PRÁCTICA No.
Subsecretaría de Educación Superior
Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Orizaba
CONTROLADOR LOGICO
PROGRAMABLE
LABORATORIO DE
INGENIERÍA
ELÉCTRICA
DOCENTE:
ING. JORGE MELESIO
AGUILAR RONZÓN
PRÁCTICA 1 CONOCIMIENTO FÍSICO DE
UN PLC
CONTENIDO DE LA PRÁCTICA
I.- PORTADA.
II.- DATOS GENERALES.
II.I DE LA ASIGNATURA
II.II DE LA PRÁCTICA
III.- OBJETIVO Y COMPETENCIAS.
III.I OBJETIVO ESPECÍFICO
IV.- EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA.
IV.I INTEGRANTES
IV.II CALIFICACIÓN
V.- INTRODUCCIÓN.
VI.- EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDOS.
VII.- SEGURIDAD E HIGIENE Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
VIII REGLAMENTO DEL LABORATORIO
VII.II PROCEDIMIENTOS EN CASO DE ACCIDENTE
VII.III RESIDUOS PELIGROSOS
VIII.- DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
IX.- REPORTE DE LA PRÁCTICA.
IX.I REPORTE
IX.II CONCLUSIONES
X.- INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
II.- DATOS GENERALES.
II.I DE LA ASIGNATURA
NOMBRE DE LA ASIGNATURA CLAVE DE ASIGNATURA CLAVE GRUPO
CONTROLADOR LOGICO
8dB B
PROGRAMABLE
II.II DE LA PRÁCTICA
FECHA FECHA DE
UNIDAD PRÁCTICA NOMBRE DE LA PRÁCTICA
REALIZADA ENTREGA
CONOCIMIENTO FÍSICO DE UN
1 1 01/11/2022
PLC
LUGAR DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
III.- OBJETIVO Y COMPETENCIAS.
III.I OBJETIVO ESPECÍFICO
OBJETIVO ESPECÍFICO DE LA PRÁCTICA
El alumno debe conocer las partes, estructura y componentes de un PLC y el conocimiento
físico de un controlador lógico programable y las conexiones de alimentación eléctricas para el
controlador
}
IV.- EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA.
IV.I INTEGRANTES
ALUMNO
Vasquez Arcos Francisco Ruben
IV.II CALIFICACIÓN
CALIFICACIÓN DE LA EVALUACIÓN
V.- INTRODUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN
Se entiende por Controlador Lógico Programable (PLC), o Autómata Programable, a toda
máquina electrónica, diseñada para controlar en tiempo real y en medio industrial procesos
secuenciales. Su manejo y programación puede ser realizada por personal eléctrico o
electrónico sin conocimientos informáticos. Realiza funciones lógicas: series, paralelos,
temporizaciones, contajes y otras más potentes como cálculos, regulaciones, etc.
El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy
extenso. La constante evolución del hardware y software amplia constantemente este campo
para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades
reales.
Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario
realizar procesos de maniobra, control, señalización, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar
los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los
mismos, etc.
Las condiciones favorables que presenta un PLC son las siguientes:
1.-Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:
*No es necesario dibujar el esquema de contactos.
*No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas ya que por lo general la capacidad de
almacenamiento del módulo de memoria es lo suficientemente grande.
*La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el presupuesto
correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el contar con diferentes
proveedores, distintos plazos de entrega, etc.
2.-Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir aparatos.
3.-Mínimo espacio de ocupación.
4.-Menor costo de mano de obra de la instalación.
5.-Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar
contactos móviles, los mismos autómatas pueden detectar e indicar averías.
6.-Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
7.-Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo
de cableado.
8.-Si por alguna razón la maquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo útil para
otra máquina o sistema de producción.
VI.- EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDOS.
EQUIPO
1.- UNIDAD PLC (USANDO EL MODELO S5-10U)
VII.- SEGURIDAD E HIGIENE Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
VII. I REGLAMENTO DEL LABORATORIO
DISCIPLINA
1. LA HORA DE ENTRADA A LA PRÁCTICA EN EL LABORATORIO SERÁ LA INDICADA
EN EL HORARIO, CON UNA TOLERANCIA MÁXIMA DE DIEZ MINUTOS. DESPUÉS DE
ESTE LÍMITE DE TOLERANCIA EL ESTUDIANTE PODRÁ ENTRAR A CRITERIO DEL
CATEDRÁTICO, PERO SE LE MARCARÁ FALTA.
