Ingeniero José Manuel Solana Garzón

Diseño
 Actividad creadora cuyo objetivo es determinar las
cualidades formales (aspectos externos, diseño,
relaciones estructurales y funcionales) de los objetos
que producirá la industria.
Tomás Maldonado
 Actividad creadora cuyo objeto es dar forma a un
ambiente artificial armonioso que satisfaga, lo más
completamente posible, las necesidades materiales y
espirituales del ser humano.
Edgar Kaufmann
Diseño
 Acción destinada a identificar alguna necesidad,
deformación, omisión o defecto entre los objetos tal
como son y tal como quisieran las personas que fueran.
Jordi Montana
 Definir las características estructurales, fisonómicas y
funcionales necesarias para que un producto pueda
materializarse y cumplir su cometido con la máxima
eficacia y calidad.
Jordi Montana y Andre Ricar
Diseño
 Proceso de aplicación selectiva de conocimientos
disponibles en el mundo de la ciencia y la tecnología,
con miras a la obtención de un resultado final que
sirva para un propósito valioso: un producto o
procedimiento de fabricación nuevo o mejorado.
Miguella y Balaña
Diseño
 Disciplina técnica y creativa especializada en la
prefiguración de productos de todo tipo, sean estos
bienes de equipos o de consumo, o bien de
comunicación o culturales.
Oriel Pibernat
Diseño Industrial
 Conjunto de actividades orientadas a la producción
industrial de objetos a gran escala para su distribución
masiva.
Ruiz Olabuenaga
Actividad Desarrolladora de
Producto
El mejor sistema de desarrollo de un producto parece ser el
sistema de un equipo formal. Tales equipos se conocen de varias
maneras: equipos de desarrollo del producto, equipos para el
diseño de la manufactura y equipo de ingeniería de valor.
Los equipos exitosos para el desarrollo del producto,
normalmente tienen:
1. Soporte de la alta administración.
2. Liderazgo calificado, con experiencia y autoridad en la toma de
decisiones.
3. Organizaciones formal de grupos.
4. Programas de entrenamiento para enseñar estas habilidades y
técnicas de desarrollo.
5. Asesoría adecuada.
Proceso de Diseño

