de dedicar una gran cantidad de espacio a la teoría en
la que se basa la psicología, capacidades y limitaciones del ser humano, este capítulo presenta
los principios del diseño del trabajo y las listas de verificación apropiadas con el fin de facilitar el
uso de dichos principios de diseño. Junto con cada uno de los principios de diseño, se
proporciona una breve explicación de su origen o su relación con los seres humanos. Esta técnica
ayuda a los analistas de métodos a diseñar el lugar de trabajo, el equipo y las herramientas para
cumplir los objetivos simultáneos de 1) lograr una mayor producción y eficiencia operativas y 2)
reducir la cantidad de lesiones que sufren los operadores.

Manual de Conocimientos Esenciales

Dimensiones recomendadas del lugar de trabajo de pie. a) Para

realizar un trabajo de precisión con descansa-brazos, b) para
ensamble ligero, c) para trabajo pesado.

Actividad 12: Resumen de Análisis de la ergonomía en el trabajo.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Nota: Antes de continuar con el siguiente resultado de aprendizaje, necesitamos 1.3
evaluar los conocimientos previos o los aprendizajes esperados, como punto de
partida, para reactivarlos y comprender de mejor manera los nuevos conocimientos.

Evaluación sobre el R.A 1.3

Instrucciones:

- A partir de la información analizada en el RA 1.3, resuelve las siguientes preguntas.

1.- ¿Describe sobre el estudio de métodos los factores inherentes a los métodos y procesos?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________

2.- ¿Describe que el procedimiento establecido para el estudio de métodos?

3.-¿Menciona cuáles son las herramientas graficas que se utilizan para el estudio de métodos?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________

4.- ¿Argumenta sobre la importancia del análisis de la ergonomía en el trabajo?

Manual de Conocimientos Esenciales

Unidad de aprendizaje 2:

Medición del trabajo.

Manual de Conocimientos Esenciales

Semana # 12.

Medición del trabajo.

UA
2
Resultado de aprendizaje: 2.1 Realiza estudios de movimientos con el fin de detectar
aquellos que son ineficientes o repetitivos que afectan los procesos de producción.

Propósito de la unidad:
Medirá el trabajo considerando los movimientos del trabajador en el lugar de trabajo con
el fin de reducir los movimientos ineficientes y repetitivos en los procesos productivos.

Ya hemos concluido la unidad 1 con el Resultado de aprendizaje: 1.3. Analiza métodos y

procesos de trabajo de acuerdo con técnicas, procedimientos y herramientas gráficas que
permitan mejorar los procesos de producción y antes de continuar deveras de responder de
forma reflexiva las siguientes preguntas.

1.- ¿Qué sabias sobre el análisis de métodos y la forma de registrar los hechos?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
___________________________________________________________________.

2.- ¿Qué sabes ahora sobre la distribución del área de trabajo, manejo de materiales y la
aplicación de los diferentes diagramas?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________

Manual de Conocimientos Esenciales

Evaluación diagnostica R.A 2.1: RA

2.1
Lee con detenimiento cada una de las siguientes preguntas y respóndelas de
manera individual.

1.- ¿Qué puedes describir sobre el estudio de movimientos?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

2. ¿Cuáles movimientos fundamentales ya sean efectivos o inefectivos conoces?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

3. ¿Cuáles son los movimientos relativos al cuerpo humano?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

4. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del muestreo del trabajo?

___________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 2.1. 2.1

Nombre Análisis de métodos Nombre

AMTR del
Siglema: del de trabajo
-03 alumno
módulo:
Docente Hugo Alberto Querney Bejarano Grupo: Fecha:
Evaluador:
Resultado de 2.1 Realiza estudios de movimientos Actividad 2.1.1 Analiza los movimientos
aprendizaje: con el fin de detectar aquellos que son de en un lugar de trabajo
ineficientes o repetitivos que afectan evaluació identificando los fundamentales
los procesos de producción. n: e inherentes al método de
trabajo.

CRITERIOS
INDICADORES %
Excelente Suficiente Insuficiente
Muestreo del Calcula el tamaño de la Calcula el tamaño de la Calcula el tamaño de la
trabajo muestra considerando que muestra considerando muestra sin considerar
el nivel de confianza es de que el nivel de confianza que el nivel de confianza
20 un 95% aproximadamente. es de un 95% es de un 95%
Comprueba el resultado de aproximadamente. aproximadamente.
sus cálculos aplicando otros
métodos
Analiza detalladamente los Analiza detalladamente Analiza superficialmente
Análisis de movimientos inherentes al los movimientos los movimientos
movimientos proceso de trabajo. inherentes al proceso de inherentes al proceso de
Determina que movimientos trabajo. trabajo.
son efectivos y cuales Determina que
inefectivos. movimientos son
50
Muestra un excelente efectivos y cuales
manejo de los equipos para inefectivos.
el estudio de movimientos. Muestra un excelente
Presenta propuestas que manejo de los equipos
permitirán reducir para el estudio de
significativamente los movimientos.
movimientos innecesarios
La propuesta de La propuesta de La propuesta de
Propuesta optimización de tiempo optimización de tiempo optimización de tiempo
especifica los resultados en especifica los resultados omite los resultados en
horas, minutos y segundos. en horas, minuto y horas, minuto o
Presenta la propuesta en segundos. segundos.
30
medio magnético. Expresa ideas y
Expresa ideas y conceptos conceptos mediante
mediante representaciones representaciones
lingüísticas, matemáticas o lingüísticas,
gráficas. matemáticas o gráficas

100 %

Manual de Conocimientos Esenciales

Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 2.1. Realiza estudios RA

de movimientos con el fin de detectar aquellos que son ineficientes 2.1
o repetitivos que afectan los procesos de producción.
Temas: A. Descripción del estudio de movimientos. B. Análisis de movimientos fundamentales
(Therblings). C. Análisis de la economía de movimientos. D. Aplicación del muestreo del trabajo.
Competencia:
4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Atributos:
• Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o gráficas.
• Aplica distintas estrategias comunicativas según quienes sean sus interlocutores, el contexto en el que
se encuentra y los objetivos que persigue.
• Identifica las ideas clave en un texto o discurso oral e infiere conclusiones a partir de ellas.
• Se comunica en una segunda lengua en situaciones cotidianas.
• Maneja las tecnologías de la información y la comunicación para obtener información y expresar ideas.
Objetivo: El alumno; Realiza estudios de movimientos con el fin de detectar aquellos que son
ineficientes o repetitivos que afectan los procesos de producción.

Medición del trabajo

Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al término
Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas
contenidas en el conjunto «Medición». Las principales técnicas que se emplean en la medición
del trabajo son:

▪ Estudio de movimientos
En esta unidad nos enfocaremos en:
▪ Muestreo del Trabajo
▪ Estudio de movimientos,
▪ Estimación Estructurada
▪ Muestreo del trabajo
▪ Estudio de Tiempos
▪ Estudio de tiempos
▪ Normas de Tiempo Predeterminadas
▪ Balanceo de líneas
▪ Datos Tipo
▪ Balanceo de lineas

Manual de Conocimientos Esenciales

▪ Contenido:
A. Descripción del estudio de movimientos.
• Objetivo.
• Definición.

B. Análisis de movimientos fundamentales (Therblings)

• Efectivos.
• Inefectivos.

C. Análisis de la economía de movimientos.

• Principios.
• Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.
• Relativos al uso del cuerpo humano.
• Diseño de las herramientas y el equipo.

D. Aplicación del muestreo del trabajo.

• Concepto.
• Antecedentes.
• Usos.
• Ventajas y desventajas.
• Teoría del Muestreo de Trabajo.
• Exposición aprobatoria del Muestreo de Trabajo.
• Planeación de un Muestreo de Trabajo.
• Aplicaciones del Muestreo de Trabajo.

Manual de Conocimientos Esenciales

▪ Desarrollo de contenido:
RA
A. Descripción del estudio de movimientos. (Freivalds, 2009) 2.1
• Objetivo.
• Definición.
El estudio de los movimientos implica el análisis cuidadoso de los movimientos corporales que
se emplean para realizar una tarea. Su objetivo es eliminar o reducir movimientos ineficientes y
facilitar y acelerar los movimientos eficientes. A través del estudio de los movimientos en conjunto
con los principios de la economía de movimientos, el trabajo puede rediseñarse para que
incremente su eficacia y genere un elevado índice de producción.

Los Gilbreth fueron pioneros en el estudio de los

movimientos manuales y desarrollaron leyes básicas
[Link]
de la economía de movimientos que aún se consideran
fundamentales. Ellos también fueron responsables del
desarrollo de los estudios detallados de la fotografía
en movimiento, conocidos como estudios de
micromoción, los cuales han demostrado ser
invaluables para estudiar las operaciones manuales
altamente repetitivas. El estudio de los movimientos,
en un sentido amplio, abarca ambos estudios que se
llevan a cabo como un simple análisis visual y estudios
que utilizan equipo más costoso.

B. Análisis de movimientos fundamentales (Therbligs)

El estudio de los movimientos en conjunto con los principios de la economía de movimientos, el
trabajo puede rediseñarse para que incremente su eficacia elevar el índice de producción.
Los Gilbreth fueron pioneros en el estudio de los movimientos manuales y desarrollaron leyes
básicas de la economía de movimientos, Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth,
desarrollaron los estudios detallados de la fotografía en movimiento, conocidos como estudios
de micromoción para estudiar las operaciones manuales altamente repetitivas.

El estudio de los movimientos abarca estudios que se llevan a cabo como un simple análisis
visual y estudios que utilizan equipo más costoso. Cámaras de película de imágenes en
movimiento o las videocámaras. La micromoción por lo general se emplea sólo para estudiar
tareas extremadamente más activas con un alto grado de repetitividad.

Manual de Conocimientos Esenciales

Los dos tipos de estudios pueden compararse de la siguiente manera:

RA
1) Los estudios de micromoción se grababan en un diagrama de movimiento simultáneo 2.1
(simo), Rara vez utilizado actualmente
2) Los estudios de movimiento se registraban en un diagrama de procesos de bimanual.

Los Gilbreth concluyeron que todo trabajo, ya sea productivo o no, [Link]

se realiza mediante el uso de combinaciones de 17 movimientos

básicos a los que ellos llamaron therbligs
Estos pueden ser eficientes o ineficientes.
Los eficientes estimulan el progreso del trabajo y con frecuencia
pueden ser acortados, no pueden eliminarse por completo.
Los ineficientes no representan un avance en el progreso del
trabajo y deben eliminarse aplicando los principios de la economía
de movimientos.

Descripción de los THERBLIGS INEFICIENTES:

Buscar: Es localizar un objeto, ojos o manos buscan un objeto;
comienza a medida que los ojos se mueven para localizar un objeto.

Seleccionar: Seleccionar un artículo de varios; por lo general es

seguido por “Buscar”, se realiza cuando el operario tiene que
escoger una pieza de entre dos o más semejantes.

Posicionar: Orientar un objeto durante el trabajo, por lo general precedido por “Mover” y seguido
por “Liberar” (en oposición a durante en Preposicionar).

Inspeccionar: Comparar un objeto con el estándar, típicamente a la vista, pero podría ser
también con los demás sentidos, el inspector o trabajador calificado, el cual revisa los
componentes con respecto a las características de calidad, con el objetivo aceptarlas o
rechazarlas.

Planear: Pausar para determinar la acción siguiente; por lo general se lo detecta como un titubeo
que precede a Mover.

Retraso inevitable: Más allá del control del operario debido a la naturaleza de la operación, por
ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina una búsqueda prolongada.

Retraso evitable: El operario es el único responsable del tiempo ocioso, por ejemplo, toser o
una acción intencional o no intencionalmente,

Manual de Conocimientos Esenciales

Descanso para contrarrestar la fatiga: Aparece periódicamente, no en cada ciclo;

RA
depende de la carga de trabajo física. 2.1
Parar: Una mano soporta el objeto mientras la otra realiza trabajo útil.

Descripción de los: THERBLIGS EFICIENTES:

Alcanzar: Mover la mano vacía hacia o desde el objeto; el tiempo depende de la distancia
recorrida; por lo general es precedido por Liberar y seguido por Sujetar.

Mover: Mover la mano cargada; el tiempo depende de la distancia, el peso y el tipo de

movimiento; por lo general es precedido por Sujetar y seguido por Liberar o Posicionar

Sujetar o tomar: Cerrar los dedos alrededor de un objeto; comienza a medida que los dedos
tocan el objeto y termina cuando se ha ganado el control; depende del tipo de sujeción; por lo
general, es precedido por Alcanzar y seguido por Mover.

