Gabriel Benavides, Gabriel Arboleda, Diego Jarrín, Cristopher Fernández.
Procesos de fundición
¿Qué es la fundición?
• Proceso de manufactura en el que se vierte material fundido en un molde para formar piezas
sólidas.
• Utilizado para:
o Metálicos (200-1600 °C)
o Plásticos (85-260 °C)
o Vidrios (1400-1600 °C)
o Cerámicas
Alta fusión: 1.288 en adelante. °C
Fusión media: 1.093 a 1.260 °C
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Baja fusión: 660 a 1.066 °C
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Tipos de hornos
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Tipos de hornos
• Horno de cubilote:
• Utilizado principalmente para la fundición de hierro.
• Funciona con un sistema de combustión de coque o carbón.
• Tiene una forma cilíndrica y un cubilote donde se coloca el
metal a fundir.
• Horno de crisol:
• Diseñado para fundir metales no ferrosos como aluminio,
bronce y cobre.
• Consiste en un crisol resistente al calor donde se coloca el
metal y se funde mediante combustión directa o inducción.
• Horno de arco eléctrico:
• Utiliza electricidad para fundir metales, especialmente acero
y aleaciones ferrosas.
• El metal se funde mediante un arco eléctrico generado entre
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electrodos y la carga metálica dentro del horno.
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Tipos de hornos
• Horno de inducción:
• Funciona mediante la generación de corrientes eléctricas
inducidas en el metal.
• Ideal para fundir metales ferrosos y no ferrosos, con alta
eficiencia energética y control preciso de la temperatura.
• Horno de reverbero:
• Emplea llama directa y radiación del techo para fundir
metales.
• Utilizado en la fundición de aluminio y otros metales no
ferrosos.
• Permite el reciclaje de chatarra metálica y la reducción de
pérdidas de calor.
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Seguridad
Ambiente no
ventilado
Ambiente ventilado
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Seguridades
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Tipos de Modelo y molde
Fundición desechable
Molde desechable,
modelo permanente
Molde permanente
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Modelo y molde desechable
• Los procesos de moldes
desechables tienen
consideraciones específicas de
diseño que, sobre todo, se
atribuyen al material del molde,
el tamaño de las partes y el
método de fabricación.
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Tipos de moldes
desechables
• - Moldes de arena
• - Moldes de yeso
• - Moldes de cerámicas
• - Fundición a la cera perdida
• - Fundición en modelo evaporativo
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Moldes de arena y yeso
• La fundición en arena se puede usar para las diferentes
piezas de metal entre 1 onza y 450 toneladas de peso, y
se usa ampliamente en la fabricación de bloques de
motores de automóviles, culatas, cigüeñales y otras
piezas fundidas.
• La fundición de yeso está familiarizada con la fundición en
arena, y la diferencia entre ellas es el material del molde.
la solidificación del yeso suele ser de unos 15 minutos,
retire el patrón. Debemos poner el molde entre 120°C y
260°C para eliminar el exceso de agua.
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•
Tipos de arena
Arena de sílice:
• Compuesta principalmente de sílice (SiO2).
• Puede contener pequeñas cantidades de otros minerales.
• Versátil y resistente a altas temperaturas.
• Arena de olivino:
• Principalmente compuesta de olivino (mineral rico en magnesio y hierro).
• Ofrece alta resistencia al calor y baja expansión térmica.
• Ideal para piezas de fundición de alta precisión.
• Arena de cromita:
• Contiene cromita (FeCr2O4) como componente principal.
• Propiedades refractarias extremadamente altas.
• Utilizada en la fundición de aceros inoxidables y metales con altos puntos de
fusión.
• Arena de zirconio:
• Compuesta de zirconio y sílice.
• Alta resistencia a altas temperaturas y baja expansión térmica.
• Utilizada en la fundición de metales ferrosos y no ferrosos.
• Arena de chamota:
• Compuesta de arcilla y materiales refractarios como chamota, cuarzo o
alúmina.
• Alta resistencia al calor y baja expansión térmica.
• Utilizada en la fundición de piezas que requieren alta resistencia al calor.
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Molde de cerámica y evaporativo
• se utiliza una mezcla de material
refractario y aglutinante para formar
un molde cerámico alrededor de un
patrón de cera, alúmina, circonio y
carburo de silicio.
• La fundición de modelo evaporativo
es un proceso de fundición que
implica la creación de modelos de
fundición a partir de materiales que
se evaporan o se queman durante el
proceso de fundición
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importantes de diseño para fundición de moldes desechables
son las siguientes
Distribución del Diseño de las mazarotas
molde 1: La mazarota no debe solidificarse antes
que la fundición.
2: El volumen de la mazarota.
3: Las uniones entre la fundición y el
alimentador no deben desarrollar un punto
caliente.
4: la colocación de la mazarota y el
metal.
5: Debe haber suficiente presión para
conducir el metal líquido
6: La presión potencial de la
mazarota
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importantes de diseño para fundición de moldes desechables
son las siguientes
• Tolerancias de maquinado
• Estas tolerancias, que se incluyen en
las dimensiones de los modelos,
dependen
• del tipo de fundición y aumentan con
el tamaño y espesor de la sección de
las fundiciones.
• Por lo general, van de entre 2 y 5
mm (0.1 a 0.2 pulgada) para fundiciones
pequeñas,
• a más de 25 mm (1 pulgada)
para fundiciones grandes.
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Vaciado en molde desechable, modelo
permanente
• Vaciado en Molde Desechable
Se crean modelos de un solo uso, esto debido a que no
son planeados para producción de piezas en masa
• Modelo Permanente:
Se usan materiales más resistentes y duraderos
Materiales:
Arenas
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Molde permanente
• En la fundición el molde permanente, se utiliza un molde de metal
que
se puede utilizar repetidamente para producir múltiples piezas.
• Los moldes permanentes están hechos de materiales metálicos d
uraderos, como hierro fundido, acero o aleaciones especiales.
• El material de fundición se vierte o inyecta en el molde y una vez
solidificado, se extrae la pieza.
• Es importante que estos moldes estén diseñados sin áreas de
subcorte para evitar que la pieza y el molde queden atrapados
entre sí.
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Molde permanente
Preparación del Molde
• Diseño del Molde.
• Fabricación del Molde.
• Preparación del Molde.
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Molde permanente
Tipos de molde
• Molde Metálico Sólido.
• Molde Refrigerado.
• Molde de Metal Revestido:
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Molde permanente
• Ventajas
• Rápida producción de piezas.
• Acabado superficial más fino en comparación con moldes de
arena.
• Larga vida útil del molde.
• Desventajas
• Costo inicial elevado.
• No es tan flexible en términos de diseño.
• Requiere un sistema de refrigeración.
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• Versatilidad: amplia gama de formas y
tamaños de piezas.
• Costo efectivo: Puede ser más
económica, especialmente para la
producción en masa.
• Reproducibilidad: Piezas con tolerancias
ajustadas y características uniformes.
• Material y peso optimizados: Cantidad
exacta de material necesaria.
• Calidad aceptable: Distorsión del grano
• Rentabilidad: Bajos y altos volúmenes de
producción
Consideraciones
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Consideraciones
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Importancia de la fundición en la
industria automotriz.
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Videos
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