Comercialización
Producció
n
Desarrollo

Investigación
Aplicada

Mercado
Investigación
Básica
Diseño Lineal
 Las capacidades tecnológicas de una sociedad dada
son esencialmente función de las fronteras de sus
conocimientos
 Los conocimientos útiles para la producción industrial
se basan en principios fundamentalmente científicos
 El proceso de «traducción» de los principios científicos
a conocimientos tecnológicos es, en esencia,
secuencial
Diseño Interactivo
 Masa crítica suficiente de actores en cada uno de los
entornos
 Orientación de las actividades de los diferentes actores
del SIN
 Cooperación entre los actores. Redes largas
 Difusión de conocimientos y tecnologías entre los
actores
Orientaciones en el Diseño
1. Identificar los materiales
2. Identificar los componentes
3. Identificar los mecanismos
4. Identificar los procesos de producción involucrados
5. Identificar las estructuras
6. Diseño de los componentes «Necesidades
funcionales»
7. Diseño de productos
Análisis del Valor ó Ingeniería del
Valor
El análisis del valor es una filosofía que busca eliminar todo
aquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la función
del producto o servicio. Su objetivo es satisfacer los requisitos de
rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el
menor costo posible.
Existe una diferencia importante entre el costo y el valor.
El costo mide los recursos que se utilizan para crear un producto;
el valor es la percepción que tiene el cliente en relación a la
utilidad del producto y servicio con su costo.
Análisis del Valor ó Ingeniería del
Valor
Además de la mejora en reducción de costos, la ingeniería del
valor puede producir otros beneficios.
1. Reducción de la complejidad del producto.
2. Estandarización de los componentes.
3. La mejora de los aspectos funcionales de los productos.
4. La mejora del diseño del trabajo.
5. La mejora de la seguridad del trabajo.
6. La mejora del mantenimiento del producto.
7. El diseño con calidad robusta.
NOTA: El diseño de calidad robusta significa que el
producto esta diseñado de tal forma que las pequeñas
variaciones en la producción o ensamble no afectan de
manera adversa al producto.
DFQ: diseño para la calidad
Calidad es el conjunto de propiedades y características
de un producto o servicio que le confiere la aptitud
para satisfacer unas necesidades expresadas o
implícitas.
1. ¿Aptitud para qué?
2. ¿Aptitud desde y hasta cuándo?
3. Aptitud a qué precio?
En resumen:
1. Hacer el trabajo bien desde el principio y una sola vez
2. Evitar o reducir costos inútiles
3. Realizar una acción preventivas
Quality Function Deployment-QFD
Despliegue de la Función de
Calidad-DFQ
El concepto de QFD fue introducido en Japón por Yoji
Akao en 1966, siendo aplicado por primera vez en
Mitsubishi Heavy Industries Ltd en 1972. Su primera
aplicación en empresas occidentales no se produce
hasta mediados de los ochenta, siendo Rank Xerox y
Ford en 1986 las primeras empresas occidentales en
aplicar dicha técnica a su proceso de desarrollo de
nuevos productos (Zairi y Youssef, 1995).
Quality Function Deployment-QFD
 Esto es, "transmitir" los atributos de calidad que el
cliente demanda a través de los procesos
organizacionales, para que cada proceso pueda
contribuir al aseguramiento de estas características. A
través del QFD, todo el personal de una organización
puede entender lo que es realmente importante para
los clientes y trabajar para cumplirlo
Objetivos Fundamentales
 Asegurar que el producto va a responder a las
necesidades y expectativas de los clientes.
 Acortar el periodo de tiempo que va desde la
concepción del producto (o de las modificaciones a
realizar) hasta su lanzamiento.
 Ventajas
Comunicación, ya que se trata de una actividad
típicamente interdepartamental.
Mejora del producto/servicio, el QFD enfoca todo
el desarrollo del producto hacia las necesidades del
cliente.
Documentación, el QFD genera una importante
base de datos que cuantifica necesidades del
cliente y características del producto para futuros
diseños.
Fomenta el trabajo en equipo.
Reduce el tiempo de lanzamiento
 Recomendaciones
Los primeros proyectos se deben realizar sobre
productos existentes. Existe sobre ellos mayor
conocimiento y mayores posibilidades de
recopilación de información.
Formar el quipo con personas interesadas en el
QFD.
No hacer la “Casa de la Calidad” muy grande (lista
excesiva de demandas del cliente y/o
características de calidad), ya que se tienden a
difuminar los aspectos más importantes entro
otros secundarios.
Insumos QFD
 Información Mercado
 Productos
 Clientes
 Competencia
 Canales de Distribución
 Información Técnica
 Materiales
 Componentes
 Costos
 Información Procesos Productivos
Metodología QFD
 Planificación del producto
 Despliegue de componentes
 Planificación del proceso
 Planificación de la producción
Metodología QFD
Planificación del producto
1. Recopilar las características y requerimientos de la
demanda
2. Recopilar las posibles alternativas de diseño
Planificación del producto
Etapas:
1. Despliegue de la cantidad demandada
 Son los qués
2. Despliegue de los diseños alternativos
 Son los cómos
3. El gráfico de calidad o casa de la calidad
 Relacionar los qués con los cómos
Despliegue de componentes
 El objetivo es clarificar las funciones de los
componentes, sus características de calidad y sus
especificaciones técnicas.
 Los cómos definidos en el gráfico de calidad de la
planificación del producto se convierten en los qués de
esta etapa.
Planificación del proceso
 Se busca elegir los procedimientos asociados a los
subsistemas
 Definición del proceso de producción
 Optimización de procesos
 DEE
 AMFE
 CEP (Control del proceso)
 Los cómos definidos en el gráfico de calidad del
despliegue de los componentes se convierten en los
qués de esta etapa
Planificación de la Producción
 Determinar la capacidad requerida del proceso
 Identificar los puntos críticos del proceso
 Ajustar a “cero errores”
 Asegurar la calidad del producto y del proceso
 Los cómos definidos en el gráfico de calidad de la
planificación del proceso se convierten en los qués de
esta etapa
Pasos QFD
1. Seleccionar un producto a mejorar
2. Obtener la voz del cliente
3. Extraer las necesidades del cliente
4. Organizar las necesidades del cliente
5. Priorizar las necesidades del cliente
6. Establecer los parámetros de diseño
7. Generar la matriz de relaciones
8. Obtener la evaluación de desempeño del cliente
9. Correlacionar los parámetros de diseño
10. Analizar los resultados
11. Iterar el proceso
MODELO DEL QFD
Gráfico de Calidad
Casa de la Calidad
L