Soltar / Liberar: Es el control de un objeto, típicamente el más corto de los therbligs.

Preposicionar: Posicionar un objeto en una ubicación predeterminada para su uso posterior;

por lo general ocurre en conjunto con Mover, como cuando se orienta una pluma para escribir.

Utilizar: Manipular una herramienta para el uso para el que fue diseñada; fácilmente detectable,
a medida que avanza el progreso del trabajo
[Link]

Ensamblar: unir dos partes que embonan; por lo

general es precedido por posicionar o mover y seguido
por liberar.

Desensamblar: es lo opuesto a ensamblar, pues

separa partes que embonan; por lo general es
precedido por sujetar y seguido por liberar.

Manual de Conocimientos Esenciales

Actividad 13: Resumen de Descripción del estudio de movimientos y

RA
Análisis de movimientos fundamentales. 2.1

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Semana # 13
C. Análisis de la economía de movimientos.
• Principios.
Los principios de la economía de movimientos se basan en una comprensión elemental de la
psicología humana y deben ser de gran utilidad en la aplicación del análisis de métodos con el
operario en mente.
Existen varios principios de economía de movimientos, estos fueron abordados principalmente
por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por
personalidades como el profesor Ralph Barnes.
Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean
aplicables a todas las operaciones, se encontrará en ellos una base o un código para mejorar el
rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos manuales.
Los principios se pueden clasificar en tres grupos: Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY

• Utilización del cuerpo humano

• Distribución del lugar de trabajo
• Modelo de las máquina y herramienta.

Principios relacionados con la distribución del área

de trabajo
▪ Debe haber un sitio definido y fijo para todas las
herramientas y materiales, con objeto de que se
adquieran hábitos.

Manual de Conocimientos Esenciales

▪ Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán,

RA
para no tener que buscarlos.
2.1
▪ Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que el
material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
▪ Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y
tan cerca del trabajador como sea posible.
▪ Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el mejor
orden posible.
▪ Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario
“dejar caer” el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo.
▪ Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y
altura adecuados para que se siente en buena postura.
▪ La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que
permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
▪ El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para
reducir así la fatiga de la vista.

Principios relacionados con el cuerpo Humano

▪ Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
▪ Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de
descanso.
▪ Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas
y simétricas.
▪ Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja con que
sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
▪ Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mínimo
si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
▪ Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay
cambios de dirección repentinos y bruscos.
▪ Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
restringidos o controlados.
▪ El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el
trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre
que sea posible.
▪ El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no
sea necesario cambiar de foco a menudo.

Manual de Conocimientos Esenciales

Principios relacionados con el diseño de herramientas y maquinas

RA
▪ Debe evitarse que las manos estén ocupadas 2.1
[Link]
“sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo
accionado por el pie.
▪ Siempre que sea posible deben combinarse dos o
más herramientas.
▪ Siempre que cada dedo realice un movimiento
específico, como para escribir a máquina, debe
distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad
inherente a cada dedo.
▪ Los mangos, como los utilizados en las manivelas
y destornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie
esté en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha
fuerza sobre el mango.
▪ Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un
máximo de “ventajas mecánicas”
▪ Aunque la lita de principios se un poco extensa, es suficiente con utilizar la Lista de
verificación de la economía de movimientos, la cual resume la mayoría de estos principios en
un formato tipo cuestionario.

Actividad 14: Resumen de Análisis de la economía de movimientos.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
2.1

Manual de Conocimientos Esenciales

D. Aplicación del muestreo del trabajo. (Ojeda, 2010)

RA
• Concepto. 2.1
El muestreo del trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que constituyen una tarea o una situación
de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son eficaces para determinar la utilización
de máquinas y personal, las holguras aplicables al trabajo y los estándares de producción.
Aunque se puede obtener la misma información con procedimientos de estudio de tiempos, el
muestreo del trabajo con frecuencia proporciona estos datos más rápido y a un costo
considerablemente menor.
• Antecedentes.
El muestreo del trabajo se aplicó por primera vez en la [Link]

industria textil británica. Más tarde, con

el nombre de estudio de la razón de demora, la técnica
se llevó a Estados Unidos (Morrow, 1946). La exactitud
de los datos que se determinan mediante muestreo del
trabajo depende del número de observaciones y el
periodo sobre el cual se realizan las observaciones
aleatorias. A menos que el tamaño de muestra sea
suficientemente grande, y el periodo de muestreo
represente condiciones típicas, se pueden obtener resultados inexactos.
“El muestreo de ocurrencias de tiempos se empleo por primera vez a principios de los años treinta
por Tippett (1934) en la industria textil británica. Fue introducido en los EUA en 1940
aproximadamente con el nombre de proporción de demoras, puesto que se aplica a menudo al
estudio de las proporciones de diversas demoras, se le conoce también como muestreo de
trabajo, ya que los tiempos muestreados son con frecuencia los de personas trabajando” (Konz
2000:174).
• Usos.
Cuando realizan estudios de muestreo del trabajo, los analistas toman un número
comparativamente grande de observaciones en intervalos aleatorios. La razón de las
observaciones de una actividad dada entre el total de observaciones se aproxima al porcentaje
de tiempo que el proceso está en ese estado de actividad. Por ejemplo, si 1 000 observaciones
tomadas en intervalos al azar durante varias semanas muestran que una máquina automática de
atornillado operaba en 700 de ellas, y permanecía inactiva por diferentes razones en 300 casos,
el tiempo ocioso de la máquina sería de 30% de la jornada de trabajo.
Los usos del muestreo del trabajo se van a dividir según asía donde van dirigidos los esfuerzo
de esté, ya sea a los trabajadores o al producto.
Manual de Conocimientos Esenciales
87

El muestreo del trabajo se divide en tres técnicas según su uso (trabajadores):

RA
1. Estudio de razones o proporciones elementales. La tarea principal del trabajador (la que
2.1
hace la mayor parte del tiempo) define el titulo de su puesto. Pero muchas otras actividades
(productivas e improductivas) también ocupan tiempo. Cada unidad debe ser medida y
comparada con el tiempo total. Esta es la razón entre los elementos. Un estudio de razones
elementales determinará cuál es el porcentaje del tiempo que requiere cada elemento del trabajo.
2. Estudio de muestreo del desempeño. El muestreo de desempeño requiere observar al
operador para calificarlo. La calificación o valoración fue un tema de importancia cuando nos
ocupamos del estudio de tiempos con cronometro, y esto es exactamente lo que se debe hacer
en el muestreo de desempeño. La observación de un operador ocurre en un momento, y es en
ese momento cuando el observador debe juzgar la velocidad y ritmo de aquel.
Tal velocidad y ritmo varían según el trabajador, y aun este mismo exhibe diferencias de un
instante al otro. Para el muestreo del trabajo, el muestreo del desempeño perfecciona y hace
más precisas las razones.
3. Estudio de establecimiento de estándares de tiempo. El muestreo del trabajo sirve también
para establecer con exactitud y rapidez estándares de tiempo. Los estudios para el
establecimiento de estándares de tiempo se valen de todas las técnicas de muestreo del trabajo
y son su fin último.
Mientras que para el producto el muestreo de trabajo se ocupa para la aceptación o rechazo del
mismo.

• Ventajas y desventajas.
Ventajas: El método de muestreo del trabajo presenta varias ventajas sobre el procedimiento
convencional de estudio de tiempos:
1. No requiere la observación continua del analista durante largos periodos.
2. Se reduce el tiempo de trabajo de oficina.
3. Por lo general, el analista utiliza menos horas de [Link]

trabajo totales.
4. El operario no está sujeto a largos periodos de
observaciones cronometradas.
5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las
operaciones de una brigada.

Manual de Conocimientos Esenciales

Desventajas:
RA
1. Generalmente no es económico para estudiar una sola operación hombre o máquina. 2.1
2. En general no es económico para determinar tiempos tipo de operaciones respectivas
con ciclos muy cortos.
3. No suministra una información tan detallada sobre los elementos que forman una operación
como hace la técnica del cronometro.
4. No proporciona un registro detallado del método empleado.
5. Es más difícil explicarlo a la gerencia y a los empleados (García 2005:250).
• Teoría del Muestreo de Trabajo.
La teoría del muestreo del trabajo se basa en la ley fundamental de probabilidad: en un instante
dado, un evento puede estar presente o ausente. Los estadísticos han obtenido la siguiente
expresión para mostrar la probabilidad de x ocurrencias de tal evento en n observaciones:

La distribución de estas probabilidades se conoce [Link]

como distribución binomial con media igual a np y

varianza igual a npq. Cuando n se hace más grande,
la distribución binomial se aproxima a la distribución
normal. Como los muestreos del trabajo involucran
tamaños de muestras grandes, la distribución normal
es una aproximación satisfactoria a la binomial. Esta
distribución normal de una proporción tiene una media
igual a p y una desviación estándar igual a:

En los estudios de muestreo del trabajo, se toma una muestra de tamaño n en un intento de
estimar p. A partir de la teoría elemental de muestreo se sabe que no es posible esperar que el
valor de pˆ (pˆ = la proporción basada en la muestra) de cada muestra sea el valor verdadero de
p. Sin embargo, se espera que la pˆ de cualquier muestra esté dentro del intervalo p ± 1.96
desviaciones estándar aproximadamente 95% de las veces. En otras palabras, si p es el
porcentaje verdadero de una condición dada, se puede esperar que la pˆ de cualquier muestra
quede fuera del intervalo p ± 1.96 desviaciones estándar sólo alrededor de 5 veces de cada 100
debido a las probabilidades.
Esta teoría puede usarse para estimar el tamaño de la muestra total necesario para lograr cierto
grado de precisión. La expresión de la desviación estándar σp de una proporción muestral es:

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
2.1
donde σp = desviación estándar de un porcentaje
p = porcentaje verdadero de ocurrencia del elemento que se observa, expresado como
decimal
n = número total de observaciones aleatorias en las que se basa p

• Exposición aprobatoria del Muestreo de Trabajo.

“Antes de iniciar un programa de muestreo, el analista debe vender su utilización y confiabilidad
a todos los miembros de la organización a quienes puedan afectar los resultados. Sí, el programa
va a establecer suplementos, debe venderse al sindicato y al supervisor igual que a la
administración de la compañía. Esto se puede lograr con varias sesiones cortas con los
representantes de las distintas partes interesadas para explicar ejemplos de la ley de
probabilidades e ilustrar porque funcionan los procedimientos de razón-demora. Tanto los
trabajadores como los sindicatos favorecen las técnicas de muestreo de trabajo una vez que se
explica el procedimiento, ya que es completamente impersonal, no usa el cronómetro y se basa
en métodos matemáticos y estadísticos aceptados” (Niebel - Freivalds 2004:531).

• Planeación de un Muestreo de Trabajo. [Link]

Antes de hacer las observaciones reales del estudio de

muestreo del trabajo es necesario realizar una
planeación detallada. Los planes se inician con una
estimación preliminar de las actividades para las que se
busca información. Esta estimación puede incluir una o
más actividades, y a menudo se hace a partir de datos
históricos. Si el analista no puede hacer una estimación
razonable, deberá muestrear el área durante dos o tres
días y usar esa información como la base de estas
estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones preliminares, el analista puede determinar la exactitud deseada
de los resultados. Ésta se puede expresar como una tolerancia o un límite de error dentro del
nivel de confianza establecido. Después, debe estimar el número de observaciones que tomará
y determinar la frecuencia de esas observaciones. Por último, el analista diseña la forma de
muestreo del trabajo en la cual se tabulan los datos, así como las gráficas de control que se
usarán durante el estudio.

Manual de Conocimientos Esenciales

• Aplicaciones del Muestreo de Trabajo.

RA
Los resultados del muestreo del trabajo son efectivos para determinar: la utilización de 2.1
máquinas y personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estándares de
producción, aunque se puede obtener la misma información con los procedimientos de estudio
de tiempos, el muestreo de trabajo con frecuencia la proporciona más rápido y a mucho menor
costo. Aunque el muestreo del trabajo es utilizado más comúnmente para:
a) La determinación de tiempos productivos e improductivos de mano de obra y/o maquinaria,
b) Establecimiento de estándares de mano de obra directa e indirecta,
c) Cálculo de la capacidad de producción y
d) Establecimiento de márgenes o tolerancias

Actividad 15: Resumen de Aplicación del muestreo del trabajo.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Manual de Conocimientos Esenciales

Nota: Antes de continuar con el siguiente resultado de aprendizaje, necesitamos

RA
evaluar los conocimientos previos o los aprendizajes esperados, como punto de
2.1
partida, para reactivarlos y comprender de mejor manera los nuevos conocimientos.