NO ESTÁ PERMITIDO (SE PROHÍBE) EN ESTE LABORATORIO:
● INGRESAR AL LABORATORIO EN PANTALÓN CORTO O BERMUDA
● FUMAR, INGERIR BEBIDAS O ALIMENTOS
● HACER BROMAS, ESCÁNDALO O RUIDO
● DIRIGIRSE CON UN LENGUAJE OBSCENO
● TIRAR BASURA EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
● UTILIZAR EL MOBILIARIO PARA OTROS FINES
2. EL TIEMPO MÁXIMO DESTINADO PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ES QUE
ESTÁ INDICADO EN EL HORARIO DE LA ASIGNATURA.
3. EL ESTUDIANTE QUE DESTRUYA O MALTRATE EL EQUIPO, HERRAMIENTA O
MOBILIARIO TENDRÁ QUE PAGAR LA REPARACIÓN DEL DAÑO OCASIONADO O
REEMPLAZARLO.
4. NO ESTÁ PERMITIDO QUE EL ESTUDIANTE ABANDONE O SALGA DURANTE EL
HORARIO DE PRÁCTICAS SOLO CON LA AUTORIZACIÓN DEL CATEDRÁTICO
5. NO ESTÁ PERMITIDO SACAR LOS EQUIPOS DE ESTE LABORATORIO, SOLO EN
LOS CASOS QUE LOS AMERITEN Y QUE SEA CON LA APROBACIÓN DEL JEFE DEL
LABORATORIO.
6. LA UBICACIÓN DEL EQUIPO DEBE RESPETARSE NINGÚN ESTUDIANTE ESTÁ
AUTORIZADO PARA CAMBIARLO DE LUGAR.
7. SERÁ SANCIONADO EL ESTUDIANTE QUE UTILICE HERRAMIENTA O EQUIPO EN
OTROS USOS QUE NO SEAN AQUELLOS PARA LOS QUE ESTÁN DESTINADOS.
8. UNA VEZ TERMINADA LA HORA DE PRÁCTICA, TODOS LOS ESTUDIANTES TIENEN
LA OBLIGACIÓN DE COOPERAR PARA MANTENER LAS ÁREAS DEL LABORATORIO
LIMPIAS Y COLOCAR EL EQUIPO EN SU LUGAR, ASÍ COMO CUBRIR LOS EQUIPOS
CON SUS RESPECTIVAS FUNDAS.
9. NO ESTÁ PERMITIDO QUE LOS ESTUDIANTES INGRESEN A LA CASETA DE
HERRAMIENTAS.
10. LA ENTREGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS SE HARÁ POR MEDIO DE LA
FORMULACIÓN DE UN VALE Y LA PRESENTACIÓN DE CREDENCIAL DE
ESTUDIANTE ACTUALIZADA. EL ESTUDIANTE QUE PRESENTE LA CREDENCIAL NO
ES EL ÚNICO RESPONSABLE DEL EQUIPO O MAQUINARIA, SINO TODO EL GRUPO.
11. CUANDO SE ENCUENTRE ALGÚN DESPERFECTO EN LOS INSTRUMENTOS Y/O
EQUIPOS DEBERÁ REPORTARSE A LA JEFATURA O AL INSTRUCTOR
RESPONSABLE Y NO TRATAR DE REPARARLO.
12. PARA REALIZAR PRÁCTICAS FUERA DEL PROGRAMA SE REQUIERE UNA
SOLICITUD AUTORIZADA Y FIRMADA POR EL JEFE DEL LABORATORIO.
SEGURIDAD
1. TODO EL PERSONAL DE ESTE LABORATORIO ESTÁ OBLIGADO A RESPETAR LAS
NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD DE ACUERDO A LA S.T.P.S.
2. LOS ESTUDIANTES DEBERÁN OBEDECER LAS INDICACIONES DEL INSTRUCTOR
PARA EVITAR ACCIDENTES.
3. EL EMPLEO DEL EQUIPO IMPLICA HABER RECIBIDO LAS INSTRUCCIONES
CORRESPONDIENTES Y AUTORIZACIÓN PARA OPERARLO.
4. LAS PRÁCTICAS DEL LABORATORIO SE EFECTUARÁN SIEMPRE CON LA
PRESENCIA DEL INSTRUCTOR.
5. QUEDA PROHIBIDO HACER MODIFICACIONES O ARREGLOS A LOS EQUIPOS.
6. LOS EQUIPOS SE USARÁN ÚNICAMENTE PARA EL FIN QUE ESTÁN DESTINADOS.
7. ESTÁ PROHIBIDO OPERAR INSTRUMENTOS O EQUIPOS QUE DESCONOZCAN.
8. ANTES DE ENERGIZAR, SOLICITE LA SUPERVISIÓN DEL INSTRUCTOR.
9. QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO TIRAR PAPELES, BASURA O CUALQUIER
OTRO OBJETO QUE PUEDA IMPEDIR LA LIBRE CIRCULACIÓN. TODOS LOS
MATERIALES DE DESPERDICIO DEBEN DEPOSITARSE EN LOS RECIPIENTES
DESTINADOS PARA TAL FIN DE ACUERDO CON LA NORMA DE AMBIENTAL.