A C F K D G

I
H
E
J
M
Etapas
A. Requerimientos del cliente o QUÉS (A)
B. Alternativas de diseño o cómos (B)
C. La matriz de relaciones (C)
D. Evaluación competitiva (D)
E. Evaluación competitiva técnica (E)
F. Índice de importancia del cliente (F)
G. Puntos de venta (G)
H. Objetivos de las características de la calidad (H)
I. Dificultad técnica (I)
J. Importancia técnica (J)
K. Reclamaciones (K)
L. Matriz de correlaciones (L)
M. Características a desplegar (M)
Requerimientos del cliente o QUÉS
(A)
• Es la voz del cliente y el punto de partida del QFD
• Diagrama de afinidad o diagrama de árbol

L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Alternativas de diseño o cómos (B)
 Son los requerimientos de diseño del producto
necesarios para satisfacer las necesidades
expuestas en los qués.
L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
La matriz de relaciones (C)
 Es el elemento central del gráfico de calidad y expresa el
nivel de dependencia entre cada una de las necesidades del
cliente con cada una de las características que dan a lugar a
las alternativas de diseño
 Los símbolos de la matriz de relaciones se traducen en
calificaciones, de acuerdo con la intensidad de la relación,
así:
 Relación nula = 0
 Relación débil = 1
 Relación media = 3
 Relación fuerte = 9
 Multiplicamos para cada uno de los qués, el valor que le
relaciona con el cómo, por el índice de importancia del
cliente, asociado con cada qués.
La matriz de relaciones (C)

L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Evaluación competitiva (D)
 Es la representación gráfica de la percepción del
mercado sobre cómo cubre la empresa los qué´s y se
compara con el producto de la competencia.

L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Evaluación competitiva técnica (E)
 Es la representación gráfica de nuestros cómos
comparados con los cómos de la competencia: es
un reflejo del punto de vista de la Empresa

L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Índice de importancia del cliente
(F)
 Es la calificación de la importancia que el cliente le
asigna a cada uno de los qués, en una escala de 1 a
5, de menor a mayor importancia,
respectivamente.
L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Puntos de venta (G)
 Como consecuencia de la evaluación competitiva,
podremos señalar aquellos puntos que diferencian
nuestro producto y utilizarlos para sacar ventaja
destacándolos en la publicidad.

L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Objetivos de las características de
la calidad (H)
 Es la definición de los valores objetivos de las
características de calidad o de los cómos; es uno de
los resultados más importantes que suministra
QFD
L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Dificultad técnica (I)
 Es la medición del grado de dificultad técnica para
cumplir con los objetivos definidos sobre cada una
de las características de calidad, en una escala de 1
(mínimo de dificultad) a 5 (máxima dificultad)
L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Importancia técnica (J)
 Es la calificación ponderada de cada uno de los cómos,
según la influencia que tenga sobre cada qués.
 Importancia técnica (J)
L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Importancia técnica (J)
 Hacemos la sumatoria de todos los productos
anteriores realizados para el cómo respectivo y este
total equivale a la importancia técnica de ese cómo
en particular.
 Esta importancia técnica aporta una visión de la
preponderancia global que poseen cada una de las
características del producto, sobre el conjunto de
demandas del cliente, extractadas de la medición
de la voz del cliente.
Reclamaciones (K)
 Es el número de quejas que realizan los clientes
sobra cada una de las necesidades no satisfechas;
es necesario actualizar este indicador a medida que
se le hace seguimiento al producto.
L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Matriz de correlaciones (L)
 Es la matriz que muestra las relaciones de los cómos y por
tanto, indica las correlaciones positivas o negativas entre
los cómos.
 Esta matriz sirve para buscar buenos sustitutos de
características de los productos, que puedan tener alguna
dificultad técnica o económica.
 Se le puede agregar un elemento que permita saber en qué
rango está concentrado el cumplimiento óptimo de cada
uno de los cómos, en las siguientes categorías:
 Mayor es mejor
 Menor es mejor
 Valor nominal
Matriz de correlaciones (L)