Evaluación sobre el R.A 2.1.

Instrucciones:
- A partir de la información analizada en el RA 2.1, resuelve las siguientes preguntas.
- Lo puedes hacer en tu cuaderno en hojas blancas o utilizando este mismo documento.
- Si cuentas con equipo de cómputo podras hacerlo en Microsoft Word.
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

1.- ¿Describe el estudio de movimientos y principios de la economía de movimientos?

____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
2.- ¿Menciona los movimientos fundamentales (Therblings) efectivos y Inefectivos?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
3.- ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del muestreo del trabajo?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
4.- ¿Cuál es equipo para estudio de movimientos y las herramientas gráficas?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.

Manual de Conocimientos Esenciales

Semana # 14 RA
2.2

Resultado de aprendizaje: 2.2 Mide el trabajo de acuerdo con procedimientos y equipos

necesarios para establecer estándares de tiempo.

Ya hemos el Resultado de aprendizaje 2.1; Realiza estudios de movimientos con el fin de detectar
aquellos que son ineficientes o repetitivos que afectan los procesos de producción, y antes de
continuar deveras de responder de forma reflexiva las siguientes preguntas.

1.- ¿Qué sabias sobre el estudio de movimientos?

2.- ¿Qué sabes ahora sobre los movimientos fundamentales y de la economía de

movimientos??
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________

Manual de Conocimientos Esenciales

Evaluación diagnostica R.A 2.2: RA

Lee con detenimiento cada una de las siguientes preguntas y respóndelas de 2.2
manera individual.

1.- ¿Qué es el estudio de tiempos?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

2. ¿Qué equipo para el estudio de tiempos conoces?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

3. ¿Qué técnicas de cronometraje?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

4. ¿Sabes que es la valoración del ritmo de trabajo y como registrar los datos?

___________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________.

Manual de Conocimientos Esenciales

Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 2.2. RA

2.2

Nombre Análisis de métodos de Nombre

AMTR del alumno
Siglema: del trabajo
-03
módulo:
Docente Hugo Alberto Querney Bejarano Grupo: Fecha:
Evaluador:
Resultado de 2.2 Mide el trabajo de acuerdo con Actividad 2.2.1 Mide los tiempos en
aprendizaje: procedimientos y equipos necesarios para de un proceso de producción
establecer estándares de tiempo evaluación utilizando las técnicas de
: estudio y medición del
trabajo.
CRITERIOS
INDICADORES %
Excelente Suficiente Insuficiente
Consigue la aprobación de las diferentes Consigue la aprobación de Omite la
áreas para realizar el estudio. las diferentes áreas para aprobación
Consideraciones Mantiene una actitud respetuosa y de realizar el estudio. de alguna de
administrativas 5 cooperación con todos los involucrados Mantiene una actitud las áreas
en el proceso de análisis. respetuosa y de cooperación para realizar
Mantiene buenas relaciones con las con todos los involucrados en el estudio.
diferentes áreas. el proceso de análisis.
Mide repetidas veces los tiempos en los Mide repetidas veces los Mide
Mediciones diferentes elementos que integran el tiempos en los diferentes repetidas
proceso productivo. elementos que integran el veces los
Selecciona el tipo de cronometraje que proceso productivo. tiempos
mejor se ajuste al tipo de proceso. Selecciona el tipo de pero solo en
Divide las diferentes operaciones en sus cronometraje que mejor se algunos
respectivos elementos. ajuste al tipo de proceso. elementos
Muestra un excelente manejo de los Divide las diferentes que integran
equipos para el estudio de tiempos. operaciones en sus el proceso
60 Registra los tiempos obtenidos. respectivos elementos. productivo.
Analiza concienzudamente el proceso y Muestra un excelente manejo
determina las probables causas de de los equipos para el estudio
variación en los tiempos de proceso. de tiempos.
Corrobora sus mediciones en repetidas Registra los tiempos
ocasiones y utiliza los dos métodos para obtenidos.
tener parámetros de comparación Analiza concienzudamente el
proceso y determina las
probables causas de
variación en los tiempos de
proceso.
Determina el tiempo estándar Determina el tiempo estándar Determina el
considerando todos los elementos y considerando todos los tiempo
Determinación factores que afectan. elementos. y factores que estándar sin
del tiempo Propone diferentes tiempos estándar afectan considerar
estándar 25 para diferentes condiciones de trabajo. los
elementos y
factores que
afectan.

100 %

Manual de Conocimientos Esenciales

RA
Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 2.2: Mide el trabajo de acuerdo con 2.2
procedimientos y equipos necesarios para establecer estándares de tiempo.
Temas: A. Descripción del estudio de tiempos. B. Análisis de los requisitos técnicos y
administrativos. C. Manejo del equipo para el estudio de tiempos. D. Análisis de técnicas de
cronometraje. E División de la operación en sus elementos. F. Selección y cronometraje del
trabajo. G. Valoración del ritmo. H. Registro de datos.
Competencia:
4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Atributos:
• Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o gráficas.
• Aplica distintas estrategias comunicativas según quienes sean sus interlocutores, el contexto en el que
se encuentra y los objetivos que persigue.
• Identifica las ideas clave en un texto o discurso oral e infiere conclusiones a partir de ellas.
• Se comunica en una segunda lengua en situaciones cotidianas.
• Maneja las tecnologías de la información y la comunicación para obtener información y expresar ideas.
Objetivo: El alumno, adquiere las competencias para medir el trabajo de acuerdo con
procedimientos y equipos necesarios para establecer estándares de tiempo

▪ Contenido:
A. Descripción del estudio de tiempos. (G, 1996) (Freivalds, 2009)
• Concepto.
• Alternativas.
B. Análisis de los requisitos técnicos y administrativos.
• Técnicos. − Análisis de tiempos. − Estudio de movimientos.
• Administrativos − Gerencia. − Sindicatos − Supervisor − Operario.
C. Manejo del equipo para el estudio de tiempos.
• Tablas.
• Cronometro.
D. Análisis de técnicas de cronometraje.
• Lectura de vuelta a cero.
• Lectura continúa.
E. División de la operación en sus elementos.
• Ciclo

Manual de Conocimientos Esenciales

• Elementos y su clasificación.
RA
• Reglas para dividir la operación en elementos.
2.2
F. Selección y cronometraje del trabajo.
• Selección del trabajo.
• Información; − Obtención. − Registro.
• Comprobación del método.
• Tamaño de la muestra.
• Elementos: − Descomposición. − Delimitación. − Cronometraje.
G. Valoración del ritmo.
• Trabajador: − Calificado. − Promedio.
• Ritmo y desempeño tipo.
• Valoración: − Objeto. − Escalas. − Proceso. − Registro.
H. Registro de datos.
• Registro.
• Hoja de resumen.
• Contenido del trabajo.
• Suplementos: − Por descanso. − Cálculo − Tiempo tipo.

Desarrollo de contenido:
A. Descripción del estudio de tiempos. (López, Ingenieria industrial, 2019)

• Concepto y alternativas:
El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos
y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Cualquiera de las técnicas de
medición del trabajo —estudio de tiempos con cronómetro (electrónico o mecánico), sistemas de
tiempo predeterminado, datos estándar, fórmulas de tiempos o estudios de muestreo del
trabajo— representa una mejor forma de establecer estándares de producción justos. Todas
estas técnicas se basan en el establecimiento de estándares de tiempo permitido para realizar
una tarea dada, con los suplementos u holguras por fatiga y por retrasos personales e inevitables.

Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible incrementar la eficiencia del
equipo y el personal operativo, mientras que los estándares mal establecidos, aunque es mejor
tenerlos que no tener estándares, conducen a costos altos, inconformidades del personal y
posiblemente fallas de toda la empresa. Esto puede significar la diferencia entre el éxito y el
fracaso de un negocio.

Manual de Conocimientos Esenciales

B. Análisis de los requisitos técnicos y administrativos.

RA
Antes de realizar un estudio de tiempos, deben cumplirse ciertos requerimientos 2.2
fundamentales. Por ejemplo, si se requiere un estándar de un nuevo trabajo, o de un
trabajo antiguo en el que el método o parte de él se ha alterado, el operario debe estar
completamente familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la operación. Además, el
método debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el estudio. A
menos que todos los detalles del método y las condiciones de trabajo se hayan estandarizado,
los estándares de tiempo tendrán poco valor y se convertirán en una fuente continua de
desconfianza, resentimientos y fricciones internas.

Los analistas deben decirle al representante del sindicato, al supervisor del departamento y al
operario que se estudiará el trabajo. Cada una de estas partes puede realizar los pasos
necesarios para permitir un estudio sin contratiempos y coordinado. El operario debe verificar
que está aplicando el método correcto y debe estar familiarizado con todos los detalles de esa
operación. El supervisor debe verificar el método para asegurar que la alimentación, la velocidad,
las herramientas de corte, los lubricantes, etc., cumplen con las prácticas estándar, como lo
establece el departamento de métodos.

También debe investigar la cantidad de material disponible para que no se presenten faltantes
durante el estudio. Después, el representante del sindicato se asegura que sólo se elijan
operarios capacitados y competentes, debe explicar por qué se realiza el estudio y responder a
cualquier pregunta pertinente que surja por parte del operario.

• Técnicos.
− Análisis de tiempos; El estudio de tiempos Procedimiento que usa un cronómetro para
establecer estándares.
− Estudio de movimientos: El análisis y estudio de los movimientos que constituyen una
operación, para mejorar el patrón de movimiento mediante la eliminación de los movimientos no
eficientes y la reducción de los eficientes.

• Administrativos.
− El analista:
Todo trabajo involucra distintos grados de habilidad, así como de esfuerzo físico o mental.
También existen diferencias en aptitudes, aplicación física y destreza de los trabajadores. Es
sencillo para el analista observar a un empleado y medir el tiempo real que le toma realizar una
tarea. Es mucho más difícil evaluar todas las variables y determinar el tiempo requerido para que
un operario calificado realice la tarea.

Manual de Conocimientos Esenciales

Deberes del analista:

RA
▪ Estar seguro de que se usa el método correcto, registrar con precisión los tiempos 2.2
tomados, evaluar con honestidad el desempeño del operario y abstenerse de hacer
alguna crítica.
▪ Ser completamente confiable y exacto, las imprecisiones y malos juicios no sólo afectan al
operario y a las finanzas de la compañía, sino que también pueden dar como resultado la
pérdida de confianza del operario y el sindicato.
▪ Ser honesto, tener tacto y buenas intenciones, ser paciente y entusiasta, y siempre debe usar
un buen juicio.

− Sindicatos.
Los sindicatos reconocen:
▪ Que los estándares son necesarios para la operación rentable de un negocio y que la
administración continúa con el desarrollo de dichos estándares usando las técnicas
aceptadas de medición del trabajo.
▪ Que los estándares de tiempo deficientes ocasionan problemas tanto a los empleados como
a la administración.
▪ Que a través de los programas de capacitación, el sindicato debe educar a todos sus
miembros en los principios, teorías y necesidad económica de la práctica de un estudio de
tiempos.
▪ Deben asegurarse de que el estudio de tiempos incluya un registro completo de las
condiciones de trabajo
▪ Alentar al operario para que coopere con el analista del estudio de tiempos.

− Supervisor.
Deberes del supervisor:
▪ Notificar por anticipado al operario que se estudiará su trabajo asignado.
▪ Verificar que se utilice el método adecuado establecido por el departamento de métodos
▪ Que el operario seleccionado sea competente y tenga la experiencia adecuada en el trabajo.
▪ Verificar que las herramientas de corte tengan el filo adecuado, que se use el lubricante
correcto
▪ Que se haga la selección adecuada de alimentadores, velocidades y profundidades de corte.
▪ Asegurara de que el operario sigue el método prescrito, ayudar y capacitar de manera
consciente a todos los empleados para que perfeccionen este método.
▪ Firmar el documento original indicando que está de acuerdo con el estudio.