VII.II PROCEDIMIENTOS EN CASO DE ACCIDENTE
1.- DESCONECTAR TODOS LOS CIRCUITOS DE PROTECCIÓN: INTERRUPTORES DE
MESA, BORNES DE TABLEROS, DE LOS TABLEROS DE CADA LABORATORIO.
2.- INFORMAR INMEDIATAMENTE AL SERVICIO MÉDICO PARA LA ATENCIÓN MÉDICA
INICIAL.
3.- UTILIZAR UN PALO DE MADERA O UN ELEMENTO AISLADOR QUE DESCONECTAR
AISLAR A LA PERSONA DEL ELEMENTO ENERGIZADO.
4.- NO TOCAR A LA PERSONA DIRECTAMENTE SI EL CIRCUITO SE ENCUENTRA
ENERGIZADO.
5.- NO PRESTAR PRIMEROS AUXILIOS SI NO SE ENCUENTRA CAPACITADO.
VIII.- DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
DESARROLLO
En esta primera práctica se nos presentan2 modelos distintos marca SIEMENS:
*El S5-100U (estructura modular)
Conocer físicamente un plc y sus funciones, (arquitectura parte 1) Fuente ps 930 Intersectar (selector) Mica se puede
cambiar selección de voltaje 110, 220 Esta seleccionado para trabajar 110 si se quiere cambiar a 220 se tiene que
bajar el interruptor Se baja los audibles se hace llegar pasa por el interruptor los fusibles y pasa por el plc porque
abajo se necesita 110 Los interruptores son simuladores de entrada, (no se puede grabar señales analógicas),( solo
entradas digitales “0 y 1” se prende es un 1 y cuando se apaga es un 0 Es de 3 pociones En la de abajo es para
enredas físicas (elementos reales) Las lámparas de abajo son para simular adaptadores( activaciones de motetes) al
igual se puede con adaptadores reales, de ahí se va a las bobinas del contacto Las lámparas de abajo trabajan a
110, we opera con la clavija Tiene un puente que alimenta al CPU , de del CPU sale a la alimentación a las tarjetas
de entrada y salida todo se hace universal en 24 v Tiene una batería tan ponga sirve para respaldar la memoria ram
Interruptores encendido y apagado (1 encendido ,0 apagado) Hay otro que siempre ve para copiar y pasar a otros
modos o (stop Tun y copiado) tiene 3 pociones ,arriba run , Para programas es en modo stop( online), En stop se
bloquea todas las salidas Dentro del CPU
Se nos presenta el controlador lógico programable modelo S5-100U está constituidoprincipalmente por
*la batería (la cual en caso de que se requiera una mayor capacidad se le puede anexar una
batería auxiliar
*el CPU
*la tarjeta de salida y de entradas.
*unidad de programación PG-605U
Este modelo trabaja con voltajes de 110/220v de corriente alterna
como el voltaje con el que trabaja es de 24 volts se hace un arreglo con relevadores para que
puedan activar las entradas que funcionan a 12 volts.
Este modelo puede trabajar principalmente en el modo online (no necesariamente se debe
desactivar para poder ingresar o cambiar el programa establecido anteriormente).
IX.- REPORTE DE LA PRÁCTICA.
IX.I REPORTE
REPORTE DE LA PRÁCTICA
UNA VEZ CONCLUIDA LA ACTIVIDAD ENTREGAR AL DIA SIGUIENTE LA PRÁCTICA
IMPRESA DEBIDAMENTE LLENADA CON LO VISTO Y LA PRESENTASION DEL
CONTROLADOR LOGICO, ESTA PRACTICA AL SER DE SOLO INTRODUCION AL
CONOCIIENTO DEL PLC NO SE REQUIERE HACER UN REPORTE DETALLADO.
IX.II CONCLUSIÓN
CONCLUSIÓN
COMO CONCLUSIÓN GENERAL PODEMOS ESTABLECER QUE:
El conocimiento de los controladores se nos abre un mundo de posibilidades para poder crear
o mejorar procesos peligrosos para el hombre, liberándolo de dichas labores peligrosas y
llevando una modernización ya que gracias a los controladores y su bajo de mantenimiento
podemos automatizar dichos procesos.