L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Características a desplegar (M)
 Cuando la matriz de planificación está completa,
se seleccionan aquellas características del
producto que pasarán a ser desplegadas en las fases
siguientes del análisis.
L
B

A C F K D G

I
H
E
J
M
Ejemplo QFD
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
1. Blitz QFD
2. Diagrama de Afinidad
3. Técnicas de Grupos Nominales
4. Tabla de Segmentos de Clientes
5. Diagrama de Árbol
6. Diagrama Causa- Efecto
7. Diagrama de Pareto
8. AHP (Analytic Hierarchy Process)
9. Matriz de relaciones
10. Calculadora de Problemas de Usabilidad
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Blitz QFD
La metodología del Blitz QFD nos permite alinear
nuestros recursos con las verdaderas necesidades del
cliente y es una herramienta muy práctica que no
requiere de software ni de herramientas específicas
(como la Casa de la Calidad) para ofrecer resultados
(aunque tanto el software como la Casa de la Calidad
pueden ser también complementos muy útiles al Blitz
QFD).
Pasos para Blitz QFD
1. Obtener la Voz del Cliente
2. Clasificar las Verbalizaciones
3. Estructurar las Necesidades del Cliente
4. Analizar la Estructura de las Necesidades del Cliente
5. Priorizar las Necesidades del Cliente
6. Desplegar las Necesidades Prioritizadas
7. Analizar sólo las relaciones prioritarias a detalle
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Diagrama de Afinidad
 Es una herramienta administrativa que sirve para organizar
grandes listados de ideas en grupos naturales, de acuerdo con
criterios establecidos por un equipo de trabajo
 Sirve para:
 Complemento ideal de una Lluvia de Ideas. Permite estructurar
mejor la naturaleza de un problema y sus causas relacionadas.
 Permite poner orden a listados complejos de ideas.
 Permite la identificación de relaciones no convencionales entre
ideas.
 Permite la generación de soluciones innovadoras, a problemas
recurrentes.
 Permite conocer la opinión y pensamiento de otros miembros del
equipo, lo que lleva a generar consenso.
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Técnicas de Grupos Nominales
 Es un método estructurado para generación de ideas en
equipo a través de una lluvia de ideas, en el cual se
promueve la motivación de todos los participantes. Su
relevancia al QFD es que permite aumentar la
creatividad colectiva, evitando que se inhiban las ideas
innovadoras y de ruptura de paradigmas... Cuando se
está trabajando con los clientes, esta herramienta nos
ayuda a detectar mejor "necesidades no explícitas" de
nuestros clientes.
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Tabla de Segmentos de Clientes
 Es una herramienta de planeación que sirve para
identificar a los clientes de un producto o servicio bajo
diferentes escenarios. Esto significa que el mismo cliente
puede ser más atractivo para un producto o servicio bajo
diferentes condiciones. Por otra parte, la TSC nos puede
ayudar también a identificar clientes potenciales con
una necesidad que no está siendo cubierta por los
productos y servicios existentes en el mercado.
Asimismo, la TSC resulta de mucha utilidad cuando se
está planeando una observación del cliente, ya que nos
puede ayudar a detectar necesidades no explícitas
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Diagrama de Árbol
 Es una herramienta analítica que dentro del QFD nos
sirve para establecer relaciones causales entre diferentes
necesidades de cliente, una vez que logramos extraer
estas necesidades de la voz del cliente (VOC).
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Diagrama Causa- Efecto
 Es una gráfico que muestra la relación entre un efecto
(generalmente un problema) y sus causas. También se le
conoce como Diagrama de Ishikawa o de espina de
pescado. Ciertas causas producen efectos negativos en
nuestro trabajo, por eso es necesario identificar la causa