Manual de Conocimientos Esenciales

− Operario.
RA
Deberes del operario;
2.2
▪ Estar suficientemente interesado en el bienestar de la compañía y apoyar las prácticas
y procedimientos inaugurados por la administración.
▪ Dar una oportunidad justa a los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas que
pudieran tener.
▪ Hacer contribuciones reales a la compañía al ayudar a establecer los métodos ideales.
▪ Ayudar al analista del estudio de tiempos para dividir la tarea en sus elementos, lo que
asegura que se cubran todos los detalles específicos.
▪ Trabajar a un paso normal, estable mientras se realiza el estudio,
▪ Introducir el menor número de elementos extraños o movimientos extra que sea posible.
▪ Usar el método prescrito exacto, ya que cualquier acción que prolongue el tiempo de ciclo de
manera artificial puede resultar en un estándar demasiado holgado

Actividad 16: Resumen de Descripción del estudio de tiempos y Análisis de los

requisitos técnicos y administrativos.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Manual de Conocimientos Esenciales

100

C. Manejo del equipo para el estudio de tiempos.

RA
El equipo mínimo requerido para realizar un programa de estudio
2.2
de tiempos incluye un cronómetro, un tablero de estudio de
tiempos, las formas para el estudio y una calculadora de bolsillo.
Un equipo de videograbación también puede ser muy útil.

• Tablas.

Tablero de estudio de tiempos: Cuando se usa un cronómetro,

los analistas encuentran conveniente tener un tablero adecuado
para sostener el estudio de tiempos y el cronómetro. El tablero
debe ser ligero, de manera que no se canse el brazo, ser fuerte y
suficientemente duro para proporcionar el apoyo necesario para la
forma de estudio de tiempos. Entre los materiales adecuados se
incluyen el triplay y el plástico liso de ¼ de pulgada. El tablero debe
tener contactos para el brazo y el cuerpo con el propósito de que
el ajuste sea cómodo y resulte fácil escribir mientras se sostiene.

• Cronometro.
En el pasado se usaban dos tipos de cronómetros: el tradicional
cronómetro minutero decimal (0.01 min) y el cronómetro electrónico
que es mucho más práctico. El cronómetro decimal, que se muestra Cronómetro minutero decimal.

en la fi gura 10.1, tiene 100 divisiones en la carátula, y cada división

es igual a 0.01 minutos; es decir, un recorrido completo de la
manecilla larga requiere un minuto. El círculo pequeño de la carátula
tiene 30 divisiones, cada una de las cuales es de 1 minuto. Por lo
tanto, por cada revolución completa de la manecilla larga, la
manecilla corta se mueve una división, o un minuto.

En la actualidad los cronómetros electrónicos cuestan

aproximadamente 50 dólares. Estos cronómetros proporcionan una
resolución de 0.001 segundos y una exactitud de ±0.002 por ciento.
Pesan alrededor de 4 onzas y miden aproximadamente 4 × 2 × 1 pulgadas (vea la fi gura 10.2).

Manual de Conocimientos Esenciales

101

Permiten tomar el tiempo de cualquier número de elementos individuales, mientras sigue

RA
contando el tiempo total transcurrido. 2.2

Así, proporcionan tanto tiempos continuos como regresos

a cero (botón C), sin las desventajas de loscronómetros
mecánicos. Para operar el cronómetro, se presiona el
botón superior (botón A). Cada vez que se presiona este
botón aparece una lectura numérica. Al presionar el botón
de memoria (botón B) se recuperan las lecturas anteriores.
Una versión un poco más compleja incorpora el
cronómetro a un tablero de estudio de tiempos (vea la
figura. [Link]

D. Análisis de técnicas de cronometraje.

• Lectura de vuelta a cero.
El método de regresos a cero tiene tanto ventajas como desventajas en comparación con la
técnica de tiempo continuo. Algunos analistas del
estudio de tiempos usan ambos métodos, con la
creencia de que los estudios en los que predominan
los elementos largos se adaptan mejor a las lecturas
con regresos a cero, como los valores del elemento
transcurrido se leen directamente con el método de
regresos a cero, no se necesita tiempo para realizar
las restas sucesivas, como en el método continuo.

La lectura se puede insertar directamente en la

columna de TO (tiempo observado). También se
pueden registrar de inmediato los elementos que el
operario realiza en desorden sin una notación
[Link]
especial. o%20digital&AdMatchtype=e&gclid=Cj0KCQiAhP2BBhDdARIsAJEzXlFxmjZcJQJ3B
RHrIbc_FvX3VZg6YiAhR9F8IqgHm0zPDyKfEBSyO-
EaAhzHEALw_wcB&gclsrc=[Link]

Esta práctica puede conducir a estudiar una muestra

demasiado pequeña. Entre las desventajas del
método de regresos a cero está que incita a la remoción de elementos individuales de la
operación.

Manual de Conocimientos Esenciales

102

En consecuencia, al omitir factores como los retrasos, los

RA
elementos extraños y los elementos transpuestos, se
2.2
podrían permitir valores erróneos en las lecturas
aceptadas. Una de las objeciones tradicionales al método
de regresos a cero era la cantidad de tiempo perdido
mientras se regresaba el cronómetro a cero en forma
manual.

Lectura continúa.
El método continuo para el registro de valores [Link]
[Link]/cronometro/#enabled=0&msec=
elementales es superior al de regresos a cero por varias 6466&laps=1366.3059.3976

razones. Lo más significativo es que el estudio resultante

presenta un registro completo de todo el periodo de observación; como resultado, complace al
operario y al sindicato. El operario puede ver que no se dejaron tiempos fuera del estudio, y que
se registraron todos los retrasos y elementos extraños. Como todos los hechos se presentan con
claridad, esta técnica para el registro de tiempos es más fácil de explicar y vender.
El método continuo también se adapta mejor a la medición y el registro de elementos muy cortos.

Con la práctica, un buen analista de estudio de tiempos

puede detectar con precisión tres elementos cortos (menos
de 0.04 minutos) en forma sucesiva, si están seguidos de
un elemento de alrededor de 0.15 minutos o más. Esto es
posible si se recuerdan las lecturas del cronómetro en los
puntos de quiebre de los tres elementos cortos y después [Link]
[Link]/cronometro/#enabled=0&msec=9370
se registran sus valores respectivos mientras se ejecuta el 8

cuarto elemento más largo.

Por otro lado, si se usa el método continuo es necesario realizar más trabajo de escritorio para
calcular el estudio. Como el cronómetro se lee en los puntos de quiebre de cada elemento
mientras las manecillas del reloj continúan su movimiento, es necesario hacer restas sucesivas
de las lecturas consecutivas para determinar los tiempos elementales transcurridos. Por ejemplo,
las siguientes lecturas pueden representar los puntos de quiebre de un estudio de 10 elementos:
4, 14, 19, 121, 25, 52, 61, 76, 211 y 16. Los valores elementales de este ciclo serían 4, 10, 5,
102, 4, 27, 9, 15, 35 y 5. En la figura 10.7 se ilustra un estudio de tiempos completo de la misma
operación de fundido por presión usando el método continuo.

Manual de Conocimientos Esenciales

103

Observar el siguiente video para una mejor comprensión de las lecturas de vuelta
a cero y lectura continua RA
2.2
[Link]

Actividad 17: Resumen de Manejo del equipo para el estudio de Tiempos y Análisis
de técnicas de cronometraje.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu reflexión, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Manual de Conocimientos Esenciales

104

Semana # 15 RA
2.2
E. División de la operación en sus elementos.
• Ciclo
La determinación de la cantidad de ciclos que se van a estudiar para llegar a un estándar
equitativo es un asunto que ha causado una discusión considerable entre los analistas de estudio
de tiempos, así como entre los representantes sindicales. Como la actividad de una tarea y su
tiempo de ciclo influencian el número de ciclos que se pueden estudiar, desde el punto de vista
económico, el analista no puede estar completamente gobernado por la práctica estadística
común que demanda cierto tamaño de muestra basado en la dispersión de las lecturas
individuales del elemento. General Electric Company estableció la tabla como una guía
aproximada para el número de ciclos que se deben observar.

• Elementos y su clasificación.
La conducta real de un estudio de tiempos es tanto un arte como una ciencia. Para asegurar el
éxito, los analistas deben ser capaces de inspirar confianza, ejercitar su juicio y desarrollar un
acercamiento personal con todos aquellos con quienes tenga contacto. Deben entender a fondo
y realizar las distintas funciones relacionadas con el estudio: seleccionar al operario, analizar el
trabajo y desglosarlo en sus elementos, registrar los valores elementales de los tiempos
transcurridos, calificar el desempeño del operario, asignar los suplementos u holguras adecuadas
y llevar a cabo el estudio.

Manual de Conocimientos Esenciales

105

Selección del operario

RA
El primer paso para comenzar un estudio de tiempos consiste en seleccionar el operario 2.2
con la ayuda del supervisor de línea o supervisor del departamento. En general, un
operario que tiene un desempeño promedio o ligeramente por arriba del promedio proporcionará
un estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que uno con habilidades superiores. El
trabajador promedio suele desempeñar su trabajo en forma consistente y sistemática.

Registro de información significativa

El analista debe registrar las máquinas, herramientas manuales, soportes, condiciones de
trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha del estudio
y nombre del observador. El espacio para esos detalles se proporciona bajo el título de
Observaciones en la forma del estudio de tiempos. También puede resultar útil un bosquejo de
la distribución. Entre más información pertinente se registre, más útil será el estudio de tiempos
a través de los años. Se convierte en un recurso para establecer datos estándar y desarrollar
fórmulas. También será útil para la mejora de métodos y la evaluación de los operarios, las
herramientas y el desempeño de las máquinas.

Posición del observador

El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies atrás del operario, de manera
que no lo distraiga o interfiera con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con
mayor comodidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras éste lleva a cabo
el ciclo de trabajo.
Durante el curso del estudio, el observador debe evitar cualquier conversación con el operario,
ya que esto podría distraerlo o modificar las rutinas.

División de la operación en elementos

Para facilitar su medición, la operación debe dividirse en grupos de movimientos conocidos como
elementos. Con el fin de dividir la operación en sus elementos individuales, el analista debe
observar al operario durante varios ciclos. Sin embargo, si el tiempo del ciclo es mayor a 30
minutos, el analista puede escribir la descripción de los elementos mientras realiza el estudio. Si
es posible, el analista debe determinar los elementos de la operación antes del inicio del estudio.
Los elementos deben partirse en divisiones tan finas como sea posible, pero que no sean tan
pequeñas como para sacrificar la exactitud de las lecturas. Las divisiones elementales de
alrededor de 0.04 minutos son suficientemente finas para poder ser leídas en forma congruente
por un analista del estudio de tiempos experimentado. Sin embargo, si los elementos anteriores
y posteriores son relativamente largos, un elemento de hasta 0.02 minutos puede cronometrarse
con facilidad.
Manual de Conocimientos Esenciales
106

• Reglas para dividir la operación en elementos.

RA
Algunas sugerencias adicionales pueden ayudar a desglosar los elementos:
2.2
1. En general, mantener separados los elementos manuales y los de máquina, puesto que
los tiempos de máquina se ven menos afectados por las calificaciones.
2. De la misma forma, separar los elementos constantes (aquellos elementos para los que el
tiempo no se desvía dentro de un intervalo especificado de trabajo) de los elementos variables
(los elementos para los que el tiempo varía dentro de un intervalo de trabajo especificado).
3. Cuando un elemento se repite, no se incluye una segunda descripción. En vez de esto, se da
el número de identificación que se usó cuando el elemento ocurrió por primera vez, en el espacio
proporcionado para la descripción del elemento.

F. Selección y cronometraje del trabajo. Oit 289

• Selección del trabajo.
Lo mismo que en el estudio de métodos, el hospital lo primero que hay que hacer en el estudio
de tiempos es seleccionar el trabajo que se va a estudiar. la selección rara vez se hace sin un
motivo preciso, que de por sí obliga a elegir determinada área; por ejemplo:
1.- Novedad de la tarea no ejecutada anteriormente (cuando son nuevos el producto el
componente la operación Hola serie de actividades)
2.- Cambio de material o de metro que requiere un nuevo tiempo tipo
3.- Quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo tipo de una operación
4.- Demoras causadas por una operación lenta, que retrasan los siguientes y y posiblemente las
anteriores, por acumularse los trabajos que no siguen su curso
5.- Fijación de tiempo tipo antes de implantar un sistema de remuneración por rendimiento
6.- Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas
7.- Preparación para un estudio de métodos o para comparar las ventajas de 2 métodos posibles
8.- Costo aparentemente excesivo de algún trabajo, tal como queda puesto de manifiesto por un
análisis, por ejemplo, como el de Pareto.

• Información.
Etapas del estudio de tiempos.
Una vez elegido el trabajo que se va a analizar el estudio de tiempo suele constar de 8 etapas
siguientes:
1. Obtener registrar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las
condiciones que pueden influir en la ejecución del trabajo.
2. Registrar una descripción completa del método descomponiendo la operación en
elementos.
Manual de Conocimientos Esenciales
107

3. Examinar ese desglose para verificar si están utilizando los mejores métodos y
RA
movimientos y determinar el tamaño de la muestra. 2.2
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronómetro y
registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada elemento de la
operación.
5. Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlación
con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo.
6. Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.
7. Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico de la operación.
8. Determinar el tiempo tipo propio de la operación.

− Obtención y registro:
Al iniciar el estudio propiamente dicho deberá registrarse, a partir de lo observado la información
que se indica a continuación o los datos aplicables a la operación del caso. Se acostumbra a
hacerlo en la primera hoja de los formularios, la que se manda imprimir o poli copiar con los
casilleros apropiados para evitar olvidos u omisiones graves.

Los detalles del lugar de trabajo pueden registrarse con mayor con mayor rapidez y exactitud
fotografiándolos con una simple cámara o revelado e impresión inmediata.
Es importante registrar toda la información pertinente obtenida por observación directa, por si
acaso se debe consultar posteriormente el estudio de tiempos.

Tipos de información habitualmente necesarias en la industria que agrupan de la siguiente

manera:
a) Información que permita hallar e identificar rápidamente el estudio cuando se necesite:
- Número del estudio
- Número de la hoja y a veces el número de hojas
- Nombre del especialista que hace el estudio
- Fecha del estudio.
- Nombre de la persona que aprueba el estudio (jefe de departamento de estudios del
trabajo, jefe de producción u otro superior competente)
b) información que permite identificar con exactitud el producto o pieza que se elabore:
- nombre del producto o de la pieza.
- número de plano o de la especificación.
- número de la pieza (si no es el del plano)
- material y condiciones de calidad.

Manual de Conocimientos Esenciales

108

c) información que permita identificar con exactitud el proceso el método la instalación o

RA
la máquina: 2.2
- Departamento o lugar donde que se lleva a cabo la operación.
- Descripción de la operación o de la actividad.
- Número de la hoja de estudio de métodos o de instrucciones.
- Instalación o máquina (marca de fábrica, tipo, tamaño o capacidad)
- Herramientas, plantillas, dispositivo de fijación y calibradores utilizados
- Croquis del lugar de trabajo o de la máquina y de la pieza o de una u otra, mostrando las
superficies trabajadas
- Velocidad y avance de la máquina
d) Identificación que permita identificar al operario:
- Nombre del operario.
- Número de la ficha del operario.
e) Duración del estudio:
- Comienzo (hora en que empieza el estudio)
- Termino (hora en que termina el estudio)
- Tiempo transcurrido

f) Condiciones físicas del trabajo:

- Temperatura humedad buena o mala luz y demás datos que no figuren en el croquis del
lugar de trabajo.

• Comprobación del método.

Es importante comprobar el metro de empleado por el operario, ante de empezar el estudio, si el

propósito del estudio es fijar un tiempo tipo, ya se ya se habrá hecho el estudio de métodos y se
habrá establecido la hoja de instrucciones.

En tal caso basta comparar lo que se hace de hecho, con lo que se especifica en la hoja, si el
estudio se debe a que un operario se quejó de no lograr la producción fijada en el estudio anterior,
habrá que comparar muy cuidadosamente el método del operario con el utilizado cuando se
efectuó el primer estudio.

Es frecuente comprobar en tales casos que el operario no se tiene a las instrucciones originales;
tal vez se emplea otras herramientas u otro montaje, velocidad o avance de la maquinaria oh
está haciendo movimientos innecesarios, o bien ha variado la temperatura u otras condiciones
del proceso.

Manual de Conocimientos Esenciales

109

• Tamaño de la muestra.
RA
El tamaño de la muestra consiste en determinar su tamaño o el número de observaciones 2.2
que deben efectuarse para cada elemento, dado un nivel de confianza y un margen de
exactitud predeterminados. Se pueden utilizar métodos estadísticos o algún método tradicional.
El método estadístico para determinar el tamaño de la muestra es fidedigno en la medida en que
los supuestos establecidos son también fidedignos, es decir, que las variaciones constatadas en
las observaciones son puramente aleatorias y no son causadas intencionalmente por el
trabajador. en la práctica el método estadístico puede resultar difícil de aplicar ya que un ciclo de
trabajo se compone de varios elementos.
También es importante que las observaciones que se hagan durante cierto número de ciclos a
fin de tener la seguridad de que podrán observarse varias veces los elementos usuales, también
se puede utilizar la tabla de números aleatorios para determinar a qué horas precisas serán las
observaciones.

• Elementos.
− Descomposición.
Descomponer la tarea en elementos después de registrar todos los datos sobre la operación y el
operario necesarios para poder identificar debidamente más tarde y de comprobar que el método
que se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista de ver a
descomponer la tarea en elementos. El elemento es la parte delimitada de una tarea definida que
se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis. El ciclo de trabajo es la sucesión
de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción.
comprende a veces elementos casuales.

− Delimitación.
Hay algunas reglas generales para delimitar los elementos de una operación entre las cuales las
siguientes son:
• Los elementos deberán ser de identificación fácil y de comienzo y fin claramente definidos de
modo que una vez fijados puedan ser reconocidos una y otra vez.
• Los elementos deberán ser todo lo breves que sean posibles, con tal que un analista experto
pueda aún cronometrarlos cómodamente.
• Dentro de lo posible los elementos sobre todos los manuales deberían elegirse de manera
que correspondan a segmentos naturalmente unificados y visiblemente delimitados de la
tarea.

Manual de Conocimientos Esenciales

110

• Los elementos manuales deberán separarse de los mecánicos. Estos pueden

RA
calcularse a partir de los avances automáticos o las velocidades fijadas y servir para 2.2
verificar los tiempos cronometrados.
• Los elementos constantes deberían separarse de los variables.
• Los elementos que no aparecen en todos los ciclos (causales y extraños) deben cronometrar
sea parte de los que sí aparecen.

− Cronometraje.

El cronometraje de cada elemento una vez delimitados y descrito estos elementos se pueden
empezar a cronometrar, existen dos procedimientos principales para el tiempo con cronómetros:

▪ El cronometraje acumulativo
▪ El cronometraje con vuelta a cero
En el cronometraje acumulativo el reloj funciona de modo ininterrumpido durante todo el estudio
se pone en marcha el principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta acabar
el estudio. al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronómetro y los tiempos de
cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el estudio. con
este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo está
sometido a observación.
El cronometraje con vuelta a cero los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento
se hace volver el segundero a cero y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para
cronometrar alimento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga ni un momento.

En todos los estudios de tiempos es costumbre verificar aparte del tiempo total por el reloj de
pulsera o el de la oficina de estudio así también se anota la hora en que se hizo el estudio lo que
puede ser importante porque es muy probable en los trabajos repetitivos que el obrero cumpla el
ciclo en menos tiempo al principio de la mañana que a última hora de la tarde cuando está
cansado.
La experiencia de las misiones de la OIT ( organización Internacional del Trabajo) que han
enseñado y aplicado el estudio de tiempos indica que es preferible el cronometraje acumulativo
por las siguientes razones:
1) Según parece con este método los educandos a quien más rápidamente una precisión
aceptable en el manejo del cronómetro.
2) No importa que los observadores inexpertos omitan a veces los tiempos de algunos
elementos, puesto que no cambia el tiempo total del [Link] interrupciones y los

Manual de Conocimientos Esenciales

111

elementos extraños quedan automáticamente incluidos puestos qué el cronómetro

RA
nunca se detiene.
2.2
3) Al valorar el ritmo de trabajo del operario es menos fácil caer en la tentación de ajustar
la valoración del ritmo al tiempo invertido en el elemento, que utilizando el método de
vuelta a cero ya que se anota la hora del reloj y no los tiempos mismos.
4) Los trabajadores y sus representantes tendrán probablemente más confianza en la equidad
del estudio como base para fijar las primas si ven que es imposible omitir el más mínimo
tiempo, lo que puede facilitar la implantación de tales estudios en la empresa y hasta en la
industria de que se trate.

G. Valoración del ritmo. (G, 1996)

La valoración del ritmo y los suplementos son los dos temas más discutidos del estudio de
tiempos, ese estudió en efecto tiene casi siempre por objeto en las empresas determinar tiempos
tipo para fijar el volumen de trabajo en cada puesto y establecer sistemas de primas. los
procedimientos empleados repercuten pues en los ingresos de los trabajadores y no sólo es la
productividad sino también quizás en los beneficios de la empresa.

El estudio de tiempos no es una ciencia exacta, aunque se han hecho y sé y se continúan

haciendo muchas investigaciones para tratar de darle base científica. sin embargo, la valoración
del ritmo de trabajo del operario y los suplementos de tiempo que se deben prever para
recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran parte cuestión de criterio y por
lo tanto objeto de negociación entre la empresa y los trabajadores.

Se han ideado varios métodos para evaluar el ritmo de trabajo del operario y cada uno tiene sus
ventajas e inconvenientes. bien aplicados serán aceptables tanto para la dirección como para los
trabajadores particularmente cuando se utilicen para determinar normas en la producción en
serie de mediana importancia que es la más común en el mundo entero fuera de los Estados
Unidos y de algunas empresas especializadas de los demás países. Indudablemente
proporcionarán al lector un sistema básico sólido que les servirá para la mayoría de los casos y
que podrá perfeccionar más adelante si la naturaleza especial de la operación exige, por ejemplo,
que mida otra cosa y no la velocidad.

Manual de Conocimientos Esenciales

112

• Trabajador
RA
− Calificado; el trabajador calificado es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos 2.2
y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según norma satisfactorias
de seguridad, cantidad y calidad.

Se ha observado que el obrero experimentado le lleva al inexperto las siguientes ventajas;

▪ Da a sus movimientos soltura y regularidad.
▪ Adquiere ritmo.
▪ Reacciona más pronto a las señales.
▪ Prevé las dificultades y está más preparado para superarlas.
▪ Ejecuta su tarea sin forzar la atención y por lo tanto relaja más los nervios.

Los tiempos tipo que se fijen basándose en el ritmo de obreros novatos pueden resultar
completamente erróneos, sobre todo si la tarea es de las que se demora en aprender, aunque
evidentemente hay trabajos que se aprenden rápidamente. el ideal sería poder estudiar cualquier
trabajo con la seguridad de que todas las personas que lo hacen están debidamente calificadas,
pero en la práctica es mucho esperar. El trabajador representativo es el que tiene una destreza
y desempeño que corresponden al promedio del grupo estudiado no es necesariamente un
trabajador calificado.

El concepto de tiempo tipo emergencia corresponde al tiempo que debería tardar normalmente
en hacer la tarea u operación un trabajador calificado medio que proceda como acostumbra a
hacerlo, pero con suficiente motivación para querer cumplir su cometido. el especialista en
estudios del trabajo debería empezar por buscar al trabajador calificado medio, en la práctica no
es tan fácil como parece y vale la pena detenerse examinar lo que significa el promedio en este
contexto.

− Promedio; el trabajador verdaderamente promedio no es más que una abstracción y no existe

en realidad como tampoco existe la familia promedio ni el hombre promedio.

• Ritmo y desempeño tipo.

No siempre se puede cronometrar una tarea con un trabajador calificado promedio y aunque se
pudiera le ocurriría como a todos los hombres que no trabajan igual día tras día y ni siquiera
minuto a minuto. el analista tiene que disponer de algún medio para evaluar el ritmo de trabajo
del operario que observa y situarlo con relación al ritmo normal ese es el proceso que
denominamos valoración del ritmo.

Manual de Conocimientos Esenciales

113

• Valoración: Valorar el ritmo de trabajo es justicia por correlación con el concepto que se
RA
tiene de lo que es el ritmo tipo. Por definición valorar el ritmo es comparar el ritmo real del 2.2
trabajador con cierta idea del ritmo tipo que 1 se ha formado mentalmente al ver cómo
trabajan naturalmente los trabajadores calificados cuando utilizan el método que corresponde y
se les ha dado motivo para querer aplicar, ese será pues, el ritmo tipo, al cual se le atribuirá el
valor 100 en la escala de valoración recomendada. Se supone entonces que un trabajador que
mantenga el ritmo tipo y descanse de modo apropiado tendrá un desempeño tipo durante la
jornada o el turno.
el desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores
calificados como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el método
especificado y que se los haya motivado para aplicarse. a ese desempeño corresponde al valor
100 en la escala de valoración del ritmo y del desempeño.