real del problema para tener éxito en su solución.
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Diagrama de Pareto
 Gráfico de barras que permite identificar y separar en
forma crítica los problemas de calidad. Debe su nombre
al economista italiano (s. XVIII) Wilfredo Pareto, quien
observó que el 80% de la riqueza de una sociedad estaba
en manos de 20% de las familias. Juran toma este
principio y lo aplica a la mala distribución de un
problema (80% efectos y 20% causas).
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 AHP (Analytic Hierarchy Process)
 Diseñada en 1970 por el Dr. Thomas Saaty, el AHP (el
título oficial en español todavía no existe) es una
herramienta para apoyar la toma de decisiones, a través
de ponderar prioridades cuando se tienen que
considerar aspectos tanto cuantitativos como
cualitativos en una decisión1. Esta es la herramienta
preferida por muchos de los practicantes profesionales
de QFD a nivel internacional para comparar las
necesidades de los clientes.
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Matriz de relaciones
 La Matriz de Relaciones sirve precisamente para analizar
la relación que existe entre las Necesidades de Cliente y
los Parámetros de Diseño. Se debe trabajar renglón por
renglón, ya que el énfasis está en satisfacer las
Necesidades del Cliente.
Herramientas de la Calidad
utilizada en QFD
 Calculadora de Problemas de Usabilidad
 Esta calculadora sirve para determinar el porcentaje
teórico de problemas de usabilidad en función del
número de usuarios evaluados y el número de expertos
en usabilidad que participan en el estudio.
Herramientas para QFD
1. Seleccionar un producto a mejorar
a. Tabla de segmentación de clientes
b. Diagrama de pareto
c. Técnica de grupos nominales
d. Diagrama de afinidad
Herramientas para QFD
2. Obtener la voz del cliente
a. Blitz QFD
Herramientas para QFD
3. Extraer las necesidades del cliente
a. Blitz QFD
b. Diagrama de Afinidad
Herramientas para QFD
4. Organizar las necesidades del cliente
a. Diagrama de árbol
b. Diagrama de afinidad
c. Técnica de Grupos Nominales
Herramientas para QFD
5. Priorizar las necesidades del cliente
a. AHP
b. Diagrama de Arbol
c. Diagrama de Pareto
d. Técnica de Grupos Nominales
Herramientas para QFD
6. Establecer los parámetros de diseño
a. Diagrama Causa-Efecto
b. Diagrama de Afinidad
c. Matriz de relaciones
d. Diagrama de pareto
Herramientas para QFD
7. Generar la matriz de relaciones
a. Matriz de relaciones
b. Técnica de Grupos nominales
c. Diagrama Causa-Efecto
Herramientas para QFD
8. Obtener la evaluación de desempeño del cliente
a. Matriz de relaciones
b. Calculadora de Usabilidad
Herramientas para QFD
9. Correlacionar los parámetros de diseño
a. Diagrama Causa Efecto
b. Matriz de relaciones
Herramientas para QFD
10. Analizar los resultados
a. Matriz de relaciones
b. AHP
c. Diagrama de pareto
Herramientas para QFD
11. Iterar el proceso
a. Blitz QFD
b. Matriz de relaciones
c. Diagrama de pareto
d. Técnica de grupos nominales
Bibliografía
 Gonzalez Espinosa, Marvin Eduardo QFD La
función despliegue de la calidad : Una guía
práctica para escuchar la voz del cliente. McGraw-
Hill. México, 2001
 Diseño de Producto: Métodos y Técnicas Jorge
Alcaide ISBN: 970-15-0991-9 658.5752/A346
 Diseño y Desarrollo de Productos Karl Ulrich
ISBN: 970-10-4793-1 658.5752/U45
Ingeniero José Manuel Solana Garzón
Proceso
 Integración áreas afines o relacionadas
 Disminución de Costos
 Disminución de Tiempos
 Cumplimiento de Características del producto
Campo de Aplicación
 Sistema manual
 100% Recurso humano. Utiliza herramientas
 Sistema manual con máquinas
 70% Recurso humano, 30% máquinas
 Sistema de máquinas
 40% Recurso humano, 60% máquinas
 Sistemas automáticos
 20% Recurso humano, 80% máquinas
 Sistemas automatizados
 3% Recurso humano, 97% máquinas
Modo de aplicación
 Base física
 Base química
 Unión
Clase de maquinaria
 Estándar
 Varias operaciones
 Volúmenes operación bajos