− Objeto.
El objeto de la valoración: la valoración tiene por fin determinar a partir del tiempo que invierte
realmente el operario observado, cuál es el tiempo tipo que el trabajador calificado medio puede
mantener y que sirva de base realista para la planificación, el control y los sistemas de primas,
lo que debe determinar el analista es la velocidad con que el operario ejecuta el trabajo en
relación con su propia idea de velocidad normal. la velocidad de trabajo representada por el
tiempo invertido en ejecutar los elementos de la operación es en realidad, lo único que se puede
medir con el cronómetro

− Escalas.

Escalas de valoración: para poder comparar acertadamente el ritmo de trabajo observado con el
ritmo tipo hace falta una escala numérica que sirva de metro para calcularlos. la valoración se
puede utilizar entonces como factor por el cual se multiplica el tiempo observado para obtener el
tiempo básico, o sea el tiempo que tardaría en realizar el elemento al ritmo y tipo del trabajador
calificado con suficiente motivo para aplicarse. Actualmente se utilizan varias escalas de
valoración, pero las más corrientes son la 100- 133, la 60-80, la 75 -100 y la norma británica 0-
100.

Manual de Conocimientos Esenciales

114

Cuadro de ejemplos de ritmo de trabajo expresado según las principales escalas de

RA
valoración 2.2

Manual de Conocimientos Esenciales

115

− Proceso; las cifras 100 representa el desempeño tipo. si el analista opina que la
RA
operación se está realizando a una velocidad inferior a la que en su concepto es la norma 2.2
aplicará un factor inferior a 100, digamos 90 o 75 a lo que le parezca representar la
realidad sí en cambio opina que el ritmo efectivo de trabajo es superior a la norma aplicará un
factor superior a 100: 110, 115 0o 120 por ejemplo.
si la valoración fuese siempre impecable popor muchas veces que se valorará y cronometrada
un elemento el resultado sería invariablemente que:
tiempo observado X valor atribuido = constante.
A condición de que el elemento sea el género que llamamos constante en la sección y que se
efectúe siempre la misma manera expresada en números esta fórmula podría presentarse así;

− Registro;
Cómo se anota en la valoración, se ha examinado la teoría de la valoración con algún
detenimiento y podemos emprender ahora un estudio completo. en general el ritmo de cada
elemento deberá valorarse durante la ejecución del trabajo, antes de registrar el tiempo y sin
tener en cuenta los elementos anteriores o posteriores. tampoco se contará el aspecto fatiga ya
que el suplemento para recuperar fuerzas se evaluará por separado.

Es de suma importancia efectuar la valoración cuando se está ejecutando el elemento y anotarla

antes de cronometrar pues de lo contrario se corre el gran peligro de que los tiempos y
valoraciones anteriores del mismo elemento influyan en la apreciación. Cómo valorar un
elemento significa calcular el trismo promedio de ejecución de ese elemento, cuanto más largo
sea este más difíciles era al analista formarse una idea de ese promedio. Cuando el estudio se
aproxima a su fin y el especialista pueda ya dedicarse a calcular el tiempo básico de cada
elemento.

Manual de Conocimientos Esenciales

116

H. Registro de datos. Oit 321

RA
• Registro. 2.2
• Hoja de resumen.
Preparación de la hoja de resumen del estudio, gran parte del trabajo preparatorio para llenar la
hoja de resumen del estudio consiste en cálculos comunes y corrientes que pueden hacer
cualquier ayudante mientras el analista sigue adelantando otra cosa.

Transcripción a la hoja de resumen: habiendo acabado sus cálculos el analista puede anotar en
la hoja de resumen del estudio la información que le dará un cuadro claro y conciso de todos los
resultados deducidos de sus observaciones en el taller. junto a cada elemento constante
consignado en la hoja indicará el respectivo tiempo básico y la cantidad de veces que observó el
elemento, la frecuencia de aparición ya estará apuntada

• Contenido del trabajo: El contenido de trabajo es la cantidad de trabajo que debe hacerse
para determinar una tarea u operación por oposición a los períodos y productivos que pueda
darse. Cabe señalar sin embargo que tratándose del estudio de tiempos que se basa
forzosamente en la medición del trabajo con valores numéricos no se entiende por trabajo
únicamente la labor física o mental realizada, sino que se incluye la justa cantidad de inacción o
descanso necesaria para recuperarse del cansancio causado por dicha labor.
El contenido de trabajo de una tarea u operación es el tiempo básico más el suplemento por
descanso más un suplemento por trabajo adicional o sea la parte del suplemento por
contingencias que representa el trabajo

• Suplementos: ya hemos visto que al hacer el estudio de métodos imprescindible antes de

cronometrar cualquier tarea la energía que necesite gastar el trabajador para ejecutar la
operación debe reducirse al mínimo, perfeccionando los métodos y procedimientos de
conformidad con los principios de economía de movimientos y de ser posible, mecanizando el
trabajo. sin embargo. incluso cuando sea ideado el método más práctico, económico y eficaz, la
tarea continuará sí exigiendo un esfuerzo humano por lo que hay que prever ciertos suplementos
para compensar la fatiga y descansar. debe preverse Asimismo un suplemento de tiempo para
que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales y quizá haya que añadir el
tiempo básico otros suplementos más por ejemplo por contingencias para establecer el contenido
del trabajo.
la determinación de los suplementos quizás sea la parte del estudio del trabajo más sujeta a
controversia, es sumamente difícil calcular con precisión los suplementos requeridos por
determinada tarea, por lo que debemos procurar de evaluar de manera objetiva los suplementos
Manual de Conocimientos Esenciales
117

que puedan aplicarse uniformemente a los diversos elementos de trabajo o a las diversas
RA
operaciones. 2.2
La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos exactos
que puedan aplicarse a cualquier situación de trabajo y en cualquier parte del mundo se debe a
varios factores entre los más importantes figuran los siguientes:

1.- Factores relacionados con el individuo: sí todos los trabajadores de una zona de trabajo
determinadas estudiarán individualmente se descubriría que el trabajador delgado, activo, ágil y
y en el apogeo de sus facultades físicas necesita para recuperarse de la fatiga un suplemento de
tiempo menor que su colega obeso e inepto, de igual manera cada trabajador tiene su propia
curva de aprendizaje que puede considerar la forma en que se ejecuta su trabajo.

2.- Factores relacionados con la naturaleza del trabajo en sí. Muchas de las tablas elaboradas
para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los trabajos frágiles
ligeros y medios, pero que son insuficientes si se trata de tareas pesadas y arduas. Cada
situación de trabajo tiene características propias que pueden influir en el grado de fatiga que
siente el trabajador o puede retrasar inevitablemente en la ejecución de una tarea por ejemplo;
la posición de pie o sentado y la postura del cuerpo exigidas por el trabajo, el uso de fuerza para
desplazar o transportar peso de un lugar a otro, el exceso de tensión visual o mental impuesto
por el propio trabajo.

3.- Factores relacionados con el medio ambiente; los suplementos y en particular los
correspondientes a descansos deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos factores
ambientales tales como calor humedad ruido suciedad vibraciones intensidad de la luz polvo
agua circulante etcétera y cada 1 de ellos influirá en la importancia de los suplementos por
descanso requeridos, los factores de orden ambiental también pueden ser de naturaleza
estacional se manifiestan entonces particularmente cuando el trabajo se hace al aire libre como
en las obras de construcción o en los astilleros.

− Por descanso: el suplemento por descanso se que se añade al tiempo básico para dar al
trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la
ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus
necesidades personales. su cuantía depende de la naturaleza del trabajo

Los suplementos por descanso se calculan de modo que permita al trabajador reponerse de la
fatiga. se entiende aquí por fatiga el cansancio físico y lo mental real o imaginario que reduce la
capacidad del trabajo de quien lo siente. sus efectos pueden atenuarse previendo descansos

Manual de Conocimientos Esenciales

118

que permitan al cuerpo y a la mente reponerse del esfuerzo realizado o aminorando el

RA
ritmo de trabajo lo que reduce el desgaste de energía. 2.2
Normalmente los suplementos por fatiga se añaden elemento por elemento a los tiempos
básicos de modo que se calcula por separado del total de trabajo de cada elemento y los
respectivos tiempos que combinan para hallar el tiempo tipo de toda la tarea u operación.

Los suplementos por variaciones climáticas deben aplicarse al turno de trabajo OA la jornada de
trabajo más bien que al elemento o tarea de modo que reduzca la cantidad de trabajo qué se
espera del trabajador al término del turno del día.
Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales los suplementos fijos y
los suplementos variables.
Los suplementos fijos a su vez se dividen en los siguientes:
1.- Suplemento por necesidades personales
2.- Suplemento por fatiga física.
Los suplementos variables se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y no se pueden mejorar
cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea. los suplementos por
descanso se expresan como porcentaje del tiempo básico y como ya se ha indicado se calcula
en normalmente elemento por elemento esto es particularmente cierto cuando el esfuerzo
invertido en los respectivos elementos varía mucho y al final de una operación hay que izar y
bajar de una máquina algunas piezas.
− Cálculo.
− Tiempo tipo: El tiempo tipo de la Cómo se descompone el tiempo tipo de una tarea manual simple
tarea permanece inalterado que
se ejecute en verano e invierno
helado que debe servir para medir
el trabajo de que contiene la tarea.
El tiempo tipo de la tarea será la
suma de los tiempos tipo de todos
los elementos que la componen
habida cuenta de la frecuencia con
la que se presentan cada
elemento más el suplemento por
contingencias en otras palabras:
El tiempo tipo es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo.

Manual de Conocimientos Esenciales

119

RA
2.2

Actividad 18: Resumen de División de la operación en su elementos, Selección y

cronometraje del trabajo, Valoración del ritmo y del Registro de datos .

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu resumen, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Manual de Conocimientos Esenciales

120

Nota: Este es el último resultado de aprendizaje, necesitamos evaluar los

RA
conocimientos adquirido sobre la Evaluación de los aprendizajes, y la
2.2
retroalimentación de los nuevos conocimientos.

Evaluación sobre el R.A 2.2.

Instrucciones:

- A partir de la información analizada en el RA 2.2, resuelve las siguientes preguntas.

1.- ¿Describe el estudio de tiempos y los requisitos técnicos y administrativos?

____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
2.- ¿Menciona el equipo para el estudio de tiempos?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
3.- ¿Cuáles son las técnicas de cronometraje?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
4.- ¿Cuál es la utilidad de la valoración del ritmo y el registro de datos?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________

Manual de Conocimientos Esenciales

121

Semana # 16 RA
2.3

Resultado de aprendizaje: 2.3 Balancea las líneas de producción de acuerdo con los
productos a fabricar.

Propósito de la unidad:
✓ Medirá el trabajo considerando los movimientos del trabajador en el lugar de trabajo con el
fin de reducir los movimientos ineficientes y repetitivos en los procesos productivos.

Ya hemos terminado el Resultado de aprendizaje 2.2. Mide el trabajo de acuerdo con

procedimientos y equipos necesarios para establecer estándares de tiempo. y antes de continuar
deveras de responder de forma reflexiva las siguientes preguntas.

1.- ¿Qué sabias sobre del estudio de tiempos, requisitos técnicos y administrativos,
manejo del equipo y técnicas de cronometraje?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
___________________________________________________________________.

2.- ¿Qué sabes ahora sobre del estudio de tiempos, requisitos técnicos y
administrativos, manejo del equipo y técnicas de cronometraje??
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________

Manual de Conocimientos Esenciales

122

Evaluación diagnostica R.A 2.3: RA

Lee con detenimiento cada una de las siguientes preguntas y respóndelas de
2.3
manera individual.

1.- ¿Qué es el balanceo de líneas?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

2. ¿Qué consideraciones debes de hacer para el balanceo de líneas?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

3. ¿Qué métodos conoces para el balanceo de líneas?

____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________.

4. ¿Qué es lo que sabes sobre el ensamble de los productos?

___________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________.

Manual de Conocimientos Esenciales

123

Rúbrica o Criterios de Evaluación R.A 2.3. RA

2.3

Nombre Análisis de métodos Nombre

AMTR del alumno
Siglema: del de trabajo.
-03
módulo:
Docente Hugo Alberto Querney Bejarano Grupo: Fecha:
Evaluador:
Resultado de 2.3. Balancea las líneas de producción Actividad 2.3.1 Balancea una línea de
aprendizaje: de acuerdo con los productos a de producción considerando los
fabricar.. evaluación materiales, mano de obra,
: herramientas y equipo
disponibles para la producción.
CRITERIOS
INDICADORES %
Excelente Suficiente Insuficiente
Analiza el proceso Analiza el proceso Analiza el proceso sin
considerando los siguientes considerando los considerar alguno de
Análisis del elementos. siguientes elementos. los siguientes
proceso Espacios físicos en Espacios físicos en elementos:
instalaciones. instalaciones. Espacios físicos en
Plan de ventas. Plan de ventas. instalaciones.
Planes de producción. Planes de producción. Plan de ventas.
50 Capacidad instalada. Capacidad instalada. Planes de
Distribución de planta. Distribución de planta. producción.
Manejo de materiales. Manejo de materiales. Capacidad
Mano de obra disponible. Mano de obra disponible instalada.
Compara y sustenta los Distribución de
resultados del análisis. planta.
Manejo de
materiales.
Los resultados aseguran que Los resultados aseguran Los resultados no
Balanceo de la el flujo será continuo y que el flujo será continuo y aseguran la
línea uniforme. uniforme. continuidad ni el
Los resultados muestran que Los resultados muestran aprovechamiento de
se aprovecharan al máximo que se aprovecharan al los recursos con que
40 los recursos con que se máximo los recursos con se cuenta.
dispone. que se dispone.
Aplica diferentes técnicas de
balanceo para verificar que
los resultados emitidos son
los que más se acercan a las
necesidades de la empresa.
Describe cada una de las Describe cada una de las Omite la descripción
Reporte del estudio etapas del estudio. etapas del estudio. de alguna de las
Anexa y describe los Anexa y describe los etapas del estudio o
10
instrumentos aplicados. instrumentos aplicados. de los instrumentos
Incluye una presentación aplicados.
gráfica para su exposición

100 %

Manual de Conocimientos Esenciales

124

Nota de Aprendizaje del Resultado de Aprendizaje 2.3. Balancea las líneas de

RA
producción de acuerdo con los productos a fabricar.
2.3
Temas; A. Balanceo de líneas. B. Ensamble de productos. C. Consideraciones para el balanceo
de líneas. D. Aplicación de métodos de balanceo de líneas.
Competencia:
4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la
utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
Atributos:
• Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas, matemáticas o gráficas.
• Aplica distintas estrategias comunicativas según quienes sean sus interlocutores, el contexto en el que
se encuentra y los objetivos que persigue.
• Identifica las ideas clave en un texto o discurso oral e infiere conclusiones a partir de ellas.
• Se comunica en una segunda lengua en situaciones cotidianas.
• Maneja las tecnologías de la información y la comunicación para obtener información y expresar ideas.
Objetivo: El alumno, adquiere las competencias para balancear las líneas de producción de
acuerdo con los productos a fabricar.

A. Balanceo de líneas.
• Concepto. • Utilidad
B. Ensamble de productos.
• Concepto. • Utilidad.
C. Consideraciones para el balanceo de líneas.
• Espacios físicos en instalaciones. • Plan de ventas.
• Planes de producción. • Capacidad Instalada.
• Distribución de planta. • Manejo de materiales.
• Mano de obra disponible.
D. Aplicación de métodos de balanceo de líneas.
• Método propuesto por M. E. Slaveson.
• Método de solución por enumeración exhaustiva de J. R. Jackson.
• Técnica de ponderación por rango posicional de W. B. Helgeson y D. P. Birnie.

Manual de Conocimientos Esenciales

125

Desarrollo de contenido:
A. Balanceo de líneas. ([Link] 2017)
RA
2.3
• Concepto.
El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la producción,
dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables que afectan
la productividad de un proceso tales como: inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en

todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción balanceada requiere de
una completa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso
inversiones económicas. Se deben considerar una serie de condiciones que limitan el alcance
de un balanceo de línea, dado que no todos los procesos justifican la aplicación de un estudio
del equilibrio de los tiempos entre estaciones, estudiemos entonces:

• Utilidad
Objetivos del Balanceo de líneas
✓ El principal objetivo es asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de
trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar para cada
estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción).
✓ Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios
para cada operación.
✓ Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
✓ Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
✓ Mayor productividad.
✓ Procesos con tiempos mínimos.
✓ Eliminación del desperdicio.
✓ Administración de la producción
✓ Sistema de pago por productividad.

Manual de Conocimientos Esenciales

126

B. Ensamble de productos.
RA
• Concepto. 2.3
• Utilidad.
Balanceo de línea de fabricación y línea de ensamble

Las líneas de producción susceptibles a un balanceo, por ejemplo, son las líneas de fabricación
y las líneas de ensamble. La línea de fabricación se desarrollada para la construcción de
componentes, mientras la línea de ensamble se desarrollada para juntar componentes y obtener
una unidad mayor.

Las líneas de fabricación deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de
una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina que realiza la
operación siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado por
un operario en una línea de ensamble.

En la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble compuesta por operarios,
dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las tareas realizadas
por un operario a otro.

Para ello también hace falta que dentro de la organización se ejecute un programa de
diversificación de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempeñar
cualquier función dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las líneas de fabricación suele ser determinado por los tiempos de la
máquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecánicos para facilitar un balanceo.

Balanceo de Líneas de Ensamble: (IPN, s.f.)

El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan

con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad,
es decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o
balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas y no tener cuellos
de botella.

En su estado más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo en el

cual las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, en
donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de
operaciones equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos los puntos, moviéndose
el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonable directo. Este total
refinamiento en el proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.

Manual de Conocimientos Esenciales

127

Los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una línea de producción
RA
serán: 2.3
• Líneas con diferentes tasas de producción
• Inadecuada distribución de planta
• Variabilidad de los tiempos de operación.

Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los
operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se
pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia
tecnológica predeterminada.

Para poder realizar un balanceo de línea es necesario contar con:

- Descripción de las actividades
- Determinación de la precedencia de cada operación o actividad
- Determinar el tiempo de cada actividad u operación.
- Tener un diagrama de proceso.
- Determinar el tiempo ciclo,
- Determinar el número de estaciones.
- Determinar el tiempo de operación
- Determinar el tiempo ciclo.
- Determinar el tiempo muerto
- Determinar el número de estaciones
- Determinar la eficiencia
- Determinar el retraso del balance
- Determinar que operaciones quedan en cada estación de trabajo
- Determinar el contenido de trabajo en cada estación
- Determinar el contenido total de trabajo

La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a

medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un
dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo, una cinta transportadora.

Los principios básicos en línea son los siguientes:

• Principio de la mínima distancia recorrida
• Principio del flujo de trabajo
• Principio de la división del trabajo
• Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas
• Principio de operación conjunta
• Principio de la trayectoria fija
• Principio del mínimo tiempo y de material en proceso
• Principio de la intercambiabilidad.

Manual de Conocimientos Esenciales

128

Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la división del

RA
trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente 2.3
la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estación, se le asignan
determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada unidad de producción mientras
pasa frente a su estación.

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no
existirían tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente equilibrada. El problema de diseño
para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina
problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica.
1.- Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la
tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto corta
la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión
de fallas en el equipo.

Los casos típicos en el balanceo de líneas de producción son:

I.- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores necesarios
para cada operación.
II.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo
III.- Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.

Los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una línea son:
✓ En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.
✓ Los tiempos para completar las operaciones son distintos.
✓ Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.

C. Consideraciones para el balanceo de líneas.

• Espacios físicos en instalaciones. • Plan de ventas.
• Planes de producción. • Capacidad Instalada.
• Distribución de planta. • Manejo de materiales.
• Mano de obra disponible.

Manual de Conocimientos Esenciales

129

RA
Actividad 19: Resumen Balanceo de líneas, Ensamble de productos y 2.3
Consideraciones para el balanceo de líneas.

Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu resumen, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Semana # 17
D. Aplicación de métodos de balanceo de líneas.
• Método propuesto por M. E. Slaveson.
• Método de solución por enumeración exhaustiva de J. R. Jackson.
• Técnica de ponderación por rango posicional de W. B. Helgeson y D. P. Birnie.

Método heurístico de balanceo de líneas

El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y
personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producir a una tasa
especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de
trabajos empleados. Después, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea
de ensamble (como taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte). La
administración también necesita conocer la relación de precedencia entre las actividades, es
decir, la secuencia en que deben desempeñarse las tareas. En el ejemplo siguiente se muestra
como convertir estos datos de las tareas en diagramas de procedencias.
Ejemplo:
Queremos desarrollar un diagrama de procedencias para una copiadora que requiere un tiempo
de ensamble total de 66 minutos. Una vez proporcionadas las tareas, los tiempos de ensamble
y los requerimientos de secuencia para la copiadora

Manual de Conocimientos Esenciales

130

RA
2.3

Una vez construida la gráfica de precedencias que resuma las secuencias y los tiempos de
ejecución, pasamos al trabajo de agrupar las tareas en estaciones de trabajo para lograr la tasa
de producción especificada este proceso incluye tres pasos:
1.- Tomar las unidades requeridas (demanda o tasa de producción) por día y dividir entre el
tiempo productivo disponible por día (en minutos o segundos). Esta operación da el tiempo del
ciclo, o sea, el tiempo máximo que el producto esta disponible en cada estación de trabajo si
debe lograrse la tasa de producción: Con base al diagrama de precedencias y los tiempos de las
actividades dados, la empresa determina que se dispone de 480 minutos productivos por vida.
Lo que es mas, el programa de producción requiere 40 unidades diarias como salida de la línea
de ensamble

Tiempo del ciclo=Tiempo de producción disponible por día / Unidades requeridas por día

2.- Calcular el número mínimo teórico de trabajo. Este es el tiempo total de duración de las tareas
(el tiempo que lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del ciclo. Las fracciones se
redondean hacia arriba al siguiente número entero:
Manual de Conocimientos Esenciales
131

Número mínimo de estación de trabajo =

RA
2.3

3.- Balancear la línea asignando tareas de ensamble específicas a cada estación de trabajo. Un
balanceo eficiente permite completar el ensamble requerido, seguir la secuencia especificada y
mantener el tiempo muerto en cada estación de trabajo en un mínimo. Un procedimiento formar
para lograrlo es:
a) Identificar una lista maestra de tareas
b) Eliminar las tareas que están asignadas
c) Eliminar las tareas cuya relación de precedencia no se satisface.
d) Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estación de trabajo es inadecuada.
e) Usar una técnica heurística de balanceo de líneas descrita en la tabla.

La solución no viola los requerimientos de secuencia y que agrupa las tareas en 6estaciones.
Para obtener esta solución, las actividades con el mayor número de tareas se trasladaron a
estaciones de trabajo de manera que usara lo más posible del tiempo disponible en el ciclo de
12 minutos. La primera estación de trabajo consume 10 minutos y tiene un tiempo muerto de 2
minutos.

La segunda estación de trabajo usa 11 minutos y la tercera por 12 minutos completos. La cuarta
estación de trabajo agrupa tres pequeñas tareas y se balancea de manera perfecta en 12

Manual de Conocimientos Esenciales

132

minutos. La quinta tiene 1 minuto de tiempo muerto y la sexta (con las tareas G e i) tiene
RA
2 minutos de tiempo muerto por ciclo. El tiempo muerto total en esta solución es 6 minutos 2.3
por ciclo. Es posible calcular la eficiencia de balanceo de una línea si se divide el tiempo
total de las tareas entre el producto del número de estaciones de trabajo. De esta manera la
empresa determina la sensibilidad de la línea a los cambios en la tasa de producción y en las
asignaciones a las estaciones de trabajo

Semana # 18

Método de peso posicional o de “Helgeson and Birnie”

▪ Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo más los
de aquellas que la siguen
▪ Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar
el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

▪ Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar
el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

Manual de Conocimientos Esenciales

133

▪ La primera estación se formaría entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y

RA
34. El tiempo total es de 16 y no se violan precedencias
2.3

La siguiente asignación corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19.

El tiempo total en la estación II es de 16.

La última asignación incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente.

El tiempo total de la estación III es de 16.

Manual de Conocimientos Esenciales

134

Ejemplo: Se describe el siguiente diagrama de precedencias:

RA
2.3

Se ve de este diagrama que la unidad de trabajo (00) se debe terminar antes quelas (02), (03),
(05), (06), (04), (07), (08), (09) y (10); y que la unidad de trabajo (01)debe ser terminada antes
que las (03), (04), (07), (08), (09) y (10). La unidad (00)o la (01) pueden ser la primera, o bien,
hacerse simultáneamente. La unidad de trabajo (03) no se puede iniciar hasta que las unidades
(00) y (01) estén terminadas, y así sucesivamente.