 Espacio de acuerdo al tamaño
 MO nivel conocimiento medio o alto, habilidades y destrezas
 Especial
 Altos volúmenes de producción
 Grandes áreas para instalación
 Sistema inflexible
 Inversión alta
 Eficiencia 95%
 Alimentación MP continua y constante
 Operaciones específicas o procesos industriales
Clase de maquinaria
 Automatizadas
 Diseño estándar o especial
 Control numérico o computarizados
 Son de tipo abierto o cerrado
 Flexibilidad
Secuencia
 Continuo
 Serie
 Intermitente
Desarrollo del proceso
 Analítico
 Sintético
Representación gráfica
 Simbología
 Operación
 Transporte
 Inspección
 Demora
 Almacenaje
Análisis del proceso
 Diagrama o gráfico general de proceso
 Diagrama o gráfico de análisis de operaciones del
proceso
 Máquina
 Persona
 Materia Prima
 Tiempo
Elección de tecnología
 Facilidad de adquisición
 Patentes, franquicias, transferencia, protección
intelectual, normas legales.
 Manuales de ensamble, operación, mantenimiento,
reparación, instalación.
 Apropiación de transferencia de tecnología dura y
blanda.
 Garantía, casas de representación, mantenimiento.
Calculo de los factores de
producción
a. Materia Prima
b. Tiempo Estándar
 Una sola persona
 Más de una persona
 Personal suficiente
Términos asociados a la producción
 Ciclo de trabajo
 Actividad
 Elemento
 Hora-recurso humano
 Hora-máquina
 Productividad
 Contenido básico del trabajo
 Producción real
 Producción requerida
 Dato balance
 Jornada Laboral
Capacidad
 Nivel máximo de producción teniendo en cuenta la
totalidad de los recursos
Diseño y distribución de planta
 Ordenamiento físico de los factores físicos.
 Proyecto de una planta nueva
 Expansión o traslado a una ya existente
 Reordenamiento de una distribución actual
 Ajustes menores a distribuciones actuales
Ventajas
 Incrementa la seguridad y bienestar de los trabajadores
 Eleva la moral y motivación hacia el trabajo
 Incrementa los niveles de producción
 Disminuye la longitud de las líneas de producción, tiempos
de espera, tiempo por unidad de producto en proceso y
producto terminado.
 Aprovecha de manera óptima el espacio
 Ahorra tiempo en manipulación de materiales
 Mejora los niveles de supervisión
 Mejora de los índices de productividad
Objetivos
 Integración
 Movimiento material
 Circulación del trabajo
 Utilización efectiva del espacio
 Flexibilidad
Tipos de distribución
 Continua
 Serie o por lotes
 Intermitente
Relación de movimientos
 Movimiento de la Materia Prima
 Movimiento del Recurso Humano
 Movimiento de la maquinaria
 Movimiento de Materias Primas y Recurso Humano
 Movimiento de Materias Primas y Maquinaria
 Movimiento de Recurso Humano y Maquinaria
 Movimiento de Materias Primas, Recurso Humano y
Maquinaria
Factores que afectan la distribución
en planta
 Material
 Maquinaria
 Recurso Humano
 Movimiento
 Espera
 Servicio
 Relativo al personal
 Relativo a la maquinaria
 Relativo al material
 Relativos administración
 Relativos a servicios
 Edificación
 Medio ambiente
 Cambio
Demanda
 Datos históricos
 Recopilación
 Variaciones
 Procesamiento
 Información
 Conocimiento
 Pronóstico
 Toma de decisiones
 Planeación vs pronóstico
 Capacidad de planta
 Nivel de inventarios
Clases de demanda
 Estable
 Ascendente
 Cíclica Ascendente
 Cíclica estable
 Atípica estacional
Control de la producción
 Gestión de compras
 Con respecto a la compañía
 Con respecto al producto
 Con respecto al servicio
 Con respecto al personal que labora con el proveedor
 Gestión de inventarios
 Cantidad económica de producción
 Cantidad económica de compra
 Control de Costos
Costos
 Capital
 Rendimiento
 Divisionales
 Fijos o indirectos
 Variables o directos
 Pedidos, compras, almacenamiento, distribución,
transformación, transacciones.
Bibliografía
 Beltrán D., Alejandro y otros. Mejorando la
competitividad de la PYME-Desarrollo y
aplicación de modelos de gestión. Editorial
Universidad Externado de Colombia. Ed. 1 Bogotá,
2006.