Para describir estas relaciones la computadora utiliza una matriz de precedencias, como se
ilustra en la figura 6-8. En este caso, el número 1 significa una relación de "debe preceder a". Por
ejemplo, la unidad de trabajo (00) debe preceder a las unidades (02), (03), (04), (05), (06), (07),
(08), (09) y (10). Asimismo, la unidad de trabajo (09) debe de preceder sólo a la (10).

Ahora debe calcularse un "peso posicional" para cada unidad. Esto se realiza calculando la
suma de cada unidad de trabajo y de todas las unidades de trabajo que deben seguirla.

Por tanto, el "peso posicional" correspondiente a la unidad de trabajo (00) sería: Sumatoria
00, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10 = 0.46 + 0.25 + 0.220 + 1.10 +0.87 + 0.28 + 0.72 + 1.32 +
0.49 + 0.55 = 6.26.

Manual de Conocimientos Esenciales

135

Enlistando los pesos posicionales en orden decreciente de magnitud queda:

RA
2.3

Los elementos de trabajo se deben asignar ahora a las diversas estaciones. Esto se basa en los
pesos posicionales (las tareas o elementos de trabajo con mayor peso posicional se asignan
primero) y el tiempo de ciclo del sistema. Por tanto, el elemento de trabajo con el mayor peso
posicional se asigna a la primera estación de trabajo.

El tiempo no asignado para esta estación se determina restando la suma de los tiempos de los
elementos de trabajo asignados, del tiempo de ciclo estimado. Si hubiera un tiempo no asignado
adecuado, entonces se puede asignar el elemento de trabajo con el siguiente peso posicional
mayor, siempre que los elementos de trabajo en la columna de "antecesores inmediatos" hayan
sido ya asignados. El procedimiento continúa hasta haber asignado todos los elementos de
trabajo. Por ejemplo, supóngase que la producción diaria requerida era de 300 unidades y que
se ha previsto un factor de apreciación o eficiencia de 1.10. Por tanto:

Tiempo de ciclo del sistema= (480-72) (1.10)/300 = 1.50 minutos

Manual de Conocimientos Esenciales

136

RA
2.3

Según la disposición que se ilustra, con seis estaciones de trabajo se tiene un tiempo de ciclo de
1.32 min (estación de trabajo No. 4). Tal disposición cumplirá en exceso el requisito diario de
300, y producirá:
(480-72)(1.10)/1.32 = 341 unidades

Sin embargo, con seis estaciones de trabajo se tiene un tiempo de inactividad considerable. El
tiempo muerto por ciclo es:

Para un equilibrio más favorable el problema se puede resolver para tiempos de ciclo de menos
de 1.50 min.

Lo anterior puede originar valores mayores del número de operarios y de la producción por día,
que tendrá que ser almacenada. Otra posibilidad comprende la operación de la línea con un
balanceo o equilibrado más eficiente para un número limitado de horas por día.

Manual de Conocimientos Esenciales

137

Actividad 20: Resumen sobre la Aplicación de métodos de balanceo de

RA
líneas.
2.3
Instrucciones:

A partir de la información presentada elabora tu resumen, que contemple la información

que consideres más importante.

- Si cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en Microsoft Word.

- Si no cuentas con equipo de cómputo lo podras hacer en hojas de tu cuaderno
o en hojas blancas
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

Manual de Conocimientos Esenciales

138

Nota: Este es el último resultado de aprendizaje, necesitamos evaluar los

RA
conocimientos adquirido sobre la Evaluación de los aprendizajes, y la
2.3
retroalimentación de los nuevos conocimientos.

Evaluación sobre el R.A 2.3.

Instrucciones:
- A partir de la información analizada en el RA 2.3, resuelve las siguientes preguntas.
- Lo puedes hacer en tu cuaderno en hojas blancas o utilizando este mismo documento.
- Si cuentas con equipo de cómputo podras hacerlo en Microsoft Word.
- La fecha de entrega se te dará a conocer una vez iniciado el semestre.

1.- ¿Describe el Balanceo de líneas?

____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
2.- ¿Menciona algunas consideraciones para el balanceo de líneas?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
3.- ¿Describe el que consiste el ensamble de productos?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________.
4.- ¿Describe alguno de los métodos de balanceo de líneas?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________

Manual de Conocimientos Esenciales

139

Materiales y Recursos Pedagógicos

- Programa del módulo de autogestión del aprendizaje

- Guía pedagógica del módulo autogestión del aprendizaje

- Equipo Informático y de videos. Computadora, celulares, laptops.

- Internet, plataformas para videoconferencias

- Redes sociales, WhatsApp. Facebook

- Cuadernos hojas blancas

- Lápices, plumas colores

- Manual de conocimientos esenciales.

Manual de Conocimientos Esenciales

140

Fuentes de Consulta:

Referencias
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Aprendizaje. Mexico: Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica.
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Manual de Conocimientos Esenciales

141

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Manual de Conocimientos Esenciales

142

Glosario:
Acido láctico Producto secundario del metabolismo anaeróbico, causa de la sensación de fatiga.
Acoplamiento de máquinas Práctica de asignar a un empleado la operación de más de una
máquina.
Acuerdo facilitador Proceso para obtener un consenso mediante el involucramiento de manera
positiva a todos los miembros del grupo.
Adaptación al trabajo Capacitación física en una tarea simulada para aclimatar al trabajador a las
condiciones dela línea de producción.
Administración de la seguridad Enfoque estratégico para la planeación global, la educación y la
capacitación en actividades de seguridad.
Aeróbico Trabajo muscular para el que la inhalación de oxígeno es precisa.
Agarrar Movimiento elemental de la mano al cerrar los dedos alrededor de una pieza.
Agarre de contracción Tipo de agarre que no incluye todos los dedos, al contrario del agarre de
potencia; en consecuencia, se produce menor fuerza pero mayor precisión.
Agarre de fuerza Agarre cilíndrico óptimo para la fuerza que usa todos los dedos y en el que el
pulgar apenas se superpone con el índice.
Agonista Músculo principal involucrado en el movimiento deseado.
Agrupar Reunión de artículos similares para facilitar su localización.
Alfanumérico Conjunto de todas las letras (a-z) y dígitos numéricos (0-9).
Algoritmo Especificaciones paso a paso de la solución de un problema, que casi siempre se
representa por un diagrama de flujo, que con el tiempo se convierte en un programa.
Alimentación Velocidad a la que se mueve la herramienta de corte en el trabajo, como en el
barrenado y el torneado, o la tasa a la cual se mueve el trabajo a través de la herramienta de
corte.
Alimentación por gravedad Transporte de material hacia o desde una estación de trabajo que
aprovecha la fuerza de gravedad.
Almacén Instalación para guardar productos durante largos periodos entre etapas de producción,
o para guardar productos terminados.
Almacenamiento sensorial Memoria transitoria localizada en la etapa de entrada de un canal
sensorial.
Almacenar Manejo con el propósito de posicionar o asegurar los bienes en el espacio designado.
Ampliación del trabajo Expansión horizontal o diversificación del trabajo, para evitar el trabajo
repetitivo.
Anaeróbico Trabajo muscular para el que la inhalación de oxígeno no es precisa.

Manual de Conocimientos Esenciales

143

Análisis costo-beneficio Tipo de análisis en el que los costos totales esperados se ponderan en
relación con los beneficios esperados totales de una o más intervenciones, con el fin de elegir la
mejor opción o la más rentable.
Análisis de árbol de fallas Proceso deductivo probabilístico que emplea un modelo gráfico de
combinaciones de eventos o fallas en serie o en paralelo, las cuales conducen al evento
indeseable global, por ejemplo, un accidente.
Análisis de características Desglose de objetos en las formas geométricas que los componen o
de texto en palabras y cadenas de caracteres.
Análisis de filmación Observación cuadro por cuadro y estudio de la filmación de un operario o
proceso, con el objeto de mejorar esa operación o proceso.
Análisis de la operación Proceso de investigación sobre las operaciones en la fábrica o el trabajo
de ofi cina. En general, proceso para lograr la estandarización de la operación, que incluye el
estudio de tiempos y movimientos.
Análisis de octava de banda Análisis de ruido con un dispositivo de filtrado especial con el que
el medidor de nivel de sonido lo descompone en frecuencias.
Análisis de Pareto Técnica exploratoria donde los artículos de interés se identifican y miden en
una escala común y se arreglan en orden ascendente, lo que crea una distribución acumulada;
por lo general, 20% de los artículos son responsables de 80% o más de la actividad total, lo que
sugiere el término alternativo de regla 80-20.
Análisis de riesgo Proceso probabilístico que se emplea para determinar los factores de riesgo
presentes, sus características y el valor global del éxito o el fracaso.
Análisis de seguridad en el trabajo Procedimiento para identificar los peligros asociados con cada
paso de un trabajo con el propósito de mejorar la seguridad de toda la tarea.
Análisis del trabajo Procedimiento para realizar una cuidadosa evaluación de cada trabajo y
registrar sus detalles para evaluar de manera equitativa.
Análisis transaccional Enfoque para comunicarse con las personas que usan los conceptos de
1) estados del ego, 2) transacciones y 3) palmadas positivas.
Ángulo visual Ángulo subtendido en el ojo por el objetivo.
Antagonista Músculo que se opone al agonista y al movimiento deseado.
Antropometría Ciencia que se ocupa de la medición del tamaño físico del ser humano.
Aptitud Experiencia o facilidad para seguir un método prescrito.
Área de trabajo máxima Área que alcanza con facilidad un operario al extender completamente
sus brazos, cuando trabaja en posición normal.
Área de trabajo normal Espacio del área de trabajo que se puede alcanzar con la mano izquierda
o derecha, en el cual los codos actúan como pivote en la orilla de la estación de trabajo.
Asociaciones Relaciones concretas de un nombre o palabra con el conocimiento previo,
utilizando las expectativas y estereotipos del usuario; es útil para mantener la memoria a largo
plazo.

Manual de Conocimientos Esenciales

144

Atención dividida Recursos de atención aplicados de manera difusa a varias partes o incluso a
todo el sistema humano de procesamiento de información.
Atención enfocada Recursos de atención aplicados de manera muy directa, como un objeto
resaltado en una parte específica del sistema de procesamiento de información humano.
Atención sostenida Capacidad de un operario para mantener sus recursos de atención y
permanecer alerta por periodos prolongados; también se denomina vigilancia.
Automatización Aumento de la mecanización para producir bienes y servicios.
Balanceo de líneas Problema que consiste en determinar el número ideal de trabajadores
asignados a una línea de producción.
Barra de herramientas Colección de botones o iconos en una interfaz gráfica de usuario.
Base de datos Colección de datos que se pueden procesar en diversas aplicaciones.
Biomecánica Aplicación de los principios de mecánica, como palancas, ventaja mecánica y
fuerzas, al análisis de la estructura y movimiento de las partes del cuerpo.
Calidad total Enfoque administrativo japonés que engloba la calidad de todos los aspectos de
una empresa (procesos, materiales, personal, entorno) mediante un proceso de mejora continua.
Calificación Vea Calificación del desempeño.
Calificación de méritos Método de evaluación del valor de un empleado de la compañía en
términos de cantidad y calidad del trabajo, formalidad y contribución general a la compañía.
Calificación de velocidad Método para calificar en el que el analista mide la eficacia del operario
contra el concepto de un operario calificado que realiza el mismo trabajo con un desempeño
estándar.
Calificación del desempeño Asignación de un porcentaje al tiempo observado promedio del
operario, con base en su desempeño real comparado con la concepción del observador del
desempeño estándar.
Calificación del esfuerzo percibido Medio para evaluar el esfuerzo durante las actividades
dinámicas de todo el cuerpo.
Calificación del ritmo Método para calificar la velocidad mediante el empleo de una serie de
puntos de comparación para ayudar a definir el desempeño.
Calificación mediante el reloj Procedimiento de calificación incorrecto mediante el cual el analista
recurre a tiempos observados con anterioridad para calificar al operario.
Calificación objetiva Método de calificación que establece una sola asignación de trabajo con la
que se compara el ritmo del resto de las tareas.
Calificación sintética Sistema para calificar el desempeño, según el cual los tiempos observados
elementales se deben comparar con los tiempos desarrollados mediante sistemas de tiempos
predeterminados.

Manual de Conocimientos Esenciales

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